JPH07248083A - 管の継手装置 - Google Patents
管の継手装置Info
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- JPH07248083A JPH07248083A JP6040195A JP4019594A JPH07248083A JP H07248083 A JPH07248083 A JP H07248083A JP 6040195 A JP6040195 A JP 6040195A JP 4019594 A JP4019594 A JP 4019594A JP H07248083 A JPH07248083 A JP H07248083A
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- gasket
- clamp
- annular
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 継手部のシール性を向上する。
【構成】 第１の管１１と第２の管１２の接続側部に環
状膨出部１３，１４を形成する。該環状膨出部１３，１
４の先側面１３ａ，１４ａを垂直面に形成してこれらの
間にガスケット１５を介在する。環状膨出部１３，１４
の後側面１３ｂ，１４ｂを傾斜させる。クランプ１６を
管１１，１２の中心方向へ締め付けることにより両環状
膨出部１３，１４をガスケット１５側へ管軸に沿って移
動させる。更に、クランプ１６によりガスケット１５を
管１１，１２の中心方向へ加圧する。
状膨出部１３，１４を形成する。該環状膨出部１３，１
４の先側面１３ａ，１４ａを垂直面に形成してこれらの
間にガスケット１５を介在する。環状膨出部１３，１４
の後側面１３ｂ，１４ｂを傾斜させる。クランプ１６を
管１１，１２の中心方向へ締め付けることにより両環状
膨出部１３，１４をガスケット１５側へ管軸に沿って移
動させる。更に、クランプ１６によりガスケット１５を
管１１，１２の中心方向へ加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属管、合成樹脂等の管
の継手装置に関する。
の継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気管、その他の金属
管、合成樹脂管の継手装置として、図１０に示すよう
に、一方の管１の接合端にフレア状に傾斜したフランジ
２を形成し、他方の管３の接合側に、上記一方の管１の
内周に嵌合するストレート管部４とその後部に断面Λ状
の環状膨出部５とを形成し、図１１に示すように、他方
の管３のストレート管部４を一方の管１に差し込むと共
にフランジ２と環状膨出部５間にガスケット６を介在
し、そのフランジ２と環状膨出部５の外周に、接続本体
７を、フランジ２と環状膨出部５を包囲するようにかし
めて、両管１と３を連結するようにしたものがある。そ
して、この継手のシール構造は、上記フランジ２と環状
膨出部５のシート面を相互に平行する傾斜面に形成して
ガスケット６を傾斜状態に介在し、接続本体７を、両管
１，３の軸芯方向と直交する管中心方向にかしめること
により、フランジ２と環状膨出部５を、管軸方向に移動
させて、ガスケット６を圧着してシールするようになっ
ている。この技術は特公昭５３−１９１３０号公報に記
載されている。
管、合成樹脂管の継手装置として、図１０に示すよう
に、一方の管１の接合端にフレア状に傾斜したフランジ
２を形成し、他方の管３の接合側に、上記一方の管１の
内周に嵌合するストレート管部４とその後部に断面Λ状
の環状膨出部５とを形成し、図１１に示すように、他方
の管３のストレート管部４を一方の管１に差し込むと共
にフランジ２と環状膨出部５間にガスケット６を介在
し、そのフランジ２と環状膨出部５の外周に、接続本体
７を、フランジ２と環状膨出部５を包囲するようにかし
めて、両管１と３を連結するようにしたものがある。そ
して、この継手のシール構造は、上記フランジ２と環状
膨出部５のシート面を相互に平行する傾斜面に形成して
ガスケット６を傾斜状態に介在し、接続本体７を、両管
１，３の軸芯方向と直交する管中心方向にかしめること
により、フランジ２と環状膨出部５を、管軸方向に移動
させて、ガスケット６を圧着してシールするようになっ
ている。この技術は特公昭５３−１９１３０号公報に記
載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の継手装置に
おいては、フランジ２と環状膨出部５との対向面及びこ
れらの間に介在されたガスケット６が、両管１，３の軸
芯方向と直交する方向に対して傾斜しているため、接続
本体７を両管１，３の軸芯方向と直交する管中心方向へ
挾圧的に締付けた場合に、その締め力の一部が傾斜した
フランジ２及び環状膨出部５により管軸方向への分力と
して生じ、この管軸方向への分力によりガスケット６を
押圧する。この押圧力は、傾斜したフランジ２及び環状
膨出部５にガスケット６が傾斜状態で当接しているた
め、ガスケット７の押圧力の一部が上方及び下方への分
力となり、ガスケット６をフランジ２及び環状膨出部５
へ垂直に押圧する力が減少する。そのため、接続本体７
の締め力がガスケット６に効率よく作用せず、充分なシ
ール性が期待できない問題があった。
おいては、フランジ２と環状膨出部５との対向面及びこ
れらの間に介在されたガスケット６が、両管１，３の軸
芯方向と直交する方向に対して傾斜しているため、接続
本体７を両管１，３の軸芯方向と直交する管中心方向へ
挾圧的に締付けた場合に、その締め力の一部が傾斜した
フランジ２及び環状膨出部５により管軸方向への分力と
して生じ、この管軸方向への分力によりガスケット６を
押圧する。この押圧力は、傾斜したフランジ２及び環状
膨出部５にガスケット６が傾斜状態で当接しているた
め、ガスケット７の押圧力の一部が上方及び下方への分
力となり、ガスケット６をフランジ２及び環状膨出部５
へ垂直に押圧する力が減少する。そのため、接続本体７
の締め力がガスケット６に効率よく作用せず、充分なシ
ール性が期待できない問題があった。
【０００４】このようにシール性が乏しいと、内燃機関
の排気管の結合にこの継手装置を用いた場合、排気ガス
の漏出が発生する場合がある。そこで本発明は、連結部
のシール性を向上できる継手装置を提供することを第１
の目的とし、更に、シールするためのガスケットの潰し
過ぎを防止して長期に亘ってシール性の向上を持続する
ことができる継手装置を提供することを第２の目的とす
る。
の排気管の結合にこの継手装置を用いた場合、排気ガス
の漏出が発生する場合がある。そこで本発明は、連結部
のシール性を向上できる継手装置を提供することを第１
の目的とし、更に、シールするためのガスケットの潰し
過ぎを防止して長期に亘ってシール性の向上を持続する
ことができる継手装置を提供することを第２の目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためのもので、その第１の発明は上記第１の目的
を達成するために、相互に接続される第１の管（１１）
と第２の管（１２）の夫々の接続側部に環状膨出部（１
３，１４）を形成し、該両環状膨出部（１３，１４）の
相互に対向する夫々の先側面（１３ａ，１４ａ）を管軸
方向と直交する垂直面に形成し、これら両先側面（１３
ａ，１４ａ）間にガスケット（１５）を介在し、上記両
環状膨出部（１３，１４）の少なくとも一方の後側面
（１３ｂ，１４ｂ）を外周端から後方へ傾斜する傾斜面
（１３ｂ，１４ｂ）に形成し、両環状膨出部（１３，１
４）の外周部にクランプ（１６）を、これが上記傾斜面
（１３ｂ，１４ｂ）に係合するように嵌合し、該クラン
プ（１６）を管（１１，１２）の中心方向へ締め付ける
ことにより環状膨出部（１３，１４）をガスケット（１
５）側へ管軸に沿って移動するようにしたことを特徴と
するものである。
決するためのもので、その第１の発明は上記第１の目的
を達成するために、相互に接続される第１の管（１１）
と第２の管（１２）の夫々の接続側部に環状膨出部（１
３，１４）を形成し、該両環状膨出部（１３，１４）の
相互に対向する夫々の先側面（１３ａ，１４ａ）を管軸
方向と直交する垂直面に形成し、これら両先側面（１３
ａ，１４ａ）間にガスケット（１５）を介在し、上記両
環状膨出部（１３，１４）の少なくとも一方の後側面
（１３ｂ，１４ｂ）を外周端から後方へ傾斜する傾斜面
（１３ｂ，１４ｂ）に形成し、両環状膨出部（１３，１
４）の外周部にクランプ（１６）を、これが上記傾斜面
（１３ｂ，１４ｂ）に係合するように嵌合し、該クラン
プ（１６）を管（１１，１２）の中心方向へ締め付ける
ことにより環状膨出部（１３，１４）をガスケット（１
５）側へ管軸に沿って移動するようにしたことを特徴と
するものである。
【０００６】第２の発明は、更に上記第１の目的を一層
効果的に達成するために、ガスケット（１５）を、その
外周側を広幅に、内周側を狹幅にして形成し、その外周
面を上記両環状膨出部（１３，１４）の外周端から外方
へ突出させ、上記クランプ（１６）の締め付け時に、ク
ランプ（１６）によりガスケット（１５）の外周面が管
（１３，１４）の中心方向へ押圧されるようにしたこと
を特徴とするものである。
効果的に達成するために、ガスケット（１５）を、その
外周側を広幅に、内周側を狹幅にして形成し、その外周
面を上記両環状膨出部（１３，１４）の外周端から外方
へ突出させ、上記クランプ（１６）の締め付け時に、ク
ランプ（１６）によりガスケット（１５）の外周面が管
（１３，１４）の中心方向へ押圧されるようにしたこと
を特徴とするものである。
【０００７】第３の発明は、更にシール性を高めつつ上
記第２の目的を達成するために、上記相互に接続される
第１の管（１１）と第２の管（１２）の夫々の接続側部
に環状膨出部（１３，１４）を形成し、該両環状膨出部
（１３，１４）の相互に対向する夫々の先側面（１３
ａ，１４ａ）を管軸方向と直交する垂直面に形成し、こ
れら両先側面（１３ａ，１４ａ）間にガスケット（１
５）を介在し、両環状膨出部（１３，１４）の先側面
（１３ａ，１４ａ）の内周側には、両管（１１，１２）
を相互に嵌合する延長部（１１ｂ，１２ｂ）を突設し、
更に、上記両環状膨出部（１３，１４）の少なくとも一
方の後側面（１３ｂ，１４ｂ）を外周端から後方へ傾斜
する傾斜面（１３ｂ，１４ｂ）に形成し、両環状膨出部
（１３，１４）の外周部にクランプ（１６）を、これが
上記傾斜面（１３ｂ，１４ｂ）に係合するように嵌合
し、該クランプ（１６）を管（１１，１２）の中心方向
へ締め付けることにより環状膨出部（１３，１４）をガ
スケット（１５）側へ管軸に沿って移動するようにした
ことを特徴とするものである。
記第２の目的を達成するために、上記相互に接続される
第１の管（１１）と第２の管（１２）の夫々の接続側部
に環状膨出部（１３，１４）を形成し、該両環状膨出部
（１３，１４）の相互に対向する夫々の先側面（１３
ａ，１４ａ）を管軸方向と直交する垂直面に形成し、こ
れら両先側面（１３ａ，１４ａ）間にガスケット（１
５）を介在し、両環状膨出部（１３，１４）の先側面
（１３ａ，１４ａ）の内周側には、両管（１１，１２）
を相互に嵌合する延長部（１１ｂ，１２ｂ）を突設し、
更に、上記両環状膨出部（１３，１４）の少なくとも一
方の後側面（１３ｂ，１４ｂ）を外周端から後方へ傾斜
する傾斜面（１３ｂ，１４ｂ）に形成し、両環状膨出部
（１３，１４）の外周部にクランプ（１６）を、これが
上記傾斜面（１３ｂ，１４ｂ）に係合するように嵌合
し、該クランプ（１６）を管（１１，１２）の中心方向
へ締め付けることにより環状膨出部（１３，１４）をガ
スケット（１５）側へ管軸に沿って移動するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】請求項１記載の第１の発明においては、両環状
膨出部（１３，１４）における先側面（１３ａ，１４
ａ）間にガスケット（１５）を介在した状態でクランプ
（１６）を管の中心方向へ締め付けると、傾斜面（１３
ｂ，１４ｂ）により環状膨出部（１３，１４）がガスケ
ット（１５）側へ管軸に沿って移動する。そのため、管
軸方向と垂直に形成された両先側面（１３ａ，１４ａ）
がガスケット（１５）を、その面に対して垂直方向に押
圧し、そのガスケット（１５）を狹圧する。したがっ
て、クランプ（１６）の締め付けにより両環状膨出部
（１３，１４）に作用した管軸方向への力が全てガスケ
ット（１５）の狹圧力として効率よく作用し、先側面
（１３ａ，１４ａ）とガスケット（１５）との密着性が
高くなり、シール性が高くなる。
膨出部（１３，１４）における先側面（１３ａ，１４
ａ）間にガスケット（１５）を介在した状態でクランプ
（１６）を管の中心方向へ締め付けると、傾斜面（１３
ｂ，１４ｂ）により環状膨出部（１３，１４）がガスケ
ット（１５）側へ管軸に沿って移動する。そのため、管
軸方向と垂直に形成された両先側面（１３ａ，１４ａ）
がガスケット（１５）を、その面に対して垂直方向に押
圧し、そのガスケット（１５）を狹圧する。したがっ
て、クランプ（１６）の締め付けにより両環状膨出部
（１３，１４）に作用した管軸方向への力が全てガスケ
ット（１５）の狹圧力として効率よく作用し、先側面
（１３ａ，１４ａ）とガスケット（１５）との密着性が
高くなり、シール性が高くなる。
【０００９】請求項２記載の第２の発明においては、ク
ランプによる締め付け時に、ガスケット（１５）の外周
面が管の中心方向へ押圧され、そのガスケット（１５）
の外周部が両環状膨出部（１３，１４）の外周端部に押
圧されて密着し、該部においてもシール性を発揮し、シ
ール範囲が拡大する。
ランプによる締め付け時に、ガスケット（１５）の外周
面が管の中心方向へ押圧され、そのガスケット（１５）
の外周部が両環状膨出部（１３，１４）の外周端部に押
圧されて密着し、該部においてもシール性を発揮し、シ
ール範囲が拡大する。
【００１０】請求項３記載の第３の発明においては、延
長部（１１ｂ，１２ｂ）のうちの外側に嵌合する延長部
（１２ｂ）を、ガスケット（１５）の最適な狹圧状態に
なったときに、対向する環状膨出部（１３）に当接する
ようにその突出寸法を設定すれば、この延長部（１２
ｂ）がストッパとなってガスケット（１５）の潰し過ぎ
が防止され、ガスケットの耐久性を高めることができ
る。
長部（１１ｂ，１２ｂ）のうちの外側に嵌合する延長部
（１２ｂ）を、ガスケット（１５）の最適な狹圧状態に
なったときに、対向する環状膨出部（１３）に当接する
ようにその突出寸法を設定すれば、この延長部（１２
ｂ）がストッパとなってガスケット（１５）の潰し過ぎ
が防止され、ガスケットの耐久性を高めることができ
る。
【００１１】
【実施例】次に図１乃至図７に示す本発明の第１実施例
について説明する。１１は接続すべき第１の管、１２は
接続すべき第２の管で、これらは金属材、合成樹脂材等
の適宜材料で形成されるもので、例えば、内燃機関の排
気系に使用される金属製の排気管である。
について説明する。１１は接続すべき第１の管、１２は
接続すべき第２の管で、これらは金属材、合成樹脂材等
の適宜材料で形成されるもので、例えば、内燃機関の排
気系に使用される金属製の排気管である。
【００１２】第１の管１１は断面円筒に形成され、その
接続側部には、先端部に第１延長部１１ｂが、その後部
に位置して全周に亘る第１の環状膨出部１３が形成され
ている。第１延長部１１ｂは管先端から若干の距離Ｄ1
において管主体部１１ａの管径と同径の円筒状の管で形
成されている。
接続側部には、先端部に第１延長部１１ｂが、その後部
に位置して全周に亘る第１の環状膨出部１３が形成され
ている。第１延長部１１ｂは管先端から若干の距離Ｄ1
において管主体部１１ａの管径と同径の円筒状の管で形
成されている。
【００１３】第１の環状膨出部１３は、上記第１延長部
１１ｂの後部に位置して、その管自体をバルジ加工等に
より外方へ膨出して形成されており、その管軸方向の断
面形状は、第１延長部１１ｂ側である先側面１３ａが管
軸と直角な面、すなわち、第１延長部１１ｂの外周面と
垂直な面に形成され、後側面１３ｂが上記先側面１３ａ
の頂上、すなわち外周端から後方へ下降傾斜する傾斜面
に形成されている。尚、上記先側面１３ａは管軸と略直
角な面としてもよく、また、後側面１３ｂは、図のよう
に、若干上膨らみの円弧面でもよく、又は直線的な面で
もよい。
１１ｂの後部に位置して、その管自体をバルジ加工等に
より外方へ膨出して形成されており、その管軸方向の断
面形状は、第１延長部１１ｂ側である先側面１３ａが管
軸と直角な面、すなわち、第１延長部１１ｂの外周面と
垂直な面に形成され、後側面１３ｂが上記先側面１３ａ
の頂上、すなわち外周端から後方へ下降傾斜する傾斜面
に形成されている。尚、上記先側面１３ａは管軸と略直
角な面としてもよく、また、後側面１３ｂは、図のよう
に、若干上膨らみの円弧面でもよく、又は直線的な面で
もよい。
【００１４】第２の管１２は断面円筒に形成され、その
接続側部には全周に亘る第２の環状膨出部１４が形成さ
れている。該第２の環状膨出部１４は、管自体をバルジ
加工等により外方へ膨出して形成されており、管軸方向
の断面形状は、先側面１４ａが管軸と直角な面、すなわ
ち、管主体１２ａの外周面と垂直な面に形成され、後側
面１４ｂが上記先側面１４ａの頂上、すなわち外周端か
ら後方へ下降傾斜する傾斜面に形成されており、この第
２環状膨出部１４は、上記第１環状膨出部１３と軸方向
断面において対称的に形成されている。尚、上記先側面
１４ａは管軸と略直角な面としてもよく、また後側面１
４ｂは、図のように若干上膨らみの円弧面でもよく、又
は直線的な面でもよい。
接続側部には全周に亘る第２の環状膨出部１４が形成さ
れている。該第２の環状膨出部１４は、管自体をバルジ
加工等により外方へ膨出して形成されており、管軸方向
の断面形状は、先側面１４ａが管軸と直角な面、すなわ
ち、管主体１２ａの外周面と垂直な面に形成され、後側
面１４ｂが上記先側面１４ａの頂上、すなわち外周端か
ら後方へ下降傾斜する傾斜面に形成されており、この第
２環状膨出部１４は、上記第１環状膨出部１３と軸方向
断面において対称的に形成されている。尚、上記先側面
１４ａは管軸と略直角な面としてもよく、また後側面１
４ｂは、図のように若干上膨らみの円弧面でもよく、又
は直線的な面でもよい。
【００１５】１２ｂは上記第２の環状膨出部１４におけ
る先側面１４ａの下端から先方へ若干の距離Ｄ2 だけ延
長した第２延長部で、上記第１延長部１１ｂの外周面に
嵌合する直径の円筒で形成されている。尚、第２の管１
２の管主体１２ａの直径も第２延長部１２ｂと同径に形
成されている。
る先側面１４ａの下端から先方へ若干の距離Ｄ2 だけ延
長した第２延長部で、上記第１延長部１１ｂの外周面に
嵌合する直径の円筒で形成されている。尚、第２の管１
２の管主体１２ａの直径も第２延長部１２ｂと同径に形
成されている。
【００１６】１５はゴム等のシール用の弾性材からなる
ガスケットで、図４（ａ）に示すように、環状に形成さ
れている。またその横断面形状はその外周側が広幅で内
周側が狹幅に形成され、図４（ｂ）に示す実施例では、
内周側に軸方向の狹幅の垂直部１５ａを、外周側に軸方
向に広幅の水平部１５ｂを一体成形してなるＴ字状に形
成されている。該ガスケット１５において、その締付け
前の通常の状態における垂直部１５ａの内端面１５ｃの
内径は、上記第２の管１２における第２延長部１２ｂの
外径より若干大径に形成され、水平部１５ｂの内端面１
５ｄの内径は、上記第１及び第２の環状膨出部１３，１
４における頂部外径とほぼ同径か若干大径に形成されて
いる。
ガスケットで、図４（ａ）に示すように、環状に形成さ
れている。またその横断面形状はその外周側が広幅で内
周側が狹幅に形成され、図４（ｂ）に示す実施例では、
内周側に軸方向の狹幅の垂直部１５ａを、外周側に軸方
向に広幅の水平部１５ｂを一体成形してなるＴ字状に形
成されている。該ガスケット１５において、その締付け
前の通常の状態における垂直部１５ａの内端面１５ｃの
内径は、上記第２の管１２における第２延長部１２ｂの
外径より若干大径に形成され、水平部１５ｂの内端面１
５ｄの内径は、上記第１及び第２の環状膨出部１３，１
４における頂部外径とほぼ同径か若干大径に形成されて
いる。
【００１７】また、垂直部１５ａの肉厚寸法Ｄ3 及び水
平部１５ｂの肉厚寸法Ｄ4 は所定寸法で形成されてい
る。特に肉厚寸法Ｄ4 は、図６に示すように、ガスケッ
ト１５を第１及び第２環状膨出部１３，１４間に当接介
在した締付け前の状態において、第２延長部１２ｂが第
１延長部１１ｂに嵌合し、かつ第２延長部１２ｂの先端
面１２ｃが第１の環状膨出部１３の先側面１３ａに当接
しないように、第２延長部１２ｂとの関係において設定
されている。
平部１５ｂの肉厚寸法Ｄ4 は所定寸法で形成されてい
る。特に肉厚寸法Ｄ4 は、図６に示すように、ガスケッ
ト１５を第１及び第２環状膨出部１３，１４間に当接介
在した締付け前の状態において、第２延長部１２ｂが第
１延長部１１ｂに嵌合し、かつ第２延長部１２ｂの先端
面１２ｃが第１の環状膨出部１３の先側面１３ａに当接
しないように、第２延長部１２ｂとの関係において設定
されている。
【００１８】また、垂直部１５ａにおける両側面１５
ｅ，１５ｆは、上記第１及び第２環状膨出部１３，１４
における先側面１３ａ，１４ａに沿った垂直面又は略垂
直面に形成されている。
ｅ，１５ｆは、上記第１及び第２環状膨出部１３，１４
における先側面１３ａ，１４ａに沿った垂直面又は略垂
直面に形成されている。
【００１９】１６はクランプで、図５（ａ）に示すよう
に、有端の環状に形成され、その両端にフランジ１６
ａ，１６ｂが一体形成されている。そして、通常形態は
図５（ａ）のように両フランジ１６ａ，１６ｂ間が離間
しており、ボルト１７を、一方のフランジ１６ａに挿通
して他方のフランジ１６ｂに固着したナット１８に締め
付けることにより、クランプ１６の主体部１６ｃの直径
が狹小するようになっている。また、フランジ１６ａ，
１６ｂと反対側の部分１６ｉは、その部分を薄肉等にし
て弱剛性化されており、該部分１６ｉを中心に両フラン
ジ１６ａ，１６ｂ側を大きく開口できるようになってい
る。
に、有端の環状に形成され、その両端にフランジ１６
ａ，１６ｂが一体形成されている。そして、通常形態は
図５（ａ）のように両フランジ１６ａ，１６ｂ間が離間
しており、ボルト１７を、一方のフランジ１６ａに挿通
して他方のフランジ１６ｂに固着したナット１８に締め
付けることにより、クランプ１６の主体部１６ｃの直径
が狹小するようになっている。また、フランジ１６ａ，
１６ｂと反対側の部分１６ｉは、その部分を薄肉等にし
て弱剛性化されており、該部分１６ｉを中心に両フラン
ジ１６ａ，１６ｂ側を大きく開口できるようになってい
る。
【００２０】該クランプ１６の締付け前における通常状
態の軸方向の断面形状は、図６に示す形状である。すな
わち、水平の天板１６ｄと、その両側に一体形成され、
かつ下方が外側方へ傾斜した両側板１６ｅ，１６ｆと、
該両側板１６ｅ，１６ｆの下端を外側方へわん曲させた
足部１６ｇ，１６ｈとからなり、略П状に形成されてい
る。また、該クランプ１６は、両環状膨出部１３，１４
間にガスケット１５を当接した締付け前の状態におい
て、該クランプ１６をそのままか、又は若干開いて両環
状膨出部１３，１４間に嵌合できるように、その足部１
６ｇ，１６ｈの内径が定められていると共に、両足部１
６ｇ，１６ｈ間の距離は、この足部が上記の状態の両環
状膨出部１３，１４における後側面１３ｂ，１４ｂの中
腹部に位置するように設定されている。
態の軸方向の断面形状は、図６に示す形状である。すな
わち、水平の天板１６ｄと、その両側に一体形成され、
かつ下方が外側方へ傾斜した両側板１６ｅ，１６ｆと、
該両側板１６ｅ，１６ｆの下端を外側方へわん曲させた
足部１６ｇ，１６ｈとからなり、略П状に形成されてい
る。また、該クランプ１６は、両環状膨出部１３，１４
間にガスケット１５を当接した締付け前の状態におい
て、該クランプ１６をそのままか、又は若干開いて両環
状膨出部１３，１４間に嵌合できるように、その足部１
６ｇ，１６ｈの内径が定められていると共に、両足部１
６ｇ，１６ｈ間の距離は、この足部が上記の状態の両環
状膨出部１３，１４における後側面１３ｂ，１４ｂの中
腹部に位置するように設定されている。
【００２１】次に両管１１，１２の接続操作について説
明する。先ず、第２の管１２における第２の環状膨出部
１４にガスケット１５を図６に示すように嵌着し、次
で、第１の管１１における第１延長部１１ｂを第２の管
１２における第２延長部１２ｂ内へ図示のように嵌入
し、その第１の環状膨出部１３をガスケット１５に当接
する。
明する。先ず、第２の管１２における第２の環状膨出部
１４にガスケット１５を図６に示すように嵌着し、次
で、第１の管１１における第１延長部１１ｂを第２の管
１２における第２延長部１２ｂ内へ図示のように嵌入
し、その第１の環状膨出部１３をガスケット１５に当接
する。
【００２２】この状態でクランプ１６を、その弱剛性化
された部分１６ｉを中心として開いて上記ガスケット１
５の外周部に位置させ、その後、そのクランプ１６を閉
じる。このように閉じると、図６に示すように、そのク
ランプ６の一方の足部１６ｇは第１の管１１における第
１環状膨出部１３の後側面１３ｂの略中腹部に当接し、
また他方の足部１６ｈは第２の管１１における第２環状
膨出部１４の後側面１４ｂの略中腹部に当接する。
された部分１６ｉを中心として開いて上記ガスケット１
５の外周部に位置させ、その後、そのクランプ１６を閉
じる。このように閉じると、図６に示すように、そのク
ランプ６の一方の足部１６ｇは第１の管１１における第
１環状膨出部１３の後側面１３ｂの略中腹部に当接し、
また他方の足部１６ｈは第２の管１１における第２環状
膨出部１４の後側面１４ｂの略中腹部に当接する。
【００２３】次で、ボルト１７をフランジ１６ａに挿通
してナット１８に締め付け、そのクランプ６を、その径
が狭小するように締め付ける。この締め付けにより、そ
のクランプ６には、図６に示すように管中心方向への締
め力Ａが作用し、その力Ａは両足部１６ｇ，１６ｈにも
作用する。このとき、両環状膨出部１３，１４の両後側
面１３ｂ，１４ｂが図示のように傾斜していることと、
両延長部１１ｂと１２ｂとが嵌合しているため、両環状
膨出部１３，１４を管軸方向でかつガスケット１５側へ
押す分力Ｂが作用する。この押し力Ｂにより両環状膨出
部１３と１４がＢ方向へ移動しガスケット１５を狹圧す
る。このとき、両環状膨出部１３と１４における先側面
１３ａ，１４ａが管軸方向と直角又は略直角に形成され
ているため、上記押し力Ｂはガスケット１５の両側面１
５ｅ，１５ｆに垂直又は略垂直に作用する。したがっ
て、この押し力Ｂが全てガスケット１５の垂直部１５ａ
を狹圧する力として作用し、両先側面１３ａ，１４ａと
ガスケット１５の両側面１５ｅ，１５ｆとの密着力が大
きくなり、該部での気密性が高くなる。
してナット１８に締め付け、そのクランプ６を、その径
が狭小するように締め付ける。この締め付けにより、そ
のクランプ６には、図６に示すように管中心方向への締
め力Ａが作用し、その力Ａは両足部１６ｇ，１６ｈにも
作用する。このとき、両環状膨出部１３，１４の両後側
面１３ｂ，１４ｂが図示のように傾斜していることと、
両延長部１１ｂと１２ｂとが嵌合しているため、両環状
膨出部１３，１４を管軸方向でかつガスケット１５側へ
押す分力Ｂが作用する。この押し力Ｂにより両環状膨出
部１３と１４がＢ方向へ移動しガスケット１５を狹圧す
る。このとき、両環状膨出部１３と１４における先側面
１３ａ，１４ａが管軸方向と直角又は略直角に形成され
ているため、上記押し力Ｂはガスケット１５の両側面１
５ｅ，１５ｆに垂直又は略垂直に作用する。したがっ
て、この押し力Ｂが全てガスケット１５の垂直部１５ａ
を狹圧する力として作用し、両先側面１３ａ，１４ａと
ガスケット１５の両側面１５ｅ，１５ｆとの密着力が大
きくなり、該部での気密性が高くなる。
【００２４】更に、クランプ１６を締め込むと、そのク
ランプ１６の天板１６ｄがガスケット１５における水平
部１５ｂの外面に図７に示すように当接する。そして更
に締め込むと、その締め力Ｃによってガスケット１５の
水平部１５ｂが押圧され、ガスケット１５の水平部１５
ｂが両環状膨出部１３，１４の外周端部から後側面１３
ｂ，１４ｂにかけて密着する。そのため、この両部分で
も気密性が発揮される。更に、このような締め力Ｃがガ
スケット１５の求心方向に作用することにより、上記ガ
スケット１５の垂直部１５ａにおける環状膨出部１３，
１４への密着力が高まり、気密性が一層高まる。
ランプ１６の天板１６ｄがガスケット１５における水平
部１５ｂの外面に図７に示すように当接する。そして更
に締め込むと、その締め力Ｃによってガスケット１５の
水平部１５ｂが押圧され、ガスケット１５の水平部１５
ｂが両環状膨出部１３，１４の外周端部から後側面１３
ｂ，１４ｂにかけて密着する。そのため、この両部分で
も気密性が発揮される。更に、このような締め力Ｃがガ
スケット１５の求心方向に作用することにより、上記ガ
スケット１５の垂直部１５ａにおける環状膨出部１３，
１４への密着力が高まり、気密性が一層高まる。
【００２５】また、上記第２の管１２における第２延長
部１２ｂの突出距離Ｄ2 は、クランプ１６の最適な狹圧
状態になったときにも第２延長部１２ｂの先端面１２ｃ
が第１環状膨出部１３に当接しないように設定してもよ
いが、当接するようにその突出距離Ｄ2 を設定すれば、
ガスケット１５の潰し過ぎを防止できる。すなわち、第
２延長部１２ｂの突出距離Ｄ2 を所望に設定することに
よりこれがストッパとなってガスケットの最適潰し代が
得られる。
部１２ｂの突出距離Ｄ2 は、クランプ１６の最適な狹圧
状態になったときにも第２延長部１２ｂの先端面１２ｃ
が第１環状膨出部１３に当接しないように設定してもよ
いが、当接するようにその突出距離Ｄ2 を設定すれば、
ガスケット１５の潰し過ぎを防止できる。すなわち、第
２延長部１２ｂの突出距離Ｄ2 を所望に設定することに
よりこれがストッパとなってガスケットの最適潰し代が
得られる。
【００２６】図８はガスケットの他の実施例を示すもの
で、その横断面形状を、内側が狹小する三角状のくさび
形のガスケット１５Ａとしたものである。尚、側面形状
は上記のガスケット１５と同様に環状になっている。こ
のガスケット１５Ａも上記実施例のガスケット１５と同
様に、その上面を両環状膨出部１３，１４の外周端より
突出させて両環状膨出部１３，１４間に介在する。
で、その横断面形状を、内側が狹小する三角状のくさび
形のガスケット１５Ａとしたものである。尚、側面形状
は上記のガスケット１５と同様に環状になっている。こ
のガスケット１５Ａも上記実施例のガスケット１５と同
様に、その上面を両環状膨出部１３，１４の外周端より
突出させて両環状膨出部１３，１４間に介在する。
【００２７】この実施例においても、両環状膨出部１
３，１４が上記のように押圧されることにより、その垂
直面状の先側面１３ａ，１４ａによりガスケット１５Ａ
が押圧され、上記と同様の作用、効果を発揮できる。
３，１４が上記のように押圧されることにより、その垂
直面状の先側面１３ａ，１４ａによりガスケット１５Ａ
が押圧され、上記と同様の作用、効果を発揮できる。
【００２８】図９は本発明の第３実施例を示す。本実施
例は、上記第１実施例における両環状膨出部１３，１４
のうちの一方の環状膨出部の変形例である。
例は、上記第１実施例における両環状膨出部１３，１４
のうちの一方の環状膨出部の変形例である。
【００２９】すなわち、第１の管１１側の環状膨出部１
３を形成する前後の壁を相互に接触状態で管軸方向に対
して直交する外方へ折曲し、その後側面１３ａ′を、上
記実施例のような傾斜面にすることなく、先側面１３ａ
と同様に、管軸に対して垂直面にして環状膨出部１３Ａ
としたものである。また、この変形に合せて、クランプ
１６の側板１６ｅも垂直に形成されている。更に、第１
の管１１における第１延長部１１ｂを、締め付け連結状
態時に、第２環状膨出部１４の内周部を通過して第２の
管１２における管主体部１２ａの内周面に達する長い距
離Ｄ5 に形成したものである。その他の構造は上記第１
実施例と同様である。
３を形成する前後の壁を相互に接触状態で管軸方向に対
して直交する外方へ折曲し、その後側面１３ａ′を、上
記実施例のような傾斜面にすることなく、先側面１３ａ
と同様に、管軸に対して垂直面にして環状膨出部１３Ａ
としたものである。また、この変形に合せて、クランプ
１６の側板１６ｅも垂直に形成されている。更に、第１
の管１１における第１延長部１１ｂを、締め付け連結状
態時に、第２環状膨出部１４の内周部を通過して第２の
管１２における管主体部１２ａの内周面に達する長い距
離Ｄ5 に形成したものである。その他の構造は上記第１
実施例と同様である。
【００３０】本第３実施例においては、締め付け時に、
クランプ６の足部１６ｈが第２環状膨出部１４を上記第
１実施例と同様に押すため、ガスケット１５が上記と同
様に加圧され、同様な作用効果を発揮する。
クランプ６の足部１６ｈが第２環状膨出部１４を上記第
１実施例と同様に押すため、ガスケット１５が上記と同
様に加圧され、同様な作用効果を発揮する。
【００３１】本第３実施例によれば、第１環状膨出部１
３Ａには、管内側へ開口する空間部がなくなり、また、
第２環状膨出部１４の管内側開口部は第１延長部１１ｂ
で遮蔽されるため、この継目部における流通内面がフラ
ットになり、管内を流通する気流がこの継目部において
乱れることを防止できる。そのため、この継手を内燃機
関の排気管の継手として用いた場合には、排気流の乱れ
による排気音への悪影響を防止できる。
３Ａには、管内側へ開口する空間部がなくなり、また、
第２環状膨出部１４の管内側開口部は第１延長部１１ｂ
で遮蔽されるため、この継目部における流通内面がフラ
ットになり、管内を流通する気流がこの継目部において
乱れることを防止できる。そのため、この継手を内燃機
関の排気管の継手として用いた場合には、排気流の乱れ
による排気音への悪影響を防止できる。
【００３２】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
第１の発明によれば、クランプの締め付け力をガスケッ
トの狹圧力として効率よく作用させ、確実なシールが得
られ、気密性を確保できる。したがって、本発明を例え
ば排気管の継手として用いた場合に、排気ガスの外部へ
の漏出を防止することができる。
第１の発明によれば、クランプの締め付け力をガスケッ
トの狹圧力として効率よく作用させ、確実なシールが得
られ、気密性を確保できる。したがって、本発明を例え
ば排気管の継手として用いた場合に、排気ガスの外部へ
の漏出を防止することができる。
【００３３】請求項２記載の第２の発明によれば、ガス
ケットによるシール範囲が拡大され、より一層確実なシ
ールが得られる。したがって、上記の排気ガスの漏出防
止をより向上できる。
ケットによるシール範囲が拡大され、より一層確実なシ
ールが得られる。したがって、上記の排気ガスの漏出防
止をより向上できる。
【００３４】請求項３記載の第３の発明によれば、上記
の効果を発揮し、かつガスケットの潰し過ぎが防止され
るので、ガスケットの耐久性を高め上記の効果を長期に
亘って持続できる。
の効果を発揮し、かつガスケットの潰し過ぎが防止され
るので、ガスケットの耐久性を高め上記の効果を長期に
亘って持続できる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す縦断面図。
【図２】 同両管を分離した状態の縦断面図で、下半部
は省略されている。
は省略されている。
【図３】 図１におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図４】 ガスケットを示すもので（ａ）は正面図、
（ｂ）は同Ｙ−Ｙ線断面図。
（ｂ）は同Ｙ−Ｙ線断面図。
【図５】 クランプの実施例を示すもので（ａ）は正面
図、（ｂ）は同左側面図。
図、（ｂ）は同左側面図。
【図６】 第１実施例における締め付け前の状態を示す
縦断面図で、下半部は省略されている。
縦断面図で、下半部は省略されている。
【図７】 同締め付け状態を示す縦断面図で下半部は省
略されている。
略されている。
【図８】 ガスケットの他の実施例を示す一部横断面
図。
図。
【図９】 本発明の第２実施例を示す縦断面図。
【図１０】 従来構造を示す縦断面図。
【図１１】 従来構造の締め付け状態を示す縦断面図。
１１…第１の管 １２…第２の管 １１ｂ，１２ｂ…延
長部 １３，１３Ａ，１４…環状膨出部 １３ａ，１４ａ…先
側面 １３ｂ，１４ｂ…後側面 １５…ガスケット
長部 １３，１３Ａ，１４…環状膨出部 １３ａ，１４ａ…先
側面 １３ｂ，１４ｂ…後側面 １５…ガスケット
Claims (3)
- 【請求項１】 相互に接続される第１の管と第２の管の
夫々の接続側部に環状膨出部を形成し、該両環状膨出部
の相互に対向する夫々の先側面を管軸方向と直交する垂
直面に形成し、これら両先側面間にガスケットを介在
し、上記両環状膨出部の少なくとも一方の後側面を外周
端から後方へ傾斜する傾斜面に形成し、両環状膨出部の
外周部にクランプを、これが上記傾斜面に係合するよう
に嵌合し、該クランプを管の中心方向へ締め付けること
により環状膨出部をガスケット側へ管軸に沿って移動さ
せるようにしたことを特徴とする管の継手装置。 - 【請求項２】 請求項１又は２記載のガスケットを、そ
の外周側を広幅に、内周側を狹幅にして形成し、その外
周面を上記両環状膨出部の外周端から外方へ突出させ、
上記クランプの締め付け時に、クランプによりガスケッ
トの外周面が管の中心方向へ押圧されるようにしたこと
を特徴とする管の継手装置。 - 【請求項３】 相互に接続される第１の管と第２の管の
夫々の接続側部に環状膨出部を形成し、該両環状膨出部
の相互に対向する夫々の先側面を管軸方向と直交する垂
直面に形成し、これら両先側面管にガスケットを介在
し、両環状膨出部の先側面の内周側には、両管を相互に
嵌合する延長部を突設し、更に、上記両環状膨出部の少
なくとも一方の後側面を外周端から後方へ傾斜する傾斜
面に形成し、両環状膨出部の外周部にクランプを、これ
が上記傾斜面に係合するように嵌合し、該クランプを管
の中心方向へ締め付けることにより環状膨出部をガスケ
ット側へ管軸に沿って移動させるようにしたことを特徴
とする管の継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040195A JPH07248083A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 管の継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040195A JPH07248083A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 管の継手装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248083A true JPH07248083A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12574008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040195A Withdrawn JPH07248083A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 管の継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07248083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606817A (zh) * | 2011-01-22 | 2012-07-25 | 诺马德国有限责任公司 | 连接组件和生产连接组件的方法 |
| JP2012525556A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | ツイン ベイ メディカル，インコーポレイテッド | サニタリークランプ |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6040195A patent/JPH07248083A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8888398B2 (en) | 2007-07-20 | 2014-11-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Sanitary clamp |
| JP2012525556A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | ツイン ベイ メディカル，インコーポレイテッド | サニタリークランプ |
| JP2015107326A (ja) * | 2009-04-29 | 2015-06-11 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | サニタリークランプ |
| CN102606817A (zh) * | 2011-01-22 | 2012-07-25 | 诺马德国有限责任公司 | 连接组件和生产连接组件的方法 |
| JP2012154484A (ja) * | 2011-01-22 | 2012-08-16 | Norma Germany Gmbh | 連結組立部および連結組立部を製造するための方法 |
| CN102606817B (zh) * | 2011-01-22 | 2015-04-08 | 诺马德国有限责任公司 | 连接组件和生产连接组件的方法 |
| US9618147B2 (en) | 2011-01-22 | 2017-04-11 | Norma Germany Gmbh | Connecting assembly and method for producing a connecting assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |