JPH02100302A - 可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、可変抵抗器に関するもので、特に、プリン
ト回路基板等に安定した状態で取付けることができるよ
うにするための補強部材を備える可変抵抗器に関するも
のである。

［従来の技術］ 成る種の可変抵抗器は、たとえばプリント回路基板に取
付けられる。このような取付けに際しては、通常、可変
抵抗器に備える端子が用いられ、端子をプリント回路基
板に備える穴に挿入して、プリント回路基板上の導電パ
ターンと半田付けすることによって、電気的接続を図る
とともに、プリント回路基板への機械的固定をも達成し
ていた。

可変抵抗器には、それによって与えられる抵抗値をその
回転により調整操作するためのロータを備える。したが
って、プリント回路基板に取付けられた状態で、ロータ
を介して抵抗値の調整操作を行なうとき、可変抵抗器に
外力が加わることは避けられず、そのことが原因となっ
て、端子を変形または損傷させたり、端子とプリント回
路基板上の導電パターンとの電気的接続部分に損傷を与
えたりすることがあった。

そこで、上述のような問題を解消するため、可変抵抗器
のプリント回路基板への取付は状態を機械的により確実
なものとするため、補強部材を備えるものが提案されて
いる。このような可変抵抗器の一例が、第９図および第
１０図に示されている。・ 第９図および第１０図において、可変抵抗器本体１は、
極めて概略的に図示されている。すなわち、ケース２と
、ケース２からその一部が突出するロータ３と、ロータ
３が突出した面と直交する面から導出される第１ないし
第３の端子４ないし６とが図示されている。

上述のような可変抵抗器本体１とは別部品として、たと
えば金属板から構成される補強部材７が用意される。補
強部材７は、全体として、ケース２の３面を取り囲む形
状を有しており、ロータ３を受入れる穴８、端子４ない
し６と同じ方向に延びる脚部９、および取付用爪１０を
備える。

このような補強部材７は、可変抵抗器本体１に対して、
第１０図に示すように方向づけされ、その穴８内にロー
タ３を受入れた状態でケース２の所定の３面に密着させ
た後、第９図に示すように、取付用爪１０をそれぞれ折
曲げることによって、可変抵抗器本体１に固定される。

このように補強部材７が固定された可変抵抗器本体１は
、プリント回路基板（図示せず）上に取付けられる。す
なわち、プリント回路Ｕ板には、第１ないし第３の端子
４ないし６を挿入するための穴とともに、脚部９を受入
れる穴が形成されている。したがって、可変抵抗器本体
１をプリント回路基板に取付けるために、第１ないし第
３の端子４ないし６をそれぞれ対応の穴に挿入したとき
、脚部９も対応の穴に挿入される。そして、端子４ない
し６は、プリント回路基板上の対応の導電パターンに半
田付けされるが、脚部９は、その先端に形成された屈曲
部分をプリント回路基板の下面側に位置させる。脚部９
の根元部分には、張出部１１が形成されていて、張出部
１１の両端部には、下方へ突出する突起１２が形成され
ている。これら突起１２は、プリント回路基板の上面に
当接する。

このようにして、可変抵抗器本体１は、第１ないし第３
の端子４ないし６ばかりでなく、補強部材７を介してプ
リント回路基板に機械的に固定されるため、より強固な
取付状態を実現できるようになる。

なお、補強部材の、可変抵抗器本体に対する取付構造は
異なるが、別部品として用意された補強部材が取付けら
れた可変抵抗器が、たとえば実公昭５８−２００６号公
報にも開示されている。

【発明が解決しようとする課８］ 上述した第９図および第１０図に示した可変抵抗器には
、しかしながら、次のような解決されるべき問題点があ
った。

まず、補強部材７を別部品として用意するので、その分
、部品点数が多くなり、また、補強部材７は比較的大き
な面積の金属板を必要とすることから、材料費がかさむ
。そして、加工工程数も増加する。したがって、これら
のことが原因となって、コストの上昇を招く。

また、補強部材７は、取付用爪１０を折曲げることによ
り、可変抵抗器本体１のケース２に固定している。した
がって、取付用爪１０の折曲げが不十分であると、可変
抵抗器本体１と補強部材７との間で不所望な遊びを生じ
る。そのため、プリント回路基板に対する可変抵抗器本
体１の保持が甘くなり、端子４ないし６等の損傷が生じ
る可能性がある。また、ロータ３を操作するとき、この
ロータ３がぐらつくことになり、ロータ３の操作が行な
いにくくなる。また、摺動ノイズ等の発生の原因となる
こともあり得る。このような理由から、取付用爪１０を
適正に折曲げ、補強部材７を確実にケース２に固定する
必要があるが、このような確実な固定を常に達成するた
めには、組立工程における管理がより厳しく必要とされ
、その意味においても、コストアップの要因となる。

そこで、この発明は、上述した問題点を解消し得る可変
抵抗器を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、その前提として、次のような構成を備える
可食抵抗器に向けられるものである。すなわち、樹脂成
形により得られた基板と、前記基板の一方主面上におい
てほぼＣ字状に延びるように形成された抵抗膜と、前記
一方主面上であって前記抵抗膜によって囲まれた領域に
前記抵抗膜に対して所定の間隔を隔てて形成された集電
電極と、前記抵抗膜と前記集電電極との双方に接触する
摺動子と、前記摺動子を保持するとともに前記基板の前
記一方主面に直交する回転軸線のまわりに回転可能に設
けられたロータと、前記抵抗膜の各端部にそれぞれ電気
的に接続されかつ前記基板に各一部が埋込まれた状態で
所定の方向に導出された第１および第２の端子と、前記
集電電極に電気的に接続されかつ前記基板に一部が埋込
まれた状態で前記第１および第２の端子と同じ方向に導
出された第３の端子と、前記基板に固定的に設けられか
つ前記第１ないし第３の端子と同じ方向に延びる脚部を
有する補強部材とを備える、可変抵抗器である。

このような可変抵抗器において、上述した技術的課題を
解決するため、前記補強部材は、前記基板に一部が埋込
まれた状態で設けられたことを特徴としている。

［発明の作用および効果］ この発明によれば、補強部材は、基板に一部が埋込まれ
た状態で設けられているので、補強部材と基板との間で
不所望な遊びが生じることがなく、可変抵抗器は、たと
えばプリント回路基板上に強固に固定されることができ
る。したがって、プリント回路基板等の上に取付けられ
た可変抵抗器のロータに対して操作するとき、可変抵抗
器がぐらつくことがなく、操作を支障なく行なうことが
できる。したがって、このことが原因して、摺動ノイズ
等の発生を招くおそれがなくなる。

また、上述したように、補強部材を基板に一部が埋込ま
れた状態で設けることは、基板が樹脂成形により得られ
るものであるので、基板を成形する際の金型内に補強部
材の一部を挿入しておくことで、容易に達成することが
できる。また、第１ないし第３の端子も、それぞれの一
部が基板に埋込まれた状態であるので、これらも、基板
を成形するための金型内に挿入しておけば、これら端子
および補強部材のすべてを、基板を成形するとき、同時
に、基板に埋込まれた状態とすることができる。したが
って、補強部材を基板に埋込むために特別な工程を必要
とせず、工程数の増加を招かない。

また、上述のことに関連して、後で切断することを予定
して、第１ないし第３の端子と補強部材とを共通の金属
板材料から構成することも可能である。この場合には、
補強部材として特別な部品が不要となり、補強部材を設
けるために部品点数が増加することがない。また、第１
ないし第３の端子ならびに補強部材相互の位置合わせが
不要となるので、製造工程での厳しい管理か要求されな
い。

また、このような理由から、この発明によれば、補強部
材を備えるにもかかわらず、実質的なコストの上昇を招
かない可変抵抗器を得ることができる。

［実施例］ 第１図ないし第６図には、この発明の第１の実施例が示
されている。

可変抵抗器の組立後の状態における外観を示す第１図お
よび第２図に示すように、この可変抵抗器は、樹脂成形
により得られた基板２１と、同じく樹脂から構成される
ロータ２２とを備える。

基板２１からは、互いに同じ方向に第１ないし第３の端
子２３ないし２５が導出される。また、基板２１の相対
向する両側面からは、補強部月２６および２７が導出さ
れ、これら補強部材２６および２７は、第１ないし第３
の端子２３ないし２５と同じ方向に延びる脚部２８およ
び２９をａする。脚部２８および２９のそれぞれの根元
部分には、張出部３０および３１が形成され、張出部３
０および３１の各々の下端縁の両端部には、下方へ突出
する突起３２．３３および３４．３５　（第３図参照）
が形成される。

上述したような第１ないし第３の端子２３ないし２５な
らびに補強部材２６および２７を保持した基板２１は、
その製造工程の途中において、第３図に示すような形態
をとる。まず、第３図に示すように、第１ないし第３の
端子２３ないし２５ならびに補強部材２６および２７は
、共通の金属板３６の各一部をもって形成される。そし
て、これら第１ないし第３の端子２３ないし２５ならび
に補強部材２６および２７のそれぞれの一部は、基板２
１を成形するための金型内に挿入され、その状態で、基
板２１が成形される。なお、補強部材２６および２７は
、基板２１の内部において互いにつながっていてもよく
、あるいは、互いに離れていてもよい。

基板２１は、その厚み方向で見たとき、四角柱部分３７
と円柱部分３８とを有する。円柱部分３８の円形の表面
すなわち基板２１の一方主面３９上には、はぼＣ字状に
延びる抵抗膜４０が形成される。抵抗膜４０は、たとえ
ばカーボンを含有したペーストを印刷し、次いで焼付け
ることにより形成される。同じく一方主面３９上であっ
て抵抗膜４０によって囲まれた領域には、集電電極４１
が形成される。集電電極４１は、たとえば円環状をなし
ており、抵抗膜４０にに・ｌして所定の間隔を隔てて形
成されている。集電電極４１は、たとえば銀を含むペー
ストを印刷し、次いで焼付けることにより形成される。

集電電極４１によって囲まれた領域は四部４２（第４図
参照）とされ、この四部４２の中央部には、断面円形の
軸受穴４３が設けられる。また、四部４２の周方向の一
部には、はぼ扇形状の平面形状をもって突出する回転止
め４４が設けられる。

第１図および第４図に示されているように、基板２１の
円柱部分３８の外周面には、周方向に延びる凹溝４５が
形成され、それによって、円柱部分３８には、周方向に
延びるガイド部４６が形成される。

第１および第２の端子２３および２４は、抵抗膜４０の
各端部にそれぞれ電気的に接続される。

第３の端子２５は、集電電極４１に電気的に接続される
。

第３図に示すように、基板２１が得られた後、−点鎖線
で示した切断線４７ないし５１に沿って金属板３６が切
断される。次いで、第２図によく示されているように、
補強部材２６および２７の各脚部２８および２９に屈曲
形状が与えられる。

そして、−点鎖線で示した折曲線５２および５３に沿っ
て、補強部材２６および２７が折曲げられたとき、第１
図および第２図に示した基板２１側の構成が得られる。

他方、ロータ２２は、第４図、第５図および第６図に示
すように、摺動子５４を保持している。

摺動子５４は、ばね性のある導電性の良好な金属板から
構成される。摺動子５４には、２つの接点５５および５
６が半径方向での位置を変えて形成される。一方の接点
５５は、基板２１側に形成された抵抗膜４０に常に接触
するもので、他方の接点５６は、集電電極４１に常に接
触するものである。したがって、摺動子５４は、抵抗膜
４０と集電電極４１との双方に接触し、これらの間を電
気的に接続する機能を果たす。

ロータ２２の、摺動子５４が設けられたａｌｌの中央部
には、円柱状に突出するシャフト５７が設けられる。シ
ャフト５７は、第４図に示すように、基板２１に設けら
れた軸受穴４３内に受入れられるものである。また、シ
ャフト５７の根元部分には、その平面形状がほぼ扇形の
回転止め５８が設けられる。この回転止め５８は、前述
した基板２１側の回転止め４４と協働して、ロータ２２
の回転範囲を３６０度以内に制限するためのものであり
、当該可変抵抗器によって：Ａ整され得る抵抗値をロー
タ２２の回転によって一部に変化させるためのものであ
る。

ロータ２２の外周部にはシャフト５７と同じ方向に突出
して、筒状部５９が設けられる。筒状部５９の内周面に
は、突出するガイド部６０が周方向に延びるように形成
される。このガイド部６０は、第４図に示すように、ガ
イド部４６と係合し、それによって、ロータ２２を、基
板２１の一方主面３９に直交する回転軸線のまわりに回
転可能に保持する。なお、基板２１とロータ２２とを組
合わせるとき、ロータ２２を構成する樹脂の弾性を利用
して、第４図に示すような組合わせ状態をより容易に１
８るようにするため、筒状部５９には、適当数の切欠き
６１を設けておくことが好ましい。

ロータ２２の、摺動子５４が設けられた側とは逆側には
、円柱状に延びる操作軸６２が設けられる。

上述のように基板２１とロータ２２とが組合わされたと
き、第１図および第２図に示したような可変抵抗器が得
られる。この可変抵抗器は、第１ないし第３の端子２３
ないし２５ならびに脚部２８および２９がすべて同じ方
向に向いている。このような可変抵抗器を、たとえばプ
リント回路基板に取付けるときには、第１ないし第３の
端子２３ないし２５ならびに脚部２８および２９をそれ
ぞれ対応の穴に挿入すればよい。このとき、脚部２８お
よび２９は、屈曲した部分がプリント回路基板の下面側
に位置し、かつプリント回路基板の上面には、張出部３
０および３１にそれぞれ形成された突起３２ないし３５
が当接する。また、第１ないしｍ３の端子２３ないし２
５は、プリント回路基板上の所定の導電パターンに半ｕ
Ｉ付けされる。このように、所望の取付状態が達成され
たとき、可変抵抗器は、補強部材２６および２７の存在
により、プリント回路基板に対して強固に固定される。

以上説明した実施例は、プリント回路基板上で立て型の
姿勢をとるものであったが、伏せ型の姿勢をとる可変抵
抗器にも、この発明を適用することができる。

第７画および第８図には、そのような実施例が示されて
いる。第７図は、第１図に対応する図であって、卯８図
は、第３図に対応する図である。

なお、これら第７図および第８図に示した実施例は、伏
せ型だけでなく、立て型もとれるように工夫されている
。

第７図および第８図に示した実施例は、基ｌＮ２１およ
びロータ２２の構成については、前述した実施例と実質
的に同様である。また、第８図に示した金属板３６ａに
おいて、第１ないし第３の端子２３ａないし２５ａを形
成すべき部分の形状は、前述した実施例と同様である。

また、補強部材２６ａおよび２７ａを構成すべき部分に
も、前述した実施例と共通の部分を備えている。したが
って、これら共通の部分には、前述した実施例と同様の
参照番号を付し、重複する説明は省略する。

第８図に示すように、この実施例は、金属沢３６ａに形
成された補強部材２６ａおよび２７ａとなるべき部分の
形状に特徴がある。補強部材２６ａおよび２７ａは、−
点鎖線で示した切断線６３および６４に沿って切断され
ることによって得られるものであるが、このように切断
されたとき、脚部２８ａおよび２９ａ１張出部３０ａお
よび３１ａ、ならびに突起３２ａないし３５ａをそれぞ
れ有する補強部材２６ａおよび２７ａが得られる。

これら補強部月２６ａおよび２７ａは、それぞれ、−点
鎖線で示した折曲げ線６５および６６によって折曲げら
れたとき、第７図に示すような状態となる。

他方、金属板３６ａにおいて、−点鎖線で示した切断線
６７ないし６９に沿ってＵＪＩｔＩｉされ、次いで、−
点鎖線で示した折曲げ線７０に沿って第１ないし第３の
端子２３ａないし２５ａが折曲げられたとき、第７図に
示すような状態となる。

このようにして、第１ないし第３の端子２３ａないし２
５ａならびに脚部２８　ａおよび２９ａが、ロータ２２
の回転軸線と同一方向に延びる可変抵抗器が得られる。

したがって、これら第１ないし第３の端子２３ａないし
２５ａならびに脚部２８ａおよび２９ａを、プリント回
路基板に設けられた対応する穴に挿入した状態とすれば
、伏せ型の姿勢で１Ｍ変低抵抗器取付けることができる
。

なお、前述したように、第８図に示すような金属板３６
ａを用いれば、立て型の可変抵抗器を得ることもできる
。この場合には、第３図に示した切断線４７ないし５１
に対応する位置において切断し、折曲げ線６５および６
６に沿う折曲げを行なえばよい。なお、立て型とする場
合、脚部２８ａおよび２９ａを切断除去してもよい。

以上、この発明を図示の各実施例について説明したが、
この発明の範囲内において、その他、いくつかの変形例
が可能である。

たとえば、基ｔＭ２１に対してロータ２２を回転可能に
保持する構成は、第４図に示すようなガイド部４６およ
び６０の組合わせに限らず、より一般的な可変抵抗器の
ように、基板に回転可能に保持された回転シャフトを用
い、この回転シャフトに摺動子を固定するようにしても
よい。

また、基板２１とロータ２２とを互いに係合した状態に
するためのガイド部４６および６０に与えられる凹凸形
状は、逆になってもよい。

また、補強部材は、２個設けるのではなく、単に１個の
みが設けられていてもよい。

また、図示の実施例のように、補強部材は、第１ないし
第３の端子と共通の金属板から形成されるのではなく、
別の金属板から形成されてもよく、さらに、補強部材は
、金属以外の材料から構成されてもよい。

また、図示の実施例のように、補強部材ならびに第１な
いし第３の端子を金型内に挿入した状態で基板を樹脂か
、ら成形することが能率的であるが、たとえば補強部材
に関しては、基板に凹部を設けておき、ここに後で補強
部材を挿入し、必要に応じて、接着剤等により固定して
、補強部材の一部を基板に埋込んだ状態を得るようにし
てもよい。

なお、基板が補強部材をインサート成形する場合であっ
ても、後で補強部材を取付ける場合であっても、基板を
構成する樹脂としては、耐熱性を宜するものを用いるこ
とが好ましい。すなわち、基板を構成する樹脂としては
、熱硬化性樹脂または耐熱性熱可塑性樹脂であることが
好ましい。なぜなら、抵抗膜や集電電極を形成する際の
焼付は温度や、端子の半田付は時の温度に基板がさらさ
れるときに、基板の補強部材または端子を埋込んだ部分
が不所望に変形して、これら補強部材または端子が基板
に対してがたつかないようにするためである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す正面図である。第
２図は、第１図に示した可変抵抗器の右側面図である。 第３図は、第１図に示した基板２１側の構成を得るため
の−Ｉ程の途中の状態を示す。 第４図は、第２図の線ＩＶ−ｍＶに沿う断面図である。 第５図は、第１図に示したロータ２２側の構成を示す第
１図の左側から見た図である。第６図は、第５図の線Ｖ
ｌ−Ｖｌに沿う断面図である。 第７図は、この発明の他の実施例を示す正面図である。 第８図は、第７図に示した基、ｋ１２１側の構成を得る
ための工程の途中の状態を示す図である。 第９図は、従来の補強部材７を備える可変抵抗器を示す
斜視図である。第１０図は、第９図に示した可変抵抗器
を、可変抵抗器本体１と補強部材７とに分解して示した
斜視図である。 図において、２１は基板、２２はロータ、２３゜２３ａ
は第１の端子、２４，２４ａは第２の端子、２５．２５
ａは第３の端子、２６，２７．２６ａ。 ２７ａは補強部材、２ｇ、２９，２８ａ、２９ａは脚部
、３９は一方主面、４０は抵抗膜、４１は集電電極、５
４は摺動子である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　樹脂成形により得られた基板と、前記基板の一方主面
   上においてほぼｃ字状に延びるように形成された抵抗膜
   と、前記一方主面上であって前記抵抗膜によって囲まれ
   た領域に前記抵抗膜に対して所定の間隔を隔てて形成さ
   れた集電電極と、前記抵抗膜と前記集電電極との双方に
   接触する摺動子と、前記摺動子を保持するとともに前記
   基板の前記一方主面に直交する回転軸線のまわりに回転
   可能に設けられたロータと、前記抵抗膜の各端部にそれ
   ぞれ電気的に接続されかつ前記基板に各一部が埋込まれ
   た状態で所定の方向に導出された第１および第２の端子
   と、前記集電電極に電気的に接続されかつ前記基板に一
   部が埋込まれた状態で前記第１および第２の端子と同じ
   方向に導出された第３の端子と、前記基板に固定的に設
   けられかつ前記第１ないし第３の端子と同じ方向に延び
   る脚部を有する補強部材と、を備える、可変抵抗器にお
   いて、 前記補強部材は、前記基板に一部が埋込まれた状態で設
   けられたことを特徴とする、可変抵抗器。