JPH07281519A - トナー補給装置 - Google Patents
トナー補給装置Info
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Abstract
ような場合でも、回動軸に設けられた係合部材が破損す
ることを防止する。 【構成】 断面が四角に形成され、側板422から外部
に突出している回動軸421a端部を、係合部材52
の、回動軸421aの断面形状に合わせて四角に形成さ
れた孔に挿入して、係合部材52を回動軸421aの長
手方向に進退可能に構成する。また、係合部材52と同
様に回動軸421aが挿入される円盤状のスペーサ50
と係合部材52との間にコイルバネ51を設けて、コイ
ルバネ51の付勢力により係合部材52を回動軸421
a端部方向に付勢する。これにより、トナーカートリッ
ジ42を落してしまったような場合でも、係合部材52
はコイルバネ51により衝撃が緩和され、破損すること
が防止される。
Description
静電潜像を可視像化する複写機、ファクシミリ、プリン
ター等の画像形成装置に採用される現像装置に対してト
ナーを補給するトナー補給装置に関するものである。
は、例えば収容する補給用のトナーを排出する排出口が
形成され、収容しているトナーを撹拌する撹拌部材が内
部に設けられ、かつ装置本体に着脱自在に構成された補
給トナー収容器と、駆動源に連結された駆動力伝達部材
と、該撹拌部材の回動軸に取り付けられ、該補給トナー
収容器が装置本体に装着されることにより、該駆動力伝
達部材と係合可能に構成された係合部材とを有し、該補
給トナー収容器を装置本体に装着して該係合部材と該駆
動力伝達部材とを係合させた状態で、外部の駆動源から
の駆動力により該撹拌部材を回動させることによって、
現像装置へトナーを補給するように構成したものが、実
開昭61−157962号公報などに開示されている。
61−157962号公報に示されたような構成のトナ
ー補給装置において、撹拌部材の回動軸に外部の駆動源
からの駆動力を伝えるための係合部材が補給トナー収容
器外部で回動軸に固定して取り付けられていると、該補
給トナー収容器を不注意で落してしまったような場合、
該係合部材を破損してしまうことがあるという問題点が
あった。
ば固化しているときに撹拌搬送部材を回動させようとす
ると、固化したトナーにより撹拌部材に過度の負荷がか
かり、該撹拌部材の回動軸が折れるなどするという問題
点もあった。
に使用されている上記のような構成のトナー補給装置に
おいては、20kgcm以上の負荷がかかった場合に上
記回動軸の折れが発生することが多かった。
であり、その目的とするところは、補給トナー収容器を
不注意で落してしまったような場合でも、外部の駆動源
からの駆動力を該補給トナー収容器に設けられた撹拌部
材の回動軸に伝えるための係合部材が破損することを防
止できるトナー補給装置を提供することである。
ころは、補給トナー収容器内のトナーを撹拌する撹拌部
材の回動軸に過剰な負荷がかかった場合でも、該回動軸
の破損等の不具合を防止できるトナー補給装置を提供す
ることである。
的とするところは、撹拌部材の回動軸に過剰な負荷をか
ける原因である補給トナー収容器内でのトナーの固化を
防止できるトナー補給装置を提供することである。
を収容するトナー供給容器内に、回転軸により回動自在
に軸支され、回動により内部に収容した予備トナーを上
方に形成された開口部からトナー供給容器内に補給する
予備トナー収容部を設け、スプリングの弾性力により互
いに係合する突起と溝部とを回転軸とトナー供給容器側
面とに配設し、このスプリングの弾性力に抗して突起と
溝部との係合を解除することにより回転軸を回動可能に
したものが知られている(例えば、実開昭61−192
57号公報参照)。
状態で現像装置に補給するために、現像装置にトナーを
補給するトナー補給部に連通配設され、かつ該トナー補
給部に供給するためのトナーを収容したトナー収容部に
備えられた撹拌部材にスプリングを介して連設された回
転部材を、間欠回転駆動機構を介して駆動源に結合させ
たものも知られている(例えば、実開昭60−1764
48号公報参照)。
た貯蔵槽の下部排出口に設けられたトナー供給用の回転
子に、回転軸方向の急激な振動を与え、該貯蔵槽内に発
生するトナーの架橋現象を防止するようにしたものも知
られている(例えば、実公昭53−21965号公報参
照)。
めに、請求項1の発明は、収容する補給用のトナーを排
出する排出口が形成され、収容しているトナーを撹拌す
る撹拌部材が内部に設けられ、かつ装置本体に着脱自在
に構成された補給トナー収容器と、駆動源に連結された
駆動力伝達部材と、該撹拌部材の回動軸に取り付けら
れ、該補給トナー収容器が装置本体に装着されることに
より、該駆動力伝達部材と係合可能に構成された係合部
材とを有するトナー補給装置であって、該係合部材を、
該補給トナー収容器の装置本体への装着時の該回動軸長
手方向における該駆動力伝達部材との係合位置の方向に
付勢する弾性部材を介して該撹拌部材の回動軸に取り付
け、該回動軸の長手方向に進退可能に構成したことを特
徴とするものである。
装置において、上記係合部材及び上記駆動力伝達部材の
係合部の係合面を互いに傾斜させて構成し、該係合部材
と該駆動力伝達部材とが係合した状態で該係合部材に対
して、上記弾性部材の付勢力より大きい力が該弾性部材
による付勢方向と逆の方向に働いたとき、該係合部材が
該逆方向に移動することによって、該係合部材と該駆動
力伝達部材との係合を解除するようにしたことを特徴と
するものである。
装置において、上記係合部材と上記駆動力伝達部材との
係合が解除された状態で該駆動力伝達部材が回転して、
該係合部材及び該駆動力伝達部材の上記係合部の、回動
軸の軸線回りの方向における位置が合ったとき、上記弾
性部材の付勢力によって該係合部材が該駆動力伝達部材
との係合位置の方向に移動し、該係合部材と該駆動力伝
達部材とが係合するようにしたことを特徴とするもので
ある。
装置において、上記補給トナー収容器の端面に対向する
ように上記回動軸に取り付けられ、該回動軸の回動に伴
って回転する回転部材を設け、該回転部材の回転により
断続的に係合する凹部と凸部とを該端面及び該回転部材
の対向面に形成したことを特徴とするものである。
収容器が装置本体に装着されると、弾性部材の付勢力に
より撹拌部材の回動軸の長手方向における駆動力伝達部
材との係合位置に付勢され、該回動軸に取り付けられた
係合部材が該駆動力伝達部材と係合する。ここで、補給
トナー収容器が装置本体に装着されたとき、駆動力伝達
部材に対する係合部材の、回動軸の軸線回りの方向にお
ける位置がずれていて、駆動力伝達部材に係合部材が係
合できなかった場合でも、係合部材が弾性部材により回
動軸の長手方向における該駆動力伝達部材との係合位置
の方向に付勢されているため、駆動力伝達部材が回転し
て該駆動力伝達部材及び該係合部材の該回動軸の軸線回
りの方向における位置が合ったところで、該係合部材が
該弾性部材により該係合位置の方向に移動し、該駆動力
伝達部材と該係合部材とは互いに係合する。そして、こ
の状態で駆動源が駆動を継続すると、駆動力が駆動力伝
達部材と係合部材とを介して撹拌搬送部材の回動軸に伝
えられて該撹拌部材が回転し、トナーを撹拌する。
収容器側に設けられた係合部材は、弾性部材を介して撹
拌部材の回動軸に取り付けられており、かつ該回転軸の
長手方向に進退可能に構成されているので、例えば補給
トナー収容器を不注意で落してしまったような場合で
も、該係合部材に加わる衝撃を該弾性部材の弾性力によ
ってやわらげることができる。
と駆動力伝達部材とが係合した状態で該係合部材に対し
て、弾性部材の付勢力より大きい力が該弾性部材による
付勢方向と逆の方向に働くと、係合部材及び駆動力伝達
部材の係合部の係合面が互いに傾斜して構成されている
ことで、駆動力伝達部材の回転により係合部材が該逆方
向に移動されて、該係合部材と該駆動力伝達部材との係
合が解除される。
うに係合部材と駆動力伝達部材との係合が解除された後
でも、駆動力伝達部材が回転して、該係合部材及び該駆
動力伝達部材の上記係合部の、回動軸の軸線回りの方向
における位置が合ったときは、上記弾性部材の付勢力に
よって該係合部材が該駆動力伝達部材との係合位置の方
向に移動し、該係合部材と該駆動力伝達部材とが互いに
係合する。
回動すると補給トナー収容器の端面に対向するように該
回動軸に取り付けられた回転部材が回転する。ここで、
該端面及び該回転部材の対向面には、該回転部材の回転
により断続的に係合する凹部と凸部とが形成されている
ので、該回転部材の回転により該凸部が該凹部に落ち込
んだり、該凸部が該凹部から離脱したりする動作を繰り
返す。この動作により、回動軸を振動させることができ
る。
複写機(以下、複写機という)に採用される現像装置に
対してトナーを補給するトナー補給装置に適用した一実
施例について説明する。図1は本実施例に係るトナー補
給装置を有する現像装置の一例を示す正面図である。像
担持体としての感光体ドラム1の右側方に現像装置2が
配設されている。感光体ドラム1の周囲には、電子写真
プロセスを実施するために、周知の帯電装置、露光光学
系、転写分離装置、クリーニング装置、除電装置(いず
れも不図示)が配設されている。
静電潜像が形成されている感光体ドラム1の表面に対向
した現像器3と、該現像器3に付設されたトナー補給装
置4とから構成されている。
た開口Aを備えたケーシング31と、該開口Aから一部
が露出している現像ローラ32と、該現像ローラ32表
面にトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を供給す
るとともにケーシング31内の現像剤を撹拌する撹拌ロ
ーラ33と、該撹拌ローラ33で現像ローラ32表面に
供給された現像剤の量を規制する現像剤規制手段として
のドクタ34と、該ドクタ34で規制されてケーシング
31下部へ還流する現像剤をガイドするセパレータ35
とを有している。このセパレータ35にはケーシング3
1内で、感光体ドラム1軸方向に現像剤を撹拌するため
の搬送スクリュー35a及び撹拌セパレータ35bが設
けられている。
の右上部に、トナー消費に伴ってこのケーシング31内
に補給するトナーを一旦収容するホッパー40と、この
ホッパー40のケーシング31内に向いた開口に配設さ
れたトナー補給ローラ41と、ホッパー40に供給する
トナーを収容したトナーカートリッジ42と、トナーカ
ートリッジ42をホッパー40の図中右側に脱着自在に
支持するホルダー43とを有している。なお、このホル
ダー43はトナーカートリッジ42の外形よりもやや大
きな円筒状の空洞を有している。
用開口420が形成され、内部にアジテータ421が設
けられている。上記トナー補給ローラ41及び上記アジ
テータ421は現像装置2側からの駆動で回転駆動され
る。
形状の現像スリーブ321と、その内部に収容された複
数の磁極を有する磁界形成手段としてのマグネットロー
ラ322とから構成されている。
成例を説明する。図2は一構成例に係るトナーカートリ
ッジ42についての斜視図である。また、図3は同トナ
ーカートリッジ42の長手方向の断面図である。上述の
トナー放出用開口420はトナーカートリッジ42の長
手方向中央部に形成されている。
カートリッジ42の長手方向両端部に設けられた両側板
422に回転可能に支持された回動軸421aと、該回
動軸421aに取り付けられたトナー掻き上げ板421
b及びトナー掻き出し板421cとから構成されてい
る。上記トナー掻き上げ板421bは、回動軸421a
のトナー放出用開口420に対向する中央部に取り付け
られる。上記トナー掻き出し板421cは、トナー放出
用開口420に対向しない回動軸421a両端部に設け
られ、回動軸421aの回転によってトナーをトナー放
出用開口420に向けて搬送するように、螺旋状に形成
されている。
板422から外部に突出しており、該一端部に、外部の
回転駆動機構と係合する係合部材500が取り付けられ
ている。
成例について説明する。図4は一構成例に係る係合部5
ついての概略構成図であり、また図5は一構成例に係る
駆動力伝達部6についての概略構成図である。係合部5
は、回動軸421aに取り付けられる側と反対側が開口
した有底円筒状の係合部材500で構成され、該係合部
材500の円筒部内面には駆動力伝達部6と係合する係
合板500aが複数設けられている。この係合部5は、
回転駆動機構としての駆動力伝達部6と係合することに
よって駆動源からの駆動を回動軸421aに伝える。
源に接続され回転する駆動軸600と、中央部に形成さ
れた孔に駆動軸600が挿入され、Eリング601aに
より該駆動源側への移動が規制された円盤状部材(以
下、スペーサという)602と、中央部に形成された孔
に駆動軸600が挿入され、Eリング601bにより駆
動軸600端部方向への移動が規制された係合爪部材6
03と、スペーサ602と係合爪部材603との間に配
設されたコイルバネ604とで構成される。係合爪部材
603には、上記係合部材500内部に入り込み、上記
係合板500aに係合可能に構成された爪部603aが
設けられている。そして、この係合爪部材603は、上
記Eリング601bによって、コイルバネ603の付勢
力で駆動軸600から外れないようにされている。そし
て、このような構成に係る駆動力伝達部6は、トナーカ
ートリッジ42を装置本体の所定の位置に取り付けるこ
とによって、トナーカートリッジ42の端部に設けられ
た上記係合部材500の円筒部内に係合爪部材603が
入り込むような所定の位置に設けられている。
42の装置本体への装着方法を説明する。まず、図6
(a)に示すように、トナー補給装置4に設けられたホ
ルダー43(図1参照)の手前側の開口部から、トナー
放出用開口420を上に向けた状態で、上記係合部材5
00が設けられたトナーカートリッジ42端部を差し込
む。そして、図6(b)に示すように、トナー放出用開
口420を覆うように貼付られたシール423を剥がし
ながら、トナーカートリッジ42を更に奥側に押し込
む。トナーカートリッジ42をその手前側端部までホル
ダー43内に押し込んだら、図6(c)に示すように、
更に奥まで押しながらトナーカートリッジ42手前側端
部に付けられたマーク424が右になるまで反時計回り
に回す。
が装置本体へ装着されると、上記係合爪部材603が係
合部材500の円筒部内に入り込む。そして、この状態
で現像装置2側の駆動源から伝達された回転駆動力を駆
動力伝達部6が受けて駆動軸600が回転すると、係合
爪部材603の爪部603aが係合板500aに係合し
て係合部材500を回転させ、この係合部材500の回
転によって回動軸421aが回転する。この回動軸42
1aの回転によってトナー掻き上げ板421bは、トナ
ーを掻き上げてトナー放出用開口420に送りこむ。そ
して、このトナーはその後、ホッパー40から現像器3
に補給される。
ッジ42を室温に放置したような場合、トナーカートリ
ッジ42内のトナーは、固形化して流動性が低下するこ
とがある。ここで、トナーが上記のように固形化して流
動性が低下したままの状態でトナーカートリッジ42を
装置本体へ装着すると、該固形化して流動性が低下した
トナーによってアジテータ421にかかる負荷が、固形
化しておらず流動性が良い状態のトナーをアジテータ4
21が掻き上げる際に要する回転力より上回り、アジテ
ータ421がトナーを掻き上げられない場合がある。そ
して、この場合、駆動源からの回転駆動力をかけ続ける
と、回動軸421aが折れるなどして破損することがあ
る。また、トナー掻き上げ板421bあるいはトナー掻
き出し板421cが破損してしまうことがある。 (以下、余白)
な回動軸421aやトナー掻き上げ板421bあるいは
トナー掻き出し板421cの破損を防止するために、係
合部5及び駆動力伝達部6を以下のように構成した。以
下、本実施例に係る係合部5及び駆動力伝達部6につい
て説明する。図7は本実施例に係る係合部5を有するト
ナーカートリッジ42の概略構成図である。図8は本実
施例に係る駆動力伝達部6の概略構成図である。本実施
例に係る係合部5は、側板422から外部に突出してい
る回動軸421a端部がそれぞれ挿入される円盤状のス
ペーサ50、コイルバネ51、及び有底円筒状の係合部
材52と、コイルバネ51の付勢力で係合部材52が回
動軸421aから外れないようにこの係合部材52を抑
えるためのワッシャ53及びネジ54とで構成される。
1aは断面が四角に形成されており、またスペーサ50
及び係合部材52の、該回動軸421aが挿入される孔
も該回動軸421aの断面形状に合わせて四角に形成さ
れている。これにより、スペーサ50及び係合部材52
は、回動軸421aの軸線回りの方向への回動が規制さ
れ、回動軸421aの長手方向にのみ移動可能にされ
る。
より回動軸421a端部方向に付勢されている。
図示しない駆動源に接続され回転する駆動軸60と、該
駆動軸60端部に設けられ、上記係合部材52と係合す
る側が開口した有底円筒状の連結部材61とで構成され
る。
1の構成について詳細に説明する。図9(a)は、図7
中の矢印A方向からみた係合部材52の概略構成図、図
9(b)は、図9(a)中の矢印B方向からみた係合部
材52の概略構成図である。図9に示すように係合部材
52は、四角の孔が形成された端壁部52aを有し、他
端にコイルバネ51が入り込む開口52bが形成された
有底円筒状部材で構成されており、周壁面上には凸条部
52cが設けられている。この凸条部52cは、その各
部が、上記開口52b側から端壁部52a側に向かうに
つれて、図9(b)中に示した上記連結部材61による
回転方向C下流側に位置するように、傾斜させて形成さ
れている。
向からみた連結部材61の概略構成図、図10(b)
は、図10(a)中のE−E線矢印方向からみた連結部
材61の断面図である。図10に示すように連結部材6
1は、駆動軸60が取り付けられた端壁部61aを有
し、他端に上記係合部材52が入り込む開口61bが形
成された有底円筒状部材で構成されている。
端壁部61aにかけての部分が開口61b側よりも開口
径が小さい小口径部61dになっており、該開口61b
側の大口径部61eとの境に段差面61cが生じてい
る。
に、上記係合部材52の凸条部52cが入り込み得るよ
うに、その各部が、開口61b側から端面61a側に向
かうにつれて、図10中に示した上記連結部材61によ
る回転方向C下流側に位置するように、傾斜させて形成
された凹条部61fが形成されている。なお、上記大口
径部61eの口径は、上記図9(b)中のW1と同程度
(好ましくはW1より若干大きめ)に設定され、上記小
口径部61dの口径は、上記図9(b)中のW2と同程
度(好ましくはW2より若干大きめ)に設定されてい
る。
ナーカートリッジ42及び連結部材61においては、上
記図6に示した方法でトナーカートリッジ42を装置本
体に装着し、トナーカートリッジ42に設けられた係合
部材52の凸条部52cが連結部材61の凹条部61f
に入り込むとともに、係合部材52本体が連結部材61
の小口径部61dに入り込むことで、係合部材52と連
結部材61とが係合される。そして、この状態で図示し
ない駆動源からの駆動力により連結部材61が図10中
の矢印C方向に回転して係合部材52も回転すると、こ
の係合部材52の回転によって回動軸421aが回転
し、トナー掻き上げ板421bがトナーを掻き上げてト
ナー放出用開口420に送りこむ。そして、このトナー
はその後、ホッパー40から現像器3に補給される。
ーが固形化して流動性が低下しているなどの理由でアジ
テータ421に過剰な負荷がかかると、この負荷によっ
て回動軸421aの回転が完全に停止する前に、係合部
材52の凸条部52cと連結部材61の凹部61fとの
間に滑りが生じはじめ、連結部材61の回転により、係
合部材52がコイルバネ51の付勢力に抗して移動し、
係合部材52と連結部材61との係合が解除される。こ
れによって、アジテータ421に過剰な負荷がかかって
も回動軸421aの折れや、トナー掻き上げ板421b
あるいはトナー掻き出し板421cの破損を防止でき
る。
材61との係合が解除される原理について説明する。図
11において、Fは連結部材61の回転により凹条部6
1fが係合部材52の凸条部52cを押す力であり、f
1は上記Fの回動軸線方向の分力、つまり凸条部52c
を押し出す方向の力であり、f2は上記Fのf1以外の分
力である。ここで、Fはトナーの負荷に応じて増減し、
これに伴ってf1,f2も増減する。そして、コイルバネ
51の付勢力がf1以上である通常負荷範囲では、凹条
部61fと凸条部52cとの係合状態は維持される。し
かし、トナー負荷の増大によりFが増大し、f1がコイ
ルバネ51の付勢力より大きくなると、凹条部61fと
凸条部52cとの係合面で滑りを生じさせながら、f1
により凹条部61f内から凸条部52cを押出し、凹条
部61fと凸条部52cとの係合状態が解除される。
に使用されているトナーカートリッジにおいては、20
kgcm以上の負荷がかかった場合に上記回動軸の折れ
が発生することが多かったので、係合部材52の凸条部
52c及び連結部材61の凹部61fそれぞれの形成角
度、あるいはコイルバネ51の付勢力を、15kgcm
以上の負荷がかかったときに係合部材52と連結部材6
1との係合が解除されるように設定することで、回動軸
の折れなどの不具合を良好に防止できる。
リッジ42が装置本体に装着されたとき、係合部材52
の凸条部52cと連結部材61の凹部61fとの位置が
ずれていて該凸条部52cが上記連結部材61の段差面
61cに当たり、係合部材52と連結部材61とが係合
できなかった場合でも、係合部材52はコイルバネ51
により回動軸421a端部方向に付勢されているため、
連結部材61が回転して該凸条部52cと凹条部61f
との位置が合ったところで、係合部材52の凸条部52
cは連結部材61の凹条部61fに入り込み、係合部材
52は連結部材61と係合できる。このことにより、ト
ナーカートリッジ42を装置本体に対して容易に装着す
ることができるようになる。
42に取り付けられた係合部材52は回動軸421a長
手方向に移動可能に構成され、かつ係合部材52とスペ
ーサ50との間にはコイルバネ51が設けられているの
で、例えばトナーカートリッジ42を不注意で落してし
まったような場合でも、コイルバネ51の弾性力によっ
て衝撃をやわらげ、係合部材52が破損することを抑え
ることができる。
ッジ42においては、回動軸421aが1回転する毎に
アジテータ421が振動するように構成されており、該
アジテータ421の振動によってトナーカートリッジ4
2内で固化したトナーを崩し、またトナーの固化を防止
し、これによりアジテータ421にかかる負荷を軽減
し、また現像器3へのトナー補給をスムーズに行えるよ
うにしている。
ジテータ421を振動させるための構成について説明す
る。図12(a)はトナーカートリッジ42の端部の断
面図、図12(b)は(a)中の矢印D方向からみた側
板422の部分概略構成図である。側板422には、図
12に示すように、上記スペーサ50に対向する箇所の
少なくとも一部に凸部422aが形成されている。
からみたスペーサ50の概略構成図、図13(b)は
(a)中の矢印G方向からみたスペーサ50の概略構成
図、図13(c)は(b)中のH−H線矢印方向からみ
たスペーサ50の断面図である。スペーサ50には、図
13に示すように、上記側板422の一部に形成された
凸部422aに対向する箇所に凹部50aが形成されて
いる。ここで、スペーサ50は、上記コイルバネ51に
より側板422側に付勢されているため、凹部50a形
成面が上記側板422に形成された凸部43aに押し当
てられる。
すると、該回動軸421aに取り付けられたスペーサ5
0が上記側板422に形成された凸部422aに接触し
ながら回転する。ここで、スペーサ50の該凸部422
aに対向する面には凹部50aが形成されているので、
該スペーサ50の回転により該凸部422aが該凹部5
0aに落ち込んだり、該凸部422aが該凹部50aか
ら離脱したりする動作を繰り返す。この動作により、ア
ジテータ421はトナー掻き上げ板421bがトナーカ
ートリッジ42内でトナーをたたくような振動をするこ
とになる。このアジテータ421の振動によって、トナ
ーカートリッジ42内で固化したトナーを崩し、またト
ナーの固化を防止し、これによりアジテータ421にか
かる負荷を軽減し、また現像器3へのトナー補給をスム
ーズに行うことができる。
回転する毎にアジテータ421を振動させるために、側
板422に凸部422aを形成し、スペーサ50に凹部
50aを形成するのに代えて、側板422に凹部を形成
し、スペーサ50に凸部を形成してもよい。
2及び連結部材61においては、トナー負荷の増大によ
り凹条部61fと凸条部52cとの係合状態が解除され
た後、更に連結部材61が回転して凸条部52cと凹条
部61fとの位置が合うと、コイルバネ51の付勢力に
よって凸条部52cが凹条部61fに勢い良く入り込ん
で係合部材52と連結部材61とが係合する。そして、
凸条部52cが凹条部61fに入り込む際には、回動軸
421aに大きな振動が与えられることになる。従っ
て、この振動によっても、トナーカートリッジ42内で
固化したトナーを崩してアジテータ421にかかる負荷
を軽減し、現像器3へのトナー補給をスムーズに行うこ
とができる。
連結部材61は、凸条部52cと凹条部61fとによっ
て係合可能に構成されているが、これに代えて端面同志
で係合可能なように構成してもよい。
容器側に設けられた係合部材は、弾性部材を介して撹拌
部材の回動軸に取り付けられており、かつ該回転軸の長
手方向に進退可能に構成されていることにより、例えば
補給トナー収容器を不注意で落してしまったような場合
でも衝撃がやわらげられるので、係合部材の破損を防止
できる。
て、弾性部材の付勢力より大きい力が該弾性部材による
付勢方向と逆の方向に働くと、該駆動力伝達部材と該係
合部材との係合が解除されることによって、該過剰な負
荷が回動軸にかかり続けることを防止できるので、該回
動軸の破損等の不具合を防止できる。
力伝達部材との係合が解除された後でも、該係合部材及
び該駆動力伝達部材の上記係合部の、回動軸の軸線回り
の方向における位置が合えば、上記弾性部材の付勢力に
よって該係合部材が該駆動力伝達部材との係合位置の方
向に移動し、該係合部材と該駆動力伝達部材とが互いに
係合するので、該係合の際に回動軸に対して振動を与
え、この振動によって、補給トナー収容器内で固化した
トナーを崩し、回動軸に係る負荷を軽減し、また現像装
置へのトナー補給をスムーズに行うことができる。ま
た、装置本体に対する補給トナー収容器の装着時に係合
部材及び駆動力伝達部材の上記係合部の、回動軸の軸線
回りの方向における位置がずれていても、駆動力伝達部
材の回動により係合部材と駆動力伝達部材とを自動的に
係合させることができるので、補給トナー収容器の装置
本体に対する装着を容易に行うことができる。
に、該回動軸を振動させることができるので、補給トナ
ー収容器内で固化したトナーを崩すことができ、またト
ナーの固化を防止できる。そして、これにより回動軸に
係る負荷を軽減でき、また現像装置へのトナー補給をス
ムーズに行うことができる。
の一例を示す正面図。
斜視図。
成図。
機本体への装着方法についての説明図。
ジの概略構成図。
材の概略構成図。(b)は、(a)中の矢印B方向から
みた係合部材の概略構成図。
部材の概略構成図。(b)は、(a)中のE−E線矢印
方向からみた連結部材の断面図。
理についての説明図。
図。(b)は、(a)中の矢印D方向からみた側板の部
分概略構成図。
ーサの概略構成図。(b)は、(a)中の矢印G方向か
らみたスペーサの概略構成図。(c)は、(b)中のH
−H線矢印方向からみたスペーサの断面図。
Claims (4)
- 【請求項1】収容する補給用のトナーを排出する排出口
が形成され、収容しているトナーを撹拌する撹拌部材が
内部に設けられ、かつ装置本体に着脱自在に構成された
補給トナー収容器と、駆動源に連結された駆動力伝達部
材と、該撹拌部材の回動軸に取り付けられ、該補給トナ
ー収容器が装置本体に装着されることにより、該駆動力
伝達部材と係合可能に構成された係合部材とを有するト
ナー補給装置であって、該係合部材を、該補給トナー収
容器の装置本体への装着時の該回動軸長手方向における
該駆動力伝達部材との係合位置の方向に付勢する弾性部
材を介して該撹拌部材の回動軸に取り付け、該回動軸の
長手方向に進退可能に構成したことを特徴とするトナー
補給装置。 - 【請求項2】上記係合部材及び上記駆動力伝達部材の係
合部の係合面を互いに傾斜させて構成し、該係合部材と
該駆動力伝達部材とが係合した状態で該係合部材に対し
て、上記弾性部材の付勢力より大きい力が該弾性部材に
よる付勢方向と逆の方向に働いたとき、該係合部材が該
逆方向に移動することによって、該係合部材と該駆動力
伝達部材との係合を解除するようにしたことを特徴とす
る請求項1のトナー補給装置。 - 【請求項3】上記係合部材と上記駆動力伝達部材との係
合が解除された状態で該駆動力伝達部材が回転して、該
係合部材及び該駆動力伝達部材の上記係合部の、回動軸
の軸線回りの方向における位置が合ったとき、上記弾性
部材の付勢力によって該係合部材が該駆動力伝達部材と
の係合位置の方向に移動し、該係合部材と該駆動力伝達
部材とが係合するようにしたことを特徴とする請求項2
のトナー補給装置。 - 【請求項4】上記補給トナー収容器の端面に対向するよ
うに上記回動軸に取り付けられ、該回動軸の回動に伴っ
て回転する回転部材を設け、該回転部材の回転により断
続的に係合する凹部と凸部とを該端面及び該回転部材の
対向面に形成したことを特徴とする請求項1のトナー補
給装置。
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