JPH0726475A - インクジェットプリント方法、及び、プリント物 - Google Patents
インクジェットプリント方法、及び、プリント物Info
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- JPH0726475A JPH0726475A JP17046193A JP17046193A JPH0726475A JP H0726475 A JPH0726475 A JP H0726475A JP 17046193 A JP17046193 A JP 17046193A JP 17046193 A JP17046193 A JP 17046193A JP H0726475 A JPH0726475 A JP H0726475A
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- JP
- Japan
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- ink
- disperse
- cloth
- printing method
- yellow
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
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- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分散染料で染色可能な繊維を主体として構成
される布帛に、インクジェットプリントする際に、高濃
度で、鮮明であり、且つ、色再現範囲が格段に広いプリ
ント物を得ることができ、更に、加熱による染着処理条
件が多少変化しても、安定な画像を得ることができるイ
ンクジェットプリント方法、プリント物、該方法に用い
るインクジェットプリント装置を提供すること。 【構成】 少なくともイエロー、レッド、及びシアンの
少なくとも２色のインクを少なくとも一部が重なるよう
に布帛上に付与し、次いで布帛を熱処理、洗浄するイン
クジェットプリント方法であって、前記布帛が分散染料
で染色可能な繊維を含有する布帛であり、前記インクが
何れも色素、色素を分散する化合物、及び、水性液媒体
を少なくとも含有し、前記イエロー、レッド、及び、シ
アンは特定の色素から選ばれることを特徴とするインク
ジェットプリント方法。
される布帛に、インクジェットプリントする際に、高濃
度で、鮮明であり、且つ、色再現範囲が格段に広いプリ
ント物を得ることができ、更に、加熱による染着処理条
件が多少変化しても、安定な画像を得ることができるイ
ンクジェットプリント方法、プリント物、該方法に用い
るインクジェットプリント装置を提供すること。 【構成】 少なくともイエロー、レッド、及びシアンの
少なくとも２色のインクを少なくとも一部が重なるよう
に布帛上に付与し、次いで布帛を熱処理、洗浄するイン
クジェットプリント方法であって、前記布帛が分散染料
で染色可能な繊維を含有する布帛であり、前記インクが
何れも色素、色素を分散する化合物、及び、水性液媒体
を少なくとも含有し、前記イエロー、レッド、及び、シ
アンは特定の色素から選ばれることを特徴とするインク
ジェットプリント方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット法により
布帛にプリントを行う方法、プリント物、該方法に用い
るインクジェットプリント装置に関する。
布帛にプリントを行う方法、プリント物、該方法に用い
るインクジェットプリント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。
【０００３】この要望に対してインクジェット記録によ
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。
【０００４】インクジェット捺染の課題としては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）常に安定した生産が可能であること、等が
挙げられる。
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）常に安定した生産が可能であること、等が
挙げられる。
【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきた。また分散染料を用いて捺染を
行う布帛、例えば、ポリエステル布帛に対するインクジ
ェット捺染方法として、特開昭６１−１１８４７７に、
昇華温度が１８０℃以上の分散染料を使用するという方
法が開示されている。しかし、昇華温度のみに着目した
分散染料を色素としてもちいたインクを用いて捺染を行
うと、各インクを単独で染着させた場合には良好な発色
を示すのに対し、インクを布上で混色させた場合、使用
する染料の組み合わせにより、染着後の濃度や、色調、
同じ染着条件で染着したときの再現性が非常に異なり、
上記の（１）、（４）、（５）等を同時に満たさなくな
る場合が多く、様々な色表現を行うためには、係る方法
では、まだ不十分であった。したがって、従来の技術だ
けでは、前述した各種の要求項目、とりわけ（５）項を
充分に満たすことは不可能であった。
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきた。また分散染料を用いて捺染を
行う布帛、例えば、ポリエステル布帛に対するインクジ
ェット捺染方法として、特開昭６１−１１８４７７に、
昇華温度が１８０℃以上の分散染料を使用するという方
法が開示されている。しかし、昇華温度のみに着目した
分散染料を色素としてもちいたインクを用いて捺染を行
うと、各インクを単独で染着させた場合には良好な発色
を示すのに対し、インクを布上で混色させた場合、使用
する染料の組み合わせにより、染着後の濃度や、色調、
同じ染着条件で染着したときの再現性が非常に異なり、
上記の（１）、（４）、（５）等を同時に満たさなくな
る場合が多く、様々な色表現を行うためには、係る方法
では、まだ不十分であった。したがって、従来の技術だ
けでは、前述した各種の要求項目、とりわけ（５）項を
充分に満たすことは不可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛に、インクジェットプリントする際に、上述のごと
き従来の一般的なインクジェット捺染の問題を解決する
こと、とりわけ、高濃度で、鮮明であり、且つ、色再現
範囲が格段に広いプリント物を得ることができ、更に、
加熱による染着処理条件が多少変化しても、安定な画像
を得ることができるインクジェットプリント方法、プリ
ント物、該方法に用いるインクジェットプリント装置を
提供することである。
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛に、インクジェットプリントする際に、上述のごと
き従来の一般的なインクジェット捺染の問題を解決する
こと、とりわけ、高濃度で、鮮明であり、且つ、色再現
範囲が格段に広いプリント物を得ることができ、更に、
加熱による染着処理条件が多少変化しても、安定な画像
を得ることができるインクジェットプリント方法、プリ
ント物、該方法に用いるインクジェットプリント装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】係る目的は、以下の本発
明によって達成される。
明によって達成される。
【０００８】即ち、本発明は、少なくともイエロー、レ
ッド、及びシアンの３色のインクを、インクジェット方
式によって、布帛上に付与してプリントを行う方法であ
って、（ａ）前記インクの少なくとも２色のインクを少
なくとも一部が重なるように布帛上に付与する工程、
（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する工程、
（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、の３工程を
少なくとも有し、前記布帛が分散染料で染色可能な繊維
を含有する布帛であり、前記インクが何れも色素、色素
を分散する化合物、及び、水性液媒体を少なくとも含有
し、前記イエローインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパ
−ズイエロ−５、４２、５４、６４、７９、８３、９
３、９９、１１９、１２２、１２６、１６０、２０４、
２２４、及び２３７よりなる群の中から選ばれる少なく
とも一種を含有し、前記レッドインクは色素としてＣ．
Ｉ．ディスパ−ズレッド５４、７２、７３、８６、８
８、９１、９２、９３、１１１、１２６、１２７、１３
４、１３５、１４３、１４５、１５２、１５３、１５
４、１５９、１６４、１６７：１、１７７、１８１、２
０４、２０６、２０７、２５８、２２１、２７８、２８
３、２８８、３１１、３２３、３４３、３４８、３５
６、及びＣ．Ｉ．ディスパ−ズバイオレット３３よりな
る群の中から選ばれる少なくとも一種を含有し、前記シ
アンインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−６
０、８７、１４３、１７６、１８５、１９８、及び３５
４よりなる群の中から選ばれる少なくとも１種類を含有
していることを特徴とするインクジェットプリント方
法、係る方法により得られるプリント物、及び、係る方
法に用いる装置である。更に、本発明は、イエロー、レ
ッド、シアンのうちの少なくとも２色の色素が少なくと
も一部重複した状態で染着されているプリント物であっ
て、前記イエロー色素がＣ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−
５、４２、５４、６４、７９、８３、９３、９９、１１
９、１２２、１２６、１６０、２０４、２２４、及び２
３７よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有
し、前記レッド色素がＣ．Ｉ．ディスパ−ズレッド５
４、７２、７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１
１、１２６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４
５、１５２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６
７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２
５８、２２１、２７８、２８３、２８８、３１１、３２
３、３４３、３４８、３５６、及びＣ．Ｉ．ディスパ−
ズバイオレット３３よりなる群の中から選ばれる少なく
とも一種を含有し、前記シアン色素がＣ．Ｉ．ディスパ
−ズブル−６０、８７、１４３、１７６、１８５、１９
８、及び３５４よりなる群の中から選ばれる少なくとも
１種類を含有し、前記プリント物が分散染料で染色可能
な繊維を含有する布帛にプリントされたものであること
を特徴とするプリント物である。
ッド、及びシアンの３色のインクを、インクジェット方
式によって、布帛上に付与してプリントを行う方法であ
って、（ａ）前記インクの少なくとも２色のインクを少
なくとも一部が重なるように布帛上に付与する工程、
（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する工程、
（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、の３工程を
少なくとも有し、前記布帛が分散染料で染色可能な繊維
を含有する布帛であり、前記インクが何れも色素、色素
を分散する化合物、及び、水性液媒体を少なくとも含有
し、前記イエローインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパ
−ズイエロ−５、４２、５４、６４、７９、８３、９
３、９９、１１９、１２２、１２６、１６０、２０４、
２２４、及び２３７よりなる群の中から選ばれる少なく
とも一種を含有し、前記レッドインクは色素としてＣ．
Ｉ．ディスパ−ズレッド５４、７２、７３、８６、８
８、９１、９２、９３、１１１、１２６、１２７、１３
４、１３５、１４３、１４５、１５２、１５３、１５
４、１５９、１６４、１６７：１、１７７、１８１、２
０４、２０６、２０７、２５８、２２１、２７８、２８
３、２８８、３１１、３２３、３４３、３４８、３５
６、及びＣ．Ｉ．ディスパ−ズバイオレット３３よりな
る群の中から選ばれる少なくとも一種を含有し、前記シ
アンインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−６
０、８７、１４３、１７６、１８５、１９８、及び３５
４よりなる群の中から選ばれる少なくとも１種類を含有
していることを特徴とするインクジェットプリント方
法、係る方法により得られるプリント物、及び、係る方
法に用いる装置である。更に、本発明は、イエロー、レ
ッド、シアンのうちの少なくとも２色の色素が少なくと
も一部重複した状態で染着されているプリント物であっ
て、前記イエロー色素がＣ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−
５、４２、５４、６４、７９、８３、９３、９９、１１
９、１２２、１２６、１６０、２０４、２２４、及び２
３７よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有
し、前記レッド色素がＣ．Ｉ．ディスパ−ズレッド５
４、７２、７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１
１、１２６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４
５、１５２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６
７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２
５８、２２１、２７８、２８３、２８８、３１１、３２
３、３４３、３４８、３５６、及びＣ．Ｉ．ディスパ−
ズバイオレット３３よりなる群の中から選ばれる少なく
とも一種を含有し、前記シアン色素がＣ．Ｉ．ディスパ
−ズブル−６０、８７、１４３、１７６、１８５、１９
８、及び３５４よりなる群の中から選ばれる少なくとも
１種類を含有し、前記プリント物が分散染料で染色可能
な繊維を含有する布帛にプリントされたものであること
を特徴とするプリント物である。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】まず本発明において使用する布帛について
説明する。
説明する。
【００１１】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。中でも、ポリエステル、アセテ−ト、トリアセ
テ−トを含有するものが好ましい。その中でもポリエス
テルを含有するものが特に好ましいものである。上記繊
維は織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用でき
る。
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。中でも、ポリエステル、アセテ−ト、トリアセ
テ−トを含有するものが好ましい。その中でもポリエス
テルを含有するものが特に好ましいものである。上記繊
維は織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用でき
る。
【００１２】係る布帛は、分散染料で染色可能な繊維１
００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ま
しくは、５０％以上であれば、分散染料で染色可能な繊
維と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、ア
クリル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布又は混紡不
織布等も本発明の捺染用布帛として使用することができ
る。
００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ま
しくは、５０％以上であれば、分散染料で染色可能な繊
維と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、ア
クリル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布又は混紡不
織布等も本発明の捺染用布帛として使用することができ
る。
【００１３】また上記のような本発明において使用する
捺染用布帛は、必要に応じて従来の前処理方法を併用す
ることができる。特に、尿素、水溶性高分子、水溶性金
属塩等を、０．０１〜２０重量％含有させたものが好適
である。
捺染用布帛は、必要に応じて従来の前処理方法を併用す
ることができる。特に、尿素、水溶性高分子、水溶性金
属塩等を、０．０１〜２０重量％含有させたものが好適
である。
【００１４】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガ
ム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等
のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。又、合成高分
子としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化
合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系
水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げ
られる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系
高分子が好ましい。
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガ
ム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等
のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。又、合成高分
子としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化
合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系
水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げ
られる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系
高分子が好ましい。
【００１５】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
2 Ｓ０4 、ＫＣｌ，ＣＨ3 ＣＯＯＮa,等があげられ、ア
ルカリ土類金属としてはＣａＣｌ2,ＭｇＣｌ2 等が挙げ
られる。中でも、Ｎａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好ましい。
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
2 Ｓ０4 、ＫＣｌ，ＣＨ3 ＣＯＯＮa,等があげられ、ア
ルカリ土類金属としてはＣａＣｌ2,ＭｇＣｌ2 等が挙げ
られる。中でも、Ｎａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好ましい。
【００１６】次に、本発明を主に特徴づける、本発明の
インクに含有される色素について説明する。
インクに含有される色素について説明する。
【００１７】係る色素としては、分散染料が用いられ、
この分散染料に分類されるもののなかでも、色相、染色
特性、吐出特性等の観点から、本発明に用いられる色素
は、極めて限定されたものである。本発明者らは、各種
の分散染料を含有するインクを作成し、前述した布帛上
で、該インクを混色させて染着させると、従来捺染に比
べてインクジェットプリント方法は、使用する染料の組
み合わせによって、染着後の濃度や、色調、更に、同じ
染着条件で染着したときの繰り返しの再現性が非常に異
なることを発見した。この現象はＨＴスチ−ミング法、
及びサ−モゾル法による染着処理を採用した場合、特に
顕著であった。従来においても、ポリエステルの「浸
染」染色等で２種類の分散染料を一浴で染めようとした
場合に、その２種類の染料の相性によって、まれに染色
濃度が異なることがあることは知られており、これは、
その２種類の染料が水中でどのような構造をとっている
か（お互い独立しているのか、結合しているのか）に起
因するといわれている（「解説 染料化学」 色染
社）。しかし、これは、「浸染」染色特有の問題であ
り、従来の捺染では、この問題はほとんど議論されてい
なかった。ところが、インクジェットプリントによる捺
染においては、染料の組み合わせによる差がこの「浸
染」染色以上に顕著となった。この理由は定かではない
が、インクジェットプリントのように、インク小滴を布
帛に順次着滴させる方法においては、印捺される染料の
絶対量が少ないこと、及びドット表現であること等によ
り、染料の組み合わせによる差が従来よりも格段に明確
に発現するためと考えられる。
この分散染料に分類されるもののなかでも、色相、染色
特性、吐出特性等の観点から、本発明に用いられる色素
は、極めて限定されたものである。本発明者らは、各種
の分散染料を含有するインクを作成し、前述した布帛上
で、該インクを混色させて染着させると、従来捺染に比
べてインクジェットプリント方法は、使用する染料の組
み合わせによって、染着後の濃度や、色調、更に、同じ
染着条件で染着したときの繰り返しの再現性が非常に異
なることを発見した。この現象はＨＴスチ−ミング法、
及びサ−モゾル法による染着処理を採用した場合、特に
顕著であった。従来においても、ポリエステルの「浸
染」染色等で２種類の分散染料を一浴で染めようとした
場合に、その２種類の染料の相性によって、まれに染色
濃度が異なることがあることは知られており、これは、
その２種類の染料が水中でどのような構造をとっている
か（お互い独立しているのか、結合しているのか）に起
因するといわれている（「解説 染料化学」 色染
社）。しかし、これは、「浸染」染色特有の問題であ
り、従来の捺染では、この問題はほとんど議論されてい
なかった。ところが、インクジェットプリントによる捺
染においては、染料の組み合わせによる差がこの「浸
染」染色以上に顕著となった。この理由は定かではない
が、インクジェットプリントのように、インク小滴を布
帛に順次着滴させる方法においては、印捺される染料の
絶対量が少ないこと、及びドット表現であること等によ
り、染料の組み合わせによる差が従来よりも格段に明確
に発現するためと考えられる。
【００１８】本発明者らは、上記問題を鑑みて鋭意検討
を行い、以下に記載する非常に限られた色素を使用する
ことにより、色素の組合わせによって、染着後の濃度
や、色調が変化したりせず、染着後の色再現性も非常に
安定することを知見した。以上のことから使用する色素
は以下のものに限られる。イエローインク中の色素とし
てはＣ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−５、４２、５４、６
４、７９、８３、９３、９９、１１９、１２２、１２
６、１６０、２０４、２２４、２３７よりなる群の中か
ら選ばれる少なくとも一種を含有させることが必要であ
り、中でもＣ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−５、４２、８
３、９３、９９、２２４よりなる群の中から選ばれる少
なくとも一種を含有させることがより好ましい。レッド
インク中に色素としてはＣ．Ｉ．ディスパ−ズレッド５
４、７２、７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１
１、１２６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４
５、１５２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６
７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２
２１、２５８、２７８、２８３、２８８、３１１、３２
３、３４３、３４８、３５６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ズバ
イオレット３３よりなる群の中から選ばれる少なくとも
一種を含有させることが必要であり、中でもＣ．Ｉ．デ
ィスパ−ズレッド９２、１２６、１３５、１４５、１５
２、１５９、１７７、１８１、２０６、２８３、３４
８、よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有
させることがより好ましい。シアンインク中の色素とし
てはＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−６０、８７、１４３、
１７６、１８５、１９８、３５４よりなる群の中から選
ばれる少なくとも１種類を含有させることが必要であ
り、中でもＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−６０、８７、１
４３、１８５、１９８、３５４よりなる群の中から選ば
れる少なくとも１種類を含有させることがより好まし
い。
を行い、以下に記載する非常に限られた色素を使用する
ことにより、色素の組合わせによって、染着後の濃度
や、色調が変化したりせず、染着後の色再現性も非常に
安定することを知見した。以上のことから使用する色素
は以下のものに限られる。イエローインク中の色素とし
てはＣ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−５、４２、５４、６
４、７９、８３、９３、９９、１１９、１２２、１２
６、１６０、２０４、２２４、２３７よりなる群の中か
ら選ばれる少なくとも一種を含有させることが必要であ
り、中でもＣ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−５、４２、８
３、９３、９９、２２４よりなる群の中から選ばれる少
なくとも一種を含有させることがより好ましい。レッド
インク中に色素としてはＣ．Ｉ．ディスパ−ズレッド５
４、７２、７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１
１、１２６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４
５、１５２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６
７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２
２１、２５８、２７８、２８３、２８８、３１１、３２
３、３４３、３４８、３５６、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ズバ
イオレット３３よりなる群の中から選ばれる少なくとも
一種を含有させることが必要であり、中でもＣ．Ｉ．デ
ィスパ−ズレッド９２、１２６、１３５、１４５、１５
２、１５９、１７７、１８１、２０６、２８３、３４
８、よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有
させることがより好ましい。シアンインク中の色素とし
てはＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−６０、８７、１４３、
１７６、１８５、１９８、３５４よりなる群の中から選
ばれる少なくとも１種類を含有させることが必要であ
り、中でもＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−６０、８７、１
４３、１８５、１９８、３５４よりなる群の中から選ば
れる少なくとも１種類を含有させることがより好まし
い。
【００１９】これらの色素は、本発明のインクに少なく
とも１種以上含有される。含有量は、インク全重量に対
して合計で１〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重
量％、より好ましくは２〜１５重量％の範囲である。
とも１種以上含有される。含有量は、インク全重量に対
して合計で１〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重
量％、より好ましくは２〜１５重量％の範囲である。
【００２０】本発明のインクは、少なくとも、上述した
色素、係る色素を分散する化合物、及び、水性液媒体を
含む。
色素、係る色素を分散する化合物、及び、水性液媒体を
含む。
【００２１】前記色素を分散する化合物としては、いわ
ゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いることができ
る。分散剤または界面活性剤としては、アニオン系、ノ
ニオン系のいずれも使用できるが、例えば、アニオン系
のものとしては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン
酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、及び
これらの置換誘導体等；ノニオン系のものとしてはポリ
オキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエ−テル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチ
レンオキシプロピレンブロックポリマ−、及びこれらの
置換誘導体等が挙げられる。樹脂分散剤としてはスチレ
ン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコ−
ルエステル等、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸
及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマ−ル
酸及びその誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、ビ
ニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等か
ら選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少な
くとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合
体、ランダム共重合体及びグラフト共重合体、並びにこ
れらの塩等を挙げることができる。これらの樹脂は、塩
基を溶解させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であ
ることが好ましい。
ゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いることができ
る。分散剤または界面活性剤としては、アニオン系、ノ
ニオン系のいずれも使用できるが、例えば、アニオン系
のものとしては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン
酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、及び
これらの置換誘導体等；ノニオン系のものとしてはポリ
オキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエ−テル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチ
レンオキシプロピレンブロックポリマ−、及びこれらの
置換誘導体等が挙げられる。樹脂分散剤としてはスチレ
ン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコ−
ルエステル等、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸
及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマ−ル
酸及びその誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、ビ
ニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等か
ら選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少な
くとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合
体、ランダム共重合体及びグラフト共重合体、並びにこ
れらの塩等を挙げることができる。これらの樹脂は、塩
基を溶解させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であ
ることが好ましい。
【００２２】更に、本発明のインクは、水性液媒体を含
有し、必須成分である水は、インク全重量に対して１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％、より好ま
しくは３０〜８２重量％の範囲含有することが好まし
い。
有し、必須成分である水は、インク全重量に対して１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％、より好ま
しくは３０〜８２重量％の範囲含有することが好まし
い。
【００２３】更に、水性液媒体として、水のほかに有機
溶剤を併有することが好ましい。有機溶剤としては、例
えば、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン又
はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチ
レン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。上記の如き媒体を併用する
場合は単独でも混合物としても使用できるが、もっとも
好ましい液媒体組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価
アルコールを含有するものである。中でも、チオジグリ
コール、ジエチレングリコールの単独もしくはジエチレ
ングリコール、チオジグリコール混合系は特に良好なも
のである。
溶剤を併有することが好ましい。有機溶剤としては、例
えば、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン又
はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチ
レン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。上記の如き媒体を併用する
場合は単独でも混合物としても使用できるが、もっとも
好ましい液媒体組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価
アルコールを含有するものである。中でも、チオジグリ
コール、ジエチレングリコールの単独もしくはジエチレ
ングリコール、チオジグリコール混合系は特に良好なも
のである。
【００２４】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して５〜６０％、好ましくは５〜５
０％の範囲である。
インクの全重量に対して５〜６０％、好ましくは５〜５
０％の範囲である。
【００２５】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の粘度調整剤、表面
張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤を必要に応じて添加す
ることができる。例えば、ポリビニルアルコール、セル
ロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝
液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等である。
の通りであるが、その他公知の各種の粘度調整剤、表面
張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤を必要に応じて添加す
ることができる。例えば、ポリビニルアルコール、セル
ロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝
液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等である。
【００２６】また染料を分散させるため以外の目的のた
めに、インクの成分として各種の界面活性剤等を必要に
応じて添加することができる。
めに、インクの成分として各種の界面活性剤等を必要に
応じて添加することができる。
【００２７】本発明におけるインクは、上記の色素、色
素を分散させる化合物、溶剤、水、その他添加物ととも
に、従来公知の分散方法、混合方法等をもちいて製造す
ることができる。
素を分散させる化合物、溶剤、水、その他添加物ととも
に、従来公知の分散方法、混合方法等をもちいて製造す
ることができる。
【００２８】本発明のインクジェットプリント方法は、
上記布帛に上記インクの小滴をインクジェット法で着滴
させて、少なくとも２色以上のインクによる混色部を形
成するものである。この場合、混色部の各色素の付着量
の合計は、０．０１〜１ｍｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．
０１５〜０．６ｍｇ／ｃｍ2 より好ましくは０．０２〜
０．４ｍｇ／ｃｍ2 とするものである。この値は、イン
クの吐出量とインク中の色素濃度を実測することにより
求めることができる。色素の付着量が０．０１ｍｇ／ｃ
ｍ2 未満では、高濃度の発色が難しいので本発明の効果
が明確にならない。又、１ｍｇ／ｃｍ2 を超える場合
は、濃度、色再現範囲、染色安定性等の向上の顕著な効
果が認められない。係るインクジェットプリントに用い
るインクジェット方式は、従来公知のいずれのインクジ
ェット方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３
６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用
を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化
による作用力によって、インクをノズルから吐出させる
方式、即ち、バブルジェット方式が最も有効である。こ
れは、上記方式は複数のノズルを有する記録ヘッドを用
いる場合、各ノズル間のインクの吐出速度のばらつきが
小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲
に集約されており、この速度で分散染料を含むインクが
布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸透
の具合が最適となるためと思われる。本発明は、係る方
式で長時間連続的にプリントを行ってもそのヒーター上
の異物の沈着や断線が発生せず、安定したプリントが可
能となる。
上記布帛に上記インクの小滴をインクジェット法で着滴
させて、少なくとも２色以上のインクによる混色部を形
成するものである。この場合、混色部の各色素の付着量
の合計は、０．０１〜１ｍｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．
０１５〜０．６ｍｇ／ｃｍ2 より好ましくは０．０２〜
０．４ｍｇ／ｃｍ2 とするものである。この値は、イン
クの吐出量とインク中の色素濃度を実測することにより
求めることができる。色素の付着量が０．０１ｍｇ／ｃ
ｍ2 未満では、高濃度の発色が難しいので本発明の効果
が明確にならない。又、１ｍｇ／ｃｍ2 を超える場合
は、濃度、色再現範囲、染色安定性等の向上の顕著な効
果が認められない。係るインクジェットプリントに用い
るインクジェット方式は、従来公知のいずれのインクジ
ェット方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３
６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用
を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化
による作用力によって、インクをノズルから吐出させる
方式、即ち、バブルジェット方式が最も有効である。こ
れは、上記方式は複数のノズルを有する記録ヘッドを用
いる場合、各ノズル間のインクの吐出速度のばらつきが
小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲
に集約されており、この速度で分散染料を含むインクが
布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸透
の具合が最適となるためと思われる。本発明は、係る方
式で長時間連続的にプリントを行ってもそのヒーター上
の異物の沈着や断線が発生せず、安定したプリントが可
能となる。
【００２９】更に係るインクジェットプリント方法にお
いて、特に高い効果を得る条件としては、吐出液滴が２
０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ
2 、駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５
〜６０℃のが好ましい。
いて、特に高い効果を得る条件としては、吐出液滴が２
０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ
2 、駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５
〜６０℃のが好ましい。
【００３０】又、以上の様にして布帛上に付与されたイ
ンクは、この状態では単に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への色素の染着及び未染着の色素の除去
工程を施す必要がある。この様な染着及び未染着の色素
の除去方法は、従来公知の方法でよい。なかでも、染着
法に関しては、ＨＴスチ−ミング法またはサ−モゾル法
を用いることが好ましい。さらにＨＴスチ−ミング法の
場合、１４０℃〜１８０℃で２分〜３０分間の処理条件
の場合が好ましく、１６０℃〜１８０℃で６分〜８分間
の処理条件の場合がより好ましい。サ−モゾル法の場合
は、１６０℃〜２１０℃で１０秒〜５分の処理条件の場
合が好ましく、１８０℃〜２１０℃で２０秒〜２分の処
理条件の場合がより好ましい。
ンクは、この状態では単に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への色素の染着及び未染着の色素の除去
工程を施す必要がある。この様な染着及び未染着の色素
の除去方法は、従来公知の方法でよい。なかでも、染着
法に関しては、ＨＴスチ−ミング法またはサ−モゾル法
を用いることが好ましい。さらにＨＴスチ−ミング法の
場合、１４０℃〜１８０℃で２分〜３０分間の処理条件
の場合が好ましく、１６０℃〜１８０℃で６分〜８分間
の処理条件の場合がより好ましい。サ−モゾル法の場合
は、１６０℃〜２１０℃で１０秒〜５分の処理条件の場
合が好ましく、１８０℃〜２１０℃で２０秒〜２分の処
理条件の場合がより好ましい。
【００３１】なお、得られたプリント物は、必要に応じ
て、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫
着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が
施され、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることがで
きる。
て、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫
着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が
施され、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることがで
きる。
【００３２】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。
【００３３】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。
１、図２及び図３に示す。
【００３４】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録
に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成され
る保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、
ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。
ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録
に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成され
る保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、
ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。
【００３５】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
【００３６】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明に
使用する布帛２５に向かって飛翔する。図３には図１に
示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。
該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７
と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着
して製作されている。尚、図１は、インク流路に沿った
ヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での
切断面である。
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明に
使用する布帛２５に向かって飛翔する。図３には図１に
示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。
該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７
と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着
して製作されている。尚、図１は、インク流路に沿った
ヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での
切断面である。
【００３７】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。
ジェット記録装置の一例を示す。
【００３８】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー
発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する布
帛にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記
録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為
のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と
慴動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８
によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー
発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する布
帛にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記
録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為
のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と
慴動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８
によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。
【００３９】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部へ排布される。
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部へ排布される。
【００４０】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。
【００４１】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。
【００４２】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。図５は、ヘッド
にインク供給部材、例えばチューブを介して供給される
インクを収容したインクカートリッジの一例を示す図で
ある。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容
部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓
４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿
入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに
供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体
である。インク収容部としては、インクとの接液面がポ
リオレフィン、特にポリエチレンで形成されているもの
が本発明にとって好ましい。本発明で使用されるインク
ジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとインク
カートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示
す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられ
る。
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。図５は、ヘッド
にインク供給部材、例えばチューブを介して供給される
インクを収容したインクカートリッジの一例を示す図で
ある。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容
部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓
４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿
入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに
供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体
である。インク収容部としては、インクとの接液面がポ
リオレフィン、特にポリエチレンで形成されているもの
が本発明にとって好ましい。本発明で使用されるインク
ジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとインク
カートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示
す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられ
る。
【００４３】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。
【００４４】係る本発明は、オフィスユースにも適応可
能であるが、特に、オフィスユース以外のインダストリ
アルユースに好適である。
能であるが、特に、オフィスユース以外のインダストリ
アルユースに好適である。
【００４５】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
【００４６】実施例１分散染料液（Ｉ〜ＩＩＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ９３（分散染料液Ｉ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ９２（分散染料液ＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ８７（分散染料液ＩＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
〜ＩＩＩ）を得た。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ９３（分散染料液Ｉ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ９２（分散染料液ＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ８７（分散染料液ＩＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
〜ＩＩＩ）を得た。
【００４７】インク（Ａ〜Ｃ）の製造 ・上記分散染料液（Ｉ〜ＩＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ａ〜Ｃ）を得た。
整し、インク（Ａ〜Ｃ）を得た。
【００４８】ポリエステル１００％の織布を、予め処理
液（尿素１０％、アルギン酸ソ−ダ２％、水８８％）に
浸し、絞り率３０％で脱水後乾燥した。
液（尿素１０％、アルギン酸ソ−ダ２％、水８８％）に
浸し、絞り率３０％で脱水後乾燥した。
【００４９】この織布に上記の様にして得られたインク
（Ａ〜Ｃ）をカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８
２０（商品名 キヤノン製）に搭載し、各２×４ｃｍの
下記のパタ−ンのプリントを行なった。
（Ａ〜Ｃ）をカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８
２０（商品名 キヤノン製）に搭載し、各２×４ｃｍの
下記のパタ−ンのプリントを行なった。
【００５０】 パタ−ン 使用インク 各色印字密度 印字密度（合計） １ Ａ，Ｂ 各５０％ １００％ ２ Ａ，Ｃ 各５０％ １００％ ３ Ｂ，Ｃ 各５０％ １００％ ４ Ａ，Ｂ 各１００％ ２００％ ５ Ａ，Ｃ 各１００％ ２００％ ６ Ｂ，Ｃ 各１００％ ２００％ （本検討に使用したプリンタは、印字密度１００％のと
きインク打ち込み量８．０ｎｌ／ｍｍ2である。）
きインク打ち込み量８．０ｎｌ／ｍｍ2である。）
【００５１】ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理に
よる定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、プリント物の発色性及び濃度について評価した。そ
の結果、表１に示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によっ
て判定した混色部の発色安定性が格段に良好で、しかも
印字密度１００％部でも濃色が得られた。
よる定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、プリント物の発色性及び濃度について評価した。そ
の結果、表１に示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によっ
て判定した混色部の発色安定性が格段に良好で、しかも
印字密度１００％部でも濃色が得られた。
【００５２】実施例２分散染料液（ＩＶ〜ＶＩ）の作成 リグニンスルホン酸ナトリウム ２部 イオン交換水 ７３部 ジエチレングリコール １５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ２２４（分散染料液ＩＶ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ３４８（分散染料液Ｖ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １９８（分散染料液ＶＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ０．５ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
Ｖ〜ＶＩ）を得た。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ２２４（分散染料液ＩＶ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ３４８（分散染料液Ｖ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １９８（分散染料液ＶＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ０．５ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
Ｖ〜ＶＩ）を得た。
【００５３】インク（Ｄ〜Ｆ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＶ〜ＶＩ） ３０部 ・チオジグリコール ２５部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・イオン交換水 ５０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｄ〜Ｆ）を得た。
整し、インク（Ｄ〜Ｆ）を得た。
【００５４】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｄ〜Ｆ）を実施例１と同様の方法で同
様のパタ−ンをプリントした。ついで２００℃で４０〜
５０秒間のサ−モゾル処理による定着を行なった。その
後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物の発色性及
び濃度について評価した。その結果、表１に示したよう
にＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の発色安
定性が格段に良好で、しかも印字密度１００％部でも濃
色が得られた。
得られたインク（Ｄ〜Ｆ）を実施例１と同様の方法で同
様のパタ−ンをプリントした。ついで２００℃で４０〜
５０秒間のサ−モゾル処理による定着を行なった。その
後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物の発色性及
び濃度について評価した。その結果、表１に示したよう
にＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の発色安
定性が格段に良好で、しかも印字密度１００％部でも濃
色が得られた。
【００５５】実施例３分散染料液（ＶＩＩ〜ＩＸ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５０部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料２０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ９９ （分散染料液ＶＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ２８３ （分散染料液ＶＩＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １８５ （分散染料液ＩＸ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｖ
ＩＩ〜ＩＸ）を得た。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ９９ （分散染料液ＶＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ２８３ （分散染料液ＶＩＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １８５ （分散染料液ＩＸ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｖ
ＩＩ〜ＩＸ）を得た。
【００５６】インク（Ｇ〜Ｉ）の製造 ・上記分散染料液（ＶＩＩ〜ＩＸ） ５０部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・イオン交換水 １９部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｇ〜Ｉ）を得た。
整し、インク（Ｇ〜Ｉ）を得た。
【００５７】ポリエステル７０％、綿３０％の混紡した
織布をあらかじめ処理液（尿素１０％、カルボキシメチ
ルセルロ−ス２％、水８８％）に浸したあと、絞り率３
０％で脱水後乾燥した。この織布に上記の様にして得ら
れたインク（Ｇ〜Ｉ）を実施例１と同様の方法で同様の
パタ−ンをプリントした。ついで１６０℃で６分〜８分
間蒸熱処理を行なった。その後、これを中性洗剤で洗浄
して、プリント物の発色性及び濃度について評価した。
その結果、表１に示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によ
って判定した混色部の発色安定性が格段に良好で、しか
も印字密度１００％部でも濃色が得られた。
織布をあらかじめ処理液（尿素１０％、カルボキシメチ
ルセルロ−ス２％、水８８％）に浸したあと、絞り率３
０％で脱水後乾燥した。この織布に上記の様にして得ら
れたインク（Ｇ〜Ｉ）を実施例１と同様の方法で同様の
パタ−ンをプリントした。ついで１６０℃で６分〜８分
間蒸熱処理を行なった。その後、これを中性洗剤で洗浄
して、プリント物の発色性及び濃度について評価した。
その結果、表１に示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によ
って判定した混色部の発色安定性が格段に良好で、しか
も印字密度１００％部でも濃色が得られた。
【００５８】比較例１分散染料液（Ｘ〜ＸＩＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ５６（分散染料液Ｘ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ４３（分散染料液ＸＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ７（分散染料液ＸＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｘ
〜ＸＩＩ）を得た。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ５６（分散染料液Ｘ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ４３（分散染料液ＸＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ７（分散染料液ＸＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｘ
〜ＸＩＩ）を得た。
【００５９】インク（Ｊ〜Ｌ）の製造 ・上記分散染料液（Ｘ〜ＸＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｊ〜Ｌ）を得た。
整し、インク（Ｊ〜Ｌ）を得た。
【００６０】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｊ〜Ｌ）を実施例１と同様の方法で同
様のパタ−ンをプリントした。ついで１６０℃で６〜８
分間の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中
性洗剤で洗浄して、プリント物の発色性及び濃度につい
て評価した。その結果、表１に示したように実施例１と
比較してＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の
発色安定性が悪く、しかも印字密度１００％部で濃色が
得られなかった。
得られたインク（Ｊ〜Ｌ）を実施例１と同様の方法で同
様のパタ−ンをプリントした。ついで１６０℃で６〜８
分間の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中
性洗剤で洗浄して、プリント物の発色性及び濃度につい
て評価した。その結果、表１に示したように実施例１と
比較してＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の
発色安定性が悪く、しかも印字密度１００％部で濃色が
得られなかった。
【００６１】比較例２分散染料液（ＸＩＩＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー １６３（分散染料液ＸＩＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｘ
ＩＩＩ）を得た。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー １６３（分散染料液ＸＩＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｘ
ＩＩＩ）を得た。
【００６２】インク（Ｍ）の製造 ・上記分散染料液（ＸＩＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｍ）を得た。
整し、インク（Ｍ）を得た。
【００６３】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｍ）及び実施例１で使用したインク
（Ｂ、Ｃ）を実施例１と同様の方法で同様のパタ−ンを
プリントした。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理
による定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、プリント物の発色性及び濃度について評価した。そ
の結果、表１に示したように実施例１と比較してＫ／Ｓ
値の相対評価によって判定した混色部の発色安定性が悪
く、しかも印字密度１００％部で濃色が得られない場合
もあった。
得られたインク（Ｍ）及び実施例１で使用したインク
（Ｂ、Ｃ）を実施例１と同様の方法で同様のパタ−ンを
プリントした。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理
による定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、プリント物の発色性及び濃度について評価した。そ
の結果、表１に示したように実施例１と比較してＫ／Ｓ
値の相対評価によって判定した混色部の発色安定性が悪
く、しかも印字密度１００％部で濃色が得られない場合
もあった。
【００６４】比較例３分散染料液（ＸＩＶ〜ＸＶ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５０部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料２０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ５６（分散染料液ＸＩＶ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ２２７（分散染料液ＸＶ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｘ
ＩＶ〜ＸＶ）を得た。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ５６（分散染料液ＸＩＶ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ２２７（分散染料液ＸＶ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｘ
ＩＶ〜ＸＶ）を得た。
【００６５】インク（Ｎ〜Ｏ）の製造 ・上記分散染料液（ＸＩＶ〜ＸＶ） ５０部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・イオン交換水 １９部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｎ〜Ｏ）を得た。
整し、インク（Ｎ〜Ｏ）を得た。
【００６６】実施例３に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｎ〜Ｏ）及び実施例３で使用したイン
ク（Ｉ）を実施例１と同様の方法で同様のパタ−ンをプ
リントした。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理に
よる定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、プリント物の発色性及び濃度について評価した。そ
の結果、表１に示したように実施例３と比較してＫ／Ｓ
値の相対評価によって判定した混色部の発色安定性が悪
く、しかも印字密度１００％部で濃色が得られなかっ
た。
得られたインク（Ｎ〜Ｏ）及び実施例３で使用したイン
ク（Ｉ）を実施例１と同様の方法で同様のパタ−ンをプ
リントした。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理に
よる定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、プリント物の発色性及び濃度について評価した。そ
の結果、表１に示したように実施例３と比較してＫ／Ｓ
値の相対評価によって判定した混色部の発色安定性が悪
く、しかも印字密度１００％部で濃色が得られなかっ
た。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
エロ−、レッド、シアンのインクのいずれかを布帛上で
混色させたさいに、濃度が濃く、鮮明で、色再現範囲が
広く、生産安定性にすぐれたプリント物を得ることがで
きる。
エロ−、レッド、シアンのインクのいずれかを布帛上で
混色させたさいに、濃度が濃く、鮮明で、色再現範囲が
広く、生産安定性にすぐれたプリント物を得ることがで
きる。
【図１】インクジェットプリント装置のヘッド部の縦断
面図
面図
【図２】インクジェットプリント装置のヘッド部の横断
面図
面図
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図
観斜視図
【図４】インクジェットプリント装置の一例を示す斜視
図
図
【図５】インクカートリッジの縦断面図
【図６】記録ユニットの斜視図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (20)
- 【請求項１】 少なくともイエロー、レッド、及びシア
ンの３色のインクを、インクジェット方式によって、布
帛上に付与してプリントを行う方法であって、（ａ）前
記インクの少なくとも２色のインクを少なくとも一部が
重なるように布帛上に付与する工程、（ｂ）前記インク
が付与された布帛を熱処理する工程、（ｃ）前記熱処理
した布帛を洗浄する工程、の３工程を少なくとも有し、 前記布帛が分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛で
あり、 前記インクが何れも色素、色素を分散する化合物、及
び、水性液媒体を少なくとも含有し、 前記イエローインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパ−ズ
イエロ−５、４２、５４、６４、７９、８３、９３、９
９、１１９、１２２、１２６、１６０、２０４、２２
４、及び２３７よりなる群の中から選ばれる少なくとも
一種を含有し、 前記レッドインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパ−ズレ
ッド５４、７２、７３、８６、８８、９１、９２、９
３、１１１、１２６、１２７、１３４、１３５、１４
３、１４５、１５２、１５３、１５４、１５９、１６
４、１６７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、２
０７、２５８、２２１、２７８、２８３、２８８、３１
１、３２３、３４３、３４８、３５６、及びＣ．Ｉ．デ
ィスパ−ズバイオレット３３よりなる群の中から選ばれ
る少なくとも一種を含有し、 前記シアンインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパ−ズブ
ル−６０、８７、１４３、１７６、１８５、１９８、及
び３５４よりなる群の中から選ばれる少なくとも１種類
を含有していることを特徴とするインクジェットプリン
ト方法。 - 【請求項２】 前記布帛がポリエステル繊維を含むもの
である請求項１に記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項３】 前記熱処理が、高温蒸熱（ＨＴスチ−ミ
ング）法またはサ−モゾル法である請求項１に記載のイ
ンクジェットプリント方法。 - 【請求項４】 前記インクジェット方式が熱エネルギー
を利用したインクを吐出させるインクジェット方式であ
る請求項１に記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項５】 前記インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓ
ｅｃである請求項１又は４に記載のインクジェットプリ
ント方法。 - 【請求項６】 前記（ａ）工程の前に前記布帛を前処理
する請求項１に記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項７】 請求項１記載のインクジェットプリント
方法によりプリントされたプリント物。 - 【請求項８】 請求項１記載のインクジェットプリント
方法に使用する少なくともイエローインク、レッドイン
ク、及び、シアンインクを含むインクセット。 - 【請求項９】 イエロー、レッド、シアンのうちの少な
くとも２色の色素が少なくとも一部重複した状態で染着
されているプリント物であって、 前記イエロー色素がＣ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−５、
４２、５４、６４、７９、８３、９３、９９、１１９、
１２２、１２６、１６０、２０４、２２４、及び２３７
よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有し、 前記レッド色素がＣ．Ｉ．ディスパ−ズレッド５４、７
２、７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１１、１
２６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４５、１５
２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６７：１、１
７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２５８、２２
１、２７８、２８３、２８８、３１１、３２３、３４
３、３４８、３５６、及びＣ．Ｉ．ディスパ−ズバイオ
レット３３よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種
を含有し、 前記シアン色素がＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−６０、８
７、１４３、１７６、１８５、１９８、及び３５４より
なる群の中から選ばれる少なくとも１種類を含有し、前
記プリント物が分散染料で染色可能な繊維を含有する布
帛にプリントされたものであることを特徴とするプリン
ト物。 - 【請求項１０】 前記プリント物がポリエステル繊維を
含む布帛にプリントされたものである請求項９に記載の
プリント物。 - 【請求項１１】 請求項７、９、又は、１０に記載のプ
リント物を更に加工して得られた加工品。 - 【請求項１２】 前記加工品が前記プリント物を所望の
大きさに切り離し、切り離された片に対して最終的な加
工品を得るための工程を施して得られたものである請求
項１１記載の加工品。 - 【請求項１３】 インクを収容したインク収容部、該イ
ンクをインク滴として吐出させる為のヘッド部を備え
た、請求項１記載のインクジェットプリント方法に用い
る記録ユニット。 - 【請求項１４】 前記ヘッド部がインクに熱エネルギー
を作用させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求項
１３に記載の記録ユニット。 - 【請求項１５】 インクを収容したインク収容部を備え
た請求項１記載のインクジェットプリント方法に用いる
インクカートリッジ。 - 【請求項１６】 インクを収容したインク収容部と、該
インクをインク滴として吐出させる為のヘッド部とを有
する記録ユニットを備えた請求項１記載のインクジェッ
トプリント方法に用いるインクジェットプリント装置。 - 【請求項１７】 前記ヘッド部が、インクに熱エネルギ
ーを作用させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求
項１６に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１８】 インクを吐出するための記録ヘッド、
インクを収容したインク収容部を有するインクカートリ
ッジ、及び、前記インクカートリッジから記録ヘッドに
インクを供給するためのインク供給部を備えた請求項１
記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項１９】 前記記録ヘッドがインクに熱エネルギ
ーを作用させてインク滴を吐出させるヘッドである請求
項１８に記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項２０】 前記インクジェットプリント方法が工
業的に実施されるものである請求項１記載のインクジェ
ットプリント方法。
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