JPH07259759A - スクロール圧縮機及びその組立て方法 - Google Patents
スクロール圧縮機及びその組立て方法Info
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- JPH07259759A JPH07259759A JP6048279A JP4827994A JPH07259759A JP H07259759 A JPH07259759 A JP H07259759A JP 6048279 A JP6048279 A JP 6048279A JP 4827994 A JP4827994 A JP 4827994A JP H07259759 A JPH07259759 A JP H07259759A
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
- F04C18/0223—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving with symmetrical double wraps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ダブルスクロール圧縮機において、左右固定ス
クロールと旋回スクロールとのラップの最適ギャップの
位置決めを容易にし、大型のスクロ−ル圧縮機を実現す
る。 【構成】左右固定スクロール２，３の位置決めはノック
ピン２０により行う。右固定スクロール３と旋回スクロ
ール１との同調（位置決め）については、まず両クラン
ク４，５の軸端側に対向するように固定スクロールに取
付けた軸受カバ−１４，１５のノック穴１４ａ，１５ａ
と、右固定スクロール３のノック穴３ａ，３ｂにノック
ピンを挿入して行う。次に、両クランク４，５の最大半
径位置と同調するノック穴４ａ，５ａを各クランクの軸
端面に設けておき、各軸受カバ−のノック穴１４ｂ，１
５ｂと同調させ、ノックピン１７，１９を挿入すること
により、両クランク４，５が最大半径位置に同期した状
態で両クランクをタイミングベルト７で接続する。
クロールと旋回スクロールとのラップの最適ギャップの
位置決めを容易にし、大型のスクロ−ル圧縮機を実現す
る。 【構成】左右固定スクロール２，３の位置決めはノック
ピン２０により行う。右固定スクロール３と旋回スクロ
ール１との同調（位置決め）については、まず両クラン
ク４，５の軸端側に対向するように固定スクロールに取
付けた軸受カバ−１４，１５のノック穴１４ａ，１５ａ
と、右固定スクロール３のノック穴３ａ，３ｂにノック
ピンを挿入して行う。次に、両クランク４，５の最大半
径位置と同調するノック穴４ａ，５ａを各クランクの軸
端面に設けておき、各軸受カバ−のノック穴１４ｂ，１
５ｂと同調させ、ノックピン１７，１９を挿入すること
により、両クランク４，５が最大半径位置に同期した状
態で両クランクをタイミングベルト７で接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気圧縮機や冷凍・空調
用圧縮機として使用されるスクロール圧縮機に関し、特
に大形のスクロール圧縮機を実現するのに好適な両側に
ラップを有する構造のスクロール圧縮機に関する。
用圧縮機として使用されるスクロール圧縮機に関し、特
に大形のスクロール圧縮機を実現するのに好適な両側に
ラップを有する構造のスクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開平１−９７０８６に記載された無給
油式スクロール流体機械に示されているように、従来は
旋回スクロールと固定スクロールの位置合せのため、回
転させて最小トルクの位置で固定スクロールを組立てる
方式を採用していた。
油式スクロール流体機械に示されているように、従来は
旋回スクロールと固定スクロールの位置合せのため、回
転させて最小トルクの位置で固定スクロールを組立てる
方式を採用していた。
【０００３】また、実開昭６３−１３６２８１に開示さ
れた空冷オイルレススクロール圧縮機のものは、圧縮室
が旋回スクロールの一方側にのみ形成されたシングルタ
イプのものであり、大容量を得るためにスクロールの径
を大きくするとスラスト荷重が大きくなり製品化が難し
くなる問題があり、このため５.５kW以下のものしか製
品化されていなかった。
れた空冷オイルレススクロール圧縮機のものは、圧縮室
が旋回スクロールの一方側にのみ形成されたシングルタ
イプのものであり、大容量を得るためにスクロールの径
を大きくするとスラスト荷重が大きくなり製品化が難し
くなる問題があり、このため５.５kW以下のものしか製
品化されていなかった。
【０００４】これを解決するため、スクロールのラップ
（圧縮室）を旋回スクロールの鏡板両側に設けたダブル
スクロ−ル圧縮機も知られており、これによって５.５k
W以上の容量を実現したものもある。この種公知例とし
ては、例えば特開昭５７−７６２０２や実開平５−８７
２８５に記載のものなどがある。
（圧縮室）を旋回スクロールの鏡板両側に設けたダブル
スクロ−ル圧縮機も知られており、これによって５.５k
W以上の容量を実現したものもある。この種公知例とし
ては、例えば特開昭５７−７６２０２や実開平５−８７
２８５に記載のものなどがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】大型のスクロール圧縮
機を実現するために旋回スクロールの両側にラップを設
けたダブルスクロ−ル圧縮機においては、左右の固定ス
クロール部分の位置合せと、旋回スクロールの位置合せ
を従来の最小トルクを測定して組立てる方法では高精度
には実現できない。これは旋回スクロールの左側の部分
のラップと左側固定スクロールとの位置合せと、旋回ス
クロールの右側の部分のラップと右側固定スクロールと
の位置合せとが同一の最小トルクの位置とならないた
め、最小トルクを測定し位置合せすることが困難であっ
たためである。
機を実現するために旋回スクロールの両側にラップを設
けたダブルスクロ−ル圧縮機においては、左右の固定ス
クロール部分の位置合せと、旋回スクロールの位置合せ
を従来の最小トルクを測定して組立てる方法では高精度
には実現できない。これは旋回スクロールの左側の部分
のラップと左側固定スクロールとの位置合せと、旋回ス
クロールの右側の部分のラップと右側固定スクロールと
の位置合せとが同一の最小トルクの位置とならないた
め、最小トルクを測定し位置合せすることが困難であっ
たためである。
【０００６】また、無給油式のスクロール圧縮機（空気
圧縮機）ではガス温度が２００℃位まで上昇し高温とな
るためこの冷却を効率よく行う必要があった。
圧縮機）ではガス温度が２００℃位まで上昇し高温とな
るためこの冷却を効率よく行う必要があった。
【０００７】すなわち、無給油式スクロール圧縮機はス
クロールの圧縮室に油のような冷却冷媒を入れないため
高温（約２００℃）となる。このため旋回スクロール及
び固定スクロールが熱変形し、これによりギャップの増
加やスクロールどうしの接触により回転不能になるとい
う問題があった。
クロールの圧縮室に油のような冷却冷媒を入れないため
高温（約２００℃）となる。このため旋回スクロール及
び固定スクロールが熱変形し、これによりギャップの増
加やスクロールどうしの接触により回転不能になるとい
う問題があった。
【０００８】本発明の第１の目的は、旋回スクロールの
両側にラップを有するダブルスクロール圧縮機におい
て、旋回スクロールを駆動するクランクシャフトと補助
クランクの同期を容易かつ高精度にとることができ、こ
れによって旋回スクロ−ルと左右の固定スクロールとの
位置合せ（回転位相合せ）を、容易でかつ高精度に行う
ことができるスクロール圧縮機及びその組立て方法を得
ることにある。
両側にラップを有するダブルスクロール圧縮機におい
て、旋回スクロールを駆動するクランクシャフトと補助
クランクの同期を容易かつ高精度にとることができ、こ
れによって旋回スクロ−ルと左右の固定スクロールとの
位置合せ（回転位相合せ）を、容易でかつ高精度に行う
ことができるスクロール圧縮機及びその組立て方法を得
ることにある。
【０００９】本発明の第２の目的は、無給油式のダブル
スクロール圧縮機における圧縮機を効率良く冷却して性
能向上を図ると共に、熱変形によるスクロールの接触を
防止できるスクロール圧縮機を得ることにある。
スクロール圧縮機における圧縮機を効率良く冷却して性
能向上を図ると共に、熱変形によるスクロールの接触を
防止できるスクロール圧縮機を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため本発明は、鏡板の両側にラップ面をもつ旋回スク
ロールと、該旋回スクロ−ルの両側に配置された固定ス
クロ−ルと、前記両側に配置された固定スクロ−ルに回
転支持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクラン
クシャフト及び補助クランクとを備えたスクロール圧縮
機において、前記旋回スクロ−ルの両側に設けられた固
定スクロ−ルを互いに位置決めするための固定スクロ−
ル位相固定手段と、前記クランクシャフトと前記固定ス
クロ−ルとの位置関係を位置決めするためのクランクシ
ャフト位相固定手段と、前記補助クランクと前記固定ス
クロ−ルとの位置関係を位置決めするための補助クラン
ク位相固定手段と、前記クランクシャフトと補助クラン
クとを前記各位相固定手段で固定した状態でそれらを回
転同期させた状態で結合し、前記各位相固定手段の固定
を解除することにより前記両クランクを同期回転させる
ための回転同期手段とを備えていることを特徴とする。
るため本発明は、鏡板の両側にラップ面をもつ旋回スク
ロールと、該旋回スクロ−ルの両側に配置された固定ス
クロ−ルと、前記両側に配置された固定スクロ−ルに回
転支持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクラン
クシャフト及び補助クランクとを備えたスクロール圧縮
機において、前記旋回スクロ−ルの両側に設けられた固
定スクロ−ルを互いに位置決めするための固定スクロ−
ル位相固定手段と、前記クランクシャフトと前記固定ス
クロ−ルとの位置関係を位置決めするためのクランクシ
ャフト位相固定手段と、前記補助クランクと前記固定ス
クロ−ルとの位置関係を位置決めするための補助クラン
ク位相固定手段と、前記クランクシャフトと補助クラン
クとを前記各位相固定手段で固定した状態でそれらを回
転同期させた状態で結合し、前記各位相固定手段の固定
を解除することにより前記両クランクを同期回転させる
ための回転同期手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】本発明の第２の特徴は、鏡板の両側にラッ
プ面をもつ旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの両側
に配置された固定スクロ−ルと、前記両側に配置された
固定スクロ−ルに回転支持され前記旋回スクロ−ルを旋
回運動させるクランクシャフト及び補助クランクと、前
記クランクシャフトと補助クランクとを同期させて回転
させるための手段とを備えたスクロール圧縮機におい
て、前記クランクシャフト及び補助クランクのそれぞれ
の一方の軸端面に対向するように前記固定スクロ−ルに
設けられた位置決め部材と、前記旋回スクロ−ルの両側
に設けられた固定スクロ−ルを互いに位置決めするため
に前記両固定スクロ−ルに設けられたノック穴と、前記
位置決め部材と固定スクロ−ルとの位置関係を位置決め
するためにこれらの部材に設けられたノック穴と、前記
位置決め部材と、クランクシャフトまたは補助クランク
とのそれぞれの位置関係を位置決めするためにこれらの
部材に設けられたノック穴とを備えていることにある。
プ面をもつ旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの両側
に配置された固定スクロ−ルと、前記両側に配置された
固定スクロ−ルに回転支持され前記旋回スクロ−ルを旋
回運動させるクランクシャフト及び補助クランクと、前
記クランクシャフトと補助クランクとを同期させて回転
させるための手段とを備えたスクロール圧縮機におい
て、前記クランクシャフト及び補助クランクのそれぞれ
の一方の軸端面に対向するように前記固定スクロ−ルに
設けられた位置決め部材と、前記旋回スクロ−ルの両側
に設けられた固定スクロ−ルを互いに位置決めするため
に前記両固定スクロ−ルに設けられたノック穴と、前記
位置決め部材と固定スクロ−ルとの位置関係を位置決め
するためにこれらの部材に設けられたノック穴と、前記
位置決め部材と、クランクシャフトまたは補助クランク
とのそれぞれの位置関係を位置決めするためにこれらの
部材に設けられたノック穴とを備えていることにある。
【００１２】本発明の第３の特徴は、１個の鏡板と該鏡
板の軸方向両面にそれぞれ設けられた螺旋状のラップと
を有する旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの左右両
側にそれぞれ配置され、それぞれ１個の鏡板と前記旋回
スクロ−ルラップと噛み合う１個の螺旋状ラップを有す
る２個の固定スクロ−ルと、前記左右の固定スクロ−ル
にそれぞれ軸受を介して回転支持され前記旋回スクロ−
ルを旋回運動させるクランクシャフト及び補助クランク
と、前記クランクシャフトと補助クランクとを同期させ
て回転させるためのタイミングベルトとを備えたスクロ
ール圧縮機において、前記クランクシャフト及び補助ク
ランクのそれぞれの一方の軸端面及び軸受を覆うように
前記固定スクロ−ルに取り付けられ軸受を固定する軸受
カバ−と、前記左右の固定スクロ−ルを互いに位置決め
するために前記両固定スクロ−ルに設けられた外周フラ
ンジ部に形成されたノック穴と、前記軸受カバ−と固定
スクロ−ルとの位置関係を位置決めするためにこれらの
部材に形成されたノック穴と、前記軸受カバ−と、クラ
ンクシャフトまたは補助クランクとのそれぞれの位置関
係を位置決めするためにこれらの部材に設けられたノッ
ク穴とを備えていることある。
板の軸方向両面にそれぞれ設けられた螺旋状のラップと
を有する旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの左右両
側にそれぞれ配置され、それぞれ１個の鏡板と前記旋回
スクロ−ルラップと噛み合う１個の螺旋状ラップを有す
る２個の固定スクロ−ルと、前記左右の固定スクロ−ル
にそれぞれ軸受を介して回転支持され前記旋回スクロ−
ルを旋回運動させるクランクシャフト及び補助クランク
と、前記クランクシャフトと補助クランクとを同期させ
て回転させるためのタイミングベルトとを備えたスクロ
ール圧縮機において、前記クランクシャフト及び補助ク
ランクのそれぞれの一方の軸端面及び軸受を覆うように
前記固定スクロ−ルに取り付けられ軸受を固定する軸受
カバ−と、前記左右の固定スクロ−ルを互いに位置決め
するために前記両固定スクロ−ルに設けられた外周フラ
ンジ部に形成されたノック穴と、前記軸受カバ−と固定
スクロ−ルとの位置関係を位置決めするためにこれらの
部材に形成されたノック穴と、前記軸受カバ−と、クラ
ンクシャフトまたは補助クランクとのそれぞれの位置関
係を位置決めするためにこれらの部材に設けられたノッ
ク穴とを備えていることある。
【００１３】本発明の第４の特徴は、鏡板の両側にラッ
プ面をもつ旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの両側
に配置された固定スクロ−ルと、前記両側に配置された
固定スクロ−ルに回転支持され前記旋回スクロ−ルを旋
回運動させるクランクシャフト及び補助クランクとを備
えたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロ−ルの
両側に設けられた固定スクロ−ルを互いにノックピンに
より位置決めし、次に前記クランクシャフトと前記固定
スクロ−ルとの位置関係、及び前記補助クランクと前記
固定スクロ−ルとの位置関係をそれぞれノックピンによ
り位置決めし、前記クランクシャフトと補助クランクと
をノックピンで固定した状態でそれらを回転同期する状
態に結合し、その後前記ノックピンによる位相固定を解
除することにより前記両クランクを同期回転可能状態に
するスクロ−ル圧縮機の組立方法にある。
プ面をもつ旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの両側
に配置された固定スクロ−ルと、前記両側に配置された
固定スクロ−ルに回転支持され前記旋回スクロ−ルを旋
回運動させるクランクシャフト及び補助クランクとを備
えたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロ−ルの
両側に設けられた固定スクロ−ルを互いにノックピンに
より位置決めし、次に前記クランクシャフトと前記固定
スクロ−ルとの位置関係、及び前記補助クランクと前記
固定スクロ−ルとの位置関係をそれぞれノックピンによ
り位置決めし、前記クランクシャフトと補助クランクと
をノックピンで固定した状態でそれらを回転同期する状
態に結合し、その後前記ノックピンによる位相固定を解
除することにより前記両クランクを同期回転可能状態に
するスクロ−ル圧縮機の組立方法にある。
【００１４】本発明の第５の特徴は、１個の鏡板と該鏡
板の軸方向両面にそれぞれ設けられた螺旋状のラップと
を有する旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの左右両
側にそれぞれ配置され、それぞれ１個の鏡板と前記旋回
スクロ−ルラップと噛み合う１個の螺旋状ラップを有す
る２個の固定スクロ−ルと、前記左右の固定スクロ−ル
にそれぞれ軸受を介して回転支持され前記旋回スクロ−
ルを旋回運動させるクランクシャフト及び補助クランク
と、前記クランクシャフトと補助クランクとを同期させ
て回転させるためのタイミングベルトと、前記クランク
シャフト及び補助クランクのそれぞれの一方の軸端面及
び軸受を覆うように前記固定スクロ−ルに取り付けられ
軸受を固定するための軸受カバ−とを備えたスクロール
圧縮機において、前記左右の固定スクロ−ル、軸受カバ
−、クランクシャフト及び補助クランクのそれぞれに位
置決め用のノック穴を形成し、前記左右の固定スクロ−
ルを前記ノック穴を基準にスクロ−ルラップを形成し、
その後前記左右固定スクロ−ルのノック穴にノックピン
を挿入することにより位置決めした後、取付けボルトで
それらを固定し、前記軸受カバ−と固定スクロ−ルとの
位置関係はノック穴及びノックピンにより位置決めし、
さらに前記軸受カバ−と、クランクシャフトまたは補助
クランクとのそれぞれの位置関係をノック穴及びノック
ピンにより、クランクシャフトと補助クランクとが同一
の特定方向に最大偏心した位置で位置決め固定し、前記
クランクシャフトと補助クランクとをノックピンで固定
した状態でそれらをタイミングベルトにより回転同期す
る状態に結合し、その後前記ノックピンによる位相固定
を解除することにより前記両クランクを同期回転可能状
態にするスクロ−ル圧縮機の組立方法にある。
板の軸方向両面にそれぞれ設けられた螺旋状のラップと
を有する旋回スクロールと、該旋回スクロ−ルの左右両
側にそれぞれ配置され、それぞれ１個の鏡板と前記旋回
スクロ−ルラップと噛み合う１個の螺旋状ラップを有す
る２個の固定スクロ−ルと、前記左右の固定スクロ−ル
にそれぞれ軸受を介して回転支持され前記旋回スクロ−
ルを旋回運動させるクランクシャフト及び補助クランク
と、前記クランクシャフトと補助クランクとを同期させ
て回転させるためのタイミングベルトと、前記クランク
シャフト及び補助クランクのそれぞれの一方の軸端面及
び軸受を覆うように前記固定スクロ−ルに取り付けられ
軸受を固定するための軸受カバ−とを備えたスクロール
圧縮機において、前記左右の固定スクロ−ル、軸受カバ
−、クランクシャフト及び補助クランクのそれぞれに位
置決め用のノック穴を形成し、前記左右の固定スクロ−
ルを前記ノック穴を基準にスクロ−ルラップを形成し、
その後前記左右固定スクロ−ルのノック穴にノックピン
を挿入することにより位置決めした後、取付けボルトで
それらを固定し、前記軸受カバ−と固定スクロ−ルとの
位置関係はノック穴及びノックピンにより位置決めし、
さらに前記軸受カバ−と、クランクシャフトまたは補助
クランクとのそれぞれの位置関係をノック穴及びノック
ピンにより、クランクシャフトと補助クランクとが同一
の特定方向に最大偏心した位置で位置決め固定し、前記
クランクシャフトと補助クランクとをノックピンで固定
した状態でそれらをタイミングベルトにより回転同期す
る状態に結合し、その後前記ノックピンによる位相固定
を解除することにより前記両クランクを同期回転可能状
態にするスクロ−ル圧縮機の組立方法にある。
【００１５】上記本発明の第２の目的を達成するため本
発明は、１個の鏡板と該鏡板の軸方向両面にそれぞれ設
けられた螺旋状のラップとを有する旋回スクロールと、
該旋回スクロ−ルの左右両側にそれぞれ配置され、それ
ぞれ１個の鏡板と前記旋回スクロ−ルラップと噛み合う
１個の螺旋状ラップを有する２個の固定スクロ−ルと、
前記左右の固定スクロ−ルにそれぞれ軸受を介して回転
支持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランク
シャフト及び補助クランクと、前記クランクシャフトと
補助クランクとを同期させて回転させるためのタイミン
グベルトと、前記左右の固定スクロ−ル外表面に形成さ
れ、前記クランクシャフトと前記補助クランクとを接続
する方向に延びる冷却フィンと、前記冷却フィンに沿っ
て冷却媒体を強制供給する冷却ファンとを備えたことに
特徴がある。
発明は、１個の鏡板と該鏡板の軸方向両面にそれぞれ設
けられた螺旋状のラップとを有する旋回スクロールと、
該旋回スクロ−ルの左右両側にそれぞれ配置され、それ
ぞれ１個の鏡板と前記旋回スクロ−ルラップと噛み合う
１個の螺旋状ラップを有する２個の固定スクロ−ルと、
前記左右の固定スクロ−ルにそれぞれ軸受を介して回転
支持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランク
シャフト及び補助クランクと、前記クランクシャフトと
補助クランクとを同期させて回転させるためのタイミン
グベルトと、前記左右の固定スクロ−ル外表面に形成さ
れ、前記クランクシャフトと前記補助クランクとを接続
する方向に延びる冷却フィンと、前記冷却フィンに沿っ
て冷却媒体を強制供給する冷却ファンとを備えたことに
特徴がある。
【００１６】
【作用】両側にラップを有するダブルスクロール圧縮機
においては片側にしかラップをもたないスクロール圧縮
機に対し組立て精度が劣り、旋回スクロールとその両側
の固定スクロールとの位置決めが難しい。本発明では以
下のようにして容易に高精度の位置決めを実現する。
においては片側にしかラップをもたないスクロール圧縮
機に対し組立て精度が劣り、旋回スクロールとその両側
の固定スクロールとの位置決めが難しい。本発明では以
下のようにして容易に高精度の位置決めを実現する。
【００１７】旋回スクロ−ルの両側に設けられた２つの
固定スクロ−ル（以下左固定スクロールまたは右固定ス
クロールと呼ぶ）についてはそれらに設けられたノック
穴を基準面とし、それぞれスクロールラップ面を加工す
る。そして組立時には左右固定スクロールの位相合せ
を、加工基準面として使用したノック穴にノックピンを
挿入して両者の位置決めを行なう。◆固定スクロールと
旋回スクロールの位置決めはクランクシャフトと補助ク
ランクを介して行なう。すなわち、クランクシャフトと
固定スクロ−ルとの位置関係をクランクシャフト位相固
定手段により、また補助クランクと固定スクロ−ルとの
位置関係を補助クランク位相固定手段によりまず位置決
めし、クランクシャフトと補助クランクとを前記各位相
固定手段で固定した状態でそれらを回転同期手段（例え
ばタイミングベルト）により回転同期した状態で結合
し、前記各位相固定手段の固定を解除することにより前
記両クランクを同期回転させることができ、固定スクロ
ールと旋回スクロールとの高精度の位置決めをクランク
シャフトと補助クランクを介して行なうことができる。
固定スクロ−ル（以下左固定スクロールまたは右固定ス
クロールと呼ぶ）についてはそれらに設けられたノック
穴を基準面とし、それぞれスクロールラップ面を加工す
る。そして組立時には左右固定スクロールの位相合せ
を、加工基準面として使用したノック穴にノックピンを
挿入して両者の位置決めを行なう。◆固定スクロールと
旋回スクロールの位置決めはクランクシャフトと補助ク
ランクを介して行なう。すなわち、クランクシャフトと
固定スクロ−ルとの位置関係をクランクシャフト位相固
定手段により、また補助クランクと固定スクロ−ルとの
位置関係を補助クランク位相固定手段によりまず位置決
めし、クランクシャフトと補助クランクとを前記各位相
固定手段で固定した状態でそれらを回転同期手段（例え
ばタイミングベルト）により回転同期した状態で結合
し、前記各位相固定手段の固定を解除することにより前
記両クランクを同期回転させることができ、固定スクロ
ールと旋回スクロールとの高精度の位置決めをクランク
シャフトと補助クランクを介して行なうことができる。
【００１８】これをさらに具体例で述べると、まずクラ
ンクシャフトと補助クランクのクランク半径の最大偏心
位置と同心となるシャフト軸端位置（クランクの最大編
心方向と同方向のシャフトの軸端位置）にノック穴を加
工しておく。一方、クランクシャフト及び補助クランク
のそれぞれの一方の軸端面に対向するように固定スクロ
−ルに設けられた位置決め部材（例えば軸受カバ−）を
設け、この位置決め部材はノック穴にノックピンにより
固定スクロ−ルに位置決めされ、前記位置決め部材には
クランクシャフトまたは補助クランクのそれぞれのクラ
ンク部が最大編心状態のときの前記軸端に形成されたノ
ック穴と一致する位置にノック穴が形成されており、こ
れらのノック穴にノックピンを挿入することにより、固
定スクロールと旋回スクロールとの高精度の位置決めが
為され、この状態でクランクシャフトと補助クランクと
をタイミングベルトで連結し、前記ノックピンを解除し
て組立てが完了する。
ンクシャフトと補助クランクのクランク半径の最大偏心
位置と同心となるシャフト軸端位置（クランクの最大編
心方向と同方向のシャフトの軸端位置）にノック穴を加
工しておく。一方、クランクシャフト及び補助クランク
のそれぞれの一方の軸端面に対向するように固定スクロ
−ルに設けられた位置決め部材（例えば軸受カバ−）を
設け、この位置決め部材はノック穴にノックピンにより
固定スクロ−ルに位置決めされ、前記位置決め部材には
クランクシャフトまたは補助クランクのそれぞれのクラ
ンク部が最大編心状態のときの前記軸端に形成されたノ
ック穴と一致する位置にノック穴が形成されており、こ
れらのノック穴にノックピンを挿入することにより、固
定スクロールと旋回スクロールとの高精度の位置決めが
為され、この状態でクランクシャフトと補助クランクと
をタイミングベルトで連結し、前記ノックピンを解除し
て組立てが完了する。
【００１９】また、無給油式のスクリュ−圧縮機では圧
縮過程に冷却媒体を入れないため、圧縮室が高温（約２
００℃）となる。左右の固定スクロールの外表面にクラ
ンクシャフトと補助クランクを結ぶ方向の冷却フィンを
有し、冷却ファンにより強制冷却するようにした本発明
では、冷却媒体を冷却ファンにより均一に流すことがで
き、冷却媒体はスクロ−ルの長手方向にスム−ズに流れ
るため、スクロール内部の圧縮過程で発生する熱と冷却
媒体とを効率良く熱交換させることができ、吐出ガス温
度を充分に低下させることができる。これにより旋回及
び固定スクロールの熱変形が防止され、ギャップ拡大に
より性能低下やスクロールどうしの接触防止を図ること
ができる。
縮過程に冷却媒体を入れないため、圧縮室が高温（約２
００℃）となる。左右の固定スクロールの外表面にクラ
ンクシャフトと補助クランクを結ぶ方向の冷却フィンを
有し、冷却ファンにより強制冷却するようにした本発明
では、冷却媒体を冷却ファンにより均一に流すことがで
き、冷却媒体はスクロ−ルの長手方向にスム−ズに流れ
るため、スクロール内部の圧縮過程で発生する熱と冷却
媒体とを効率良く熱交換させることができ、吐出ガス温
度を充分に低下させることができる。これにより旋回及
び固定スクロールの熱変形が防止され、ギャップ拡大に
より性能低下やスクロールどうしの接触防止を図ること
ができる。
【００２０】
【実施例】本発明の基本的な構成要素としては、左固定
スクロール、右固定スクロール、旋回スクロール及びこ
れらを構成するクランクシャフト、補助クランクから構
成されている。左右の固定スクロールと旋回スクロール
の位置合せを行うために基本的には各々にノック穴を設
けこれを基準に組立てる。すなわち、左固定スクロール
と右固定スクロールのスクロールラップ面の位置決めは
固定スクロール位置決め用に設けた外周フランジ部のノ
ック穴により決める。旋回スクロールと右固定スクロー
ルの位置決めは右固定スクロールのクランクシャフト、
補助クランクの軸端側にそれぞれ設けたノック穴と、前
記両クランクの軸受を押さえるための軸受カバ−（この
軸受カバ−も固定スクロ−ルに対しノックピンにより位
置決めされて組立てられている）に設けたノック穴とを
連通させて行う。すなわち、クランクシャフトと補助ク
ランクの偏心トップ位置と同調する位置にノック穴は設
けられており、このノック穴どうしをノックピンにより
連結し、クランクシャフト及び補助クランクの偏心量が
トップにきたときに旋回スクロールと固定スクロールが
最小トルク位置になるようにする。これによって、両固
定スクロ−ルと旋回スクロ−ルとのラップ面の位相を合
致させることができ、この状態でクランクシャフトと補
助クランクとをタイミングベルトで接続することによ
り、旋回スクロールをその両側の固定スクロールに対
し、正しい位相で旋回運動させることができるように
し、その後固定スクロールの外周部の固定ボルトを固定
し、軸受カバ−と、クランクシャフト及び補助クランク
とを位置決めしていたノックピンを取りはずし、組立を
完了する。以上により、スムーズな回転と共に圧縮機と
しての機能を発揮させうるダブルスクロ−ル圧縮機を実
現できる。
スクロール、右固定スクロール、旋回スクロール及びこ
れらを構成するクランクシャフト、補助クランクから構
成されている。左右の固定スクロールと旋回スクロール
の位置合せを行うために基本的には各々にノック穴を設
けこれを基準に組立てる。すなわち、左固定スクロール
と右固定スクロールのスクロールラップ面の位置決めは
固定スクロール位置決め用に設けた外周フランジ部のノ
ック穴により決める。旋回スクロールと右固定スクロー
ルの位置決めは右固定スクロールのクランクシャフト、
補助クランクの軸端側にそれぞれ設けたノック穴と、前
記両クランクの軸受を押さえるための軸受カバ−（この
軸受カバ−も固定スクロ−ルに対しノックピンにより位
置決めされて組立てられている）に設けたノック穴とを
連通させて行う。すなわち、クランクシャフトと補助ク
ランクの偏心トップ位置と同調する位置にノック穴は設
けられており、このノック穴どうしをノックピンにより
連結し、クランクシャフト及び補助クランクの偏心量が
トップにきたときに旋回スクロールと固定スクロールが
最小トルク位置になるようにする。これによって、両固
定スクロ−ルと旋回スクロ−ルとのラップ面の位相を合
致させることができ、この状態でクランクシャフトと補
助クランクとをタイミングベルトで接続することによ
り、旋回スクロールをその両側の固定スクロールに対
し、正しい位相で旋回運動させることができるように
し、その後固定スクロールの外周部の固定ボルトを固定
し、軸受カバ−と、クランクシャフト及び補助クランク
とを位置決めしていたノックピンを取りはずし、組立を
完了する。以上により、スムーズな回転と共に圧縮機と
しての機能を発揮させうるダブルスクロ−ル圧縮機を実
現できる。
【００２１】左右両側にそれぞれ同じ形状のラップ形状
を有する旋回スクロールをもつダブルスクロール圧縮機
は、同位相において左右の圧力が同じ圧縮状態を形成す
る構成としている。なお、左固定スクロールの外表面に
表面積の大きい冷却フィンを取り付け、また同様に右固
定スクロールの外表面にも冷却フィンを設け、外部の冷
却ファンによる冷却風の強制供給によりスクロール圧縮
過程で発生する圧縮機を強制的に冷却し、吐出ガス温度
の低下を図るようにもしている。これによって無給油式
ダブルスクロール圧縮機の冷却効率を高め、性能向上及
びスクロールの熱変形による接触防止を図ることができ
るから、大容量の無給油式スクロール圧縮機を実現でき
る。
を有する旋回スクロールをもつダブルスクロール圧縮機
は、同位相において左右の圧力が同じ圧縮状態を形成す
る構成としている。なお、左固定スクロールの外表面に
表面積の大きい冷却フィンを取り付け、また同様に右固
定スクロールの外表面にも冷却フィンを設け、外部の冷
却ファンによる冷却風の強制供給によりスクロール圧縮
過程で発生する圧縮機を強制的に冷却し、吐出ガス温度
の低下を図るようにもしている。これによって無給油式
ダブルスクロール圧縮機の冷却効率を高め、性能向上及
びスクロールの熱変形による接触防止を図ることができ
るから、大容量の無給油式スクロール圧縮機を実現でき
る。
【００２２】なお、旋回スクロールの両側にラップ面を
持つダブルスクロールは、両側に圧縮室をもっているた
め、ラップが旋回スクロールの片側にのみあるシングル
スクロール圧縮機に対して、スクロール外径を小さくで
き、かつ、左右の圧縮室が同圧力であるためスクロール
圧縮機の欠点の１つである大きなスラスト荷重が鏡板面
に作用する欠点がない。特に無給油式スクロール圧縮機
の場合、旋回と固定スクロールの間は無潤滑で回転する
ためスラスト荷重を受けないダブルスクロールは無給油
式として最適な圧縮機である。
持つダブルスクロールは、両側に圧縮室をもっているた
め、ラップが旋回スクロールの片側にのみあるシングル
スクロール圧縮機に対して、スクロール外径を小さくで
き、かつ、左右の圧縮室が同圧力であるためスクロール
圧縮機の欠点の１つである大きなスラスト荷重が鏡板面
に作用する欠点がない。特に無給油式スクロール圧縮機
の場合、旋回と固定スクロールの間は無潤滑で回転する
ためスラスト荷重を受けないダブルスクロールは無給油
式として最適な圧縮機である。
【００２３】以下本発明の具体的実施例を図１〜図４を
用いて説明する。◆圧縮される流体の流れは吸入口２
４、吸入通路２３を通過し、旋回スクロール１と、左固
定スクロール２及び右固定スクロール３とのラップ面で
構成される圧縮室に吸入され、回転が進むごとに所定の
圧力まで昇圧され、吐出口２２から吐出される。旋回ス
クロール１を旋回運動させる駆動系は、まずモ−タなど
の動力源からＶプーリ６に動力が伝達され、クランクシ
ャフト４を回転させる。クランクシャフト４には負荷側
軸受８、クランク軸受９、反負荷側軸受１０が取り付け
られており、これらにより圧縮時のガス荷重などを支持
している。
用いて説明する。◆圧縮される流体の流れは吸入口２
４、吸入通路２３を通過し、旋回スクロール１と、左固
定スクロール２及び右固定スクロール３とのラップ面で
構成される圧縮室に吸入され、回転が進むごとに所定の
圧力まで昇圧され、吐出口２２から吐出される。旋回ス
クロール１を旋回運動させる駆動系は、まずモ−タなど
の動力源からＶプーリ６に動力が伝達され、クランクシ
ャフト４を回転させる。クランクシャフト４には負荷側
軸受８、クランク軸受９、反負荷側軸受１０が取り付け
られており、これらにより圧縮時のガス荷重などを支持
している。
【００２４】一方、補助クランク５はタイミングベルト
７を介してクランクシャフト４により同期回転させられ
る。補助クランク５にはクランクシャフト４と同様に負
荷側軸受１１、クランク軸受１２及び反負荷側軸受１３
が取り付けられ、補助クランク５を支持している。ま
た、クランクシャフト４及び補助クランク５の一方の軸
端面に対向するように軸受カバ−１４，１５が右固定ス
クロ−ル３に取付けられている。なお、この軸受カバ−
１４，１５は前記反負荷側軸受１０，１３を右固定スク
ロ−ル３の軸方向に固定するものである。クランクシャ
フト４及び補助クランク５にクランク軸受９，１２を介
し取り付けられている旋回スクロール１はクランクシャ
フト４及び補助クランク５のクランク半径分のストロー
クを旋回運動し、左右固定スクロール２，３との容積変
化により吸入流体を圧縮する構成となっている。
７を介してクランクシャフト４により同期回転させられ
る。補助クランク５にはクランクシャフト４と同様に負
荷側軸受１１、クランク軸受１２及び反負荷側軸受１３
が取り付けられ、補助クランク５を支持している。ま
た、クランクシャフト４及び補助クランク５の一方の軸
端面に対向するように軸受カバ−１４，１５が右固定ス
クロ−ル３に取付けられている。なお、この軸受カバ−
１４，１５は前記反負荷側軸受１０，１３を右固定スク
ロ−ル３の軸方向に固定するものである。クランクシャ
フト４及び補助クランク５にクランク軸受９，１２を介
し取り付けられている旋回スクロール１はクランクシャ
フト４及び補助クランク５のクランク半径分のストロー
クを旋回運動し、左右固定スクロール２，３との容積変
化により吸入流体を圧縮する構成となっている。
【００２５】本実施例では左右にラップ面をもつダブル
スクロール圧縮機の旋回スクロール１と、左固定スクロ
ール２及び右固定スクロール３とのラップ面の位置合せ
を容易にするため以下の構成をとっている。すなわち、
左固定スクロール２と右固定スクロール３の加工は固定
スクロールのノックピン２０の挿入用の加工穴（ノック
穴）２０ａ，２０ｂを基準として左右固定スクロールを
加工する。組立時には固定スクロールの前記ノック穴２
０ａ，２０ｂにノックピン２０を打ち込み、これにより
左右固定スクロールを高精度に位置合せできる。
スクロール圧縮機の旋回スクロール１と、左固定スクロ
ール２及び右固定スクロール３とのラップ面の位置合せ
を容易にするため以下の構成をとっている。すなわち、
左固定スクロール２と右固定スクロール３の加工は固定
スクロールのノックピン２０の挿入用の加工穴（ノック
穴）２０ａ，２０ｂを基準として左右固定スクロールを
加工する。組立時には固定スクロールの前記ノック穴２
０ａ，２０ｂにノックピン２０を打ち込み、これにより
左右固定スクロールを高精度に位置合せできる。
【００２６】右固定スクロール３と旋回スクロール１の
位置合せは次のようにする。すなわち、右固定スクロー
ル３の反負荷側軸受１０，１３を取付ける部分の外周部
にノック穴３ａ，３ｂを加工しておく。ノック穴３ａは
クランクシャフト４側に、ノック穴３ｂは補助クランク
５側に加工している。これと同調するように軸受カバ１
４，１５にもそれぞれノック穴１４ａ，１５ａを加工
し、右固定スクロール３と軸受カバ−１４，１５とを、
ノック穴３ａと１４ａ、及び３ｂと１５ａにそれぞれノ
ックピン１６，１８を挿入し位置決めしてボルトで固定
し、軸受カバ−１４及び１５を右固定スクロール３に高
精度に位置決めする。
位置合せは次のようにする。すなわち、右固定スクロー
ル３の反負荷側軸受１０，１３を取付ける部分の外周部
にノック穴３ａ，３ｂを加工しておく。ノック穴３ａは
クランクシャフト４側に、ノック穴３ｂは補助クランク
５側に加工している。これと同調するように軸受カバ１
４，１５にもそれぞれノック穴１４ａ，１５ａを加工
し、右固定スクロール３と軸受カバ−１４，１５とを、
ノック穴３ａと１４ａ、及び３ｂと１５ａにそれぞれノ
ックピン１６，１８を挿入し位置決めしてボルトで固定
し、軸受カバ−１４及び１５を右固定スクロール３に高
精度に位置決めする。
【００２７】クランクシャフト４の軸端には、クランク
シャフト４のクランク半径が最大となる位置で同心とな
るノック穴４ａを設ける。同様に補助クランク５の軸端
にも、補助クランク５のフランク半径が最大となる位置
で同心となるノック穴５ａを設ける。すなわち、図１，
図３，図４において各クランク４，５のクランク部が最
上位となったとき、ノック穴４ａ，５ａも最上位に位置
するようにノック穴を形成しておく。また、このシャフ
ト側のノック穴４ａ，５ａが最上位にきたときこれらの
ノック穴と同調する位置の軸受カバ−１４、１５にもそ
れぞれノック穴１４ｂ，１５ｂを設けておく。組立て時
は、これらノック穴４ａと１４ｂ、及び５ａ，１５ｂに
それぞれノックピン１７（クランクシャフト側）及び１
９（補助クランク側）を挿入し、クランクシャフト４及
び補助クランク５のクランク部が共に最上位の位置とし
た状態で、旋回スクロール１と、左固定スクロール２及
び右固定スクロール３が最適な組立て状態となるように
位置決めされる。この状態でクランクシャフト４と補助
クランク５とをタイミングベルト７で正しい位相で接続
する。組立て完了後、クランクシャフト側ノックピン１
７及び補助クランク側ノックピン１９を取りはずすこと
により圧縮機の運転が可能となる。なお、２１は左固定
スクロール２と右固定スクロール３の外周フランジ部ど
うしを締付け固定する取付けボルト、３５，３６は軸受
カバ−１４，１５を固定スクロ−ル３に締め付け固定す
るためのボルトである。◆本実施例によれば、固定スク
ロールと旋回スクロールとの高精度な位置決めが各々の
ノックピンにより容易に可能になる。
シャフト４のクランク半径が最大となる位置で同心とな
るノック穴４ａを設ける。同様に補助クランク５の軸端
にも、補助クランク５のフランク半径が最大となる位置
で同心となるノック穴５ａを設ける。すなわち、図１，
図３，図４において各クランク４，５のクランク部が最
上位となったとき、ノック穴４ａ，５ａも最上位に位置
するようにノック穴を形成しておく。また、このシャフ
ト側のノック穴４ａ，５ａが最上位にきたときこれらの
ノック穴と同調する位置の軸受カバ−１４、１５にもそ
れぞれノック穴１４ｂ，１５ｂを設けておく。組立て時
は、これらノック穴４ａと１４ｂ、及び５ａ，１５ｂに
それぞれノックピン１７（クランクシャフト側）及び１
９（補助クランク側）を挿入し、クランクシャフト４及
び補助クランク５のクランク部が共に最上位の位置とし
た状態で、旋回スクロール１と、左固定スクロール２及
び右固定スクロール３が最適な組立て状態となるように
位置決めされる。この状態でクランクシャフト４と補助
クランク５とをタイミングベルト７で正しい位相で接続
する。組立て完了後、クランクシャフト側ノックピン１
７及び補助クランク側ノックピン１９を取りはずすこと
により圧縮機の運転が可能となる。なお、２１は左固定
スクロール２と右固定スクロール３の外周フランジ部ど
うしを締付け固定する取付けボルト、３５，３６は軸受
カバ−１４，１５を固定スクロ−ル３に締め付け固定す
るためのボルトである。◆本実施例によれば、固定スク
ロールと旋回スクロールとの高精度な位置決めが各々の
ノックピンにより容易に可能になる。
【００２８】また、本実施例では旋回スクロールの両側
に圧縮室を持つダブルスクロールにおいて、圧縮過程で
発生する熱を、固定スクロール２，３を効率的に冷却し
てやることにより吐出ガス温度を低下させるようにして
いる。すなわち、図１に示すように左固定スクロール２
の外表面に表面積の大きい左冷却フィン３０を取り付
け、また同様に右固定スクロール３の外表面にも右冷却
フィン３１を取付けている。いづれも固定スクロール
２，３と一体成形された冷却フィンとなっており、これ
らの冷却フィン３０，３１はクランクシャフト４と補助
クランク５とを結ぶ方向、すなわち上下方向に形成して
いる。これによって、冷却フィンを圧縮機の長手方向に
形成できる。
に圧縮室を持つダブルスクロールにおいて、圧縮過程で
発生する熱を、固定スクロール２，３を効率的に冷却し
てやることにより吐出ガス温度を低下させるようにして
いる。すなわち、図１に示すように左固定スクロール２
の外表面に表面積の大きい左冷却フィン３０を取り付
け、また同様に右固定スクロール３の外表面にも右冷却
フィン３１を取付けている。いづれも固定スクロール
２，３と一体成形された冷却フィンとなっており、これ
らの冷却フィン３０，３１はクランクシャフト４と補助
クランク５とを結ぶ方向、すなわち上下方向に形成して
いる。これによって、冷却フィンを圧縮機の長手方向に
形成できる。
【００２９】図２は右固定スクロール３の右冷却フィン
３１の形状を示す。右冷却フィン３１の外枠部には冷却
フィンとで冷却媒体（例えば冷却空気などの冷却風）の
通路を形成するためのダクト取付座３２を取り付け、こ
れにダクト（図示せず）を取り付ける。このダクトの中
に外部ファン（図示せず）から強制的に冷却風を冷却風
入口３３から冷却風出口３４に流し、スクロール圧縮機
内部で発生した圧縮機と熱交換させ、吐出ガス温度を低
下させるようにしている。本実施例では、冷却フィンを
圧縮機の長手方向に形成しているので、冷却風との熱交
換が効率良く行われ、ダクトの通路面積も小さくでき、
旋回及び固定スクロールの熱変形を防止できる。
３１の形状を示す。右冷却フィン３１の外枠部には冷却
フィンとで冷却媒体（例えば冷却空気などの冷却風）の
通路を形成するためのダクト取付座３２を取り付け、こ
れにダクト（図示せず）を取り付ける。このダクトの中
に外部ファン（図示せず）から強制的に冷却風を冷却風
入口３３から冷却風出口３４に流し、スクロール圧縮機
内部で発生した圧縮機と熱交換させ、吐出ガス温度を低
下させるようにしている。本実施例では、冷却フィンを
圧縮機の長手方向に形成しているので、冷却風との熱交
換が効率良く行われ、ダクトの通路面積も小さくでき、
旋回及び固定スクロールの熱変形を防止できる。
【００３０】以上説明した実施例によれば、以下の効果
が得られる。◆ （１）両側にラップ面をもつダブルスクロール圧縮機に
おいて、固定スクロールと旋回スクロール、クランクシ
ャフトの機械加工を高精度で加工するだけで、容易にラ
ップ面の最適ギャップを確保した高精度の組立てを容易
にできる。これにより、スクロール圧縮機の性能を５〜
１０％向上させることができる。◆ （２）スクロール圧縮機の組立作業にばらつきがなくな
り、圧縮機性能のばらつきをなくすことができる。◆ （３）スクロール圧縮機の固定スクロ−ルと旋回スクロ
ールとの組立が容易になることにより組立工数も約３０
％低減できる。◆ （４）スクロール圧縮機の組立てが作業員の熟練に関係
なく可能となり、スクロールのラップ面の接触防止が図
られ、信頼性を大幅に向上できる。◆ （５）固定スクロールの両側に冷却フィンを取り付ける
ことにより無給油式スクロール圧縮機の吐出ガス温度を
２００℃以下に低下でき、旋回及び固定スクロールの熱
変形を防止できる。このため、スクロール間のギャップ
を小さくとることができ、性能を更に１０％程度向上さ
せることができる。◆ （６）旋回及び固定スクロールの表面温度を低下できる
ため、スクロール間の接触防止が図られ、信頼性を向上
できる。◆ （７）上記（５）（６）の効果により７.５kW以上の出
力の無給油式スクロール圧縮機を実現できる。
が得られる。◆ （１）両側にラップ面をもつダブルスクロール圧縮機に
おいて、固定スクロールと旋回スクロール、クランクシ
ャフトの機械加工を高精度で加工するだけで、容易にラ
ップ面の最適ギャップを確保した高精度の組立てを容易
にできる。これにより、スクロール圧縮機の性能を５〜
１０％向上させることができる。◆ （２）スクロール圧縮機の組立作業にばらつきがなくな
り、圧縮機性能のばらつきをなくすことができる。◆ （３）スクロール圧縮機の固定スクロ−ルと旋回スクロ
ールとの組立が容易になることにより組立工数も約３０
％低減できる。◆ （４）スクロール圧縮機の組立てが作業員の熟練に関係
なく可能となり、スクロールのラップ面の接触防止が図
られ、信頼性を大幅に向上できる。◆ （５）固定スクロールの両側に冷却フィンを取り付ける
ことにより無給油式スクロール圧縮機の吐出ガス温度を
２００℃以下に低下でき、旋回及び固定スクロールの熱
変形を防止できる。このため、スクロール間のギャップ
を小さくとることができ、性能を更に１０％程度向上さ
せることができる。◆ （６）旋回及び固定スクロールの表面温度を低下できる
ため、スクロール間の接触防止が図られ、信頼性を向上
できる。◆ （７）上記（５）（６）の効果により７.５kW以上の出
力の無給油式スクロール圧縮機を実現できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、旋回スクロールの両側
にラップを有するダブルスクロール圧縮機において、旋
回スクロールを駆動するクランクシャフトと補助クラン
クの同期を容易かつ高精度にとることができ、これによ
って旋回スクロ−ルと左右の固定スクロールとの位置合
せ（回転位相合せ）を、容易でかつ高精度に行うことが
できる効果がある。
にラップを有するダブルスクロール圧縮機において、旋
回スクロールを駆動するクランクシャフトと補助クラン
クの同期を容易かつ高精度にとることができ、これによ
って旋回スクロ−ルと左右の固定スクロールとの位置合
せ（回転位相合せ）を、容易でかつ高精度に行うことが
できる効果がある。
【００３２】また、冷却フィンを設けた本発明によれ
ば、無給油式のダブルスクロール圧縮機における圧縮機
を効率良く冷却して性能向上を図ることができると共
に、熱変形によるスクロール圧縮機ラップの接触を防止
できる効果がある。
ば、無給油式のダブルスクロール圧縮機における圧縮機
を効率良く冷却して性能向上を図ることができると共
に、熱変形によるスクロール圧縮機ラップの接触を防止
できる効果がある。
【図１】本発明のスクロール圧縮機の一実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１に示すクランクシャフト４の拡大正面図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す補助クランク５の拡大正面図であ
る。
る。
１…旋回スクロール、２…左固定スクロール、３…右固
定スクロール、４…クランクシャフト、５…補助クラン
ク、６…Ｖプーリ、７…タイミングベルト、８，１１…
負荷側軸受、９，１２…クランク軸受、１０，１３…反
負荷側軸受、１４，１５…軸受カバ−、１６，１７，１
８，１９，２０…ノックピン、３ａ，３ｂ，４ａ，５
ａ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，２０ａ，２０ｂ
…ノック穴、２１…取付ボルト、２２…吐出口、２３…
吸入通路、２４…吸入口、３０…左冷却フィン、３１…
右冷却フィン、３２…ダクト取付座、３３…冷却風入
口、３４…冷却風出口、３５，３６…ボルト。
定スクロール、４…クランクシャフト、５…補助クラン
ク、６…Ｖプーリ、７…タイミングベルト、８，１１…
負荷側軸受、９，１２…クランク軸受、１０，１３…反
負荷側軸受、１４，１５…軸受カバ−、１６，１７，１
８，１９，２０…ノックピン、３ａ，３ｂ，４ａ，５
ａ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，２０ａ，２０ｂ
…ノック穴、２１…取付ボルト、２２…吐出口、２３…
吸入通路、２４…吸入口、３０…左冷却フィン、３１…
右冷却フィン、３２…ダクト取付座、３３…冷却風入
口、３４…冷却風出口、３５，３６…ボルト。
Claims (6)
- 【請求項１】鏡板の両側にラップ面をもつ旋回スクロー
ルと、該旋回スクロ−ルの両側に配置された固定スクロ
−ルと、前記両側に配置された固定スクロ−ルに回転支
持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランクシ
ャフト及び補助クランクとを備えたスクロール圧縮機に
おいて、 前記旋回スクロ−ルの両側に設けられた固定スクロ−ル
を互いに位置決めするための固定スクロ−ル位相固定手
段と、 前記クランクシャフトと前記固定スクロ−ルとの位置関
係を位置決めするためのクランクシャフト位相固定手段
と、 前記補助クランクと前記固定スクロ−ルとの位置関係を
位置決めするための補助クランク位相固定手段と、 前記クランクシャフトと補助クランクとを前記各位相固
定手段で固定した状態でそれらを回転同期させた状態で
結合し、前記各位相固定手段の固定を解除することによ
り前記両クランクを同期回転させることができるように
した回転同期手段とを備えていることを特徴とするスク
ロ−ル圧縮機。 - 【請求項２】鏡板の両側にラップ面をもつ旋回スクロー
ルと、該旋回スクロ−ルの両側に配置された固定スクロ
−ルと、前記両側に配置された固定スクロ−ルに回転支
持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランクシ
ャフト及び補助クランクと、前記クランクシャフトと補
助クランクとを同期させて回転させるための手段とを備
えたスクロール圧縮機において、 前記クランクシャフト及び補助クランクのそれぞれの一
方の軸端面に対向するように前記固定スクロ−ルに設け
られた位置決め部材と、 前記旋回スクロ−ルの両側に設けられた固定スクロ−ル
を互いに位置決めするために前記両固定スクロ−ルに設
けられたノック穴と、 前記位置決め部材と固定スクロ−ルとの位置関係を位置
決めするためにこれらの部材に設けられたノック穴と、 前記位置決め部材と、クランクシャフトまたは補助クラ
ンクとのそれぞれの位置関係を位置決めするためにこれ
らの部材に設けられたノック穴とを備えていることを特
徴とするスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項３】１個の鏡板と該鏡板の軸方向両面にそれぞ
れ設けられた螺旋状のラップとを有する旋回スクロール
と、 該旋回スクロ−ルの左右両側にそれぞれ配置され、それ
ぞれ１個の鏡板と前記旋回スクロ−ルラップと噛み合う
１個の螺旋状ラップを有する２個の固定スクロ−ルと、 前記左右の固定スクロ−ルにそれぞれ軸受を介して回転
支持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランク
シャフト及び補助クランクと、 前記クランクシャフトと補助クランクとを同期させて回
転させるためのタイミングベルトとを備えたスクロール
圧縮機において、 前記クランクシャフト及び補助クランクのそれぞれの一
方の軸端面及び軸受を覆うように前記固定スクロ−ルに
取り付けられ軸受を固定する軸受カバ−と、 前記左右の固定スクロ−ルを互いに位置決めするために
前記両固定スクロ−ルに設けられた外周フランジ部に形
成されたノック穴と、 前記軸受カバ−と固定スクロ−ルとの位置関係を位置決
めするためにこれらの部材に形成されたノック穴と、 前記軸受カバ−と、クランクシャフトまたは補助クラン
クとのそれぞれの位置関係を位置決めするためにこれら
の部材に設けられたノック穴とを備えていることを特徴
とするスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項４】１個の鏡板と該鏡板の軸方向両面にそれぞ
れ設けられた螺旋状のラップとを有する旋回スクロール
と、 該旋回スクロ−ルの左右両側にそれぞれ配置され、それ
ぞれ１個の鏡板と前記旋回スクロ−ルラップと噛み合う
１個の螺旋状ラップを有する２個の固定スクロ−ルと、 前記左右の固定スクロ−ルにそれぞれ軸受を介して回転
支持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランク
シャフト及び補助クランクと、 前記クランクシャフトと補助クランクとを同期させて回
転させるためのタイミングベルトと、 前記左右の固定スクロ−ル外表面に形成され、前記クラ
ンクシャフトと前記補助クランクとを接続する方向に延
びる冷却フィンと、 前記冷却フィンに沿って冷却媒体を強制供給する冷却フ
ァンとを備えたスクロール圧縮機。 - 【請求項５】鏡板の両側にラップ面をもつ旋回スクロー
ルと、該旋回スクロ−ルの両側に配置された固定スクロ
−ルと、前記両側に配置された固定スクロ−ルに回転支
持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランクシ
ャフト及び補助クランクとを備えたスクロール圧縮機に
おいて、 前記旋回スクロ−ルの両側に設けられた固定スクロ−ル
を互いにノックピンにより位置決めし、 次に前記クランクシャフトと前記固定スクロ−ルとの位
置関係、及び前記補助クランクと前記固定スクロ−ルと
の位置関係をそれぞれノックピンにより位置決めし、 前記クランクシャフトと補助クランクとをノックピンで
固定した状態でそれらを回転同期する状態に結合し、 その後前記ノックピンによる位相固定を解除することに
より前記両クランクを同期回転可能状態にすることを特
徴とするスクロ−ル圧縮機の組立方法。 - 【請求項６】１個の鏡板と該鏡板の軸方向両面にそれぞ
れ設けられた螺旋状のラップとを有する旋回スクロール
と、 該旋回スクロ−ルの左右両側にそれぞれ配置され、それ
ぞれ１個の鏡板と前記旋回スクロ−ルラップと噛み合う
１個の螺旋状ラップを有する２個の固定スクロ−ルと、 前記左右の固定スクロ−ルにそれぞれ軸受を介して回転
支持され前記旋回スクロ−ルを旋回運動させるクランク
シャフト及び補助クランクと、 前記クランクシャフトと補助クランクとを同期させて回
転させるためのタイミングベルトと、 前記クランクシャフト及び補助クランクのそれぞれの一
方の軸端面及び軸受を覆うように前記固定スクロ−ルに
取り付けられ軸受を固定するための軸受カバ−とを備え
たスクロール圧縮機において、 前記左右の固定スクロ−ル、軸受カバ−、クランクシャ
フト及び補助クランクのそれぞれに位置決め用のノック
穴を形成し、 前記左右の固定スクロ−ルを前記ノック穴を基準にスク
ロ−ルラップを形成し、その後前記左右固定スクロ−ル
のノック穴にノックピンを挿入することにより位置決め
した後、取付けボルトでそれらを固定し、 前記軸受カバ−と固定スクロ−ルとの位置関係はノック
穴及びノックピンにより位置決めし、 さらに、前記軸受カバ−と、クランクシャフトまたは補
助クランクとのそれぞれの位置関係をノック穴及びノッ
クピンにより、クランクシャフトと補助クランクとが同
一の特定方向に最大偏心した位置で位置決め固定し、 前記クランクシャフトと補助クランクとをノックピンで
固定した状態でそれらをタイミングベルトにより回転同
期する状態に結合し、 その後前記ノックピンによる位相固定を解除することに
より前記両クランクを同期回転可能状態にすることを特
徴とするスクロ−ル圧縮機の組立方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06048279A JP3134656B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | スクロール圧縮機及びその組立て方法 |
| US08/396,760 US5556269A (en) | 1994-03-18 | 1995-03-01 | Scroll-type compressor and method of assembling the same |
| CN95102871A CN1059020C (zh) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | 涡旋型压缩机和组装该机的方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06048279A JP3134656B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | スクロール圧縮機及びその組立て方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311706A Division JP3547387B2 (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259759A true JPH07259759A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3134656B2 JP3134656B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=12799003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06048279A Expired - Lifetime JP3134656B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | スクロール圧縮機及びその組立て方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5556269A (ja) |
| JP (1) | JP3134656B2 (ja) |
| CN (1) | CN1059020C (ja) |
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| JP2017047002A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | ユーシーシーフードサービスシステムズ株式会社 | 食品加熱装置およびカップ |
| JPWO2016038694A1 (ja) * | 2014-09-10 | 2017-04-27 | 株式会社日立産機システム | スクロール式流体機械 |
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1995
- 1995-03-01 US US08/396,760 patent/US5556269A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 CN CN95102871A patent/CN1059020C/zh not_active Expired - Fee Related
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