JP2003042077A

JP2003042077A - スクロール式流体機械

Info

Publication number: JP2003042077A
Application number: JP2001231496A
Authority: JP
Inventors: Shingo Miyake; 信吾三宅; Kazunari Komatsu; 一成小松; Yoshie Sakai; 佳恵酒井
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】フェイスシールの耐磨耗性を高め、かつ高温で
の収縮を小さくして、耐久性、寿命を向上し、このフェ
イスシールを用いて固定スクロールと旋回スクロールと
の摺接面間を長期に亘って良好にシールし続けることが
でき、性能、信頼性を高めることを可能としたスクロー
ル式流体機械を提供する。【解決手段】四弗化エチレン樹脂８０〜９０重量％に、
ポリイミド樹脂を１０〜２０重量％含んだ樹脂材料を所
定の金型を用いて冷却圧縮成型後、焼成処理を行い、好
ましくは２５０℃〜３２０℃の温度範囲で所定時間アニ
ール処理を行ってフェイスシール２１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮機
や真空ポンプ等に用いられるスクロール式流体機械に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図４に従来技術によるスクロール式流体
機械として、スクロール式空気圧縮機を例として説明す
る。

【０００３】図４において、符号１はスクロール式空気
圧縮機の外枠を形成する有底筒状のケーシングであり、
このケーシング１は、ケーシング本体２と後述のスラス
ト受け３とによって構成されている。ここで、ケーシン
グ本体２は、環状の底部２Ａと、この底部２Ａの外周部
から後述の固定スクロール４側に向けて延設された筒部
２Ｂと、前記底部２Ａの内周部に突設された軸受部２Ｃ
とによって構成され、その内部には潤滑油１４が収容さ
れている。

【０００４】符号３は、環状のスラスト受けであり、こ
のスラスト受け３は、ケーシング本体２の筒部２Ｂの先
端部に設けられ、該ケーシング本体２と共にケーシング
１を構成している。ここで、スラスト受け３は、後述す
る旋回スクロール６の鏡板６Ａに摺接し、旋回スクロー
ル６に作用するスラスト荷重を鏡板６Ａとの間で受承す
る構成となっている。

【０００５】符号４は、スラスト受け３の先端側に固着
して設けられた固定スクロールであり、この固定スクロ
ール４は、略円板状に形成され、中心が後述する駆動軸
５の軸線と一致するように配設された鏡板４Ａと、この
鏡板４Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部４Ｂと、
前記鏡板４Ａの外周部から該ラップ部４Ｂを取囲むよう
に軸方向に突出した筒部４Ｃと、該筒部４Ｃの外周側か
ら径方向外側に突出し、スラスト受け３に衝合して取付
けられたフランジ部４Ｄとから構成されている。また、
固定スクロール４の筒部４Ｃは、旋回スクロール６と摺
接する端面が摺接面４Ｅとなっている。

【０００６】ここで、固定スクロール４は、外表面に陽
極酸化処理が施されたアルミニウム合金を用いて加工さ
れている。このため、固定スクロール４の摺接面４Ｅに
は陽極酸化処理皮膜が形成され、該摺接面４Ｅの耐磨耗
性を高める構成となっている。

【０００７】符号５は、ケーシング本体２の軸受部２Ｃ
に回転可能に支持された駆動軸であり、この駆動軸５
は、その基端側が駆動源（図示せず）に連結され、先端
側はクランク５Ａとなってケーシング本体２内に延びて
いる。そして、該駆動軸５のクランク５Ａは、その軸線
が駆動軸５の軸線に対して寸法δだけ偏心している。

【０００８】符号６は、固定スクロール４と対向してケ
ーシング１を構成するスラスト受け３に旋回可能に設け
られた旋回スクロールで、この旋回スクロール６は、円
板状に形成された鏡板６Ａと、この鏡板６Ａの表面側か
ら軸方向に立設された渦巻状のラップ部６Ｂとによって
大略構成されている。また、旋回スクロール６の鏡板６
Ａには、その背面側の中央にポス部６Ｃが突設され、こ
のポス部６Ｃは旋回軸受７によって駆動軸５のクランク
５Ａに回転可能に取付けられている。また、旋回スクロ
ール６の鏡板６Ａは、固定スクロール４と摺接する端面
が摺接面６Ｄとなっている。

【０００９】ここで、旋回スクロール６は、固定スクロ
ール４と同様に外表面に陽極酸化処理が施されたアルミ
ニウム合金を用いて加工されている。このため、旋回ス
クロール６の摺接面６Ｄには陽極酸化処理皮膜が形成さ
れ、該摺接面６Ｄの耐磨耗性を高める構成となってい
る。

【００１０】そして、旋回スクロール６は、固定スクロ
ール４のラップ部４Ｂに対し例えば１８０度だけずらし
て重なり合うように配設され、両者のラップ部４Ｂ、６
Ｂ間には、複数の圧縮室８、８、…が画成される。そし
て、スクロール式空気圧縮機の運転時には、固定スクロ
ール４の外周側に設けた吸込口９から外周側の圧縮室８
内に空気を吸い込みつつ、この空気を旋回スクロール６
が旋回運動する間に各圧縮室８内で順次圧縮し、最後に
中心側の圧縮室８から固定スクロール４の中心に設けた
吐出口１０を介して外部に圧縮空気を吐出する。

【００１１】符号１１は、スラスト受け３と旋回スクロ
ール６との間に摺動可能に設けられたオルダムリングで
あり、このオルダムリング１１は、スラスト受け３と旋
回スクロール６との間で直交する２軸方向にガイドさ
れ、旋回スクロール６の自転を防止するものである。

【００１２】符号１２は、固定スクロール４の摺接面４
Ｅ側に設けられたフェイスシールであり、このフェイス
シール１２は例えば四弗化エチレン樹脂７０重量％に耐
熱性樹脂である芳香族ポリエステルを３０重量％含んだ
樹脂材料を用いて形成されている。そして、フェイスシ
ール１２は断面矩形状のシールリングとして形成され、
旋回スクロール６の摺接面６Ｄに弾性的に摺接してい
る。このため、フェイスシール１２は、固定スクロール
４と旋回スクロール６との摺接面４Ｅ、６Ｄ間を気液密
にシールし、該摺接面４Ｅ、６Ｄ間に圧縮空気または潤
滑油１４等が浸入するのを防止する構成となっている。

【００１３】符号１３は油掻きであり、この油掻き１３
は、駆動軸５と一体に回転することにより、潤滑油１４
を掻き上げてスラスト受け３、旋回スクロール６及び旋
回軸受７等に供給し、これらを冷却し、潤滑するもので
ある。また、符号１５は、駆動軸５の回転バランスをと
るために油掻き１３に設けられたバランスウエイトを示
している。

【００１４】このようにして構成される従来技術による
スクロール式空気圧縮機は、駆動モータにより駆動軸５
を回転させると、旋回スクロール６は駆動軸５を中心と
して寸法δの旋回半径をもった円運動（旋回運動）を行
い、固定スクロール４のラップ部４Ｂと旋回スクロール
６のラップ部６Ｂとの間に画成された圧縮室８、８、…
が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール４の
吸込口９から吸込んだ外気を該各圧縮室８で順次圧縮し
つつ、この圧縮空気を固定スクロール４の吐出口１０か
ら外部のタンク（図示せず）等に貯留させる。

【００１５】また、前述した圧縮運転時には油掻き１３
が駆動軸５と一体に回転することにより、ケーシング１
内の潤滑油１４を掻き上げてスラスト受け３、旋回スク
ロール６及び旋回軸受７等に供給し、これらを冷却し、
潤滑する。

【００１６】そして、この従来技術にあっては、固定ス
クロール４と旋回スクロール６との摺接面４Ｅ、６Ｄ間
をフェイスシール１２によって気液密にシールすること
により、潤滑油１４が圧縮室８内に侵入するのを遮断
し、清浄な圧縮空気を吐出できるようにすると共に、圧
縮室８内の圧縮空気がケーシング１内に漏洩するのを防
止し、圧縮効率を高めている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来技術では、旋回スクロール６は、外表面に陽極酸化処
理が施されたアルミニウム合金を用いて形成されている
ため、フェイスシール１２が摺接する旋回スクロール６
の摺接面６Ｄは、表面粗さが約Ｒ_max２０μｍ程度とな
り、比較的粗めに形成されている。

【００１８】このため、圧縮運転時に旋回スクロール６
とフェイスシール１２との間には大きな摺動抵抗が発生
し、これによって発生する摩擦によってフェイスシール
１２が摩耗、劣化しやすく、フェイスシール１２の耐久
性、寿命等が低下することが問題であった。

【００１９】また、フェイスシール１２の材料として、
液晶ポリマや炭素繊維を含有した四弗化エチレン樹脂を
用いると、高温での使用により、合口部が開いてしま
い、フェイスシール１２に収縮が生じて潤滑油漏れを生
じていた。さらに、炭素繊維等の硬質材料を含んでいる
と、潤滑油とのスラリ−によって摩耗が増大することも
問題となっていた。このようにしてフェイスシール１２
が摩耗、収縮すると、潤滑油１４が固定スクロール４と
旋回スクロール６との摺接面４Ｅ、６Ｄを通じて圧縮室
８内に侵入しやすくなり、清浄な空気を吐出できなくな
ると共に、圧縮室８内の圧縮空気が、摺接面４Ｅ、６Ｄ
間から漏洩して圧縮効率の低下を引き起こす。

【００２０】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、フェイスシールの耐磨耗性を高
め、かつ高温での収縮を小さくして、耐久性、寿命を向
上し、このフェイスシールを用いて固定スクロールと旋
回スクロールとの摺接面間を長期に亘って良好にシール
し続けることができ、性能、信頼性を高めることを可能
としたスクロール式流体機械を提供することを目的とす
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、ケーシングと、該ケーシ
ングに設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに
回転可能に設けられた駆動軸と、該駆動軸の先端側に旋
回可能に設けられ、前期固定スクロールとの間に複数の
圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロール
の自転を防止する自転防止機構と、前記固定スクロール
または旋回スクロールのいずれか一方の摺接面に設けら
れ、該摺接面間から気体、液体等の浸入物が浸入するこ
とを防止するフェイスシールとを備えてなるスクロール
式流体機械において、前記フェイスシールは、四弗化エ
チレン樹脂８０〜９０重量％に、ポリイミド樹脂を１０
〜２０重量％含んだ樹脂材料からなり、アニール処理を
経て形成されていることを特徴とするスクロール式流体
機械である。

【００２２】このように構成したことにより、フェイス
シールの耐磨耗性、耐熱性等を高めることができ、運転
時における高温での収縮を小さくして合口部形状を保つ
ことができるため、フェイスシールによって固定スクロ
ールと旋回スクロールとの摺接面間を長期に亘って良好
にシールし続けることができる。

【００２３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のス
クロール式流体機械において、前記アニール処理は、２
５０℃〜３２０℃の温度範囲でなされることを特徴とす
る。これにより、アニール処理の効果を好適なものとす
ることができる。

【００２４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のスクロール式流体機械において、前記固定スクロー
ルと前記旋回スクロールは陽極酸化処理を施したアルミ
ニウム合金を用いて加工してなることを特徴とする。こ
れにより、固定スクロールの外表面および旋回スクロー
ルの外表面に陽極酸化処理皮膜を形成でき、この皮膜に
より、固定スクロールと旋回スクロールとの摺接面の耐
磨耗性等を高めることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１に、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機
械の一例として、スクロール式空気圧縮機のフェイスシ
ール等を示す要部拡大縦断面図を示す。なお、本実施の
形態では、前述した従来技術と同様の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。図１中、
符号２１は、前述した従来技術によるフェイスシール１
２に替えて、固定スクロール４の摺接面４Ｅ側に設けら
れた本実施の形態に用いるフェイスシールであり、この
フェイスシール２１は、図２に示すように、横断面が矩
形状をなしたシールリングとして形成されている。この
フェイスシール２１は、環状の部材ではなく、合口部を
有している。このような合口部を形成している理由は、
熱によるフェイスシール２１の収縮に対して合口部を形
成することにより対応できること、及び固定スクロール
４と旋回スクロール６の加工差やフェイスシール２１自
体の加工差があっても合口部によって調整できるためで
ある。但し、合口部を多数設けると、環状のものよりも
強度が弱くなるため、熱による収縮を見込んで合口部の
長さを定めている。

【００２６】このフェイスシール２１は、後述する実施
例１〜２に示すように、四弗化エチレン樹脂８０〜９０
重量％に、ポリイミド樹脂を１０〜２０重量％含んだ樹
脂材料を所定の金型を用いて冷却圧縮成型後、焼成処理
を行い、所定時間アニール処理を行って形成されてい
る。このアニール処理の温度範囲は、２５０℃〜３２０
℃とすることが好ましい。本発明の実施の形態におい
て、アニール処理を行ってフェイスシール２１を形成す
ることとしたのは、以下の理由による。

【００２７】従来のスクロール式空気圧縮機で有機系充
填材を含有したフェイスシール２１を使用した場合に、
フェイスシール２１は全長７５０ｍｍに対して、１００
０時間の耐久試験後約１０ｍｍ収縮した。これに対し、
四弗化エチレン樹脂の成型品を常温で約１月間放置した
後加工を行うと、全長７５０ｍｍに対して、収縮量は約
１ｍｍ程度である。また、スクロール式空気圧縮機にお
いてフェイスシール２１が使用されるときの温度条件は
約１００℃であるが、この温度条件下で２００時間放置
しても、フェイスシール２１の収縮量は、全長７５０ｍ
ｍに対して、約２ｍｍ程度である。以上のことから、加
工前にアニール処理を行えば成型時の残留応力を緩和す
ることができ、フェイスシール２１の寸法の安定化を図
ることができると考えられるため、後述する実施例１〜
２に示すように、２５０℃〜３２０℃の温度範囲で所定
時間アニール処理を行ったところ、実使用条件で収縮を
起さず、寸法の安定化が可能なフェイスシール２１を作
製することができた。

【００２８】本実施の形態によるスクロール式流体機械
は上述のような構成を有するもので、その基本動作につ
いては、従来技術によるものと格別の差異はない。な
お、実施の形態においては、フェイスシール２１を固定
スクロール４の摺接面４Ｅ側に設け、フェイスシール２
１を旋回スクロール６に摺接されるものとして説明した
が、これに替えて、例えば、フェイスシール２１を旋回
スクロール６の摺接面６Ｄ側に設け、フェイスシール２
１を固定スクロール４に摺接させる構成としてもよい。
また、実施の形態においては、スクロール式流体機械と
してスクロール式空気圧縮機を例として説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、例えば、真空ポ
ンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できる。

【００２９】本発明の実施形態によると、固定スクロー
ル４と旋回スクロール６との摺接面間をシールするフェ
イスシール２１を、四弗化エチレン樹脂８０〜９０重量
％に、ポリイミド樹脂を１０〜２０重量％含んだ樹脂材
料を用いて、好ましくは２５０℃〜３２０℃の温度範囲
でのアニール処理を経て形成することにより、耐磨耗性
に優れ、運転時における高温での収縮を小さくして合口
部形状を保つことができるため、フェイスシール２１に
よって固定スクロール４と旋回スクロール６との摺接面
間を長期に亘って良好にシールし続けることができる。

【００３０】また、フェイスシール２１が摺接する旋回
スクロール６の摺接面６Ｄを陽極酸化処理皮膜によって
粗く形成した場合でも、フェイスシール２１が旋回スク
ロール６の摺接面６Ｄとの間で早期に摩耗、損傷するの
を防止することができ、このスクロール式空気圧縮機を
粉塵の多い環境下で運転しても、このような粉塵によっ
てフェイスシール２１が摩耗、損傷するのを抑制するこ
とができる。これにより、潤滑油が固定スクロール４と
旋回スクロール６との摺接面間から圧縮室８内に侵入す
ることを遮断でき、常に清浄な圧縮空気を吐出できる。

【００３１】また、潤滑油１４に含まれるカーボン等が
吐出口１０側の逆止弁に堆積する事態を防止でき、この
逆止弁を正常に動作させ、空気タンクからの圧縮空気の
逆流を防止することができる。また、潤滑油１４の消費
量を低減でき、潤滑油１４の補充または交換周期を延ば
すことができ、メンテナンス時の作業性を向上させるこ
とができる。また、フェイスシール２１による摩耗粉の
発生を最小限に抑えることができ、このような摩耗粉に
よって固定スクロール４と旋回スクロール６とのラップ
部間に摩耗、損傷が発生するのを防止でき、両者間での
かじりの発生原因をなくすことができる。そして、フェ
イスシールによる摩耗粉が潤滑油中に混入することがな
くなり、このような潤滑油１４中に混入した摩耗粉によ
って各給油部位が摩耗、損傷する不具合を解消すること
ができる。さらに、このフェイスシール２１により、圧
縮室８内の圧縮空気が例えばケーシング１内に漏洩する
ことを遮断することができ、圧縮効率を高めて、装置の
性能、信頼性等を高めることができる。

【００３２】さらに、固定スクロール４と旋回スクロー
ル６は、陽極酸化処理を施したアルミニウム合金を用い
て加工しているため、固定スクロール４の外表面および
旋回スクロール６の外表面に陽極酸化処理皮膜を形成で
き、この皮膜により、固定スクロール４と旋回スクロー
ル６との摺接面の耐磨耗性等を高めることができ、これ
らのスクロールの耐久性、寿命等を高めることができ
る。

【００３３】以下、具体例を示す。フェイスシール２１
の耐摩耗性を確認するための耐久試験を、表１の実施例
１〜２と比較例１〜４に示すように行った。耐久試験
は、フェイスシール２１を圧縮機に組み付け、５０００
時間かけて摩耗量を調査した。

【表１】

【００３４】（実施例１）実施例１では、四弗化エチレ
ン樹脂９０重量％に、ポリイミド樹脂を１０重量％含ん
だ樹脂材料を所定の金型を用いて冷却圧縮成型後、焼成
処理を行い、２５０℃〜３２０℃の温度範囲で１時間以
上保持しアニール処理を行って、フェイスシール２１を
形成した。このフェイスシール２１の５０００時間後の
摩耗量は０．１１ｍｍであり、全長７５０ｍｍに対して
収縮量は０．１ｍｍといずれも良好であった。また、合
口部の広がりは認められなかった。

【００３５】（実施例２）実施例２では、四弗化エチレ
ン樹脂８０重量％に、ポリイミド樹脂を２０重量％含ん
だ樹脂材料を所定の金型を用いて冷却圧縮成型後、焼成
処理を行い、２５０℃〜３２０℃の温度範囲で１時間以
上保持しアニール処理を行って、フェイスシール２１を
形成した。このフェイスシール２１の５０００時間後の
摩耗量は０．１２ｍｍであり、全長７５０ｍｍに対して
収縮量は０ｍｍといずれも良好であった。また、合口部
の広がりは認められなかった。

【００３６】（比較例１）比較例１では、四弗化エチレ
ン樹脂９０重量％に、ポリイミド樹脂を１０重量％含ん
だ樹脂材料を所定の金型を用いて冷却圧縮成型後、焼成
処理を行って、フェイスシール２１を形成した。アニー
ル処理は行わなかった。このフェイスシール２１の５０
００時間後の収縮量は全長７５０ｍｍに対して８．７ｍ
ｍと実施例に比べて大きく、合口部の広がりは２ｍｍで
あった。このように比較例１においては、アニール処理
を行わなかったことによって、収縮量が大きくなったと
考えられる。

【００３７】（比較例２）比較例２では、四弗化エチレ
ン樹脂８５重量％に、炭素繊維を５重量％、液晶ポリマ
を１０重量％含んだ樹脂材料を所定の金型を用いて冷却
圧縮成型後、焼成処理を行って、フェイスシール２１を
形成した。アニール処理は行わなかった。また、この樹
脂材料は、ポリイミド樹脂を含んでいない。このフェイ
スシール２１の５０００時間後の摩耗量は１．４０ｍｍ
であり、全長７５０ｍｍに対して収縮量は４．０ｍｍと
いずれも実施例に比べて大きな値となった。また、合口
部の広がりは認められなかった。このように比較例２に
おいては、ポリイミド樹脂以外の材料を四弗化エチレン
樹脂に加えたことによって、摩耗量が増大したと考えら
れる。

【００３８】（比較例３）比較例３では、四弗化エチレ
ン樹脂９５重量％に、ポリイミド樹脂を５重量％含んだ
樹脂材料を所定の金型を用いて冷却圧縮成型後、焼成処
理を行い、２５０℃〜３２０℃の温度範囲で１時間以上
保持しアニール処理を行って、フェイスシール２１を形
成した。このフェイスシール２１の５０００時間後の摩
耗量は０．８６ｍｍであり、全長７５０ｍｍに対して収
縮量は０．３ｍｍといずれも実施例に比べて大きな値と
なった。また、合口部の広がりは認められなかった。こ
のように比較例３においては、ポリイミド樹脂の含有量
が実施例１、実施例２に比べて小さいことによって、摩
耗量が増大したと考えられる。

【００３９】（比較例４）比較例４では、四弗化エチレ
ン樹脂７０重量％に、ポリイミド樹脂を３０重量％含ん
だ樹脂材料を所定の金型を用いて冷却圧縮成型後、焼成
処理を行い、２５０℃〜３２０℃の温度範囲で１時間以
上保持しアニール処理を行って、フェイスシール２１を
形成した。このフェイスシール２１の５０００時間後の
摩耗量は０．９３ｍｍであり、実施例に比べて大きな値
となった。また、全長７５０ｍｍに対して収縮量は０ｍ
ｍであり、合口部の広がりは認められなかった。このよ
うに比較例４においては、ポリイミド樹脂の含有量が実
施例１、実施例２に比べて大きいことによって、摩耗量
が増大したと考えられる。

【００４０】以上の実施例１、実施例２、比較例１、比
較例２から明らかとなった、ポリイミド含有量と、フェ
イスシール２１の摩耗量との関係を図３に示す。図３か
らわかるように、ポリイミド樹脂の含有量は１０〜２０
重量％とするのが好適である。以上の結果から、ポリイ
ミド樹脂を１０〜２０重量％含んだ四弗化エチレン樹脂
を材料とし、この樹脂材料をアニール処理することによ
り、耐磨耗性に優れ、高温での収縮が殆んど無く、合口
部形状を保つことができるフェイスシール２１を実現で
きることが明らかとなった。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
固定スクロールと旋回スクロールとの摺接面間をシール
するフェイスシールを、四弗化エチレン樹脂８０〜９０
重量％に、ポリイミド樹脂を１０〜２０重量％含んだ樹
脂材料を用いて、好ましくは２５０℃〜３２０℃の温度
範囲でのアニール処理を経て形成することにより、耐磨
耗性に優れ、運転時における高温での収縮を小さくして
合口部形状を保つことができるため、フェイスシールに
よって固定スクロールと旋回スクロールとの摺接面間を
長期に亘って良好にシールし続けることができる。

【００４２】これにより、例えばこのスクロール式流体
機械を半給油式の流体機械として用いた場合でも、潤滑
油が固定スクロールと旋回スクロールとの摺接面間から
圧縮室内に侵入することを遮断でき、常に清浄な圧縮空
気を吐出できる。そして、潤滑油の消費量を低減でき、
潤滑油の補充または交換周期を延ばすことができ、メン
テナンス時の作業性を向上させることができる。

【００４３】また、フェイスシールによる摩耗粉の発生
を最小限に抑えることができ、このような摩耗粉によっ
て固定スクロールと旋回スクロールとのラップ部間に摩
耗、損傷が発生するのを防止でき、両者間でのかじりの
発生原因をなくすことができる。そして、フェイスシー
ルによる摩耗粉が潤滑油中に混入することがなくなり、
このような潤滑油中に混入した摩耗粉によって各給油部
位が摩耗、損傷する不具合を解消することができる。さ
らに、このフェイスシールにより、圧縮室内の圧縮空気
が例えばケーシング内に漏洩することを遮断することが
でき、圧縮効率を高めて、装置の性能、信頼性等を高め
ることができる。

【００４４】さらに、固定スクロールと旋回スクロール
は、陽極酸化処理を施したアルミニウム合金を用いて加
工しているため、固定スクロールの外表面および旋回ス
クロールの外表面に陽極酸化処理皮膜を形成でき、この
皮膜により、固定スクロールと旋回スクロールとの摺接
面の耐磨耗性等を高めることができ、これらのスクロー
ルの耐久性、寿命等を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるスクロール式空気圧
縮機のフェイスシール等を示す要部拡大縦断面図であ
る。

【図２】図１中に示したフェイスシールを単体で示す斜
視図である。

【図３】耐久試験において、ポリイミド含有量と、フェ
イスシールの摩耗量との関係を示す図である。

【図４】従来技術によるスクロール式空気圧縮機を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１…ケーシング、４…固定スクロール、４Ｅ、６Ｄ…摺
接面、５…旋回スクロール、８…圧縮室、１１…オルダ
ムリング（自転防止機構）、１４…潤滑油、２１…フェ
イスシール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者酒井佳恵神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３号トキコ株式会社内Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA17 AB02 AB06 BB16 BB44 CC03 CC05 CC19 CC38 3H039 AA02 AA12 BB04 BB15 CC02 CC03 CC08 CC31 CC35 3J043 AA17 CA03 CB13 DA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、該ケーシングに設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、前期固定スク
ロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロール
と、該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構と、前記固定スクロールまたは旋回スクロールのいずれか一
方の摺接面に設けられ、該摺接面間から気体、液体等の
浸入物が浸入することを防止するフェイスシールとを備
えてなるスクロール式流体機械において、前記フェイスシールは、四弗化エチレン樹脂８０〜９０
重量％に、ポリイミド樹脂を１０〜２０重量％含んだ樹
脂材料からなり、アニール処理を経て形成されているこ
とを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】前記アニール処理は、２５０℃〜３２０
℃の温度範囲でなされることを特徴とする請求項１記載
のスクロール式流体機械。
【請求項３】前記固定スクロールと前記旋回スクロー
ルは陽極酸化処理を施したアルミニウム合金を用いて加
工してなることを特徴とする請求項１又は２記載のスク
ロール式流体機械。