JPH09105082A - インクジェットプリント方法、及び、プリント物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三原色を組合せたインクジェットプリント方
法による染色において、染着後の濃度、色調の変化がな
く再現性のある染色物を提供する。 【解決手段】 分散染料で染色可能な繊維を含む布帛に
下記３色の色素のうち少なくとも２色の色素が少なくと
も一部重複した状態に染着させる。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット法に
より布帛にプリントを行う方法及びプリント物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。この要望に対してインクジェ
ット記録による捺染方法が数多く提案されており各方面
からの期待も大きくなっている。

【０００３】インクジェット捺染の課題としては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く、洗浄工程後の廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）常に安定した生産が可能であること、等が
挙げられる。

【０００４】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきた。分散染料を用いて捺染を行う
布帛、例えば、ポリエステル布帛に対するインクジェッ
ト捺染方法として、特開平７−２６４７５に、特定Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．の３原色染料による３色インクを使用する捺
染方法が示されている。又、特開平６−３２９９２７に
は単色で特定の構造式を有する分散染料を用いたインク
ジェットインク組成物およびインクジェット染色法が示
されている。しかし、いずれの場合も単独の色調のイン
ク又は、三色の色調のインクの組合せではあるが限定さ
れた染料のみ用いる記録方法が示されているのみで、フ
ルカラー記録の場合の３原色記録を行なう場合の最適構
造の染料組合せは示されていない。すなわち、三原色を
組合せた場合、使用する染料構造の組み合わせにより、
染着後の濃度や、色調、同じ染着条件で染着したときの
再現性が非常に異なり、上記の（１）、（４）、（５）
等を同時に満たさなくなる場合が多く、様々な色表現を
行うためには、これらの方法では、まだ不十分であっ
た。したがって、従来の技術だけでは、前述した各種の
要求項目、とりわけ（５）項を充分に満たすことは不可
能であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分散
染料で染色可能な繊維を主体として構成される布帛に、
インクジェットプリントする際に、上述のごとき従来の
一般的なインクジェット捺染の問題を解決すること、と
りわけ、高濃度で、鮮明であり、且つ、色再現範囲が格
段に広いプリント物を得ることができ、更に、加熱によ
る染着処理条件が多少変化しても、安定な画像を得るこ
とができるインクジェットプリント方法及びプリント物
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、少なくともイ
エロー、レッド、及びシアンの３色のインクを、インク
ジェット方式によって、布帛上に付与してプリントを行
う方法であって、（ａ）前記インクの少なくとも２色の
インクを少なくとも一部が重なるように布帛上に付与す
る工程、（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理す
る工程、（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、の
３工程を少なくとも有し、前記布帛が分散染料で染色可
能な繊維を含有する布帛であり、前記インクが何れも色
素、色素を分散する化合物、及び、水性液媒体を少なく
とも含有し、前記イエローインクは色素として、下記一
般式（Ｉ）

【０００７】

【化１１】 （Ｒ¹ はアルキル、アリール、シクロアルキル又はアル
コキシを表わす）および下記一般式（II）

【０００８】

【化１２】 （ＸはＣｌ又はＢｒを表わす）で表わされる化合物の中
から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記レッドイン
クは、色素として下記一般式（III ）

【０００９】

【化１３】 （Ｒ² はアルキル又はアルコキシを表わす）および下記
一般式（IV）

【００１０】

【化１４】 （Ｒ³ およびＲ⁴ はアルキル又はシアノアルキルを表わ
す）で表わされる化合物の中から選ばれる少なくとも１
種を含有し、前記シアンインクは色素として下記一般式
（Ｖ）

【００１１】

【化１５】 （Ｒ⁵ はアルキル又はアルコキシアルキルを表わす）で
表わされる化合物の中から選ばれる少なくとも１種を含
有していることを特徴とするインクジェットプリント方
法、かかる方法により得られるプリント物である。

【００１２】更に、本発明は、イエロー、レッド、シア
ンのうちの少なくとも２色の色素が、少なくとも一部重
複した状態で染着されているプリント物であって、この
イエロー色素が前記一般式（Ｉ）および（II）で表わさ
れる化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含有し、
レッド色素は前記一般式（III ）および（IV）で表わさ
れる化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含有し、
シアン色素は前記一般式（Ｖ）で表わされる化合物の中
から選ばれる少なくとも一種を含有し、そのプリント物
が分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛にプリント
されたものであることを特徴とするプリント物である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。まず本発明において使用する布帛について説明す
る。本発明において使用する布帛を構成する素材として
は、分散染料で染色可能な繊維を含有するものである。
中でも、ポリエステル、アセテート、トリアセテートを
含有するものが好ましい。その中でもポリエステルを含
有するものが特に好ましいものである。上記繊維は織
物、編物、不織布等いずれの形態でも使用できる。

【００１４】かかる布帛は、分散染料で染色可能な繊維
１００％のものが最も好ましい。混紡率３０％以上、好
ましくは、５０％以上であれば、分散染料で染色可能な
繊維と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、
アクリル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布又は混紡
不織布等も本発明の捺染用布帛として使用することがで
きる。

【００１５】また上記のような本発明において使用する
捺染用布帛は、必要に応じて従来の前処理方法を併用す
ることができる。特に、尿素、水溶性高分子、水溶性金
属塩等を、０．０１〜２０重量％含有させたものが好適
である。

【００１６】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガ
ム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等
のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。合成高分子と
しては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化合
物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水
溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げら
れる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高
分子が好ましい。

【００１７】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属塩では、ＮａＣｌ、Ｎ
ａ₂ ＳＯ₄ 、ＫＣｌ、ＣＨ₃ ＣＯＯＮａ等があげられ、
アルカリ土類金属塩としてはＣａＣｌ₂ 、ＭｇＣｌ₂ 等
が挙げられる。中でも、Ｎａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好まし
い。

【００１８】次に、本発明を主に特徴づける、本発明の
インクに含有される色素について説明する。かかる色素
としては、分散染料が用いられ、この分散染料に分類さ
れるもののなかでも、色相、染色特性、吐出特性等の観
点から、本発明に用いられる色素は、極めて限定された
ものである。

【００１９】本発明者らは、各種の分散染料を含有する
インクを作成し、前述の布帛上で、これらインクを混色
して染着させると、従来の捺染に比べてインクジェット
プリント方法では、使用する染料の組み合わせによっ
て、染着後の濃度や、色調、更に、同じ染着条件で染着
したときの繰り返しの再現性が非常に異なることを発見
した。この現象は高温蒸熱法（ＨＴスチーミング法）、
及びサーモゾル法による染着処理を採用した場合、特に
顕著であった。

【００２０】従来においても、ポリエステルの「浸染」
染色等で２種類の分散染料を一浴で染めようとした場合
に、その２種類の染料の相性によって、まれに染色濃度
が異なることがあることは知られており、これは、その
２種類の染料が水中でどのような構造をとっているか
（お互いに独立しているのか、結合しているのか）に起
因するといわれている（「解説 染料化学」 色染
社）。しかし、これは、「浸染」染色特有の問題であ
り、従来の捺染では、この問題はほとんど議論されてい
なかった。

【００２１】ところが、インクジェットプリントによる
捺染においては、染料の組み合わせによる差がこの「浸
染」染色以上に顕著となった。この理由は定かではない
が、インクジェットプリントのように、インク小滴を布
帛に順次着滴させる方法においては、印捺される染料の
絶対量が少ないこと、及びドット表現であること等によ
り、染料の組み合わせによる差が従来よりも格段に明確
に発現するためと考えられる。

【００２２】本発明者らは、上記問題を鑑みて鋭意検討
を行い、以下に記載する限られた色素を使用することに
より、色素の組合わせによって、染着後の濃度や、色調
が変化したりせず、染着後の色再現性も非常に安定する
ことを知見した。

【００２３】イエロー色素としては、前記一般式（Ｉ）
および式（II）で表わされる化合物である。式（Ｉ）に
おいてＲ¹ はＣ₁ 〜Ｃ₃ アルキル、Ｃ₆ 〜Ｃ₇ アリー
ル、Ｃ ₆ 〜Ｃ₇ シクロアルキル、Ｃ₁ 〜Ｃ₂ アルコキシ
であり、特に下記（Ｉ）−１、（Ｉ）−２が好ましい。

【００２４】

【化１６】 一般式（II）の化合物としては（II）−３が好ましい。

【００２５】

【化１７】 レッド色素としては前記一般式（III ）および（IV）で
表わされる化合物である。式（III ）においてＲ² はＣ
₁ 〜Ｃ₃ アルキル又はＣ₁ 〜Ｃ₂ アルコキシであり、特
に（III ）−４および（III ）−５が好ましい。

【００２６】

【化１８】 式（IV）においてＲ³ およびＲ⁴ はそれぞれ独立にＣ₁
〜Ｃ₂ アルキル又はシアノ（Ｃ₁ 〜Ｃ₂ ）アルキルであ
り、特に（IV）−６、（IV）−７が好ましい。

【００２７】

【化１９】 シアン色素としては前記一般式（Ｖ）で表わされる化合
物である。式（Ｖ）においてＲ⁵ はＣ₁ 〜Ｃ₂ アルコキ
ン又は（Ｃ₁ 〜Ｃ₂ ）アルコキシ（Ｃ₂ 〜Ｃ₃）アルキ
ルである。特に（Ｖ）−８および（Ｖ）−９が好まし
い。

【００２８】

【化２０】 これらの色素は、本発明のインクに少なくとも１種以上
含有される。含有量は。インク全重量に対して合計で
０．５〜２５重量％、好ましくは１．０〜２０重量％、
より好ましくは１．５〜１０重量％の範囲である。

【００２９】本発明のインクは、少なくとも、上述した
色素、色素を分散する化合物、及び、水性液媒体を含
む。

【００３０】前記色素を分散する化合物としては、いわ
ゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いることができ
る。分散剤または界面活性剤としては、アニオン系、ノ
ニオン系のいずれも使用できる。アニオン系のものとし
ては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル
塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換
誘導体等；ノニオン系のものとしてはポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシ
プロピレンブロックポリマー、及びこれらの置換誘導体
等が挙げられる。樹脂分散剤としてはスチレン及びその
誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル
等、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘
導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその
誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリ
ドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた
少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つ
は親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム
共重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩等を
挙げることができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させ
た水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好ま
しい。

【００３１】更に、本発明のインクは、水性液媒体を含
有し、必須成分である水は、インク全重量に対して１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％、より好ま
しくは３０〜８２重量％の範囲含有する。

【００３２】更に、水性液媒体としては、水のほかに有
機溶剤を併有することが好ましい。有機溶剤としては、
例えば、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン
又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエ
チレン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン、ビスヒドロキシエチルスルホン等が挙げら
れる。上記のような媒体を併用する場合は単独でも混合
物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体組成
は、これら溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール、ジエチ
レングリコールの単独もしくはジエチレングリコール、
チオジグリコール混合系は特に良好なものである。

【００３３】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して５〜６０％、好ましくは５〜５
０％の範囲である。

【００３４】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の粘度調整剤、表面
張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤等を必要に応じて添加
することができる。例えば、ポリビニルアルコール、セ
ルロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩
衝液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等である。

【００３５】また染料を分散させるため以外の目的のた
めに、インクの成分として各種の界面活性剤等を必要に
応じて添加することができる。

【００３６】本発明におけるインクは、上記の色素、色
素を分散させる化合物、溶剤、水、その他添加物ととも
に、従来公知の分散方法、混合方法等を用いて製造する
ことができる。

【００３７】本発明のインクジェットプリント方法は、
上記布帛に上記インクの小滴をインクジェット法で着滴
させて、少なくとも２色以上のインクによる混色部を形
成するものである。この場合、混色部の各色素の付着量
の合計は、０．０１〜１ｍｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．
０１５〜０．６ｍｇ／ｃｍ² 、より好ましくは０．０２
〜０．４ｍｇ／ｃｍ² とするものである。この値は、イ
ンクの吐出量とインク中の色素濃度を実測することによ
り求めることができる。色素の付着量が０．０１ｍｇ／
ｃｍ²未満では、高濃度の発色が難しいので本発明の効
果が明確にならない。又、１ｍｇ／ｃｍ² を超える場合
は、濃度、色再現範囲、染色安定性等の向上の顕著な効
果が認められない。

【００３８】インクジェットプリントに用いるインクジ
ェット方式は、従来公知のいずれのインクジェット方式
でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に
記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受けたイ
ンクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用
力によって、インクをノズルから吐出させる方式、即
ち、バブルジェット方式が最も有効である。これは、上
記方式は複数のノズルを有する記録ヘッドを用いる場
合、各ノズル間のインクの吐出速度のばらつきが小さ
く、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に集
約されており、この速度で分散染料を含むインクが布帛
に衝突した場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具
合が最適となるためと思われる。本発明では、かかる方
式で長時間連続的にプリントを行ってもそのヒーター上
の異物の沈着や断線が発生せず、安定したプリントが可
能である。

【００３９】上記インクジェットプリント方法におい
て、特に高い効果を得る条件としては、吐出液滴が２０
〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² 、
駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６
０℃が好ましい。

【００４０】以上のようにして布帛上に付与されたイン
クは、この状態では単に付着しているに過ぎないので、
引続き繊維への色素の染着及び未染着の色素の除去工程
を施す必要がある。このような染着及び未染着の色素の
除去方法は、従来公知の方法でよい。なかでも、染着法
に関しては、ＨＴスチーミング法またはサーモゾル法を
用いることが好ましい。さらにＨＴスチーミング法の場
合、１４０℃〜１８０℃で２分〜３０分間の処理条件の
場合が好ましく、１６０℃〜１８０℃で６分〜８分間の
処理条件の場合がより好ましい。サーモゾル法の場合
は、１６０℃〜２１０℃で１０秒〜５分の処理条件の場
合が好ましく、１８０℃〜２１０℃で２０秒〜２分の処
理条件の場合がより好ましい。

【００４１】なお、得られたプリント物は、必要に応じ
て、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫
着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が
施され、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることがで
きる。

【００４２】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。なお、文中部及び％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。

【００４３】

【実施例】

実施例１分散染料液Ｉ〜ＩＩＩの調製 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に下記色素１５部をそれぞ
れ加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条
件で分散処理を行った。 色素 イエロー （Ｉ）−１ （分散染料液Ｉ用） レッド （III)−５ （分散染料液ＩＩ用） シアン （Ｖ）−８ （分散染料液ＩＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ６０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらにフロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工社
製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液Ｉ〜ＩＩ
Ｉを得た。インクＡ〜Ｃの製造 ・上記分散染料液Ｉ〜ＩＩＩ ４０部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ３０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクＡ〜Ｃを得た。

【００４４】ポリエステル１００％の織布を、あらかじ
め処理液（尿素１０％、アルギン酸ソーダ２％、水８８
％）に浸し、絞り率３０％で脱水後乾燥した。この織布
に前述のインクＡ〜Ｃをカラーバブルジェットプリンタ
ーＢＪＣ８２０（商品名 キヤノン製）に搭載し、各２
×４ｃｍの下記のパターンのプリントを行った。

【００４５】

【表１】 表１ パターン 使用インク 各色印字密度 印字密度（合計） １ Ａ，Ｂ 各５０％ １００％ ２ Ａ，Ｃ 各５０％ １００％ ３ Ｂ，Ｃ 各５０％ １００％ ４ Ａ，Ｂ 各１００％ ２００％ ５ Ａ，Ｃ 各１００％ ２００％ ６ Ｂ，Ｃ 各１００％ ２００％ （本検討に使用したプリンタは、印字密度１００％のと
きインク打ち込み量８．０ｎｌ／ｍｍ² である。） ついで１７０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定着を行
った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物
の発色性及び濃度について評価した。その結果、表２に
示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色
部の発色安定性が格段に良好で、しかも印字密度１００
％部でも濃色が得られた。

【００４６】実施例２分散染料液ＩＶ〜ＶＩの調製 リグニンスルホン酸ナトリウム ２部 イオン交換水 ７３部 ジエチレングリコール １５部 上記成分を混合し、この溶液に下記色素１０部をそれぞ
れ加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条
件で分散処理を行った。 色素 イエロー Ｉ−２ （分散染料液ＩＶ用） レッド IV−６ （分散染料液Ｖ用） シアン Ｖ−８ （分散染料液ＶＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ０．５ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらにフロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工社
製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液ＩＶ〜Ｖ
Ｉを得た。インクＤ〜Ｆの製造 ・上記分散染料液ＩＶ〜ＶＩ ３０部 ・ジエチレングリコール ２０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・イオン交換水 ４５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクＤ〜Ｆを得た。

【００４７】実施例１に使用したに織布に上記のように
して得られたインクＤ〜Ｆを実施例１と同様の方法で同
様のパターンをプリントした。ついで２００℃で４０〜
５０秒間のサーモゾル処理による定着を行った。その
後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物の発色性及
び濃度について評価した。その結果、表２に示したよう
にＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の発色安
定性が格段に良好で、しかも印字密度１００％部でも濃
色が得られた。

【００４８】実施例３分散染料液ＶＩＩ〜ＩＸの調製 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５０部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に下記色素２０部をそれぞ
れ加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条
件で分散処理を行った。 色素 イエロー II−３ （分散染料液ＶＩＩ用） レッド III −５ （分散染料液ＶＩＩＩ用） シアン Ｖ−９ （分散染料液ＩＸ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらにフロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工社
製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液ＶＩＩ〜
ＩＸを得た。インクＧ〜Ｉの製造 ・上記分散染料液ＶＩＩ〜ＩＸ ５０部 ・ビスヒドロキシエチルスルホン １５部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イソプロピルアルコール １部 ・イオン交換水 １９部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクＧ〜Ｉを得た。

【００４９】ポリエステル７０％、綿３０％の混紡した
織布をあらかじめ処理液（尿素１０％、カルボキシメチ
ルセルロース２％、水８８％）に浸したあと、絞り率３
０％で脱水後乾燥した。この織布に上述のインクＧ〜Ｉ
を実施例１と同様の方法で同様のパターンをプリントし
た。ついで１７０℃で６分〜８分間蒸熱処理を行った。
その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物の発色
性及び濃度について評価した。その結果、表２に示した
ようにＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した混色部の発
色安定性が格段に良好で、しかも印字密度１００％部で
も濃色が得られた。

【００５０】比較例１分散染料液Ｘ〜ＸＩの調製 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に下記分散染料用色素１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 色素 Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー５６ （分散染料液Ｘ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド４３ （分散染料液ＸＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ６０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらにフロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工社
製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液Ｘ〜ＸＩ
を得た。インクＪ〜Ｋの製造 ・上記分散染料液Ｘ〜ＸＩ ４０部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ３０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクＪ〜Ｋを得た。

【００５１】実施例１に使用した織布に上記のインクＪ
〜Ｋと実施例１で用いたインクＣとを用い、実施例１と
同様の方法で同様のパターンをプリントした。ついで１
６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定着を行った。そ
の後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物の発色性
及び濃度について評価した。その結果、表２に示したよ
うに実施例１と比較してＫ／Ｓ値の相対評価によって判
定した混色部の発色安定性が悪く、しかも印字密度１０
０％部で濃色が得られなかった。

【００５２】比較例２分散染料液ＸＩＩの調製 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に下記分散染料用色素１５
部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の
条件で分散処理を行った。 色素 Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー１６３ 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ６０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらにフロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工社
製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液ＸＩＩを
得た。インクＬの製造 ・上記分散染料液ＸＩＩ ４０部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ３０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクＬを得た。

【００５３】実施例１に使用した織布に上述のインクＬ
と実施例１で使用したインクＢ、Ｃとを用い、実施例１
と同様の方法で同様のパターン１〜５をプリントした。
ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定着を行
った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物
の発色性及び濃度について評価した。その結果、表２に
示したように実施例１と比較してＫ／Ｓ値の相対評価に
よって判定した混色部の発色安定性が悪く、しかも印字
密度１００％部で濃色が得られない場合もあった。

【００５４】比較例３分散染料液ＸＩＩＩの調製 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５０部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に下記分散染料用色素２０
部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の
条件で分散処理を行った。 色素 Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド２２７ 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらにフロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工社
製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液ＸＩＩＩ
を得た。インクＭの製造 ・上記分散染料液ＸＩＩＩ ５０部 ・ビスヒドロキシエチルスルホン １５部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イソプロピルアルコール １部 ・イオン交換水 １９部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクＭを得た。

【００５５】実施例３に使用した織布に上述のインクＭ
と実施例３で使用したインクＧおよびＩとを用い、実施
例１と同様の方法で同様のパターンをプリントした。つ
いで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定着を行っ
た。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物の
発色性及び濃度について評価した。その結果、表２に示
したように実施例３と比較してＫ／Ｓ値の相対評価によ
って判定した混色部の発色安定性が悪く、しかも印字密
度１００％部で濃色が得られなかった。

【００５６】

【表２】 ＊１ 実施例１、３、比較例１、３については６分間蒸熱処理したものと、８ 分間蒸熱処理したものについてそれぞれＫ／Ｓ値を測定し、その差を見た。

【００５７】実施例２については４０秒間サーモゾル処
理したものと５０秒間処理したものについてそれぞれＫ
／Ｓ値を測定し、その差を見た。

【００５８】○：Ｋ／Ｓ値の差が１以下。（加熱条件に
よる差が小さい。） △：Ｋ／Ｓ値の差が１〜２。（加熱条件による差が多少
ある。） ×：Ｋ／Ｓ値の差が２以上。（加熱条件による差が大き
い。） Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）² ／２Ｒ Ｒ：最大吸収波長の反射率 Ｒの値は、ミノルタ分光測色計ＣＭ−２０２２を用いて
測定した。

【００５９】＊２ 印字密度１００％及び２００％部の
２色の混色部（３色による３通りの組み合わせすべて）
の発色後のＫ／Ｓ値を測定して、１００％と２００％部
の相対評価によって１００％部の濃淡度を判定した。

【００６０】○：３通りとも２００％部のＫ／Ｓ値が１
００％部の１．５倍未満（１００％部でも全てで濃色が
得られる） △：１通り以上が２００％部のＫ／Ｓ値が１００％部の
１．５倍未満（１００％部でも一部で濃色が得られる） ×：３通りとも２００％部のＫ／Ｓ値が１００％部の
１．５倍以上（１００％部では全てで濃色が得られな
い）

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、本
発明の特定構造のイエロー、レッド、シアンのインクの
いずれかを布帛上で混色させたさいに、濃度が濃く、鮮
明で、色再現範囲が広く、生産安定性にすぐれたプリン
ト物を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 袴田 慎一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともイエロー、レッド、及びシア
   ンの３色のインクを、インクジェット方式によって、布
   帛上に付与してプリントを行う方法であって、（ａ）前
   記インクの少なくとも２色のインクを少なくとも一部が
   重なるように布帛上に付与する工程、（ｂ）前記インク
   が付与された布帛を熱処理する工程、（ｃ）前記熱処理
   した布帛を洗浄する工程、の３工程を少なくとも有し、 前記布帛が分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛で
   あり、 前記インクが何れも色素、色素を分散する化合物、及
   び、水性液媒体を少なくとも含有し、 前記イエローインクは色素として、下記一般式（Ｉ） 【化１】 （Ｒ¹ はアルキル、アリール、シクロアルキル又はアル
   コキシを表わす）および下記一般式（II） 【化２】 （ＸはＣｌ又はＢｒを表わす）で表わされる化合物の中
   から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記レッドイン
   クは、色素として下記一般式（III ） 【化３】 （Ｒ² はアルキル又はアルコキシを表わす）および下記
   一般式（IV） 【化４】 （Ｒ³ およびＲ⁴ はアルキル又はシアノアルキルを表わ
   す）で表わされる化合物の中から選ばれる少なくとも１
   種を含有し、前記シアンインクは色素として下記一般式
   （Ｖ） 【化５】 （Ｒ⁵ はアルキル又はアルコキシアルキルを表わす）で
   表わされる化合物の中から選ばれる少なくとも１種を含
   有していることを特徴とするインクジェットプリント方
   法。
2. 【請求項２】 前記布帛がポリエステル繊維を含むもの
   である請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
3. 【請求項３】 前記熱処理が、高温蒸熱法またはサーモ
   ゾル法である請求項１に記載のインクジェットプリント
   方法。
4. 【請求項４】 前記インクジェット方式が熱エネルギー
   を利用してインクを吐出させるインクジェット方式であ
   る請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
5. 【請求項５】 前記インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓ
   ｅｃである請求項１ないし４に記載のインクジェットプ
   リント方法。
6. 【請求項６】 前記（ａ）工程の前に前記布帛を前処理
   する工程を含む請求項１に記載のインクジェットプリン
   ト方法。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいづれか１つに記載
   のインクジェットプリント方法によりプリントされたプ
   リント物。
8. 【請求項８】 請求項１記載のインクジェットプリント
   方法に使用する少なくともイエローインク、レッドイン
   ク、及び、シアンインクを含むインクセット。
9. 【請求項９】 イエロー、レッド、シアンのうちの少な
   くとも２色の色素が少なくとも一部重複した状態で染着
   されているプリント物であって、 前記イエロー色素が、下記一般式（Ｉ） 【化６】 （Ｒ¹ はアルキル、アリール、シクロアルキル又はアル
   コキシを表わす）および下記一般式（II） 【化７】 （ＸはＣｌ又はＢｒを表わす）で表わされる化合物の中
   から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記レッド色素
   が、下記一般式（III ） 【化８】 （Ｒ² はアルキル又はアルコキシを表わす）および下記
   一般式（IV） 【化９】 （Ｒ³ およびＲ⁴ はアルキル又はシアノアルキルを表わ
   す）で表わされる化合物の中から選ばれる少なくとも１
   種を含有し、前記シアンインクは色素として下記一般式
   （Ｖ） 【化１０】 （Ｒ⁵ はアルキル又はアルコキシアルキルを表わす）で
   表わされる化合物の中から選ばれる少なくとも１種を含
   有し、前記プリント物が分散染料で染色可能な繊維を含
   有する布帛にプリントされたものであることを特徴とす
   る請求項１ないし６のいづれか１つに記載の方法による
   プリント物。