JPH1025671A - インクジェット捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像の粒状性をなくさせることで、画像のイ
ラツキがなく鮮明で快調性に優れた画像を提供し得るイ
ンクジェット捺染方法の提供。 【解決手段】 （ａ）インクを布帛上にインクジェット
方式で付与する工程、（ｂ）インクが付与された該布帛
を熱処理により染着させる工程、（ｃ）熱処理した該布
帛を洗浄する工程の３工程を少なくとも有するインクジ
ェット捺染方法において、それぞれが同一色相の染料を
含み、各々の染料含有濃度が異なる２種以上のインクを
用い、且つ該２種以上のインクのうちの染料含有濃度の
最も低いインクの表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下であ
り、染料含有濃度の最も高いインクの表面張力が４０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴とするインクジェット
捺染方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット方式
により布帛に階調性に優れると共に彩度の高いプリント
を行うインクジェット捺染方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染方法の主流はスクリーン捺染
方法、ローラー捺染方法である。しかしながら、これら
の方式は、多品種少量生産に不向きであり、流行への敏
速な対応も困難であることから、最近では無製版の電子
捺染システムの確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェット方式によ
る捺染方法が数多く提案されており、各方面からの期待
も大きくなっている。インクジェット方式による捺染方
法の課題としては、（１）発色に十分な濃度を与えるこ
と、（２）布帛に対する色素の染着率が高く、洗浄工程
後の廃水処理が容易であること、（３）布帛上で異色間
の混色によって生じる不規則な滲みが目立たないこと、
（４）色再現性が広いこと、（５）常に安定した生産が
可能であること、（６）画像の粒状感が目立たず、画像
のイラツキ（色ムラ）がないこと、等が挙げられる。

【０００４】これらの課題を満足させるために、前記の
（１）から（５）までの課題については、インクに様々
な溶剤を加えたり、布帛に対するインクの打込量を操作
したり、布帛に前処理を施す等の様々な提案がされてき
ている。又、ポリエステル布帛に対する捺染方法として
は、特開昭６１−１１８４７７号公報にインクジェット
用として昇華温度が１８０℃以上の分散染料を使用する
という方法が開示されている。

【０００５】又、（６）の粒状性及びイラツキについて
も、濃度が異なる２種類のインクを使用することで粒状
性やイラツキ等をなくすること等が提案されている。し
かしながら、あらゆる濃度領域で粒状性をなくすために
は、染料含有濃度の異なるインクを数多く、更にそれぞ
れの色の分だけ必要とするため、限られたインク数で非
常に多くの色を再現するインクジェット方式では、多数
のインクを使用するのはどうしても装置的に限界があ
る。そのため、インクジェット方式において現実的な少
ない数のインクでは、濃色部から中淡色部までは粒状性
を低減させることができても、淡色部から極淡色部のよ
うにドットの面積打ち込み密度の低い部分では各ドット
が際立ち、更に他色と混色させた場合においては画像の
イラツキが発生し、粒状性やイラツキを低減させるには
十分な結果が得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、布帛にインクジェット捺染を行う際に、前記のごと
き従来の一般的なインクジェット捺染の問題、特に
（６）で挙げたような画像の粒状性をなくさせることで
イラツキがなく鮮明で且つ階調性に優れた絵柄模様を得
ることができるインクジェット捺染方法を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。すなわち、本発明は、（ａ）イン
クを布帛上にインクジェット方式で付与する工程、
（ｂ）インクが付与された該布帛を熱処理により染着さ
せる工程、（ｃ）熱処理した該布帛を洗浄する工程の３
工程を少なくとも有するインクジェット捺染方法におい
て、それぞれが同一色相の染料を含み、各々の染料含有
濃度が異なる２種以上のインクを用い、且つ該２種以上
のインクのうちの染料含有濃度の最も低いインクの表面
張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下であり、染料含有濃度の最
も高いインクの表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上である
ことを特徴とするインクジェット捺染方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者らは、インクジェット捺
染方法において、前述したごとき様々な要求性能、特
に、ドットで画像を表現するインクジェット方式特有の
課題である粒状性を低減すべく改良を行った結果、同一
色相の染料を含む、染料含有濃度の異なる２種以上のイ
ンクを用い、そのうちの染料含有濃度の最も低いインク
の表面張力を３０ｄｙｎ／ｃｍ以下とし、且つ染料含有
濃度の最も高いインクの表面張力を４０ｄｙｎ／ｃｍ以
上とすることによって、濃色部から極淡色部までの全て
の濃度域で粒状性が改善できることを知見した。

【０００９】これは、インクの表面張力を低くすること
によって、布帛の繊維とインクの濡れ性が向上してイン
クの繊維間での浸透性が大きくなるが、このため、表面
張力の低いインクは布帛上に構成されるドットの径が大
きくなり、又、この様なインクのインク中の染料含有濃
度は低いので染料が布帛上に平面的に薄く広く分布さ
れ、更に、染着時の熱処理で繊維間に残存するインク媒
体を介して生じる染料の拡散も大きくなる為、粒状性が
低減されるものと考えられる。又、染着時の熱処理に水
蒸気を併用する方法であると、熱処理時に繊維間のイン
クが水分を吸収することによって、表面張力の小さいイ
ンクの浸透効果が顕著となり染料の拡散がますます増大
し、粒状性の低減がより向上されることも知見した。

【００１０】次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明
をより詳細に説明する。本発明に使用するインクジェッ
ト用捺染インクとしては、同一色相で染料含有濃度の異
なる２種以上のインクが用いられ、これらのうち、染料
含有濃度の最も低いインクの表面張力を３０ｄｙｎ／ｃ
ｍ以下、好ましくは２７ｄｙｎ／ｃｍ以下とし、染料含
有濃度の最も高いインクの表面張力を４０ｄｙｎ／ｃｍ
以上、好ましくは４５ｄｙｎ／ｃｍ以上とする。染料含
有濃度の最も低いインクの表面張力を３０ｄｙｎ／ｃｍ
より大きくするとドットの粒状感が際立ってしまう。
又、染料含有濃度の最も高いインクの表面張力を４０ｄ
ｙｎ／ｃｍ未満とすると、滲みが大きくなり精細性の低
下を生じる。尚、染料含有濃度の異なるインクを３種以
上使用する場合は、上記の最大と最小の範囲内で、それ
ぞれのインクの表面張力が染料含有濃度の順になるイン
クを使用することが好ましい。

【００１１】これらインクの表面張力を制御する方法と
しては、一般的な表面張力調整剤を使用し、インク中に
添加することが好ましい。表面張力調整剤としては、具
体的には、アニオン系またはノニオン系界面活性剤、ア
ルコール、低表面張力水溶性有機溶剤等が挙げられる。
例えば、アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸塩、ア
ルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスル
ホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレン
スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアル
キル硫酸エステル塩、及びこれらの置換誘導体等；ノニ
オン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセ
リン脂肪酸エステル等；アルコールとしては、エチルア
ルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルキルア
ルコール、アセチレンアルコール等；低表面張力水溶性
有機溶剤としては、エチルアミン、イソプロピルアミ
ン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類、アセト
ン、アセチルアセトン等のケトン類等；が挙げられる。

【００１２】インク中に含有する染料としては、反応染
料、酸性染料、直接染料、塩基性染料、分散染料等熱処
理によって繊維に染着する染料であれば使用することが
でき、これらの染料は単独であるいは２種以上を併用し
て使用することができる。更に、上記の濃度の最も高い
インク染料の含有量は、インク全重量に対して好ましく
は１〜２５重量％の範囲とする。染料の含有量が１重量
％未満の場合は、布帛上における発色の濃度が不十分と
なる場合がある。又、２５重量％を超えて含有すると分
散インクの保存安定性の劣化やノズル先端付近における
インク蒸発に伴う増粘や析出によるインクの不吐出を引
き起こす場合がある。

【００１３】一方、上記の濃度の最も低いインクの染料
含有量は、上記の濃度の最も高いインクの染料含有量に
対し、好ましくは重量比でその１／３以下、より好まし
くはその１／４以下の含有量である。濃度の最も低いイ
ンクの染料含有量が、上記の濃度の最も高いインクの染
料含有量の１／３を超えて含有すると、染色布帛の粒状
性の低減が不十分となり、鮮明な絵柄模様が得られなく
なる場合がある。

【００１４】なお、本発明で言う同一色相とは、インク
で染色した後の色を、ＪＩＳ−Ｚ−８７２１準拠の標準
色票（マンセルの色表）と照らし合わせて、同一の色相
に分類された色を指すものとする。ＪＩＳ−Ｚ−８７２
１準拠の標準色票とは、色見本により対象物の色を判定
するための方法で、色相を、Ｒ、ＹＲ、Ｙ、ＧＹ、Ｇ、
ＢＧ、Ｂ、ＰＢ、Ｐ及びＰＲの１０通りに分類してい
る。しかし、たとえ標準色票で同一色相を選択し濃淡イ
ンクとして使用したとしても０〜１００％の濃度を２０
段階に分割した濃淡のグラデーションにおいて色味のず
れが生じてしまう場合もある。そこで濃淡のインクを作
製する時の染料は、同一の染料群からなる物を選択する
ことがより好ましい。

【００１５】更に、本発明に用いられるインクは水性媒
体を含有する。インクの成分の１つである水は、インク
全重量に対して好ましくは１０〜９３重量％、より好ま
しくは２５〜８７重量％、更に好ましくは３０〜８２重
量％の範囲で含有することができる。

【００１６】更に、水性媒体として、水の他に有機溶剤
を併用することが好ましい。有機溶剤については、例え
ば、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたは
ケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレ
ンまたはオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジ
グリコール；グリセリン；ビスヒドロキシエチルスルホ
ン；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（ま
たはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキ
ルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（また
はエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチ
ル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級
ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン等が挙げられる。

【００１７】上記のごとき有機溶剤を併用する場合は単
独でも混合物としても使用できるが、最も好ましい水性
媒体の組成は、有機溶剤として少なくとも１種の多価ア
ルコール及びその誘導体を含有するものである。なかで
も、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエ
チレングリコールジメチルエーテル、チオジグリコー
ル、ビスヒドロキシエチルスルホンは特に良好なもので
ある。上記有機溶剤の含有量は、一般にはインクの全重
量に対して０〜５０重量％、好ましくは２〜４５重量％
の範囲である。

【００１８】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の分散剤、粘度調整
剤、蛍光増白剤及び消泡剤等を必要に応じて添加するこ
とができる。例えば、アルキルベンゼンスルホン酸等の
界面活性剤、樹脂等の分散剤；ポリビニルアルコール、
セルロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；緩衝液によ
るｐＨ調整剤、防カビ剤等である。本発明に使用するイ
ンクは、上記の色材、水性媒体、更に必要に応じてその
他の添加剤とともに、従来公知の分散方法や混合方法等
を用いて製造することができる。

【００１９】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、インク中に含有されている染料で染色可能
な繊維を含有するものであればよく、綿、絹、麻、羊毛
等の天然繊維；ポリエステル、ナイロン、アクリル等の
合成繊維；レーヨン、アセテート等の再生・半合成繊維
を含有するものが挙げられる。上記繊維は単独でも２種
以上の繊維を併用した混紡、混繊、交織等でもよく、布
帛としては、織物、編物或いは不織布等のいずれの形態
でも使用することができる。

【００２０】又、本発明において使用する捺染用布帛に
は、必要に応じて公知の前処理を施すことが好ましい。
本発明においては、特に、前処理によって、尿素、水溶
性高分子、水溶性金属塩等を０．０１〜２０重量％の量
で付与させた布帛が好適である。この際に用いる水溶性
高分子としては、例えば、トウモロコシ、小麦等のデン
プン物質、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系物
質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ローカスト
ビーンガム、トラントガム、グアーガム、タマリンド種
子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等のタンパク質物
質、タンニン系物質、リグニン系物質等の公知の天然水
溶性高分子が挙げられる。又、合成高分子としては、例
えば、公知のポリビニルアルコール系化合物、ポリエチ
レンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、
無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。これら
のなかでも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好ま
しい。

【００２１】又、水溶性金属塩としては、例えば、アル
カリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、
典型的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜
１０である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的
な例としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、
Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げられ、
アルカリ土類金属としてはＣａＣｌ₂やＭｇＣｌ₂等が挙
げられる。なかでもＮａ、ＫまたはＣａの塩類が好まし
い。又、従来公知のアルカリ剤、還元防止剤、均染剤等
を必要に応じて添加することもできる。これらの物質を
布帛に予め付与する方法としては、従来公知のパッド
法、スプレー法等が使用できるが、本発明においては、
処理液中に布帛を浸漬した後、引き上げて絞り、その後
に乾燥させるパッド法が好ましい。

【００２２】本発明のインクジェット捺染方法に用いる
インクジェット方式は、従来公知のいずれのインクジェ
ット方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６
号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を
受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化に
よる作用力によって、インクをノズルから吐出させる方
式、即ち、バブルジェット方式が最も有効である。これ
は、上記方式は複数のノズルを有する記録ヘッドを用い
る場合、各ノズル間のインクの吐出速度のばらつきが小
さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に
集約されており、この速度で染料を含むインクが布帛に
衝突した際の着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具合が
最適となるためと思われる。

【００２３】又、以上のようにして布帛上にインクジェ
ット方式で付与された分散インクは、この状態では単に
付着しているに過ぎないので、引続き布帛への染料の染
着及び未染着の染料の除去工程を施す必要がある。この
ような布帛への更なる染着及び未染着の染料の除去方法
は、従来公知の方法でよい。なかでも、染着法に関して
はＨＴスチーミング法を用いることが好ましい。更にＨ
Ｔスチーミング法の場合には、染料の特性に合わせた公
知の処理条件が好ましく、例えば、反応染料を用いた場
合には９０〜１１０℃で２〜３０分間、酸性染料を用い
た場合には９０〜１１０℃で１５〜６０分間、分散染料
を用いた場合には１６０〜１９０℃で６〜１５分間の処
理条件とすることが好ましい。

【００２４】本発明のインクジェット捺染方法を行うた
めに好適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のイ
ンクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エ
ネルギーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、
以下これについて図に則してその一例を説明する。

【００２５】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。ヘッド１３は、インクを通す
溝１４を有するガラス、セラミックまたはプラスチック
板等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図では
薄膜ヘッドが示されているが、これに限定されるもので
はない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は、酸
化シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム電
極１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱
抵抗体層１８、蓄熱層１９、及びアルミナ等の放熱性の
よい基板２０より成っている。

【００２６】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７
−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで
示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク
２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出
し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オ
リフィス２２より被記録材２５に向かって飛翔する。

【００２７】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。なお、
図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であ
り、図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図である。

【００２８】図４に、上記ヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチ
レバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５に
よる記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持
される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置
され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動し
て、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けら
れるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。

【００２９】上記ブレード６１、キャップ６２及びイン
ク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレ
ード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面
の水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギ
ー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する
被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行うためのキ
ャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動
可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８に
よって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。

【００３０】５１は被記録材を挿入するための給紙部、
５２は不図示のモーターにより駆動する紙送りローラー
である。これらの構成によって記録ヘッド６５の吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙され
る。

【００３１】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキ
ャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避してい
るが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この
結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出するように移動する。

【００３２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホ
ームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ば
かりでなく、記録ヘッド６５が記録のために記録領域を
移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポ
ジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが
行われる。

【００３３】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は
供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク吸収部としては、インクとの接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。

【００３４】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記のごときヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すごときそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図６にお
いて、７０は記録ユニットであって、この中にはインク
を収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納
されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオ
リフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出
される構成になっている。

【００３５】インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ンを用いることが本発明にとって好ましい。７２は記録
ユニット内部を大気に連通させる為の大気連通口であ
る。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッドに
代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対し
着脱自在になっている。

【００３６】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあ
るのは、特に断りのない限り重量基準である。実施例１〜３ ［布帛Ａの作製］ポリエステル繊維１００％からなる織
布を、予め濃度１０％の尿素の水溶液に浸し、絞り率６
０％で脱水後、乾燥したものを、布帛Ａとした。 ［分散染料液（I〜III）の作製］ ・β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 ・イオン交換水 ５５部 ・ジエチレングリコール １０部 上記の成分を混合し、この溶液に新たに下記の分散染料
１５部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行っ
た。 ・分散染料 Ｃ.Ｉ．ディスパースイエロー９３(I、インクａ及びｄ用） Ｃ.Ｉ．ディスパースレッド９２ (II、インクｂ及びｅ用） Ｃ.Ｉ．ディスパースブルー８７ (III、インクｃ及びｆ用) その後、下記の条件で分散処理を行った。 ・分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） ・粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 ・粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） ・粉砕時間 ３時間 上記の分散処理の後、更にフロロポアフィルターＦＰ−
２５０（商品名、住友電工製）にて濾過を行い、粗大粒
子を除去して分散染料液（I〜III）を得た。

【００３７】［インク（ａ〜ｃ）の製造］上記で得られ
た分散染料液Ｉ〜IIIを用い、下記の方法で３種のイン
クジェット用の捺染インクを得た。 ・上記分散染料液（I〜III） ４０部 ・ビスヒドロキシエチルスルホン ２０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ３０部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ７〜９に調整して２時間撹拌した後、フロロポア
フィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾
過を行い、インク（ａ〜ｃ）を得た。夫々のインクの表
面張力は、インク（ａ）が４５ｄｙｎ／ｃｍ、インク
（ｂ）が４８ｄｙｎ／ｃｍ、インク（ｃ）が４９ｄｙｎ
／ｃｍであった。

【００３８】 ［インク（ｄ）の製造］ ・上記分散染料液（I） １０部 ・ビスヒドロキシエチルスルホン １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル １０部 ・イソプロピルアルコール １０部 ・イオン交換水 ５０部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ７〜９に調整して２時間撹拌した後、フロロポア
フィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾
過を行い、インクジェット捺染インク（ｄ）を得た。イ
ンク（ｄ）の表面張力は、２６ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００３９】 ［インク（ｅ）の製造］ ・上記分散染料液（II） ８部 ・ビスヒドロキシエチルスルホン １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル １０部 ・イソプロピルアルコール １０部 ・イオン交換水 ５２部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７〜９に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｅ）を得た。インク
の表面張力は、２７ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４０】 ［インク（ｆ）の製造］ ・上記分散染料液（III） ５部 ・ビスヒドロキシエチルスルホン １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル １０部 ・イソプロピルアルコール １０部 ・イオン交換水 ５５部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ７〜９に調整して２時間撹拌した後、フロロポア
フィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾
過を行い、インクジェット捺染インク（ｆ）を得た。イ
ンクの表面張力は、２７ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４１】以上のようにして得られたインクジェット
捺染インク（ａ〜ｆ）を、カラーバブルジェットプリン
タＢＪＣ６００（商品名、キヤノン製）に搭載して用
い、前記したポリエステル布帛Ａ上に、淡色から濃色の
単一及び混合色のグラデーションと、画像サンプルのプ
リントを行い、その後１８０℃で８分間のＨＴスチーム
処理による定着を行った。これを常法により水洗、還元
洗浄及び乾燥を行って、グラデーション及び画像が捺染
されたポリエステル布帛を得た。この得られた布帛につ
いて、染色品の粒状性及び精細性の評価を行った。その
結果、いずれの場合も表１に示したように、淡色から濃
色部全ての濃度域において粒状性がなく、精細性も良好
であった。

【００４２】実施例４〜６ ［布帛Ｂの作製］ナイロン繊維１００％からなる織布
を、予めアルギン酸ナトリウム２％及びＮａＣｌ５％の
水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥した。 ［インク（ｇ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １３５） ３部 ・直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６） ２部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ６０部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｇ）を得た。インク
の表面張力は５２ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４３】 ［インク（ｈ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６） ８部 ・チオジグリコール １５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・イオン交換水 ６２部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｈ）を得た。インク
の表面張力は４７ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４４】 ［インク（ｉ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８５） ９部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イオン交換水 ６６部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｉ）を得た。インク
の表面張力は５３ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４５】 ［インク（ｊ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １３５） ０．７部 ・直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６） ０．５部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・サーフィノール４４０（日信化学工業製、アセチレンアルコール） ０．３部 ・イオン交換水 ６３．５部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｊ）を得た。インク
の表面張力は２５ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４６】 ［インク（ｋ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６） １部 ・チオジグリコール １５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・ｐ−オクチルベンゼンスルホン酸ソーダ ０．３部 ・イオン交換水 ６８．７部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｋ）を得た。インク
の表面張力は２６ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４７】 ［インク（ｌ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｕｌｅ １８５） １．５部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール ５部 ・硫酸ドデシルソーダ ０．３部 ・イオン交換水 ７３．２部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｌ）を得た。インク
の表面張力は２７ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４８】このようにして得られたインクジェット捺
染インク（ｇ〜ｌ）を使用し、上記で得られたナイロン
布帛Ｂ上に、実施例１〜３と同様にグラデーションと画
像サンプルのプリントをし、その後１０２℃で３０分間
のＨＴスチーム処理による定着を行った。これを洗浄及
び乾燥を行って、グラデーション及び画像が捺染された
布帛を得た。この得られた布帛について、染色品の粒状
性及び精細性の評価を行った。その結果、いずれの場合
も表１に示したように、淡色から濃色部全ての濃度域に
おいて粒状性がなく、精細性も良好であった。

【００４９】比較例１ ［インク（ｍ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １３５） ０．７部 ・直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６） ０．５部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・サーフィノール４４０（日信化学工業製：アセチレンアルコール） ０．１部 ・イオン交換水 ６３．７部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｍ）を得た。インク
の表面張力は３２ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００５０】 ［インク（ｎ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６） ８部 ・チオジグリコール １５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールメチルエーテル ５部 ・ｐ−オクチルベンゼンスルホン酸ソーダ ０．１部 ・イオン交換水 ６１．９部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を行
い、インクジェット捺染インク（ｎ）を得た。インクの
表面張力は３６ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００５１】 ［インク（ｏ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６） １部 ・チオジグリコール １５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールメチルエーテル ５部 ・ｐ−オクチルベンゼンスルホン酸ソーダ ０．０３部 ・イオン交換水 ６８．９７部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｏ）を得た。インク
の表面張力は４１ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００５２】 ［インク（ｐ）の製造］ ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｕｌｅ １８５） ９部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール ５部 ・硫酸ドデシルソーダ ０．１部 ・イオン交換水 ６５．９部 上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行い、インクジェット捺染インク（ｐ）を得た。インク
の表面張力は３８ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００５３】このようにして得られたインク（ｍ〜ｐ）
と実施例４及び６で使用したインク（ｇ及びｌ）を使用
し、布帛Ｂ上に実施例４及び６と同様の方法でグラデー
ションと画像サンプルのプリントをし、その後１０２℃
で３０分間のＨＴスチーム処理による定着を行った。こ
れを洗浄及び乾燥を行って、グラデーション及び画像が
捺染された布帛を得た。

【００５４】

【評価】上記で得られた布帛の染色品について、それぞ
れ粒状性及び精細性を調べ、下記の基準で評価を行っ
た。その結果、表１に示したように、実施例４〜６と比
較して、淡色から濃色部の全ての濃度域において、粒状
性または精細性が悪くなるという結果となった。

【００５５】 粒状性 単一色部については、極淡色（インクの打ち込み密度０
％）から濃色（染料含有濃度の高いインクで打ち込み密
度１００％）までの、濃淡グラデーション（極淡色から
淡色部は染料含有濃度の低いインク単独で、濃色部は染
料含有濃度の高いインク単独で、中間色部は両方の併用
で）を各インクの打ち込み密度を調整して２０段階の濃
度階調パッチをプリントした後、熱処理及び洗浄して得
られた各パッチの粒状性を肉眼で観察して判定した。一
方、混合色部については、単一色部と同様な方法でプリ
ントした濃淡のグラデーション部に、他色のインクを重
ねてプリントした後、熱処理及び洗浄して得られた各パ
ッチの粒状性を肉眼で観察して判定した。

【００５６】（評価基準） ○：極淡色部でも粒状感がない。極淡色部を重ねた混色
部でもイラツキ（混合部の粒状感）がない。 △：極淡色部で粒状感が見られる。極淡色部を重ねた混
色部でイラツキが見られる。 ×：淡色部でも粒状感が見られる。淡色部を重ねた混色
部でもイラツキが見られる。

【００５７】 精細性 画像サンプルの細線やエッジのシャープさを肉眼で観察
して判定した。 （評価基準） ○：乱れが全くない △：乱れが少しある ×：乱れが多い

【００５８】

【表１】 表１ 実施例及び比較例の染色品に使用したインクと評
価結果

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット捺染方法によれば、淡色部においての粒状感や他
色との混合部のイラツキ感がなく、且つ精細性に優れた
捺染物を得ることができるインクジェット捺染方法が提
供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッドの縦断面図で
ある。

【図２】インクジェット記録装置のヘッドの横断面図で
ある。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１３：ヘッド １４：インク溝 １５：発熱ヘッド １６：保護膜 １７−１、１７−２：アルミニウム電極 １８：発熱抵抗体層 １９：蓄熱層 ２０：基板 ２１：インク ２２：吐出オリフィス（微細孔） ２３：メニスカス ２４：インク小滴 ２５：被記録材 ２６：マルチ溝 ２７：ガラス板 ２８：発熱ヘッド ４０：インク袋 ４２：栓 ４４：インク吸収体 ４５：インクカートリッジ ５１：給紙部 ５２：紙送りローラー ５３：排紙ローラー ６１：ブレード ６２：キャップ ６３：インク吸収体 ６４：吐出回復部 ６５：記録ヘッド ６６：キャリッジ ６７：ガイド軸 ６８：モーター ６９：ベルト ７０：記録ユニット ７１：ヘッド部 ７２：大気連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 祥司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 城田 衣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）インクを布帛上にインクジェット方
   式で付与する工程、 （ｂ）インクが付与された該布帛を熱処理により染着さ
   せる工程、 （ｃ）熱処理した該布帛を洗浄する工程の３工程を少な
   くとも有するインクジェット捺染方法において、それぞ
   れが同一色相の染料を含み、各々の染料含有濃度が異な
   る２種以上のインクを用い、且つ該２種以上のインクの
   うちの染料含有濃度の最も低いインクの表面張力が３０
   ｄｙｎ／ｃｍ以下であり、染料含有濃度の最も高いイン
   クの表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴
   とするインクジェット捺染方法。
2. 【請求項２】 染料含有濃度の最も低いインクの染料含
   有濃度が、染料含有濃度の最も高いインクの染料濃度の
   １／３以下である請求項１に記載のインクジェット捺染
   方法。
3. 【請求項３】 各々の染料含有濃度が異なる２種以上の
   インク中の染料が、マンセルの色表で同一色相に分類さ
   れる染料である請求項１に記載のインクジェット捺染方
   法。
4. 【請求項４】 （ｂ）工程中の熱処理方法が、高温蒸発
   法（ＨＴスチーミング）である請求項１に記載のインク
   ジェット捺染方法。
5. 【請求項５】 （ａ）工程の前に布帛を前処理する前処
   理工程を有し、該前処理が、尿素、水溶性高分子及び水
   溶性金属塩からなる群から選ばれた１種以上の物質を予
   め付与する工程である請求項１に記載のインクジェット
   捺染方法。
6. 【請求項６】 インクジェット方式が、熱エネルギーを
   利用してインクを吐出させるインクジェット方式である
   請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
7. 【請求項７】 インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃ
   である請求項１に記載のインクジェット捺染方法。