JPH04117403U - 可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可変抵抗器の組み立てを容易にするととも
に、摺動子と金属部との電気的接触を良好にする。 【構成】 摺動子４と一体の取付板４１と操作体３とで
保持金具１を挟み、取付板４１を操作体３の軸部に埋設
固定する。凹部内に抵抗体２３が形成されたベース２に
保持金具１を設置し、摺動子４が抵抗体２３に接触する
状態で、保持金具１に設けられた保持爪１１ａを折曲げ
て、ベース２と保持金具とを固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小型で半固定の可変抵抗器に係り、特に摺動子を操作体に対して簡 単に且つ確実に取付けることができ且つ中間端子を有する保持金具と摺動子との 電気的な接触状態を良好にできるようにした可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

最近の電子機器の回路基板には、小型の半固定可変抵抗器が数多く使用されて いる。この種の可変抵抗器は、量産してコストダウンを図る必要がある。従来の 構造では、別個に製作された摺動子や抵抗基板ならびに端子やカバーなどが、組 立てラインのベルト上にて一個ずつ組立てられているのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この従来の構造では、各部材を個別に組立てるので作業性が悪く、多くの人手 が必要になってコストが高くなる。また、多種多量の部品を使用するので、部品 管理も煩雑である。特に、摺動子は操作体に対しかしめなどによって固定されて いるので、摺動子の取付け作業が煩雑である。さらに各部品を組立てた際、例え ば中間端子が設けられている金属部分と摺動子との電気的な接触状態を良好なも のとしなければならないが、多種多量の部品を個別に組立てながらこの種の電気 的な接触状態を良好に確保するのは技術的に難しいものとなる。 本考案は上記課題を解決するものであり、最終組立て工程において組みつける 部品数を実質的に少なくし、部品管理数を減少させるとともに、中間端子が設け られている金属部分と摺動子とが確実に電気的接触きるようにした可変抵抗器を 提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案による可変抵抗器は、中間端子とベース保持部とが一体に形成された保 持金具と、摺動子と一体に形成された取付板と、軸部を有する操作体と、抵抗体 が備えられたベースとから成り、前記保持金具と取付板とが密着して、操作体の 軸部が前記保持金具に挿通され且つ前記取付板の一部が前記操作体の軸部に埋設 固定されて、操作体と取付板とで保持金具を挟持した状態で操作体ならびに取付 板が保持金具に対して回動自在に支持されており、この操作体と保持金具と取付 板とが組合わされたものが前記ベースに設置されて、前記摺動子が抵抗体に接触 する状態で、前記ベース保持部によって保持金具がベースに固定されていること を特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

上記手段では、保持金具と操作体と取付板とが一体に組みつけられたものをベ ースに取り付け、ケース保持部により保持金具をベースに固定している。よって 、最終組み立て工程では、保持金具と操作体と取付板とが一体になったものを一 つの部品として扱っている。よって組み立て工程における管理部品数が減り、組 み立て作業が簡単になる。さらに摺動子が形成されている取付板と操作体とで保 持金具を挟み込んでおり摺動子がベースに形成された抵抗体に接触するようにな っているので、この接触反力により、取付板の前記軸部に埋設されていない部分 が板材の自らの弾性力により保持金具に接触する。よって摺動子が設けられた取 付板と中間端子が設けられた保持金具とが電気的に良好に接触する状態となる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面によって説明する。 図１は組立て工程の途中における操作体、摺動子ならびにベースを示す断面図 、図２（Ａ）（平面図）、図２（Ｂ）（側面図）、図２（ｃ）（底面図）は組み 立てられた可変抵抗器の外観を示すものである。 図中の符号１は保持金具である。この保持金具１の周囲にはベース保持部とし ての３本の爪１１ａ，１１ｂ，１１ｃが一体に成形されており、保持金具１の下 側に設置されたベース２がこの各爪１１ａ，１１ｂ，１１ｃによって保持される 。また保持金具１には、上記爪１１ｂと１１ｃの間に延びる中間端子１２が一体 に成形されており、この中間端子１２は、ベース２の側面から下方向へ折曲げ成 形されている。また保持金具１のほぼ中央には、操作体保持部となる支持穴１４ が穿設されている。

【０００７】 前記ベース２は絶縁体によって成形されているものであり、図１に示すように 、上面には凹部２１が形成され、下面には軸受穴２２が穿設されている。また中 間の段差部には抵抗体２３が形成されている。この抵抗体２３は軸受穴２２を中 心として円弧状に形成されているものである。この抵抗体２３はベース２に対し て直接形成してもよいし、あるいは、絶縁基板に印刷成形し、この絶縁基板をベ ース２内に埋設して形成してもよい。ベース２には２本の端子２４ａと２４ｂが 埋設されて、各々抵抗体２３の両端部に接続されている。また、この端子２４ａ ，２４ｂは折り曲げられてベース２の下方向へ延びている。

【０００８】 保持金具１の上には操作体３が設けられている。この操作体３は樹脂によって 成型されているものである。この操作体３の上面にはドライバによって操作する ための十字穴３１が形成されている。また操作体３には突起３２が設けられてい る。保持金具１の上面には一対のストッパ１３が切り起こされており、突起３２ がこのストッパ１３に当ることによって操作体３の回転範囲が規制されている。 図１に示すように、操作体３は保持金具１の下面にまで延びており、その中途部 に形成された軸部３３が保持金具１の支持穴１４に対して回転可能に支持されて いる。また、軸部３３の下面には操作用の溝３４が形成されている。この軸部３ ３の下端は前記ベース２の軸受穴２２に対して摺動自在に支持されている。

【０００９】 図１に示すように、保持金具１の下面には摺動子４が密着して設けられている 。この摺動子４には操作体３への取付部となる取付板４１が一体に形成されてお り、この取付板４１の穴４２が操作体３に噛み込まれ、取付板４１が操作体３に 埋設されて固定されている。また、摺動子４は取付板４１との境界部を介して折 り曲げられ、摺動子４は取付板４１の下面に折り重ねられている。組立てられた 状態では、この摺動子４は前記抵抗体２３に摺接している。保持金具１と取付板 ４１は互いに密着しているので、この摺動子４は取付板４１と保持金具１を介し て中間端子１２と導通している。組み立てられた状態では、摺動子４がベース２ に設けられた抵抗体２３に接触するため、この接触反力により、取付板４１のう ちの前記軸部３３に埋設されていない部分が弾性的に保持金具１に接触する。よ って摺動子４と保持金具の中間端子１２との電気的な接続が非常に良好になる。 この可変抵抗器では、操作体３を回転させると、これと共に摺動子４が回転し て抵抗体２３上を摺動し、中間端子１２と各端子２４ａ，２４ｂとの間に抵抗値 が設定される。

【００１０】 図３ないし図８は本考案による可変抵抗器の製造工程を順に示す説明図である 。 図３は摺動子４を打ち抜いた帯状の金属板Ａを示す平面図である。この金属板 Ａの片方の側縁部には送り穴ａ1 が所定のピッチにて穿設されている。また、他 の側縁部には、アーム状の摺動子４が接続腕ａ2 によって接続されて複数個が等 間隔にて成形されている。また、摺動子４には円板状の取付板４１が接続されて 一体に成形されており、この取付板４１には十字状の穴４２が穿設されている。

【００１１】 図４は保持金具１を打ち抜く帯状の金属板Ｂを示す平面図である。この金属板 Ｂには、片側の側縁部に送り穴ｂ1 が所定のピッチにて穿設されている。この送 り穴ｂ1 のピッチは、前期金属板Ａの送り穴ａ1 のピッチと等しく成形されてい る。金属板Ｂの他の側縁部には、複数個の保持金具１が等間隔にて形成されてい る。この保持金具１は一対の接続腕ｂ2 と、２本の爪１１ｂ，１１ｃとによって 金属板Ｂに接続されている。保持金具１の中央部には円形の支持穴１４が穿設さ れており、この支持穴１４の両側部にはストッパ１３が切り起こされている。ま た、保持金具１の外側部には爪１１ａが突設され、内側部には中間端子１２が突 設されている。 上記金属板Ａならびに金属板Ｂは、共にプレス成形工程を経て、前記各部材が 打ち抜き成形される。

【００１２】 図５に示す工程では、上記金属板Ａの各取付板４１が、金属板Ｂの保持金具１ の下面に重ね合わされる。このとき、取付板４１の穴４２が保持金具１の支持穴 １４と同軸に位置するように重ね合わされる。そして、送り穴ａ1 ，ｂ1 とによ って、各金属板ＡとＢが共に送り出される。

【００１３】 次の工程では、重ね合わされた各金属板ＡとＢに対し樹脂がアウトサートされ 、操作体３が成型される。そして、その直後に摺動子４を支持している接続腕ａ 2 が切断され、摺動子４が金属板Ａから分離される（図６の状態）。

【００１４】 図９（Ａ）（平面図）、図９（Ｂ）（側面図）、図９（Ｃ）（底面図）は図６ の状態を拡大して示しているものである。前記アウトサート成型によって、操作 体３の外形が形成され、操作体３の側部の突起３２と上面の十字穴３１も同時に 成型される。また、樹脂は保持金具１の下面に重ねられている取付板４１の下面 に延びて軸部３３と操作溝３４とが形成される。また、操作体３は、保持金具１ の支持穴１４に対しては回動自在であり、取付板４１の穴４２に対しては、回転 不能に固着される。すなわち、操作体３は保持金具１に対して回転可能であり、 この操作体３と共に取付板４１も回転するようになる。 次の工程では、図１に示すように、摺動子４が折り曲げられ、取付板４１の下 面に折り重ねられる。

【００１５】 その後、各保持金具１の下面にベース２が設置される。このとき、操作体３の 軸部３３は、ベース２の軸受穴２２に対して挿入され、また、摺動子４は抵抗体 ２３に弾性的に接触する。そして、保持金具１の周囲に形成されている爪１１ａ を折り曲げて、この爪１１ａによってベース２を保持する。また、爪１１ｂと１ １ｃも金属板Ｂから切断し、この爪１１ｂ，１１ｃも折り曲げてベース２を保持 する。この状態を図７に示す。さらに、中間端子１２を折り曲げて、可変抵抗器 が完成される（図８の状態）。 この可変抵抗器は、通常は図８に示す連続状態にてフープ状に巻き取られる。 そして、プリント基板に実装する際には、接続腕ｂ2 が切断されてこのフープか ら可変抵抗器が順次切り出され、基板上に自動マウントされる。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、保持金具と操作体と摺動子とが一体に組み立て られたものを一つの部品と同様にして扱い、これをベースに取り付けることによ って可変抵抗器の組み立てが完了するため、実質的な管理部品数が少なくなる。 また、最終組み立て工程では、保持金具に設けられたベース保持部によってベー スに固定すればよいため、組み立て作業が簡単である。 また、組み立てられた状態では、下から順に抵抗体、摺動子、保持金具、そし て操作体の配置になるため、摺動子が抵抗体に接触する接触反力により、摺動子 と一体の取付板が保持金具に弾性的に接触する。よって摺動子と保持金具との電 気的な接触状態が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】可変抵抗器の製造工程のうち操作体を成型して
保持金具と取付板を一体化させる工程を示す拡大断面
図。

【図２】（Ａ）図は完成した可変抵抗器を示す平面図、
（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその底面図。

【図３】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図４】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図５】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図６】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図７】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図８】複数の可変抵抗器を連続して製造する過程の一
工程を示す平面図。

【図９】（Ａ）は操作体を成型した直後の状態を示す拡
大平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその底面図。

【符号の説明】

１ 保持金具 ２ ベース ３ 操作体 ４ 摺動子 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ ベースを保持する爪 １２ 中間端子 １４ 支持穴 ２１ 凹部 ２３ 抵抗体 ３３ 軸部 ４１ 取付板 ４２ 取付板に形成された穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間端子とベース保持部とが一体に形成
   された保持金具と、摺動子と一体に形成された取付板
   と、軸部を有する操作体と、抵抗体が備えられたベース
   とから成り、前記保持金具と取付板とが密着して、操作
   体の軸部が前記保持金具に挿通され且つ前記取付板の一
   部が前記操作体の軸部に埋設固定されて、操作体と取付
   板とで保持金具を挟持した状態で操作体ならびに取付板
   が保持金具に対して回動自在に支持されており、この操
   作体と保持金具と取付板とが組合わされたものが前記ベ
   ースに設置されて、前記摺動子が抵抗体に接触する状態
   で、前記ベース保持部によって保持金具がベースに固定
   されていることを特徴とする可変抵抗器。