JPH0728585B2 - 乗用田植機の田植機本体における後車輪駆動機構 - Google Patents
乗用田植機の田植機本体における後車輪駆動機構Info
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- JPH0728585B2 JPH0728585B2 JP63064459A JP6445988A JPH0728585B2 JP H0728585 B2 JPH0728585 B2 JP H0728585B2 JP 63064459 A JP63064459 A JP 63064459A JP 6445988 A JP6445988 A JP 6445988A JP H0728585 B2 JPH0728585 B2 JP H0728585B2
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- transmission
- wheel drive
- rear wheel
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Description
【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、乗用田植機の田植機本体における後車輪駆
動機構に関する。
動機構に関する。
(ロ) 従来の技術 従来、乗用田植機の田植機本体における後車輪駆動機構
は、第9図で示すように、トランスミッション(a)の
左右側と、左右後車軸を軸支した左右リヤアクスルケー
ス(b)(b)との間にチェン伝動機構(c)(c)を
介設して、同伝動機構(c)(c)によって動力伝達を
行うように構成されている。
は、第9図で示すように、トランスミッション(a)の
左右側と、左右後車軸を軸支した左右リヤアクスルケー
ス(b)(b)との間にチェン伝動機構(c)(c)を
介設して、同伝動機構(c)(c)によって動力伝達を
行うように構成されている。
(ハ) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、トランスミッション(a)の前部側方に
は左右前車輪(d)(d)が配設されており、同車輪
(d)(d)は操向回動することから、チェン伝動機構
(c)(c)の前端(c′)(c′)と同車輪(d)
(d)とが干渉する懸念がありトランスミッション
(a)側面からのチェン伝動機構(c)(c)の突出量
を小さくすれば、リヤアクスルケース(b)からの後車
輪のオーバーハング量が大きくなって強度上不利であ
り、チェン伝動機構(c)(c)の前端(c′)
(c′)を後方に移動させて上記の干渉をさけようとす
ればトランスミッションの前後長が大きくなり同ミッシ
ョンが大型化して重量も大となるという欠点があった。
は左右前車輪(d)(d)が配設されており、同車輪
(d)(d)は操向回動することから、チェン伝動機構
(c)(c)の前端(c′)(c′)と同車輪(d)
(d)とが干渉する懸念がありトランスミッション
(a)側面からのチェン伝動機構(c)(c)の突出量
を小さくすれば、リヤアクスルケース(b)からの後車
輪のオーバーハング量が大きくなって強度上不利であ
り、チェン伝動機構(c)(c)の前端(c′)
(c′)を後方に移動させて上記の干渉をさけようとす
ればトランスミッションの前後長が大きくなり同ミッシ
ョンが大型化して重量も大となるという欠点があった。
なお、左右後車輪(e)(e)のトレッドは、圃場での
安定性、田植機本体と植付装置とを連結する昇降昇降リ
ンク機構の横幅及び植付装置の駆動軸などとの干渉をさ
けるなどの関係で適度の広さを必要とする。
安定性、田植機本体と植付装置とを連結する昇降昇降リ
ンク機構の横幅及び植付装置の駆動軸などとの干渉をさ
けるなどの関係で適度の広さを必要とする。
(ニ) 課題を解決するため手段 この発明では、トランスミッションからそれぞれ後方に
左右後輪駆動軸を延設させ、各後輪駆動軸の後端に左右
後車軸を軸支した左右リヤアクスルケースを連結して、
左右後輪駆動軸を平面視において、後方が開いた略ハ字
形状に配設したことを特徴とする乗用田植機の田植機本
体における後車輪駆動機構を提供せんとするものであ
る。
左右後輪駆動軸を延設させ、各後輪駆動軸の後端に左右
後車軸を軸支した左右リヤアクスルケースを連結して、
左右後輪駆動軸を平面視において、後方が開いた略ハ字
形状に配設したことを特徴とする乗用田植機の田植機本
体における後車輪駆動機構を提供せんとするものであ
る。
(ホ) 作用・効果 この発明によれば、左右後輪駆動軸を後方に開いた略ハ
字形状に配設したことで、同軸前端のトランスミッショ
ン側面からの突出量を少くして前車輪との干渉を防止し
ながら、後車輪のリヤアクスルケースからのオーバーハ
ング量を減少させて強度上有利な構造とすることがで
き、更に左右後輪駆動軸の前端を前方に移動させてトラ
ンスミッションの前後長を短縮して同ミッションを小形
化し、軽量化することができる。
字形状に配設したことで、同軸前端のトランスミッショ
ン側面からの突出量を少くして前車輪との干渉を防止し
ながら、後車輪のリヤアクスルケースからのオーバーハ
ング量を減少させて強度上有利な構造とすることがで
き、更に左右後輪駆動軸の前端を前方に移動させてトラ
ンスミッションの前後長を短縮して同ミッションを小形
化し、軽量化することができる。
(ヘ) 実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第1図に
おいて、(A)は乗用田植機であり、自走可能の田植機
本体(1)の後方に植付装置(2)を、昇降リンク機構
(3)を介し昇降自在に連結している。
おいて、(A)は乗用田植機であり、自走可能の田植機
本体(1)の後方に植付装置(2)を、昇降リンク機構
(3)を介し昇降自在に連結している。
田植機本体(1)は、前部フレーム(a)の上面に原動
機部(4)を載設し、同フレーム(a)の後端にトラン
スミッション(5)の前部を連結し、同ミッション
(5)の前部部左右側に左右フロントアクスルケース
(6)(6)を介して前車輪(7)(7)を配設すると
共に、トランスミッション(5)の後部に下部連結フレ
ーム(8)の前端を連結し、また同後部に上部連結フレ
ーム(9)の前端を連結し、各フレーム(8)(9)の
後端を立設フレーム(10)で連結して側面視略三角形状
の連結機枠(11)を形成している。
機部(4)を載設し、同フレーム(a)の後端にトラン
スミッション(5)の前部を連結し、同ミッション
(5)の前部部左右側に左右フロントアクスルケース
(6)(6)を介して前車輪(7)(7)を配設すると
共に、トランスミッション(5)の後部に下部連結フレ
ーム(8)の前端を連結し、また同後部に上部連結フレ
ーム(9)の前端を連結し、各フレーム(8)(9)の
後端を立設フレーム(10)で連結して側面視略三角形状
の連結機枠(11)を形成している。
連結機枠(11)の左右後下端には、それぞれ左右リヤア
クスルケース(12)(12)を外側方に突設し、同ケース
(12)(12)を介して左右後車輪(13)(13)を軸支
し、同ケース(12)(12)とトランスミッション(5)
との間にそれぞれ左右後輪駆動軸(14)(14)を軸架し
ている。
クスルケース(12)(12)を外側方に突設し、同ケース
(12)(12)を介して左右後車輪(13)(13)を軸支
し、同ケース(12)(12)とトランスミッション(5)
との間にそれぞれ左右後輪駆動軸(14)(14)を軸架し
ている。
昇降リンク機構(3)は、立設フレーム(10)に上下部
リンク(15)(15)の前端を、同後端を植付装置(2)
の植付フレーム(17)に軸支して平行昇降リンク機構を
構成し、トランスミッション(5)の後端と、リフトア
ーム(18)との間に設けた昇降シリンダ(19)の伸縮作
動により植付装置(2)を昇降自在に支持している。
リンク(15)(15)の前端を、同後端を植付装置(2)
の植付フレーム(17)に軸支して平行昇降リンク機構を
構成し、トランスミッション(5)の後端と、リフトア
ーム(18)との間に設けた昇降シリンダ(19)の伸縮作
動により植付装置(2)を昇降自在に支持している。
植付装置(2)は、平行昇降リンク機構をなす植付フレ
ーム(17)の上方に設けた苗載台(21)上の苗を、植付
ミッションケース(20)の後端に設けた植付爪(22)の
植付回動により圃場面に植付けるように構成されてお
り、植付装置の駆動は植付伝動軸(23)を介してトラン
スミッション(5)から動力を受けるようにしている。
ーム(17)の上方に設けた苗載台(21)上の苗を、植付
ミッションケース(20)の後端に設けた植付爪(22)の
植付回動により圃場面に植付けるように構成されてお
り、植付装置の駆動は植付伝動軸(23)を介してトラン
スミッション(5)から動力を受けるようにしている。
なお図中、(24)は原動機部(4)の外部を開閉自在に
被覆した前部ケーシング、(25)は同カバー(24)の左
側面に設けた副変速レバー、(26)はハンドル、(27)
は原動機部(4)下面から座席(28)の下方にかけて設
けた座席下部ケーーシング、(29)は主変速レバー、
(30)ペダル、(31)はフロート、(32)はベルトを示
す。
被覆した前部ケーシング、(25)は同カバー(24)の左
側面に設けた副変速レバー、(26)はハンドル、(27)
は原動機部(4)下面から座席(28)の下方にかけて設
けた座席下部ケーーシング、(29)は主変速レバー、
(30)ペダル、(31)はフロート、(32)はベルトを示
す。
かかる構成の乗用田植機(A)において、本発明の要旨
は、トランスミッション(5)の左右側面と左右リヤア
クスルケース(12)(12)間に介設した左右後輪駆動軸
(14)(14)の配設構造に関するものであり、以下詳説
する。
は、トランスミッション(5)の左右側面と左右リヤア
クスルケース(12)(12)間に介設した左右後輪駆動軸
(14)(14)の配設構造に関するものであり、以下詳説
する。
すなわち、第2図及び第4図で示すように、トランスミ
ッション(5)のリヤ出力軸(52)の左右端に設けたベ
ベルギヤ(77)をミッションケース(53)の左右側面か
ら突出させて同突出部(77a)(77a)から斜め外側後方
向に左右後輪駆動軸(14)(14)を延出させ、同軸(1
4)(14)の後端に左右リヤアクスルケース(12)(1
2)を連設して、同左右後輪駆動軸(14)(14)を平面
視で後方に開いた略ハ字形状に構成したことでトランス
ミッション(5)の横幅及び前後長を短縮して同トラン
スミッション(5)を小型軽量化すると共に、左右後輪
駆動軸(14)(14)の前端部と、前車輪(7)(7)と
の干渉を防止し、左右後車輪(13)(13)の左右リヤア
クスルケース(12)(12)からのオーバーハング量を小
さくして強度上有利な構造とすることができる。
ッション(5)のリヤ出力軸(52)の左右端に設けたベ
ベルギヤ(77)をミッションケース(53)の左右側面か
ら突出させて同突出部(77a)(77a)から斜め外側後方
向に左右後輪駆動軸(14)(14)を延出させ、同軸(1
4)(14)の後端に左右リヤアクスルケース(12)(1
2)を連設して、同左右後輪駆動軸(14)(14)を平面
視で後方に開いた略ハ字形状に構成したことでトランス
ミッション(5)の横幅及び前後長を短縮して同トラン
スミッション(5)を小型軽量化すると共に、左右後輪
駆動軸(14)(14)の前端部と、前車輪(7)(7)と
の干渉を防止し、左右後車輪(13)(13)の左右リヤア
クスルケース(12)(12)からのオーバーハング量を小
さくして強度上有利な構造とすることができる。
なお図中(81)は左右リヤアクスルケース(12)(12)
を連結する横フレームである。
を連結する横フレームである。
また、第5図で示すようにリヤ出力軸(52)を側面視に
おいて、フロントデフ軸(51)と後車軸(80)を結ぶ線
上に位置させて、トランスミッション(5)と左右リヤ
アクスルケース(12)との間を結ぶ部材の高さを低くし
て重心を下げ、走行安定性を向上させることができる。
おいて、フロントデフ軸(51)と後車軸(80)を結ぶ線
上に位置させて、トランスミッション(5)と左右リヤ
アクスルケース(12)との間を結ぶ部材の高さを低くし
て重心を下げ、走行安定性を向上させることができる。
また、第6図a〜第6図dで入力軸(54)と中間軸(5
6)との間に設けた常噛四段変速機構(B)の噛合状態
を示しており、入力軸(54)の左端には入力用のプーリ
ー(55)を嵌着し、その入力軸の左側にワンウェイクラ
ッチ(82)を介して第1原動ギヤ(83a)を一方向にの
み回転自在に遊嵌する。又入力軸(54)の右方に第2受
動ギヤ(84b)と一体に形成した第3原動ギヤ(85a)を
回動自在に遊嵌する。そして第1原動ギヤ(83a)と第
2受動ギヤ(84b)の中間に、第1クラッチ部(68a)を
介在させて、入力軸(54)の動力の伝達先を第1原動ギ
ヤ(83a)と第2受動ギヤ(84b)に切換え可能にしてい
る。
6)との間に設けた常噛四段変速機構(B)の噛合状態
を示しており、入力軸(54)の左端には入力用のプーリ
ー(55)を嵌着し、その入力軸の左側にワンウェイクラ
ッチ(82)を介して第1原動ギヤ(83a)を一方向にの
み回転自在に遊嵌する。又入力軸(54)の右方に第2受
動ギヤ(84b)と一体に形成した第3原動ギヤ(85a)を
回動自在に遊嵌する。そして第1原動ギヤ(83a)と第
2受動ギヤ(84b)の中間に、第1クラッチ部(68a)を
介在させて、入力軸(54)の動力の伝達先を第1原動ギ
ヤ(83a)と第2受動ギヤ(84b)に切換え可能にしてい
る。
中間軸(56)の左側には、第1受動ギヤ(83b)と一体
に形成した第2原動ギヤ(84a)を回動自在に遊嵌し、
中間軸(56)の右側には第3受動ギヤ(85b)を遊嵌
し、その右方に出力ギヤ(86)を中間軸(56)に嵌着す
る。
に形成した第2原動ギヤ(84a)を回動自在に遊嵌し、
中間軸(56)の右側には第3受動ギヤ(85b)を遊嵌
し、その右方に出力ギヤ(86)を中間軸(56)に嵌着す
る。
そして第2原動ギヤ(84a)と第3受動ギヤ(85b)の中
間に第2クラッチ部(68b)を介在させて、中間軸(5
6)への動力受入れ先を第2原動ギヤ(84a)、又は第3
受動ギヤ(85b)に切換え可能にしている。
間に第2クラッチ部(68b)を介在させて、中間軸(5
6)への動力受入れ先を第2原動ギヤ(84a)、又は第3
受動ギヤ(85b)に切換え可能にしている。
第1、第2、第3のそれぞれの原動ギヤと受動ギヤは常
時噛合させており第1、第2クラッチ部(68a)(68b)
の咬合切換によって、入力軸(54)のプーリー(55)か
らの動力を、第6図a〜第6図bで示すように4段階に
変速して走行変速軸(57)と植付変速軸(58)とに伝達
するようにしている。
時噛合させており第1、第2クラッチ部(68a)(68b)
の咬合切換によって、入力軸(54)のプーリー(55)か
らの動力を、第6図a〜第6図bで示すように4段階に
変速して走行変速軸(57)と植付変速軸(58)とに伝達
するようにしている。
第6図aでは、第1クラッチ部(68a)を第1原動ギヤ
(83a)に第2クラッチ部(68b)を第3受動ギヤ(85
b)に咬合させて、第1、第2、第3の原受動ギヤによ
り3段階に減速している。
(83a)に第2クラッチ部(68b)を第3受動ギヤ(85
b)に咬合させて、第1、第2、第3の原受動ギヤによ
り3段階に減速している。
第6図bでは、第1クラッチ部(68a)は第2受動ギヤ
(84b)に、第2クラッチ部(68b)は第3受動ギヤ(85
b)に咬合させて、第3原受動ギヤにより1段階に減速
している。
(84b)に、第2クラッチ部(68b)は第3受動ギヤ(85
b)に咬合させて、第3原受動ギヤにより1段階に減速
している。
第6図cでは、第1クラッチ部(68a)は第1原動ギヤ
(83a)に、第2クラッチ部(68b)は第2受動ギヤ(84
b)に咬合させて、第1原受動ギヤによって1段階の減
速をしている。
(83a)に、第2クラッチ部(68b)は第2受動ギヤ(84
b)に咬合させて、第1原受動ギヤによって1段階の減
速をしている。
第6図dでは、第1クラッチ部(68a)は第2受動ギヤ
(84b)に、第2クラッチ部(68b)は第2原動ギヤ(84
a)に咬合して、第2原受動ギヤによる1段階の減速を
行っている。
(84b)に、第2クラッチ部(68b)は第2原動ギヤ(84
a)に咬合して、第2原受動ギヤによる1段階の減速を
行っている。
上記のように、2本の軸と3組の噛合ギヤによって4段
階減速を可能にしたことから構造が簡単になりトランス
ミッション(5)を小型軽量化することができる。
階減速を可能にしたことから構造が簡単になりトランス
ミッション(5)を小型軽量化することができる。
また第7図で主変速レバー(29)のシフトパターンを示
しており、第8図で示すように座席(28)の左側にガイ
ド板(87)を突設し、同板(87)に略h字形状のガイド
孔(88)を穿設して、同孔(88)に主変速レバー(29)
の中途を挿通させており、同レバー(29)を(N)位置
に置くと中立、(H)位置に置くと路上走行用の高速、
(L1)(L2)位置に置くと、それぞれ植付走行1速及び
2速の低速、(R1)(R2)に置くとバックするようにし
ており、かかるシフトパターンによって、植付走行1速
及び、2速から主変速レバー(29)の一挙動でバクさせ
ることができるようになり、植付作業中の方向変換のた
めの主変速レバー(29)の前進・後退切換操作が迅速か
つ容易になり作業能率を高めることができる。
しており、第8図で示すように座席(28)の左側にガイ
ド板(87)を突設し、同板(87)に略h字形状のガイド
孔(88)を穿設して、同孔(88)に主変速レバー(29)
の中途を挿通させており、同レバー(29)を(N)位置
に置くと中立、(H)位置に置くと路上走行用の高速、
(L1)(L2)位置に置くと、それぞれ植付走行1速及び
2速の低速、(R1)(R2)に置くとバックするようにし
ており、かかるシフトパターンによって、植付走行1速
及び、2速から主変速レバー(29)の一挙動でバクさせ
ることができるようになり、植付作業中の方向変換のた
めの主変速レバー(29)の前進・後退切換操作が迅速か
つ容易になり作業能率を高めることができる。
第1図は、本発明に係る乗用田植機の全体側面図。 第2図は、トランスミッションの平面展開図。 第3図は、同軸配置図(側面図)。 第4図は、田植機本体の平面模式図。 第5図は、同側面模式図。 第6図a〜第6図dは、4段変速機構の噛合状態説明
図。 第7図は、主変速レバーガイド板の平面図。 第8図は、同側面図。 第9図は、従来構造を示す平面模式図。 (5):トランスミッション (12)(12):左右リヤアクスルケース (14)(14):左右後輪駆動軸 (76):前車軸 (80)(80):左右後車軸
図。 第7図は、主変速レバーガイド板の平面図。 第8図は、同側面図。 第9図は、従来構造を示す平面模式図。 (5):トランスミッション (12)(12):左右リヤアクスルケース (14)(14):左右後輪駆動軸 (76):前車軸 (80)(80):左右後車軸
Claims (1)
- 【請求項1】トランスミッション(5)からそれぞれ後
方に左右後輪駆動軸(14)(14)を延設させ、各後輪駆
動軸(14)(14)の後端に左右後車軸(80)(80)を軸
支した左右リヤアクスルケース(12)(12)を連結し
て、左右後輪駆動軸(14)(14)を平面視において、後
方が開いた略ハ字形状に配設したことを特徴とする乗用
田植機の田植機本体における後車輪駆動機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63064459A JPH0728585B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 乗用田植機の田植機本体における後車輪駆動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63064459A JPH0728585B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 乗用田植機の田植機本体における後車輪駆動機構 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3330447A Division JPH0779575B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 乗用田植機の田植機本体における後車輪駆動機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01235515A JPH01235515A (ja) | 1989-09-20 |
JPH0728585B2 true JPH0728585B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=13258841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63064459A Expired - Lifetime JPH0728585B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 乗用田植機の田植機本体における後車輪駆動機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0728585B2 (ja) |
Citations (6)
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-
1988
- 1988-03-16 JP JP63064459A patent/JPH0728585B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPS638024A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Shinwa Sangyo Kk | 常時四輪駆動装置 |
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JPH01235515A (ja) | 1989-09-20 |
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