JPH07246638A - 金型表面処理方法 - Google Patents
金型表面処理方法Info
- Publication number
- JPH07246638A JPH07246638A JP6575394A JP6575394A JPH07246638A JP H07246638 A JPH07246638 A JP H07246638A JP 6575394 A JP6575394 A JP 6575394A JP 6575394 A JP6575394 A JP 6575394A JP H07246638 A JPH07246638 A JP H07246638A
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- forming
- cavity
- rubber
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 離型性がよく、表面に艶の無い被成型品が得
られる金型表面処理方法を提供する。 【構成】 ゴムのトランスファー等の加硫成形に当っ
て、主として型成形品の表面を艶無しにするために、金
型１０の空洞部分１１表面に細かい凹凸を形成する金型
表面処理方法であって、金型１０の空洞部分１１表面に
直径１０〜３０ミクロンの球面状ディンプル１５を形成
させる工程、及びその球面状ディンプル１５を形成した
表面を硬質クロムメッキ処理し、硬質クロム皮膜２０を
形成する工程よりなるものである。
られる金型表面処理方法を提供する。 【構成】 ゴムのトランスファー等の加硫成形に当っ
て、主として型成形品の表面を艶無しにするために、金
型１０の空洞部分１１表面に細かい凹凸を形成する金型
表面処理方法であって、金型１０の空洞部分１１表面に
直径１０〜３０ミクロンの球面状ディンプル１５を形成
させる工程、及びその球面状ディンプル１５を形成した
表面を硬質クロムメッキ処理し、硬質クロム皮膜２０を
形成する工程よりなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムのトランスファー
等の加硫成形に当って、主として型成形品の表面を艶無
しにするために、金型表面に細かい凹凸を形成する金型
表面処理方法に関するものである。
等の加硫成形に当って、主として型成形品の表面を艶無
しにするために、金型表面に細かい凹凸を形成する金型
表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１乃至図３を参考にして説明する。従
来、ゴムのトランスファー等の加硫成形に使用する金型
１０は、図１に示すように、型成形品の表面を形成する
空洞部分１１を機械によって粗仕上げ研削した後、５０
０〜６００番程度の耐水ペーパーで最終仕上げを行って
いるが、この金型１０で得られた型成形品の表面に艶が
あり、それと接合する押出成形品と違和感を生じたり、
型成形時の空洞部分１１内でのゴムの流動性が不足した
り、型成形品のスキン層が薄く、捩ると、表面にくぼみ
が生じ、型成形品の見栄えが悪化したり、金型１０の空
洞部分１１が汚れ易い等の問題点がある。その対策とし
て、金型１０の空洞部分１１の表面に空気圧等を用いて
ガラスビーズ・砂を吹付け、その表面を研削し、金型１
０の空洞部分１１の表面に細かい凹凸を形成する、いわ
ゆるショットブラストによる金型表面処理方法が採用さ
れている。
来、ゴムのトランスファー等の加硫成形に使用する金型
１０は、図１に示すように、型成形品の表面を形成する
空洞部分１１を機械によって粗仕上げ研削した後、５０
０〜６００番程度の耐水ペーパーで最終仕上げを行って
いるが、この金型１０で得られた型成形品の表面に艶が
あり、それと接合する押出成形品と違和感を生じたり、
型成形時の空洞部分１１内でのゴムの流動性が不足した
り、型成形品のスキン層が薄く、捩ると、表面にくぼみ
が生じ、型成形品の見栄えが悪化したり、金型１０の空
洞部分１１が汚れ易い等の問題点がある。その対策とし
て、金型１０の空洞部分１１の表面に空気圧等を用いて
ガラスビーズ・砂を吹付け、その表面を研削し、金型１
０の空洞部分１１の表面に細かい凹凸を形成する、いわ
ゆるショットブラストによる金型表面処理方法が採用さ
れている。
【０００３】しかしながら、上記従来の金型表面処理方
法は、ガラスビーズ・砂を循環使用して、金型１０の空
洞部分１１の表面に吹付け、傷を付けるようにしている
こともあって、ガラスビーズ・砂の中に破壊されたガラ
スビーズ・砂、研削によって生じた金属粉が含まれるた
め、得られた凹凸が角張っており、型成形品の金型１０
からの離型性が悪いと言う問題点がある。
法は、ガラスビーズ・砂を循環使用して、金型１０の空
洞部分１１の表面に吹付け、傷を付けるようにしている
こともあって、ガラスビーズ・砂の中に破壊されたガラ
スビーズ・砂、研削によって生じた金属粉が含まれるた
め、得られた凹凸が角張っており、型成形品の金型１０
からの離型性が悪いと言う問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来の金型表面処理方法は、表面に吹付ける
ガラスビーズ・砂の中に破壊されたガラスビーズ・砂、
研削によって生じた金属粉が含まれるため、得られた凹
凸が角張っており、型成形品の金型１０からの離型性が
悪いことである。
点は、上記従来の金型表面処理方法は、表面に吹付ける
ガラスビーズ・砂の中に破壊されたガラスビーズ・砂、
研削によって生じた金属粉が含まれるため、得られた凹
凸が角張っており、型成形品の金型１０からの離型性が
悪いことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図４乃至図６を参考にし
て説明する。本発明は、ゴムのトランスファー等の加硫
成形に当って、主として型成形品の表面を艶無しにする
ために、金型１０の空洞部分１１表面に細かい凹凸を形
成する金型表面処理方法であって、金型１０の空洞部分
１１表面に直径１０〜３０ミクロンの球面状ディンプル
１５を形成させる工程、及びその球面状ディンプル１５
を形成させた後、硬質クロムメッキ処理し、硬質クロム
皮膜２０を形成する工程よりなるものである。
て説明する。本発明は、ゴムのトランスファー等の加硫
成形に当って、主として型成形品の表面を艶無しにする
ために、金型１０の空洞部分１１表面に細かい凹凸を形
成する金型表面処理方法であって、金型１０の空洞部分
１１表面に直径１０〜３０ミクロンの球面状ディンプル
１５を形成させる工程、及びその球面状ディンプル１５
を形成させた後、硬質クロムメッキ処理し、硬質クロム
皮膜２０を形成する工程よりなるものである。
【０００６】
【実施例】実施例について説明すると、１０はゴムのト
ランスファー加硫成形用金型、１１はその金型１０の型
成形品の表面を形成する空洞部分であって、主として型
成形品の表面を艶無しにするために、金型１０の空洞部
分１１の表面に細かい凹凸を形成してあり、その細かい
凹凸を形成するために、次に示すように表面処理を施
す。すなわち、先ず、空洞部分１１の表面に直径１０〜
３０ミクロンの球形ブラスト材を高速で打付け、いわゆ
るショットピーニングを行うことにより、少なくとも所
定の箇所の表面に球面状ディンプル１５を形成する。次
にその球面状ディンプル１５を形成した表面を、酸化及
び汚れが生じないよう、３時間以内を目処に空洞部分の
表面全体を硬質クロムメッキ処理し、硬質クロム皮膜２
０を形成する。
ランスファー加硫成形用金型、１１はその金型１０の型
成形品の表面を形成する空洞部分であって、主として型
成形品の表面を艶無しにするために、金型１０の空洞部
分１１の表面に細かい凹凸を形成してあり、その細かい
凹凸を形成するために、次に示すように表面処理を施
す。すなわち、先ず、空洞部分１１の表面に直径１０〜
３０ミクロンの球形ブラスト材を高速で打付け、いわゆ
るショットピーニングを行うことにより、少なくとも所
定の箇所の表面に球面状ディンプル１５を形成する。次
にその球面状ディンプル１５を形成した表面を、酸化及
び汚れが生じないよう、３時間以内を目処に空洞部分の
表面全体を硬質クロムメッキ処理し、硬質クロム皮膜２
０を形成する。
【０００７】作用について説明すると、金型１０の空洞
部分１１の表面に球面状ディンプル１５を形成してある
ため、型成型品の金型１０からの離型性が向上すると共
に、型成形品の表面が艶無しとなり、それと接合する押
出成形品と違和感がなくなり、見栄えが向上する。さら
に、球面状ディンプル１５を形成後３時間以内であれ
ば、硬質クロムメッキをし、硬質クロム皮膜２０を確実
に形成できる。
部分１１の表面に球面状ディンプル１５を形成してある
ため、型成型品の金型１０からの離型性が向上すると共
に、型成形品の表面が艶無しとなり、それと接合する押
出成形品と違和感がなくなり、見栄えが向上する。さら
に、球面状ディンプル１５を形成後３時間以内であれ
ば、硬質クロムメッキをし、硬質クロム皮膜２０を確実
に形成できる。
【０００８】なお本発明は、例えば自動車用ウエザース
トリップの型成形部の成形においても適用できる。
トリップの型成形部の成形においても適用できる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
型成型品の金型１０からの離型性が向上すると共に、型
成形品の表面が艶無しとなり、それと接合する押出成形
品と違和感がなくなり、見栄えが向上する。
型成型品の金型１０からの離型性が向上すると共に、型
成形品の表面が艶無しとなり、それと接合する押出成形
品と違和感がなくなり、見栄えが向上する。
【図１】従来例を示す斜視図である。
【図２】図１の要部表面の拡大イメージモデル図であ
る。
る。
【図３】図１の要部表面の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の要部表面の拡大イメージモデル図であ
る。
る。
【図６】図５の要部表面の拡大断面図である。
１０ 金型 １１ 空洞部分 １５ 球面状ディンプル ２０ 硬質クロム皮膜
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムのトランスファー等の加硫成形に当
って、主として型成形品の表面を艶無しにするために、
金型（１０）の空洞部分（１１）表面に細かい凹凸を形
成する金型表面処理方法において、金型（１０）の空洞
部分（１１）表面に直径１０〜３０ミクロンの球面状デ
ィンプル（１５）を形成させる工程、及びその球面状デ
ィンプル（１５）を形成させた後、硬質クロムメッキ処
理し、硬質クロム皮膜（２０）を形成する工程よりなる
金型表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6575394A JP3154033B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 押出成形部と接合する型成形部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6575394A JP3154033B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 押出成形部と接合する型成形部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246638A true JPH07246638A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3154033B2 JP3154033B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=13296107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6575394A Expired - Fee Related JP3154033B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 押出成形部と接合する型成形部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154033B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004031616A1 (de) * | 2004-06-30 | 2006-02-09 | Bayerische Motoren Werke Ag | Einrichtung zum Herstellen von Kunststoffformteilen |
| WO2017026057A1 (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 株式会社不二製作所 | 透明樹脂成型用金型の表面処理方法及び透明樹脂成型用金型，並びに透明樹脂成型品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5606824B2 (ja) | 2010-08-18 | 2014-10-15 | 株式会社不二製作所 | 金型の表面処理方法及び前記方法で表面処理された金型 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6575394A patent/JP3154033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004031616A1 (de) * | 2004-06-30 | 2006-02-09 | Bayerische Motoren Werke Ag | Einrichtung zum Herstellen von Kunststoffformteilen |
| WO2017026057A1 (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 株式会社不二製作所 | 透明樹脂成型用金型の表面処理方法及び透明樹脂成型用金型，並びに透明樹脂成型品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3154033B2 (ja) | 2001-04-09 |
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Legal Events
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