JPH07253706A

JPH07253706A - トナーホッパー及び現像装置

Info

Publication number: JPH07253706A
Application number: JP6044240A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Nishimura; 亮二西村; Yasuyuki Fukunaga; 靖幸福永; Naoki Yamane; 直樹山根
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】回転式トナー搬送手段とトナー収納室の側部と
の間に、トナーが従来に比べてより一層残留しにくいト
ナーホッパー及び、コピー画像濃度を従来に比べてより
一層適切に制御出来る現像装置等を提供することを目的
とする。【構成】トナーカートリッジ７から供給されるトナー１
０４を収納するためのトナー収納室１０２ａと、そのト
ナー収納室１０２ａの中に設けられ、トナー１０４を実
質的に搬送する２本の板状トナー搬送部材１０７と１本
のスクリューコンベア１０６と、トナー収納室１０２ａ
の、トナーカートリッジ７のフランジ部７ａと対向する
対向部５ａに、各々トナーホッパー５の内側に向けて突
出するように粘着テープ等により固定された第１ＰＥＴ
シート３１と第２ＰＥＴシート３２等を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置のトナー
ホッパー及び現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置として、例えば、複
写機等には、図６に示すように、複写機に現像剤を補給
するためのトナーカートリッジ１０１が、所定の場所に
着脱自在に取り付けられており、その下部には、トナー
ホッパー本体１０２が設けられている。このトナーホッ
パー本体１０２は、原稿像に応じたトナー画像を感光体
（図示省略）上に形成するための現像装置１０３に対し
て、トナーカートリッジ１０１から補給されたトナー１
０４を、供給口１０５を通して供給するための装置であ
る。同図に示すように、トナーホッパー本体１０２内部
のトナー収納室１０２ａには、側壁近傍の底面に位置す
る供給口１０５の上方に、スクリューコンベア１０６が
回転可能に設けられており、更に、２本の板状トナー搬
送部材１０７が、スクリューコンベア１０６と平行に回
転可能に配設されている。

【０００３】これらの回転部材は、所定の駆動装置（図
示省略）により、各々同図に示す矢印の方向へ回転し、
トナー収納室１０２ａ内のトナー１０４を撹拌しなが
ら、供給口１０５へ搬送する。ここで、図６は、従来の
複写機のトナーカートリッジと、トナーホッパー本体の
構成を示す断面図である。

【０００４】一方、従来、複写機等の二成分系現像法に
よる循環式の現像装置２００では、図７（ａ）に示すよ
うに、現像剤の撹拌及び搬送を行うための搬送スクリュ
ー２０１が隔壁２０２を挟んで２本回転可能に設けられ
ており、トナー濃度検知センサ２０４が、現像装置２０
０の側壁部２０３の、搬送スクリュー２０１に近接する
位置に配設されている。トナー濃度検知センサ２０４
は、この搬送スクリュー２０１により搬送される現像剤
のトナー濃度を検出することが出来るように構成されて
いる。ここで、図７（ａ）は、循環式の現像装置２００
を側面から見た場合の一部略示構成図である。

【０００５】又、搬送スクリュー２０１は、図７（ｂ）
に示すように、棒状の回転軸２０１ａに、現像剤を撹拌
搬送する為の螺旋状の翼２０１ｂを有し、２本の搬送ス
クリュー２０１を所定の方向に回転させることにより、
現像装置２００内において現像剤をスムーズに循環させ
ることが出来るものである。ここで、図７（ｂ）は、搬
送スクリュー２０１の一部略示斜視図である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、図６に示すように、スクリューコンベ
ア１０６とトナー収納室１０２ａの側面部の内壁１０２
ｂとの間及び板状トナー搬送部材１０７とトナー収納室
１０２ａの側面部の内壁１０２ｃとの間に、トナー１０
４の滞留部１０４ａが形成され、この部分に溜ったトナ
ーは、供給口１０５へ搬送されずに、いつまでも残留し
たままになりやすいといった問題を有していた。

【０００７】一方、二成分系現像法による上述した現像
装置２００（図７（ａ）参照）を有する画像形成装置の
構成では、トナー濃度検知センサの検知部２０４ａの前
を通過するトナーの搬送速度がトナー濃度検知センサ２
０４の検知条件に比べて早いため、トナー濃度を正確に
精度よく検知出来ない場合があり、コピー画像濃度が不
適切なものとなるといった課題を有していた。

【０００８】請求項１の本発明は、従来のトナーホッパ
ーのこのような課題を考慮し、回転式トナー搬送手段と
トナー収納室の側部との間に、トナーが従来に比べてよ
り一層残留しにくいトナーホッパーを提供することを目
的とする。

【０００９】又、請求項３の本発明は、従来の現像装置
のこのような課題を考慮し、コピー画像濃度を従来に比
べてより一層適切に制御出来る現像装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、ト
ナーカートリッジから供給されるトナーを収納するため
のトナー収納室と、そのトナー収納室の中に設けられ、
前記トナーを実質的に搬送する回転式トナー搬送手段
と、前記トナー収納室の側部の上方部から突出し、前記
回転式トナー搬送手段に向けて板状に形成された遮閉手
段とを備えたトナーホッパーである。

【００１１】請求項２の本発明は、上記遮閉手段は、シ
ート状の複数の突片を有し、且つ前記各突片の先端部が
前記回転式トナー搬送手段の突起状部の全部又は一部と
接触可能であるトナーホッパーである。

【００１２】請求項３の本発明は、所定の位置にあるト
ナー供給口から供給されるトナーを搬送する搬送スクリ
ューと、その搬送されるトナーの濃度を検出するトナー
濃度検出手段と、前記搬送スクリューの、少なくとも前
記トナー濃度検出手段近傍に存在する各スクリュー翼の
間の全部又は一部に突出して設けられた突起部材とを備
え、前記トナー濃度検出手段によって検出される前記ト
ナーの搬送速度が、そのトナーの上流側のトナーの搬送
速度に比べて遅い現像装置である。

【００１３】

【作用】請求項１の本発明では、トナー収納室は、トナ
ーカートリッジから供給されるトナーを収納し、回転式
トナー搬送手段は、そのトナー収納室の中に設けられ、
前記トナーを実質的に搬送し、遮閉手段は、前記トナー
収納室の側部の上方部から突出し、前記回転式トナー搬
送手段に向けて板状に形成されており、前記トナーが前
記遮閉手段の下方部に溜りにくくなる。

【００１４】請求項３の本発明では、搬送スクリュー
は、所定の位置にあるトナー供給口から供給されるトナ
ーを搬送し、突起部材は、前記搬送スクリューの、少な
くともトナー濃度検出手段近傍に存在する各スクリュー
翼の間の全部又は一部に突出して設けられており、前記
トナー濃度検出手段によって検出される前記トナーの搬
送速度が、そのトナーの上流側のトナーの搬送速度に比
べて遅くなる。このようにして、トナー濃度検出手段
は、搬送速度の遅くなったトナーの濃度を検出する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図１は本発明にかかる一実施例のトナーホ
ッパー及び現像装置を有する複写機本体の外観斜視図で
ある。図２は本実施例の構成を説明するための、現像装
置を中心とする複写機本体の一部略示断面図であり、同
図を中心に後述する図面等も用いて、本実施例の構成を
説明する。尚、図６と同様のものについては、同じ符号
を付す。

【００１７】図１に示すように、複写機本体１は、前面
上部に操作部２及び表示部２ａを有し、上面部には、原
稿載置台３が、左側面部には、複写の完了した用紙が排
出される排出部４が、それぞれ設けられており、本発明
にかかる一実施例の、後述するトナーホッパー５及び現
像装置６と、更にトナーカートリッジ７等は、構造上略
一体（同図において、点線で示したＡ部分）となって複
写機本体１の右側中央部に配設されている。又、前面パ
ネル１５は、オペレータがトナーカートリッジ７等の交
換やメンテナンスのために開閉自在に取り付けられてい
る。

【００１８】図２において、現像装置６の上方に隣接し
てトナーホッパー５が設けられており、更にその上方に
はトナーカートリッジ７が、複写機本体１の前面側より
交換出来るようにスライド移動可能に配設されている。

【００１９】トナーカートリッジ７は、側面の一部に、
内側にへこんだ凹部１１を有し、その凹部１１には、所
定の形状をした２個の磁石１２（図３（ａ）参照）がト
ナーカートリッジ７のスライド方向に並べて固定されて
おり、更にその凹部１１をカバーする蓋部材１３が接着
剤等により強固に接着され、且つトナーカートリッジ７
の外側面には、蓋部材１３による段差が生じないように
なっている。

【００２０】一方、トナーカートリッジ７が複写機本体
１の所定の位置に確実に装着された際の磁石１２の位置
に相対向するところの、複写機本体１側の位置に、この
磁石１２に近接するように磁気検知センサ１４が配設さ
れている（図３（ａ）参照）。ここで、図３（ａ），
（ｂ）は、トナーカートリッジ７及び磁気検知センサ１
４の一部断面平面図であり、前者は、トナーカートリッ
ジ７が正しく装着された状態を示す図であり、後者は、
挿入不足で正しく装着されていない状態を示す図であ
る。

【００２１】次に、トナーホッパー５に関して、図２及
び図４を用いて説明する。ここで、図４は、トナーホッ
パー５の構成を示すための平面図である。

【００２２】図２に示すように、トナー収納室１０２ａ
の底面には、現像装置６に設けられた後述する第１搬送
スクリュー４１の上方で、且つ複写機本体１の前面側
（図１に示す図面上手前側）に対応する場所に供給口１
０５が設けられており、その供給口１０５の上方には、
螺旋状の翼１０６ａ（図４参照）を回転軸１０６ｂの周
囲に有するスクリューコンベア１０６がトナー収納室１
０２ａ内に回転可能に設けられており、更に、２枚の細
長い板状の翼１０７ａを回転軸１０７ｂ上の所定の場所
に有する板状トナー搬送部材１０７が２本、スクリュー
コンベア１０６と平行（図４参照）に回転可能に配設さ
れている。

【００２３】本発明の回転式トナー搬送手段としての、
これらスクリューコンベア１０６及び板状トナー搬送部
材１０７は、所定の駆動装置（図示省略）により、各々
同図に示す矢印の方向へ回転し、トナー収納室１０２ａ
内のトナー１０４を撹拌しながら、供給口１０５へ搬送
する。

【００２４】又、トナーホッパー５の、トナーカートリ
ッジ７の側面側のフランジ部７ａと対向する対向部５ａ
には、所定の形状に加工されたＰＥＴ樹脂製のフィルム
状の、本発明の遮閉手段としての第１ＰＥＴシート３１
と第２ＰＥＴシート３２が、各々トナーホッパー５の内
側に向けて突出するように粘着テープ等により固定さ
れ、更にその接着部分の上からトナーカートリッジ７の
フランジ部７ａと接する部分に弾力性のある細長いクッ
ション部材３３が貼られている。第１ＰＥＴシート３１
は、板状トナー搬送部材１０７の近傍に、第２ＰＥＴシ
ート３２は、スクリューコンベア１０６の近傍に各々設
けられている。

【００２５】第１ＰＥＴシート３１は、腰はありながら
変形力が加えられると変形し、しかも弾性がある細長い
形状の薄板であり、図４に示すように、トナーホッパー
５の内側へ向いている端面側から上記接着部に向けて所
定の深さの切れ目３１ａを複数有している。これらの切
れ目３１ａは、第１ＰＥＴシート３１が更に柔軟に変形
出来るようにとの趣旨で構成されたものであり、第１Ｐ
ＥＴシート３１の長手方向の手前側と奥側の両端部を除
き、所定の間隔で各々略平行になるように設けられ、隣
合う切れ目３１ａの間に突片３１ｂを形成している。但
し、前記両端部には、突片３１ｂの幅よりも狭い突片３
１ｄが、隣合う突片３１ｂから所定の距離を隔てて各々
１個づつ形成されている。

【００２６】更に、これらの突片３１ａ，３１ｂの先端
部は、板状トナー搬送部材１０７が回転（図２に示す矢
印方向）した際、板状の翼１０７ａの先端部に接触し、
突片３１ａ，３１ｂの先端部がトナー収納室１０２ａの
内側側壁１０２ｂに向けて変形（図２に２点鎖線にて表
示）し、板状の翼１０７ａの先端部からの変形力を受け
なくなると、再び元に戻るように構成されている。

【００２７】一方、第２ＰＥＴシート３２は、図４に示
すように、第１ＰＥＴシート３１と同様に複数の突片３
２ｂを有するが、これら突片３２ｂは、螺旋状の翼１０
６ａの取付けピッチよりも短い幅で、且所定の間隔３２
ａを隔てて形成されており、その先端部は、スクリュー
コンベア１０６が回転（図２に示す矢印方向）した際、
螺旋状の翼１０６ａに接触し、上下方向（図２に２点鎖
線にて表示）に変形するように構成されている。更に、
その両端部には、第１ＰＥＴシート３１と同様に、突片
３２ｂより幅の狭い一対の突片３２ｃが形成されてい
る。

【００２８】次に、現像装置６に関して、図２及び図５
（ａ），（ｂ）等を用いて説明する。

【００２９】図２に示すように、現像装置６には、上方
にある供給口１０５から供給されて来る新しいトナー１
０４を、現像装置６内を循環している現像剤と撹伴し搬
送を行うための、本発明の搬送スクリューとしての第１
搬送スクリュー４１，第２搬送スクリュー４２が隔壁２
０２を挟んで図面上右側から順に２本回転可能（回転方
向は、各々図２に矢印Ｄ，Ｅで示す）に設けられてお
り、トナー濃度検知センサ２０４が、現像装置６の側壁
部２０３の、第１搬送スクリュー４１に近接する位置に
配設されている。トナー濃度検知センサ２０４は、この
第１搬送スクリュー４１により搬送される現像剤のトナ
ー濃度を検出することが出来るように構成されている。

【００３０】又、第２搬送スクリュー４２の隣には、現
像スリーブ２０５が回転可能（図２に示す矢印Ｆの方向
へ回転する）に設けられており、更にその隣には感光ド
ラム８が回転可能（同図に示す矢印Ｇの方向へ回転す
る）に配設されている。

【００３１】一方、図５（ａ）に示すように、第１搬送
スクリュー４１は、トナーホッパー５の底面の供給口１
０５の近傍からトナー濃度検知センサ２０４までの間の
回転軸４１ａの部分に、各螺旋状の翼４１ｂ（本発明の
スクリュー翼）の間（以下、この間の寸法を螺旋状の翼
４１ｂのピッチとよぶ）の中央部分に螺旋状の翼４１ｂ
と連結することなく回転軸４１ａから同一方向へ突出し
た所定の高さの複数の突出片４１ｃを有し、更にトナー
濃度検知センサ２０４の周辺の回転軸４１ａでは、上記
突出片４１ｃに加え、その反対方向にも同様の突出片４
１ｃを有している（図５（ｂ）参照）。すなわち、トナ
ー濃度検知センサ２０４の周辺の回転軸４１ａでは、螺
旋状の翼４１ｂの半ピッチ毎に、本発明の突出部材とし
ての突出片４１ｃが設けられている。ここで、図５
（ａ）は、現像装置６の構成を示すための一部略示平面
図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す現像装置６
の奥側（図面上の上側）から手前側（図面上の下側）を
見た場合の第１搬送スクリュー４１の一部略示斜視図で
ある。

【００３２】以上のような構成において、図面を用い
て、本実施例の動作を説明する。

【００３３】トナーカートリッジ７に関して、オペレー
タが交換作業を行う場合、まず、複写機本体１の前面パ
ネル１５（図１参照）を開けて、使用済みのトナーカー
トリッジ７を取り出し、未使用のトナーカートリッジ７
を所定の場所に装着し、前面パネル１５を閉じる。この
場合、トナーカートリッジ７の挿入が完全でないと、図
３（ｂ）に示すように、磁石１２の位置ずれを磁気検知
センサ１４が検知して、表示部２ａに前記異常内容を知
らせるメッセイジ及び警告音が出される。これにより、
オペレータは、再び前面パネル１５を開けて、トナーカ
ートリッジ７を奥側にしっかり押さえて、確実に装着す
ることにより、通常どうりコピー動作が可能となる。

【００３４】これにより、トナーカートリッジ７の装着
が不完全な状態のままコピー動作が繰り返されることは
ないので、従来のように不完全な装着のままコピー動作
が繰り返されて、わずかな隙間から飛散する現像剤によ
り複写機本体１の内部が汚れることを防止出来る。

【００３５】一方、上述したようにトナーカートリッジ
７が装着されることにより、トナーホッパー５のトナー
収納室１０２ａに新しいトナー１０４が、次のように供
給される。

【００３６】すなわち、図２に示すように、トナーホッ
パー５の上方に隣接して装着されたトナーカートリッジ
７の開口部から、所定のトナー密閉シール（図示省略）
が剥されることにより、上記開口部と略同じ大きさに設
けられた下側のトナー収納室１０２ａの開口部めがけ
て、新しいトナー１０４ａが落下する。この時、第１Ｐ
ＥＴシート３１と、第２ＰＥＴシート３２の上面に対し
ても、トナー１０４ａの一部が降り掛かる。

【００３７】図４に示すように、第１ＰＥＴシート３１
は、トナー収納室１０２ａの内側側壁１０２ｂと、それ
に隣合う板状トナー搬送部材１０７との間の、トナーが
滞留しやすい空間の上方をほぼ全域に渡りカバーしてい
るために、上記トナーの供給時等、上記トナーが滞留し
やすい空間にトナーが入り込みにくくなる。

【００３８】又、第１ＰＥＴシート３１の突片３１ａ，
３１ｂ（図４参照）の上面に存在するトナーは、板状ト
ナー搬送部材１０７が回転（図２に示す矢印方向）した
際、突片３１ａ，３１ｂの先端部が、板状の翼１０７ａ
の先端部に接触し、内側側壁１０２ｂに向けて変形（図
２に２点鎖線にて表示）し、板状の翼１０７ａの先端部
からの変形力を受けなくなると、再び元に戻るといっ
た、矢印Ｂで示すよな動きを繰り返えし、振動すること
等により、突片３１ａ，３１ｂの先端部からトナー収納
室１０２ａの中央部側に落ちてしまい、同じ場所に滞留
することはない。

【００３９】更に、仮に上記トナーが滞留しやすい空間
にトナーが入り込んだ場合でも、突片３１ａ，３１ｂの
先端部の振動等の同様の理由により、このよなトナーが
同じ場所に滞留し続けることはない。

【００４０】一方、第２ＰＥＴシート３２は、第１ＰＥ
Ｔシート３１の場合と同様の目的で、スクリューコンベ
ア１０６の回転に伴って、図２における矢印Ｃで示すよ
うな動きを繰り返し、所定の間隔３２ａを隔てて形成さ
れた突片３２ｂ，３２ｃが、効果的に振動し、上述した
トナーの滞留を防止するという同様の効果を奏する。

【００４１】これにより、スクリューコンベア１０６等
が回転し、現像装置６側へトナーを供給するに際し、ト
ナー収納室１０２ａの一方の内側側壁１０２ｂ（図面上
右側）と、それに隣合う板状トナー搬送部材１０７との
間及び、他方の内側側壁１０２ｂ（図面上左側）と、そ
れに隣合うスクリューコンベア１０６との間に、トナー
が残留するのを防止出来る。

【００４２】次に、上述したスクリューコンベア１０６
等の回転動作により、トナーホッパー５の底面にある供
給口１０５から新しいトナー１０４が現像装置６に供給
され、現像装置６内に導かれ後の動作について図５
（ａ），（ｂ）を用いて説明する。

【００４３】すなわち、第１搬送スクリュー４１は、突
出片４１ｃを有し、矢印Ｄの方向に回転し、現像剤又は
供給口１０５から補給されて来た新しいトナー１０４と
現像剤とを、撹拌しながら図５（ａ）に示した太い矢印
方向へ現像剤を搬送する。

【００４４】第１搬送スクリュー４１と突出片４１ｃの
相互作用で、より良く撹伴された現像剤（突出片４１ｃ
の存在により、現像剤中のトナーとキャリアはより均一
に混ざる）は、やがてトナー濃度検知センサ２０４へと
スムーズに搬送されるが、トナー濃度検知センサ２０４
の少し上流あたりから少し下流にかけて、螺旋状の翼４
１ｂの半ピッチ毎に取り付けられた突出片４１ｃ（図５
（ｂ）参照）の存在により、軸方向への流れがその上流
側（突出片４１ｃが、螺旋状の翼４１ｂのピッチ毎に取
り付けられている場所）に比べて少し遅くなるために、
トナー濃度検知センサの検知部２０４ａの前を通過する
現像剤の搬送速度は、最終的に検知に適した速度となっ
て搬送される。検知部２０４ａは、搬送されて来た現像
剤のインダクタンスを検出して、その検出情報を現像装
置６の制御回路（図示省略）に出力する。前記制御回路
は、トナー濃度検知センサ２０４からの検出情報に基づ
いてトナー濃度を判断する。例えばトナー濃度が薄いと
判断した場合、トナーホッパー５内のスクリューコンベ
ア１０６等を回転させて、新たなトナー１０４を供給口
１０５から補給させる制御を行う。

【００４５】一方、第２搬送スクリュー４２は、矢印Ｅ
の方向に回転し、第１搬送スクリュー４１から搬送され
てきた現像剤を更に撹伴し、その新しい現像剤を矢印Ｆ
方向へ回転している現像スリーブ２０５に供給し、現像
スリーブ２０５は感光ドラム８へその現像剤を搬送す
る。

【００４６】ここで、図５（ａ）は、図２で示す現像装
置６のＹ₁−Ｙ₂矢視横断面図であり、図５（ｂ）は、第
１搬送スクリュー４１の一部略示斜視図である。

【００４７】このようにして、トナー濃度検知センサ２
０４がトナー濃度を正しく検出出来るので、コピー画像
濃度が適切に制御出来き、より良好なコピー画質が得ら
れる。

【００４８】上記実施例は、図５（ｂ）に示す第１搬送
スクリュー４１を、矢印Ｄ（図５（ａ）参照）の方向に
回転する場合に関するものであるが、次に、トナー濃度
検知センサ２０４がトナー濃度を、更に安定して正しく
検出出来ることを目的とした他の実施例として、上述し
た第１搬送スクリュー４１の螺旋状の翼４１ｂのひねり
方向（図５（ｂ）参照）とは逆の方向にひねりを加えら
れた螺旋状の翼を有する点で形状の異なる第１搬送スク
リューを用いた場合について、説明する。

【００４９】但し、この場合、形状の異なる第１搬送ス
クリューは、矢印Ｄで示す方向とは逆の方向に回転する
ものとする。

【００５０】このような構成によれば、トナー濃度検知
センサの検知部２０４ａの前を通過する現像剤の動き
は、検知部２０４ａの下方から上方に向けた動きとな
り、現像剤の動き全体としては、検知部２０４ａの上流
側から下流側へと進むことになる。このようにして、検
知対象である現像剤が検知部２０４ａの前を、下方から
上方に向けて移動するようになるので、トナー濃度検知
センサ２０４は、トナー濃度を更に安定して、より正し
く検出出来るようになり、従ってコピー画像濃度がより
適切に制御出来き、更に良好なコピー画質が得られる。

【００５１】尚、上記実施例では、トナー濃度検知セン
サ２０４の周辺の回転軸４１ａに設けられている突出片
４１ｃは、回転軸４１ａを中心にして反対方向に、螺旋
状の翼４１ｂの半ピッチ毎に存在している場合について
説明したが、これに限らず、要するに、トナー濃度検出
手段によって検出されるトナーの搬送速度が、そのトナ
ーの上流側のトナーの搬送速度に比べて遅くなりさえす
れば、突起部材（突出片４１ｃ）の数や形状や取り付け
位置等は問わない。

【００５２】又、上記実施例では、トナー濃度検知セン
サ２０４の周辺の回転軸４１ａに設けられている突出片
４１ｃは、螺旋状の翼４１ｂと連結することなく、回転
軸４１ａを中心にして存在している場合について説明し
たが、これに限らず、例えば、突出片４１ｃは、螺旋状
の翼４１ｂと連結して形成されていてもよく、要する
に、トナー濃度検出手段によって検出されるトナーの搬
送速度が、そのトナーの上流側のトナーの搬送速度に比
べて遅くなりさえすれば、突起部材（突出片４１ｃ）の
形状や取り付け位置等は問わない。

【００５３】又、上記実施例では、現像装置６が循環式
の場合について説明したが、現像剤の搬送方式について
はどのような方式でも良く、その方式内容は問わない。

【００５４】又、上記実施例では、磁石１２は、図３
（ａ）に示すように、トナーカートリッジ７の外側面に
設けられた凹部１１に２個固定した場合について説明し
たが、これに限らず、例えば、図３（ｃ）に示すように
トナーカートリッジ７の平坦な内側面に直接固定しても
よい。又、磁石１２は、２個に限らず１個でもよいし、
その数や形状は問わない。ここで、図３（ｃ）は、内側
面に磁石が取り付けられたトナーカートリッジの他の実
施例の一部断面平面図である。

【００５５】又、本発明は、複写機に限らず、プリン
タ，ファクシミリ等のトナーポッパーや現像装置を有す
る他の画像形成装置にも適用可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたことから明らかなように、請
求項１の本発明は、回転式トナー搬送手段とトナー収納
室の側部との間に、トナーが従来に比べてより一層残留
しにくく出来るといった長所を有する。

【００５７】又、請求項３の本発明は、画像濃度を従来
に比べてより一層適切に制御出来るといった長所を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる一実施例のトナーホッパー及び
現像装置を有する複写機本体の外観斜視図

【図２】本実施例の現像装置を中心とする複写機本体の
一部略示断面図

【図３】図３（ａ）；トナーカートリッジが正しく装着
された状態での、トナーカートリッジを中心とする一部
断面平面図図３（ａ）；トナーカートリッジが挿入不足で正しく装
着されていない状態での、トナーカートリッジを中心と
する一部断面平面図図３（ｃ）；内側面に磁石が取り付けられたトナーカー
トリッジの他の実施例の一部断面平面図

【図４】同実施例のトナーホッパーの構成を示すための
平面図

【図５】図５（ａ）；同実施例の現像装置の構成を示す
ためのＹ₁−Ｙ₂矢視横断面図図５（ｂ）；図５（ａ）に示す現像装置の奥側（図面上
の上側）から手前側（図面上の下側）を見た場合の第１
搬送スクリューの一部略示斜視図

【図６】従来の複写機のトナーカートリッジと、トナー
ホッパー本体の構成を示す断面図

【図７】図７（ａ）；従来の循環式の現像装置を側面か
ら見た場合の一部略示構成図図７（ｂ）；従来の搬送スクリューの一部略示斜視図

【符号の説明】

１複写機本体５トナーホッパー５ａ対向部６現像装置７トナーカートリッジ７ａフランジ部３１第１ＰＥＴシート３１ａ切れ目３１ｂ，３１ｄ突片３２第２ＰＥＴシート３３クッション部材４１第１搬送スクリュー１０２ａトナー収納室１０４トナー１０５供給口１０６スクリューコンベア１０６ａ螺旋状の翼１０７板状トナー搬送部材１０７ａ板状の翼１０７ｂ回転軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーカートリッジから供給されるトナ
ーを収納するためのトナー収納室と、そのトナー収納室の中に設けられ、前記トナーを実質的
に搬送する回転式トナー搬送手段と、前記トナー収納室の側部の上方部から突出し、前記回転
式トナー搬送手段に向けて板状に形成された遮閉手段
と、を備えたことを特徴とするトナーホッパー。
【請求項２】前記遮閉手段は、シート状の複数の突片
を有し、且つ前記各突片の先端部が前記回転式トナー搬
送手段の突起状部の全部又は一部と接触可能であること
を特徴とする請求項１記載のトナーホッパー。
【請求項３】所定の位置にあるトナー供給口から供給
されるトナーを搬送する搬送スクリューと、その搬送されるトナーの濃度を検出するトナー濃度検出
手段と、前記搬送スクリューの、少なくとも前記トナー濃度検出
手段近傍に存在する各スクリュー翼の間の全部又は一部
に突出して設けられた突起部材とを備え、前記トナー濃
度検出手段によって検出される前記トナーの搬送速度
が、そのトナーの上流側のトナーの搬送速度に比べて遅
いことを特徴とする現像装置。