KR0136217B1 - 프린트 방법 및 이로부터 얻어지는 프린트물 및/가공품 - Google Patents

프린트 방법 및 이로부터 얻어지는 프린트물 및/가공품

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KR0136217B1
KR0136217B1 KR1019940016434A KR19940016434A KR0136217B1 KR 0136217 B1 KR0136217 B1 KR 0136217B1 KR 1019940016434 A KR1019940016434 A KR 1019940016434A KR 19940016434 A KR19940016434 A KR 19940016434A KR 0136217 B1 KR0136217 B1 KR 0136217B1
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마사히로 하루따
쇼지 고이께
아야 다까이데
도모야 야마모또
마리꼬 스즈끼
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미따라이 하지메
캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은, 적어도 세 가지의 잉크를 잉크 제트 방식에 따라 천 위에 부여하여 프린트를 행하는 방법에 있어서, (a) 적어도 두 가지의 잉크를 그 일부분이 서로 중복되도록 천 위에 부여하는 단계, (b) 잉크가 부여된 천에 열처리를 하는 단계, 및 (c) 열처리된 천을 세정하는 단계를 적어도 포함하고, 상기 천은 분산 염료로 염색 가능한 섬유를 함유하는 천이고, 각 잉크는 특정 색소, 색소 분산용 화합물 및 수성 액체 매질을 함유는 것임을 특징으로 하는 프린트 방법을 제공한다.

Description

프린트 방법 및 이로부터 얻어지는 프린트물 및/가공품
제 1도는 잉크 제트 프린트 장치의 헤드부의 종단면도
제 2도는 잉크 제트 프린트 장치의 헤드부의 횡단면도
제 3도는 제 1도에 나타낸 헤드를 배열시킨 멀티 헤드의 외관 사시도.
제 4도는 잉크 제트 프린트 장치의 일례를 나타낸 사시도.
제 5도는 잉크 카트리지의 종단면도.
제 6도는 기록 유닛의 사시도
＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＊
13 : 헤드14,26 : 홈
15,28 : 발열 헤드16 : 보호막
17-1,17-2 : 전극18 : 발열 저항층
19 : 축열층20 : 기판
21 : 잉크22 : 토출 오리피스
23 : 메니스커스24 : 기록 소적
27 : 유리판40 : 잉크 함유부
42 : 마개44 : 잉크 흡수 부재
51 : 급포부(給布部)52 : 급포 로울러
53 : 배포(排布) 로울러61 : 블레이드
62 : 캡63 : 흡수부재
64 : 토출 회복부65 : 기록 헤드
66 : 캐리지67 : 유도 축
68 : 모터69 : 벨트
70 : 기록 유닛72 : 공기 통로
본 발명은 잉크 제트 방식에 의해 천에 프린트를 행하는 방법, 및 이로부터 얻어지는 프린트물 및 가공품에 관한 것이다. 현재, 날염은 주로 스크린 날염 또는 로울러 날염에 의해 행해지고 있다. 그러나 두 방법은 모두 다품종 소량 생산에 부적합하고, 유행에 신속히 대응하기가 곤란하다. 따라서, 최근에는 제판을 사용하지 않는 전자 날염 방식의 확립이 요구되고 있다. 이러한 요구에 부응하여, 잉크 제트 기록에 의한 날염 방법이 많이 제안되고 있다. 이러한 날염 방법에 대한 여러 분야의 기대가 크다.
잉크 제트 날염을 위해 필요한 조건으로는,
(1) 발색시 충분한 농도의 색을 제공할 수 있어야 한다는 점;
(2) 천에 대한 색소의 염착율(染着率)이 높은 프린트물을 제공할 수 있고, 세정 완료 후의 폐수 처리를 용이하게 수행할 수 있어야 한다는 점;
(3) 천 위에서 이색(異色) 잉크 간의 혼색으로 인한 불규칙한 블리딩이 거의 발생하지 않아야 한다는 점;
(4) 색 재현 범위가 광범위하여야 한다는 점;
(5) 항상 안정한 프린트 생산을 할 수 있어야 한다는 점 을 들 수 있다.
이러한 요건을 만족시키기 위해서, 종래에는 주로 잉크에 다양한 첨가제를 첨가하거나, 잉크의 투입량을 조절하거나, 또는 천에 예비 처리를 행하여 왔다. 분산염료를 사용해서 날염을 하는 천, 예를 들면 폴리에스테르 직물을 위한 잉크 제트 프린트 방법의 예로서, 일본 특허 공개 제 61-118477호에는 승화 온도가 180℃ 이상인 분산 염료를 사용하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 승화 온도에만 주목한 분산 염료를 색소로서 함유하는 잉크를 사용해서 날염한다면, 각 잉크를 단독으로 사용하여 염색시키는 경우에는 양호한 발색을 제공할 수 있지만, 이색 잉크를 천 위에서 혼색시키는 경우에는 사용되는 염료의 조합에 따라서 염색 후의 농도 및 색조와 동일 염색 조건 하에서의 염색시 색 재현성이 크게 달라지므로, 상기 요건 (1), (4) 및 (5)를 동시에 만족시키지 못하는 경우가 종종 있다. 따라서, 이 방법은 여러가지 색을 표현하는데는 아직도 불충분하다. 따라서, 종래 기술에만 의존해서는 상기 여러 요건, 특히 (5)를 충분히 만족시키는 것이 불가능하다.
따라서, 본 발명의 목적은 분산 염료로 염색 가능한 섬유로 주로 이루어진 천 위에 잉크 제트 프린트를 하는 경우 상기한 바와 같은 통상의 잉크 제트 날염의 요건을 만족시킬 수 있고, 특히 고동도이며 선명하고 색 재현 범위가 상당히 넓은 프린트물을 제공할 수 있으며, 가열에 의한 염색 처리 조건이 다소 변하는 경우에도 안전한 화상을 형성할 수 있는 잉크 제트 프린트 방법, 및 이 방법에 의해 얻어지는 프린트물 및 가공품을 제공하는 것이다.
상기 목적은 후술하는 본 발명에 의해 달성할 수 있다.
따라서, 본 발명은 적어도 황색, 적색 및 청색의 세 가지 색의 잉크를 잉크 제트 방식에 의해 천 위에 도포하여 프린트를 행하는 방법에 있어서,
(a) 상기 잉크 중의 적어도 두 가지 이상을 적어도 일부가 서로 중복되도록 천 위에 도포하는 단계;
(b) 잉크가 도포된 천에 열처리를 하는 단계; 및
(c) 열처리된 천을 세정하는 단계
의 세 단계 이상을 포함하고, 여기서 천은 분산 염료로 염색 가능한 섬유를 함유하는 천이고, 각 잉크는 색고, 색소 분산용 화합물 및 수성 액체 매질을 함유하고, 황색 잉크는 색소로서 C.I. 디스퍼스(Disperse) 옐로우 5, 42, 54, 64, 79, 83, 93, 99, 119, 122, 126, 160, 198, 204, 211, 224 및 237로 이루어지는 군으로부터 선택된 하
나 이상을 함유하고, 적색 잉크는 색소로서 C.I. 디스퍼스 레드 54, 72, 73, 86, 88, 91, 92, 93, 111, 126, 127, 134, 135, 143, 145, 152, 153, 154, 159, 164, 167:1, 177, 181, 204, 206, 207, 221, 258, 278, 283, 288, 311, 323, 343, 348 및 356, 및 C.I. 디스퍼스 바이올렛(Violet) 33으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하고, 청색 잉크는 색소로서 C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 176, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하는 것임을 특징으로 하는 프린트 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 프린트 방법에 의해 얻어진 프린트물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 프린트물을 추가 가공해서 얻어진 가공품을 제공한다.
또한, 본 발명은 황색, 적색 및 청색 중의 두 가지 이상의 색의 색소가 일부분이 서로 중복된 상태로 염색된 프린트물에 있어서, 황색 색소는 C.I. 디스퍼스 옐로우 5, 42, 54, 64, 79, 83, 93, 99, 119, 122, 126, 160, 198, 204, 211, 224 및 237로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하고, 적색 색소는 C.I. 디스퍼스 레드 54, 72, 86, 88, 91, 92, 93, 111, 126, 127, 134, 135, 143, 145, 152, 153, 154, 159, 164, 167:1, 177, 181, 204, 206, 207, 221, 258, 278, 283, 288, 311, 323, 343, 348 및 356, 및 C.I. 디스퍼스 바이올렛 33으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 함유하고, 청색색소는 C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 176, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 함유하고, 프린트물은 분산 염료로 염색 가능한 섬유를 함유하는 천에 프린트를 행함으로써 얻어지는 것임을 특징으로 하는 프린트물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 프린트물을 추가 가공함으로써 얻어진 가공품을 제공한다.
제 1도는 잉크 제트 프린트 장치의 헤드부의 종단면도이다.
제 2도는 잉트 제트 프린트 장치의 헤드부의 횡단면도이다.
제 3도는 제 1도에 나타낸 헤드를 배열시킨 멀티 헤드의 외관 사시도이다.
제 4도는 잉크 제트 프린트 장치의 일례를 나타낸 사시도이다.
제 5도는 잉크 카트리지의 종단면도이다.
제 6도는 기록 유닛의 사시도이다.
먼저, 본 발명을 실시하는데 유용한 천에 대해서 기술한다.
본 발명에 유용한 천을 구성하는 소재는 분산 염료로 염색 가능한 섬유를 함유한다. 그 중에서도, 폴리에스테르, 아세테이트 및 (또는) 트리아세테이트를 함유하는 것이 바람직하다. 이 중, 폴리에스테르를 함유하는 것이 특히 바람직하다. 상기 섬유는 직포, 편물, 부직포 등 어떠한 형태이어도 사용될 수 있다.
이러한 천은 분산 염료도 염색 가능한 섬유 100%를 함유하는 것이 바람직하다. 그러나, 분산 염료로 염색 가능한 섬유의 혼방율이 30 % 이상, 바람직하게는 50% 이상이면, 분산 염료도 염색 가능한 섬유 및 기타 다른 소재 예를 들면 레이온, 면, 폴리우레탄, 아크릴, 나일론, 양모 및 견 등의 혼방 사(yarn) 직물 또는 혼방 부직포도 본 발명의 날염용 천으로 사용할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에서 사용되는 날염용 천은 필요에 따라서 공지의 통상적인 예비 처리를 할 수 있다. 특히, 천을 요소, 수용성 중합체, 수용성 금속염 등을 함유하는 용액으로 처리해서 이들을 천에 0.01 내지 20 중량% 함유시키는 것이 바람직하다.
수용성 중합체의 예로는, 공지의 천연 수용성 중합체, 예를 들면 옥수수, 밀 등으로 부터 유래되는 전분; 셀룰로오스, 예를 들면 카르복시메틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 및 히드록시에틸 셀룰로오스; 다당류, 예를 들면 알긴산나트륨, 아라비아 고무, 로쿠스트 빈 고무, 트라기칸트 고무, 구아 고무 및 타마린드 종자; 단백질, 예를 들면 젤라틴 및 카제인; 탄닌 및 그의 유도체; 및 리그닌 및 그의 유도체를 들 수 있다. 합성 수용성 중합체의 예로는 폴리비닐알콜계 화합물, 폴리에틸렌옥사이드계 화합물, 아크릴산계 수용성 중합체 및 무수 말레산계 수용성 중합체 등과 같은 공지의 중합체를 들수 있다. 이 중, 다당류 중합체 및 셀룰로오스 중합체가 바람직하다.
수용성 금속염의 예로는, 전형적인 이온 결정을 형성하고 수용액의 pH가 4 내지 10인 알칼리 금속 및 알칼리토 금속의 할로겐화물과 같은 화합물을 들수 있다. 이러한 화합물의 대표적인 예로는, 알칼리 금속의 경우에는 Nacl, Na2SO4, KCL 및 CH3COONa를 알칼리토 금속의 경우에는 CaCl2및 MgCl2를 들 수 있다. 이 중, Na, K 및 Ca의 염이 바람직하다.
이어서, 본 발명의 주요 특징이며 본 발명의 잉크에 함유되는 색소에 대해서 기술한다.
이러한 색소로는 분산 염료가 사용된다. 그러나, 본 발명에서 사용되는 색소는 이러한 분산 염료로 분류되는 색소 중에서도 색상, 염색 특성, 토출 특성 등의 면에서 극도로 한정되는 것들이다.
본 발명자들은 여러 종류의 분산 염료를 개별적으로 함유하는 잉크를 제조해서, 이 잉크들을 잉크 제트 프린트 방식에 따라 상기 천 위에서 혼색시킬 경우, 염색 후의 농도 및 색조와 동일 염색 조건하에서 염색 후의 색 재현성이 종래의 날염에 비해 사용되는 염료의 조합에 따라서 크게 달라진다는 것을 발견하였다. 이 현상은 고온 증열법(high temperature(HT) steaming process) 또는 서모졸법(thermosol process)에 의한 염색 처리를 이용하는 경우에 특히 현저하게 나타났다.
종래에는, 또한 두 종류의 분산 염료를 사용하여 침염 등의 방법에 의해 1개의 조 내에서 폴리에스테르를 염색시키고자 하는 경우, 농도가 이들 염료 사이의 친화성에 따라서 거의 달라지지 않는 것으로 알려져 왔다.
이것은 이들 염료가 물 중에서 보여주는 구조(이들 염료가 서로 분리되어 존재하는지 또는 서로 결합되어 존재하는지의 여부) 때문인 것으로 알려져 있다[가이세쯔 센료 가가꾸(엑스포지션:다이스터프 케미스트리(Kaisetsu Senryo Kagaku(Exposition: Dyestuff Chemistry), 시끼센사(Shikisen-sha)]. 그러나, 이것은 “침염” 특유의 문제이기 때문에 이 문제는 종래의 날염에서는 거의 논의되지 않았다.
그런데, 잉크 제트 프린트에 의한 날염에서는, 염료의 조합에 따른 변화가 “침염”에 비해 보다 더 현저하게 나타난다.
이러한 이유는 명백하게 밝혀지지는 않았지만, 잉크 소적을 천 위에 연속적으로 도포하는 잉크 제트 프린트와 같은 방법에서는 도포되는 염료의 절대량이 작고 도트로 표현되기 때문에, 염료 조합에 따른 변화가 종래의 비해 더 명확하게 나타난다는 사실에 기인하는 것으로 고려된다.
본 발명자들은 상기 문제를 해결하기 위하여 광범위하게 연구하여 왔다. 그 결과, 후술하는 바와 같은 매우 한정된 색소를 사용하는 경우, 염색 후의 농도 및 색조가 이들 색소를 어떻게 조합하더라도 변화하지 않으며, 염색 후의 색 재현성도 매우 안정하다는 것을 발견하게 되었다.
이로부터, 본 발명에서 사용될 수 있는 색소는 다음과 같은 색소에 한정된다.
황색 잉크에 함유되는 색소로는, 반드시 C.I 디스프스 옐로우 5, 42, 54, 64, 79, 83, 93, 99, 119, 122, 126, 160, 198, 204, 211, 224 및 237로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용해야 한다. 특히, C.I. 디스퍼스 옐로우 5, 42, 83, 93, 99, 198, 211 및 224로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하는 것이 더 바람직하다. 적색 잉크에 함유되는 색소로는, 반드시 C.I. 디스퍼스 레드 54, 72, 73, 86, 88, 91, 93, 111, 126, 127, 134, 135, 143, 145, 152, 153, 154, 159, 164, 167:1, 177, 181, 204, 206, 207, 221, 258, 278, 283, 288, 311, 323, 343, 348 및 356, 및 C.I. 디스퍼스 바이올렛 33으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용해야 한다. 특히, C.I. 디스퍼스 레드 86, 88, 92, 126, 135, 145, 152, 159, 177, 181, 206, 283 및 348로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하는 것이 더 바람직하다.
청색 잉크에 함유되는 색소로는, 반드시 C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 176, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용해야 한다. 특히, C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하는 것이 더 바람직하다.
본 발명의 잉크는 각각 그의 대응 색소 중의 적어도 하나 이상을 함유한다. 색소의 총량은 잉크의 총중량을 기준으로 하여 1 내지 25 중량%, 바람직하게는 1.5 내지 20 중량%, 더 바람직하게는 2 내지 15 중량%이다.
본 발명의 잉크는 적어도 상기 색소, 이 색소를 분산하기 위한 화합물 및 수성 액체 매질을 함유한다.
색소 분산용 화합물로는 소위 분산제, 계면 활성제, 수지 등을 사용할 수 있다.
분산제 및 계면 활성제로는 음이온계 및 비이온계를 모두 사용할 수 잇다. 음이온계의 예로는 지방산염, 알킬술페이트, 알킬벤젠 술포네이트, 알킬나트탈렌 술포네이트, 디알킬술포숙시네이트, 알킬 포스페이트 염, 나프탈렌술폰산-포르말린 축합물, 폴리옥시에틴렌 알킬술페이트 및 그의 치환 유도체를 들 수 있다. 비이온계의 예로는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 페닐 에테트, 폴리 옥시에틸렌 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틴렌 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 알킬아민, 글리세롤 지방산 에스테르, 옥시에틸렌-옥시프로필렌 블럭 공중합체 및 그의 치환 유도체를 들 수 있다. 수지 분산제의 예로는 스티렌 및 그의 유도체, 비닐나프탈렌 및 그의 유도체, α, β-에틸렌성 불포화 카르복실산의 지방족 알콜 에스테르 등, 아크릴산 및 그의 유도체, 말레산 및 그의 유도체, 이타콘산 및 그의 유도체, 푸마르산 및 그의 유도체, 비닐 아세테이트, 비닐 알콜, 비닐피롤리돈, 아크릴아미드, 및 그의 유도체로부터 선택되는 두개 이상의 단량체(이 중 적어도 하나는 친수성 단량체임)로 이루어진 블럭 공중합체, 랜덤 공중합체-및 그래프트 공중합체, 및 이들 공중합체의 염을 들 수 있다. 이들 수지는 바람직하게 염기의 수용액 중에서 용해될 수 있는 알칼리 가용성 수지 일 수 있다.
또한 본 발명의 잉크는 수성 액체 매질을 함유하며, 수성 액체 매질의 필수 성분인 물은 잉크의 총중량을 기준으로 하여 10 내지 93 중량%, 바람직하게는 25 내지 87 중량%, 더 바람직하게는 30 내지 82 중량%의 양으로 함유된다.
바람직하게는, 수성 액체 매질은 물과 함께 하나 이상의 유기 용매를 함유한다. 유기 용매의 예로는 케톤 및 케토-알콜, 예를 들면 아세톤 및 디아세톤 알콜; 에테르, 예를 들면 테트라히드로푸란 및 디옥산; 옥시에틸렌 또는 옥시프로필렌의 부가 중합체, 예를 들면 디에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 등; 알킬렌 부분의 탄소 원자수가 2 내지 6인 알킬렌 글리콜, 예를 들면 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리메틸렌 글리콜, 부틸렌 글리콜 및 헥실렌 글리콜;
티오디글리콜; 글리세롤 및 1, 2, 6 - 헥산트리올; 다가 알콜의 저급 알킬 에테르, 예를 들면 에틸렌 글리콜 모노메틸(또는 모노에틸) 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸(또는 모노에틸) 에테르 및 트리에틸렌 글리콜 모노메틸(또는 모노에틸) 에테르; 다가 알콜의 저급 디알킬 에테르, 예를 들면 트리에틸렌 글리콜 디메틸(또는 디에틸) 에테르 및 테트라에틸렌 글리콜 디메틸(또는 디에틸) 에테르; 술폴란; N-메틸-2-피롤리돈; 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논 등을 들 수 있다.
상기 매질 성분들은, 물과 병용하는 경우, 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 그러나, 액체 매질의 가장 바람직한 조성은 적어도 하나의 다가 알콜을 함유하는 것이다. 이 중에서도, 티오디글리콜 또는 디에틸렌 글리콜 용매를 단독으로 사용하거나 또는 디에틸렌 글리콜의 혼합 용매계를 사용하는 것이 특히 바람직하다.
상기한 바와 같은 수용성 유기 용매의 함량은 일반적으로 잉크의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 60 중량%, 바람직하게는 5 내지 50 중량% 범위이다.
본 발명의 잉크의 주성분은 상기한 바와 같다. 그러나, 수성 액체 매질의 기타 다른 성분으로서 필요에 따라 여러 종류의 공지된 점도 조절제, 표면 장력 조절제, 형광증백제, 소포제 등을 첨가할 수 있다. 이러한 기타 성분의 구체적인 예로는 폴리비닐알콜, 셀룰로오스 및 수용성 수지와 같은 점도 조절제; 디에탄올아민 및 트리에탄올아민과 같은 표면 장력 조절제; 완충 용액에 따른 pH 조절제; 흰곰팡이 방지에 등을 들 수 있다.
이 밖에, 염료 분산 이외의 목적으로 여러 종류의 계면 활성제 및(또는) 기타 등등을 잉크 성분으로서 임의로 첨가할 수 있다.
본 발명의 잉크는 종래의 공지된 분산법 또는 혼합법을 이용하여 상기 색소, 색소 분산용 화합물, 용매, 물 및 기타 다른 첨가제로부터 제조할 수 있다.
본 발명의 프린트 방법에서는, 상기 천 위에 상기 잉크의 소적을 잉크 제트 방식으로 도포해서 적어도 두 가지 이상의 색의 이색 잉크에 의한 혼색부를 형성한다.
이 경우, 혼색부에 도포된 각 색소의 총량은 0.01 내지 1㎎/㎠, 바람직하게는 0.015 내지 0.6㎎/㎠, 더 바람직하게는 0.02 내지 0.4 ㎎/㎠ 범위이다. 이 양은 잉크의 토출량 및 잉크 중의 색소 농도를 실측함으로써 얻을 수 있다. 색소의 부착량이 0.01 ㎎/㎠ 미만인 경우에는, 고농도의 발색이 어려우므로, 본 발명의 효과가 명확하게 나타나지 않는다. 색소 부착량이 1㎎/㎠를 초과하는 경우에는, 농도, 색 재현 범위, 염색 안정성 등의 개선 효과가 현저히 인식되지 않는다.
이러한 잉크 제트 프린트에 이용되는 잉크 제트 방식으로는 종래의 공지 잉크 제트 방식을 이용할 수 있다.
그러나, 예를 들면 일본 특허 공개 제 54-59936호에 기재된 방법, 즉 열에너지를 잉크에 가해서 급격한 체적 변화를 일으키고 이 상태 변화에 기인하는 작용력에 의해 노즐로부터 잉크를 토출시키는 방식, 즉 버블 제트 방식이 가장 효과적인 방법이다.
그 이유는 다수의 노즐이 설치된 기록 헤드를 이용하는 경우, 상기 방식은 각 노즐 간의 잉크 토출 속도의 분포 범위가 좁고 토출 속도의 범위가 5 내지 20 m/초로 요약되므로, 분산 염료를 함유하는 잉크를 이 속도로 천에 충돌시킬 경우 천에 침투되는 잉크 소적의 침투 정도가 최적이 되기 때문인 것으로 믿어진다.
본 발명에 의하면, 이 방식으로 장기간 동안 연속적으로 프린트를 행하는 경우에도 가열 헤드 상에 이물질이 침착되지 않으며 단선(斷線) 또한 일어나지 않는다. 그러므로 프린트가 안정하게 수행될 수 있다.
이러한 잉크 제트 방식에 의해 매우 높은 효과를 얻을 수 있는 조건으로는, 토출 잉크 소적이 20 내지 200pl 범위이고, 잉크 투입량이 4 내지 40 nl/mm2범위이며, 구동 주파수가 1.5 kHz 이상이고, 헤드 온도가 35 내지 60℃ 범위인 것이 바람직하다.
상기 방식으로 천 위에 도포된 잉크는 이 상태에서는 천에 단지 부착되는 것에 불과하다. 따라서, 계속해서 각 잉크의 색소를 섬유에 정착시키는 염색 처리 및 미염색 색소 제거 처리를 천에 할 필요가 있다. 이러한 염색 처리 및 미염색 색소 제거 처리는 종래의 공지 방법에 따라서 수행할 수 있다. 이 중에서도, 염색법으로서는 고온 증열법 또느 서모졸법을 이용하는 것이 바람직하다. 고온 증열법의 경우에는, 바람직하게는 140 내지 180℃ 및 2 내지 30분의 처리 조건, 더 바람직하게는 160 내지 180℃ 및 6 내지 8분의 처리 조건에서 수행할 수 있다. 서모졸법의 경우에는, 바람직하게는 160 내지 210℃ 및 10초 내지 5분의 처리 조건, 더 바람직하게는 180 내지 210℃ 및 20초 내지 2분의 처리 조건에서 수행할 수 있다.
또한, 이렇게 얻어진 프린트물은 필요에 따라서는 원하는 크기로 절단할 수 있으며, 이어서 절단된 피스를 최종적인 가공품을 얻기 위하여 필요한 공정, 예를 들면 봉착, 접착 및(또는) 용착을 수행함으로써 넥타이 또는 손수건 등의 가공품을 얻을 수 있다.
본 발명의 잉크를 사용하여 날염을 수행하는데 이용하기 적합한 장치의 일례로서는 기록 헤드 내의 잉크에 기록 신호에 대응하는 열에너지를 가하고 이 열에너지에 의해 잉크 소적을 발생시키는 장치를 들 수 있다.
이 장치에 대해서 후술한다.
이 장치의 주요부인 헤드 구성의 예를 제 1도, 2도 및 3도에 나타낸다.
헤드(13)은 잉크를 통과시키는 홈(14)를 갖는 유리, 세라믹, 플라스틱 판 등을 감열 기록에 이용되는 발열 헤드(15)(도면에는 헤드를 도시하지만, 이에 제한되지는 않음)와 접착시킴으로써 형성된다. 발열 헤드(15)는 실리콘 옥사이드 등으로 형성된 보호막(16), 알루미늄 전극(17-1) 및 (17-2), 니크롬 등으로 형성된 발열 저항층(18), 축열층(19) 및 알루미나 등의 양호한 방열 특성을 갖는 기판(20)으로 이루어진다.
잉크(21)은 토출 오리피스(미세구멍) (22)에 도달하여, 압력 P에 의한 메니스커스(23)을 형성한다.
이 때, 전극(17-1) 및 (17-2)에 전기 신호를 가하면, 발열 헤드(15)의 n으로 표시된 영역이 급격히 발열해서, 이 영역과 접촉하는 잉크(21)에 기포가 발샐한다. 이 때 생성되는 압력의 작용에 의해 잉크의 메니스커스(23)이 돌출되고, 잉크(21)이 오리피스(22)로부터 기록 소적(24)의 형태로 본 발명에 사용되는 천(25)를 향해 토출된다. 제 3도는 제 1도에 나타낸 헤드 여러 개가 배열된 멀티 헤드의 외관을 나타낸다. 멀티 헤드는 다수의 홈(26)을 갖는 유리판(27)을 제1도에 나타낸 발열 헤드와 유사한 발열 헤드(28)에 밀칙시킴으로써 형성된다. 또한, 제 1도는 잉크의 유동 경로를 따라서 절취한 헤드의 단면도이고, 제 2도는 제 1도의 선 2-2를 따라서 절취한 단면도이다.
제 4도는 이러한 헤드가 조립된 잉크 제트 프린트 장치의 일례를 나타낸다.
제 4도에서, 부호(61)은 와이핑 부재로서의 기능을 하는 블레이드를 나타내고, 그의 한쪽 말단은 블레이드 보지 부재에 의해 보지되는 고정단으로서 칸틸레버(cantilever) 형태가 된다. 블레이드(61)은 기록 헤드가 작동하는 영역에 인접한 위치에 제공되고 이 실시 태양에서는 기록 헤드의 이동 경로를 향하여 돌출한 형태로 보지된다. 부호(62)는 캡을 나타내고, 이것은 블레이드(61)에 인접한 호옴(home) 위치에 제공되고, 기록 헤드의 이동 방향과 수직인 방향으로 이동하여 토출구 면과 접촉하여 캡핑(capping)하도록 구성된다. 부호(63)은 블레이드(61)에 인접하게 제공되는 흡수 부재이며, 블레이드(61)과 마찬가지로, 기록 헤드의 이동 경로를 향해 돌출하는 형태로 보지된다. 상기 블레이드(61), 캡(62) 및 흡수 부재(63)은 기록 헤드를 위한 토출 회복부(64)를 구성하고, 여기서 블레이드(61) 및 흡수 부재(63)은 잉크 토출구 면으로부터 물, 먼지 및(또는) 기타 등등을 제거한다. 부호(65)는 토출 에너지 발생 수단을 가지며 토출구가 제공된 토출구 면에 대향하게 놓인 천 위에 잉크를 토출해서 프린트를 행하는 기록 헤드를 나타낸다. 부호(66)은 기록 헤드(65)를 탑재해서 기록 헤드(65)를 이동시킬 수 있는 캐리지를 나타낸다. 캐리지(66)은 유도 축(67)과 활강 가능하게 맞물리고, 그의 일부분은 모터(68)에 의해 구동되는 벨트(69)와 접속된다(도시안됨). 따라서, 캐리지(66)은 유도 축(67)을 따라서 이동할 수 있으며, 이로써 기록 헤드(65)가 기록 영역으로부터 그의 인접 영역으로 이동할 수 있다.
부호(51)은 천들이 개별적으로 삽입되는 급포부(給布部)를 나타내고, 부호(52)는 모터(도시되지 않음)에 의해 구동되는 급포 로울러를 나타낸다. 이러한 구성으로 인해, 기록 헤드의 토출구 면에 대향 위치로 천이 공급되고, 기록이 진행함에 따라 배포(排布) 로울러(53)이 제공된 배포부로부터 배포된다.
상기 구성에서, 기록 헤드(65)가, 예를 들면 기록 완료 후, 그의 호옴 위치로 돌아갈 때, 헤드 회복부(64)의 캡(62)는 기록 헤드(65)의 이동 경로로부터 후퇴하고, 블레이드(61)은 이동 경로를 향하여 돌출된다. 그 결과, 기록 헤드(65)의 토출구 면이 와이핑된다. 캡(62)가 기록 헤드(65)의 토출구 면과 접촉하여 캡핑할 때, 캡(62)는 기록 헤드의 이동 경로를 향하여 돌출되도록 이동한다.
기록 헤드(65)가 그의 호옴 위치로부터 기록 개시 위치로 이동하는 경우, 캡(62) 및 블레이드(61)은 상기 와이핑시의 위치와 동일 위치에 존재한다. 그 결과, 이와 같은 이동이 있을 때 기록 헤드(65)의 토출구 면도 와이핑된다.
위와 같이 기록 헤드가 그의 호옴 위치로 이동하는 것은 기록 완료시 또는 기록 헤드의 토출 회복시 뿐만 아니라 기록 헤드가 기록을 위해 기록 영역 사이를 이동하여 소정의 간격을 두고 각 기록 영역에 인접한 호옴 위치로 이동해서 이 이동에 따라 토출구 면을 와이핑하는 경우에도 일어난다.
제 5도는 잉크 공급 부재, 예를 들면 튜브를 통해 헤드에 공급되는 잉크를 함유하는 잉크카드리지의 일례를 나타낸다. 여기서, 부호(40)은 공급용 잉크를 함유하는 잉크 함유부, 예를 들면 잉크용 백(bag)을 나타낸다.
그의 한쪽 말단에는 고무로 만들어진 마개(42)가 제공되어 있다. 이 마개(42) 내에 니들(도시되지 않음)을 삽입시킬 수 있으므로, 잉크용 백(40) 중의 잉크가 헤드에 공급될 수 있다. 부호(44)는 폐잉크를 수용하기 위한 잉크 흡수 부재를 나타낸다. 본 발명에서 잉크 함유부는 그의 잉크 접촉 표면이 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌으로 형성되는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용되는 잉크 제트 프린트 장치는 헤드와 잉크 카트리지가 별도로 제공되는 상기 장치에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 바람직하게는 제 6도에 나타낸 바와 같이 이 부재들이 일체식으로 형성된 디바이스를 이용할 수도 있다.
제 6도에서, 부호(70)은 기록 유닛을 나타내는데, 그의 내부에는 잉크를 함유하는 잉크 함유부, 예를 들면 잉크 흡수 부재가 포함된다. 기록 유닛(70)은 이 흡수 부재 중의 잉크가 다수의 오리피스를 갖는 헤드(71)을 통하여 잉크 소적 형태로 토출되도록 구성되어 있다. 본 발명에서 잉크 흡수 부재용 재료로는 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다. 부호(72)는 기록 유닛 내부를 대기와 통하게 하기 위한 공기 통로를 나타낸다. 이 기록 유닛(70)은 제 4도에 나타낸 기록 헤드 대신에 사용할 수 있으며, 캐리지(66) 위에 탈착 가능하게 설치되어 있다.
본 발명은 사무용으로서 응용될 수 있지만, 사무용 이외의 다른 산업용으로도 적합하다.
이하, 본 발명을 다음 실시예 및 비교예에 의해 보다 더 구체적으로 기술한다. 또한, 다음 실시예 및 비교예에서 사용되는 부 및 %는 달리 언급되지 않은 한 중량부 및 중량%를 의미한다.
실시예1
분산 염료액 Ⅰ 내지 Ⅲ의 제조
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 황산나트륨 5부
이온 교환수 75부
디에틸렌 글리콜 5부
상기 성분을 혼합해서 용액을 만들었다. 이 용액을 여러 부분으로 나누고 여기에 하기 분산 염료를 15부씩 개별적으로 첨가하고, 이들을 30분 동안 프리믹싱(premixing)시켰다. 이어서, 얻어진 프리믹스들을 하기 조건 하에서 분산 처리하였다:
분산 염료 : C.I. 디스퍼스 옐로우 93 (분산 염료액 Ⅰ용)
C.I. 디스퍼스 레드 92 (분산 염료액 Ⅱ용)
C.I. 디스퍼스 블루 87 (분산 염료액 Ⅲ용
분 산 기 : 샌드 그라인더[Sand Grinder(이가라시 기까이 가부시끼가이샤(igarashi Kikai K.K.)제품]
분쇄 매체 : 지르코늄 비드 (직경 : 1㎜)
분쇄 매체의 충전율 : 50% (체적)
분쇄 시간 : 3 시간.
이어서, 분산액을 원심 분리 처리(12,000 rpm, 20분)한 후, 플루오로포어(Fluoropore) 필터 FP-250[수미또모 일렉트릭 인더스트리즈 (Sumitomo Electric Industries, Ltd.) 제품]을 통해 여과시켜서 조대한 입자들을 제거함으로써 분산 염료액 Ⅰ 내지 Ⅲ을 얻었다.
잉크 A 내지 C의 제조
상기 분산 염료액 Ⅰ, Ⅱ 또는 Ⅲ 40부
티오디글리콜 24부
디에틸렌 글라콜 11부
이온 교환수 25부
상기 각 성분을 모두 혼합시키고, 얻어진 혼합물을 아세트산을 이용하여 pH 5 내지 7로 조정함으로써 잉크 A 내지 C를 제조하였다.
100% 폴리에스테르 직포를 처리 용액(요소 : 10%, 아르긴산나트륨 : 2%, 물 : 88%) 중에서 미리 침지시키고, 압착을 30%로 탈수시킨 후 건조시켰다.
상기 방법으로 얻어진 잉크 A 내지 C를 칼라 버블 제트 프린트 (Color Bubble Jet Printer) BJC820(상표명 : 캐논 가부시끼가이샤 제품) 중에 탑재시키고, 각 2 × 4 cm의 하기 패턴을 상기 직포 위에 프린트하였다.
(이 실험에서 사용된 프린터는 기록 밀도 100%로 프린트시 투입량 8 nl/mm2로 잉크를 토출한다.)
이어서, 이와 같이 하여 얻어진 프린트 샘플을 160℃에서 6 내지 8분 동안 중열 처리하여 정착시켰다. 이어서, 이 샘플들을 중성 세제로 세정하여서 발색성 및 농도에 대해 평가하였다. 그 결과, 표 1에 나타난 바와 같이, K/S치의 상대 평가에 의해 판단되는 혼색부의 발색 안정성이 현저하게 양호하였으며, 기록 밀도 100%의 혼색부에서도 고농도의 색이 얻어졌다.
실시예 2
분산 염료액 Ⅳ내지 Ⅵ의 제조
리그노술폰나트륨 2부
이온 교환수 73부
디에틸렌 글리콜 15부
상기 성분을 혼합해서 용액을 만들었다. 이 용액을 여러 부분으로 나누고 여기에 하기 분산 염료를 10부씩 개별적으로 첨가하고, 이들을 30분 동안 프리믹싱시켰다. 이어서, 얻어진 프리믹스들을 하기 조건 하에서 분산 처리하였다:
분산염료 : C.I. 디스퍼스 옐로우 224 (분산 염료액 Ⅳ용)
C.I. 디스퍼스 레드 348 (분산 염료액 Ⅴ용)
C.I. 디스퍼스 블루 198 (분산 염료액 Ⅵ용)
분산기 : 샌드 그라인더[이가라시 기까이 가부시끼가이샤 제품]
분쇄매체 : 유리 비드 (직경: 0.5 mm)
분쇄 매체의 충전율 : 70 % (체적)
분쇄 시간 : 3시간.
이어서, 분산액을 원심 분리 처리(12,000 rpm, 20분)한 후, 플루오로포어 필터 FP-250(수미또모 일렉트릭 인더스트리즈 제품)을 통해 여과시켜서 조대한 입자들을 제거함으로써 분산 염료액 Ⅳ 내지 Ⅵ을 얻었다.
잉크 D 내지 F의 제조
상기 분산 염료액 Ⅳ, Ⅴ 또는 Ⅵ 30부
티오디글리콜 25부
테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르 5부
이온 교환수 40부
상기 각 성분을 모두 혼합시키고, 얻어진 혼합물을 아세트산을 이용하여 pH 5 내지 7로 조정함으로써 잉크 D 내지 F를 제조하였다.
상기 방법으로 얻어진 잉크 D 내지 F를 사용하여, 실시예 1에서 형성된 것과 동일한 패턴을 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 1에 사용된 동일 직포 위에 프린트하였다. 이어서, 이와 같이 하여 얻은 프린트 샘플을 200℃에서 40 내지 50초 동안 서모졸을 처리하여 정착시켰다. 이어서, 이 샘플들을 중성 세제로 세정하여서 발색성 및 농도에 대해 평가하였다. 그 결과, 표 1에 나타난 바와 같이, K/S 치의 상대 평가에 의해 판단되는 혼색부의 발색 안정성이 현저하에 양호하였으며, 기록 밀도 100%의 혼색부에서도 고농도의 색이 얻어졌다.
실시예 3
분산 염료액 Ⅶ 내지 Ⅸ의 제조
β-나프탈렌술폰산-포름알데히드 축합물 20부
이온 교환수 50부
디에틸렌 글리콜 10부
상기 성분을 혼합해서 용액을 만들었다. 이 용액을 여러 부분을 나누고 여기에 하기 분산 염료를 20부씩 개별적으로 첨가하고, 이들을 30분 동안 프리믹싱시켰다. 이어서, 얻어진 프리믹스들을 하기 조건 하에서 분산 처리하였다.
분산염료 : C.I. 디스퍼스 옐로우 99 (분산 염료액 Ⅶ용)
C.I. 디스퍼스 레드 283 (분산 염료액 Ⅷ용
C.I. 디스퍼스 블루 185 (분산 염료액 Ⅸ)
분산기 : 퍼얼 밀[Pearl Mill(아시자와 가부시끼가이샤(Ashizawa K.K) 제품]
분쇄 매체 : 유리 비드 (직경 : 1mm)
분쇄 매체의 충전율 : 50% (체적)
토출 속도 : 100 ㎖/분.
이서서, 분산액을 원심 분리 처리(12,000 rpm, 20 분)한 후, 플루오로포어 필터 FP-250(수미또모 일렉트릭 인더스트리즈 제품)을 통해 여과시켜서 조대한 입자들을 제거함으로써 분산 염료액 Ⅶ 내지 Ⅸ를 얻었다.
잉크 G 내지 I의 제조
상기 분산 염료액 Ⅶ, Ⅷ 또는 Ⅸ 45부
티오디글리콜 23부
디에틸렌 글리콜 5부
이소프로필 알콜 3부
이온 교환수 19부
상기 각 성분을 모두 혼합시키고, 얻어진 혼합물을 아세트산을 이용하여 pH 5 내지 7로 조정함으로써 잉크 G 내지 I를 제조하였다.
폴리에스테르 70% 및 면 30%를 함유하는 혼방 사 직물을 처리 용액(요소: 10%, 카르복시메틸 셀룰로오스 : 2%, 물: 88%) 중에서 미리 침지시키고, 압착을 30%로 탈수시킨 후 건조시켰다.
상기 방법으로 얻어진 잉크 G 내지 I를 사용하여, 실시예 1에서 형성된 것과 동일한 패턴을 실시예 1과 동일한 방법으로 직포 위에 프린트하였다. 이어서, 이와 같이 하여 얻어진 프린트 샘플를 160℃에서 6 내지 8 분 동안 증열 처리하여 정착시켰다. 이어서, 이 샘플들을 중성 세제로 세정하여서 발색성 및 농도에 대해 평가하였다. 그 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이, K/S치의 상대 평가에 의해 판단되는 혼색부의 발색 안정성이 현저하게 양호하였으며, 기록 밀도 100%의 혼색부에서는 고농도의 색이 얻어졌다.
비교예1
분산 염료액 Ⅹ 내지의 제조
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 황산나트륨 5부
이온 교환수 75부
디에틸렌 글리콜 5부
상기 성분을 혼합해서 용액을 만들었다. 이 용액을 여러 부분으로 나누고 여기에 하기 분산 염료를 15부
씩 개별적으로 첨가하고, 이들을 30분 동안 프리믹싱 시켰다. 이어서, 얻어진 프리믹스들을 하기 조건 하에서
분산 처리하였다.
분산염료 : C.I. 디스퍼스 옐로우 56 (분산 염료액 Ⅹ용)
C.I. 디스퍼스 레드 43 (분산 염료액용)
C.I. 디스퍼스 블루 7 (분산 염료액용)
분산기 : 샌드 그라인더 [이가라시 기까이 가부시끼가이샤 제품]
분쇄 매체 : 지르코늄 비드 (직경 : 1mm)
분쇄 매체의 충전율 : 50% (체적)
분쇄 시간 : 3 시간.
이어서, 분산액을 원심 분리 처리 (12,000 rpm, 20분) 한 후 플루오로포어 필터 FP-250(수미또모 일렉트릭 인더스트리즈 제품)을 통해 여과시켜서 조대한 입자들을 제거함으로써 분산 염료액 Ⅹ내지를 얻었다.
잉크 J 내지 L의 제조
상기 분산 염료액 Ⅹ,또는40부
티오디글리콜 24부
디에틸렌 글리콜 11부
이온 교환수 25부
상기 각 성분을 모두 혼합시키고, 얻어진 혼합물을 아세트산을 이용하여 pH 5 내지 7로 조정함으로써 잉크 J 내지 L을 제조하였다.
상기 방법으로 얻어진 잉크 J 내지 L을 사용하여, 실시예 1에서 형성된 것과 동일한 패턴으로 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 직포 위에 프린트하였다. 이어서, 이와 같이 하여 얻어진 프린트 샘플을 160℃에서 6 내지 8 분 동안 증열 처리하여 정착시켰다. 이어서, 이 샘플들을 중성 세제로 세정하여서 발색성 및 농도에 대해 평가하였다. 그 결과, 표 1에서 나타난 바와 같이, K/S치의 상대 평가에 의해 판단되는 혼색부의 발색 안정성은 실시예 1에 비해 불량하였으며, 기록 밀도 100%의 혼색부에서 고농도의 색이 얻어지지도 않았다.
비교예 2
분산 염료액 XIII의 제조
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 황산나트륨 5부
이온 교환수 75부
디에틸렌 글리콜 5부
상기 성분을 혼합해서 용액을 만들었다. 이 용액에 하기 분산 염료 15 부를 첨가하고, 이들을 30 분 동안 프리믹싱시켰다. 이어서, 얻어진 프리믹스를 하기 조건 하에서 분산 처리하였다.
분산 염료 : C.I. 디스퍼스 옐로우 163 (분산 염료액 XIII용)
분산기 : 샌드 그라인더 [이가라시 기까기 가부시끼가이샤 제품]
분쇄 매체 : 지르코늄 비드 (직경 : 1mm)
분쇄 매체의 충전율 : 50% (체적)
분쇄 시간 : 3 시간.
이어서, 분산액을 원심 분리 처리(12,000rpm, 20 분) 한 후, 플루오로포어 필터 FP-250(수미또모 일렉트릭 인더스트리즈 제품)을 통해 여과시켜서 조대한 입자들을 제거함으로써 분산 염료액 XIII을 얻었다.
잉크 M의 제조
상기 분산 염료액 XIII 40부
티오디글리콜 24부
디에틸렌 글리콜 11부
이온 교환수 25부
상기 성분을 모두 혼합시키고, 얻어진 혼합물을 아세트산을 이용하여 pH 5 내지 7로 조정함으로써 잉크 M을 제조하였다.
상기 방법으로 얻어진 잉크 M과 실시예 1에서 사용된 잉크 B 및 C를 사용하여, 실시예 1에서 형성된 것과 동일한 패턴을 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예1에서 사용된 것과 동일한 직포 위에 프린트하였다. 이어서, 이와 같이 하여 얻어진 프린트 샘플을 160℃에서 6 내지 8 분 동안 증열 처리하여 정착시켰다. 이어서, 이 샘플들을 중성 세제로 세정하여서 발색성 및 농도에 대해 평가하였다. 그 결과, 표 1에 나타난 바와 같이, K/S치의 상대 평가에 의해 판단되는 혼색부의 발색 안정성은 실시예 1에 비해 불량하였으며, 기록 밀도 100%의 혼색부에서 고농도의 색이 얻어지지 않은 경우도 있었다.
비교예 3
분산 염료액 XIV 및 XV의 제조
β-나프탈렌술폰산-포름알데히드 축합물 20부
이온 교환수 50부
디에틸렌 글리콜 10부
상기 성분을 혼합해서 용액을 만들었다. 이 용액을 여러 부분으로 나누고 여기에 하기 분산 염료를 20부씩 개별적으로 첨가하고, 이들을 30분 동안 프리믹싱시켰다. 이어서, 얻어진 프리믹스들을 하기 조건 하에서 분산 처리하였다.
분산 염료 : C.I. 디스퍼스 옐로우 56 (분산 염료액 XIV용)
C.I. 디스퍼스 레드 227 (분산 염료액 XV용)
분산기 : 퍼얼 밀 [아시자와 가부시끼가이샤 제품]
분쇄 매체 : 유리 비드 (직경 : 1mm)
분쇄 매체의 충전율 : 50% (체적)
토출속도 : 100ml/분
이어서, 분산액을 원심 분리 처리 (12,000 rpm, 20 분 ) 한 후, 플루오로포어 필터 FP-250(수미또모 일렉트릭 인더스트리즈 제품)을 통해 여과시켜서 조대한 입자들을 제거함으로써 분산 염료액 XIV 및 XV를 얻었다.
잉크 N 및 O 의 제조
상기 분산 염료액 XIV 또는 XV 50부
티오디글리콜 23부
디에틸렌 글리콜 5부
이소프로필 알콜 3부
이온 교환수 19부
상기 각 성분을 모두 혼합시키고, 얻어진 혼합물을 아세트산을 이용하여 pH 5 내지 7로 조정함으로써 잉크 N 및 O를 제조하였다.
상기 방법으로 얻어진 잉크 N 및 O와 실시예 3에서 사용된 잉크 I를 사용하여, 실시예1에서 형성된 것과 동일한 패턴을 실실예 1과 동일한 방법으로 실시예 3에서 사용된 것과 동일한 직포 위에 프린트하였다.
이어서, 이와 같이 하여 얻어진 프린트 샘플을 160℃에서 6 내지 8분 동안 증열 처리하여 정착시켰다. 이어서, 이 샘플들을 중성 세제로 세정하여서 발색성 및 농도에 대해 평가하였다. 그 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이, K/S치의 상대 평가에 의해 판단되는 혼색부의 발색 안정성이 실시예 3에 비해 불량하였으며, 기록 밀도 100%의 혼색부에서 고농도의 색이 얻어지지 않았다.
[표 1]
*1: 실시예 1 및 3과 비교에 1 내지 3의 경우에는 프린트 샘플을 6분 동안 증열 처리한 것과 8분 동안 증열 처리한 것 각각의 K/S치를 측정해서 두 값의 차이를 구함으로써 하기 기준에 따라 발색 안정성을 평가하였으며, 실시예 2의 경우에는 프린트 샘플을 40초 동안 서모졸 처리한 것과 50 초 동안 서모졸 처리한 것 각각의 K/S치를 측정해서 두 값의 차이를 구함으로써 하기 기준에 따라 발색 안정성을 평가하였다.
A: K/S치의 차이가 1 미만임.
발색 안정성이 가열 조건에 따라 그다지 변화하지 않음.
B: K/S치의 차이가 1 내지 2임.
발색 안정성이 가열 조건에 따라 다소 변화함.
C: K/S치의 차이가 2보다 큼.
발색 안정성이 가열 조건에 따라 상당히 변화함.
K/S = (1 - R)2/ 2XR (R: 최대 흡수 파장의 반사율)
*2: 기록밀도가 100% 및 200%인 두가지 색이 혼합된 혼색부 (세가지 색에 의한 세 가지 조합 모두)의 발색 후의 K/S치를 측정해서 하기 기준에 따라 100% 부분과 200% 부분 사이의 상대 평가에 의해 100% 부분의 농담도를 판단하였다:
A: 세가지 조합 모두에서 200 % 부분의 K/S치가 100 % 부분의 K/S치의 1.5 배보다 작음(100% 부분 전체에서 고농도의 색이 얻어짐);
B: 적어도 하나의 조합에서 200 % 부분의 K/S치가 100 % 부분의 K/S치의 1.5 배보다 작음(100 % 부분 일부에서 고농도의 색이 얻어짐);
C: 세가지 조합 모두에서 200 % 부분의 K/S치가 100 % 부분의 K/S치의 1.5배 이상임(100 % 부분 전체에서 고농도의 색이 얻어지지 않음).
상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 황색, 적색 및 청색 잉크 중의 두 가지를 천 위에서 혼색시킬 때 농도가 진하고 선명하며 색 재현 범위가 넓고 생산 안정성이 우수한 프린트물을 얻을 수 있다. 본 발명은 바람직한 실시 태양에 관하여 기술하였지만, 본 발명은 기재된 실시 태양에 한정되는 것이 아니라는 점을 이해하여야 한다. 이와 반대로, 본 발명은 첨부된 청구 범위의 정신 및 영역 내에 포함되는 여러 가지 변형 및 균등물을 망라한다. 첨부된 청구 범위의 영역은 이러한 모든 변경 및 균등물 및 기능을 망라하도록 가장 넓게 해석되어야 한다.

Claims (21)

  1. 황색, 적색 및 청색의 세 가지 이상의 색의 잉크를 잉크 제트 방식에 의해 천 위에 도포하여 프린트를 행하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 잉크 중에 두 가지 이상을 그의 일부가 서로 중복되도록 천위에 도포한 단계;
    (b) 잉크가 도포된 천에 열처리를 하는 단계; 및
    (c) 열처리된 천을 세정하는 단계
    의 세 단계를 포함하고, 여기서 천은 분산 염료로 염색 가능한 섬유를 함유하는 천이고, 각 잉크는 색소, 색소 분산용 화합물 및 수성 액체 매질을 함유하고, 황색 잉크는 색소로서 C.I. 디스퍼스 옐로우 5, 42, 54, 64, 79, 83, 93, 99, 119, 122, 126, 160, 198, 204, 211, 224 및 237로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 함유하고, 적색 잉크는 색소로서 C.I. 디스퍼스 레드 54, 72, 73, 86, 88, 91, 92, 93, 111, 126, 127, 134, 135, 143, 145, 152, 153, 154, 159, 164, 167:1, 177, 181, 204, 206, 207, 221, 258, 278, 283, 288, 311, 323, 343, 348 및 356, 및 C.I. 디스프스 바이올렛 33으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상 함유하고, 청색 잉크는 색소로서 C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 176, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 함유하는 프린트 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 천이 폴리에스테르 섬유를 함유하는 프린트 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 열처리가 고온 증열법(high temperature steaming process) 또는 서모졸법(thermosol process)인 프린트 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 잉크 제트 방식이 열에너지를 이용하여 잉크를 토출시키는 방식인 프린트 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 잉크의 토출 속도가 5 내지 20 m/ 초인 프린트 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 단계 (a) 전에 우레아, 수용성 중합체 및 수용성 금속염으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 함유하는 용액으로 천을 처리하는 단계를 포함하는 프린트 방법.
  7. 황색, 적색 및 청색 중의 두 가지 이상의 색의 색소가 그의 일부분이 서로 중복된 상태로 염색되며, 황색 색소는 C.I. 디스퍼스 옐로우 5, 42, 54, 64, 79, 83, 93, 99, 119, 122, 126, 160, 198, 204, 211, 224 및 237로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 함유하고, 적색 색소는 C.I. 디스퍼스 레드 54, 72, 73, 86, 88, 91, 92, 93, 111, 126, 127, 134, 135, 143, 145, 152, 154, 159, 164, 167:1, 177, 181, 204, 206, 207, 221, 258, 278, 283, 288, 311, 323, 343, 348 및 356, 및 C.I. 디스퍼스 바이올렛 33으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 함유하고, 청색 색소는 C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 176, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 함유하는 프린트 방법에 의해 얻어지는 프린트물.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 천이 폴리에스테르 섬유를 함유하는 프린트물.
  9. 제 7항의 프린트된 천을 절단하고, 그 조각을 봉착, 접착 및 (또는) 용착하여 얻어지는 가공품.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 황색 색소가 C.I. 디스퍼스 옐로우 5. 42, 83, 93, 99, 198, 211 및 224로 이루어지는 군으로부터 선택되는 프린트 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 적색 색소가 C.I. 디스퍼스 레드 86, 88, 92, 126, 135, 145, 152, 159, 177, 181, 206, 283 및 348로 이루어지는 군으로부터 선택되는 프린트 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 청색 색소가 C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택되는 프린트 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 혼색부에 도포된 각 색소의 총량이 0.01 내지 1㎖/㎠ 범위 내인 프린드 방법.
  14. 제 6항에 있어서, 수용성 중합체가 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 알긴산나트륨, 아라비아 고무, 로쿠스트 빈 고무, 트라가칸트 고무, 구아 고무, 타마린드 종자, 젤라틴, 카제인, 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌옥사이드, 수용성 아크릴계 중합체 및 수용성 무수 말레산계 중합체로부터 선택된 물질인 프린트 방법.
  15. 제 6항에 있어서, 수용성 금속 염이, 염화나트륨, 황산나트륨, 염화칼륨, 아세트산나트륨, 염화칼슘 또는 염화마그네슘을 포함하는 프린트 방법.
  16. 제 6항에 있어서, 상기 물질이 천에 0.01 내지 20 중량 %의 양으로 함유되는 프린트 방법.
  17. 제 7항에 있어서, 상기 황색 색소가 C.I. 디스퍼스 옐로우 5, 42, 83, 93, 99, 198, 211 및 224로 이루어지는 군으로부터 선택되는 프린트물.
  18. 제 7항에 있어서, 상기 적색 색소가 C.I. 디스퍼스 레드 86, 88, 92, 126, 135, 145, 152, 159, 177, 181, 206, 283 및 348로 이루어지는 군으로부터 선택되는 프린트물.
  19. 제 7항에 있어서, 청색 색소가 C.I. 디스퍼스 블루 60, 87, 143, 185, 198 및 354로 이루어지는 군으로부터 선택되는 프린트물.
  20. 제 7항에 있어서, 혼색부에 도포된 각 색소의 총량이 0.01 내지 1㎎/㎠ 범위 내인 프린트물.
  21. 제 21항에 있어서, 혼색부에 도포된 각 색소의 총량이 0.015 내지 0.6 ㎎/㎠, 바람직하게는 0.02 내지 0.4 ㎎/㎠ 범위 내인 프린트물.
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