JP3648056B2 - 回転型電気部品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば可変抵抗器やロータリスイッチなどの回転型電気部品に係り、特に固定部材と回転部材の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２３は、従来の可変抵抗器の断面図である。同図に示すように摘みとなる回転軸１００の下端に摺動子受け１０１が連結され、摺動子受け１０１の下面に摺動子１０２が支持されている。摺動子１０２はプリント基板１０３上に形成された抵抗パターン（図示せず）に接触し、摺動子受け１０１はプリント基板１０３と蓋部材１０４により回転可能に支持され、摺動子受け１０１とプリント基板１０３はケース１０５に収容され、ケース１０５の開口部は蓋部材１０４により閉塞されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の構造は摺動子受け１０１を回転可能に支持するのにプリント基板１０３と蓋部材１０４が必要で、また摺動子受け１０１とプリント基板１０３をケース１０５と蓋部材１０４で収容した構造になっているから、部品点数が増え、構造が複雑で、大型化し、重量が重く、コスト高になるなどの欠点を有している。
【０００４】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、
貫通穴を形成した第１の部材（例えば基体など）と、
内周面に平坦部を有する筒状部を設けた第２の部材（例えば摺動子を支持した摺動子受けなど）と、
前記第１の部材に摺接する摺接部と、その摺接部から立設された止め部を有する止め部材とを備え、
前記第２の部材の筒状部を第１の部材の貫通穴に挿入し、前記止め部材の摺接部を第１の部材に当接するとともに、前記止め部を第２の部材の筒状部に挿入して前記平坦部に当接し、先端部を屈曲して筒状部と係合することにより、前記摺接部と止め部の先端部の間で第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は前述のような構成になっており、１つの止め部材により第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結されるから、従来のような蓋部材やケースは不要となり、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することができる。
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る可変抵抗器の一部分解斜視図、図２はその可変抵抗器の断面図、図３は摺動子受けの平面図、図４は摺動子受けの底面図、図５は図３の５−５線上の断面図、図６は図４の６−６線上の断面図、図７は摺動子の正面図、図８は摺動子の平面図、図９は摺動子の側面図、図１０は止め部材の正面図、図１１は止め部材の平面図、図１２は図１１の１２−１２線上の断面図、図１３は摺動子受けに対する摺動子の保持構造を示す一部拡大図、図１４は摺動子受けに形成された保持凹部の拡大平面図、図１５は保持凹部を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。
【０００８】
可変抵抗器は図１、図２に示すように摘みとなる回転軸１と、回転体５と、基体６とから主に構成され、前記回転体５は摺動子受け２と摺動子３と止め部材４から成っている。回転軸１の下端部７と回転体５（摺動子受け２）の中央穴８は非円形（例えばＤ字形）をしており、下端部７を中央穴８に圧入（強嵌合）することにより回転軸１と回転体５が一体化される。前記基体６の摺動子３が摺接する面に抵抗パターン（図示せず）が形成され、各抵抗パターンは基体６に保持された複数本の端子９と接続される。
【０００９】
摺動子受け２は合成樹脂の成形体からなり、中央部にほぼＤ字形をした中央穴８を有する筒状部２９（図２、図４、図５参照）が形成され、中央穴８のＤ字形の平坦部８ｃに相当する側面に挿入溝１０が設けられ、挿入溝１０の上部（中央穴８の開口部周縁）に径方向外側に延びた係合凹部１１が形成されている。
【００１０】
図４に示す如く摺動子受け２の下面には、中央穴８を間にしてその両側に所定の深さ（図６参照）を有する保持凹部１２が形成されている。保持凹部１２は図１４に示すように、所定の間隔をおいて並設された第１の立方体空間部１３と第２の立方体空間部１４と、その第１の立方体空間部１３と第２の立方体空間部１４を橋渡しするように設けられた第３の立方体空間部１５から構成される。
【００１１】
第１の立方体空間部１３と第２の立方体空間部１４の間に、側端面１６が平坦な突部１７が形成され、第１の立方体空間部１３と第３の立方体空間部１５の重なり合い部分（図１４の点線部分）、第２の立方体空間部１４と第３の立方体空間部１５の重なり合い部分（図１４の点線部分）にそれぞれ狭隘部１８が形成され、各狭隘部１８，１８の前記突部１７の角部と対応する角部が受け部１９，１９となる。狭隘部１８の幅は、図１３に示すように後述する摺動子３の板状部２０の板厚より十分広い。
【００１２】
図１４に示すように連続した空間部１３〜１５により平面形状がほぼクランク状の保持凹部１２が形成され、保持凹部１２は対向する第１の側面２１と第２の側面２２を有し、第１の側面２１のほぼ中央部に突部１７が設けられ、第２の側面２２の突部１７の両側に受け部１９が設けられている。
【００１３】
クランク状の保持凹部１２を形成する金型は図１５に示すように入れ子型２３〜２５の組合体からなり、本実施の形態では、第１の入れ子型２３と第２の入れ子型２４の間に第３の入れ子型２５が一部挟まれた形で配置され、各入れ子型２３〜２５はブロック状に形成されている。
【００１４】
第１の入れ子型２３で第１の立方体空間部１３が、第２の入れ子型２４で第２の立方体空間部１４が、第３の入れ子型２５で第３の立方体空間部１５がそれぞれ形成される。また第１の入れ子型２３と第３の入れ子型２５の重なり合い部分、ならびに第２の入れ子型２４と第３の入れ子型２５の重なり合い部分により、前記狭隘部１８，１８が形成される。
【００１５】
摺動子３はリン青銅などの弾性のある金属板からなり、図７〜９に示すように所定の位置に複数本の「く」の字状に屈曲した摺動部２６が設けられている。摺動部２６の両側に固定用の板状部２０，２０が摺動部２６と反対方向に突出され、図９に示すように各板状部２０のほぼ中央部に外側に向いて突出したほぼ半球状の突起部２７が形成されている。
【００１６】
図１３に示すように板状部２０をクランク状の保持凹部１２に圧入する訳であるが、狭隘部１８は板状部２０の板厚より十分大きいから板状部２０の挿入は容易である。同図に示すように板状部２０の突起部２７が突部１７の側端面１６に当接し、板状部２０の中央部より外側部分２８，２８が受け部１９，１９で受け止められ、受け部１９側に向けて凸になるよう弾性的に湾曲する。この板状部２０の弾性変形により、摺動子３が摺動子受け２に確実に、かつ安定して保持される。
【００１７】
止め部材４は、摺動子３付きの摺動子受け２を基体６に回動可能に取り付けるとともに、基体６（抵抗パターン）に対する摺動子３の摺接圧を適正に保持する機能を有している。止め部材４は金属薄板から構成され、図１１に示すように平面形状がほぼ皿状をしており、環状でフラットな摺接部３０を有し、摺接部３０の外周部に補強用の段部３１が環状に形成されている。摺接部３０の内側に切り起こしにより軸方向に延びた１枚の正面形状が凸状でフラットな止め片３２が形成され、止め片３２の切り起こしにより摺接部３０の中央部に凸状の切欠穴３３が形成されており、該切欠穴３３は前記中央穴８より大きく形成されている。
【００１８】
図２に示すように基体６の下面に止め部材４の段部３１から逃げる環状溝３４が形成され、環状溝３４と同心円状に摺動子受け２の筒状部２９の外径より僅かに径大の貫通穴３５が設けられている。
【００１９】
次にこの可変抵抗器の組み立てについて説明する。図２に示す如く摺動部２６が下方に向くように摺動子３を摺動子受け２に取り付け（図１３参照）、その摺動子受け２を基体６の上方から挿入し、摺動子受け２の筒状部２９を基体６の貫通穴３５に該筒状部２９の外周に設けた鍔状の当接部２９ａが基体６に当接するまで挿入することにより、筒状部２９の約下半分を貫通穴３５に回転可能に嵌合して、摺動部２６を基体６上の抵抗パターン（図示せず）に接触させる。同図に示すように筒状部２９の下端面は、基体６の環状溝３４より内側の下面３６と面一となる。
【００２０】
次に図１０に示すように止め片３２を上にした止め部材４を摺動子受け２の中央孔８の下側から挿入し、止め片３２を摺動子受け２の内側に形成された挿入溝１０に挿通して、止め片３２の上端部３７を図２に示すように径方向外側へ屈曲して係合凹部１１内に納める。挿入溝１０は中央孔８の平坦部に相当する側面に形成されているから、フラットな止め片３２がその側面に密着して、止め部材４が摺動子受け２と一体に回転できるよう係合する。
【００２１】
この止め片３２の屈曲により、摺動子受け２を基体６に回動可能に取り付けるとともに、基体６（抵抗パターン）に対する摺動子３の摺接圧が適正に保持される。
【００２２】
止め片３２は挿入溝１０内に納められているから中央孔８の内側に突出せず（図１参照）、そのため回転軸１の下端部７を中央孔８に圧入（強嵌合）するのに障害にはならない。回転軸１の圧入（強嵌合）を容易にするため、図３や図５に示すように中央孔８の周辺部に傾斜面３８が形成されている。
【００２３】
図１６は保持凹部１２の変形例を示す拡大平面図、図１７はその保持凹部１２を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。前記実施の形態は図１５に示すように第３の入れ子型２５が第１の入れ子型２３と第２の入れ子型２４の間に挟まれているが、この変形例の場合は図１７に示すように、第３の入れ子型２５の両端側面が第１の入れ子型２３と第２の入れ子型２４の側面と一部重なっている。
【００２４】
従って保持凹部１２の形状は図１６のようになり、突部１７の角部と受け部１９の角部が直線上に並び、両方の角部の間に狭隘部１８が形成される。この変形例の場合も前記実施の形態と同様に板状部２０の突起部２７が突部１７の側面に当接し、突起部２７の両側部分が受け部１９、１９に受け止められる形に湾曲する。
【００２５】
図１８、図１９は止め部材４の変形例を示す平面図ならびに正面図、図２０はその止め部材４と中央穴８の係合状態を示す説明図である。前記実施の形態は図１０に示すように止め片３２を１個形成したが、この変形例は２個の止め片３２ａ、３２ｂが切欠穴３３を間にして対向（斜め対向または正面対向）するように立設されている。図２０に示すように摺動子受け２の中央穴８の形状は小判形をしており、中央穴８の平坦な面に前記止め片３２ａ、３２ｂが密着している。
【００２６】
図２１、図２２は止め部材４の他の変形例を示す平面図ならびに正面図であり、この変形例は軸方向に延びたスリット３９により複数の止め片３２が分割して形成されている。
【００２７】
前記実施の形態では基板６に抵抗体を設けて、摺動子３を摺動子受け２に設けたが、基板６に端子９と一体の摺動子３を設け、摺動子受け２に抵抗体を形成する場合もある。
【００２８】
前記実施の形態では電気部品として可変抵抗器の場合について説明したが、本発明はロータリスイッチやエンコーダなどの他の各種回転型電気部品にも適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１ないし３記載の発明によれば、１つの止め部材により第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結されるから、従来のような蓋部材やケースは不要となり、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することができる。また、平坦部により止め部材と第２の部材の係合状態が安定する。
【００３１】
請求項４記載の発明によれば、材料費の軽減を図り、さらにコストの安価な回転型電気部品を提供することができる。
請求項５記載の発明によれば、金属板からなる１つの止め部材により第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結されるから、材料費の軽減が図れ、従来のような蓋部材やケースは不要となり、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することができる。
【００３２】
請求項６記載の発明によれば、段部の形成により摺接部の補強を図ることができる。
【００３３】
請求項７記載の発明によれば、第１の部材に段部が収容される環状溝が形成されているから、回転型電気部品の高さが低くなり、さらに小型化できる。
【００３４】
請求項８記載の発明によれば、第２の部材に止め部の先端部を収容する係合凹部が形成されているから、回転型電気部品の高さが低くなり、さらに小型化できる。
【００３５】
請求項９記載の発明によれば、第２の部材の筒状部に止め部が挿入される溝が形成されているから、止め部が中央穴の周面から突出することがなく、そのため中央穴への軸の圧入に支障を生じない。
【００３６】
請求項１０記載の発明によれば、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な可変抵抗器を提供することができるなどの特長を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る可変抵抗器の一部分解斜視図である。
【図２】その可変抵抗器の断面図である。
【図３】その可変抵抗器に用いる摺動子受けの平面図である。
【図４】その摺動子受けの底面図である。
【図５】図３の５−５線上の断面図である。
【図６】図４の６−６線上の断面図である。
【図７】その可変抵抗器に用いる摺動子の正面図である。
【図８】その摺動子の平面図である。
【図９】その摺動子の側面図である。
【図１０】その可変抵抗器に用いる止め部材の正面図である。
【図１１】その止め部材の平面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線上の断面図である。
【図１３】摺動子受けに対する摺動子の保持構造を示す一部拡大図である。
【図１４】摺動子受けに形成された保持凹部の拡大平面図である。
【図１５】その保持凹部を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。
【図１６】変形例に係る保持凹部の拡大平面図である。
【図１７】その保持凹部を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。
【図１８】変形例に係る止め部材の平面図である。
【図１９】その止め部材の正面図である。
【図２０】その止め部材の止め部と摺動子受けの係合状態を示す説明図である。
【図２１】さらに他の変形例に係る止め部材の平面図である。
【図２２】その止め部材の正面図である。
【図２３】従来の可変抵抗器の断面図である。
【符号の説明】
１ 回転軸
２ 摺動子受け
３ 摺動子
４ 止め部材
５ 回転体
６ 基体
７ 下端部
８ 中央穴
８ｃ 平坦部
１０ 挿入溝
１１ 係合凹部
１２ 保持凹部
１３ 第１の立方体空間部
１４ 第２の立方体空間部
１５ 第３の立方体空間部
１６ 側端面
１７ 突部
１８ 狭隘部
１９ 受け部
２０ 板状部
２１ 第１の側面
２２ 第２の側面
２３ 第１の入れ子型
２４ 第２の入れ子型
２５ 第３の入れ子型
２６ 摺動部
２７ 突起部
２８ 外側部分
２９ 筒状部
３０ 摺接部
３１ 段部
３２ 止め片
３４ 環状溝
３５ 貫通穴
３６ 下面
３７ 上端部
３８ 傾斜面
３９ スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば可変抵抗器やロータリスイッチなどの回転型電気部品に係り、特に固定部材と回転部材の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２３は、従来の可変抵抗器の断面図である。同図に示すように摘みとなる回転軸１００の下端に摺動子受け１０１が連結され、摺動子受け１０１の下面に摺動子１０２が支持されている。摺動子１０２はプリント基板１０３上に形成された抵抗パターン（図示せず）に接触し、摺動子受け１０１はプリント基板１０３と蓋部材１０４により回転可能に支持され、摺動子受け１０１とプリント基板１０３はケース１０５に収容され、ケース１０５の開口部は蓋部材１０４により閉塞されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の構造は摺動子受け１０１を回転可能に支持するのにプリント基板１０３と蓋部材１０４が必要で、また摺動子受け１０１とプリント基板１０３をケース１０５と蓋部材１０４で収容した構造になっているから、部品点数が増え、構造が複雑で、大型化し、重量が重く、コスト高になるなどの欠点を有している。
【０００４】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、
貫通穴を形成した第１の部材（例えば基体など）と、
内周面に平坦部を有する筒状部を設けた第２の部材（例えば摺動子を支持した摺動子受けなど）と、
前記第１の部材に摺接する摺接部と、その摺接部から立設された止め部を有する止め部材とを備え、
前記第２の部材の筒状部を第１の部材の貫通穴に挿入し、前記止め部材の摺接部を第１の部材に当接するとともに、前記止め部を第２の部材の筒状部に挿入して前記平坦部に当接し、先端部を屈曲して筒状部と係合することにより、前記摺接部と止め部の先端部の間で第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は前述のような構成になっており、１つの止め部材により第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結されるから、従来のような蓋部材やケースは不要となり、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することができる。
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る可変抵抗器の一部分解斜視図、図２はその可変抵抗器の断面図、図３は摺動子受けの平面図、図４は摺動子受けの底面図、図５は図３の５−５線上の断面図、図６は図４の６−６線上の断面図、図７は摺動子の正面図、図８は摺動子の平面図、図９は摺動子の側面図、図１０は止め部材の正面図、図１１は止め部材の平面図、図１２は図１１の１２−１２線上の断面図、図１３は摺動子受けに対する摺動子の保持構造を示す一部拡大図、図１４は摺動子受けに形成された保持凹部の拡大平面図、図１５は保持凹部を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。
【０００８】
可変抵抗器は図１、図２に示すように摘みとなる回転軸１と、回転体５と、基体６とから主に構成され、前記回転体５は摺動子受け２と摺動子３と止め部材４から成っている。回転軸１の下端部７と回転体５（摺動子受け２）の中央穴８は非円形（例えばＤ字形）をしており、下端部７を中央穴８に圧入（強嵌合）することにより回転軸１と回転体５が一体化される。前記基体６の摺動子３が摺接する面に抵抗パターン（図示せず）が形成され、各抵抗パターンは基体６に保持された複数本の端子９と接続される。
【０００９】
摺動子受け２は合成樹脂の成形体からなり、中央部にほぼＤ字形をした中央穴８を有する筒状部２９（図２、図４、図５参照）が形成され、中央穴８のＤ字形の平坦部８ｃに相当する側面に挿入溝１０が設けられ、挿入溝１０の上部（中央穴８の開口部周縁）に径方向外側に延びた係合凹部１１が形成されている。
【００１０】
図４に示す如く摺動子受け２の下面には、中央穴８を間にしてその両側に所定の深さ（図６参照）を有する保持凹部１２が形成されている。保持凹部１２は図１４に示すように、所定の間隔をおいて並設された第１の立方体空間部１３と第２の立方体空間部１４と、その第１の立方体空間部１３と第２の立方体空間部１４を橋渡しするように設けられた第３の立方体空間部１５から構成される。
【００１１】
第１の立方体空間部１３と第２の立方体空間部１４の間に、側端面１６が平坦な突部１７が形成され、第１の立方体空間部１３と第３の立方体空間部１５の重なり合い部分（図１４の点線部分）、第２の立方体空間部１４と第３の立方体空間部１５の重なり合い部分（図１４の点線部分）にそれぞれ狭隘部１８が形成され、各狭隘部１８，１８の前記突部１７の角部と対応する角部が受け部１９，１９となる。狭隘部１８の幅は、図１３に示すように後述する摺動子３の板状部２０の板厚より十分広い。
【００１２】
図１４に示すように連続した空間部１３〜１５により平面形状がほぼクランク状の保持凹部１２が形成され、保持凹部１２は対向する第１の側面２１と第２の側面２２を有し、第１の側面２１のほぼ中央部に突部１７が設けられ、第２の側面２２の突部１７の両側に受け部１９が設けられている。
【００１３】
クランク状の保持凹部１２を形成する金型は図１５に示すように入れ子型２３〜２５の組合体からなり、本実施の形態では、第１の入れ子型２３と第２の入れ子型２４の間に第３の入れ子型２５が一部挟まれた形で配置され、各入れ子型２３〜２５はブロック状に形成されている。
【００１４】
第１の入れ子型２３で第１の立方体空間部１３が、第２の入れ子型２４で第２の立方体空間部１４が、第３の入れ子型２５で第３の立方体空間部１５がそれぞれ形成される。また第１の入れ子型２３と第３の入れ子型２５の重なり合い部分、ならびに第２の入れ子型２４と第３の入れ子型２５の重なり合い部分により、前記狭隘部１８，１８が形成される。
【００１５】
摺動子３はリン青銅などの弾性のある金属板からなり、図７〜９に示すように所定の位置に複数本の「く」の字状に屈曲した摺動部２６が設けられている。摺動部２６の両側に固定用の板状部２０，２０が摺動部２６と反対方向に突出され、図９に示すように各板状部２０のほぼ中央部に外側に向いて突出したほぼ半球状の突起部２７が形成されている。
【００１６】
図１３に示すように板状部２０をクランク状の保持凹部１２に圧入する訳であるが、狭隘部１８は板状部２０の板厚より十分大きいから板状部２０の挿入は容易である。同図に示すように板状部２０の突起部２７が突部１７の側端面１６に当接し、板状部２０の中央部より外側部分２８，２８が受け部１９，１９で受け止められ、受け部１９側に向けて凸になるよう弾性的に湾曲する。この板状部２０の弾性変形により、摺動子３が摺動子受け２に確実に、かつ安定して保持される。
【００１７】
止め部材４は、摺動子３付きの摺動子受け２を基体６に回動可能に取り付けるとともに、基体６（抵抗パターン）に対する摺動子３の摺接圧を適正に保持する機能を有している。止め部材４は金属薄板から構成され、図１１に示すように平面形状がほぼ皿状をしており、環状でフラットな摺接部３０を有し、摺接部３０の外周部に補強用の段部３１が環状に形成されている。摺接部３０の内側に切り起こしにより軸方向に延びた１枚の正面形状が凸状でフラットな止め片３２が形成され、止め片３２の切り起こしにより摺接部３０の中央部に凸状の切欠穴３３が形成されており、該切欠穴３３は前記中央穴８より大きく形成されている。
【００１８】
図２に示すように基体６の下面に止め部材４の段部３１から逃げる環状溝３４が形成され、環状溝３４と同心円状に摺動子受け２の筒状部２９の外径より僅かに径大の貫通穴３５が設けられている。
【００１９】
次にこの可変抵抗器の組み立てについて説明する。図２に示す如く摺動部２６が下方に向くように摺動子３を摺動子受け２に取り付け（図１３参照）、その摺動子受け２を基体６の上方から挿入し、摺動子受け２の筒状部２９を基体６の貫通穴３５に該筒状部２９の外周に設けた鍔状の当接部２９ａが基体６に当接するまで挿入することにより、筒状部２９の約下半分を貫通穴３５に回転可能に嵌合して、摺動部２６を基体６上の抵抗パターン（図示せず）に接触させる。同図に示すように筒状部２９の下端面は、基体６の環状溝３４より内側の下面３６と面一となる。
【００２０】
次に図１０に示すように止め片３２を上にした止め部材４を摺動子受け２の中央孔８の下側から挿入し、止め片３２を摺動子受け２の内側に形成された挿入溝１０に挿通して、止め片３２の上端部３７を図２に示すように径方向外側へ屈曲して係合凹部１１内に納める。挿入溝１０は中央孔８の平坦部に相当する側面に形成されているから、フラットな止め片３２がその側面に密着して、止め部材４が摺動子受け２と一体に回転できるよう係合する。
【００２１】
この止め片３２の屈曲により、摺動子受け２を基体６に回動可能に取り付けるとともに、基体６（抵抗パターン）に対する摺動子３の摺接圧が適正に保持される。
【００２２】
止め片３２は挿入溝１０内に納められているから中央孔８の内側に突出せず（図１参照）、そのため回転軸１の下端部７を中央孔８に圧入（強嵌合）するのに障害にはならない。回転軸１の圧入（強嵌合）を容易にするため、図３や図５に示すように中央孔８の周辺部に傾斜面３８が形成されている。
【００２３】
図１６は保持凹部１２の変形例を示す拡大平面図、図１７はその保持凹部１２を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。前記実施の形態は図１５に示すように第３の入れ子型２５が第１の入れ子型２３と第２の入れ子型２４の間に挟まれているが、この変形例の場合は図１７に示すように、第３の入れ子型２５の両端側面が第１の入れ子型２３と第２の入れ子型２４の側面と一部重なっている。
【００２４】
従って保持凹部１２の形状は図１６のようになり、突部１７の角部と受け部１９の角部が直線上に並び、両方の角部の間に狭隘部１８が形成される。この変形例の場合も前記実施の形態と同様に板状部２０の突起部２７が突部１７の側面に当接し、突起部２７の両側部分が受け部１９、１９に受け止められる形に湾曲する。
【００２５】
図１８、図１９は止め部材４の変形例を示す平面図ならびに正面図、図２０はその止め部材４と中央穴８の係合状態を示す説明図である。前記実施の形態は図１０に示すように止め片３２を１個形成したが、この変形例は２個の止め片３２ａ、３２ｂが切欠穴３３を間にして対向（斜め対向または正面対向）するように立設されている。図２０に示すように摺動子受け２の中央穴８の形状は小判形をしており、中央穴８の平坦な面に前記止め片３２ａ、３２ｂが密着している。
【００２６】
図２１、図２２は止め部材４の他の変形例を示す平面図ならびに正面図であり、この変形例は軸方向に延びたスリット３９により複数の止め片３２が分割して形成されている。
【００２７】
前記実施の形態では基板６に抵抗体を設けて、摺動子３を摺動子受け２に設けたが、基板６に端子９と一体の摺動子３を設け、摺動子受け２に抵抗体を形成する場合もある。
【００２８】
前記実施の形態では電気部品として可変抵抗器の場合について説明したが、本発明はロータリスイッチやエンコーダなどの他の各種回転型電気部品にも適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１ないし３記載の発明によれば、１つの止め部材により第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結されるから、従来のような蓋部材やケースは不要となり、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することができる。また、平坦部により止め部材と第２の部材の係合状態が安定する。
【００３１】
請求項４記載の発明によれば、材料費の軽減を図り、さらにコストの安価な回転型電気部品を提供することができる。
請求項５記載の発明によれば、金属板からなる１つの止め部材により第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結されるから、材料費の軽減が図れ、従来のような蓋部材やケースは不要となり、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な回転型電気部品を提供することができる。
【００３２】
請求項６記載の発明によれば、段部の形成により摺接部の補強を図ることができる。
【００３３】
請求項７記載の発明によれば、第１の部材に段部が収容される環状溝が形成されているから、回転型電気部品の高さが低くなり、さらに小型化できる。
【００３４】
請求項８記載の発明によれば、第２の部材に止め部の先端部を収容する係合凹部が形成されているから、回転型電気部品の高さが低くなり、さらに小型化できる。
【００３５】
請求項９記載の発明によれば、第２の部材の筒状部に止め部が挿入される溝が形成されているから、止め部が中央穴の周面から突出することがなく、そのため中央穴への軸の圧入に支障を生じない。
【００３６】
請求項１０記載の発明によれば、構造が簡単で、小型化、軽量化が図れ、コストの安価な可変抵抗器を提供することができるなどの特長を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る可変抵抗器の一部分解斜視図である。
【図２】その可変抵抗器の断面図である。
【図３】その可変抵抗器に用いる摺動子受けの平面図である。
【図４】その摺動子受けの底面図である。
【図５】図３の５−５線上の断面図である。
【図６】図４の６−６線上の断面図である。
【図７】その可変抵抗器に用いる摺動子の正面図である。
【図８】その摺動子の平面図である。
【図９】その摺動子の側面図である。
【図１０】その可変抵抗器に用いる止め部材の正面図である。
【図１１】その止め部材の平面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線上の断面図である。
【図１３】摺動子受けに対する摺動子の保持構造を示す一部拡大図である。
【図１４】摺動子受けに形成された保持凹部の拡大平面図である。
【図１５】その保持凹部を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。
【図１６】変形例に係る保持凹部の拡大平面図である。
【図１７】その保持凹部を形成するための入れ子型の配置を示す説明図である。
【図１８】変形例に係る止め部材の平面図である。
【図１９】その止め部材の正面図である。
【図２０】その止め部材の止め部と摺動子受けの係合状態を示す説明図である。
【図２１】さらに他の変形例に係る止め部材の平面図である。
【図２２】その止め部材の正面図である。
【図２３】従来の可変抵抗器の断面図である。
【符号の説明】
１ 回転軸
２ 摺動子受け
３ 摺動子
４ 止め部材
５ 回転体
６ 基体
７ 下端部
８ 中央穴
８ｃ 平坦部
１０ 挿入溝
１１ 係合凹部
１２ 保持凹部
１３ 第１の立方体空間部
１４ 第２の立方体空間部
１５ 第３の立方体空間部
１６ 側端面
１７ 突部
１８ 狭隘部
１９ 受け部
２０ 板状部
２１ 第１の側面
２２ 第２の側面
２３ 第１の入れ子型
２４ 第２の入れ子型
２５ 第３の入れ子型
２６ 摺動部
２７ 突起部
２８ 外側部分
２９ 筒状部
３０ 摺接部
３１ 段部
３２ 止め片
３４ 環状溝
３５ 貫通穴
３６ 下面
３７ 上端部
３８ 傾斜面
３９ スリット
Claims (10)
- 貫通穴を形成した第１の部材と、
内周面に平坦部を有する筒状部を設けた第２の部材と、
前記第１の部材に摺接する摺接部と、その摺接部から立設された止め部を有する止め部材とを備え、
前記第２の部材の筒状部を第１の部材の貫通穴に挿入し、前記止め部材の摺接部を第１の部材に当接するとともに、前記止め部を第２の部材の筒状部に挿入して前記平坦部に当接し、先端部を屈曲して筒状部と係合することにより、前記摺接部と止め部の先端部の間で第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結したことを特徴とする回転型電気部品。 - 請求項１記載において、前記筒状部の穴形状がほぼＤ字形をしており、その筒状部の内周面の平坦部にフラットな止め部を当接したことを特徴とする回転型電気部品。
- 請求項１記載において、前記筒状部の穴形状がほぼ小判形をしており、前記止め部材が一対のフラットな止め部を有し、筒状部の内周面の平坦部に止め部を当接したことを特徴とする回転型電気部品。
- 請求項１記載において、前記止め部材が金属板からなり、前記止め部が切り起こしにより形成されていることを特徴とする回転型電気部品。
- 貫通穴を形成した第１の部材と、
筒状部を設けた第２の部材と、
金属板からなり、前記第１の部材に摺接する摺接部と、切り起こしにより前記摺接部から立設された止め部を有する止め部材とを備え、
前記第２の部材の筒状部を第１の部材の貫通穴に挿入し、前記止め部材の摺接部を第１の部材に当接するとともに、前記止め部を第２の部材の筒状部に挿入し先端部を屈曲して筒状部と係合することにより、前記摺接部と止め部の先端部の間で第１の部材と第２の部材を相対的に回転可能に連結したことを特徴とする回転型電気部品。 - 請求項１または５記載において、前記止め部材の摺接部の外周に段部が形成されていることを特徴とする回転型電気部品。
- 請求項６記載において、前記第１の部材の前記段部と対向する位置に環状溝が形成され、その環状溝に段部が収容されていることを特徴とする回転型電気部品。
- 請求項１ないし７のいずれか１項記載において、前記第２の部材の筒状部の開口端に止め部の先端部を収容する係合凹部が形成されていることを特徴とする回転型電気部品。
- 請求項１ないし８のいずれか１項記載において、前記第２の部材の筒状部に止め部が挿入される溝が形成されていることを特徴とする回転型電気部品。
- 請求項１ないし９のいずれか１項記載において、前記第１の部材が抵抗パターンを形成した基体で、前記第２の部材が前記抵抗パターンに摺接する摺動子を支持した摺動子受けであることを特徴とする回転型電気部品。
Priority Applications (1)
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| JP14308898A JP3648056B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 回転型電気部品 |
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