JPH07288215A - 表面実装型コイル部品の配線処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実装基板面側に設けられた電極への絶縁被覆
導線の配線処理が簡単で確実な表面実装型コイル部品の
配線処理方法を提供する。 【構成】 第１に磁性体コアの電極１６に半田層１７を
形成し、第２に前記磁性体コアを巻線機に装着し、第３
に絶縁被覆導線２３を固着導通させたい電極上に当て、
第４に先端が平坦な半田コテ１４で前記絶縁被覆導線２
３を前記磁性体コアの実装基板面側と平行に挟むように
押し当てて半田を溶融し、第５に半田コテを押し当てな
がら絶縁被覆導線の廃線２４側を引っ張って引きちぎ
り、第６に半田コテ１４を電極から離して溶融半田１８
を凝固させ、第７に前記絶縁被覆導線２３をコアに捲回
後、巻き終わり側も上記第３及至第６の手順と同様に前
記絶縁被覆導線を他の電極に固着させることにより配線
処理することを特徴とする表面実装型コイル部品の配線
処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絶縁被覆導線が捲回さ
れた高周波用トランス、チョークコイル、ノイズフィル
タ等の表面実装型コイル部品の配線処理方法に関し、特
に線径（線材の直径）０．１ｍｍ程度の細い絶縁被覆導
線を捲回する表面実装型コイル部品における絶縁被覆導
線の配線処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器等に対する小型・高性能
化の消費者ニーズは強く、これに伴い電子回路基板に搭
載される電子部品において比較的大きい容積を占めるコ
イル部品のチョークコイル、ノイズフィルタ等のコイル
部品も小型・低背化を図りつつ表面実装に適合した構造
のものが開発されている。

【０００３】例えば、高周波チョークコイルは高周波増
幅や中間周波増幅の負荷や高周波の阻止に使用され、一
般に垂直方向に配設された柱状のコイル巻軸部の上端及
び下端にそれぞれ鍔部が配設された形状の磁性材料から
なるドラム形コアの前記コイル巻軸部に絶縁被覆導線を
捲回し、該導線先端をコア底面（基板実装面側）に設け
た電極に導電接続した構造の所謂表面実装型のものが多
く使用されている。

【０００４】上記構造のコイル部品は実装基板との導電
接続部である電極が当該コイル部品の底面直下にあり且
つ実装基板に直付けするため、埋植したリード端子が外
部に突出する構造の一般のコイル部品よりも高密度、低
背に実装できる利点がある。このため今後表面実装型コ
イル部品の主流になると予想される。

【０００５】図３は上記従来の表面実装型のコイル部品
としての典型例である高周波チョークコイルの底面の電
極周りの構造を示す斜視図である（図面では上下逆さに
表されている）。

【０００６】図中、高周波チョークコイル１０は絶縁被
覆導線３が捲回されたドラム型の磁性体コア１と、前記
磁性体コア１の下端鍔部６の底面４に設けられた電極部
５ａ、５ｂを有する構造である。

【０００７】上記ドラム形の磁性体コア１は一般に抵抗
率が高いことから高周波用のコア材料として利用されて
いる酸化物磁性体であるフェライト（ニッケル亜鉛系フ
ェライト、マンガン亜鉛系フェライト等）の粉末を加圧
成型し、焼結することによって作られる。尚、該フェラ
イトコアは抵抗率が高いため電極を直付けすることが可
能である。

【０００８】次に、電極部５ａ、５ｂは銀等を主成分と
する電極材料ペーストを塗布、焼付し、さらにニッケル
電解メッキ、半田メッキ等を施すか、または適当な形状
に成形しニッケルメッキした金属電極板をコアに接着に
よって固着させて形成する。

【０００９】次に、絶縁被覆導線３は一般に銅線にエナ
メル被覆ないしポリウレタン被覆を施した絶縁被覆導線
であって、絶縁被覆導線端部３ａ、３ｂは各電極部５
ａ、５ｂに導出して半田付けされる。

【００１０】上記のような表面実装型コイル部品の絶縁
被覆導線の電極への導電接続、配線処理方法は、一般に
線材としての銅の弾性係数が小さく塑性変形しやすいこ
とを利用して、電極を直付けした磁性体コア下端鍔の底
面側に当接しながら絶縁被覆導線を折り曲げて、絶縁被
覆導線に折曲げのくせを付けることにより電極上に仮保
持し、絶縁被覆導線が電極上に接続するに必要な適当な
長さでニッパー等を用い手作業で切断し、その後溶融半
田中に浸漬・引き揚げ等（半田ディップ）して半田付け
している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記表
面実装型コイル部品における配線処理方法は、図３の部
分拡大斜視図（Ａ）に示されるように、使用する絶縁被
覆導線１３の線径が概ね０．５ｍｍを超えるような太い
場合は、折曲げた後も導線自身がその先端部１３ａの形
状を電極５ａ上に保持するに十分な保持力を有するので
有効であるが、図３の（Ｂ）に示されるように、線径が
０．１ｍｍ程度の細い絶縁被覆導線２３を用いる場合
は、保持力が弱く絶縁被覆導線先端部２３ａが電極から
離れ、延いては捲回した絶縁被覆導線が解けてしまう場
合がある。中間タップのあるトランス仕様では１つの電
極上に複数の導線の先端部を固定しなければならないた
めに特に問題となる。

【００１２】また、半田付け（半田ディップ等）を施す
工程の前に電極上の絶縁被覆導線先端部２３ａの位置を
修整する作業が必要となるため作業効率が悪い。

【００１３】さらに、電極上で行う絶縁被覆導線の切断
（廃線側との切り離し）をニッパー等を用いた手作業に
頼っているため、巻き始め側、巻き終わり側各々の切断
箇所を一定にすることが困難で、仮に切り残しが長かっ
た場合に他の電極と導通してしまう恐れがあり、逆に短
かった場合に、当該電極との導通さえしなくなる恐れも
ある。

【００１４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、線径０．５ｍｍ以下の、主として０．１ｍｍ程
度の細い絶縁性被覆導線を捲回してなる表面実装型コイ
ル部品の磁性体コア直付け電極への簡単且つ新規な配線
処理方法を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板実装面側
の底面に電極を直付けした磁性体コアに絶縁被覆導線を
捲回するとともに該絶縁被覆導線端部を前記電極に半田
付けする表面実装型コイル部品の配線処理方法におい
て、第１に磁性体コアの電極に半田層を形成し、第２に
前記磁性体コアを巻線機に装着し、第３に絶縁被覆導線
を固着導通させたい電極上に当て、第４に先端が平坦な
半田コテで前記絶縁被覆導線を前記磁性体コアの実装基
板面側と平行に挟むように押し当てて半田を溶融し、第
５に半田コテを押し当てながら絶縁被覆導線の廃線側を
引っ張って引きちぎり、第６に半田コテを電極から離し
て半田を凝固させ、第７に前記絶縁被覆導線をコアに捲
回後、巻き終わり側も第３及至第６の手順と同様に前記
絶縁被覆導線を他の電極に固着させることにより配線処
理することを特徴とする表面実装型コイル部品の配線処
理方法を提供することにより、上記目的を達成するもの
である。

【００１６】

【作用】本発明に係わる表面実装型コイル部品の配線処
理方法においては、 （１）予め磁性体コアの底面に電極を形成し、該電極上
に半田層を形成しておく（所謂半田ディップであり、ペ
ースト半田の印刷、塗布ないし半田メッキを含む）の
で、線材との半田濡れ性がよく、半田コテの圧着のみで
導電接続される。

【００１７】（２）絶縁被覆導線を切断前に、引っ張っ
た状態で電極上に当て、半田コテを押し当てて半田溶融
させるので、捲回した絶縁被覆導線が解けてしまうこと
がない。

【００１８】（３）半田コテの熱で線材を覆う絶縁被覆
が剥がれるとともに半田溶融し、絶縁被覆導線先端と電
極が固着、導通する。

【００１９】（４）半田コテ先端は平坦なので電極への
熱の伝導がよく、半田ディップは一様に溶融し、また絶
縁被覆導線を確実に押し当てることができる。

【００２０】（５）絶縁被覆導線としては０．５ｍｍ以
下の、概ね０．１ｍｍ程度の細線を使用するので、廃線
側を多少強く引っ張ることにより（引っ張りながら上下
左右に往復数回折曲げることも有効）、引きちぎって切
断することが可能である。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例を、図１を用いて詳細に説明
する。尚、従来例と同様の部材については同符号を用い
て示すこととする。

【００２２】本発明の表面実装型コイル部品の配線処理
方法は以下の手順にて行われる。

【００２３】（第１手順）磁性体コアの底面側の電極１
６を半田ディップ（ペースト半田を印刷、塗布するか、
半田メッキしてもよい）して半田層１７を形成する。

【００２４】（第２手順）磁性体コアを巻線機に装着す
る。

【００２５】（第３手順）絶縁被覆導線２３を固着導通
させたい電極１６上に当てる。（図１の（Ａ）を参照） （第４手順）先端が平坦な平坦部１５を有する半田コテ
１４で絶縁被覆導線（線材）２３を磁性体コアの実装基
板面側の底面４と平行に挟むように押し当てて半田層１
７を溶融する。（図１の（Ｂ）を参照） （第５手順）半田コテ１４を押し当てながら絶縁被覆導
線２３の廃線２４側を前記張力Ｆ１よりも強い張力Ｆ２
で引っ張って引きちぎる。（図１の（Ｃ）を参照） （第６手順）半田コテ１４を電極１６から離して溶融半
田１８を凝固させる。

【００２６】（第７手順）絶縁被覆導線２３をコアに捲
回後、巻き終わり側も第３及至第６手順と同様に絶縁被
覆導線２３を他の電極に固着させる。

【００２７】尚、上記磁性体コアの材料は従来例で述べ
たフェライトと同じであって、ニッケル系フェライト、
ニッケルコバルト系フェライト、ニッケル亜鉛系フェラ
イト、マンガン亜鉛系フェライトなどの種類が適用され
る。

【００２８】次に上記各手順について説明を加える。

【００２９】（第１手順）は従来と特に変わるところは
ない。

【００３０】例えば電極部５ａの形成方法としては、電
極１６としてＡｇーＰｄペースト（ＡｇーＰｄ合金粉
末、ガラス、ビヒクル等から成る）を塗布し１５０℃で
乾燥した後、６００℃〜８００℃で焼成してなる。この
電極１６にさらに半田ディップ、ペースト半田を印刷、
塗布するか、または半田メッキを施すことにより半田層
１７が形成され電極部５ａが完成する。

【００３１】（第２手順）は現在使用されている自動巻
線機がそのまま利用できる。但し導電接続時に半田コテ
１４を押し当て電極１６上に盛られた半田層１７をリフ
ローするので、その際には磁性体コアの底面側４が上に
なるように配置すべきである。

【００３２】（第３手順）では絶縁被覆導線２３は磁性
体コアの底面４に平行に適度な張力Ｆ１にて張られた状
態にあって、当該電極部５ａに当接するようにする。

【００３３】（第４手順）本手順以降は本発明の主要部
をなすものである。

【００３４】半田コテ１４の熱で線材を覆う絶縁被覆が
剥がれるとともに半田層１７が溶融し、電極部５ａ上の
絶縁被覆導線先端と電極１６が固着、導通する。

【００３５】この点、従来方法において絶縁被覆導線を
切断してから半田付けをおこなっていたために必要とし
ていた電極５ａ上への絶縁被覆導線先端２３ａの位置修
整（位置出し）が不要となる。

【００３６】（第５手順）では絶縁被覆導線の廃線側２
４（電極部から先）を前記張力Ｆ１にて張られた状態か
らさらに強く引っ張ることにより（加えて破線に示すよ
うに上下左右に往復数回折曲げることも有効である）、
引きちぎって切断する。

【００３７】この際、電極上の導線は半田コテ１４で押
さえられ固定された状態にあるので、張られた状態が維
持され解けることがなく、固着、導通状態にも変化はな
い。

【００３８】尚、上記切断方法を用いることから、本発
明の配線処理方法は絶縁被覆導線２３の線径が（線材自
身の直径であり、絶縁被覆部分を含まない）０．０２〜
０．５ｍｍの細線（０．１〜０．２ｍｍが最適）を使用
する表面実装型コイル部品に適用され得る。

【００３９】（第６手順）では徐々に半田コテ１４を電
極部５ａから離していくのが導線の固着状態を維持して
いくうえで良い結果を生む。この点、単にコテ先１５を
垂直に上げる方法でも、導線と溶融半田１８との濡れ性
（粘着性）のおかげで導線が電極部５ａから外れること
は殆どないが、加えてコテ先１５と電極部５ａとの接触
面積を小さくしつつ離すように半田コテ１４をコテ先１
５の角部が電極部に接触した状態で傾けながら徐々に離
していくのが離れた溶融半田の一部凝固を促進し巻線の
張られた状態を完全に維持できるので好ましい結果を得
るであろう。

【００４０】（第７手順）では絶縁被覆導線の磁性体コ
アへの巻き始め、及び巻き終わりの両方について上記第
３手順から第６手順の配線処理方法が適応できることを
表している。

【００４１】上記手順によれば巻線捲回工程内に巻線の
電極部への固着・導通作業が含まれることになり、作業
性が向上することは明らかである。

【００４２】以上に述べた配線処理方法は特に小型コイ
ル部品で汎用される線径０．１ｍｍ程度の絶縁被覆導線
を捲回したコイル部品において極めて有効な方法であ
り、巻線が解けやすい中間タップを有するトランス仕様
については特に必要性が高い方法である。

【００４３】尚、念のために付言すれば、本発明の配線
処理方法は構成要件として電極部分が磁性体コアに直付
けされている表面実装型のコイル部品であれば如何なる
コイル部品でも適用できる。

【００４４】したがって、本発明の対象は前述のドラム
型コアに限らず、上記構成要件を満たす表面実装型コイ
ルの全てに及び、トランス、チョークコイル、その他の
インダクタ部品も含まれることは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係わる表面実装型コイル部品の
配線処理方法は上記の手順にて行われるため、以下のよ
うな効果を有する。

【００４６】（１）配線処理時には常時絶縁被覆導線を
引っ張った状態にあるので、コアに捲回した巻線（絶縁
被覆導線）が解けることがなくなる。

【００４７】（２）巻線捲回工程内に固着・導通作業が
含まれるため作業性が向上する。

【００４８】（３）コテ先にて押さえながら廃線側を引
きちぎるため、残った電極上の導線の長さのばらつきが
少なくなり、電極との導通不良や他の電極との接触不良
がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる表面実装型コイル部品の配線処
理手順を説明するための図である。

【図２】本発明に係わる表面実装型コイル部品の典型例
としての高周波チョークコイルの構造を示す底面側から
見た斜視図である。

【図３】従来の配線処理方法を説明するための図であ
り、（Ａ）は従来の太い絶縁被覆導線を使用した表面実
装型コイル部品の底面側電極部の拡大斜視図であり、
（Ｂ）は従来の細い絶縁被覆導線を使用した表面実装型
コイル部品の底面側電極部の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 磁性体コア ３ 絶縁被覆導線 ３ａ、３ｂ、１３ａ、２３ａ 絶縁被覆導線端部 ４ 底面 ５ａ、５ｂ 電極部 ６ 下端鍔部 ８ 上端鍔部 １０、２０、３０ 高周波チョークコイル １３ 太い絶縁被覆導線（線径０．５ｍｍ以上） ２３ 細い絶縁被覆導線（線径０．１ｍｍ程度） １４ 半田コテ １５ コテ先部 １６ 電極 １７ 半田 １８ 溶融半田 ２４ 廃線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板実装面側の底面に電極を直付けした
   磁性体コアに絶縁被覆導線を捲回するとともに該絶縁被
   覆導線端部を前記電極に半田付けする表面実装型コイル
   部品の配線処理方法において、第１に磁性体コアの電極
   に半田層を形成し、第２に前記磁性体コアを巻線機に装
   着し、第３に絶縁被覆導線を固着導通させたい電極上に
   当て、第４に先端が平坦な半田コテで前記絶縁被覆導線
   を前記磁性体コアの実装基板面側と平行に挟むように押
   し当てて半田を溶融し、第５に半田コテを押し当てなが
   ら絶縁被覆導線の廃線側を引っ張って引きちぎり、第６
   に半田コテを電極から離して半田を凝固させ、第７に前
   記絶縁被覆導線をコアに捲回後、巻き終わり側も上記第
   ３及至第６の手順と同様に前記絶縁被覆導線を他の電極
   に固着させることにより配線処理することを特徴とする
   表面実装型コイル部品の配線処理方法。