JPH07291078A - インストルメントパネルのエアバッグ部の構造 - Google Patents
インストルメントパネルのエアバッグ部の構造Info
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- JPH07291078A JPH07291078A JP6113466A JP11346694A JPH07291078A JP H07291078 A JPH07291078 A JP H07291078A JP 6113466 A JP6113466 A JP 6113466A JP 11346694 A JP11346694 A JP 11346694A JP H07291078 A JPH07291078 A JP H07291078A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアバッグドアおよびエアバッグドア周辺部
分のインストルメントパネルが高い強度を有し、かつ外
観の良好なインストルメントパネルとエアバッグケース
の取付け構造を提供する。 【構成】 パネル主体12の裏面側に熱かしめ用のボス
16が一体に突設されており、補強板20にはボス貫通
部21が形成されていて、前記ボスが前記ボス貫通部を
貫通して熱かしめされて当該補強板が前記パネル主体の
裏面側に固着されているとともに、該補強板にはエアバ
ッグケース取り付け部材が設けられていて、前記取り付
け部材を介してエアバッグケースが前記補強板に固着さ
れている。
分のインストルメントパネルが高い強度を有し、かつ外
観の良好なインストルメントパネルとエアバッグケース
の取付け構造を提供する。 【構成】 パネル主体12の裏面側に熱かしめ用のボス
16が一体に突設されており、補強板20にはボス貫通
部21が形成されていて、前記ボスが前記ボス貫通部を
貫通して熱かしめされて当該補強板が前記パネル主体の
裏面側に固着されているとともに、該補強板にはエアバ
ッグケース取り付け部材が設けられていて、前記取り付
け部材を介してエアバッグケースが前記補強板に固着さ
れている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はインストルメントパネ
ルのエアバッグ部の構造に関する。
ルのエアバッグ部の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、自動車の助手席にもエアバッグ装
置が設けられるようになった。このエアバッグ装置は、
エアバッグと当該エアバッグが収納されるエアバッグケ
ースとからなり、助手席前面のインストルメントパネル
の裏側に取り付けられる。エアバッグ装置が設けられた
インストルメントパネルのエアバッグ部は、エアバッグ
のための展開開口部を有し、この開口部は平時には前記
インストルメントパネルと同種の外観をもったエアバッ
グドアによって覆われている。そして、一旦衝突などに
よって車両が大きな衝撃を受けた時には、前記エアバッ
グケース内に収納されているエアバッグが作動して膨張
し、このエアバッグドアを内側から押し広げて開口させ
る。
置が設けられるようになった。このエアバッグ装置は、
エアバッグと当該エアバッグが収納されるエアバッグケ
ースとからなり、助手席前面のインストルメントパネル
の裏側に取り付けられる。エアバッグ装置が設けられた
インストルメントパネルのエアバッグ部は、エアバッグ
のための展開開口部を有し、この開口部は平時には前記
インストルメントパネルと同種の外観をもったエアバッ
グドアによって覆われている。そして、一旦衝突などに
よって車両が大きな衝撃を受けた時には、前記エアバッ
グケース内に収納されているエアバッグが作動して膨張
し、このエアバッグドアを内側から押し広げて開口させ
る。
【0003】しかるに、この構造にあっては、エアバッ
グの展開開口部とエアバッグドアとが別体によって構成
されるため、製品寸法のわずかなばらつきあるいは使用
に伴う製品の収縮などにより両者を区画するラインが不
可避的に生じ、インストルメントパネルの外観が損なわ
れるおそれがある。また、後工程によってインストルメ
ントパネルにエアバッグドアを取り付けることは自ずと
工数を増大させることになる。
グの展開開口部とエアバッグドアとが別体によって構成
されるため、製品寸法のわずかなばらつきあるいは使用
に伴う製品の収縮などにより両者を区画するラインが不
可避的に生じ、インストルメントパネルの外観が損なわ
れるおそれがある。また、後工程によってインストルメ
ントパネルにエアバッグドアを取り付けることは自ずと
工数を増大させることになる。
【0004】そのため、最近では図6および図7に示さ
れるように、インストルメントパネル50裏面に、ノッ
チ状の開口予定部51およびヒンジ部52を形成してエ
アバッグドア部53を一体に区画形成するとともに、該
エアバッグドア部53裏面にアルミ板や鉄板などの補強
板54を裏打ちしたものが提案されている。そして、エ
アバッグ55が膨張した際には前記インストルメントパ
ネル50裏面のノッチ状の開口予定部51が開裂し、ヒ
ンジ部52を介してエアバッグドア部53が開口する。
れるように、インストルメントパネル50裏面に、ノッ
チ状の開口予定部51およびヒンジ部52を形成してエ
アバッグドア部53を一体に区画形成するとともに、該
エアバッグドア部53裏面にアルミ板や鉄板などの補強
板54を裏打ちしたものが提案されている。そして、エ
アバッグ55が膨張した際には前記インストルメントパ
ネル50裏面のノッチ状の開口予定部51が開裂し、ヒ
ンジ部52を介してエアバッグドア部53が開口する。
【0005】この構造によれば、インストルメントパネ
ル50とエアバッグドア部53とが一体に形成され、前
記したような両者を区画するラインがインストルメント
パネル表面に現出されないので、外観は良好となる。し
かしながら、インストルメントパネル50とエアバッグ
ドア部53が一体に形成される関係上、このインストル
メントパネル部分とエアバッグ55を内装したエアバッ
グケース56との間に、隙間が生じ、膨張展開するエア
バッグ55の圧力がエアバッグ開口予定部51より広い
範囲に作用し、エアバッグドア部53が開口するまで
に、周辺のインストルメントパネル50が変形したり、
破損するおそれがあった。
ル50とエアバッグドア部53とが一体に形成され、前
記したような両者を区画するラインがインストルメント
パネル表面に現出されないので、外観は良好となる。し
かしながら、インストルメントパネル50とエアバッグ
ドア部53が一体に形成される関係上、このインストル
メントパネル部分とエアバッグ55を内装したエアバッ
グケース56との間に、隙間が生じ、膨張展開するエア
バッグ55の圧力がエアバッグ開口予定部51より広い
範囲に作用し、エアバッグドア部53が開口するまで
に、周辺のインストルメントパネル50が変形したり、
破損するおそれがあった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、エアバッグド
ア部周辺部分のインストルメントパネルの変形または破
損を招くことなくエアバッグを確実に展開させるととも
に、外観の良好なインストルメントパネルのエアバッグ
部の構造を提供しようとするものである。
な問題点に鑑み提案されたものであって、エアバッグド
ア部周辺部分のインストルメントパネルの変形または破
損を招くことなくエアバッグを確実に展開させるととも
に、外観の良好なインストルメントパネルのエアバッグ
部の構造を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
エアバッグ作動時の膨張圧力によってヒンジ開口するよ
うにあらかじめヒンジ部と開口予定部がそれぞれ形成さ
れたインストルメントパネルのパネル主体ならびにその
裏面側に裏打ちされた補強板を含み、前記補強板を介し
てエアバッグを内包するエアバッグケースが固着された
インストルメントパネルのエアバッグ部の構造であっ
て、前記パネル主体の裏面側には熱かしめ用のボスが一
体に突設されており、前記補強板には前記熱かしめ用ボ
スのためのボス貫通部が形成されていて、前記ボスが前
記ボス貫通部を貫通して熱かしめされて当該補強板が前
記パネル主体の裏面側に固着されているとともに、前記
補強板にはエアバッグケース取り付け部材が設けられて
いて、前記エアバッグケースには前記取り付け部材に対
応する位置に取り付け孔が設けられており、前記取り付
け部材を介して当該エアバッグケースが前記補強板に固
着されていることを特徴とするインストルメントパネル
のエアバッグ部の構造に係る。
エアバッグ作動時の膨張圧力によってヒンジ開口するよ
うにあらかじめヒンジ部と開口予定部がそれぞれ形成さ
れたインストルメントパネルのパネル主体ならびにその
裏面側に裏打ちされた補強板を含み、前記補強板を介し
てエアバッグを内包するエアバッグケースが固着された
インストルメントパネルのエアバッグ部の構造であっ
て、前記パネル主体の裏面側には熱かしめ用のボスが一
体に突設されており、前記補強板には前記熱かしめ用ボ
スのためのボス貫通部が形成されていて、前記ボスが前
記ボス貫通部を貫通して熱かしめされて当該補強板が前
記パネル主体の裏面側に固着されているとともに、前記
補強板にはエアバッグケース取り付け部材が設けられて
いて、前記エアバッグケースには前記取り付け部材に対
応する位置に取り付け孔が設けられており、前記取り付
け部材を介して当該エアバッグケースが前記補強板に固
着されていることを特徴とするインストルメントパネル
のエアバッグ部の構造に係る。
【0008】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図1はこの発明のインストルメントパネルのエ
アバッグ部の構造の一例を示す断面図、図2はその要部
を拡大した断面図、図3はこの発明構造を分解してイン
ストルメントパネル裏面から示した斜視図、図4はこの
発明構造の他の例を示す要部の断面図、図5は同じく別
の実施例を示す要部の断面図である。
明する。図1はこの発明のインストルメントパネルのエ
アバッグ部の構造の一例を示す断面図、図2はその要部
を拡大した断面図、図3はこの発明構造を分解してイン
ストルメントパネル裏面から示した斜視図、図4はこの
発明構造の他の例を示す要部の断面図、図5は同じく別
の実施例を示す要部の断面図である。
【0009】図1および図2に示されるように、この発
明のインストルメントパネルのエアバッグ部の構造は、
自動車のインストルメントパネル10裏面の所定位置に
エアバッグ30を内包するエアバッグケース31を、取
り付け部材32により確実にかつ強固に固着した構造に
関する。そして、エアバッグ作動時の膨張圧力を受けた
場合には、前記エアバッグドア部周辺のインストルメン
トパネルを破壊することなく確実にエアバッグドア部1
1を開放させることができる。符号17はエアバッグケ
ース31を支えるリーンホース、18,19はブラケッ
トである。
明のインストルメントパネルのエアバッグ部の構造は、
自動車のインストルメントパネル10裏面の所定位置に
エアバッグ30を内包するエアバッグケース31を、取
り付け部材32により確実にかつ強固に固着した構造に
関する。そして、エアバッグ作動時の膨張圧力を受けた
場合には、前記エアバッグドア部周辺のインストルメン
トパネルを破壊することなく確実にエアバッグドア部1
1を開放させることができる。符号17はエアバッグケ
ース31を支えるリーンホース、18,19はブラケッ
トである。
【0010】インストルメントパネル10は、所定のパ
ネル形状に形成されたパネル主体12および当該パネル
主体12裏面の所定位置に裏打ちされた補強板20を含
んでいる。パネル主体12の裏面には、従来技術の項で
説明したと同様に、ヒンジ部13とあらかじめ適宜深さ
のノッチによって薄肉にされた開口予定部14がそれぞ
れ形成されている。ヒンジ部13は、エアバッグ作動時
の膨張圧力を受けた際に、エアバッグドア部11をヒン
ジ開口せしめる。また、開口予定部14は、実施例では
コ字状に形成されていて、前記エアバッグドア部11の
ドア形状を区画して、前記エアバッグ30の膨張圧力に
より破断してエアバッグドア部11を開放する。なお、
前記開口予定部14は図のような略コの字状のほか、エ
の字状に形成してもよい。この構成によれば、エアバッ
グドア部11はインストルメントパネル10に一体に形
成されており、当該エアバッグドア部11とインストル
メントパネル10との境界線が現出されることがなく、
外観良好である。
ネル形状に形成されたパネル主体12および当該パネル
主体12裏面の所定位置に裏打ちされた補強板20を含
んでいる。パネル主体12の裏面には、従来技術の項で
説明したと同様に、ヒンジ部13とあらかじめ適宜深さ
のノッチによって薄肉にされた開口予定部14がそれぞ
れ形成されている。ヒンジ部13は、エアバッグ作動時
の膨張圧力を受けた際に、エアバッグドア部11をヒン
ジ開口せしめる。また、開口予定部14は、実施例では
コ字状に形成されていて、前記エアバッグドア部11の
ドア形状を区画して、前記エアバッグ30の膨張圧力に
より破断してエアバッグドア部11を開放する。なお、
前記開口予定部14は図のような略コの字状のほか、エ
の字状に形成してもよい。この構成によれば、エアバッ
グドア部11はインストルメントパネル10に一体に形
成されており、当該エアバッグドア部11とインストル
メントパネル10との境界線が現出されることがなく、
外観良好である。
【0011】図3に示されるように、パネル主体12の
裏面には、多数本の熱かしめ用ボス16が一体に突設さ
れている。ボス16は、後に述べる補強板20を熱かし
めによりパネル主体12裏面に固着するためのもので、
当該補強板20の厚みより長く形成されている。このボ
ス16は、前記パネル主体12のエアバッグドア部11
裏面だけでなく、ヒンジ部13および開口予定部14を
避けたエアバッグドア部11の周辺にわたって多数が設
けられる。なお、このボス16は、意匠面のヒケを防止
するため中空形状とすることが好ましい。
裏面には、多数本の熱かしめ用ボス16が一体に突設さ
れている。ボス16は、後に述べる補強板20を熱かし
めによりパネル主体12裏面に固着するためのもので、
当該補強板20の厚みより長く形成されている。このボ
ス16は、前記パネル主体12のエアバッグドア部11
裏面だけでなく、ヒンジ部13および開口予定部14を
避けたエアバッグドア部11の周辺にわたって多数が設
けられる。なお、このボス16は、意匠面のヒケを防止
するため中空形状とすることが好ましい。
【0012】また、この実施例では、パネル主体12の
裏面において、エアバッグケース31の開口部33外側
近傍には凹所15が形成されている。この凹所15は、
エアバッグケース31をインストルメントパネル10裏
面に固着するための取り付け部材(ここではボルト)3
2の頭部35が収容される。この凹所15によれば、補
強板20をパネル主体12裏面に裏打ちする際に、前記
頭部35がパネル主体12内に完全に収容されるので、
補強板20をパネル主体12裏面に密着させて固定する
ことができる。前記凹所15の深さは、取り付け部材3
2の頭部が完全に収容され、かつパネル主体12裏面に
突出するボルト部34の長さが補強板20の厚みより大
となるように構成される。
裏面において、エアバッグケース31の開口部33外側
近傍には凹所15が形成されている。この凹所15は、
エアバッグケース31をインストルメントパネル10裏
面に固着するための取り付け部材(ここではボルト)3
2の頭部35が収容される。この凹所15によれば、補
強板20をパネル主体12裏面に裏打ちする際に、前記
頭部35がパネル主体12内に完全に収容されるので、
補強板20をパネル主体12裏面に密着させて固定する
ことができる。前記凹所15の深さは、取り付け部材3
2の頭部が完全に収容され、かつパネル主体12裏面に
突出するボルト部34の長さが補強板20の厚みより大
となるように構成される。
【0013】補強板20は金属板や剛性の高い樹脂板よ
りなり、前記パネル主体12のエアバッグドア部11裏
面に、前記ヒンジ部13および開口予定部14およびそ
の近傍を含んで裏打ちされている。それによって、エア
バッグドア部11の開放の際の衝撃で、ヒンジ部13お
よび開口予定部14周辺のインストルメントパネル10
が変形したり破損するのを防ぐ。この補強板20には、
前記ボス16のための小孔よりなるボス貫通部21およ
びエアバッグケースの取り付け部材32が設けられてい
る。符号22は取り付け部材32のための孔部である。
この補強板20としては、鉄またはアルミなどの金属板
のほかに、ポリカーボネート(PC)、PC系アロイ複
合材、PA系アロイ複合材、PPO系アロイ複合材のほ
か、各種エラストマー材料が使用される。なお、図中の
符号23は、前記パネル主体12のヒンジ部に対応して
重なり合う屈曲部、24は開口予定部14に対応するス
リット状の開口部で、エアバッグ30の膨張によってパ
ネル主体12の開口予定部14を速やかに破断せしめる
ものである。
りなり、前記パネル主体12のエアバッグドア部11裏
面に、前記ヒンジ部13および開口予定部14およびそ
の近傍を含んで裏打ちされている。それによって、エア
バッグドア部11の開放の際の衝撃で、ヒンジ部13お
よび開口予定部14周辺のインストルメントパネル10
が変形したり破損するのを防ぐ。この補強板20には、
前記ボス16のための小孔よりなるボス貫通部21およ
びエアバッグケースの取り付け部材32が設けられてい
る。符号22は取り付け部材32のための孔部である。
この補強板20としては、鉄またはアルミなどの金属板
のほかに、ポリカーボネート(PC)、PC系アロイ複
合材、PA系アロイ複合材、PPO系アロイ複合材のほ
か、各種エラストマー材料が使用される。なお、図中の
符号23は、前記パネル主体12のヒンジ部に対応して
重なり合う屈曲部、24は開口予定部14に対応するス
リット状の開口部で、エアバッグ30の膨張によってパ
ネル主体12の開口予定部14を速やかに破断せしめる
ものである。
【0014】補強板20のボス貫通部21は、パネル主
体12に突設されたボス16と対応する位置に設けられ
ている。そして、このボス16を貫通させ、先端を前記
補強板20表面に突出させる。また、補強板20の所定
位置には、エアバッグケース取り付け部材(ボルト)3
2が設けられており、補強板20をパネル主体12に固
着する際に、当該取り付け部材32のボルト部34を孔
部22から補強板20表面に突設する。
体12に突設されたボス16と対応する位置に設けられ
ている。そして、このボス16を貫通させ、先端を前記
補強板20表面に突出させる。また、補強板20の所定
位置には、エアバッグケース取り付け部材(ボルト)3
2が設けられており、補強板20をパネル主体12に固
着する際に、当該取り付け部材32のボルト部34を孔
部22から補強板20表面に突設する。
【0015】このような構成よりなる補強板20は、パ
ネル主体12のボス16を前記ボス貫通部21に貫通さ
せ、前記補強板20表面から突出したボス16の先端を
超音波、ハンダ熱風などを用いて軟化させ補強板20を
介してプレスしてかしめることにより、パネル主体12
裏面に一体に固着される。
ネル主体12のボス16を前記ボス貫通部21に貫通さ
せ、前記補強板20表面から突出したボス16の先端を
超音波、ハンダ熱風などを用いて軟化させ補強板20を
介してプレスしてかしめることにより、パネル主体12
裏面に一体に固着される。
【0016】このとき、この実施例のように、エアバッ
グケース取り付け部材(ボルト)32の頭部35が補強
板20に突出するような場合には、前記したようにパネ
ル主体12裏面には該ボルト頭部35を収容する凹部1
5が設けられているので、補強板20をパネル主体12
裏面に密着させ強固に固着することができる。
グケース取り付け部材(ボルト)32の頭部35が補強
板20に突出するような場合には、前記したようにパネ
ル主体12裏面には該ボルト頭部35を収容する凹部1
5が設けられているので、補強板20をパネル主体12
裏面に密着させ強固に固着することができる。
【0017】なお、エアバッグケース取り付け部材と補
強板との組付けは図4または図5のような例がある。図
4は補強板20Aに凹所29を設けて、該凹所29にエ
アバッグケース取り付け部材(ボルト)32のボルト頭
部35を収容する構造である。このような構成とすれ
ば、先の実施例のように、パネル主体に凹部15を形成
する必要はない。符号31はエアバッグケース、38は
ナットである。
強板との組付けは図4または図5のような例がある。図
4は補強板20Aに凹所29を設けて、該凹所29にエ
アバッグケース取り付け部材(ボルト)32のボルト頭
部35を収容する構造である。このような構成とすれ
ば、先の実施例のように、パネル主体に凹部15を形成
する必要はない。符号31はエアバッグケース、38は
ナットである。
【0018】また、図5は、同じく補強板20Aの凹所
29にエアバッグケース取り付け部材(ナット)32A
を取り付けた例である。符号39はボルトである。
29にエアバッグケース取り付け部材(ナット)32A
を取り付けた例である。符号39はボルトである。
【0019】前記補強板20の裏打ちされたインストル
メントパネル10の裏面には、エアバッグケース31が
取り付けられる。前記したように、このエアバッグケー
ス31は、前記インストルメントパネル10側に開口
し、エアバッグ30を内包している。前記エアバッグケ
ース31の開口部33には、エアバッグケース31をイ
ンストルメントパネル10に取り付けるためのフランジ
状の取り付け部36が設けられている。この例におい
て、前記取り付け部36は開口端部33の四方に設けら
れている。
メントパネル10の裏面には、エアバッグケース31が
取り付けられる。前記したように、このエアバッグケー
ス31は、前記インストルメントパネル10側に開口
し、エアバッグ30を内包している。前記エアバッグケ
ース31の開口部33には、エアバッグケース31をイ
ンストルメントパネル10に取り付けるためのフランジ
状の取り付け部36が設けられている。この例におい
て、前記取り付け部36は開口端部33の四方に設けら
れている。
【0020】この取り付け部36には、前記した補強板
に設けられた取り付け部材(ボルトまたはナット等)に
対応する取り付け孔37が形成されており、この取り付
け孔37を介してナット38(またはボルト39)を螺
着することによって、エアバッグケース31がインスト
ルメントパネル10裏面に固着される。
に設けられた取り付け部材(ボルトまたはナット等)に
対応する取り付け孔37が形成されており、この取り付
け孔37を介してナット38(またはボルト39)を螺
着することによって、エアバッグケース31がインスト
ルメントパネル10裏面に固着される。
【0021】なお、図1から理解されるように、エアバ
ッグケース31の開口部33と前記スリット状開口部2
4および開口予定部14の位置関係は、互いに一致せず
かつ開口部33から開口予定部14に向かって外側方向
に形成されることが好ましい。それによって、エアバッ
グ30が膨張してエアバッグドア部11が開口した場
合、エアバッグ30が破断した開口予定部14に当たっ
て破れるのを防ぐ。
ッグケース31の開口部33と前記スリット状開口部2
4および開口予定部14の位置関係は、互いに一致せず
かつ開口部33から開口予定部14に向かって外側方向
に形成されることが好ましい。それによって、エアバッ
グ30が膨張してエアバッグドア部11が開口した場
合、エアバッグ30が破断した開口予定部14に当たっ
て破れるのを防ぐ。
【0022】また、開口予定部14が補強板20および
エアバッグケース31の取り付け部36によって裏面か
ら支持されるので、平時のインストルメントパネル表面
側からの圧力に対する充分な強度を保つことができる。
エアバッグケース31の取り付け部36によって裏面か
ら支持されるので、平時のインストルメントパネル表面
側からの圧力に対する充分な強度を保つことができる。
【0023】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
構造によれば、インストルメントパネルにエアバッグド
アが一体に形成されかつ表面にエアバッグドアの形状が
表れない。そのため、インストルメントパネルの外観は
極めて良好であるとともに、エアバッグドア取り付けの
ための工程を簡略化することができる。しかも、エアバ
ッグドアの開口予定部およびヒンジ部周辺が補強板によ
って強固に補強されているので、エアバッグの展開の際
のエネルギーで該周辺部が変形したり破壊されるおそれ
がない。また、エアバッグケースは、補強板を介してイ
ンストルメントパネル裏面に突出する取り付けボルトに
よって、当該インストルメントパネル裏面に直接取り付
けられるので、エアバッグケース取り付け時の位置合わ
せが簡単でその精度も良好である。
構造によれば、インストルメントパネルにエアバッグド
アが一体に形成されかつ表面にエアバッグドアの形状が
表れない。そのため、インストルメントパネルの外観は
極めて良好であるとともに、エアバッグドア取り付けの
ための工程を簡略化することができる。しかも、エアバ
ッグドアの開口予定部およびヒンジ部周辺が補強板によ
って強固に補強されているので、エアバッグの展開の際
のエネルギーで該周辺部が変形したり破壊されるおそれ
がない。また、エアバッグケースは、補強板を介してイ
ンストルメントパネル裏面に突出する取り付けボルトに
よって、当該インストルメントパネル裏面に直接取り付
けられるので、エアバッグケース取り付け時の位置合わ
せが簡単でその精度も良好である。
【図1】この発明のインストルメントパネルのエアバッ
グ部の構造の一例を示す断面図である。
グ部の構造の一例を示す断面図である。
【図2】その要部を拡大した断面図である。
【図3】この発明構造を分解してインストルメントパネ
ル裏面から示した斜視図である。
ル裏面から示した斜視図である。
【図4】この発明構造の他の例を示す要部の断面図であ
る。
る。
【図5】同じく別の実施例を示す要部の断面図である。
【図6】従来のインストルメントパネルのエアバッグ部
の構造の一例を示す斜視図である。
の構造の一例を示す斜視図である。
【図7】その7−7線における断面図である。
10 インストルメントパネル 11 エアバッグドア部 12 パネル主体 15 凹所 16 ボス 20 補強板 21 ボス貫通部 22 ボルト貫通部 30 エアバッグ 31 エアバッグケース 32 取り付け部材(ボルト) 34 ボルト部 35 頭部 37 取り付け孔
Claims (1)
- 【請求項1】 エアバッグ作動時の膨張圧力によってヒ
ンジ開口するようにあらかじめヒンジ部と開口予定部が
それぞれ形成されたインストルメントパネルのパネル主
体ならびにその裏面側に裏打ちされた補強板を含み、前
記補強板を介してエアバッグを内包するエアバッグケー
スが固着されたインストルメントパネルのエアバッグ部
の構造であって、 前記パネル主体の裏面側には熱かしめ用のボスが一体に
突設されており、 前記補強板には前記熱かしめ用ボスのためのボス貫通部
が形成されていて、前記ボスが前記ボス貫通部を貫通し
て熱かしめされて当該補強板が前記パネル主体の裏面側
に固着されているとともに、前記補強板にはエアバッグ
ケース取り付け部材が設けられていて、 前記エアバッグケースには前記取り付け部材に対応する
位置に取り付け孔が設けられており、前記取り付け部材
を介して当該エアバッグケースが前記補強板に固着され
ていることを特徴とするインストルメントパネルのエア
バッグ部の構造。
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