JP3866925B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、渦巻き型のスクロールラップを有するスクロール圧縮機に係り、特に空気圧縮機に用いて好適な両歯型のオイルフリースクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鏡板に直立した渦巻き型のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップと噛合うラップを有する旋回スクロールを備えたスクロール圧縮機が、冷凍空調用に用いられている。そして、近年、低騒音である利点のゆえに、空気圧縮機にも用いられてきている。
【０００３】
ところで、空気圧縮用のスクロール圧縮機は使い勝手の良さから塗装用等の小風量から工場空気源等の大風量へとその需要が大風量まで高まっている。そこで、大風量の需要を満たすために、鏡板面の両側にラップを有する旋回スクロールを有するいわゆる両歯式スクロール圧縮機が脚光を浴びている。この両歯式スクロール圧縮機の例が、特開平１０−２４６１８９号公報や特開平１０−２５２６８号公報に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
スクロール圧縮機は容積形圧縮機の一つであるので、密閉空間を形成する必要がある。特にオイルフリー式圧縮機の場合、油膜によるシールが形成されないので、スクロールラップの先端とこのスクロールラップが対向する鏡板間にシール部材として、チップシールと呼ばれる弾性を有する部材を配置している。このチップシールは、シール性に優れていることはもちろんのこと、低摩擦であることも要求される。そこで、通常、フッ素樹脂等の高分子材料が多用される。
【０００５】
ところで、チップシールに樹脂材料を用いると、次の不具合が発生する恐れがあることが本発明者らの実験的研究により判明した。つまり、スクロール圧縮機、特に空気圧縮用オイルフリー型のスクロール圧縮機では、クランク軸を支持するために、グリス封入式軸受を用いている。そして、運転中は軸受の油膜が、クランク軸と固定スクロールとの間、およびクランク軸と旋回スクロールの間を電気的に絶縁している。また、旋回、固定両スクロール部材は、アルミ合金の素材を絶縁体であるアルマイト皮膜で被覆して用いているので、旋回スクロールと固定スクロールとの間も電気的に絶縁している。
【０００６】
通常の圧縮機の使用においては、固定スクロールを接地した状態で使用する。一方、旋回スクロールとクランク軸は接地されていない。この状態で圧縮機を起動すると、チップシールがスクロール部材の鏡板面を摺動することにより、またはベルトがプーリを摺動することにより静電気が発生し、その電荷がクランク軸や旋回スクロールに蓄積される。この蓄積量は、小容量機のときにはそれほど多くはなかったが、圧縮機容量の増大に伴い顕著になってきている。そして、この電荷により転がり軸受の内輪と外輪との間に電位差を生じ、これに誘引された水素イオンが軸受内部で応力の高い場所に集積する。集積した水素イオンが軸受鋼の内部組織を変化させ、軸受鋼の内部からクラックを発生する等の不具合を生じ、最悪の場合には、転がり軸受を電気的に損傷させることが判明した。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的はスクロール圧縮機を長期間にわたり信頼性高く運転することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のスクロール圧縮機は、鏡板の両側に渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップに噛合うラップを有する１対の固定スクロールと、前記旋回スクロールを回転駆動し、固定スクロール及び旋回スクロールのラップよりも外径側に配置された主クランク軸と補助クランク軸と、これら主クランク軸及び補助クランク軸を支承する複数の転がり軸受と、主クランク軸及び補助クランク軸に取付けられた第１、第２のプーリと、この第１、第２のプーリに装架された樹脂製のタイミングベルトと、前記旋回スクロールラップ及び固定スクロールラップの先端に形成された溝に保持された樹脂製のチップシールとを備えたオイルフリーの両歯型のスクロール圧縮機において、前記タイミングベルト部及び前記チップシール部で発生した静電気を旋回スクロール側から固定スクロール側に逃がすために、前記クランク軸と補助クランク軸の少なくともいずれかの軸端部にスリップリングまたはブラシにより構成された導通手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の他のスクロール圧縮機は、鏡板の両側に渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップに噛合うラップを有する１対の固定スクロールと、前記旋回スクロールを回転駆動し、固定スクロール及び旋回スクロールのラップよりも外径側に配置された主クランク軸と補助クランク軸と、これら主クランク軸及び補助クランク軸を支承する複数の転がり軸受と、主クランク軸及び補助クランク軸に取付けられた第１、第２のプーリと、この第１、第２のプーリに装架された樹脂製のタイミングベルトと、前記旋回スクロールラップ及び固定スクロールラップの先端に形成された溝に保持された樹脂製のチップシールとを備えたオイルフリーの両歯型のスクロール圧縮機において、前記タイミングベルト部及び前記チップシール部で発生した静電気を旋回スクロール側から固定スクロール側に逃がすために、前記複数の転がり軸受は導電性グリースを有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。
図１は、旋回スクロールの鏡板面の両側にラップが形成された、いわゆる両歯式スクロール圧縮機の本体ブロックの図であり、その縦断面図である。本圧縮機は、図１３にその概要を示すように、主として空気圧縮用に使用される。この図１３において、圧縮機ユニット５０は筐体５１内の底部に設けたベース上にモータ６０が据え付けられている。モータ６０の回転軸に取付けたプーリに装架されたベルト６４により、モータ６０の駆動力はスクロール圧縮機６８に伝達される。スクロール圧縮機６８は、筐体５１内に設けた圧縮機支持部材６２にその脚部を据え付けられている。モータ６０の回転軸のプーリ取り付け側と反対端には、モータ６０及びスクロール圧縮機６８、スクロール圧縮機で圧縮された圧縮空気を冷却するためのファン５６が取付けられている。モータ６０が回転すると、圧縮機ユニット５０の周囲空気が筐体５１に設けた取入れ口から矢印６６のように流れて、ファン５６の吸込み側に導かれ、ファン５６の吐出側に形成されたダクト５２内に配置された熱交換器５４を冷却する。
【００１９】
図１において、両歯式のスクロール圧縮機１００は、鏡板３０の両面に渦巻状のスクロールラップ３１、３２が形成された旋回スクロール１、この旋回スクロール１のラップ３２、３２と噛合って圧縮作動室を形成する渦巻状のスクロールラップ４１、４２が鏡板４４、４５に形成された固定スクロール２（図１中の左側）および固定スクロール３（図１中の右側）、旋回スクロール１を駆動する主クランク軸４、この主クランク軸４と同期回転する補助クランク軸５、主クランク軸４と補助クランク軸５を同期させるタイミングベルト６、タイミングベルトが装架されるタイミングプーリ７、主クランク軸４を駆動するモータ（図示せず）の動力を主クランク４軸に伝達するのに用いるＶプーリ８を備えており、固定スクロール３のほぼ中央部には、圧縮された空気を吐出する吐出口９が形成されている。
【００２０】
このように構成した両歯型スクロール圧縮機の動作は、以下の通りである。モータで発生した動力を、Ｖプーリ８へＶベルトで伝達する。これにより、主クランク軸４が回転し、同期用のタイミングベルト６およびタイミングプーリ７を介して補助クランク軸５に動力が伝達され、補助クランク軸５が同期回転する。両クランク軸４、５が同期回転すると、旋回スクロール１が、固定スクロール２、３の双方に対して自転することなく偏心運動する。流体は図示しない吸い込み口から吸い込まれ、旋回スクロール１の回転が進むにつれて圧縮され、吐出口９から吐出される。なお、固定スクロール１の両ラップ４１、４２の外径側には、圧縮作動室内にダストが侵入するのを防止するため、リング状のダストラップ１０Ａ、１０Ｂが形成されている。
【００２１】
図２に、固定スクロールラップの詳細断面を示す。図１の左側の固定スクロールを例に取る。固定スクロール２のラップ４１の先端には、このラップ４１の渦巻き方向に沿って溝４３が形成されており、この溝４３内にはチップシール１１が遊嵌されている。このチップシール１１は、圧縮作動室内の圧縮ガスがラップ４１の渦巻き方向および旋回スクロール３の半径方向（中心部側から外周部側）に漏れるのを防止するためのものであり、旋回スクロール１、固定スクロール２、３の少なくとも１つのラップ先端部に配置される。そして、運転中はこのチップシールが配置されたスクロール部材に対向するスクロール部材の鏡板面上を、チップシールが摺動する。
【００２２】
図３に、図１の左側の固定スクロール２に形成したダストラップ１０Ｂの詳細断面を示す。固定スクロール２のラップ４１の外周側に、ダストラップ１０Ｂが形成されている。ダストラップ１０Ｂの、鏡板４４面と反対端部には、全周に溝４６が形成されている。そして、溝４６内にはダストシール１２がバックアップチューブ１３に押し上げられように収められている。旋回スクロール１と固定スクロール２を組み立てたると、バックアップチューブ１３とダストシール１２の弾性により、ダストシール１２が旋回スクロール１の鏡板３０面に密着し、ダストが圧縮作動室に入るのを防止する。
【００２３】
なお、ダストシールやチップシールには、摺動性や耐熱性、弾性を考慮して４弗化エチレン樹脂を含む高分子材料を用いる。ダストシールやチップシールは摺動するので発熱する。したがって、さらに耐熱性が望まれるときは、ポリイミド樹脂等の耐熱樹脂を用いてもよい。
【００２４】
上述したように、チップシールやダストシールは高分子材料を主成分としているので、相手スクロール部材の鏡板面と摺動する際に、静電気を発生する。そして特に空気圧縮機のように潤滑剤を圧縮作動室に持ち込まない場合や不導体皮膜処理が施されている場合には、この静電気が発生した部材に滞留しやすい。
【００２５】
また、クランク軸及び補助クランク軸に取付けたプーリとこのプーリに装架したタイミングベルトとは、通常運転では、微少量スリップしながら動力伝達している。ベルトの材料としては、可撓性を確保するために、樹脂材料を主成分とした材料が用いられる。その結果、プーリ部に静電気が発生する。
【００２６】
ところで、本発明に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールというカバー内に収容された旋回スクロールがクランク軸及び補助クランク軸により回転駆動されるものであるから、クランク軸や補助クランク軸と旋回スクロールまたは固定スクロールの導通経路が確保されないと静電気が滞留することとなる。そこで本発明者らは静電気が、スクロール圧縮機に及ぼす影響の実験的研究を推し進めた。
【００２７】
この研究により、静電気は、その電位差の大小に関わらず、放電経路さえ確保されていれば機器に及ぼす影響は少ない。しかしながら、放電経路中に絶縁部があると、その絶縁部に帯電する。この絶縁部位置が転がり軸受部であれば、スクロール圧縮機を運転すると転がり軸受の内輪と外輪のそれぞれが帯電する。その結果、内輪と外輪との間に電位差を生じる、との知見を得た。
【００２８】
さらに、転がり軸受の内輪と外輪との間に電位差が生じたときに、従来報告されていない軸受損傷パターンが得られた。そして静電気が発生しても、例えばモータのようにベルトがスリップするだけではこのような損傷パターンは得られなかった。
【００２９】
ところで、転がり軸受の損傷パターンとしては、繰返し応力による疲労破壊が最も一般的で、軸受の公称寿命はこの疲労破壊に基づいて決定される。転がり疲労により転がり軸受が損傷すると、軸受内部には様々な組織変化が生じる。代表的な損傷としては、最大せん断応力が作用する場所付近に生じる損傷で、特定方向に発生する縞模様や、最大せん断応力の作用場所付近に存在する不純物を起点として発生するクラックがある。このような疲労破壊による損傷のほかに軸受の内輪と外輪との間に電位差が生じていると、電食現象が生じる可能性がある。通常、転がり軸受において電位差により電食現象が生じると、転動面に洗濯板のような模様が発生する。
【００３０】
しかしながら、本発明に係る静電気の電位差による損傷パターンはこれらのいずれとも異なったパターンであった。そして、実験条件によっては、転がり疲労に基づいた軸受の公称寿命（L１０寿命とも呼ぶ）の１／１０程度まで短縮する場合があった。
【００３１】
このような従来報告されていない損傷パターンの原因は、実験を推し進めた結果、以下のメカニズムによるものと推論する。旋回スクロールや固定スクロールのラップ端部に取付けたチップシールやダストシールが相手スクロールの鏡版と摺動したり、クランク軸及び補助クランク軸に取付けたプーリに装架したベルトがスリップしたりして発生した静電気は、旋回スクロールやクランク軸、補助クランク軸に帯電する。そして、旋回スクロールやクランク軸、補助クランク軸と固定スクロールとの間に電位差が発生する。
【００３２】
発生した電位差は、クランク軸及び補助クランク軸を支承する転がり軸受の潤滑材であるグリスから水分を分解させる。グリースの分解が促進されると、グリースから水素が発生する。クランク軸や補助クランク軸が回転すると、グリース中の油分が形成する油膜において振動等により不完全な部分が生じ、この不完全な部分から発生した水素が軸受鋼中に侵入する。そして転動体や内輪、外輪の内部であって最大せん断応力が生じる場所付近に蓄積される。本発明者らは軸受鋼中に水素が侵入するという上述の事実を実験的に確認した。
【００３３】
なお、本発明にかかるスクロール圧縮機では、タイミングベルとやモータの駆動力を伝えるベルトを採用しているので、クランク軸及び補助クランク軸を支承する軸受の負荷が周方向一方の側に寄ったいわゆる片当たり現象を生じ易い。その結果、転がり軸受の転動体には過大なせん断力が発生し、油膜が破断しやすくなる。
【００３４】
つまり、軸受が損傷するのはグリース中に含まれる水分から発生した水素の影響であり、この水素が転動体や内輪、外輪等の軸受部材の内部に侵入し、侵入した部分の組織を変化させる。その結果、軸受部材にクラックが発生し、このクラックが軸受部材の表面に到達したときに軸受損傷となって現れる。これは、従来の電食現象とは全く異なるものであり、グリースとある程度以上の軸受荷重（変動荷重を含む）と静電気の電位差との３つが存在して始めて生じる現象である。
【００３５】
そこで本発明では、スクロール圧縮機で静電気が発生しても、それが軸受の損傷を引き起こすのを防止するために、静電気の除電手段もしくは放電手段を設けている。その具体例を図４以下に示す。図４は、クランク軸の部分詳細断面図である。この図４に示した実施例においては、クランク軸４を固定スクロール３に接地している。クランク軸４の軸端に、丸頭のボルト１４を取付る。固定スクロール３の外表面側であって、クランク軸４の端部に設けたボルトの頭部１４Ａに接触可能なように、図５に詳細を示すブラシ１５を取付ける。
【００３６】
クランク軸４が回転すると、チップシールやダストシールで発生した静電気の電荷は、クランク軸４に流れてくる。そして、クランク軸４の軸端からボルト１４へ、次いで、ボルト頭部１４Ａ、ブラシ１５を介して固定スクロール３へと電荷が流れる。これにより、クランク軸４に電荷がたまるのを防止できる。ボルト１４の頭部１４Ａはブラシの摩耗速度を遅くするために、球状であることが望ましい。構成を簡単化するために、ボルト１４を省いて、ブラシ１５を直接クランク軸４に接触させるようにしてもよい。この場合も、軸端は球状であればブラシと軸端の接触抵抗を低減できる。本実施例では、ブラシを固定スクロール側に設けたが、クランク軸側に設けてもよい。
【００３７】
ブラシ１５は、ブラシ部１５Ａと、板部１５Ｂから構成されている。ブラシ部１５Ａの材料は、金属、カーボン、導電性樹脂などの導体である。このブラシ部１５Ａは、ボルト頭部１４Ａまたはクランク軸端と摺動するので耐摩耗性に優れたものが望ましい。板部１５Ｂには、リン青銅やステンレス材等の弾性に富む導体を用いる。板部１５Ｂの弾性により、ブラシ部１５Ａをボルト頭部１４Ａやクランク軸端に確実に押しつけることが可能になる。このようにブラシを用いて除電すれば、転がり軸受の内輪と外輪とが同電位になり、電位差をエネルギーとしたグリス中の水分の分解を抑制できる。
【００３８】
クランク軸端部にブラシを配置し、このブラシを介して固定スクロールに電荷を流す上記実施例のいくつかの変形例を、図６以下に示す。クランク軸４の軸端に、ブラシ１５との接触用のアタッチメント１６を取付ける。一方、固定スクロール３には、アダプタ１７を介してブラシ１５が取付けられている。ブラシ１５とアタッチメント１６を接触させることにより、図４に示した実施例と同様の作用、効果が得られる。
【００３９】
図７では、固定スクロール３にブラシ１８を取付け、クランク軸４端に取付けたボルト２５またはクランク軸４そのもの、またはボール２６等を介して接触させ、クランク軸４に流れてきた電荷を放電している。本変形例では、ブラシ１８は、固定スクロール３に取付けた中空のボルト１８Ａと、このボルト１８Ａ内に保持されたブラシ部１８Ｃと、これも中空のボルト内に保持されたばね１８Ｂとからなる。そして、ブラシ部１８Ｃには、ばね１８Ｂにより押圧力が付加されている。本変形例によれば、ばねによりブラシ部に常に適切な押圧力が付加されるという利点を有する。
【００４０】
上記いずれの例においても、クランク軸端部からブラシを用いて固定スクロールに電荷を流していたが、ブラシの代わりにスリップリングを用いた例を図８に示す。図８は、クランク軸の軸端部の詳細断面図である。クランク軸４にスリップリング２０を取付け、スリップリング２０と固定スクロール３間を導線２１で接続する。これによっても、上記各実施例および変形例と同様の効果が得られる。
【００４１】
図９ないし図１１に、旋回スクロール１と固定スクロール２を接地して、チップシールやダストシールで発生した静電気を放電する例を示す。図９ないし図１１は、スクロール圧縮機の部分縦断面図で、ラップの外周側部である。図９においては、固定スクロール２に取り付けたブラシ１８を、旋回スクロール１の鏡板３０面と摺動させている。また、図１０においては、旋回スクロール１に導電性の板１９を取り付け、この板１９にブラシ１８を摺動させている。本変形例によれば、ブラシの取付、取り外しが容易になるという利点がある。
【００４２】
図１１においては、図５に示したものと同様のブラシ１５を固定スクロール２に取付け、旋回スクロール１の鏡板３０面上を摺動させている。本変形例によっても、上述した各実施例および変形例と同様な効果が得られる。なお、ブラシ１５を旋回スクロール１に取付け、固定スクロール２の鏡板面上を摺動させても良いことはいうまでもない。
【００４３】
ところで、静電気の発生個所がチップシールやダストシールであることが判明したので、チップシール１１やダストシール１２を導電性の材料とし、その摺動相手である、例えば固定スクロールも導電性材料とする。さらに、固定スクロールの表面に処理する表面処理も導電性皮膜とすれば、旋回スクロール１には電荷がたまらないので、静電気による不具合を回避できる。
【００４４】
また、シール部で発生した静電気の電荷は、クランク軸近傍に配置される軸受まで流れてくる。そこで、クランク軸を支持する図１２に示した転がり軸受のシールド板２５を導電性部材とし、このシールド板２５に内輪２２および外輪２３の双方を接触させる。これにより、クランク軸４または旋回スクロール１の少なくとも一方を接地できる。なお、図１２において、転がり軸受は、内輪２２、外輪２３と玉２４の間にグリース２６が保持されている。このグリース２６を導電性にしても、クランク軸４または旋回スクロール１の少なくとも一方を接地できる。さらに、グリース２６の基油をエ−テル油、増ちょう剤をウレアとすれば、運転時の油膜が厚くなり、以下に述べる酸化膜などの絶縁膜と同じ効果が得られる。
【００４５】
上記クランク軸を回転支持する転がり軸受の内輪２２、外輪２３、玉２４の少なくともいずれかに、酸化被膜などの絶縁性被膜を処理する。または、セラミック材や、不導体皮膜が形成されたステンレス材とする。これは、たとえ静電気が発生したとしても、酸化皮膜やステンレス材が軸受鋼中への水素の侵入を抑制し、軸受鋼の組織変化を抑制できるからである。
【００４６】
さらに、Ｖプーリ８を駆動する図１３に示したＶベルト６４やタイミングベルト６の少なくとも一方の駆動面を導体にすれば、電荷の発生を抑制できる。Ｖプーリを絶縁体とし、ベルトとプーリがすべって発生する電荷がクランク軸側に流れるのを防止する。これにより、軸受が損傷するのを防止できる。
【００４７】
なお、本発明にかかるスクロール圧縮機の軸受に不具合が発生する恐れがあるのは、上述したように静電気が存在すること、グリース中に水分があり、それが分解して水素を発生すること、グリースの油膜が破断する恐れがあることによる。そこで、もっとも簡便には水分量を低減すれば軸受の不具合の発生を防止できる。これはグリース内の水分量を０．２％以下にすることで対処できる。また、グリースの基油に酸化安定性及び熱安定性に富むものを、増ちょう剤に耐熱性、耐水性、せん断安定性に富むものを選定すれば、グリースの油膜の破断が防止され、軸受寿命を向上できる。その意味からも、基油をエステル系合成油とし、増ちょう剤をウレア化合物とすることが望ましい。
【００４８】
また、上記いずれの実施例および変形例においても、旋回スクロールやクランク軸及び補助クランク軸に集まった静電気を、固定スクロールに放電または通電しているが、スクロール圧縮機を載置している圧縮機支持部材に通電または放電するようにしても同様の効果が得られる。さらに、上記説明では両歯型スクロール圧縮機を例に取っているが、本発明は両歯型スクロール圧縮機に限定されるものではなく、静電気の発生が予測される全てのスクロール圧縮機に適用できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、シール部材やベルト等の樹脂材料を含む部材が摺動して発生する静電気が軸受部に流れて軸受を損傷させることを防止できるので、長期にわたってスクロール圧縮機を信頼性高く運転できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクロール圧縮機の一実施例の縦断面図。
【図２】図１に示したスクロール圧縮機のチップシール部の詳細断面図。
【図３】図１に示したスクロール圧縮機のダストシール部の詳細断面図。
【図４】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の詳細断面図。
【図５】図４に示した実施例に用いるブラシの正面図。
【図６】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の変形例の詳細断面図。
【図７】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の変形例の詳細断面図。
【図８】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の変形例の詳細断面図。
【図９】図１に示したスクロール圧縮機の端部の詳細断面図。
【図１０】図１に示したスクロール圧縮機の端部の変形例の詳細断面図。
【図１１】図１に示したスクロール圧縮機の端部の変形例の詳細断面図。
【図１２】図１に示したスクロール圧縮機に用いる軸受の断面図。
【図１３】本発明にかかるスクロール圧縮機を搭載した圧縮機ユニットの部分断面図。
【符号の説明】
１…旋回スクロール、２…固定スクロール、３…固定スクロール、４…主クランク、５…補助クランク、６…タイミングベルト、７…タイミングプーリ、８…Ｖプーリ、９…吐出口、１０…ダストラップ、１１…チップシール、１２…ダストシール、１３…バックアップチューブ、１４…ボルト、１５…ブラシ、１６…アタッチメント、１７…アダプタ、１８…ブラシ、１９…板、２０…スリップリング、２１…導線、２２…内輪、２３…外輪、２４…玉、２５…シールド板、２６…グリース、３０…鏡板、３１２、３２…ラップ、４１、４２…ラップ、４３…溝、４４、４５…鏡板、４６…溝、１００…スクロール圧縮機。
【産業上の利用分野】
本発明は、渦巻き型のスクロールラップを有するスクロール圧縮機に係り、特に空気圧縮機に用いて好適な両歯型のオイルフリースクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鏡板に直立した渦巻き型のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップと噛合うラップを有する旋回スクロールを備えたスクロール圧縮機が、冷凍空調用に用いられている。そして、近年、低騒音である利点のゆえに、空気圧縮機にも用いられてきている。
【０００３】
ところで、空気圧縮用のスクロール圧縮機は使い勝手の良さから塗装用等の小風量から工場空気源等の大風量へとその需要が大風量まで高まっている。そこで、大風量の需要を満たすために、鏡板面の両側にラップを有する旋回スクロールを有するいわゆる両歯式スクロール圧縮機が脚光を浴びている。この両歯式スクロール圧縮機の例が、特開平１０−２４６１８９号公報や特開平１０−２５２６８号公報に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
スクロール圧縮機は容積形圧縮機の一つであるので、密閉空間を形成する必要がある。特にオイルフリー式圧縮機の場合、油膜によるシールが形成されないので、スクロールラップの先端とこのスクロールラップが対向する鏡板間にシール部材として、チップシールと呼ばれる弾性を有する部材を配置している。このチップシールは、シール性に優れていることはもちろんのこと、低摩擦であることも要求される。そこで、通常、フッ素樹脂等の高分子材料が多用される。
【０００５】
ところで、チップシールに樹脂材料を用いると、次の不具合が発生する恐れがあることが本発明者らの実験的研究により判明した。つまり、スクロール圧縮機、特に空気圧縮用オイルフリー型のスクロール圧縮機では、クランク軸を支持するために、グリス封入式軸受を用いている。そして、運転中は軸受の油膜が、クランク軸と固定スクロールとの間、およびクランク軸と旋回スクロールの間を電気的に絶縁している。また、旋回、固定両スクロール部材は、アルミ合金の素材を絶縁体であるアルマイト皮膜で被覆して用いているので、旋回スクロールと固定スクロールとの間も電気的に絶縁している。
【０００６】
通常の圧縮機の使用においては、固定スクロールを接地した状態で使用する。一方、旋回スクロールとクランク軸は接地されていない。この状態で圧縮機を起動すると、チップシールがスクロール部材の鏡板面を摺動することにより、またはベルトがプーリを摺動することにより静電気が発生し、その電荷がクランク軸や旋回スクロールに蓄積される。この蓄積量は、小容量機のときにはそれほど多くはなかったが、圧縮機容量の増大に伴い顕著になってきている。そして、この電荷により転がり軸受の内輪と外輪との間に電位差を生じ、これに誘引された水素イオンが軸受内部で応力の高い場所に集積する。集積した水素イオンが軸受鋼の内部組織を変化させ、軸受鋼の内部からクラックを発生する等の不具合を生じ、最悪の場合には、転がり軸受を電気的に損傷させることが判明した。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的はスクロール圧縮機を長期間にわたり信頼性高く運転することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のスクロール圧縮機は、鏡板の両側に渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップに噛合うラップを有する１対の固定スクロールと、前記旋回スクロールを回転駆動し、固定スクロール及び旋回スクロールのラップよりも外径側に配置された主クランク軸と補助クランク軸と、これら主クランク軸及び補助クランク軸を支承する複数の転がり軸受と、主クランク軸及び補助クランク軸に取付けられた第１、第２のプーリと、この第１、第２のプーリに装架された樹脂製のタイミングベルトと、前記旋回スクロールラップ及び固定スクロールラップの先端に形成された溝に保持された樹脂製のチップシールとを備えたオイルフリーの両歯型のスクロール圧縮機において、前記タイミングベルト部及び前記チップシール部で発生した静電気を旋回スクロール側から固定スクロール側に逃がすために、前記クランク軸と補助クランク軸の少なくともいずれかの軸端部にスリップリングまたはブラシにより構成された導通手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の他のスクロール圧縮機は、鏡板の両側に渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップに噛合うラップを有する１対の固定スクロールと、前記旋回スクロールを回転駆動し、固定スクロール及び旋回スクロールのラップよりも外径側に配置された主クランク軸と補助クランク軸と、これら主クランク軸及び補助クランク軸を支承する複数の転がり軸受と、主クランク軸及び補助クランク軸に取付けられた第１、第２のプーリと、この第１、第２のプーリに装架された樹脂製のタイミングベルトと、前記旋回スクロールラップ及び固定スクロールラップの先端に形成された溝に保持された樹脂製のチップシールとを備えたオイルフリーの両歯型のスクロール圧縮機において、前記タイミングベルト部及び前記チップシール部で発生した静電気を旋回スクロール側から固定スクロール側に逃がすために、前記複数の転がり軸受は導電性グリースを有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。
図１は、旋回スクロールの鏡板面の両側にラップが形成された、いわゆる両歯式スクロール圧縮機の本体ブロックの図であり、その縦断面図である。本圧縮機は、図１３にその概要を示すように、主として空気圧縮用に使用される。この図１３において、圧縮機ユニット５０は筐体５１内の底部に設けたベース上にモータ６０が据え付けられている。モータ６０の回転軸に取付けたプーリに装架されたベルト６４により、モータ６０の駆動力はスクロール圧縮機６８に伝達される。スクロール圧縮機６８は、筐体５１内に設けた圧縮機支持部材６２にその脚部を据え付けられている。モータ６０の回転軸のプーリ取り付け側と反対端には、モータ６０及びスクロール圧縮機６８、スクロール圧縮機で圧縮された圧縮空気を冷却するためのファン５６が取付けられている。モータ６０が回転すると、圧縮機ユニット５０の周囲空気が筐体５１に設けた取入れ口から矢印６６のように流れて、ファン５６の吸込み側に導かれ、ファン５６の吐出側に形成されたダクト５２内に配置された熱交換器５４を冷却する。
【００１９】
図１において、両歯式のスクロール圧縮機１００は、鏡板３０の両面に渦巻状のスクロールラップ３１、３２が形成された旋回スクロール１、この旋回スクロール１のラップ３２、３２と噛合って圧縮作動室を形成する渦巻状のスクロールラップ４１、４２が鏡板４４、４５に形成された固定スクロール２（図１中の左側）および固定スクロール３（図１中の右側）、旋回スクロール１を駆動する主クランク軸４、この主クランク軸４と同期回転する補助クランク軸５、主クランク軸４と補助クランク軸５を同期させるタイミングベルト６、タイミングベルトが装架されるタイミングプーリ７、主クランク軸４を駆動するモータ（図示せず）の動力を主クランク４軸に伝達するのに用いるＶプーリ８を備えており、固定スクロール３のほぼ中央部には、圧縮された空気を吐出する吐出口９が形成されている。
【００２０】
このように構成した両歯型スクロール圧縮機の動作は、以下の通りである。モータで発生した動力を、Ｖプーリ８へＶベルトで伝達する。これにより、主クランク軸４が回転し、同期用のタイミングベルト６およびタイミングプーリ７を介して補助クランク軸５に動力が伝達され、補助クランク軸５が同期回転する。両クランク軸４、５が同期回転すると、旋回スクロール１が、固定スクロール２、３の双方に対して自転することなく偏心運動する。流体は図示しない吸い込み口から吸い込まれ、旋回スクロール１の回転が進むにつれて圧縮され、吐出口９から吐出される。なお、固定スクロール１の両ラップ４１、４２の外径側には、圧縮作動室内にダストが侵入するのを防止するため、リング状のダストラップ１０Ａ、１０Ｂが形成されている。
【００２１】
図２に、固定スクロールラップの詳細断面を示す。図１の左側の固定スクロールを例に取る。固定スクロール２のラップ４１の先端には、このラップ４１の渦巻き方向に沿って溝４３が形成されており、この溝４３内にはチップシール１１が遊嵌されている。このチップシール１１は、圧縮作動室内の圧縮ガスがラップ４１の渦巻き方向および旋回スクロール３の半径方向（中心部側から外周部側）に漏れるのを防止するためのものであり、旋回スクロール１、固定スクロール２、３の少なくとも１つのラップ先端部に配置される。そして、運転中はこのチップシールが配置されたスクロール部材に対向するスクロール部材の鏡板面上を、チップシールが摺動する。
【００２２】
図３に、図１の左側の固定スクロール２に形成したダストラップ１０Ｂの詳細断面を示す。固定スクロール２のラップ４１の外周側に、ダストラップ１０Ｂが形成されている。ダストラップ１０Ｂの、鏡板４４面と反対端部には、全周に溝４６が形成されている。そして、溝４６内にはダストシール１２がバックアップチューブ１３に押し上げられように収められている。旋回スクロール１と固定スクロール２を組み立てたると、バックアップチューブ１３とダストシール１２の弾性により、ダストシール１２が旋回スクロール１の鏡板３０面に密着し、ダストが圧縮作動室に入るのを防止する。
【００２３】
なお、ダストシールやチップシールには、摺動性や耐熱性、弾性を考慮して４弗化エチレン樹脂を含む高分子材料を用いる。ダストシールやチップシールは摺動するので発熱する。したがって、さらに耐熱性が望まれるときは、ポリイミド樹脂等の耐熱樹脂を用いてもよい。
【００２４】
上述したように、チップシールやダストシールは高分子材料を主成分としているので、相手スクロール部材の鏡板面と摺動する際に、静電気を発生する。そして特に空気圧縮機のように潤滑剤を圧縮作動室に持ち込まない場合や不導体皮膜処理が施されている場合には、この静電気が発生した部材に滞留しやすい。
【００２５】
また、クランク軸及び補助クランク軸に取付けたプーリとこのプーリに装架したタイミングベルトとは、通常運転では、微少量スリップしながら動力伝達している。ベルトの材料としては、可撓性を確保するために、樹脂材料を主成分とした材料が用いられる。その結果、プーリ部に静電気が発生する。
【００２６】
ところで、本発明に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールというカバー内に収容された旋回スクロールがクランク軸及び補助クランク軸により回転駆動されるものであるから、クランク軸や補助クランク軸と旋回スクロールまたは固定スクロールの導通経路が確保されないと静電気が滞留することとなる。そこで本発明者らは静電気が、スクロール圧縮機に及ぼす影響の実験的研究を推し進めた。
【００２７】
この研究により、静電気は、その電位差の大小に関わらず、放電経路さえ確保されていれば機器に及ぼす影響は少ない。しかしながら、放電経路中に絶縁部があると、その絶縁部に帯電する。この絶縁部位置が転がり軸受部であれば、スクロール圧縮機を運転すると転がり軸受の内輪と外輪のそれぞれが帯電する。その結果、内輪と外輪との間に電位差を生じる、との知見を得た。
【００２８】
さらに、転がり軸受の内輪と外輪との間に電位差が生じたときに、従来報告されていない軸受損傷パターンが得られた。そして静電気が発生しても、例えばモータのようにベルトがスリップするだけではこのような損傷パターンは得られなかった。
【００２９】
ところで、転がり軸受の損傷パターンとしては、繰返し応力による疲労破壊が最も一般的で、軸受の公称寿命はこの疲労破壊に基づいて決定される。転がり疲労により転がり軸受が損傷すると、軸受内部には様々な組織変化が生じる。代表的な損傷としては、最大せん断応力が作用する場所付近に生じる損傷で、特定方向に発生する縞模様や、最大せん断応力の作用場所付近に存在する不純物を起点として発生するクラックがある。このような疲労破壊による損傷のほかに軸受の内輪と外輪との間に電位差が生じていると、電食現象が生じる可能性がある。通常、転がり軸受において電位差により電食現象が生じると、転動面に洗濯板のような模様が発生する。
【００３０】
しかしながら、本発明に係る静電気の電位差による損傷パターンはこれらのいずれとも異なったパターンであった。そして、実験条件によっては、転がり疲労に基づいた軸受の公称寿命（L１０寿命とも呼ぶ）の１／１０程度まで短縮する場合があった。
【００３１】
このような従来報告されていない損傷パターンの原因は、実験を推し進めた結果、以下のメカニズムによるものと推論する。旋回スクロールや固定スクロールのラップ端部に取付けたチップシールやダストシールが相手スクロールの鏡版と摺動したり、クランク軸及び補助クランク軸に取付けたプーリに装架したベルトがスリップしたりして発生した静電気は、旋回スクロールやクランク軸、補助クランク軸に帯電する。そして、旋回スクロールやクランク軸、補助クランク軸と固定スクロールとの間に電位差が発生する。
【００３２】
発生した電位差は、クランク軸及び補助クランク軸を支承する転がり軸受の潤滑材であるグリスから水分を分解させる。グリースの分解が促進されると、グリースから水素が発生する。クランク軸や補助クランク軸が回転すると、グリース中の油分が形成する油膜において振動等により不完全な部分が生じ、この不完全な部分から発生した水素が軸受鋼中に侵入する。そして転動体や内輪、外輪の内部であって最大せん断応力が生じる場所付近に蓄積される。本発明者らは軸受鋼中に水素が侵入するという上述の事実を実験的に確認した。
【００３３】
なお、本発明にかかるスクロール圧縮機では、タイミングベルとやモータの駆動力を伝えるベルトを採用しているので、クランク軸及び補助クランク軸を支承する軸受の負荷が周方向一方の側に寄ったいわゆる片当たり現象を生じ易い。その結果、転がり軸受の転動体には過大なせん断力が発生し、油膜が破断しやすくなる。
【００３４】
つまり、軸受が損傷するのはグリース中に含まれる水分から発生した水素の影響であり、この水素が転動体や内輪、外輪等の軸受部材の内部に侵入し、侵入した部分の組織を変化させる。その結果、軸受部材にクラックが発生し、このクラックが軸受部材の表面に到達したときに軸受損傷となって現れる。これは、従来の電食現象とは全く異なるものであり、グリースとある程度以上の軸受荷重（変動荷重を含む）と静電気の電位差との３つが存在して始めて生じる現象である。
【００３５】
そこで本発明では、スクロール圧縮機で静電気が発生しても、それが軸受の損傷を引き起こすのを防止するために、静電気の除電手段もしくは放電手段を設けている。その具体例を図４以下に示す。図４は、クランク軸の部分詳細断面図である。この図４に示した実施例においては、クランク軸４を固定スクロール３に接地している。クランク軸４の軸端に、丸頭のボルト１４を取付る。固定スクロール３の外表面側であって、クランク軸４の端部に設けたボルトの頭部１４Ａに接触可能なように、図５に詳細を示すブラシ１５を取付ける。
【００３６】
クランク軸４が回転すると、チップシールやダストシールで発生した静電気の電荷は、クランク軸４に流れてくる。そして、クランク軸４の軸端からボルト１４へ、次いで、ボルト頭部１４Ａ、ブラシ１５を介して固定スクロール３へと電荷が流れる。これにより、クランク軸４に電荷がたまるのを防止できる。ボルト１４の頭部１４Ａはブラシの摩耗速度を遅くするために、球状であることが望ましい。構成を簡単化するために、ボルト１４を省いて、ブラシ１５を直接クランク軸４に接触させるようにしてもよい。この場合も、軸端は球状であればブラシと軸端の接触抵抗を低減できる。本実施例では、ブラシを固定スクロール側に設けたが、クランク軸側に設けてもよい。
【００３７】
ブラシ１５は、ブラシ部１５Ａと、板部１５Ｂから構成されている。ブラシ部１５Ａの材料は、金属、カーボン、導電性樹脂などの導体である。このブラシ部１５Ａは、ボルト頭部１４Ａまたはクランク軸端と摺動するので耐摩耗性に優れたものが望ましい。板部１５Ｂには、リン青銅やステンレス材等の弾性に富む導体を用いる。板部１５Ｂの弾性により、ブラシ部１５Ａをボルト頭部１４Ａやクランク軸端に確実に押しつけることが可能になる。このようにブラシを用いて除電すれば、転がり軸受の内輪と外輪とが同電位になり、電位差をエネルギーとしたグリス中の水分の分解を抑制できる。
【００３８】
クランク軸端部にブラシを配置し、このブラシを介して固定スクロールに電荷を流す上記実施例のいくつかの変形例を、図６以下に示す。クランク軸４の軸端に、ブラシ１５との接触用のアタッチメント１６を取付ける。一方、固定スクロール３には、アダプタ１７を介してブラシ１５が取付けられている。ブラシ１５とアタッチメント１６を接触させることにより、図４に示した実施例と同様の作用、効果が得られる。
【００３９】
図７では、固定スクロール３にブラシ１８を取付け、クランク軸４端に取付けたボルト２５またはクランク軸４そのもの、またはボール２６等を介して接触させ、クランク軸４に流れてきた電荷を放電している。本変形例では、ブラシ１８は、固定スクロール３に取付けた中空のボルト１８Ａと、このボルト１８Ａ内に保持されたブラシ部１８Ｃと、これも中空のボルト内に保持されたばね１８Ｂとからなる。そして、ブラシ部１８Ｃには、ばね１８Ｂにより押圧力が付加されている。本変形例によれば、ばねによりブラシ部に常に適切な押圧力が付加されるという利点を有する。
【００４０】
上記いずれの例においても、クランク軸端部からブラシを用いて固定スクロールに電荷を流していたが、ブラシの代わりにスリップリングを用いた例を図８に示す。図８は、クランク軸の軸端部の詳細断面図である。クランク軸４にスリップリング２０を取付け、スリップリング２０と固定スクロール３間を導線２１で接続する。これによっても、上記各実施例および変形例と同様の効果が得られる。
【００４１】
図９ないし図１１に、旋回スクロール１と固定スクロール２を接地して、チップシールやダストシールで発生した静電気を放電する例を示す。図９ないし図１１は、スクロール圧縮機の部分縦断面図で、ラップの外周側部である。図９においては、固定スクロール２に取り付けたブラシ１８を、旋回スクロール１の鏡板３０面と摺動させている。また、図１０においては、旋回スクロール１に導電性の板１９を取り付け、この板１９にブラシ１８を摺動させている。本変形例によれば、ブラシの取付、取り外しが容易になるという利点がある。
【００４２】
図１１においては、図５に示したものと同様のブラシ１５を固定スクロール２に取付け、旋回スクロール１の鏡板３０面上を摺動させている。本変形例によっても、上述した各実施例および変形例と同様な効果が得られる。なお、ブラシ１５を旋回スクロール１に取付け、固定スクロール２の鏡板面上を摺動させても良いことはいうまでもない。
【００４３】
ところで、静電気の発生個所がチップシールやダストシールであることが判明したので、チップシール１１やダストシール１２を導電性の材料とし、その摺動相手である、例えば固定スクロールも導電性材料とする。さらに、固定スクロールの表面に処理する表面処理も導電性皮膜とすれば、旋回スクロール１には電荷がたまらないので、静電気による不具合を回避できる。
【００４４】
また、シール部で発生した静電気の電荷は、クランク軸近傍に配置される軸受まで流れてくる。そこで、クランク軸を支持する図１２に示した転がり軸受のシールド板２５を導電性部材とし、このシールド板２５に内輪２２および外輪２３の双方を接触させる。これにより、クランク軸４または旋回スクロール１の少なくとも一方を接地できる。なお、図１２において、転がり軸受は、内輪２２、外輪２３と玉２４の間にグリース２６が保持されている。このグリース２６を導電性にしても、クランク軸４または旋回スクロール１の少なくとも一方を接地できる。さらに、グリース２６の基油をエ−テル油、増ちょう剤をウレアとすれば、運転時の油膜が厚くなり、以下に述べる酸化膜などの絶縁膜と同じ効果が得られる。
【００４５】
上記クランク軸を回転支持する転がり軸受の内輪２２、外輪２３、玉２４の少なくともいずれかに、酸化被膜などの絶縁性被膜を処理する。または、セラミック材や、不導体皮膜が形成されたステンレス材とする。これは、たとえ静電気が発生したとしても、酸化皮膜やステンレス材が軸受鋼中への水素の侵入を抑制し、軸受鋼の組織変化を抑制できるからである。
【００４６】
さらに、Ｖプーリ８を駆動する図１３に示したＶベルト６４やタイミングベルト６の少なくとも一方の駆動面を導体にすれば、電荷の発生を抑制できる。Ｖプーリを絶縁体とし、ベルトとプーリがすべって発生する電荷がクランク軸側に流れるのを防止する。これにより、軸受が損傷するのを防止できる。
【００４７】
なお、本発明にかかるスクロール圧縮機の軸受に不具合が発生する恐れがあるのは、上述したように静電気が存在すること、グリース中に水分があり、それが分解して水素を発生すること、グリースの油膜が破断する恐れがあることによる。そこで、もっとも簡便には水分量を低減すれば軸受の不具合の発生を防止できる。これはグリース内の水分量を０．２％以下にすることで対処できる。また、グリースの基油に酸化安定性及び熱安定性に富むものを、増ちょう剤に耐熱性、耐水性、せん断安定性に富むものを選定すれば、グリースの油膜の破断が防止され、軸受寿命を向上できる。その意味からも、基油をエステル系合成油とし、増ちょう剤をウレア化合物とすることが望ましい。
【００４８】
また、上記いずれの実施例および変形例においても、旋回スクロールやクランク軸及び補助クランク軸に集まった静電気を、固定スクロールに放電または通電しているが、スクロール圧縮機を載置している圧縮機支持部材に通電または放電するようにしても同様の効果が得られる。さらに、上記説明では両歯型スクロール圧縮機を例に取っているが、本発明は両歯型スクロール圧縮機に限定されるものではなく、静電気の発生が予測される全てのスクロール圧縮機に適用できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、シール部材やベルト等の樹脂材料を含む部材が摺動して発生する静電気が軸受部に流れて軸受を損傷させることを防止できるので、長期にわたってスクロール圧縮機を信頼性高く運転できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクロール圧縮機の一実施例の縦断面図。
【図２】図１に示したスクロール圧縮機のチップシール部の詳細断面図。
【図３】図１に示したスクロール圧縮機のダストシール部の詳細断面図。
【図４】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の詳細断面図。
【図５】図４に示した実施例に用いるブラシの正面図。
【図６】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の変形例の詳細断面図。
【図７】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の変形例の詳細断面図。
【図８】図１に示したスクロール圧縮機のクランク軸端部の変形例の詳細断面図。
【図９】図１に示したスクロール圧縮機の端部の詳細断面図。
【図１０】図１に示したスクロール圧縮機の端部の変形例の詳細断面図。
【図１１】図１に示したスクロール圧縮機の端部の変形例の詳細断面図。
【図１２】図１に示したスクロール圧縮機に用いる軸受の断面図。
【図１３】本発明にかかるスクロール圧縮機を搭載した圧縮機ユニットの部分断面図。
【符号の説明】
１…旋回スクロール、２…固定スクロール、３…固定スクロール、４…主クランク、５…補助クランク、６…タイミングベルト、７…タイミングプーリ、８…Ｖプーリ、９…吐出口、１０…ダストラップ、１１…チップシール、１２…ダストシール、１３…バックアップチューブ、１４…ボルト、１５…ブラシ、１６…アタッチメント、１７…アダプタ、１８…ブラシ、１９…板、２０…スリップリング、２１…導線、２２…内輪、２３…外輪、２４…玉、２５…シールド板、２６…グリース、３０…鏡板、３１２、３２…ラップ、４１、４２…ラップ、４３…溝、４４、４５…鏡板、４６…溝、１００…スクロール圧縮機。
Claims (2)
- 鏡板の両側に渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップに噛合うラップを有する１対の固定スクロールと、前記旋回スクロールを回転駆動し、固定スクロール及び旋回スクロールのラップよりも外径側に配置された主クランク軸と補助クランク軸と、これら主クランク軸及び補助クランク軸を支承する複数の転がり軸受と、主クランク軸及び補助クランク軸に取付けられた第１、第２のプーリと、この第１、第２のプーリに装架された樹脂製のタイミングベルトと、前記旋回スクロールラップ及び固定スクロールラップの先端に形成された溝に保持された樹脂製のチップシールとを備えたオイルフリーの両歯型のスクロール圧縮機において、
前記タイミングベルト部及び前記チップシール部で発生した静電気を旋回スクロール側から固定スクロール側に逃がすために、前記クランク軸と補助クランク軸の少なくともいずれかの軸端部にスリップリングまたはブラシにより構成された導通手段を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 鏡板の両側に渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップに噛合うラップを有する１対の固定スクロールと、前記旋回スクロールを回転駆動し、固定スクロール及び旋回スクロールのラップよりも外径側に配置された主クランク軸と補助クランク軸と、これら主クランク軸及び補助クランク軸を支承する複数の転がり軸受と、主クランク軸及び補助クランク軸に取付けられた第１、第２のプーリと、この第１、第２のプーリに装架された樹脂製のタイミングベルトと、前記旋回スクロールラップ及び固定スクロールラップの先端に形成された溝に保持された樹脂製のチップシールとを備えたオイルフリーの両歯型のスクロール圧縮機において、
前記タイミングベルト部及び前記チップシール部で発生した静電気を旋回スクロール側から固定スクロール側に逃がすために、前記複数の転がり軸受は導電性グリースを有することを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039345A JP3866925B2 (ja) | 2000-02-18 | 2001-02-16 | スクロール圧縮機 |
| US09/908,843 US6450791B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-07-20 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (3)
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