JP2003232473A - 配管用継手及びパイプ接続構造 - Google Patents
配管用継手及びパイプ接続構造Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
- F16L23/0283—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the collar being integral with the pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0286—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and being formed as a flange
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール性かつ作業性に優れる配管用継手およ
びパイプの接続構造を提供する。 【解決手段】 パイプ３０の内周側に嵌合する内筒部１
５と、この内筒部１５に連続して形成されるとともに内
筒部１５より径大に広がるシール面１６とを備える継手
本体１１と、パイプ３０を内部に挿通させるとともに継
手本体１１に固定される固定部材２０とを備える配管用
継手１０を使用し、固定部材２０を継手本体１１に固定
することによってパイプ３０のフレアー部３１を弾性部
材４０あるいは接着剤５０を介してシール面１６に押し
付けることでパイプの接続構造のシール性を向上させ
る。
びパイプの接続構造を提供する。 【解決手段】 パイプ３０の内周側に嵌合する内筒部１
５と、この内筒部１５に連続して形成されるとともに内
筒部１５より径大に広がるシール面１６とを備える継手
本体１１と、パイプ３０を内部に挿通させるとともに継
手本体１１に固定される固定部材２０とを備える配管用
継手１０を使用し、固定部材２０を継手本体１１に固定
することによってパイプ３０のフレアー部３１を弾性部
材４０あるいは接着剤５０を介してシール面１６に押し
付けることでパイプの接続構造のシール性を向上させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管用継手とその
配管用継手の構造を備えたパイプの接続構造に関する。
配管用継手の構造を備えたパイプの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属パイプの接続構造として次の
ようなものがある。金属パイプの先端には内径を広げた
フレアー部が形成されており、その金属パイプに袋ナッ
トを挿通させた上で、フレアー部の内面側を配管用継手
の継手本体に宛う。そして、袋ナットを継手本体に締め
付けることで、金属パイプのフレアー部を袋ナットと継
手本体との間で潰すように密着変形させるのである。
ようなものがある。金属パイプの先端には内径を広げた
フレアー部が形成されており、その金属パイプに袋ナッ
トを挿通させた上で、フレアー部の内面側を配管用継手
の継手本体に宛う。そして、袋ナットを継手本体に締め
付けることで、金属パイプのフレアー部を袋ナットと継
手本体との間で潰すように密着変形させるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような接続構造に
おいては、金属パイプの径が大きくなると締め付け作業
に大変な力を要し、作業工具も大型となるので、接続作
業は極めて困難になる。また、金属パイプの材質として
は、塑性変形しやすいアルミニウムや軟質銅であること
が必要で、鋼や硬質銅では接続が一層困難になり、シー
ル性も十分に確保できなくなるという問題がある。
おいては、金属パイプの径が大きくなると締め付け作業
に大変な力を要し、作業工具も大型となるので、接続作
業は極めて困難になる。また、金属パイプの材質として
は、塑性変形しやすいアルミニウムや軟質銅であること
が必要で、鋼や硬質銅では接続が一層困難になり、シー
ル性も十分に確保できなくなるという問題がある。
【０００４】そこで、この種の接続構造においてシール
性を高めるべく、配管用継手とパイプとの間の金属接触
部分にゴムパッキン等を挟み付けて密着させることが考
えられる。しかしながら、このようにパッキン等を挟み
付ける構造としたとしても、パッキンの位置を保持でき
る構造にはなっていないため、袋ナットの締め付け作業
の際にパッキンを常にパイプと同心に保持しつつ締め付
けてゆくことは極めて困難である。このため、パッキン
がパイプに対して偏心してしまい、所期のシール性が得
られないという問題がある。また、金属パイプの内外に
接着剤を塗布しておくことも考えられるが、そうする
と、袋ナットを締め付けてゆくに従い、塗布された接着
剤が絞られるようにして継手本体内に流れ落ちることが
ある。すると、固まった接着剤がパイプ内を流れる液体
に混入することがあり、例えば冷媒配管の場合には冷媒
の流れに乗じてコンプレッサに吸引され、時にはコンプ
レッサを破損させてしてしまうことがある。
性を高めるべく、配管用継手とパイプとの間の金属接触
部分にゴムパッキン等を挟み付けて密着させることが考
えられる。しかしながら、このようにパッキン等を挟み
付ける構造としたとしても、パッキンの位置を保持でき
る構造にはなっていないため、袋ナットの締め付け作業
の際にパッキンを常にパイプと同心に保持しつつ締め付
けてゆくことは極めて困難である。このため、パッキン
がパイプに対して偏心してしまい、所期のシール性が得
られないという問題がある。また、金属パイプの内外に
接着剤を塗布しておくことも考えられるが、そうする
と、袋ナットを締め付けてゆくに従い、塗布された接着
剤が絞られるようにして継手本体内に流れ落ちることが
ある。すると、固まった接着剤がパイプ内を流れる液体
に混入することがあり、例えば冷媒配管の場合には冷媒
の流れに乗じてコンプレッサに吸引され、時にはコンプ
レッサを破損させてしてしまうことがある。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、シール性かつ作業性に優れる配管用継手および
パイプの接続構造を提供することを目的とするものであ
る。
あって、シール性かつ作業性に優れる配管用継手および
パイプの接続構造を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１の発明は、先端に内径を広げたフレ
アー部を有するパイプを接続するための配管用継手であ
って、前記パイプの内周側に嵌合する内筒部と、この内
筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径大に広
がって前記パイプの前記フレアー部が宛われるシール面
とを備える継手本体と、前記パイプを内部に挿通させる
とともに前記継手本体に固定されることで前記フレアー
部を前記シール面に押し付ける固定部材とを備えるとこ
ろに特徴を有する。
になされた請求項１の発明は、先端に内径を広げたフレ
アー部を有するパイプを接続するための配管用継手であ
って、前記パイプの内周側に嵌合する内筒部と、この内
筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径大に広
がって前記パイプの前記フレアー部が宛われるシール面
とを備える継手本体と、前記パイプを内部に挿通させる
とともに前記継手本体に固定されることで前記フレアー
部を前記シール面に押し付ける固定部材とを備えるとこ
ろに特徴を有する。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の配管用継手であって、前記固定部材のうち前記パイプ
を挿通させる部分の内周面には環状の溝部が形成されて
いるところに特徴を有する。
の配管用継手であって、前記固定部材のうち前記パイプ
を挿通させる部分の内周面には環状の溝部が形成されて
いるところに特徴を有する。
【０００８】請求項３の発明は、先端に内径を広げたフ
レアー部を有するパイプを接続するパイプ接続構造であ
って、前記パイプの内周側に嵌合する内筒部と、この内
筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径大に広
がって前記パイプの前記フレアー部が宛われるシール面
とを備える継手本体と、前記パイプを内部に挿通させる
とともに前記継手本体に固定されることで前記フレアー
部を前記シール面に押し付ける固定部材とを備える配管
用継手を有し、前記フレアー部と前記シール面との間に
弾性部材あるいは接着剤が挟まれているところに特徴を
有する。
レアー部を有するパイプを接続するパイプ接続構造であ
って、前記パイプの内周側に嵌合する内筒部と、この内
筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径大に広
がって前記パイプの前記フレアー部が宛われるシール面
とを備える継手本体と、前記パイプを内部に挿通させる
とともに前記継手本体に固定されることで前記フレアー
部を前記シール面に押し付ける固定部材とを備える配管
用継手を有し、前記フレアー部と前記シール面との間に
弾性部材あるいは接着剤が挟まれているところに特徴を
有する。
【０００９】請求項４の発明は、請求項３に記載のパイ
プ接続構造であって、前記固定部材のうち前記パイプを
挿通させる部分の内周面には環状の溝部が形成されてお
り、その溝部内に接着剤が充填されているところに特徴
を有する。
プ接続構造であって、前記固定部材のうち前記パイプを
挿通させる部分の内周面には環状の溝部が形成されてお
り、その溝部内に接着剤が充填されているところに特徴
を有する。
【００１０】
【発明の作用および効果】上述した本発明の配管用継手
およびパイプの接続構造によれば、継手本体には、パイ
プのフレアー部に接触するシール面に連続して、パイプ
の内部に嵌合する内筒部が設けられる構成である。従っ
て、パイプのフレアー部と継手本体のシール面との間
に、例えば弾性部材を挟む場合に、挟持位置に配された
弾性部材はその正規位置を内筒部によって常時保持さ
れ、作業中にパイプに対して偏心することが防止され
る。また、接触部分に接着剤を塗布する場合にも、塗布
された接着剤は、配管内に流れ出たりはみ出したりする
ことが内筒部によって防止される。
およびパイプの接続構造によれば、継手本体には、パイ
プのフレアー部に接触するシール面に連続して、パイプ
の内部に嵌合する内筒部が設けられる構成である。従っ
て、パイプのフレアー部と継手本体のシール面との間
に、例えば弾性部材を挟む場合に、挟持位置に配された
弾性部材はその正規位置を内筒部によって常時保持さ
れ、作業中にパイプに対して偏心することが防止され
る。また、接触部分に接着剤を塗布する場合にも、塗布
された接着剤は、配管内に流れ出たりはみ出したりする
ことが内筒部によって防止される。
【００１１】すなわち、パイプと配管用継手との接続作
業を行う場合には、例えば、弾性部材あるいは接着剤を
継手本体のシール面あるいはその周辺に宛いあるいは塗
布し、継手本体の内筒部をパイプの内周側に嵌合させ
る。この時、継手本体は内筒部にガイドされることによ
って、パイプに対する正規姿勢が保たれる。継手本体の
内筒部がパイプの奥方まで嵌合されたら、予めパイプ側
に装着しておいた固定部材を、継手本体に固定する。こ
の時、固定部材によりパイプのフレアー部は弾性部材あ
るいは接着剤を介して継手本体のシール面に強い力で押
し付けられ、これによりパイプと配管用継手とが密着さ
れる。上記作業中には、弾性部材あるいは接着剤は、上
述したように配管内にはみ出すことはなく、シール面と
フレアー部との間の正規位置に確実に挟持される。
業を行う場合には、例えば、弾性部材あるいは接着剤を
継手本体のシール面あるいはその周辺に宛いあるいは塗
布し、継手本体の内筒部をパイプの内周側に嵌合させ
る。この時、継手本体は内筒部にガイドされることによ
って、パイプに対する正規姿勢が保たれる。継手本体の
内筒部がパイプの奥方まで嵌合されたら、予めパイプ側
に装着しておいた固定部材を、継手本体に固定する。こ
の時、固定部材によりパイプのフレアー部は弾性部材あ
るいは接着剤を介して継手本体のシール面に強い力で押
し付けられ、これによりパイプと配管用継手とが密着さ
れる。上記作業中には、弾性部材あるいは接着剤は、上
述したように配管内にはみ出すことはなく、シール面と
フレアー部との間の正規位置に確実に挟持される。
【００１２】このように、本実施形態の配管用継手およ
びパイプの接続構造によれば、内筒部によって従来は使
用困難であった弾性部材や接着剤を配管用継手とパイプ
との間の正規位置にに容易に挟持することが可能とな
り、簡単な作業でシール性の高いパイプの接続構造が得
られるという優れた作用効果を奏する。
びパイプの接続構造によれば、内筒部によって従来は使
用困難であった弾性部材や接着剤を配管用継手とパイプ
との間の正規位置にに容易に挟持することが可能とな
り、簡単な作業でシール性の高いパイプの接続構造が得
られるという優れた作用効果を奏する。
【００１３】ところで、接続しようとするパイプや配管
用継手には、加工の際に真円からの歪みが生じることが
避けられない。そうすると、両者を接続しようとする場
合にそのわずかな歪みによってパイプと配管用継手との
間隙が不均一になり、特に接着剤を使用する場合には、
接着剤が均等に広がらずにパイプの周方向において接着
不良部分が生じてしまう。
用継手には、加工の際に真円からの歪みが生じることが
避けられない。そうすると、両者を接続しようとする場
合にそのわずかな歪みによってパイプと配管用継手との
間隙が不均一になり、特に接着剤を使用する場合には、
接着剤が均等に広がらずにパイプの周方向において接着
不良部分が生じてしまう。
【００１４】そこで、本発明では、上述したように、固
定部材のパイプを挿通させる部分の内周面に環状の溝部
を形成する構成とした（上記請求項２および請求項４の
発明）。このような場合には、塗布された接着剤は毛細
管現象によって溝部内の隅々まで行き渡るため、接着不
良部分が減少し、パイプのシール性がさらに向上する。
定部材のパイプを挿通させる部分の内周面に環状の溝部
を形成する構成とした（上記請求項２および請求項４の
発明）。このような場合には、塗布された接着剤は毛細
管現象によって溝部内の隅々まで行き渡るため、接着不
良部分が減少し、パイプのシール性がさらに向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明を
具体化した第１実施形態について図１ないし図３を参照
して説明する。図１は本実施形態の配管用継手およびパ
イプの接続構造の正面図、図２は同じく断面図、図３は
パイプを接続した状態の一部拡大断面図である。この配
管用継手１０は、例えば鉄等の金属材料にて形成されて
おり、先端に内径を広げたフレアー部３１を有する２本
の同径のパイプ３０を同軸状に連結させる継手本体１１
と、これら連結されたパイプ３０をそれぞれ継手本体１
１に固定する一対の固定部材２０とからなる。
具体化した第１実施形態について図１ないし図３を参照
して説明する。図１は本実施形態の配管用継手およびパ
イプの接続構造の正面図、図２は同じく断面図、図３は
パイプを接続した状態の一部拡大断面図である。この配
管用継手１０は、例えば鉄等の金属材料にて形成されて
おり、先端に内径を広げたフレアー部３１を有する２本
の同径のパイプ３０を同軸状に連結させる継手本体１１
と、これら連結されたパイプ３０をそれぞれ継手本体１
１に固定する一対の固定部材２０とからなる。
【００１６】継手本体１１は筒状をなし、長さ方向の中
央部分の周壁は断面の外形が六角形の肉厚部１２とされ
ているとともに、この肉厚部１２の両側の周壁は後述す
る固定部材２０が固定される被固定部１３とされてい
る。この被固定部１３の外面には、固定部材２０のねじ
部２２と螺合するためのねじ溝１４が形成されている。
また、継手本体１１の被固定部１３よりさらに端部側
は、パイプ３０の端部の内周側に嵌合する径に形成され
た内筒部１５とされている。なお、被固定部１３と内筒
部１５との境界は内筒部１５側にむかって狭まる傾斜面
状に形成されており、連結されるパイプ３０のフレアー
部３１を宛うためのシール面１６とされている。
央部分の周壁は断面の外形が六角形の肉厚部１２とされ
ているとともに、この肉厚部１２の両側の周壁は後述す
る固定部材２０が固定される被固定部１３とされてい
る。この被固定部１３の外面には、固定部材２０のねじ
部２２と螺合するためのねじ溝１４が形成されている。
また、継手本体１１の被固定部１３よりさらに端部側
は、パイプ３０の端部の内周側に嵌合する径に形成され
た内筒部１５とされている。なお、被固定部１３と内筒
部１５との境界は内筒部１５側にむかって狭まる傾斜面
状に形成されており、連結されるパイプ３０のフレアー
部３１を宛うためのシール面１６とされている。
【００１７】一方、固定部材２０もパイプ３０が挿通可
能な筒状をなしており、その一端側は断面の外形が六角
形の固定部２１とされているとともに、その内面側には
上述した被固定部１３のねじ溝１４と螺合するためのね
じ部２２が形成されている。また、他端側は、内面がパ
イプ３０の外周側に嵌合する径に形成されているととも
に、内面に沿って環状の溝部２３が形成されたガイド部
２４とされている。さらに、固定部２１とガイド部２４
との内面側の境界はガイド部２４側にむかって狭まる傾
斜面状に形成されており、パイプ３０のフレアー部３１
をシール面１６に押し付けるための押圧部２５とされて
いる。
能な筒状をなしており、その一端側は断面の外形が六角
形の固定部２１とされているとともに、その内面側には
上述した被固定部１３のねじ溝１４と螺合するためのね
じ部２２が形成されている。また、他端側は、内面がパ
イプ３０の外周側に嵌合する径に形成されているととも
に、内面に沿って環状の溝部２３が形成されたガイド部
２４とされている。さらに、固定部２１とガイド部２４
との内面側の境界はガイド部２４側にむかって狭まる傾
斜面状に形成されており、パイプ３０のフレアー部３１
をシール面１６に押し付けるための押圧部２５とされて
いる。
【００１８】また、本実施形態では、継手本体１１の内
筒部１５の外周側に嵌合する径の、例えばテフロン（登
録商標）樹脂やナイロン樹脂製のリング状パッキン４０
を使用する。
筒部１５の外周側に嵌合する径の、例えばテフロン（登
録商標）樹脂やナイロン樹脂製のリング状パッキン４０
を使用する。
【００１９】次に、このような配管用継手１０を用いて
例えば２本のパイプ３０を接続する方法について述べ
る。まず、一方のパイプ３０を配管用継手１０の固定部
材２０に挿通させるとともに、リング状パッキン４０を
継手本体１１の内筒部１５の外周側に嵌合させた状態と
する。この状態で、継手本体１１の内筒部１５をパイプ
３０内に挿入し、継手本体１１のシール面１６がリング
状パッキン４０を介してパイプ３０のフレアー部３１に
宛われる位置まで移動させる。この時、内筒部１５はパ
イプ３０の内周壁に沿うようにしてパイプ３０の奥方ま
で進むから、これにより継手本体１１とパイプ３０とは
常時正規の嵌合姿勢に保たれる。また、リング状パッキ
ン４０はその径方向の位置を内筒部１５によって保持さ
れているから、嵌合作業中に偏心して配管内にずれ動い
てしまうことはない。
例えば２本のパイプ３０を接続する方法について述べ
る。まず、一方のパイプ３０を配管用継手１０の固定部
材２０に挿通させるとともに、リング状パッキン４０を
継手本体１１の内筒部１５の外周側に嵌合させた状態と
する。この状態で、継手本体１１の内筒部１５をパイプ
３０内に挿入し、継手本体１１のシール面１６がリング
状パッキン４０を介してパイプ３０のフレアー部３１に
宛われる位置まで移動させる。この時、内筒部１５はパ
イプ３０の内周壁に沿うようにしてパイプ３０の奥方ま
で進むから、これにより継手本体１１とパイプ３０とは
常時正規の嵌合姿勢に保たれる。また、リング状パッキ
ン４０はその径方向の位置を内筒部１５によって保持さ
れているから、嵌合作業中に偏心して配管内にずれ動い
てしまうことはない。
【００２０】次に、パイプ３０に装着されている固定部
材２０をそのガイド部２４によって正規姿勢に保ちつつ
継手本体１１側に移動させ、ねじ部２２を被固定部１３
のねじ溝１４内にねじ込む。ねじ部２２がねじ溝１４の
奥方までねじ込まれると、やがて固定部材２０の押圧部
２５がパイプ３０のフレアー部３１に当接し、さらに固
定部材２０がねじ込まれることにより、フレアー部３１
が押圧部２５によってシール面１６に強く押し付けられ
るとともに、継手本体１１がパイプ３０にしっかりと固
定される。この時、フレアー部３１とシール面１６との
間にはリング状パッキン４０が介在しており、このリン
グ状パッキン４０が両者に押し潰された状態となるの
で、継手本体１１とパイプ３０とは高いシール性を保つ
ように接続される。また、他方側のパイプ３０も、上記
と同様の手順で配管用継手１０と接続する。
材２０をそのガイド部２４によって正規姿勢に保ちつつ
継手本体１１側に移動させ、ねじ部２２を被固定部１３
のねじ溝１４内にねじ込む。ねじ部２２がねじ溝１４の
奥方までねじ込まれると、やがて固定部材２０の押圧部
２５がパイプ３０のフレアー部３１に当接し、さらに固
定部材２０がねじ込まれることにより、フレアー部３１
が押圧部２５によってシール面１６に強く押し付けられ
るとともに、継手本体１１がパイプ３０にしっかりと固
定される。この時、フレアー部３１とシール面１６との
間にはリング状パッキン４０が介在しており、このリン
グ状パッキン４０が両者に押し潰された状態となるの
で、継手本体１１とパイプ３０とは高いシール性を保つ
ように接続される。また、他方側のパイプ３０も、上記
と同様の手順で配管用継手１０と接続する。
【００２１】このように、本実施形態の配管用継手１０
によれば、継手本体１１の内筒部１５をパイプ３０内に
嵌合させ、固定部材２０を固定するという簡単な作業を
行うだけで、シール性に優れたパイプの接続構造を得る
ことができる。
によれば、継手本体１１の内筒部１５をパイプ３０内に
嵌合させ、固定部材２０を固定するという簡単な作業を
行うだけで、シール性に優れたパイプの接続構造を得る
ことができる。
【００２２】＜第２実施形態＞本実施形態の配管用継手
およびパイプの接続構造を図４ないし図６に示す。本実
施形態の配管用継手１０は、上記第１実施形態と同様の
構成のものであるが、リング状パッキン４０に代わって
接着剤５０を使用したところが上記実施形態のパイプの
接続構造とは異なる。
およびパイプの接続構造を図４ないし図６に示す。本実
施形態の配管用継手１０は、上記第１実施形態と同様の
構成のものであるが、リング状パッキン４０に代わって
接着剤５０を使用したところが上記実施形態のパイプの
接続構造とは異なる。
【００２３】本実施形態において２本のパイプ３０を接
続する場合には、まず、一方のパイプ３０を配管用継手
１０の固定部材２０に挿通した状態とするとともに、例
えば、嫌気性接着剤や耐熱性エポキシ系接着剤等の接着
剤５０を、継手本体１１の内筒部１５のシール面１６付
近およびパイプ３０の外周側の先端付近の一部に塗布す
る（図４参照）。この状態で、継手本体１１の内筒部１
５をパイプ３０内に挿入し、継手本体１１のシール面１
６がパイプ３０のフレアー部３１に宛われる位置まで移
動させると、シール面１６付近に塗布された接着剤５０
はフレアー部３１によってシール面１６上に押し広げら
れ、シール面１６とフレアー部３１との間に挟まれて両
者を接着固定する。また、パイプ３０の端部付近に塗布
された接着剤５０は、固定部材２０のねじ部２２を継手
本体１１のねじ溝１４内にねじ込む時にガイド部２４の
内面によって押し広げられるとともに、毛細管現象によ
り溝部２３内にほぼ隙間なく充填される（図６参照）。
これにより、固定部材２０とパイプ３０とは強固に接着
固定される。
続する場合には、まず、一方のパイプ３０を配管用継手
１０の固定部材２０に挿通した状態とするとともに、例
えば、嫌気性接着剤や耐熱性エポキシ系接着剤等の接着
剤５０を、継手本体１１の内筒部１５のシール面１６付
近およびパイプ３０の外周側の先端付近の一部に塗布す
る（図４参照）。この状態で、継手本体１１の内筒部１
５をパイプ３０内に挿入し、継手本体１１のシール面１
６がパイプ３０のフレアー部３１に宛われる位置まで移
動させると、シール面１６付近に塗布された接着剤５０
はフレアー部３１によってシール面１６上に押し広げら
れ、シール面１６とフレアー部３１との間に挟まれて両
者を接着固定する。また、パイプ３０の端部付近に塗布
された接着剤５０は、固定部材２０のねじ部２２を継手
本体１１のねじ溝１４内にねじ込む時にガイド部２４の
内面によって押し広げられるとともに、毛細管現象によ
り溝部２３内にほぼ隙間なく充填される（図６参照）。
これにより、固定部材２０とパイプ３０とは強固に接着
固定される。
【００２４】このように、本実施形態によっても、簡単
な作業を行うだけで、シール性に優れたパイプの接続構
造を得ることができる。また、継手本体に内筒部を設け
る構成としたことにより、塗布された接着剤が配管内に
流れ出たりはみ出したりすることもない。
な作業を行うだけで、シール性に優れたパイプの接続構
造を得ることができる。また、継手本体に内筒部を設け
る構成としたことにより、塗布された接着剤が配管内に
流れ出たりはみ出したりすることもない。
【００２５】＜第３実施形態＞本発明の第３実施形態の
パイプの接続構造の断面図を、図７ないし図１０に示
す。本実施形態の配管用継手６０も、２本の同径の筒状
のパイプ３０を同軸状に接続するものであるが、上記実
施形態の固定構造を変化させたものである。
パイプの接続構造の断面図を、図７ないし図１０に示
す。本実施形態の配管用継手６０も、２本の同径の筒状
のパイプ３０を同軸状に接続するものであるが、上記実
施形態の固定構造を変化させたものである。
【００２６】配管用継手６０は、上記実施形態の配管用
継手１０と同様に、例えば鉄等の金属材料て形成されて
おり、２本のパイプ３０を連結させる継手本体６１と、
これらのパイプ３０をそれぞれ継手本体６１に締め付け
固定する一対の固定部材７０とからなる。継手本体６１
は筒状をなすとともに、その長さ方向の中央部分には径
方向に突出する肉厚のフランジ部６２が形成されてお
り、このフランジ部６２に後述する固定ねじ８０がねじ
込まれるねじ孔６３が等間隔に６つ形成されている（図
９参照）。これらねじ孔６３の内面には、固定ねじ８０
のねじ部８１と螺合するねじ溝６４が形成されている。
また、継手本体６１の両端部側は、パイプ３０の端部の
内周側に嵌合する径に形成された内筒部６５とされてい
る。なお、フランジ部６２の基部付近には内筒部６５側
にむかう傾斜面が形成されており、パイプ３０のフレア
ー部３１を宛うためのシール面６６とされている。
継手１０と同様に、例えば鉄等の金属材料て形成されて
おり、２本のパイプ３０を連結させる継手本体６１と、
これらのパイプ３０をそれぞれ継手本体６１に締め付け
固定する一対の固定部材７０とからなる。継手本体６１
は筒状をなすとともに、その長さ方向の中央部分には径
方向に突出する肉厚のフランジ部６２が形成されてお
り、このフランジ部６２に後述する固定ねじ８０がねじ
込まれるねじ孔６３が等間隔に６つ形成されている（図
９参照）。これらねじ孔６３の内面には、固定ねじ８０
のねじ部８１と螺合するねじ溝６４が形成されている。
また、継手本体６１の両端部側は、パイプ３０の端部の
内周側に嵌合する径に形成された内筒部６５とされてい
る。なお、フランジ部６２の基部付近には内筒部６５側
にむかう傾斜面が形成されており、パイプ３０のフレア
ー部３１を宛うためのシール面６６とされている。
【００２７】一方、固定部材７０もパイプ３０が挿通可
能な短い筒状をなしており、その一端側には、上述した
継手本体６１のフランジ部６２とほぼ同径のフランジ部
７１が形成されている。このフランジ部７１には、固定
ねじ８０をねじ込むためのねじ孔７２が上記フランジ部
６２のねじ孔６３と対応する位置に形成されているとと
もに、これらねじ孔７２の内面にはねじ溝７３が形成さ
れている。さらに、フランジ部７１側の開口端部は、そ
の内部に挿通されるパイプ３０のフレアー部３１に沿う
ように傾斜面状に拡開しており、フレアー部６１をシー
ル面６６に押し付けるための押圧部７４とされている。
また他端側はガイド部７５とされている。
能な短い筒状をなしており、その一端側には、上述した
継手本体６１のフランジ部６２とほぼ同径のフランジ部
７１が形成されている。このフランジ部７１には、固定
ねじ８０をねじ込むためのねじ孔７２が上記フランジ部
６２のねじ孔６３と対応する位置に形成されているとと
もに、これらねじ孔７２の内面にはねじ溝７３が形成さ
れている。さらに、フランジ部７１側の開口端部は、そ
の内部に挿通されるパイプ３０のフレアー部３１に沿う
ように傾斜面状に拡開しており、フレアー部６１をシー
ル面６６に押し付けるための押圧部７４とされている。
また他端側はガイド部７５とされている。
【００２８】また、本実施形態では、上記第１実施形態
同様に、継手本体６１の内筒部６５の外周側に嵌合する
径のリング状パッキン４０を使用する。
同様に、継手本体６１の内筒部６５の外周側に嵌合する
径のリング状パッキン４０を使用する。
【００２９】本実施形態の配管用継手６０は以上のよう
な構成であり、次に、このような配管用継手６０を用い
て２本のパイプ３０を接続する方法について述べる。ま
ず、パイプ３０を配管用継手６０の固定部材７０に挿通
した状態とするとともに、リング状パッキン９０を継手
本体６１の内筒部６５の外周側に嵌合させる。この状態
で、パイプ３０の内部に継手本体６１の内筒部６５を嵌
合させ、パイプ３０のフレアー部３１がリング状パッキ
ン４０を介して継手本体６１のシール面６６に宛われる
位置まで移動させる。そして、パイプ３０に装着されて
いる固定部材７０をガイド部７５によって正規姿勢に保
ちつつ継手本体６１側に移動させ、６本の固定ねじ８０
をそれぞれ固定部材７０のねじ孔７２および継手本体６
１のねじ孔６３内に均等な力でねじ込むことにより、フ
レアー部３１を押圧部７４によってシール面６６に強く
押し付けるとともに、パイプ３０と継手本体６１とをし
っかりと固定した状態とする。この時、固定部材７０は
ガイド部７５によって常時正規姿勢に保持されるから、
固定ねじ８０を均等にねじ込む作業を容易に行うことが
できる。また、フレアー部３１とシール面６６との間に
はリング状パッキン４０が介在しており、このリング状
パッキン４０が両者に押し潰された状態となるので、継
手本体６１とパイプ３０とは高いシール性を保つように
接続される。
な構成であり、次に、このような配管用継手６０を用い
て２本のパイプ３０を接続する方法について述べる。ま
ず、パイプ３０を配管用継手６０の固定部材７０に挿通
した状態とするとともに、リング状パッキン９０を継手
本体６１の内筒部６５の外周側に嵌合させる。この状態
で、パイプ３０の内部に継手本体６１の内筒部６５を嵌
合させ、パイプ３０のフレアー部３１がリング状パッキ
ン４０を介して継手本体６１のシール面６６に宛われる
位置まで移動させる。そして、パイプ３０に装着されて
いる固定部材７０をガイド部７５によって正規姿勢に保
ちつつ継手本体６１側に移動させ、６本の固定ねじ８０
をそれぞれ固定部材７０のねじ孔７２および継手本体６
１のねじ孔６３内に均等な力でねじ込むことにより、フ
レアー部３１を押圧部７４によってシール面６６に強く
押し付けるとともに、パイプ３０と継手本体６１とをし
っかりと固定した状態とする。この時、固定部材７０は
ガイド部７５によって常時正規姿勢に保持されるから、
固定ねじ８０を均等にねじ込む作業を容易に行うことが
できる。また、フレアー部３１とシール面６６との間に
はリング状パッキン４０が介在しており、このリング状
パッキン４０が両者に押し潰された状態となるので、継
手本体６１とパイプ３０とは高いシール性を保つように
接続される。
【００３０】このように、本実施形態の配管用継手６０
においても、配管用継手６０の内筒部６５をパイプ３０
内に嵌合させ、固定部材７０を継手本体６１に固定ねじ
８０によって固定するという簡単な作業を行うだけで、
シール性に優れたパイプの接続構造を得ることができ
る。
においても、配管用継手６０の内筒部６５をパイプ３０
内に嵌合させ、固定部材７０を継手本体６１に固定ねじ
８０によって固定するという簡単な作業を行うだけで、
シール性に優れたパイプの接続構造を得ることができ
る。
【００３１】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
【００３２】（１）上記実施形態では、配管用継手１
０，６０を２本の同径の筒状の２本のパイプ３０を同軸
状に接続するものとしたが、これに限らず、例えば、金
属パイプをタンク等の機器に直接に接続する継手に適用
させてもよい。また、径が異なる２種のパイプを互いに
接続させたり、継手を曲げて接続させるエルボー管継手
に適用できることは勿論である。
０，６０を２本の同径の筒状の２本のパイプ３０を同軸
状に接続するものとしたが、これに限らず、例えば、金
属パイプをタンク等の機器に直接に接続する継手に適用
させてもよい。また、径が異なる２種のパイプを互いに
接続させたり、継手を曲げて接続させるエルボー管継手
に適用できることは勿論である。
【００３３】（２）上記実施形態では、先端が斜めに拡
開されたフレアー部６１を有するパイプ３０を使用した
が、これに限らず、例えば先端のフレアー部が直角に曲
がるように開いているパイプや、端部が肉厚に形成され
たパイプ等に適用することもできる。
開されたフレアー部６１を有するパイプ３０を使用した
が、これに限らず、例えば先端のフレアー部が直角に曲
がるように開いているパイプや、端部が肉厚に形成され
たパイプ等に適用することもできる。
【図１】本発明の第１実施形態の配管用継手とパイプの
接続構造を示す正面図
接続構造を示す正面図
【図２】同じく断面図
【図３】同じく接続完了時の一部拡大断面図
【図４】本発明の第２実施形態の配管用継手とパイプの
接続構造を示す正面図
接続構造を示す正面図
【図５】同じく断面図
【図６】同じく接続完了時の一部拡大断面図
【図７】本発明の第３実施形態の配管用継手とパイプの
接続構造を示す正面図
接続構造を示す正面図
【図８】同じく断面図
【図９】同じく側面図
【図１０】同じく接続完了時の一部拡大断面図
１０、６０…配管用継手
１１、６１…継手本体
１５，６５…内筒部
１６，６６…シール面
２０，７０…固定部材
２３…溝部
３０…パイプ
３１…フレアー部
４０…リング状パッキン（弾性部材）
５０…接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 後藤 雄一
愛知県尾張旭市新居町西浦3117番地の８
日本電子技術株式会社内
Ｆターム(参考） 3H014 DA01
Claims (4)
- 【請求項１】 先端に内径を広げたフレアー部を有する
パイプを接続するためのものであって、前記パイプの内
周側に嵌合する内筒部と、この内筒部に連続して形成さ
れるとともに内筒部より径大に広がって前記パイプの前
記フレアー部が宛われるシール面とを備える継手本体
と、前記パイプを内部に挿通させるとともに前記継手本
体に固定されることで前記フレアー部を前記シール面に
押し付ける固定部材とを備えることを特徴とする配管用
継手。 - 【請求項２】 前記固定部材のうち前記パイプを挿通さ
せる部分の内周面には環状の溝部が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の配管用継手。 - 【請求項３】 先端に内径を広げたフレアー部を有する
パイプを接続するパイプ接続構造であって、前記パイプ
の内周側に嵌合する内筒部と、この内筒部に連続して形
成されるとともに内筒部より径大に広がって前記パイプ
の前記フレアー部が宛われるシール面とを備える継手本
体と、前記パイプを内部に挿通させるとともに前記継手
本体に固定されることで前記フレアー部を前記シール面
に押し付ける固定部材とを備える配管用継手を有し、前
記フレアー部と前記シール面との間に弾性部材あるいは
接着剤が挟まれていることを特徴とするパイプ接続構
造。 - 【請求項４】 前記固定部材のうち前記パイプを挿通さ
せる部分の内周面には環状の溝部が形成されており、そ
の溝部内に接着剤が充填されていることを特徴とする請
求項３に記載のパイプ接続構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029468A JP2003232473A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 配管用継手及びパイプ接続構造 |
| US10/282,285 US20030146624A1 (en) | 2002-02-06 | 2002-10-28 | Pipe joint and pipe joint structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029468A JP2003232473A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 配管用継手及びパイプ接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232473A true JP2003232473A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27654701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002029468A Pending JP2003232473A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 配管用継手及びパイプ接続構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030146624A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003232473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10364922B2 (en) * | 2016-03-21 | 2019-07-30 | Seungjin Ind. Co., Ltd | Flexible joint |
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| TWM271973U (en) * | 2004-12-24 | 2005-08-01 | Ching-Wen Chen | Improved connection structure of a metal connector |
| TWM302872U (en) * | 2006-06-22 | 2006-12-11 | Cooler Master Co Ltd | Assembly conduit and joint thereof |
| US20110239678A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Toyo Densen Co., Ltd. | Flare nut and refrigerant pipe set, air conditioner, and freezer including the same |
| KR101740444B1 (ko) * | 2011-01-06 | 2017-05-26 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 냉매관의 연결구조 |
| US9452486B2 (en) * | 2011-08-16 | 2016-09-27 | Carrier Corporation | Automatic fluxing machine |
| US10174871B2 (en) * | 2016-03-04 | 2019-01-08 | Valco Instruments Company, L.P. | Zero dead volume fitting assembly |
| CN107345603A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 珠海华宇金属有限公司 | 一种管口结构及其贮液器 |
| BR102017000818A2 (pt) | 2017-01-13 | 2018-07-24 | Whirlpool S.A. | processo para junção de tubos |
| WO2019042269A1 (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 密封连接结构、功能部件、热力膨胀阀及系统 |
| CN111594637B (zh) * | 2019-02-21 | 2023-12-05 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 四通换向阀 |
| KR102895782B1 (ko) * | 2020-02-04 | 2025-12-04 | 현대자동차주식회사 | 엔진오일이 니플을 따라 역류하는 것을 방지하는 흡기 구조 및 엔진오일이 니플을 따라 역류하는 것을 방지하는 흡기 구조에 니플을 장착하는 방법 |
| CN112212112A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-12 | 杭州兔研工业设计有限公司 | 一种保温管道补偿器 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2696395A (en) * | 1949-03-23 | 1954-12-07 | Ellis John Dean | Flared end tube fitting |
| US2863678A (en) * | 1955-12-27 | 1958-12-09 | Gordon Benjamin | Coupling for double-flared tubes |
| US3226138A (en) * | 1961-12-07 | 1965-12-28 | Ellis John Dean | Flared end tube fitting |
| US3269756A (en) * | 1963-05-17 | 1966-08-30 | Bloomco Inc | Connector for tubing |
| US3408098A (en) * | 1967-04-24 | 1968-10-29 | Harold E. Wilson | Plastic pipe fittings |
| US3635499A (en) * | 1969-02-24 | 1972-01-18 | Robert R Reddy | Lip seal |
| JP3367335B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2003-01-14 | 株式会社スリーボンド | フレア式管継手 |
| US6527304B1 (en) * | 2000-02-17 | 2003-03-04 | Ford Global Technologies, Inc. | Brake tube connector |
| US6598908B1 (en) * | 2000-06-16 | 2003-07-29 | Marshall W. Wosik | Hydraulic fitting |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002029468A patent/JP2003232473A/ja active Pending
- 2002-10-28 US US10/282,285 patent/US20030146624A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10364922B2 (en) * | 2016-03-21 | 2019-07-30 | Seungjin Ind. Co., Ltd | Flexible joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030146624A1 (en) | 2003-08-07 |
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