JP2553461Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は金属管の接続に用いる管
継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管継手には、図６に示す
ような、実開昭56─7182号記載のものがあった。

【０００３】この管継手は、継手本体ａのテーパ部ｂと
被接続パイプｉのフレア部ｃの圧接面ｄとの間に、金属
やアスベスト等のシール材ｅを介装し、袋ナットｆの内
面テーパ部ｇをフレア部ｃの背面ｈに当接させ、袋ナッ
トｆと継手本体ａを螺着することによりフレア部ｃとシ
ール材ｅを圧着させて密封する構造のものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の構造で
は、管継手を流れる高圧流体に対しての耐圧性と耐スラ
スト性がなく、特にパイプや管継手に作用する外力によ
って、密封性が低下する問題があった。

【０００５】そこで、本考案は従来のこのような問題点
を解決して、耐圧性と耐スラスト性のある管継手を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、被接続パイブの端部のフレア部の圧接面
に当接するテーパ部と該テーパ部基端近傍に形成される
雄ネジとを端部に有する継手本体と、該継手本体の雄ネ
ジに螺合する雌ネジを内周面に有する袋ナットと、該袋
ナット内に嵌装される弾性シール材と、を備え、上記継
手本体の上記テーパ部基端と上記雄ネジ先端との間に、
直線状の嵌合外周面部を形成し、上記袋ナットに、上記
継手本体の上記嵌合外周面部に一部が所定間隔をもって
対向するように形成される内周面と該内周面の一端に直
角に形成される内底面とからなる内面コーナー部を、設
け、上記弾性シール材は、上記被接続パイプの上記フレ
ア部の背面が対向する内面コーナー部に介装されるコー
ナー対応部と、上記継手本体の上記嵌合外周面部と上記
袋ナットの上記内周面との間に介装されるストレート状
延伸部とからなり、上記被接続パイプの上記フレア部の
上記背面に、上記弾性シール材の上記コーナー対応部が
圧接すると共に、上記継手本体の上記嵌合外周面部に、
上記弾性シール材の上記延伸部が圧接するように構成し
たものである。

【０００７】

【作用】上述の如く構成された管継手は、袋ナットと継
手本体を螺着することによって、袋ナットの内面コーナ
ー部と、被接続パイプのフレア部の背面との間に、弾性
シール材が閉塞され、弾性シール材のコーナー対応部が
被接続パイプのフレア部の背面に圧接するので対応部位
の密閉性が高くなる。かつ、継手本体の嵌合外周面部と
袋ナットの内周面との間に、弾性シール材のストレート
部が圧縮状態で嵌入して、そのストレート部が継手本体
の嵌合外周面部に圧接する。

【０００８】

【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本考案を詳
説する。

【０００９】図１は組付状態の管継手を示しており、フ
レア部２を有するステンレス製等の被接続パイプ３の接
続に用いられ、この管継手は、ステンレス製等の継手本
体１と、硬質樹脂製等の摺動リング４と、ゴム製等の弾
性シール材５と、該継手本体１と螺合するステンレス製
等の袋ナット６からなっている。

【００１０】そして、具体的には図２の分解図に示すよ
うに、上記継手本体１の少なくとも一端を、所定角度─
──例えば60°〜 120°───で先端縮径状の円錐台形
状に形成されたテーパ部８を有すると共に、このテーパ
部８の先端に形成された小径部９を有している。

【００１１】また、上記継手本体１の外周面１０とテー
パ部８とが交わる近傍に所定長さの雄ネジ１１を形成す
ると共に、この雄ネジ１１の先端に、該雄ネジ１１のネ
ジ底径寸法と略同一の外径寸法を有する、所定長さの直
線状の嵌合外周面部１２を形成する。つまり、継手本体
１のテーパ部８基端と雄ネジ１１先端との間に、直線状
の嵌合外周面部１２を形成する。

【００１２】次に、上記被接続パイプ３は、円筒パイプ
状の本体部13の接続側の端部を、上記テーパ部８と略同
一角度で先端拡大状の円錐台形状に、フレア加工された
フレア部２を有している。

【００１３】また、軸方向に短寸の上記袋ナット６は、
六角形状に形成された外周面14を有すると共に、内周面
の一端に、上記被接続パイプ３の本体部13に挿通される
適宜長さの孔部15が設けられている。

【００１４】この袋ナット６の内周面の他端には、上記
継手本体１の雄ネジ11に螺着される所定長さの雌ネジ16
を形成し、該雌ネジ16と上記孔部15との間に、内面コー
ナー部17を設ける。

【００１５】雌ネジ１６のネジ底径寸法と略同一の内径
寸法を有する所定長さＬの内周面２７と、上記孔部１５
に連なる、該内周面２７と直交面の内底面２２と、によ
って内面コーナー部１７が形成されている。つまり、袋
ナット６には、継手本体１の嵌合外周面部１２に一部が
所定間隔をもって対向するように形成される内周面２７
とその内周面２７の一端に直角に形成される内底面２２
とからなる内面コーナー部１７が、形成されている。

【００１６】次に、上記弾性シール材５は、被接続パイ
プ３のフレア部２の背面２５が対向する内面コーナー部
１７に介装されるコーナー対応部５ａと、継手本体１の
嵌合外周面部１２と袋ナット６の内周面２７との間に介
装されるストレート状延伸部５ｂとからなり、上記袋ナ
ット６の内周面２７の内径寸法と略同一の外径寸法で、
直線状に形成された外周面１８を有すると共に、該弾性
シール材５は、該内周面２７の上記長さＬより僅かに短
い厚みを有している。

【００１７】また、この弾性シール材５の内周面の一端
に、上記袋ナット６の孔部１５の内径寸法より僅かに大
きい内径寸法の挿通孔１９を設けると共に、他端に上記
継手本体１の嵌合外周面部１２の外径寸法より僅かに小
さい内径寸法のストレート部２０を設ける。

【００１８】さらに、該挿通孔19と該ストレート部20と
を結ぶ、上記継手本体１のテーパ部８と略同一角度の傾
斜面21を設ける。

【００１９】次に、平板円盤状で所定の厚みを有する上
記摺動リング４は、上記被接続パイプ３の本体部13より
も僅かに大きい内径寸法に形成される。

【００２０】そして、上記袋ナット６の内周面27の所定
長さＬは、上記摺動リング４の厚みと上記弾性シール材
５の厚みを合わせたものと略同一に設定されている。

【００２１】しかして、まず、袋ナット６の内面コーナ
ー部17の内底面22に摺動リング４を当接し、さらに、弾
性シール材５の端面23を該摺動リング４に当接し、該内
面コーナー部17に該弾性シール材５を嵌装する。

【００２２】次に、被接続パイプ３の本体部13を、上記
袋ナット６の孔部15に挿入し、フレア加工治具にて、該
本体部13の接続側の端部を、所望の径寸法Ｄにフレア加
工してフレア部２を形成する。

【００２３】さらに、該被接続パイプ３のフレア部２の
圧接面24を、継手本体１のテーパ部８に当接させ、該継
手本体１の雄ネジ11に、上記袋ナット６の雌ネジ16を螺
着し締結する。

【００２４】このときの状態を、上記袋ナット６の締込
み途中（上記摺動リング４の内径部分のコーナーが上記
被接続パイプ３のフレア部２の付根付近に僅かに当接し
た状態）を示す図３と、上記袋ナット６の締込み完了
（上記摺動リング４の内径部分のコーナーが上記被接続
パイプ３のフレア部２の付根付近に圧接された状態）を
示す図４で説明する。

【００２５】まず、図３に示すように、上記袋ナット６
の締込み途中に於ては、上記被接続パイプ３のフレア部
２の背面25に上記弾性シール材５が圧接し、同図中に斜
線で示した部分だけ、この弾性シール材５が局部的に
（自由状態から）圧縮される。

【００２６】そして、斜線Ａの部分の弾性シール材５に
よって、上記フレア部２の圧接面24が、該継手本体１の
テーパ部８に圧接される。

【００２７】さらに、上記継手本体１の嵌合外周面部１
２と、上記内面コーナー部１７の内周面２７との間に、
上記弾性シール材５のストレート部２０の斜線Ｂの部分
が圧接状態で嵌入されることにより、一部の隙間を残し
て密封状態となる。つまり、被接続パイプ３のフレア部
２の背面２５に、弾性シール材５のコーナー対応部５ａ
が圧接すると共に、継手本体１の嵌合外周面部１２に、
弾性シール材５の延伸部５ｂが圧接するように構成す
る。

【００２８】そして、図４に示すように、上記袋ナット
６の締込み完了状態では、上記フレア部２の背面25と、
上記袋ナット６の内面コーナー部17との間に介装された
上記弾性シール材５が、完全な閉塞状態となる。

【００２９】即ち、図４に斜線Ａ，Ｂ，Ｃで示した部分
が（自由状態から）圧縮変形することとなる。

【００３０】このようにして、上記フレア部２の圧接面
24と、上記継手本体１のテーパ部８との面接触部26の外
周端縁を、上記弾性シール材５の一部が包囲し密閉す
る。

【００３１】しかして、上述の如く構成された管継手
は、大きな外力を受けて、圧縮荷重が作用しても、フレ
ア部２の圧接面24とテーパ部８との面接触部26で荷重を
うけるので、該弾性シール材５は圧縮荷重をうけずにす
む。

【００３２】従って、従来の管継手のシール材のよう
に、圧縮荷重をうけて変形し、隙間が生じて流体が漏れ
ることがなくなり、弾性シール材５が長寿命となると共
に、圧縮荷重に対する耐久性が向上する。

【００３３】また、逆に引張荷重（外力）が作用して
も、摺動リング４でフレア部２とテーパ部８を圧接して
いるので、引張荷重が摺動リング４の降伏強さを越えな
い限り、フレア部２とテーパ部８に隙間を生ずることが
ない。

【００３４】さらに、瞬間的に摺動リング４の降伏強さ
を越える引張荷重が作用し、フレア部２とテーパ部８に
隙間ができても、弾性シール材５の一部がその隙間に入
り込んで漏れを防ぎ密封性が低下しない。

【００３５】従って、通常の使用圧力は10kg／cm² 以下
であるが、実際上は、管外径が48.6mm，肉厚 1.2mmのパ
イプ３の場合、約 150kg／cm² まで密封性が低下しない
ことが、実験にて確認できた。

【００３６】さらに、図３のように、袋ナット６がゆる
んだ状態となっても、既述の如く密封されているので、
流体は漏れることがない。

【００３７】また、継手本体１の雄ネジ11に、袋ナット
６の雌ネジ16を螺着し締結する際、弾性シール材５の端
面23と袋ナット６の内底面22との間に、摺動リング４を
介装してあるので、袋ナット６を回動しても摺動リング
４が摺動して、弾性シール材５が捩じれることなくスム
ーズに螺着できる。

【００３８】しかも、袋ナット６と被接続パイプ３と継
手本体１との接触が、面接触のみとなり応力集中が緩和
される。

【００３９】即ち、袋ナット６の孔部15と内底面22の角
部30が、被接続パイプ３に直接当たって、応力集中を生
じるようなことがなくなる。

【００４０】また、弾性シール材５を閉塞状態にして密
閉しているので、被接続パイプ３のフレア部２のフレア
加工の際の径寸法Ｄ（図２参照）のバラツキがあって
も、密封性には影響を与えない。

【００４１】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
る。

【００４２】例えば、図５に示すように、摺動リング４
を介装せずに、直接、弾性シール材５の端面23を袋ナッ
ト６の内底面22に当接させて管継手を組付けするも自由
である。

【００４３】また、摺動リング４は黄銅や銅製とするも
好ましく、弾性シール材５はプラスチック製とするも望
ましい。

【００４４】さらに、継手本体１のテーパ部８と、被接
続パイプ３のフレア部２と、弾性シール材５の傾斜面21
の傾斜角度の増減は自由である。

【００４５】

【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。

【００４６】フレア部２の背面２５と弾性シール材５の
コーナー対応部５ａとの密封性、及び、弾性シール材５
のストレート状延伸部５ｂと継手本体１の嵌合外周面部
１２との密封性が、共に高くなり、全体としてきわめて
高い密封性が得られる。しかも、袋ナット６の内面コー
ナー部１７と被接続パイプ３のフレア部２の背面２５と
の間に弾性シール材５が閉塞され、フレア部２の圧接面
２４と継手本体１のテーパ部８との面接触部２６の外周
端縁を、弾性シール材５の一部が包囲するようにして密
封できる。

【００４７】従って、従来の管継手の弾性シール材のよ
うに、外部から圧縮荷重をうけて変形し、隙間が生じて
漏れることがなくなり、弾性シール材５が長寿命となる
と共に、圧縮荷重に対する耐久性が向上する。

【００４８】また、逆に外部から引張荷重が作用して
も、摺動リング４でフレア部２とテーパ部８を圧接して
いるので、強固に密封でき、さらに、瞬間的に摺動リン
グ４の降伏強さを越える引張荷重が作用し、フレア部２
とテーパ部８に隙間ができても、弾性シール材５の一部
がその隙間に入り込んで漏れを防ぎ密封性が低下しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す半截断面図である。

【図２】本考案の分解状態の断面図である。

【図３】本考案の説明図である。

【図４】本考案の説明図である。

【図５】他の実施例を示す半截断面図である。

【図６】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ フレア部 ３ 被接続パイプ ５ 弾性シール材５ａ コーナー対応部 ５ｂ 延伸部 ６ 袋ナット ８ テーパ部１１ 雄ネジ １２ 嵌合外周面部 １６ 雌ネジ １７ 内面コーナー部２２ 内底面 ２４ 圧接面 ２５ 背面２７ 内周面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続パイプ３の端部のフレア部２の圧
   接面２４に当接するテーパ部８と該テーパ部８基端近傍
   に形成される雄ネジ１１とを端部に有する継手本体１
   と、該継手本体１の雄ネジ１１に螺合する雌ネジ１６を
   内周面に有する袋ナット６と、該袋ナット６内に嵌装さ
   れる弾性シール材５と、を備え、上記継手本体１の上記
   テーパ部８基端と上記雄ネジ１１先端との間に、直線状
   の嵌合外周面部１２を形成し、上記袋ナット６に、上記
   継手本体１の上記嵌合外周面部１２に一部が所定間隔を
   もって対向するように形成される内周面２７と該内周面
   ２７の一端に直角に形成される内底面２２とからなる内
   面コーナー部１７を、設け、上記弾性シール材５は、上
   記被接続パイプ３の上記フレア部２の背面２５が対向す
   る内面コーナー部１７に介装されるコーナー対応部５ａ
   と、上記継手本体１の上記嵌合外周面部１２と上記袋ナ
   ット６の上記内周面２７との間に介装されるストレート
   状延伸部５ｂとからなり、上記被接続パイプ３の上記フ
   レア部２の上記背面２５に、上記弾性シール材５の上記
   コーナー対応部５ａが圧接すると共に、上記継手本体１
   の上記嵌合外周面部１２に、上記弾性シール材５の上記
   延伸部５ｂが圧接するように構成したことを特徴とする
   管継手。