JP2580341Y2 - 半固定可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は半固定可変抵抗器に関
し、特にチップ型の半固定可変抵抗器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】従来、基板上に金属製の摺動子とつまみを
載置し、これらを回動自在に軸支した構造の半固定可変
抵抗器が使用されている。図４は特開平３−２１４７０
８号公報に開示されたこの種の半固定可変抵抗器８０を
示す側断面図である。

【０００３】同図に示すようにこの半固定可変抵抗器８
０は、基板８１上に金属製の摺動子８３と金属製のつま
み８５を載置し、基板８１を貫通させた中央端子８７の
鳩目部８８によって該摺動子８３とつまみ８５を回動自
在に固定して構成されている。なお摺動子８３とつまみ
８５の固定は、つまみ８５に設けた突起８６を摺動子８
３に設けた穴８４に挿入し、その先端をかしめて潰すこ
とによって行なわれる。

【０００４】ところで、摺動子８３は薄くて弾性のある
金属板をプレス加工することによって製作される。一方
つまみ８５は厚くて軟らかい金属板をプレス加工するこ
とによって製作される。ここで図５はつまみ８５を厚い
金属板９０から打ち抜いた状態を示す図である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながらプレス加
工によって厚い金属板９０からつまみ８５を打ち抜く際
に、該つまみ８５に細くて長い突起８６を加工すること
は実際上困難であり、また軟らかいとは言えこの突起８
６は金属なのでこれをかしめて潰すことも困難であっ
た。

【０００６】一方、摺動子８３とつまみ８５間の固定
は、突起８６のかしめによる１点のみで行なわれるの
で、両者の固定は確実ではなく、両者間にガタやズレが
生じてしまう恐れもあった。

【０００７】本考案は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、摺動子とつまみの固定が容易且つ確
実に行なえ、しかも各部品の製作も容易な半固定可変抵
抗器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本考案は、連結部で連結された２つの弾性金属板を具
備し、一方の板には第１の舌片と第２の舌片を設け、他
方の板にはすり鉢状の支持台を形成するとともにその外
周に摺動接点を形成し、前記２つの弾性金属板を前記連
結部で折り返して重ね合わせるとともに、一方の板に設
けた第１の舌片を他方の板の外周を抱え込むように折り
曲げることによって両板を一体化した摺動子と、その表
面に抵抗体パターンを形成するとともにその所定位置に
貫通穴を形成した基板と、筒状の鳩目部を有する金属製
の集電板と、金属板の中央に穴を設け該穴の周囲にドラ
イバ係合溝を設け、さらにその所定位置に前記摺動子の
第２の舌片を係合する係合部を設けたつまみを具備し、
前記摺動子の上に前記つまみを載置して該摺動子に設け
た第２の舌片をつまみの係合部に係合して両者を一体と
し、前記基板の貫通穴に挿通した集電板の鳩目部の先端
を前記摺動子の支持台中央に貫通させてその先端をカシ
メて前記摺動子を前記基板上に回動自在に支持して半固
定可変抵抗器を構成した。

【０００９】

【作用】上述のように本考案においては、摺動子の側に
舌片（第２の舌片）を設け、該舌片によって摺動子とつ
まみ間を固定した。ここで舌片を摺動子に加工すること
は容易であり、また舌片をつまみに設けた係合部に折り
曲げて係合せしめる作業も容易に行なえる。また摺動子
とつまみ間の固定を複数の舌片によって複数箇所で行な
えば、両者間の固定はより確実となる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の１実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本考案の１実施例にかかる半固定
可変抵抗器１を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、同図（ｃ）は同
図（ａ）のＢ−Ｂ断面図、同図（ｄ）は裏面図である。

【００１１】同図に示すようにこの半固定可変抵抗器１
は、基板１０の上に摺動子２０とつまみ６０を載置し、
基板１０の下に集電板５０を配置し、摺動子２０とつま
み６０を一体に固定するとともに、集電板５０の鳩目部
５１によって摺動子２０を基板１０上に回動自在に固定
して構成されている。以下各構成部品について説明す
る。

【００１２】図２は摺動子２０を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面
図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ断面図、同図
（ｄ）は摺動子２０の展開平面図、同図（ｅ）は同図
（ｄ）のＥ−Ｅ断面図である。

【００１３】同図（ｄ），（ｅ）に示すように、この摺
動子２０は弾性金属板からなり、２個の円２１，３１の
外周の一部を連結部３０によって連結した形状である。
そして第１の円２１の中央部にはすり鉢状の支持台２３
が設けられ、該支持台２３の中央の底の部分には円形の
嵌挿穴２５が設けられている。また該第１の円２１の前
記連結部３０と反対側の部分には、約１８０°にわたる
円弧状のスリット２６を設けることによってバネ部２７
が形成されている。なおこのバネ部２７の中央には凸状
の摺動接点２８が設けられ、また割れ目２９によって２
つに分割されている。

【００１４】一方第２の円３１の中央部には円形の穴３
３が設けられている。また第２の円３１の外周から半径
方向外側に向かっては２本の第１の舌片３５，３５が突
出され、第２の円３１の穴３３の内周から半径方向内側
に向かっても２本の第２の舌片３７，３７が突出されて
いる。

【００１５】そしてこの摺動子２０を組み立てるには、
まず同図（ｄ）に示す状態から２本の第２の舌片３７，
３７を上側に垂直に折り曲げ、またバネ部２７を上側に
若干折り曲げておく。そして第１の円２１を第２の円３
１の下側に、連結部３０を中心にして折り曲げる。そし
て次に同図（ｃ）に示すように第１の舌片３５，３５を
第１の円２１の外周を抱え込むように下側に折り曲げれ
ば、第１の円２１と第２の円３１は一体となり、この摺
動子２０は完成する。

【００１６】この重ね合わせられる第１の円２１と第２
の円３１は連結部３０と第１の舌片３５，３５によって
３点で固定されるので、両者間の固定は確実となる。

【００１７】次に図３はつまみ６０を示す図であり、同
図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は裏面図、同図（ｃ）は
同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。同図に示すようにつ
まみ６０は、厚みの厚い円形金属板で構成され、その中
央には円形の穴６１が設けられ、また該穴６１の周囲に
は、プラスドライバ係合用の十字状のドライバ係合溝６
３が設けられている。また該ドライバ係合溝６３の下部
には段状の係合部６５が設けられている。このつまみ６
０は厚い金属板をプレス加工することによって作製され
る。

【００１８】次に基板１０は、図１に示すように、ほぼ
四角形状に形成されており、その上面にはほぼ馬蹄形状
の抵抗体パターン（図示せず）が形成され、またその両
端部には導電パターンからなる端子部１１−１，１１−
２が形成され、さらにその両先端には半田１３−１，１
３−２が盛られている。また基板１０のほぼ中央には円
形の貫通穴１５が形成されており、また基板１０の下面
には下記する集電板５０を収納する凹部１７が形成され
ている。

【００１９】次に集電板５０は金属板で構成され、図１
に示すように、その所定位置には筒状の鳩目部５１が形
成され、またその一端には集電端子５３が設けられてい
る。

【００２０】次にこの半固定可変抵抗器１の組み立て方
を説明する。まず図２（ａ）乃至（ｃ）に示す摺動子２
０の上に図３に示すつまみ６０を載置する。このとき摺
動子２０に設けた２本の第２の舌片３７，３７を、つま
み６０に設けたドライバ係合溝６３（図３に示すｃ，ｃ
の部分）に係合させ、該第２の舌片３７，３７の先端を
外側に折り曲げて該ドライバ係合溝６３の係合部６５に
係合させる。これによって図１に示すように、摺動子２
０とつまみ６０は確実に一体化される。なおこの実施例
においては、つまみ６０に設けた４つの係合部６５の
内、対向する２つの係合部６５のみを用いた。

【００２１】次に図１に示すように、基板１０の凹部１
７内に集電板５０を収納する。このとき集電板５０に設
けた鳩目部５１は基板１０の貫通穴１５に挿通される。

【００２２】次に前記つまみ６０を取り付けた摺動子２
０を基板１０上に載置し、前記鳩目部５１を摺動子２０
の嵌挿穴２５に挿入し、その先端をかしめる。これによ
って摺動子２０は基板１０上に回動自在に軸支され、ま
た摺動子２０の摺動接点２８は基板１０上に設けた抵抗
体パターン上に摺接する。なお図１（ｂ）に示す７１は
リング状のスペーサであり、７３は鳩目部５１を塞ぐ円
板である。

【００２３】そしてこの半固定可変抵抗器１のつまみ６
０のドライバ係合溝６３にドライバを挿入して回転すれ
ば、これと一体に固定された摺動子２０が回転し、これ
によって摺動接点２８が抵抗体パターン上を摺接し、端
子部１１−１，１１−２と集電板５０間の抵抗値が変化
するのである。

【００２４】上記実施例のように、摺動子２０の第２の
円３１に設けた２本の第２の舌片３７，３７によってつ
まみ６０を固定すれば、その固定箇所が２か所となるば
かりか、第２の舌片３７，３７を折り曲げることは容易
であり、これらの理由から両者間の固定は確実となる。

【００２５】一方つまみ６０を固定した第２の円３１と
その下に位置する第１の円２１とは、２つの第１の舌片
３５，３５と連結部３０によって３か所で固定されてお
り、こちらの固定も確実となっている。

【００２６】また例えば、つまみ６０に外力（特に下か
らつまみ６０を持ち上げるような外力）が加わった場
合、第１の舌片３５，３５がないとすると、連結部３０
の１か所にのみ第１の円２１を集電板５０の鳩目部５１
から引き離す力が加わり、容易に第１の円２１と集電板
５０の鳩目部５１の間にガタが生じてしまう。これに対
して本実施例においては、前記外力が加わった場合で
も、第１の舌片３５，３５と連結部３０の３か所にほぼ
均等に力が加わるので、力が分散し、前記ガタが生じに
くい。

【００２７】以上のようにつまみ６０をドライバで回転
させても、該つまみ６０と第２の円３１の間、及び第２
の円３１と第１の円２１の間、及び第１の円２１と集電
板５０の間にズレやガタが生じることはない。

【００２８】上記実施例においては、つまみ６０と第２
の円３１の間、及び第２の円３１と第１の円２１の間を
固定するのに、それぞれ２本ずつの第１と第２の舌片３
５，３５，３７，３５を用いたが、該舌片の本数は３本
以上でもよい。

【００２９】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案にか
かる半固定可変抵抗器によれば、以下のような優れた効
果を有する。 摺動子に設けた舌片（第２の舌片）をつまみに設けた
係合部に折り曲げて係合せしめるだけで両者間が固定さ
れるので、その固定作業が容易且つ確実となる。

【００３０】厚い金属板からなるつまみになんら突起
のようなものを設けず、薄い金属板からなる摺動子の方
に舌片（第２の舌片）を設けることだけで両者間が固定
できるので、半固定可変抵抗器の各構成部品の加工が容
易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例にかかる半固定可変抵抗器１
を示す図である。

【図２】摺動子２０を示す図である。

【図３】つまみ６０を示す図である。

【図４】従来の半固定可変抵抗器８０を示す側断面図で
ある。

【図５】つまみ８５を厚い金属板９０から打つ抜いた状
態を示す図である。

【符号の説明】

１ 半固定可変抵抗器 １０ 基板 １５ 貫通穴 ２０ 摺動子 ２１ 第１の円 ２３ 支持台 ２８ 摺動接点 ３１ 第２の円 ３５，３５ 第１の舌片 ３７，３７ 第２の舌片 ５０ 集電板 ５１ 鳩目部 ６０ つまみ ６１ 穴 ６３ ドライバ係合溝 ６５ 係合部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結部で連結された２つの弾性金属板を
   具備し、一方の板には第１の舌片と第２の舌片を設け、
   他方の板にはすり鉢状の支持台を形成するとともにその
   外周に摺動接点を形成し、前記２つの弾性金属板を前記
   連結部で折り返して重ね合わせるとともに、一方の板に
   設けた第１の舌片を他方の板の外周を抱え込むように折
   り曲げることによって両板を一体化した摺動子と、 その表面に抵抗体パターンを形成するとともにその所定
   位置に貫通穴を形成した基板と、 筒状の鳩目部を有する金属製の集電板と、 金属板の中央に穴を設け該穴の周囲にドライバ係合溝を
   設け、さらにその所定位置に前記摺動子の第２の舌片を
   係合する係合部を設けたつまみを具備し、 前記摺動子の上に前記つまみを載置して該摺動子に設け
   た第２の舌片をつまみの係合部に係合して両者を一体と
   し、前記基板の貫通穴に挿通した集電板の鳩目部の先端
   を前記摺動子の支持台中央に貫通させてその先端をカシ
   メて前記摺動子を前記基板上に回動自在に支持したこと
   を特徴とする半固定可変抵抗器。