JPH0334890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、回転型のスライダを抵抗体に接触さ
せる形式の可変抵抗器に関するものである。

［従来の技術］ この種の可変抵抗器は、抵抗体が設けられた基
体と、該基体に対して回動自在に支持された回転
体と、この回転体に保持されて上記抵抗体上を摺
動するスライダとにより構成される。例えば或る
可変抵抗器では、表面に抵抗体が設けられた基体
に軸受部としての貫通孔を設けて、フランジ部を
有する軸部を基体の裏面側からこの貫通孔に挿入
し、該軸部に回転体を固定している。また他の可
変抵抗器では、基板に軸受部として円筒状の孔部
を設け、回転体に固定した軸部の先端から所定の
距離離れた位置に鍔部または段部を設けて、これ
ら鍔部または段部を基板に設けた孔部の開口部と
係合せて回転体の回動を行つている。

上記前者の可変抵抗器では、基板の裏面と軸部
のフランジ部とを面接触させながら軸部を回動さ
せており、また後者の可変抵抗器では軸部の鍔部
または段部を基板の表面と面接触させながら軸部
を回動させている。従つていずれの場合において
も、接触抵抗が大きくなる問題がある上、軸部及
び軸受部の軸線を略一致するように組み立てなけ
れば、軸部の本来当接してはならない部分が貫通
孔または孔部の内周面と当接する事態が発生した
り、本来接触すべき部分が接触しないという事態
が発生することになり、軸部と軸受部との接触状
態が不均一になつて、回転体を滑かに回動させる
ことができなくなるという問題があつた。

そこで実開昭56−38409号公報に示された可変
抵抗器のように回転体に固定した軸部の先端に円
錐部あるいは球状部を設け、また基体にはこの軸
部の先端の円錐部あるいは球状部の先端部が突合
せられる軸受凹部を設けた可変抵抗器が提案され
た。この可変抵抗器では、軸部に設けた円錐部あ
るいは球状部の先端を軸受凹部の底部に接触させ
ているため、軸部及び軸受部の軸線を略一致する
ように組み立てなくても回転体を滑かに回転させ
ることができる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら実開昭56−38409号公報に示され
た可変抵抗器では、軸部に設けた円錐部あるいは
球状部の先端部だけ軸受凹部に接触させているた
め、全ての荷重及び外部からの力が軸部に設けた
円錐部あるいは球状部の先端部に集中することに
なる。そのためこの可変抵抗器が頻繁に調整され
る用途に用いられると、軸部の先端が簡単に摩耗
して変形し、接触抵抗が大きくなつて滑かな回転
を得られなくなる問題があつた。特に軸部及び軸
受部の軸線が一致しない状態で組み立てられる
と、軸部が傾斜するため軸部先端の摩耗が大きく
なる。更に摩耗により軸部の軸線方向の寸法が小
さくなつた場合には、スライダが固定された回転
体が軸線方向に変位する割り合いが大きくなり、
これにともなつてスライダが軸線方向に変位する
ようになる。そのため可変抵抗器の取付姿勢によ
つては、スライダの接点が抵抗体から離れる事態
も発生し、接点の接触不良が発生する問題があつ
た。

本考案は、上記問題点を解決する可変抵抗器を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記問題点を解決するため、その実
施例を示す第１図及び第２図に示すように、抵抗
体８ｂを表面に有する基体１と、基体１に対して
回動自在に支持された回転体１１と、該抵抗体８
ｂに接触しながら摺動する摺動接点１２ａを有し
て回転体１１に取付けられたスライダ１２とを備
えた可変抵抗器において、回転体１１及び基体１
の一方に固設された軸受凹部２ａと、回転体１１
及び基体１の他方に固設されて軸受凹部２ａに嵌
合された軸部１３とを設ける。そして軸部１３の
先端部１３ａには凸状曲面１３ｂをが形成し、軸
受凹部２ａには凸状曲面１３ｂの一部と接触する
周縁部２ｂと凸状曲面１３ｂの先端部と接触する
底面２ｃとを形成した。

尚本願明細書において、「凸状曲面」とは、球
面、円錐面等のように軸線を通る面で該曲面を切
断した場合に、切断面の形状が軸線の両側で略対
称になるような曲面をいう。

［考案の作用］ 本考案の可変抵抗器では、軸部に設けた凸状曲
面は軸受凹部の周縁部と底面とに接触するため、
荷重及び外部からの力を２箇所で受けることにな
る。そのため凸状曲面の先端部だけを軸受凹部の
底部と接触させている従来の可変抵抗器に比べて
軸部先端の摩耗は小さく、また軸部の軸線方向の
変位も少ない。また本考案においては、凸状曲面
の一部が軸受凹部の周縁部と底面の一部と接触し
ているだけであるため、摩擦抵抗が著しく大きく
なることはなく、滑かに軸部を回転させることが
できる。特に軸部及び軸受凹部の軸線が一致しな
い状態で可変抵抗器が組み立てられた場合でも、
本考案によれば軸部の軸線方向の寸法を短時間で
短くするような大きな摩耗が発生することはな
い。

［実施例］ 以下図面に示すた実施例を参照し、本考案を詳
細に説明する。

第１図は、本考案の可変抵抗器の一実施例の部
分断面を含む断面図であり、第２図ａ乃至ｈは第
１図の可変抵抗器の各部の部品の斜視図である。
第１図及び第２図ｈにおいて、１は合成樹脂材料
から一体に成形された基体であり、該基体１の一
方の面（表面）の中央部には、その軸線が回動中
心Ｃを通る円筒状の軸受部２が固設されている。
該軸受部２には、後述する軸部１３の先端部１３
ａに形成された凸状曲面１３ｂと接触する周縁部
２ｂを有する軸受凹部２ａが形成されており、該
軸受凹部２ａは底部２ｃを有している。また基体
１の上面には、軸受部２を囲むように円筒状の壁
部３が軸受部２と同心的に固設されており、この
壁部３の一部には起立部３ａが設けられている。

基体１の軸受部２と壁部３とによつて囲まれる
領域には、回動中心Ｃを通る半径上に軸受部２を
間に挟むようにして基体１を貫通する１対の中間
端子取付孔１ａ及び１ａが形成され、またこれら
中間端子取付孔１ａ及び１ａを結ぶ線と略平行な
線上に１対の端子取付孔１ｂ，１ｂが形成されて
いる。なお第３図に示すように、基体１の中間端
子取付孔１ａの裏面側開口部には略矩形上の溝部
１ｃが形成されており、端子取付孔１ｂ，１ｂの
裏面側開口部には矩形上の溝部１ｄが形成されて
いる。これら溝部１ｃ及び１ｄには、組み立てら
れた後に接着剤としての樹脂９が充填される。本
実施例においては、溝部１ｃ及び１ｄの大きさを
各取付孔１ａ，１ｂよりも大きくしたので、溝部
１ｃ及び１ｄ内に樹脂９を充填するだけで、簡単
且つ確実に各取付孔１ａ，１ｂの裏面側開口部を
密封することができる。

更に基体１の外周部には略環状の鍔部４が設け
られており、該鍔部４には１対の切欠き部４ａ，
４ａが形成されており、鍔部４及び基体１の裏面
には該切欠き部４ａと連続して略矩形上の溝部４
ｂ，４ｂが形成されている。２つの溝部４ｂのう
ち、一方の溝部４ｂは端子取付孔１ｂの裏面側開
口部に設けられた溝部１ｄと連続している。また
基体１の表面には、円弧状の段部５が固設されて
いる。

６は導電性の金属から一体に成形された中間端
子金具であり、中間端子金具６は基体１に形成し
た中間端子取付孔１ａ及び１ａに挿入される板状
の１対の端子部６ａ，６ａと、これら端子部６
ａ，６ａの略中央に設けられて基体１の表面に固
設した軸受部２を覆う筒状部６ｂとから構成さ
れ、該筒状部６ｂには、軸受部２の外径より小さ
く軸受凹部２ａの内径より大きな径を有する挿入
孔６ｃが形成されている。

７は、後述する抵抗体８ｂの端部に設けられた
電極部８ｃに接続される１対の端子であり、これ
ら端子７は基体１に形成した端子取付孔１ｂに挿
入されて基体１の裏面から突出する端子部７ａ
と、一方の面が基体１の表面と当接し他方の面上
に抵抗体８ｂが形成される抵抗体基体８が載置さ
れる受け部７ｂと、折曲げられて電極部８ｃに半
田７ｄにより接続される接続部７ｃとから構成さ
れる。基体１の取付孔１ｂに挿入された端子部７
ａは、取付孔１ｂ内に充填される適宜の樹脂９に
より基体１に対して固定される。

８は、絶縁性を有するベース８ａと、このベー
ス８の表面上に略馬蹄形状に形成された抵抗体８
ｂと抵抗体８ｂの両端部に接続された電極部８
ｃ，８ｃとから構成される抵抗体基体８である。
ベース８ａの中央には中間端子金具６の筒状部６
ｂの外径より大きな径を有する貫通孔８ｄが形成
さており、電極部８ｃ，８ｃが形成される側に
は、端子７の接続部が係合される切欠き部８ｅ，
８ｅが形成されている。なお抵抗体基体８は、ほ
ぼ基体１の表面に対して平行な状態に位置決めさ
れるように基体１の段部５及び端子７，７の受け
部７ｂの上に配置されている。

１０は、基体１の外周部に形成した鍔部４の上
に載置されるゴム製のオーリングである。このオ
ーリング１０は、後述する絶縁性の材料からなる
回転体１１と基体１との間に気密室を形成するた
めの気密部材である。オーリング１０は、前述し
た端子７を固定するために用いた樹脂９と一緒に
なつて気密室を構成し、抵抗体８ｂが配置される
空間内に半田付け時のフラツクスが侵入したり、
湿気及びほこりが侵入するをの防止して、抵抗体
８ｂの抵抗値が変化するのを防止している。

１１は、ベース８ａの上に形成した抵抗体８ｂ
と接触しながら摺動する摺動接点１２ａを有する
スライダ１２を裏面（基体１と対向する側の面）
に備えて、該スライダ１２を回転中心Ｃを中心に
して所定の範囲の間で回転させるための回転体で
ある。この回転体１１は、略円盤状の板状部１１
ａと、該板状部１ａの中央に設けられた操作用の
摘み部１１ｂと、板状部１１ａの外周部に連続し
て形成されて内周側に凹部１１ｄを形成する円筒
状の周壁部１１ｃとから構成されている。摘み部
１１ｂは周囲の形状が略小判形をしており、下部
に円形の段部１１b₂を有し、中央には調整用の特
殊工具を挿入する調整孔１１b₁を有している。周
壁部１１ｃの内周には、円筒状の壁部３の起立部
３ａと略同じ長さに渡つて周方向に延び且つ起立
部３ａと略同じ幅寸法を有して内側に突出する突
出部１１c₁が形成されている。周壁部１１ｃの端
面１１c₂はオーリング１０と摺動自在に当接して
おり、突出部１１c₁の端面１１c₃は基体１の円筒
状の壁部３の端面３ｂと摺動自在に当接してい
る。

なお、回転体１１の回転範囲は、突出部１１c₁
と起立部３ａの周方向の長さによつて定まる。こ
れは、回転体１１を回動させると突出部１１c₁の
周方向端面が、起立部３ａの周方向端面と当接し
て、回転が阻止されるからである。

前述したスライダ１２は、金属製の板部材から
形成されており、中央部には中間端子金具６の筒
状部６ｂの挿入孔６ｃと略同じ直径を有する貫通
孔１２ｂが形成されている。またスライダ１２に
は、回転体１１へスライダ１２を固定するための
固定用孔１２ｃが３個設けられており、これら３
個の固定用孔１２ｃに、それぞれ回転体１１の板
状部１１ａの裏面に突設した３個の突出部１１ｅ
を挿入し、これら突出部１１ｅを適宜の方法によ
り押し潰すことによりスライダの固定を行う。な
お貫通孔１２ｂのスライダ裏面側の周辺部と中間
端子金具６の挿入孔６ｃの周辺部とが摺動自在に
接触している。

回転体１１の板状部１１ａの裏面の中央には、
回転体１１を回転中心Ｃを中心にして回転させる
ための軸部１３が固定されている。本実施例で
は、この軸部１３と回転体１１とは絶縁性材料に
より一体に形成されている。軸部１３はスライダ
１２の貫通孔１２ｂと中間端子金具６の挿入孔６
ｃの内周面とは接触することなく基体１の中央に
設けた軸受部２に向かつて延びている。軸部１３
の先端部１３ａには、先端に向かつて収束する凸
状曲面１３ｂが形成されている。前述の通り、こ
の凸状曲面とは球面、円錐面等のように軸線を通
る面で該曲面を切断した場合に、切断面の形状が
軸線の両側で略対称になるような曲面をいう。

本実施例では、軸部１３の先端部１３ａに形成
される凸状曲面１３ｂは、中心が該軸部１３の軸
線上に位置する球面の一部（以下球状曲面と云
う。）からなり、軸部１３の先端部１３ａが軸受
凹部２ａの底面２ｃとほぼ点接触している。従つ
て本実施例によれば、軸部１３の凸状曲面１３ｂ
と軸受凹部２ａの周縁部２ｂとが線接触をするた
め接触抵抗が小さくなる利点がある。また軸部の
先端と軸受凹部２ａの底面２ｃとがほぼ点接触し
ながら接触状態を保つので、回転体１１の摘み部
１１ｂを介して大きな力が加わつた場合でも、回
転体１１が変形することがなく、回転体１１に固
定されたスライダ１２に無理な力が加わることが
ない。従つて、スライダ１２と中間端子金具６と
の間及びスライダ１２の摺動接点１２ａと抵抗体
８ｂとの間の摺動動作を常に滑かな状態に保持で
きる。

１４は、略椀状をした金属製の保護ケースであ
る。保護ケース１４の中央部には、回転体１１の
摘み部１１ｂの円形の段部１１b₂が摺動自在に嵌
合される円形の挿入孔１４ａが形成されており、
周壁の開口側端部には取付け用の爪部材１４ｂが
２つ突設されている。これら２つの爪部材１４ｂ
は、基体１の鍔部４に設けた切欠き部４ａ，４ａ
内に係入され、基体１を回転体１１側に引き寄せ
るようにしてかしめられて、鍔部４及び基体１の
底部に設けた凹部４ｂ，４ｂに嵌合される。本実
施例では、爪部材１４ｂを折曲げて保護ケースを
固定する場合に、２つの爪部材１４ｂのかしめ力
に差が生じて、保護ケース１４が多少傾いて取付
けられ、その結果軸部１３の軸線と軸受部２の軸
線とが多少一致しない状態が生じても、軸部１３
の凸状曲面１３ｂを球状曲面により形成したの
で、凸状曲面１３ｂと軸受凹部２ａの周縁部２ｂ
との接触を維持することができ、回転体１１を滑
かに回動させることができる利点がある。

上記実施例においては、軸受凹部２ａを基体１
に固設し、軸部１３を回転体１１に固設したが、
軸受凹部２ａを回転体１１に固設し、軸部１３を
基体１に固設してもよいのは勿論である。その場
合には、例えば上記実施例の軸部１３の先端部１
３ａの部分に軸受凹部を形成し、軸受部２に凸状
曲面を形成すればよい。

また上記実施例では、円筒状の軸受部２を基体
１の上に突設し該軸受部２内に軸受凹部２ａを形
成したが、基体１に円筒状の軸受凹部２ａを直接
形成してもよいのは勿論である。

また上記実施例では、抵抗体８ｂを抵抗体基体
１８のベース８ａ上に形成したが、基体１を絶縁
ベースとして基体１の上に直接抵抗体８ｂを形成
してもよいのは勿論である。

更に上記実施例では、軸部１３の先端部１３ａ
に形成する凸状曲面として、最も好ましい球面の
一部を形成する曲面を用いたが、凸状曲面として
は円錐曲面を用いてもよいのは勿論である。

なお上記実施例としては、密閉形の可変抵抗器
を例に挙げて説明したが、本考案は軸部と軸受部
とを有する可変抵抗器であれは、その他のタイプ
の可変抵抗器にも適用できる。

［考案の効果］ 本考案によれば、軸部に設けた凸状曲面は軸受
凹部の周縁部と底面とに接触するため、荷重及び
外部からの力を２箇所で受けることができる。そ
のため凸状曲面の先端部だけを軸受凹部の底部と
接触させている従来の可変抵抗器に比べて軸部先
端の摩耗は小さく、軸部の軸線方向の変位も少な
い。また本考案においては、凸状曲面の一部が軸
受凹部の周縁部と底面の一部と接触しているだけ
であるため、摩擦抵抗が著しく大きくなることは
なく、滑かに軸部を回転させることができる。特
に軸部及び軸受凹部の軸線が一致しない状態で可
変抵抗器が組み立てられた場合でも、本考案によ
れば軸部の軸線方向の寸法を短時間で短くするよ
うな大きな摩耗が発生することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の可変抵抗器の一実施例の概略
部分断面図、第２図ａ乃至ｈは第１図の可変抵抗
器の各部の部品の斜視図、第３図は第１図の可変
抵抗器の基体の底面図である。 １……基体、２……軸受部、２ａ……軸受凹
部、２ｂ……周縁部、３……壁部、４……鍔部、
５……段部、６……中間端子金具、７……端子、
８……抵抗体基体、８ａ……ベース、８ｂ……抵
抗体、１０……オーリング、１１……回転体、１
２……スライダ、１２ａ……摺動接点、１３……
軸部、１３ａ……先端部、１３ｂ……凸状曲面、
１４……保護ケース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 抵抗体を表面に有する基体と、前記基体に対
   して回動自在に支持された回転体と、該抵抗体
   に接触しながら摺動する摺動接点を有して前記
   回転体に取付けられたスライダとを備えた可変
   抵抗器において、 前記回転体及び基体の一方に固設された軸受
   凹部と、前記回転体及び基体の他方に固設され
   て前記軸受凹部に嵌合された軸部とを具備し、 前記軸部の先端部には凸状曲面が形成されて
   おり、前記軸受凹部は前記凸状曲面の一部と接
   触する周縁部と前記凸状曲面の先端部と接触す
   る底面とを有していることを特徴とする可変抵
   抗器。 (2) 前記軸部の前記先端部に形成される曲面は、
   中心が該軸部の軸線上に位置する球面の一部か
   らなることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の可変抵抗器。