JP3930608B2 - プラスチック成形体の金属表面加工方法及びプラスチック成形体の金属表面加工品 - Google Patents
プラスチック成形体の金属表面加工方法及びプラスチック成形体の金属表面加工品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3930608B2 JP3930608B2 JP18528597A JP18528597A JP3930608B2 JP 3930608 B2 JP3930608 B2 JP 3930608B2 JP 18528597 A JP18528597 A JP 18528597A JP 18528597 A JP18528597 A JP 18528597A JP 3930608 B2 JP3930608 B2 JP 3930608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- layer
- plastic molded
- pattern
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形体の金属表面加工方法及びその加工品に係り、特に、リアルな金属感のある金属表面層を得ることができるようにしたものに関する。
【０００２】
【発明の背景】
最近、プラスチック素材等の非金属材料により非金属成形体を形成し、この表面に疑似の木目模様や疑似の金属模様を施す技術が提供されている。上記木目模様を施す技術として、例えば、特開平３−２７５４００号公報がある。この技術は、高級感のある木材の如き成型品を得るもので、素材の表面にメタリックベース（金属体、プラスチックにメタリック塗装または転写、メタリック樹脂体）を形成し、その表面にインクで木目模様のパターン層を印刷するものである。
【０００３】
また、金属模様を施す技術として、特開平５−２９５５６６号公報がある。この技術は、金属表面に凹凸模様を付けた成形体を得るもので、金属または非金属素材に金属蒸着等により金属表面層を形成し、その表面にパターン層を水圧転写により印刷し、次に、エッチング加工をしてパターン層とパターン層以外の部分に凹凸模様を形成するものである。
【０００４】
上記非金属成形体の表面へ木目模様を施す技術は、多くの分野で利用されている。その適用例として、自動車の内装品があり、例えばインストルメントパネル、パワーウインドのパネル、チェンジレバーのパネル、ドアの肘掛け等をプラスチック素材で成形し、この表面に上記木目模様を水圧転写により印刷している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、最近は木目模様の他に、スポーツ車等にはパネル等の内装品をメタリック調としたいとの要求がある。上記メタリック調の自動車内装品の各種パネルは、アルミニウムやその他の金属材で成形させたものが多い。このため、上記成形体は、自動車の衝突時に変形または破損せず、乗車している人体に対する危険を及ぼし、安全性に問題があるとともに、製造コストが高く、実用面で問題がある。そこで、プラスチック素材のプラスチック成形体の表面に金属表面層を形成したメタリック調の自動車内装品が要求されている。
【０００６】
上記メタリック調の自動車内装品の要求に対して、プラスチック成形体の表面に金属調の柄を水圧転写したもの、金属メッキやパール塗装をして金属表面層を形成したもの、上記特開平５−２９５５６６号公報に見るものが提供されている。しかしながら、上記プラスチック成形体の表面に、金属調の柄を水圧転写したり金属メッキやパール塗装を施したものでは、リアルな金属感のあるメタリック調の表面が得られないという問題がある。
【０００７】
また、特開平５−２９５５６６号公報においては、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成するけれども、その表面に立体的な凹凸模様を形成する技術であり、平面的な処理によりリアルな金属感を出すことができないという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものでその目的とするところは、三次元の立体成形品であるプラスチック成形体の表面に平面的な処理によりリアルな金属感のある金属表面層を形成することができる金属表面加工方法とその金属表面加工品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、プラスチック素材によりプラスチック成形体を形成し、次に、上記プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層を形成させ、次いで、上記金属表面層にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層を水圧転写により形成させたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、請求項１記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成させた後、金属表面層の表面にプライマー層を形成させるとともに、プライマー層の表面に金属調表面模様層を形成させた後、金属調表面模様層の表面にトップコート層を形成させたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、請求項１または２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、上記金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項４記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、請求項１、２または３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、上記プラスチック成形体は、自動車の内装品であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項５記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層が形成され、上記金属表面層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、請求項５記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、プラスチック成形体の表面に金属表面層が形成され、上記金属表面層の表面にプライマー層が形成され、プライマー層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層が形成され、金属調表面模様層の表面にトップコート層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、請求項５または６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、上記金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項８記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、請求項５、６または７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、上記プラスチック成形体は、自動車の内装品であることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の作用】
本発明の請求項１によると、まず、プラスチック素材によりプラスチック成形体を形成し、次に、上記プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成する。そして、この金属表面層にスジ模様、腐食模様等の金属調表面模様層を水圧転写にて印刷する。これにより、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある表面層を形成したプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００１８】
また、本発明の請求項２によると、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成するとともに、この金属表面層にプライマー層を形成させ、次に、プライマー層の表面に金属調表面模様層を形成し、更に、この金属調表面模様層の表面にクリヤーまたはカラークリヤーにてトップコート層を形成する。
【００１９】
金属表面層の表面に施したプライマー層により、金属表面層と金属調表面模様層とが強固に結合され、両者の付着性が強化される。また、トップコート層により、金属調表面模様層の保護がなされる。よって、印刷模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化のないプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００２０】
また、本発明の請求項３によると、上記請求項１または２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、金属調表面模様層を形成するインクに、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加するという構成をとる。これにより、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００２１】
また、本発明の請求項４によると、上記請求項１、２または３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、プラスチック成形体は自動車の内装品であるという構成をとる。これにより、スポーツ車等において、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品が得られる。
【００２２】
また、本発明の請求項５によると、プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層を形成し、この金属表面層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層を形成したから、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある金属表面層が形成されたものとなる。
【００２３】
また、請求項６によると、上記請求項５記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成し、この金属表面層の表面にプライマー層を形成し、このプライマー層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層とトップコート層を形成するという構成をとる。このものは、金属表面層に施したプライマー層により、金属調表面模様層が強固に結合され、更に、印刷模様がトップコート層により保護されたものとなる。よって、表面の印刷模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化がないものとなる。
【００２４】
また、請求項７によると、上記請求項５または６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されているという構成をとる。これにより、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるものとなる。
【００２５】
また、請求項８によると、上記請求項５、６または７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、プラスチック成形体の金属表面加工品は自動車の内装品であるという構成をとる。これにより、スポーツ車等においてプラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は金属表面加工品たる自動車用インストルメントパネルの正面図であり、図２は金属表面加工品の断面図である。
【００２７】
上記インストルメントパネル１００は、図２に示すように、プラスチック成形体１０をベースとし、その表面に金属表面層２０が形成され、さらに、その表面に金属調表面模様層３０が形成されてなるものである。上記プラスチック成形体１０は、プラスチック素材により成形される。上記プラスチック素材としては、ＡＢＳ樹脂が代表的なものであり、射出成形等により、所定の形状に成形されるものである。もっとも、このものはプラスチック素材であればよく、各種の樹脂等が使用し得る。
【００２８】
上記プラスチック成形体１０の表面に形成した金属表面層２０は、各種の金属材料を金属蒸着または金属メッキの処理により金属薄膜として形成されている。具体的には、金属表面層としては、アルミニウム、銅、チタン、ステンレス等の金属材料が使用される。上記プラスチック成形体１０への金属蒸着や金属メッキの方法は、一般的な従来技術が採用される。例えば、ＡＢＳ樹脂へのメッキは、脱脂、水洗、中和、水洗、エッチング、水洗、キャタリスティング、水洗、アクセレーション、化学銅メッキ、水洗、ニッケルメッキ、水洗、乾燥の各工程をへて製造される。
【００２９】
上記プラスチック成形体１０の表面に金属表面層２０を形成したものは、鏡面状または曇りガラス様の艶消し調の外観を呈するが、リアルな金属感という点については十分なものではない。本発明は、この金属表面層２０の表面に金属調表面模様層３０を形成することによりリアルな金属感を付与する。この模様は三次元立体成形品であるプラスチック成形体１０の金属表面層２０に水圧転写により印刷される。
【００３０】
上記金属調表面模様層３０は、金属の表面に出現する模様、たとえば、図４に示すような金属板が圧延ロールを通過するときに発生するスジ模様（ヘアーライン調と称する）や、図５に示すような金属板が腐食したとき発生する腐食模様（アンチークメタル調と称する）が採用される。またこれ以外にも梨地模様や高級メタル調の模様等を採用してもよい。ちなみに、この金属調表面模様層３０を印刷する時に用いるインクとしては、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加したインクを用いた方が、リアルな金属感をより良く表現できる。つまり、金属表面層２０とともに、金属調表面模様層３０の模様自体にも、キラキラとした金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるものとなるのである。
【００３１】
上記金属調表面模様層３０は水圧転写により金属表面層２０の表面に形成される。図６は、水圧転写による印刷装置２１の一例を示すものであるが、この例では、金属調表面模様層３０を写真製版したパターン現出用の版ローラ２１ａと、これに水圧転写用インクを供給するインクローラ２１ｂと、上記版ローラ２１ａからパターンを転写されるウレタンロール等の印刷ローラ２１ｃと、上記印刷ローラ２１ｃと圧接して転写フィルム２２を送る受ローラ２１ｄと、インクローラ２１ｂと接したインク練りローラ２１ｅとを有し、上記転写フィルム２２は印刷ローラ２１ｃで転写パターンを印刷される。なお、この印刷装置２１によるときは、比較的ラフで同一の金属調表面模様層を大量に形成しようとする場合に好適である。勿論、通常行われているように、別途の精緻なグラビア印刷機等にて予め金属調表面模様層を印刷し、乾燥の後、ロール状としたものから順次繰り出しつつ、活性剤を塗布してインクを膨潤させた上で、水圧転写するようにしてもよい。
【００３２】
転写装置２３は、上面開口の水槽２３ａを有し、水槽２３ａ内には水が貯留される。また、被転写体たるプラスチック成形体１０の保持装置２５を備える。保持装置２５は、非金属成形体１０を保持して、これを水中に没入させるとともに、水面上に引き上げて、転写パターンをプラスチック成形体１０の表面に転写するものである。尚、勿論これら印刷装置や保持装置は、図示の構造のものに限られるものではない。
【００３３】
続いて、第１実施形態のプラスチック成形体の金属表面加工方法について、図３により、その製造工程を説明する。まず、プラスチック材料によりプラスチック成形体１０を形成する。次に、上記プラスチック成形体１０の表面に金属表面層２０を形成させ、この金属表面層２０に各種金属調表面模様層３０を水圧転写にて印刷し、金属表面加工品１００を完成させる。これにより、プラスチック成形体１０の表面に、スジ模様，腐食模様，梨地模様等が印刷され、リアルな金属感が現出される。
【００３４】
上記水圧転写工程について説明すると、まず、上記印刷装置２１を使用して転写フィルム２２に金属調表面模様層３０を印刷する。水溶性転写フィルム２２の一方の面に、例えば、スジ模様の転写パターンを印刷し、インクの乾燥前に転写フィルム２２を転写装置２３に送る。
【００３５】
次に、転写装置２３を使用して、上記転写フィルム２２を印刷面を上にして水槽２３ａの水面上に浮かべ、次いで、保持装置２５を使用して、成形基材であるプラスチック成形体１０を上記転写フィルム２２に向かって上方から水中に没入させ、これに伴う水圧によりプラスチック成形体１０の表面にスジ模様の転写パターンを転写する。
【００３６】
本実施形態は上記水圧転写工程だけで済ますこともできるが、その後、必要に応じて、残留する転写フィルム２２成分を除去する水溶性フィルムの脱膜工程を行い、金属表面加工品１００を完成する。
【００３７】
以上、第１実施形態によると、以下の効果を奏する。プラスチック成形体１０の表面に、スジ模様，腐食模様等の金属調表面模様層３０によるリアルな金属感を出すための表面処理が可能となり、リアルな金属感のある金属表面加工品１００が得られる。また、この方法を自動車の内装品に適用できるから、スポーツ車等のメタリック調のインストルメントパネル等の製造が可能となり、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のある自動車内装品が得られる。
【００３８】
次に、図７〜図８を参照して本発明の第２実施形態を説明する。図７は金属表面加工品２００の断面図である。また、図８は上記第２実施形態の製造工程図である。金属表面加工品２００は、プラスチック素材により成形したプラスチック成形体１０と、上記プラスチック成形体１０の表面に形成された金属表面層２０と、この金属表面層２０の表面に形成されたプライマー層４０と、上記プライマー層４０の表面に形成された金属調表面模様層３０と、この金属調表面模様層３０の表面に形成されたトップコート層５０と、からなるものである。
【００３９】
続いて、上記第２実施形態となるプラスチック成形体の金属表面加工方法について、図８により説明する。まず、プラスチック材料によりプラスチック成形体１０を形成する。次に、上記プラスチック成形体１０の表面に金属表面層２０を形成させる。そして、この金属表面層２０に接着性を強化するためプライマー層４０を形成させ、次に、プライマー層の表面に金属調表面模様層３０を形成する。その後、この金属調表面模様層３０の表面にトップコート層５０を形成させ、金属表面加工品２００を完成させる。
【００４０】
すなわち、上記第１実施形態との相違点は、金属表面層２０に対し金属調表面模様層の付着性を強化するために、プライマー層４０が形成される点である。このプライマー層４０は、金属表面層２０と金属調表面模様層３０側に、いわゆる化学的な足が出て両者の付着性を強化する。これにより上記印刷模様が剥がれにくくなる。
【００４１】
更に、もう一つの相違点は、金属調表面模様層３０の表面に、トップコート層５０が形成される点である。このトップコート層５０には、普通クリヤーまたはカラークリヤーが使用される。トップコート層５０は、金属表面層２０と金属調表面模様層３０を保護するから、表面の傷付きも防止され、長期間にわたりリアルな金属感のある模様を維持する。尚、その他の構成は上記第１実施形態と同様であり、その説明を省略する。
【００４２】
以上、上記第２実施形態によると以下の効果を奏する。プラスチック成形体１０の表面に、スジ模様，腐食模様等の金属調表面模様層３０によるリアルな金属感を出すための表面処理が可能となり、リアルな金属感のある金属表面加工品２００が得られる。また、この方法を自動車の内装品に適用できるから、スポーツ車等のメタリック調のインストルメントパネル等の製造が可能となり、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のある自動車の内装品が得られる。
【００４３】
また、金属表面層の表面に施したプライマー層により、金属表面層に対する金属調表面模様層の付着性が強化され、各層の接着性が向上して、印刷模様が剥がれにくくなる。
【００４４】
また、金属調表面模様層の表面はトップコート層により保護されるから、表面の傷付きも防止され、長期間にわたりリアルな金属感のある模様が維持される。
【００４５】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、その実施形態を変更できる。例えば、プラスチック成形体の金属表面加工品は、自動車の内装品に限らず、その他の金属表面を適用する種々の内装品や外装品に適用できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上、本発明の請求項１によると、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成させ、この金属表面層にスジ模様、腐食模様等の金属調表面模様層を水圧転写にて印刷形成する加工方法としたから、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある表面層を形成したプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００４７】
また、請求項２によると、プラスチック成形体の表面に形成した金属表面層にプライマー層を形成させ、続いて、プライマー層の表面に金属調表面模様層を形成し、且つ、この金属調表面模様層の表面にトップコート層を形成する加工方法としたから、金属表面層と金属調表面模様層とが強固に結合され、両者の付着性が強化される。また、トップコート層により、金属調表面模様層の保護がなされ、印刷模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化のないプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００４８】
また、請求項３によると、上記請求項１または２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、金属調表面模様層を形成するインクに、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加したから、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００４９】
また、請求項４によると、請求項１、２または３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、プラスチック成形体は自動車の内装品であるという構成としたから、スポーツ車等において、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品が得られる。
【００５０】
また、請求項５によると、プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層を形成し、この金表面層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層を形成したから、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある金属表面層が形成されたものとなる。
【００５１】
また、請求項６によると、プラスチック成形体の表面に形成した金属表面層にプライマー層と、このプライマー層の表面に金属調表面模様層と、この金属調表面模様層の表面にトップコート層と、を形成しているから、金属表面層に施したプライマー層により、金属調表面模様層が強固に結合され、更に、トップコート層により表面の模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化がないものとなる。
【００５２】
また、請求項７によると、上記請求項５または６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加したから、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるものとなる。
【００５３】
また、請求項８によると、請求項５、６または７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は自動車の内装品であるという構成をとるから、スポーツ車等においてプラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図で、インストルメントパネルの正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す図で、インストルメントパネルの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面加工品の製造工程図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面層に現出される金属調表面模様の一例を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面層に現出される金属調表面模様の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示す図で、印刷装置と転写装置を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面加工品の断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面加工品の製造工程図である。
【符号の説明】
１０ プラスチック成形体
１０Ａ 表面
２０ 金属表面層
３０ 金属調表面模様層
４０ プライマー層
５０ トップコート層
１００，２００ プラスチック成形体の金属表面加工品
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形体の金属表面加工方法及びその加工品に係り、特に、リアルな金属感のある金属表面層を得ることができるようにしたものに関する。
【０００２】
【発明の背景】
最近、プラスチック素材等の非金属材料により非金属成形体を形成し、この表面に疑似の木目模様や疑似の金属模様を施す技術が提供されている。上記木目模様を施す技術として、例えば、特開平３−２７５４００号公報がある。この技術は、高級感のある木材の如き成型品を得るもので、素材の表面にメタリックベース（金属体、プラスチックにメタリック塗装または転写、メタリック樹脂体）を形成し、その表面にインクで木目模様のパターン層を印刷するものである。
【０００３】
また、金属模様を施す技術として、特開平５−２９５５６６号公報がある。この技術は、金属表面に凹凸模様を付けた成形体を得るもので、金属または非金属素材に金属蒸着等により金属表面層を形成し、その表面にパターン層を水圧転写により印刷し、次に、エッチング加工をしてパターン層とパターン層以外の部分に凹凸模様を形成するものである。
【０００４】
上記非金属成形体の表面へ木目模様を施す技術は、多くの分野で利用されている。その適用例として、自動車の内装品があり、例えばインストルメントパネル、パワーウインドのパネル、チェンジレバーのパネル、ドアの肘掛け等をプラスチック素材で成形し、この表面に上記木目模様を水圧転写により印刷している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、最近は木目模様の他に、スポーツ車等にはパネル等の内装品をメタリック調としたいとの要求がある。上記メタリック調の自動車内装品の各種パネルは、アルミニウムやその他の金属材で成形させたものが多い。このため、上記成形体は、自動車の衝突時に変形または破損せず、乗車している人体に対する危険を及ぼし、安全性に問題があるとともに、製造コストが高く、実用面で問題がある。そこで、プラスチック素材のプラスチック成形体の表面に金属表面層を形成したメタリック調の自動車内装品が要求されている。
【０００６】
上記メタリック調の自動車内装品の要求に対して、プラスチック成形体の表面に金属調の柄を水圧転写したもの、金属メッキやパール塗装をして金属表面層を形成したもの、上記特開平５−２９５５６６号公報に見るものが提供されている。しかしながら、上記プラスチック成形体の表面に、金属調の柄を水圧転写したり金属メッキやパール塗装を施したものでは、リアルな金属感のあるメタリック調の表面が得られないという問題がある。
【０００７】
また、特開平５−２９５５６６号公報においては、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成するけれども、その表面に立体的な凹凸模様を形成する技術であり、平面的な処理によりリアルな金属感を出すことができないという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものでその目的とするところは、三次元の立体成形品であるプラスチック成形体の表面に平面的な処理によりリアルな金属感のある金属表面層を形成することができる金属表面加工方法とその金属表面加工品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、プラスチック素材によりプラスチック成形体を形成し、次に、上記プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層を形成させ、次いで、上記金属表面層にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層を水圧転写により形成させたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、請求項１記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成させた後、金属表面層の表面にプライマー層を形成させるとともに、プライマー層の表面に金属調表面模様層を形成させた後、金属調表面模様層の表面にトップコート層を形成させたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、請求項１または２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、上記金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項４記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法は、請求項１、２または３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、上記プラスチック成形体は、自動車の内装品であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項５記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層が形成され、上記金属表面層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、請求項５記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、プラスチック成形体の表面に金属表面層が形成され、上記金属表面層の表面にプライマー層が形成され、プライマー層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層が形成され、金属調表面模様層の表面にトップコート層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、請求項５または６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、上記金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項８記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は、請求項５、６または７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、上記プラスチック成形体は、自動車の内装品であることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の作用】
本発明の請求項１によると、まず、プラスチック素材によりプラスチック成形体を形成し、次に、上記プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成する。そして、この金属表面層にスジ模様、腐食模様等の金属調表面模様層を水圧転写にて印刷する。これにより、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある表面層を形成したプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００１８】
また、本発明の請求項２によると、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成するとともに、この金属表面層にプライマー層を形成させ、次に、プライマー層の表面に金属調表面模様層を形成し、更に、この金属調表面模様層の表面にクリヤーまたはカラークリヤーにてトップコート層を形成する。
【００１９】
金属表面層の表面に施したプライマー層により、金属表面層と金属調表面模様層とが強固に結合され、両者の付着性が強化される。また、トップコート層により、金属調表面模様層の保護がなされる。よって、印刷模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化のないプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００２０】
また、本発明の請求項３によると、上記請求項１または２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、金属調表面模様層を形成するインクに、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加するという構成をとる。これにより、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００２１】
また、本発明の請求項４によると、上記請求項１、２または３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、プラスチック成形体は自動車の内装品であるという構成をとる。これにより、スポーツ車等において、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品が得られる。
【００２２】
また、本発明の請求項５によると、プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層を形成し、この金属表面層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層を形成したから、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある金属表面層が形成されたものとなる。
【００２３】
また、請求項６によると、上記請求項５記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成し、この金属表面層の表面にプライマー層を形成し、このプライマー層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層とトップコート層を形成するという構成をとる。このものは、金属表面層に施したプライマー層により、金属調表面模様層が強固に結合され、更に、印刷模様がトップコート層により保護されたものとなる。よって、表面の印刷模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化がないものとなる。
【００２４】
また、請求項７によると、上記請求項５または６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されているという構成をとる。これにより、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるものとなる。
【００２５】
また、請求項８によると、上記請求項５、６または７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、プラスチック成形体の金属表面加工品は自動車の内装品であるという構成をとる。これにより、スポーツ車等においてプラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は金属表面加工品たる自動車用インストルメントパネルの正面図であり、図２は金属表面加工品の断面図である。
【００２７】
上記インストルメントパネル１００は、図２に示すように、プラスチック成形体１０をベースとし、その表面に金属表面層２０が形成され、さらに、その表面に金属調表面模様層３０が形成されてなるものである。上記プラスチック成形体１０は、プラスチック素材により成形される。上記プラスチック素材としては、ＡＢＳ樹脂が代表的なものであり、射出成形等により、所定の形状に成形されるものである。もっとも、このものはプラスチック素材であればよく、各種の樹脂等が使用し得る。
【００２８】
上記プラスチック成形体１０の表面に形成した金属表面層２０は、各種の金属材料を金属蒸着または金属メッキの処理により金属薄膜として形成されている。具体的には、金属表面層としては、アルミニウム、銅、チタン、ステンレス等の金属材料が使用される。上記プラスチック成形体１０への金属蒸着や金属メッキの方法は、一般的な従来技術が採用される。例えば、ＡＢＳ樹脂へのメッキは、脱脂、水洗、中和、水洗、エッチング、水洗、キャタリスティング、水洗、アクセレーション、化学銅メッキ、水洗、ニッケルメッキ、水洗、乾燥の各工程をへて製造される。
【００２９】
上記プラスチック成形体１０の表面に金属表面層２０を形成したものは、鏡面状または曇りガラス様の艶消し調の外観を呈するが、リアルな金属感という点については十分なものではない。本発明は、この金属表面層２０の表面に金属調表面模様層３０を形成することによりリアルな金属感を付与する。この模様は三次元立体成形品であるプラスチック成形体１０の金属表面層２０に水圧転写により印刷される。
【００３０】
上記金属調表面模様層３０は、金属の表面に出現する模様、たとえば、図４に示すような金属板が圧延ロールを通過するときに発生するスジ模様（ヘアーライン調と称する）や、図５に示すような金属板が腐食したとき発生する腐食模様（アンチークメタル調と称する）が採用される。またこれ以外にも梨地模様や高級メタル調の模様等を採用してもよい。ちなみに、この金属調表面模様層３０を印刷する時に用いるインクとしては、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加したインクを用いた方が、リアルな金属感をより良く表現できる。つまり、金属表面層２０とともに、金属調表面模様層３０の模様自体にも、キラキラとした金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるものとなるのである。
【００３１】
上記金属調表面模様層３０は水圧転写により金属表面層２０の表面に形成される。図６は、水圧転写による印刷装置２１の一例を示すものであるが、この例では、金属調表面模様層３０を写真製版したパターン現出用の版ローラ２１ａと、これに水圧転写用インクを供給するインクローラ２１ｂと、上記版ローラ２１ａからパターンを転写されるウレタンロール等の印刷ローラ２１ｃと、上記印刷ローラ２１ｃと圧接して転写フィルム２２を送る受ローラ２１ｄと、インクローラ２１ｂと接したインク練りローラ２１ｅとを有し、上記転写フィルム２２は印刷ローラ２１ｃで転写パターンを印刷される。なお、この印刷装置２１によるときは、比較的ラフで同一の金属調表面模様層を大量に形成しようとする場合に好適である。勿論、通常行われているように、別途の精緻なグラビア印刷機等にて予め金属調表面模様層を印刷し、乾燥の後、ロール状としたものから順次繰り出しつつ、活性剤を塗布してインクを膨潤させた上で、水圧転写するようにしてもよい。
【００３２】
転写装置２３は、上面開口の水槽２３ａを有し、水槽２３ａ内には水が貯留される。また、被転写体たるプラスチック成形体１０の保持装置２５を備える。保持装置２５は、非金属成形体１０を保持して、これを水中に没入させるとともに、水面上に引き上げて、転写パターンをプラスチック成形体１０の表面に転写するものである。尚、勿論これら印刷装置や保持装置は、図示の構造のものに限られるものではない。
【００３３】
続いて、第１実施形態のプラスチック成形体の金属表面加工方法について、図３により、その製造工程を説明する。まず、プラスチック材料によりプラスチック成形体１０を形成する。次に、上記プラスチック成形体１０の表面に金属表面層２０を形成させ、この金属表面層２０に各種金属調表面模様層３０を水圧転写にて印刷し、金属表面加工品１００を完成させる。これにより、プラスチック成形体１０の表面に、スジ模様，腐食模様，梨地模様等が印刷され、リアルな金属感が現出される。
【００３４】
上記水圧転写工程について説明すると、まず、上記印刷装置２１を使用して転写フィルム２２に金属調表面模様層３０を印刷する。水溶性転写フィルム２２の一方の面に、例えば、スジ模様の転写パターンを印刷し、インクの乾燥前に転写フィルム２２を転写装置２３に送る。
【００３５】
次に、転写装置２３を使用して、上記転写フィルム２２を印刷面を上にして水槽２３ａの水面上に浮かべ、次いで、保持装置２５を使用して、成形基材であるプラスチック成形体１０を上記転写フィルム２２に向かって上方から水中に没入させ、これに伴う水圧によりプラスチック成形体１０の表面にスジ模様の転写パターンを転写する。
【００３６】
本実施形態は上記水圧転写工程だけで済ますこともできるが、その後、必要に応じて、残留する転写フィルム２２成分を除去する水溶性フィルムの脱膜工程を行い、金属表面加工品１００を完成する。
【００３７】
以上、第１実施形態によると、以下の効果を奏する。プラスチック成形体１０の表面に、スジ模様，腐食模様等の金属調表面模様層３０によるリアルな金属感を出すための表面処理が可能となり、リアルな金属感のある金属表面加工品１００が得られる。また、この方法を自動車の内装品に適用できるから、スポーツ車等のメタリック調のインストルメントパネル等の製造が可能となり、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のある自動車内装品が得られる。
【００３８】
次に、図７〜図８を参照して本発明の第２実施形態を説明する。図７は金属表面加工品２００の断面図である。また、図８は上記第２実施形態の製造工程図である。金属表面加工品２００は、プラスチック素材により成形したプラスチック成形体１０と、上記プラスチック成形体１０の表面に形成された金属表面層２０と、この金属表面層２０の表面に形成されたプライマー層４０と、上記プライマー層４０の表面に形成された金属調表面模様層３０と、この金属調表面模様層３０の表面に形成されたトップコート層５０と、からなるものである。
【００３９】
続いて、上記第２実施形態となるプラスチック成形体の金属表面加工方法について、図８により説明する。まず、プラスチック材料によりプラスチック成形体１０を形成する。次に、上記プラスチック成形体１０の表面に金属表面層２０を形成させる。そして、この金属表面層２０に接着性を強化するためプライマー層４０を形成させ、次に、プライマー層の表面に金属調表面模様層３０を形成する。その後、この金属調表面模様層３０の表面にトップコート層５０を形成させ、金属表面加工品２００を完成させる。
【００４０】
すなわち、上記第１実施形態との相違点は、金属表面層２０に対し金属調表面模様層の付着性を強化するために、プライマー層４０が形成される点である。このプライマー層４０は、金属表面層２０と金属調表面模様層３０側に、いわゆる化学的な足が出て両者の付着性を強化する。これにより上記印刷模様が剥がれにくくなる。
【００４１】
更に、もう一つの相違点は、金属調表面模様層３０の表面に、トップコート層５０が形成される点である。このトップコート層５０には、普通クリヤーまたはカラークリヤーが使用される。トップコート層５０は、金属表面層２０と金属調表面模様層３０を保護するから、表面の傷付きも防止され、長期間にわたりリアルな金属感のある模様を維持する。尚、その他の構成は上記第１実施形態と同様であり、その説明を省略する。
【００４２】
以上、上記第２実施形態によると以下の効果を奏する。プラスチック成形体１０の表面に、スジ模様，腐食模様等の金属調表面模様層３０によるリアルな金属感を出すための表面処理が可能となり、リアルな金属感のある金属表面加工品２００が得られる。また、この方法を自動車の内装品に適用できるから、スポーツ車等のメタリック調のインストルメントパネル等の製造が可能となり、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のある自動車の内装品が得られる。
【００４３】
また、金属表面層の表面に施したプライマー層により、金属表面層に対する金属調表面模様層の付着性が強化され、各層の接着性が向上して、印刷模様が剥がれにくくなる。
【００４４】
また、金属調表面模様層の表面はトップコート層により保護されるから、表面の傷付きも防止され、長期間にわたりリアルな金属感のある模様が維持される。
【００４５】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、その実施形態を変更できる。例えば、プラスチック成形体の金属表面加工品は、自動車の内装品に限らず、その他の金属表面を適用する種々の内装品や外装品に適用できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上、本発明の請求項１によると、プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成させ、この金属表面層にスジ模様、腐食模様等の金属調表面模様層を水圧転写にて印刷形成する加工方法としたから、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある表面層を形成したプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００４７】
また、請求項２によると、プラスチック成形体の表面に形成した金属表面層にプライマー層を形成させ、続いて、プライマー層の表面に金属調表面模様層を形成し、且つ、この金属調表面模様層の表面にトップコート層を形成する加工方法としたから、金属表面層と金属調表面模様層とが強固に結合され、両者の付着性が強化される。また、トップコート層により、金属調表面模様層の保護がなされ、印刷模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化のないプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００４８】
また、請求項３によると、上記請求項１または２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、金属調表面模様層を形成するインクに、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加したから、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるプラスチック成形体の金属表面加工品が得られる。
【００４９】
また、請求項４によると、請求項１、２または３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法において、プラスチック成形体は自動車の内装品であるという構成としたから、スポーツ車等において、プラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品が得られる。
【００５０】
また、請求項５によると、プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層を形成し、この金表面層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層を形成したから、プラスチック成形体の表面にリアルな金属感のある金属表面層が形成されたものとなる。
【００５１】
また、請求項６によると、プラスチック成形体の表面に形成した金属表面層にプライマー層と、このプライマー層の表面に金属調表面模様層と、この金属調表面模様層の表面にトップコート層と、を形成しているから、金属表面層に施したプライマー層により、金属調表面模様層が強固に結合され、更に、トップコート層により表面の模様が剥がれにくく、且つ、傷付き等の早期劣化がないものとなる。
【００５２】
また、請求項７によると、上記請求項５または６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品において、金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料を添加したから、金属表面層とともに、金属調表面模様層の模様自体にも金属感が現出されて一体感が増し、一層リアルな金属感のあるものとなる。
【００５３】
また、請求項８によると、請求項５、６または７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品は自動車の内装品であるという構成をとるから、スポーツ車等においてプラスチック成形体で形成されて安全性が高く、しかも、リアルな金属感のあるメタリック調のインストルメントパネル等の内装品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図で、インストルメントパネルの正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す図で、インストルメントパネルの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面加工品の製造工程図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面層に現出される金属調表面模様の一例を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面層に現出される金属調表面模様の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示す図で、印刷装置と転写装置を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面加工品の断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示す図で、プラスチック成形体の金属表面加工品の製造工程図である。
【符号の説明】
１０ プラスチック成形体
１０Ａ 表面
２０ 金属表面層
３０ 金属調表面模様層
４０ プライマー層
５０ トップコート層
１００，２００ プラスチック成形体の金属表面加工品
Claims (8)
- プラスチック素材によりプラスチック成形体を形成し、次に、上記プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層を形成させ、次いで、上記金属表面層にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層を水圧転写により形成させたことを特徴とするプラスチック成形体の金属表面加工方法。
- プラスチック成形体の表面に金属表面層を形成させた後、金属表面層の表面にプライマー層を形成させるとともに、プライマー層の表面に金属調表面模様層を形成させた後、金属調表面模様層の表面にトップコート層を形成させたことを特徴とする請求項１記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法。
- 上記金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されていることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法。
- 上記プラスチック成形体は、自動車の内装品であることを特徴とする請求項１，２または３記載のプラスチック成形体の金属表面加工方法。
- プラスチック成形体の表面に金属蒸着または金属メッキにより金属表面層が形成され、上記金属表面層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層が形成されていることを特徴とするプラスチック成形体の金属表面加工品。
- プラスチック成形体の表面に金属表面層が形成され、上記金属表面層の表面にプライマー層が形成され、プライマー層の表面にスジ模様や腐食模様等の金属調表面模様層が形成され、金属調表面模様層の表面にトップコート層が形成されていることを特徴とする請求項５記載のプラスチック成形体の金属表面加工品。
- 上記金属調表面模様層を形成するインクには、メタリック顔料、パール顔料、ＢＲ顔料が添加されていることを特徴とする請求項５または６記載のプラスチック成形体の金属表面加工品。
- 上記プラスチック成形体は、自動車の内装品であることを特徴とする請求項５、６または７記載のプラスチック成形体の金属表面加工品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18528597A JP3930608B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | プラスチック成形体の金属表面加工方法及びプラスチック成形体の金属表面加工品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18528597A JP3930608B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | プラスチック成形体の金属表面加工方法及びプラスチック成形体の金属表面加工品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128898A JPH1128898A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3930608B2 true JP3930608B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=16168176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18528597A Expired - Lifetime JP3930608B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | プラスチック成形体の金属表面加工方法及びプラスチック成形体の金属表面加工品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3930608B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5168939B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2013-03-27 | Ｄｉｃ株式会社 | 水圧転写体の製造方法、及び水圧転写体 |
| JP2013146864A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Sakae Riken Kogyo Co Ltd | 加飾樹脂成形品、及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18528597A patent/JP3930608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1128898A (ja) | 1999-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4979770B2 (ja) | ３次元コーティングを備えた車両構造体及び方法 | |
| JP4519847B2 (ja) | 疑似象嵌加飾体およびその製造方法 | |
| JP2002515834A (ja) | 二重保護フィルム層を備えた装飾フィルム及び積層成形性シート | |
| JP2005519800A (ja) | 車両用エンブレムおよびその製造方法 | |
| US8088268B2 (en) | Method of fabricating mask for forming wood grain patterns | |
| JP3930608B2 (ja) | プラスチック成形体の金属表面加工方法及びプラスチック成形体の金属表面加工品 | |
| CN101405150A (zh) | 制造型材条的方法 | |
| JPH09314569A (ja) | シボ製品成形用金型及びこの金型のシボ加工法 | |
| GB2165164A (en) | Method for forming a decorative layer on an embossed product | |
| JPH0516594A (ja) | 印写模様を有する装飾材及びその製造方法 | |
| WO2000020128A1 (en) | Printing method and apparatus | |
| JPH11321478A (ja) | 車両用樹脂製金属調加飾部品の製造方法 | |
| JPH0326540A (ja) | 絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材及び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法 | |
| JPH08142598A (ja) | 成形性を有する金属光沢転写箔 | |
| JPH0534904Y2 (ja) | ||
| JP2006231136A (ja) | 艶消し方法、表面加飾品の製造方法、表面加飾品 | |
| JP2002321309A (ja) | メッキ調自動車外装品及びその製造方法 | |
| JP2002337300A (ja) | 木目調化粧板及びその製造方法 | |
| JP3464194B2 (ja) | 模様箔及びその製造方法 | |
| JP2668591B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| KR20020085567A (ko) | 엠보싱 처리 장식용 금속판 및 그 제조 방법 | |
| JPS61291199A (ja) | 転写シ−トの製造方法 | |
| US20050181186A1 (en) | Textured paint effect | |
| JPH03275400A (ja) | 表面加工品 | |
| JPH0427301B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040707 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060405 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060428 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060809 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060905 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061229 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070129 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070129 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070227 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070309 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316 Year of fee payment: 6 |