JPH04122884U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐圧性と耐スラスト性がある管継手を提供す
る。 【構成】 被接続パイプ３のフレア部２の背面25と、袋
ナット６の内面コーナー部17との間に、弾性シール材５
を介装する。フレア部２の圧接面24と、継手本体１のテ
ーパ部８との面接触部26の外周端縁を、シール材５の一
部が包囲するように配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属管の接続に用いる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の管継手には、図６に示すような、実開昭56─7182号記載のもの があった。

【０００３】 この管継手は、継手本体ａのテーパ部ｂと被接続パイプｉのフレア部ｃの圧接 面ｄとの間に、金属やアスベスト等のシール材ｅを介装し、袋ナットｆの内面テ ーパ部ｇをフレア部ｃの背面ｈに当接させ、袋ナットｆと継手本体ａを螺着する ことによりフレア部ｃとシール材ｅを圧着させて密封する構造のものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の構造では、管継手を流れる高圧流体に対しての耐圧性と耐スラ スト性がなく、特にパイプや管継手に作用する外力によって、密封性が低下する 問題があった。

【０００５】 そこで、本考案は従来のこのような問題点を解決して、耐圧性と耐スラスト性 のある管継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、被接続パイプのフレア部の背面と、袋 ナットの内面コーナー部との間に、弾性シール材を介装し、かつ、上記フレア部 の圧接面と、継手本体のテーパ部との面接触部の外周端縁を、上記シール材の一 部が包囲するように配置されたものである。

【０００７】

【作用】 上述の如く構成された管継手は、袋ナットと継手本体を螺着することによって 、袋ナットの内面コーナー部と、被接続パイプのフレア部の背面との間に、弾性 シール材が閉塞され、該フレア部の圧接面と該継手本体のテーパ部との面接触部 の外周端縁を、弾性シール材の一部が包囲するようにして密封できる。

【０００８】

【実施例】

以下実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【０００９】 図１は組付状態の管継手を示しており、フレア部２を有するステンレス製等の 被接続パイプ３の接続に用いられ、この管継手は、ステンレス製等の継手本体１ と、硬質樹脂製等の摺動リング４と、ゴム製等の弾性シール材５と、該継手本体 １と螺合するステンレス製等の袋ナット６からなっている。

【００１０】 そして、具体的には図２の分解図に示すように、上記継手本体１の少なくとも 一端を、所定角度───例えば60°〜 120°───で先端縮径状の円錐台形状に 形成されたテーパ部８を有すると共に、このテーパ部８の先端に形成された小径 部９を有している。

【００１１】 また、上記継手本体１の外周面10とテーパ部８とが交わる近傍に所定長さの雄 ネジ11を形成すると共に、この雄ネジ11の先端に、該雄ネジ11のネジ底径寸法と 略同一の外径寸法を有する、所定長さの直線状の嵌合部12を形成する。

【００１２】 次に、上記被接続パイプ３は、円筒パイプ状の本体部13の接続側の端部を、上 記テーパ部８と略同一角度で先端拡大状の円錐台形状に、フレア加工されたフレ ア部２を有している。

【００１３】 また、軸方向に短寸の上記袋ナット６は、六角形状に形成された外周面14を有 すると共に、内周面の一端に、上記被接続パイプ３の本体部13に挿通される適宜 長さの孔部15が設けられている。

【００１４】 この袋ナット６の内周面の他端には、上記継手本体１の雄ネジ11に螺着される 所定長さの雌ネジ16を形成し、該雌ネジ16と上記孔部15との間に、内面コーナー 部17を設ける。

【００１５】 この内面コーナー部17は、該雌ネジ16のネジ底径寸法と略同一の内径寸法を有 する所定長さＬの内周面27と、上記孔部15に連なる、該内周面27と直交面の内底 面22とを、有している。

【００１６】 次に、上記弾性シール材５は、上記袋ナット６の内周面27の内径寸法と略同一 の外径寸法で、直線状に形成された外周面18を有すると共に、該弾性シール材５ は、該内周面27の上記長さＬより僅かに短い厚みを有している。

【００１７】 また、この弾性シール材５の内周面の一端に、上記袋ナット６の孔部15の内径 寸法より僅かに大きい内径寸法の挿通孔19を設けると共に、他端に上記継手本体 １の嵌合部12の外径寸法より僅かに小さい内径寸法のストレート部20を設ける。

【００１８】 さらに、該挿通孔19と該ストレート部20とを結ぶ、上記継手本体１のテーパ部 ８と略同一角度の傾斜面21を設ける。

【００１９】 次に、平板円盤状で所定の厚みを有する上記摺動リング４は、上記被接続パイ プ３の本体部13よりも僅かに大きい内径寸法に形成される。

【００２０】 そして、上記袋ナット６の内周面27の所定長さＬは、上記摺動リング４の厚み と上記弾性シール材５の厚みを合わせたものと略同一に設定されている。

【００２１】 しかして、まず、袋ナット６の内面コーナー部17の内底面22に摺動リング４を 当接し、さらに、弾性シール材５の端面23を該摺動リング４に当接し、該内面コ ーナー部17に該弾性シール材５を嵌装する。

【００２２】 次に、被接続パイプ３の本体部13を、上記袋ナット６の孔部15に挿入し、フレ ア加工治具にて、該本体部13の接続側の端部を、所望の径寸法Ｄにフレア加工し てフレア部２を形成する。

【００２３】 さらに、該被接続パイプ３のフレア部２の圧接面24を、継手本体１のテーパ部 ８に当接させ、該継手本体１の雄ネジ11に、上記袋ナット６の雌ネジ16を螺着し 締結する。

【００２４】 このときの状態を、上記袋ナット６の締込み途中（上記摺動リング４の内径部 分のコーナーが上記被接続パイプ３のフレア部２の付根付近に僅かに当接した状 態）を示す図３と、上記袋ナット６の締込み完了（上記摺動リング４の内径部分 のコーナーが上記被接続パイプ３のフレア部２の付根付近に圧接された状態）を 示す図４で説明する。

【００２５】 まず、図３に示すように、上記袋ナット６の締込み途中に於ては、上記被接続 パイプ３のフレア部２の背面25に上記弾性シール材５が圧接し、同図中に斜線で 示した部分だけ、この弾性シール材５が局部的に（自由状態から）圧縮される。

【００２６】 そして、斜線Ａの部分の弾性シール材５によって、上記フレア部２の圧接面24 が、該継手本体１のテーパ部８に圧接される。

【００２７】 さらに、上記継手本体１の嵌合部12と、上記内面コーナー部17の内周面27との 間に、上記弾性シール材５のストレート部20の斜線Ｂの部分が圧接状態で嵌入さ れることにより、一部の隙間を残して密封状態となる。

【００２８】 そして、図４に示すように、上記袋ナット６の締込み完了状態では、上記フレ ア部２の背面25と、上記袋ナット６の内面コーナー部17との間に介装された上記 弾性シール材５が、完全な閉塞状態となる。

【００２９】 即ち、図４に斜線Ａ，Ｂ，Ｃで示した部分が（自由状態から）圧縮変形するこ ととなる。

【００３０】 このようにして、上記フレア部２の圧接面24と、上記継手本体１のテーパ部８ との面接触部26の外周端縁を、上記弾性シール材５の一部が包囲し密閉する。

【００３１】 しかして、上述の如く構成された管継手は、大きな外力を受けて、圧縮荷重が 作用しても、フレア部２の圧接面24とテーパ部８との面接触部26で荷重をうける ので、該弾性シール材５は圧縮荷重をうけずにすむ。

【００３２】 従って、従来の管継手のシール材のように、圧縮荷重をうけて変形し、隙間が 生じて流体が漏れることがなくなり、弾性シール材５が長寿命となると共に、圧 縮荷重に対する耐久性が向上する。

【００３３】 また、逆に引張荷重（外力）が作用しても、摺動リング４でフレア部２とテー パ部８を圧接しているので、引張荷重が摺動リング４の降伏強さを越えない限り 、フレア部２とテーパ部８に隙間を生ずることがない。

【００３４】 さらに、瞬間的に摺動リング４の降伏強さを越える引張荷重が作用し、フレア 部２とテーパ部８に隙間ができても、弾性シール材５の一部がその隙間に入り込 んで漏れを防ぎ密封性が低下しない。

【００３５】 従って、通常の使用圧力は10kg／cm² 以下であるが、実際上は、管外径が48.6 mm，肉厚 1.2mmのパイプ３の場合、約 150kg／cm² まで密封性が低下しないこと が、実験にて確認できた。

【００３６】 さらに、図３のように、袋ナット６がゆるんだ状態となっても、既述の如く密 封されているので、流体は漏れることがない。

【００３７】 また、継手本体１の雄ネジ11に、袋ナット６の雌ネジ16を螺着し締結する際、 弾性シール材５の端面23と袋ナット６の内底面22との間に、摺動リング４を介装 してあるので、袋ナット６を回動しても摺動リング４が摺動して、弾性シール材 ５が捩じれることなくスムーズに螺着できる。

【００３８】 しかも、袋ナット６と被接続パイプ３と継手本体１との接触が、面接触のみと なり応力集中が緩和される。

【００３９】 即ち、袋ナット６の孔部15と内底面22の角部30が、被接続パイプ３に直接当た って、応力集中を生じるようなことがなくなる。

【００４０】 また、弾性シール材５を閉塞状態にして密閉しているので、被接続パイプ３の フレア部２のフレア加工の際の径寸法Ｄ（図２参照）のバラツキがあっても、密 封性には影響を与えない。

【００４１】 なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由である。

【００４２】 例えば、図５に示すように、摺動リング４を介装せずに、直接、弾性シール材 ５の端面23を袋ナット６の内底面22に当接させて管継手を組付けするも自由であ る。

【００４３】 また、摺動リング４は黄銅や銅製とするも好ましく、弾性シール材５はプラス チック製とするも望ましい。

【００４４】 さらに、継手本体１のテーパ部８と、被接続パイプ３のフレア部２と、弾性シ ール材５の傾斜面21の傾斜角度の増減は自由である。

【００４５】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載するような著大な効果を奏 する。

【００４６】 袋ナット６の内面コーナー部17と被接続パイプ３のフレア部２の背面25との間 に弾性シール材５が閉塞され、フレア部２の圧接面24と継手本体１のテーパ部８ との面接触部26の外周端縁を、弾性シール材５の一部が包囲するようにして密封 できる。

【００４７】 従って、従来の管継手の弾性シール材のように、外部から圧縮荷重をうけて変 形し、隙間が生じて漏れることがなくなり、弾性シール材５が長寿命となると共 に、圧縮荷重に対する耐久性が向上する。

【００４８】 また、逆に外部から引張荷重が作用しても、摺動リング４でフレア部２とテー パ部８を圧接しているので、強固に密封でき、さらに、瞬間的に摺動リング４の 降伏強さを越える引張荷重が作用し、フレア部２とテーパ部８に隙間ができても 、弾性シール材５の一部がその隙間に入り込んで漏れを防ぎ密封性が低下しない 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す半截断面図である。

【図２】本考案の分解状態の断面図である。

【図３】本考案の説明図である。

【図４】本考案の説明図である。

【図５】他の実施例を示す半截断面図である。

【図６】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ フレア部 ３ 被接続パイプ ５ 弾性シール材 ６ 袋ナット ８ テーパ部 17 内面コーナー部 24 圧接面 25 背面 26 面接触部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求請１】 被接続パイプ３のフレア部２の背面25
   と、袋ナット６の内面コーナー部17との間に、弾性シー
   ル材５を介装し、かつ、上記フレア部２の圧接面24と、
   継手本体１のテーパ部８との面接触部26の外周端縁を、
   上記シール材５の一部が包囲するように配置されたこと
   を特徴とする管継手。