JPH08325471A - インクジェット捺染用インク及びインクジェット捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高濃度で鮮明かつ均染性に優れた捺染物を形
成し、目詰まり・異物の沈着・ヒーター破壊等がなく優
れた吐出特性を有し、かつ長期にわたって安定した分散
性及び吐出特性を有するインクジェット捺染用インク、
及びこのインクを用いたインクジェット捺染方法を提供
する。 【構成】 分散染料、この分散染料を分散する分散剤、
及び水性液媒体を少なくとも含有するインクジェット捺
染用インクにおいて、前記分散染料をインク全重量に対
して０．１〜１２重量％含有し、前記分散剤がスルホン
基を有する化合物であって、このスルホン基の対イオン
の一部が水素イオンであり、且つ、この分散剤を前記分
散染料の重量に対して２〜５倍重量含有することを特徴
とするインクジェット捺染用インク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
インク及びインクジェット捺染方法に関する。特に、分
散染料で染色可能な繊維から構成される織布若しくは不
織布、又はこれらの繊維と他の繊維とからなる混紡織布
若しくは混紡不織布の捺染に適したインクジェット捺染
用インク及びインクジェット捺染方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから、最近では無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェットによる捺
染方法が数多く提案されており各方面からの期待も大き
くなっている。

【０００４】インクジェット捺染用インクとしては、主
に以下のような性能が求められている。 （１）十分な発色濃度を与えること。 （２）記録ヘッド（インクジェットヘッド）のノズルを
目詰まりさせないこと。 （３）布帛上で不規則なにじみがなく且つ均染性に優れ
ていること。 （４）長期にわたる耐久においても吐出特性に変化のな
いこと。特に特開昭５４−５９９３６号公報に記載され
ている熱エネルギーによる体積変化を利用してインクを
吐出させる方式の場合には、熱エネルギーを与えるヒー
ター上に異物の沈着がなく、また消泡時のキャビテーシ
ョンによるヒーター破壊を起こさないこと。さらに、分
散染料を用いるインクジェット捺染用インクでは上述の
問題に加えて、 （５）高温時、及び、長期における分散安定性が良好で
あること、が求められる。

【０００５】これらの要求性能を満足させるために、従
来は以下のような手段がとられていた。

【０００６】要求性能（１）については、一般的に、染
料の濃度を高くすることで十分な濃度を与えていた。特
に、２００ｐｌ以下の小液滴を用いたり、吸収力の強い
布帛に対して使用したりする場合は、必須技術である。
しかしこうしたインクは、ノズル先端からのインクの蒸
発によって、増粘したり、固形分である染料が析出した
りして記録ヘッドのノズルを目詰まりさせる問題を引き
起こす。

【０００７】そこで、この問題に対応する要求性能
（２）については、グリセリン等の多価アルコールを添
加する等の手段がとられてきた。しかし、分散染料のよ
うな水不溶性又は水難溶性の色素を用いる場合は、特に
完全といえるような解決策はなく、染料と溶剤の極めて
特異的な組み合わせを行う方法以外は、満足な結果は得
られない。

【０００８】要求性能（３）については、既に数多くの
提案がされており、例えば特開昭６２−２８３１７４公
報ではカルボン酸基含有ポリマーがインクへ添加されて
いる。しかし、このような従来のいずれの方法も要求性
能（２）や（５）を満足するものではない。

【０００９】要求性能（４）については、含有する染料
の構造に起因する場合があるが、詳しい検討がなされて
おらず十分な問題解決に至っていない。

【００１０】要求性能（５）については、分散染料のよ
うな水不溶性又は水難溶性の色素をインクジェット捺染
に用いる際、特に重要である。この理由として、インク
ジェットインクで使用するような低粘度で、しかも従来
のインクジェットインクよりも高濃度な捺染用インクに
分散染料を使用すると、従来の分散染料の液状品よりも
分散安定性が低下し、染料が沈降してしまうからであ
る。

【００１１】特開平５−９３３７４号公報及び特開平５
−９３３７６号公報には、反応染料とチオジグリコール
を含有させたインクを用いて、セルロース系の布帛を染
色することが開示されている。しかし、この反応性染料
は水溶性染料であり、分散染料のような水不溶性又は水
難溶性の色素を分散して用いる際の問題等については全
く言及されていない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の技
術では個々の性能を単独で満足させる手段は見出せて
も、これらの性能を同時に満足させ、係る一連の問題を
解決する捺染用インク及びインクジェット捺染方法は、
今までのところ知られていないのが現状である。

【００１３】そこで本発明の目的は、上記の要求性能を
同時に満足する、すなわち高濃度で鮮明かつ均染性に優
れた捺染物を形成し、目詰まり・異物の沈着・ヒーター
破壊等がなく優れた吐出特性を有し、かつ長期にわたっ
て安定した分散性及び吐出特性を有するインクジェット
捺染用インク、及びこのインクを用いたインクジェット
捺染方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために種々の検討を重ねた結果、本発明を
完成した。すなわち本発明は、分散染料、この分散染料
を分散する分散剤、及び水性液媒体を少なくとも含有す
るインクジェット捺染用インクにおいて、前記分散染料
をインク全重量に対して０．１〜１２重量％含有し、前
記分散剤がスルホン基を有する化合物であって、このス
ルホン基の対イオンの一部が水素イオンであり、且つ、
この分散剤を前記分散染料の重量に対して２〜５倍重量
含有することを特徴とするインクジェット捺染用インク
に関する。

【００１５】また、インクをインクジェット方式によっ
て布帛上に付与し、次いで熱処理を行うインクジェット
捺染方法において、前記布帛が分散染料で染色可能な繊
維を含有する布帛であり、且つ、前記インクが上記のイ
ンクジェット捺染用インクであることを特徴とするイン
クジェット捺染方法に関する。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明のインクジェット捺染用インクは、
分散染料、この分散染料を分散する分散剤、及び水性液
媒体を少なくとも含有する。

【００１８】本発明のインクジェット捺染用インクに用
いる分散剤は、スルホン基を有する化合物である。その
具体例としては、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物、クレゾールとナフタレンスルホン酸のホル
ムアルデヒド縮合物、ドデシルベンゼンスルホン酸、ア
ルキルジフェニルエーテルジスルホン酸、ラウリル硫
酸、アルキルナフタレンスルホン酸、ジアルキルスルホ
コハク酸、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
硫酸、ポリエチレンオキサイドジスルホン酸、リグニン
スルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、スルホン基を有
するスチレン=アクリル酸共重合体、スルホン基を有す
るスチレン=マレイン酸共重合体等が挙げられる。

【００１９】さらに本発明のインクに用いる上記分散剤
は、スルホン基の対イオンの一部が水素イオンであるこ
とが必要である。すなわち、スルホン基を有する化合物
（分散剤）が、塩型（アルカリ金属塩や有機アンモニウ
ム塩等）のものと酸型（スルホン基の対イオンが水素イ
オン）のものとの混合物であることが必要である。

【００２０】特に本発明においては、スルホン基を有す
る化合物の全量のうち１．０重量％以上の化合物が、酸
型（スルホン基の対イオンが水素イオン）であることが
望ましい。好ましくは１．０〜５０重量％、より好まし
くは２．０〜３０重量％の範囲である。１．０重量％未
満の場合は、本発明の効果が顕著に現れない。一方、５
０重量％を超えた場合は、分散剤の溶解性が低下して分
散性が悪くなり望ましくない。

【００２１】また、本発明のインクのｐＨは、酸型の化
合物（分散剤）を一部含有するために低くなる。好まし
いｐＨの範囲は２〜７であり、この範囲にコントロール
されることが望ましい。

【００２２】スルホン基の対イオンは、アルカリ金属イ
オンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙
げられる。有機アンモニウムイオンとしては、アンモニ
ウム、トリエチルアンモニウム、トリエタノールアンモ
ニウム、ジエタノールアンモニウム等が挙げられる。

【００２３】上記の分散剤は、疎水性の強い分散染料に
効率よく吸着して分散性を高めると考えられる。また、
酸型のスルホン基は、有機性が塩型のスルホン基よりも
大きいと考えられるので、インク中の有機溶剤に対する
分散剤の溶解性が増大し、その結果、水分の蒸発により
有機溶剤濃度がリッチとなるインクジェットノズル先端
での分散染料の分散安定性を向上させる。これによりノ
ズル先端の目詰まりによる不吐出が防止される。

【００２４】さらに、分散剤のスルホン基の対イオンの
一部が水素イオンであることにより、過剰のアルカリ金
属イオンがインク中に存在することがなくなったため
に、熱エネルギーを用いてインクを吐出させるインクジ
ェット方式に適用した場合、ヒーターの断線という問題
を解消できる。さらに、ヒーター上のコゲの発生も抑制
される。

【００２５】上述の分散剤のインク中の含有量は、分散
染料の重量に対して２〜５倍重量であることが必要であ
る。好ましくは２〜４倍重量である。含有量が２倍重量
より少ない場合は、発色特性の改善効果が不十分である
ことはもちろん、分散安定性の低下や熱的分散安定性の
低下によるノズルの目詰まりや、コゲ等によってインク
の吐出不良が生じる。含有量が５倍重量を越える場合
は、発色特性が阻害されたり、インク粘度が上昇しすぎ
て吐出周波数応答性が低下したり、場合によっては全く
インクが吐出しなくなったりする。

【００２６】本発明のインクジェット捺染用インクに用
いる分散染料は特に限定されないが、以下のものが好ま
しい。例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー５・４２
・５４・６４・７９・８２・８３・９３・９９・１００
・１１９・１２２・１２４・１２６・１６０・１８４：
１・１８６・１９９・２０４・２２４・２３７、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズオレンジ１３・２９・３１：１・３３
・４９・５４・５５・６６・７３・１１８・１１９・１
６３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド５４・７２・７３・
８６・８８・９１・９２・９３・１１１・１２６・１２
７・１３４・１３５・１４３・１４５・１５２・１５３
・１５４・１５９・１６４・１６７：１・１７７・１８
１・２０４・２０６・２０７・２２１・２３９・２４０
・２５８・２７７・２７８・２８３・２８８・３１１・
３２３・３４３・３４８・３５６・３６２、Ｃ．Ｉ．デ
ィスパーズバイオレット３３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブ
ルー５６・６０・７３・７９：１・８７・１１３・１２
８・１４３・１４８・１５４・１５８・１６５・１６
５：１・１６５：２・１７６・１８３・１８５・１９７
・１９８・２０１・２１４・２２４・２２５・２５７・
２６６・２６７・２８７・３５４・３５８・３６５・３
６８、Ｃ．Ｉ．ディスパーズグリーン６：１・９等が挙
げられる。

【００２７】上記の分散染料は単独で使用してもよい
し、あるいは２種以上を併用してもよい。

【００２８】これら分散染料の含有量（２種以上を併用
する場合は総含有量）は、インク全重量に対して０．１
〜１２重量％である。好ましくは０．２〜１０重量％で
あり、より好ましくは０．３〜８重量％である。分散染
料の含有量が０．１重量％未満の場合は、発色の濃度が
不十分である。１２重量％を超えて含有すると、インク
の保存安定性（分散安定性等）が低下したり、ノズル先
端付近におけるインクの蒸発によって増粘や固体成分の
析出が生じ、吐出不良が起こりやすくなったりする。

【００２９】上記分散染料の粒子径は、平均粒子径で３
００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下であって、１
μｍ以上の粒子が存在しないことが望ましい。なお、こ
れらの分散染料は、サンドミル等の分離機を用いて微粒
子状に分散される。

【００３０】本発明のインクジェット捺染用インクは、
水性液媒体を含有し、この水性媒体として少なくとも水
を含有する。必須成分である水の含有量は、インク全重
量に対して１０〜９０重量％、好ましくは２５〜８７重
量％、より好ましくは３０〜８２重量％である。

【００３１】さらに水性液媒体として、水に加えて、一
般的な水溶性の有機溶剤を使用してもよい。例えば、ア
セトン・ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアル
コール類、テトラヒドロフラン・ジオキサン等のエーテ
ル類、ジエチレングリコール・トリエチレングリコール
・テトラエチレングリコール・ジプロピレングリコール
・トリプロピレングリコール・ポリエチレングリコール
・ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオ
キシプロピレン付加重合体、エチレングリコール・プロ
ピレングリコール・トリメチレングリコール・ブチレン
グリコール・１，２，６−ヘキサントリオール・チオジ
グリコール・ヘキシレングリコール等の炭素原子を２〜
６個含むアルキレン基を有するアルキレングリコール
類、エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エー
テル・ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル・トリエチレングリコールモノメチル（又はエ
チル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル類、トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル・テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類、グリセリン、スルホラン、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン、ビスヒドロキシエチルスルホン
等が挙げられる。これらの水溶性有機溶剤は１種単独で
も２種以上の混合物としても使用できる。最も好ましい
液媒体組成は、水溶性有機溶剤として少なくとも１種の
多価アルコール又はその誘導体を含有するものである。
中でもチオジグリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテ
ル、ビスヒドロキシエチルスルホンは特に良好なもので
ある。

【００３２】上記の水溶性有機溶剤の含有量は、一般に
は、インクの全重量に対して５〜５０重量％、好ましく
は１０〜４５重量％である。

【００３３】本発明のインクジェット捺染用インクの主
要成分は上記の通りであるが、その他、各種の公知の粘
度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤を必要
に応じて添加してもよい。例えば、ポリビニルアルコー
ル・セルロース類・水溶性樹脂等の粘度調整剤、ジエタ
ノールアミン・トリエタノールアミン等の表面張力調整
剤、緩衝液によるｐＨ調整剤、防カビ剤、尿素等のヒド
ロトロピー剤などが挙げられる。

【００３４】また、染料を分散させるため以外の目的の
ために、インク成分として各種の分散剤や界面活性剤等
を必要に応じて添加してもよい。

【００３５】本発明のインクジェット捺染用インクは、
上記分散染料、この分散染料を分散する分散剤、水性液
媒体（水、必要により水溶性有機溶剤）及びその他の添
加物を、従来公知の分散方法や混合方法等を用いて製造
することができる。

【００３６】本発明のインクジェット捺染方法は、イン
クをインクジェット方式によって布帛上に付与し、次い
で熱処理を行うインクジェット捺染方法において、前記
布帛が分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛であ
り、且つ、前記インクが本発明のインクジェット捺染用
インクであることを特徴とするインクジェット捺染方法
である。

【００３７】上記本発明の方法において使用する布帛を
構成する素材としては、分散染料で染色可能な繊維を含
有するものである。中でも、ポリエステル、アセテー
ト、トリアセテート等を含有するものが好ましい。さら
にその中でもポリエステルを含有するものが特に好まし
い。上記繊維は、織物、編物、不織布等いずれの形態で
あってもよい。

【００３８】本発明の方法に用いる布帛は、分散染料で
染色可能な繊維の混紡率が１００％のものが好適である
が、混紡率が３０％以上、好ましくは５０％以上であれ
ば、分散染料で染色可能な繊維と他の素材との混紡織布
又は混紡不織布等を使用することができる。他の素材と
しては、例えば、レーヨン、綿、ポリウレタン、アクリ
ル、ナイロン、羊毛、絹等が挙げられる。

【００３９】本発明の方法において使用する布帛は、必
要に応じて従来公知の前処理を行う。特に、尿素、水溶
性高分子、水溶性金属塩等を、０．０１〜２０重量％含
有した処理液（例えば水溶液）を用いること好ましい。
布帛はこの処理液に浸し、脱水後、乾燥する。

【００４０】水溶性高分子の例としては、トウモロコシ
・小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース
・メチルセルロース・ヒドロキシエチルセルロース等の
セルロース系物質、アルギン酸ナトリウム・アラビヤゴ
ム・ローカストビーンガム・トラントガム・グアーガム
・タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン・カゼイン等の
蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の公知
の天然水溶性高分子が挙げられる。また、合成高分子の
例としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化
合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系
水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げ
られる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系
高分子が好ましい。

【００４１】水溶性金属塩としては、例えばアルカリ金
属やアルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型的
なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０に
調整可能な化合物が挙げられる。このような化合物の代
表的な例としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣ
ｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げら
れ、アルカリ土類金属としてはＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂等
が挙げられる。なかでも、Ｎａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好ま
しい。

【００４２】本発明の方法で用いるインクジェット方式
は、従来公知のいずれのインクジェット方式でもよい
が、インクに熱エネルギー与えて急激な体積変化を生じ
させ、この状態変化による作用力によってインクをノズ
ルから吐出させる方式、すなわちバブルジェット方式が
最も有効である（特開昭５４−５９９３６号公報等に記
載）。

【００４３】上記方式は、複数のノズルを有する記録ヘ
ッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐出速度のバ
ラツキが小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅ
ｃの範囲に集約される。この速度でインクを布帛に衝突
させると、着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具合が最
適となると考えられる。

【００４４】本発明の方法のインクジェット方式におい
て、特に高い効果が得られる条件としては、吐出液滴が
２０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ
²、駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及び記録ヘッド温度
３５〜６０℃の条件が好ましい。

【００４５】以上のようにして本発明のインクは布帛上
に付与されるが、この状態では単に付着しているに過ぎ
ないので、引き続き、繊維への色素の染着（熱処理によ
る定着）、及び未染着の色素の除去を行う必要がある。

【００４６】このような染着の方法、及び未染着の色素
の除去方法は、従来公知の方法でよい。染着の方法は、
ＨＴスチーミング法またはサーモゾル法を用いることが
好ましい。ＨＴスチーミング法の場合、１４０〜１８０
℃で２〜３０分間の処理条件が適当であり、好ましくは
１６０〜１８０℃で６〜８分間である。サーモゾル法の
場合は、１６０〜２１０℃で１０秒〜５分の処理条件が
適当であり、好ましくは１８０〜２１０℃で２０秒〜２
分である。

【００４７】なお、得られたプリント物は、必要に応じ
て所望の大きさに切り離され、この切り離された片には
逢着・接着・溶着等の最終的な加工品を得るための工程
が施され、ネクタイ・ハンカチ等の加工品が得られる。

【００４８】本発明の方法で捺染を行うのに好適な装置
の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに記録信号
に対応した熱エネルギーを与え、この熱エネルギーによ
り液滴を発生させる装置が挙げられる。以下、この装置
について図面を用いて説明する。

【００４９】まず、その装置の主要部である記録ヘッド
構成例を図１〜３に示す。図１は記録ヘッドの外観斜視
図、図２は記録ヘッドのＡ−Ａ線縦断面図、図３は記録
ヘッドのＢ−Ｂ線横断面図である。

【００５０】記録ヘッドは、インクの吐出口であるオリ
フィス（１）を有し、インクを通す溝（４）を有する板
部（２）（ガラス、セラミックス、プラスチック等から
なる）と乾熱記録に用いられる発熱ヘッド（３）とを接
着して得られる。発熱ヘッド（３）は、酸化シリコン等
で形成される保護膜（５）、アルミニウム電極（６ａ、
６ｂ）、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層（７）、
蓄熱層（８）、アルミナ等の放熱性のよい基板（９）か
らなっている。

【００５１】インクはオリフィス（１）まできており、
圧力Ｐによりメニスカスを形成している。アルミニウム
電極（６ａ、６ｂ）に電気信号が加わると、発熱ヘッド
（３）のｎで示される領域が急激に発熱し、ここに接し
ているインクに気泡が発生する。この気泡の圧力によっ
てメニスカスが突出し、インクがオリフィス（１）から
吐出される。吐出したインクはオリフィス（１）より記
録小滴を形成し、布帛に向かって飛翔する。

【００５２】図４に、上述の記録ヘッドを組み込んだイ
ンクジェット記録装置の一例を示す。図４において、４
０１はワイピング部材としてのブレードであり、その一
端はブレード保持部材によって保持されて固定端とな
り、カンチレバーの形態をなす。ブレード（４０１）は
記録ヘッドによる記録領域に隣接した位置に配設され、
また、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中に突出した
形態で保持される。４０２はキャップであり、ブレード
（４０１）に隣接するホームポジションに配設され、記
録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面と
当接し、キャッピングを行う構成を備える。さらに４０
３は、ブレード（４０１）に隣接して設けられる回復用
吸収体であり、ブレード（４０１）と同様、記録ヘッド
の移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレー
ド（４０１）、キャップ（４０２）、回復用吸収体（４
０３）によって吐出回復部（４０４）が構成され、ブレ
ード（４０１）及び回復用吸収体（４０３）によってイ
ンク吐出口面の水分や塵埃等の除去が行われる。

【００５３】４０５は記録ヘッドであり、この記録ヘッ
ド（４０５）は吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口
を配した吐出口面は布帛に対向する位置に配置される。
４０６は記録ヘッド（４０５）を搭載してこの記録ヘッ
ドの移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ
（４０６）は、ガイド軸（４０７）と摺動可能に係合
し、キャリッジ（４０６）の一部はモータ（４０８）に
よって駆動されるベルト（４０９）と接続（不図示）し
ている。これによりキャリッジ（４０６）はガイド軸
（４０７）に沿った移動が可能となり、記録ヘッド（４
０５）による記録領域及びその隣接した領域の移動が可
能となる。

【００５４】４１０は布帛を挿入するための給布部、４
１１は不図示のモータにより駆動される布送りローラで
ある。これらの構成によって記録ヘッド（４０５）の吐
出口面と対向する位置へ布帛が給付され、記録が進行す
るにつれて排布ローラ（４１２）を配した排布部（不図
示）へ排布される。

【００５５】上記の構成において、記録ヘッド（４０
５）が記録終了等でホームポジションに戻る際、吐出回
復部（４０４）のキャップ（４０２）は記録ヘッド（４
０５）の移動経路から退避しているが、ブレード（４０
１）は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘッ
ド（４０５）の吐出口面がワイピングされる。なお、キ
ャップ（４０２）が記録ヘッド（４０５）の吐出面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ（４０２）は
記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００５６】記録ヘッド（４０５）がホームポジション
から記録開始位置へ移動する場合、キャップ（４０２）
及びブレード（４０１）は上述したワイピング時の位置
と同一の位置にある。この結果、この移動においても記
録ヘッド（４０５）の吐出口面はワイピングされる。

【００５７】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジション移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５８】図５に、インクカートリッジの断面図を示
す。インクカートリッジは、記録ヘッドにインク供給部
材（例えばチューブ等）を介してインクを供給する。こ
こで５０１は供給用インクを収容したインク収容部（例
えばインク袋等）であり、その先端にはゴム製の栓（５
０２）が設けられている。この栓（５０２）に針（不図
示）を挿入することにより、インク収容部（５０１）中
のインクを記録ヘッドに供給可能にできる。５０３は廃
インクを受容する廃インク吸収体である。インク収容部
（５０１）としては、インクと接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。

【００５９】本発明の方法に使用されるインクジェット
記録装置としては、上記のごとき記録ヘッドとインクカ
ートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示す
ような一体型のもの（以下「記録ユニット」という。）
も好適に用いられる。

【００６０】図６において、記録ユニットの中には供給
用インクを収容したインク収容部（例えばインク吸収体
等）が収納されており、このインク収容部中のインクが
複数のオリフィスを有する記録ヘッド（６０１）からイ
ンク滴として吐出される構成になっている。インク吸収
体の材料としては、ポリウレタンを用いることが本発明
にとって好ましい。６０２は記録ユニット内部を大気に
連通させるための大気連通口である。この記録ユニット
は、図４に示す記録ヘッド（４０５）に代えて用いられ
るものであって、キャリッジ（４０６）に対し脱着自在
になっている。

【００６１】本発明のインクジェット捺染用インク及び
インクジェット捺染方法は、オフィスユースにも適用可
能であるが、特に、オフィスユース以外のインダストリ
アルユースに好適である。

【００６２】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明するが、本発明はこれらに限定するものではな
い。なお、文中の「部」及び「％」の記載は特に断りの
ない限り重量基準である。

【００６３】実施例１ 本発明のインクジェット捺染用インク（Ａ）を製造する
ために、まず、分散染料液（Ｉ）を作製した。下記の成
分（ｉ）を混合し、この混合溶液に分散染料（Ｃ．Ｉ．
ディスパーズイエロー９３）１５部を加え、３０分間プ
レミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行っ
た。次いで、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友
電工社製）にて濾過を行い粗大粒子を除去して分散染料
液（Ｉ）を得た。

【００６４】成分（ｉ）；ポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸：１５部、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸ナトリウム：１５部、イオン交換水：５０
部、ジエチレングリコール：５部。

【００６５】分散処理条件；分散機：サンドグラインダ
ー（五十嵐機械製）、粉砕メディア：ジルコニウムビー
ズ（１ｍｍ径）、粉砕メディアの充填率：５０％（体積
％）、粉砕時間：３時間。

【００６６】得られた分散染料液（Ｉ）４０部、ジエチ
レングリコール２５部、イオン交換水３５部を混合して
インク（Ａ）を完成した。

【００６７】実施例２ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズレッド９２を用い
た以外は実施例１と同様にして分散染料液（II）を作製
し、この分散染料（II）を用いた以外は実施例１と同様
にしてインク（Ｂ）を得た。

【００６８】実施例３ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズブルー８７を用い
た以外は実施例１と同様にして分散染料液（III）を作
製した。

【００６９】得られた分散染料液（III）３０部、ジエ
チレングリコール２５部、イオン交換水４５部を混合し
てインク（Ｃ）を得た。

【００７０】実施例４ 本発明のインクジェット捺染用インク（Ｄ）を製造する
ために、まず、分散染料液（IV）を作製した。下記の成
分（iv）を混合し、この混合溶液に分散染料（Ｃ．Ｉ．
ディスパーズイエロー２２４）１０部を加え、３０分間
プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行
った。次いで、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住
友電工社製）にて濾過を行い粗大粒子を除去して分散染
料液（IV）を得た。

【００７１】成分（iv）；リグニンスルホン酸：１０
部、リグニンスルホン酸ナトリウム：３０部、イオン交
換水：３５部、ジエチレングリコール：１５部。

【００７２】分散処理条件；分散機：サンドグラインダ
ー（五十嵐機械製）、粉砕メディア：ガラスビーズ
（０．５ｍｍ径）、粉砕メディアの充填率 ：７０％
（体積％）、粉砕時間：３時間。

【００７３】得られた分散染料液（IV）３０部、ジエチ
レングリコール２５部、トリエチレングリコールモノメ
チルエーテル５部、イオン交換水４０部を混合してイン
ク（Ｄ）を完成した。

【００７４】実施例５ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズレッド３４８を用
いた以外は実施例４と同様にして分散染料液（Ｖ）を作
製した。

【００７５】得られた分散染料液（Ｖ）２０部、ジエチ
レングリコール２５部、トリエチレングリコールモノメ
チルエーテル５部、イオン交換水５０部を混合してイン
ク（Ｅ）を得た。

【００７６】実施例６ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズブルー１９８を用
いた以外は実施例４と同様にして分散染料液（VI）を作
製し、この分散染料液（VI）を用いた以外は実施例４と
同様にしてインク（Ｆ）を得た。

【００７７】実施例７ 本発明のインクジェット捺染用インク（Ｇ）を製造する
ために、まず、分散染料液（VII）を作製した。下記の
成分（vii）を混合し、この混合溶液に分散染料（Ｃ．
Ｉ．ディスパーズイエロー９９）２０部を加え、３０分
間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を
行った。次いで、フロロポアフィルターＦＰ−２５０
（住友電工社製）にて濾過を行い粗大粒子を除去して分
散染料液（VII）を得た。

【００７８】成分（vii）；βナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物のＮａ塩：４０部、イオン交換
水：３０部、ジエチレングリコール：１０部。

【００７９】分散処理条件；分散機：パールミル（アシ
ザワ製）、粉砕メディア：ガラスビーズ（１ｍｍ径）、
粉砕メディアの充填率 ：５０％（体積％）、吐出速
度：１００ｍｌ／ｍｉｎ。

【００８０】得られた分散染料液（VII）６０部、グリ
セリン１５部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物の遊離酸０．５部、イソプロピルアルコール
２．５部、イオン交換水２２部を混合してインク（Ｇ）
を完成した。

【００８１】実施例８ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズレッド２８３を用
いた以外は実施例７と同様にして分散染料液（VIII）を
作製した。

【００８２】得られた分散染料液（VIII）５０部、グリ
セリン１５部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物の遊離酸０．３部、イソプロピルアルコール
２．５部、イオン交換水３２．２部を混合してインク
（Ｈ）を得た。

【００８３】実施例９ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズブルー１８５を用
いた以外は実施例７と同様にして分散染料液（IX）を作
製した。

【００８４】得られた分散染料液（IX）３０部、グリセ
リン１５部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物の遊離酸１．０部、イソプロピルアルコール２．
５部、イオン交換水５１．５部を混合してインク（Ｉ）
を得た。

【００８５】実施例１０ 本発明のインクジェット捺染用インク（Ｊ）を製造する
ために、まず、分散染料液（Ｘ）を作製した。下記の成
分（x）を混合し、この混合溶液に分散染料（Ｃ．Ｉ．
ディスパーズイエロー１２６）１２部を加え、３０分間
プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行
った。次いで、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住
友電工社製）にて濾過を行い粗大粒子を除去して分散染
料液（Ｘ）を得た。

【００８６】成分（x）；βナフタレンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮合物のＮａ塩：４８部、イオン交換水：
３０部、ジエチレングリコール：１０部。

【００８７】分散処理条件；分散機：パールミル（アシ
ザワ製）、粉砕メディア：ガラスビーズ（１ｍｍ径）、
粉砕メディアの充填率：５０％（体積％）、吐出速度：
１００ｍｌ／ｍｉｎ。

【００８８】得られた分散染料液（Ｘ）４０部、ジエチ
レングリコール１５部、トリエチレングリコール５部、
βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の遊離
酸４．８部、イオン交換水３５．２部を混合してインク
（Ｊ）を完成した。

【００８９】実施例１１ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズレッド１６７：１
を用いた以外は実施例１０と同様にして分散染料液（X
I）を作製した。

【００９０】得られた分散染料液（XI）４５部、ビスヒ
ドロキシエチルスルホン１５部、ジエチレングリコール
５部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
の遊離酸１．０部、イオン交換水３４部を混合してイン
ク（Ｋ）を得た。

【００９１】実施例１２ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズブルー２６６を用
いた以外は実施例１０と同様にして分散染料液（XII）
を作製した。

【００９２】得られた分散染料液（XII）３０部、ビス
ヒドロキシエチルスルホン１５部、トリエチレングリコ
ール５部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の遊離酸１．６部、イオン交換水４８．４部を混合
してインク（Ｌ）を得た。

【００９３】実施例１３ ポリエステル１００％の織布を、処理液（ＮａＣｌ：１
０％、アルギン酸ソーダ：２％、水：８８％）に浸し、
次いで絞り率３０％で脱水後乾燥した。

【００９４】この織布に、本実施例１〜３で作製したイ
ンクジェット捺染用インク（Ａ〜Ｃ）を用いて、カラー
バブルジェットプリンターＢＪＣ８２０（商品名、キャ
ノン製）により各色１０個の１×１ｃｍ²のベタパター
ンの印字を行った。次いで、１７０℃で８分間の蒸熱処
理（ＨＴスチーミング法）による定着を行った。

【００９５】実施例１４ インクジェット捺染用インクとして実施例４〜６で作製
したインク（Ｄ〜Ｆ）を用い、定着処理として２００℃
で５０秒間のサーモゾル処理を行った以外は、実施例１
３と同様にしてインクジェット捺染を行った。

【００９６】実施例１５ ポリエステル７０％と綿３０％を混紡した織布を、処理
液（ＮａＣｌ：１０％、カルボキシメチルセルロース：
２％、水：８８％）に浸し、次いで絞り率３０％で脱水
後乾燥した。

【００９７】この織布に、実施例７〜９で作製したイン
クジェット捺染用インク（Ｇ〜Ｉ）を用いて、実施例１
３と同様にしてインクジェット捺染を行った。

【００９８】実施例１６ インクジェット捺染用インクとして実施例１０〜１２で
作製したインク（Ｊ〜Ｌ）を用いた以外は、実施例１３
と同様にしてインクジェット捺染を行った。

【００９９】比較例１ 本発明のインクジェット捺染用インク（Ｍ）を製造する
ために、まず、分散染料液（XIII）を作製した。下記の
成分（xiii）を混合し、この混合溶液に分散染料（Ｃ．
Ｉ．ディスパーズイエロー９９）２０部を加え、３０分
間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を
行った。次いで、フロロポアフィルターＦＰ−２５０
（住友電工社製）にて濾過を行い粗大粒子を除去して分
散染料液（XIII）を得た。

【０１００】成分（xiii）；βナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物Ｎａ塩：３０部、イオン交換水：
４０部、ジエチレングリコール：１０部。

【０１０１】分散処理条件；分散機：パールミル（アシ
ザワ製）、粉砕メディア：ガラスビーズ（１ｍｍ径）、
粉砕メディアの充填率：５０％（体積％）、吐出速度：
１００ｍｌ／ｍｉｎ。

【０１０２】得られた分散染料液（XIII）６０部、グリ
セリン１５部、イソプロピルアルコール２．５部、イオ
ン交換水２２．５部を混合してインク（Ｍ）を完成し
た。

【０１０３】比較例２ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズレッド２８３を用
いた以外は比較例１と同様にして分散染料液（XIV）を
作製した。

【０１０４】得られた分散染料液（XIV）５０部、グリ
セリン１５部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物Ｎａ塩１５部、イソプロピルアルコール２．５
部、イオン交換水１７．５部を混合してインク（Ｎ）を
得た。

【０１０５】比較例３ 分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパーズブルー１８５を用
いた以外は比較例１と同様にして分散染料液（XV）を作
製した。

【０１０６】得られた分散染料液（XV）３０部、グリセ
リン１５部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物Ｎａ塩２１部、イソプロピルアルコール２．５
部、イオン交換水３１．５部を混合してインク（Ｏ）を
得た。

【０１０７】比較例４ 分散染料液（Ｘ）４０部、ジエチレングリコール１５
部、βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
Ｎａ塩１０部、イオン交換水３５部を混合してインク
（Ｐ）を得た。

【０１０８】比較例５ 分散染料液（VII）６０部、グリセリン１５部、βナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の遊離酸０．
５部、イソプロピルアルコール２．５部、イオン交換水
２２部を混合してインク（Ｑ）を得た。

【０１０９】比較例６ 分散染料液（VII）６５部、βナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物の遊離酸６．５部、グリセリン１
５部、イソプロピルアルコール２．５部、イオン交換水
１１部を混合してインク（Ｒ）を得た。

【０１１０】比較例７ インクジェット捺染用インクとして比較例１〜３で作製
したインク（Ｍ〜Ｏ）を用いた以外は、実施例１３と同
様にしてインクジェット捺染を行った。

【０１１１】比較例８ インクジェット捺染用インクとして比較例４〜６で作製
したインク（Ｐ〜Ｒ）を用いた以外は、実施例１３と同
様にしてインクジェット捺染を行った。

【０１１２】評価例１ 実施例１３で調製した捺染物を中性洗剤で洗浄した後、
均染性及びニジミ性について評価した。結果を表１に示
した。実施例１３の捺染物はいずれも、Ｋ／Ｓ値の相対
評価によって判定したベタ部の均染性が格段に良好で、
しかも不規則なニジミもなかった。

【０１１３】なお表１において、Ｋ／Ｓ平均値、均染
性、ニジミ性は、以下の通りである。 Ｋ／Ｓ平均値：１０個のベタ部のＫ／Ｓ値の平均値 Ｋ／Ｓ値＝（１−Ｒ）²／２Ｒ （Ｒは最大吸収波長の反射率） 測定装置：ミノルタ製分光測色計ＣＭ−２００Ｌ 均染性：１０個のベタ部のＫ／Ｓ値をそれぞれ測定し、
その差を判定 ○：均染性がよい（K/S値の差が０．５以下） △：均染性がやや悪い（K/S値の差が０．５〜１） ×：均染性が悪い（K/S値の差が１以上） ニジミ性：エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観
察して判定 ○：乱れが全くない △：乱れが少しある ×：乱れが多い

【０１１４】評価例２ 実施例１〜１２及び比較例１〜６で作製した各インクジ
ェット捺染用インク（Ａ〜Ｒ）１００ｃｃをガラス容器
に入れ、５０℃で１カ月間、及び８０℃で４日間保存
し、インクの保存安定性を調べた。ガラス容器内の沈殿
物の発生の有無を肉眼で判定した（○：沈殿物なし、
△：少し沈殿物が発生、×：多量の沈殿物が発生）。そ
の結果を表２に示す。

【０１１５】評価例３ 実施例１〜１２及び比較例１〜６で作製した各インクジ
ェット捺染用インク（Ａ〜Ｒ）を、特開昭５４−５９９
３６号公報に記載されている熱エネルギーの作用を利用
したインクジェットヘッド（キャノン製カラーバブルジ
ェット複写機「Ｐｉｘｅｌ ｐｒｏ」用、ノズル数２５
６、飛翔液滴２０〜４０ｐｌ）を用いて、１０本のノズ
ルで６×１０⁸パルスの連続印字を行わせた。このとき
のヒーター断線の有無、及び吐出液滴量と吐出速度の減
少の有無（吐出安定性）を調べた。１０本のノズル中、
ヒーター断線や吐出液滴量・吐出速度の減少が起こらな
かったノズルの数で判定した（○：１０本、△：６〜９
本、×：５本以下）。結果を表３に示す。なお、インク
ジェットヘッドは３５〜６０℃の範囲で使用した。

【０１１６】評価例４ 評価例３と同様にして３分間連続して英数文字を印字し
た後、印字を停止し、キャップをしない状態で３分間放
置した。次いで、再び英数文字を印字して、文字のカス
レ・カケ等の印字不良の有無（吐出応答性）を調べた
（○：１文字目から不良個所なし、△：１文字目の一部
がカスレ又はカケている、×：１文字目から全く印字で
きない）。結果を表３に示す。なお、インクジェットヘ
ッドは３５〜６０℃の範囲で使用した。

【０１１７】評価例５ 評価例３と同様にして、３分間連続して英数文字を印字
した後、印字を停止し、キャップをしない状態で３日
間、１０℃、３０％ＲＨの環境下で放置した。放置後の
ノズル先端付近での固形物の付着による目詰まりを調べ
た（○：目詰まり無し、△：目詰まりはあるが、吸引に
より回復、×：吸引しても目詰まりは回復しない）。結
果を表３に示す。なお、インクジェットヘッドは３５〜
６０℃の範囲で使用した。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】

【表２】

【０１２０】

【表３】

【０１２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明は
以下の効果を有する。 （１）本発明のインクジェット捺染用インクは分散安定
性に優れるため、分散染料の粒子が凝集しにくくなり、
その結果、均染性が向上し、ニジミも防止される。 （２）本発明のインクジェット捺染用インクは分散性に
優れるため、分散染料を高濃度にすることができ、また
沈殿物が発生しにくい。その結果、インクジェットヘッ
ドのノズルの目詰まりを起こすことなく、高濃度で鮮明
な捺染物を形成する。 （３）本発明のインクジェット捺染用インクは分散性に
優れるため、より微粒子の分散染料を用いることがで
き、その結果、発色特性が向上する。 （４）本発明のインクジェット捺染用インクによれば、
インクジェット捺染方法で長時間連続的に記録を行って
も、インクジェットヘッドのヒーター上に異物が沈着し
たり、ヒーターが断線したりせず、安定した印捺が可能
となる。 （５）上記の分散性や吐出特性は、長期間にわたって変
化せず、比較的高温においても安定である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用いるインクジェット記録装置
の記録ヘッドの外観斜視図である。

【図２】本発明の方法に用いるインクジェット記録装置
の記録ヘッドのＡ−Ａ線縦断面図である。

【図３】本発明の方法に用いるインクジェット記録装置
の記録ヘッドのＢ−Ｂ線横断面図である。

【図４】本発明の方法に用いるインクジェット記録装置
の説明図である。

【図５】本発明の方法に用いるインクジェット記録装置
のインクカートリッジの断面図である。

【図６】本発明の方法に用いるインクジェット記録装置
の記録ユニットの斜視図である。

【符号の説明】

１ オリフィス ２ 板部 ３ 発熱ヘッド ４ 溝 ５ 保護膜 ６ａ、６ｂ アルミニウム電極 ７ 発熱抵抗体層 ８ 蓄熱層 ９ 基板 ４０１ ブレード ４０２ キャップ ４０３ 回復用吸収体 ４０４ 吐出回復部 ４０５、６０１ 記録ヘッド ４０６ キャリッジ ４０７ ガイド軸 ４０８ モータ ４０９ ベルト ４１０ 給付部 ４１１ 布送りローラ ４１２ 排布ローラ ５０１ インク収容部 ５０２ 栓 ５０３ 廃インク吸収体 ６０２ 大気連通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 袴田 慎一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散染料、この分散染料を分散する分散
   剤、及び水性液媒体を少なくとも含有するインクジェッ
   ト捺染用インクにおいて、前記分散染料をインク全重量
   に対して０．１〜１２重量％含有し、前記分散剤がスル
   ホン基を有する化合物であって、このスルホン基の対イ
   オンの一部が水素イオンであり、且つ、この分散剤を前
   記分散染料の重量に対して２〜５倍重量含有することを
   特徴とするインクジェット捺染用インク。
2. 【請求項２】 スルホン基を有する化合物の全量のうち
   １．０重量％以上の化合物が、スルホン基の対イオンが
   水素イオンであり、且つ、インクのｐＨが２〜７である
   請求項１記載のインクジェット捺染用インク。
3. 【請求項３】 インクをインクジェット方式によって布
   帛上に付与し、次いで熱処理を行うインクジェット捺染
   方法において、前記布帛が分散染料で染色可能な繊維を
   含有する布帛であり、且つ、前記インクが請求項１又は
   ２記載のインクジェット捺染用インクであることを特徴
   とするインクジェット捺染方法。