JPH07246291A - 根巻きボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動的にボタンの根巻き部分に補強剤を塗布
すると共に、この自動補強工程を一連の根巻きボタン付
けミシンの工程中に工程増加させることなく組み込むこ
とで、生産性の向上及び低コスト化並びに品質の安定化
を図る。 【構成】 ボタンの根巻き縫い後に糸切り動作を自動的
に行う根巻きボタン付けミシンにおいて、補強剤を塗布
可能なディスペンサ１００を設け、根巻き縫い後の糸切
り動作と同時に、ディスペンサ１００によりボタンＢ
（Ｂ’）の根巻き部分に補強剤を塗布させてなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、根巻きボタン付けミシ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば平ボタン、シャンクボタ
ン、マーブルボタン等を自動的に布に根巻き縫う根巻き
ボタン付けミシンが知られている。この根巻きボタン付
けミシンにより縫着がなされたボタンの根巻き部分に対
しては、糸のほつれ防止用の補強が必要となる。従っ
て、従来は、根巻きボタン付けミシンによるボタン縫着
後（勿論糸切り動作後）に、別工程で手作業により根巻
き部分に接着剤を塗布したり、溶剤により根巻き部分の
糸の一部を溶解させる等して、根巻き部分のほつれを防
止していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記手
法においては、以下の問題点がある。すなわち、ボタン
縫着後の糸切り動作後に、別工程で手作業により根巻き
部分の補強を行っているので、生産性が低下すると共に
コスト高になるといった問題がある。

【０００４】また、ボタン縫着後の糸切り動作後から補
強工程までの時間的経過や、被縫製物（ボタンの縫着さ
れた布）の引き回し等により、糸のほつれが発生し、そ
の後の補強工程において補強をするものの、品質が不安
定になるといった問題もある。

【０００５】そこで本発明は、自動的にボタンの根巻き
部分に補強剤が塗布されると共に、この自動補強工程が
一連の根巻きボタン付けミシンの工程中に工程増加させ
ることなく組み込まれ、生産性の向上及び低コスト化並
びに品質の安定化が図られる根巻きボタン付けミシンを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の根巻きボタン付けミシンは、ボタンの根
巻き縫い後に糸切り動作を自動的に行う根巻きボタン付
けミシンにおいて、補強剤を塗布可能なディスペンサを
設け、根巻き縫い後の糸切り動作と同時に、前記ディス
ペンサによりボタンの根巻き部分に補強剤を塗布させて
なる。

【０００７】上記目的を達成するために、請求項２の根
巻きボタン付けミシンは、ボタンの根巻き縫い後に糸切
り動作を自動的に行う根巻きボタン付けミシンにおい
て、補強剤を塗布可能なディスペンサを設け、根巻き縫
い後の糸切り動作より前に、前記ディスペンサによりボ
タンの根巻き部分に補強剤を塗布させてなる。

【０００８】

【作用】このような請求項１、２における根巻きボタン
付けミシンによれば、ディスペンサにより、根巻き縫い
後の糸切り動作と同時またはそれより前に、ボタンの根
巻き部分に補強剤が塗布される。従って、別工程での手
作業による根巻き部分の補強が不要となり、しかもこの
自動補強工程は一連の根巻きボタン付けミシンの工程中
に工程増加することなく組み込むことができるので、生
産性の向上及び低コスト化が図られる。また、ボタン縫
着後の糸切り動作後から補強工程までの時間的経過や被
縫製物の引き回しがなくなり、品質の安定化が図られ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図１乃至図１８を
参照して説明する。この実施例の根巻きボタン付けミシ
ンは、ベタ縫い及び根巻き縫いが共に可能であり、且つ
平ボタンとシャンクボタン（マーブルボタンを含む）の
根巻き縫いが共に可能な単環根巻きボタン付けミシンで
ある。

【００１０】この単環根巻きボタン付けミシンは、図１
に示されるように、ボタンＢ（Ｂ’）に設けられた糸通
し孔へ落下して布を貫通し、単糸環縫目を形成してボタ
ンＢ（Ｂ’）を縫着する縫い針１と、Ｘ方向、Ｙ方向に
移動し得る移動テーブル２と、移動テーブル２のフレー
ム３に回動可能に支持されたタング４と、布地Ｆ（図
３、図４参照）を二つ折りに支持する移動テーブル２に
固定された布押え下板５と、布押え下板５に対向してボ
タンＢ（Ｂ’）を保持し、フレーム３に回転可能に支持
されたチャック６と、このチャック６を固定、開放する
ためのチャック固定、開放エアーシリンダ６０（図２参
照）と、ミシンベッドＭに内蔵されるシリンダピストン
の摺動に伴って不図示の糸切り連結板を介して動メス６
６ｃを持つ動メス支持板が回動して動メス６６ｃと固定
メス６６ｄ（動メス６６ｃ及び固定メス６６ｄに関して
は図７参照）との間で糸を切断させるための糸切りエア
ーシリンダ６６と、タング４により二つ折りにされた布
地Ｆのその上側の布部分を該タング４に対して押える、
すなわち上側の布部分をタング４との間に挟持する布押
え６３Ａと、からその主要部分が構成されており、該布
押え６３Ａは布押えエアーシリンダ６３により、上側の
布部分に対する挟持・開放動作がなされるようになって
いる。

【００１１】また、縫い針１の近傍には、図１乃至図３
に示されるように、先端（図における下端）がレの字状
に折曲されたワイパ９０Ａが配設されている。このワイ
パ９０Ａはワイパ駆動用エアーシリンダ９０により上下
動をなし、下降上昇動作により、後述の糸切り後の針糸
をレの字部分にて掬い上げ得るようになっている。

【００１２】さらに、上記根巻きボタン付けミシンにあ
っては、本発明の特徴をなすディスペンサ１００が配設
されている。このディスペンサ１００は、例えば対象物
に対して塗布口１０４ａが接触することにより、例えば
接着剤等の補強剤が該対象物に対して塗布可能なディス
ペンサ部分１０４と、このディスペンサ部分１０４の塗
布口１０４ａをボタンＢ（Ｂ’）の根巻き部分に対して
接触・離間させるディスペンサ駆動エアーシリンダ１０
３と、補強剤を収容するタンク１０６と、このタンク１
０６内の補強剤を上記ディスペンサ部分１０４に供給す
るフレキシブルチューブ１０５と、から構成されてお
り、上記ディスペンサ部分１０４の塗布口１０４ａのボ
タンの根巻き部分に対する接触・塗布動作は、根巻き縫
い後の糸切り動作と同時になされるようになっている。

【００１３】タング４は、フレーム３（図１乃至図４に
は一つしか示していないが、両側にある）に取付けられ
ている回動軸７に腕８を介して固定されており、矢印で
示すように回動することができる。そして、タング４
は、矢印方向に回動する際に、布押え下板５と共働し
て、布地Ｆを二つ折りにし、支持する。また、タング４
の先端には、縫い針１の貫通する切欠き部が形成されて
いる。なお、符号９は回動軸７を回転させタング４を固
定、開放するためのタング固定、開放エアーシリンダで
ある。

【００１４】布押え下板５は、図１７に示す根巻き用の
もの５Ａと、図１８に示すベタ縫い用のもの５Ｂとがあ
り、それぞれ根巻きをする場合、しない場合に応じて移
動テーブル２にねじによって選択的に固定される。その
際、図１４に示す制御部１０のスイッチ１０Ａによって
根巻き又はベタ縫いの信号が選択される。更に、図１４
に示す制御部では、ボタン選定スイッチ１０Ｂを操作す
ることによって、図１５に示す平ボタン、シャンクボタ
ンの様々なボタン付けを選択し、その内の一つを随意読
出し書込みメモリー（ＲＡＭ）２７よりなる記憶装置に
設定することができる。同時に、そのボタン縫製の針
数、針落ち位置データーも記憶装置２７に記憶されるの
で、平ボタン、シャンクボタンに係わらず、１６種類の
ボタン縫製を選択することができる。

【００１５】即ち、制御部のスイッチ操作により、ボタ
ン縫製の種類及びそれに対応する針数、針落ち位置のデ
ーターを記憶装置に記憶させ、各種ボタンの縫製を行う
ことができる。

【００１６】また、ボタン縫製のデーターを記憶装置２
７に記憶させた後には、図１３に示される操作パネル５
３の表示手段としての液晶５３Ｘによってその縫製内容
が示される。ここで、符号５３ｅは縫いパターンを、５
３ｆは縦のボタン孔ピッチ（図においては３．６ｍｍ）
を、５３ｇは横のボタン孔ピッチ（図においては３．６
ｍｍ）を、５３ｈはボタン付け針数（図においては８
針）及び根巻針数（図においては１０針）を、５３ｉは
根巻の有無（図においては有）を、５３ｊはパターン番
号をそれぞれ示している。従って、ボタン縫製の種類の
選定ミスを防止することができる。

【００１７】また手動時には、操作パネル５３のキー５
３ｑ，５３ｒを投入する度毎に移動テーブル２をＸ−Ｙ
移動することができ、針落ち位置の移動が可能となる。
ここで、符号５３ｑは１針送りスイッチを、５３ｒは飛
ばし送りスイッチをそれぞれ示している。従って、従来
のもののように、手でプーリーを１回転させたり、ペダ
ルを踏んでモーターを１回転させることなく、針落ち位
置、即ち、縫製位置を確認することができる。

【００１８】その後、キー５３ａ〜５３ｃを操作するこ
とにより、縫製データー（ピッチ）を変更することがで
きる。このとき、移動テーブル２が移動すると共に液晶
５３Ｘに表示される。更に、手動操作に設定したとき
に、スイッチ５３ａ〜５３ｃの操作を繰返すことによっ
て設定したボタンの縫製に対応する針落ちを順に液晶５
３Ｘに表示することもできる。

【００１９】なお、符号５３ｋは縫いパターン選択開始
スイッチを、５３ｍは縦寸法変更スイッチを、５３ｎは
横寸法変更スイッチを、５３ｐは針数変更スイッチを、
５３ｓはリセットスイッチを、５３ｄはクリアスイッチ
をそれぞれ示している。

【００２０】即ち、この単環根巻きボタン付けミシンに
おいては、布押え下板５を根巻き用のもの５Ａ又はベタ
縫い用のもの５Ｂに選択し、同時に制御部１０のスイッ
チ１０Ａによって根巻き縫い又はベタ縫いに設定するこ
とにより、根巻き又はベタ縫いが選択可能である。な
お、根巻き用の布押え下板５Ａは、バネ２２によって取
付け側に常時引っ張られており、回動前進時のタング４
の先端部と対向する垂直部５Ａ’を有している。また、
両布押え下板とも、縫い針１の貫通する穴が形成されて
いる。また、符号１１は針板である。

【００２１】チャック６は、タング４の先端の回動終端
近傍にあり、両側からボタンを保持するものである。そ
の保持部分は、図９及び図１０に示すような平ボタン及
びシャンクボタンに適合する形状をしている。平ボタン
Ｂの場合は、ボタン付け時には、図１１（１）に示すよ
うに、水平状態で保持され、根巻き時には、図１１
（２）に示すように、垂直状態に保持される。また、裏
面に縫製突出部を有するシャンクボタンＢ’のセット時
は、図１２（２）に示すように、縫製突出部が水平状態
に保持される。なお、平ボタンの縫製順序は、ボタン付
け（水平姿勢）、糸切り（水平姿勢）、根巻き（垂直姿
勢）、糸切り（傾斜姿勢）であり、シャンクボタンの縫
製順序は、ボタン付け（垂直姿勢）、根巻き（垂直姿
勢）、糸切り（傾斜姿勢）である。

【００２２】チャック６は、このようにボタンの姿勢を
水平又は垂直にしなければならないので、その支持軸で
あるチャック反転軸１２はフレーム３に９０度回転可能
に支持される。このチャック反転軸１２には、図１に示
すように、連結部材１３、二股ナックルジョイント１４
を介してチャック角度を切り替えるためのチャック反転
エアーシリンダ１５が連結されている。チャック反転エ
アーシリンダ１５でチャック反転軸１２を回転させる機
構自体は、平ボタン専用機で周知のものであり、チャッ
ク反転エアーシリンダ１５にはロッド１５ａの伸長度を
３段階に変え得るデュアルシリンダーが用いられる。ロ
ッド１５ａを最大限に伸長すると、チャック６、即ち、
ボタンが水平になり、ロッド１５ａを最大限に引き込む
と、チャック６及びボタンが垂直になる。ロッド１５ａ
はその中間にも止めることができ、その状態でチャック
６及びボタンは傾斜姿勢をとり、糸切りメスの動作が可
能になる。

【００２３】即ち、この単環根巻きボタン付けミシンに
おいては、チャック反転エアーシリンダ１５のロッド１
５ａの位置を検知するシリンダセンサ３０からの信号に
基づいて中央処理装置２６の指示によりチャック６の姿
勢を水平、垂直及び傾斜姿勢に変更可能であるので、平
ボタン、シャンクボタンの縫製が可能となる。

【００２４】図１、図９、図１０に示すように、チャッ
ク反転軸１２の端部には摺動枠１２ａが固定されてお
り、摺動枠１２ａにはチャック土台１６が摺動可能に取
り付けられ、その相対位置は止めねじ１７によって固定
される。また、チャック土台１６にはチャック部１８が
固定されており、チャック６はその先に取り付けられ
る。

【００２５】チャック土台１６には、チャック土台１６
の面の方向にチャック部１８を摺動させる根巻き高さダ
イヤル１９が取り付けられている。これは、図１１
（２）における針板１１とボタンＢとの間隔、即ち、平
ボタン付けにおける根巻き高さを調節するときに用いら
れる。この機構そのものは公知である（特開平３−１１
８０９１号公報参照）ので、説明を省略する。なお、そ
の調節量はあまり大きなものではない。

【００２６】ところで、シャンクボタンは裏面の縫製突
出部が非常に長いので、根巻き高さダイヤル１９の小さ
な調節量では、セットすることすら不可能である。そこ
で前記したチャック土台１６の摺動機構が重要になる。
即ち、チャック土台１６とチャック部１８の各面は互い
に直角になっており、チャック部１８、即ち、チャック
６が垂直になっているときに、止めねじ１７をゆるめ
て、図１２（２）に示すように、チャック土台１６を後
方に摺動させると、チャック６は針落ち位置に対して後
退することができ、シャンクボタンＢ’をチャック６に
セットすることができる。なお、平ボタンＢをチャック
６にセットしたときのチャック土台１６と摺動枠１２ａ
との位置関係は、図１２（１）に示すようになってい
る。

【００２７】即ち、チャック反転軸１２に対してチャッ
ク６を摺動可能に保持することにより、シャンクボタン
Ｂ’をチャック６にセットが可能となり、且つ、チャッ
ク６は平ボタン及びシャンクボタンＢ’に対して共通使
用が可能である。

【００２８】更に、チャック反転軸１２は、図１に示す
ように、その軸心Ｃ１が平ボタンにおけるチャック中心
（ボタン芯）Ｃ２とわずかに（約１ｍｍ）ずらされてい
ることが重要である。

【００２９】図１１はいずれも平ボタン縫製時における
平ボタンＢ、針１及び針板１１の位置関係を示す側面図
である。（１）、（２）はチャック反転軸１２の軸心Ｃ
１とチャック中心Ｃ２がずれているこの発明のもの、ま
た、（１）はボタン付け時のものであり、（２）は根巻
き時のものである。これの図によると、（２）における
平ボタンＢと針板１１の間隔Ｌ２は、根巻き時の平ボタ
ンＢから布Ｆまでの距離であるが、（２）においては、
針板垂直面からチャック反転軸１２の軸心Ｃ１までの距
離Ｌ３と両軸Ｃ１、Ｃ２間の距離Ｌ４を加えたもの、即
ち、針板垂直面からチャック中心Ｃ２までの距離Ｌ２で
ある。即ち、チャックがチャック反転軸１２の軸心Ｃ１
を中心にして９０度回転し、ボタン付けから根巻きに移
るときに、従来のものにおいては、布までの距離がボタ
ン付け時における距離Ｌ０より増して布が引っ張られ、
縫製不良となるが、この発明のものにおいては、布まで
の距離Ｌ２が距離Ｌ０より縮まって糸がゆるむので、き
れいに根巻きをすることができる。なお、シャンクボタ
ンＢ’を縫製するときはチャック６を垂直にし、チャッ
ク６の支軸に対して後退させて行う。

【００３０】即ち、チャック反転軸１２の軸心Ｃ１をチ
ャック中心Ｃ２に対してわずかに偏心させることによ
り、平ボタン、シャンクボタンの根巻きが可能となる。

【００３１】図１における符号２０は、下部にすくい量
調節カム２１を有するすくいダイヤルである。ところ
で、図１７に示した根巻き用の布押え下板５は、前述し
たように、バネ２２によって常時引っ張られているの
で、そのセット時には、すくい量調節カム２１に当接し
て止まることになる。そこですくいダイヤル２０を回す
と、すくい量調節カム２１も回り、それに当接している
布押え下板５は、前進又は後退し、すくい量が変化す
る。シャンクボタンを縫製するときには、すくいダイヤ
ル２０の目盛りを０とし、運針変更を行うことですくい
量を０．２ｍｍピッチで調整することができる。その場
合の微調整はすくいダイヤル２０（０．０５ｍｍピッ
チ）で行うことができる。

【００３２】即ち、すくいダイヤル２０を操作すること
によって、平ボタン又はシャンクボタンの微調整が可能
となる。

【００３３】図１０において、フレーム３に固定された
ストッパー板２４とチャック土台１６に突設されたスト
ッパー２５は、シャンクボタンのセットに際し、前述し
たように、チャック６をチャック反転軸１２に対して後
退させることに起因し、チャック６と針１とがぶつかっ
て破損することを防止する安全装置を構成するものであ
る。両者は、図１６（２）に示すシャンクボタンの縫製
においては、チャック６をチャック反転軸１２に対して
後退させ、傾斜状態（糸切り時）としたときに０．５〜
１ｍｍの間隙を設けて対向する位置関係がとられてい
る。

【００３４】即ち、シャンクボタンの縫製においては、
チャック土台１６は後退した状態にあり、図１６（２）
の実線に示す位置にあるときにボタン付け及び根巻きが
なされ、一点鎖線で示す傾斜位置で糸切りがなされる
が、このときチャック土台１６は矢印方向へ回動し、ス
トッパー２５はストッパー板２４とわずかな間隙を設け
て停止する。この状態で、図１４に示す制御部のボタン
選定スイッチ１０Ｂを誤ってシャンクボタンから平ボタ
ンに変更しても、ストッパー２５がストッパー板２４に
当り、チャック土台１６、チャック６はそれ以上には回
転せず、チャック６が針１に当たることを避けることが
できる。そして、ストッパー２５がストッパー板２４に
当ったときに、チャック反転エアーシリンダ１５に取り
付けられているロッド１５ａの位置を検知するシリンダ
ーセンサ３０からの信号によってアラームを発すること
ができる。

【００３５】即ち、チャック土台１６が後退し、糸切り
位置に傾斜した状態（４５°の傾斜）で安価で簡単なス
トッパー板２４とストッパー２５をわずかな間隔を設け
て対向させることにより、確実に部品の損傷を防ぐこと
ができる。

【００３６】一方、平ボタンの縫製においては、図１６
（１）に示すように、チャック土台１６は後退しておら
ず、点線で示す傾斜位置でのストッパー板２４とストッ
パー２５の位置がずれている。従って、チャック土台１
６がボタン付け時の実線に示す位置、根巻き時の一点鎖
線で示す位置及び糸切り時の傾斜位置の間で回動するに
際して全く支障はない。

【００３７】なお、上記単環根巻きボタン付けミシンに
おいては、アクチュエータとしてタング固定、開放エア
ーシリンダ９、チャック反転エアーシリンダ１５、チャ
ック固定、開放エアーシリンダ６０、布押えエアーシリ
ンダ６３、糸切りエアーシリンダ６６、ワイパ駆動用エ
アーシリンダ９０、ディスペンサ駆動エアーシリンダ１
０３しか説明していないが、実際には、各縫製動作を実
行させるための種々のエアーシリンダやエアー装置が付
設されている。すなわち、縫い始めに糸端を押えるため
の糸端押えエアーシリンダ、根巻時に糸端を巻き込ませ
るためのエアーブロー、チャック６を上下するためのチ
ャック上下エアーシリンダ６１（図２参照）、縫いを行
う時に、ピストンの摺動に連動させて糸繰り出し部材
（不図示）を回動させ糸を繰り出すようにした糸繰り出
しエアーシリンダ、ボタン付、根巻に応じて糸調子を切
り替える糸調子切替エアーシリンダ、シャンクボタンを
押えるエアーシリンダ、ボタンローダー用としてボタン
をボタンチャック６に運ぶエアーシリンダ及びボタンキ
ャリアを上下するエアーシリンダ並びにボタンキャリア
を水平にするエアーシリンダ等が備えられている。

【００３８】上記各部の制御は、図５にブロック回路で
示す制御装置によってなされる。なお、図５における符
号２６は中央処理装置（ＣＰＵ）、２７，２８は該中央
処理装置２６にデータ等を送信する記憶装置たるＲＡ
Ｍ、ＲＯＭをそれぞれ示しており、中央処理装置２６
は、通常のボタン縫いを行わせる制御に加えて、根巻き
縫い後の糸切り動作と同時に、ディスペンサ駆動エアー
シリンダ１０３のオンオフを制御する電磁弁ドライバ１
０３ａに駆動指令を送出して、ディスペンサ部分１０４
によりボタンの根巻き部分に対して補強剤を塗布させる
制御を行い得るよう構成されている。

【００３９】すなわち、上記中央処理装置２６は、操作
パネル５３のスイッチ５３ａ〜５３ｄ，５３ｋ〜５３
ｓ、ペダルスイッチ３９、シリンダセンサ３０、制御部
のスイッチ群１０（１０Ａ，１０Ｂ）からの信号及びミ
シン主軸に関連配置され針の上位置を検出する周知のシ
ンクロナイザー４３からの針位置信号４３ａ、ディスペ
ンサ部分１０４の後退を検出するディスペンサ後退検出
センサ１００ｂからのディスペンサ部分後退信号、糸切
りエアーシリンダ６６による糸切り動作の完了を検出す
る糸切りセンサ６６ｂからの糸切り終了信号を、入力回
路４４を介して受信し、スイッチ５３ａ〜５３ｄ，５３
ｋ〜５３ｓの機能有効時に点灯するスイッチ表示灯５３
Ｙを点灯させる表示灯ドライバ４５、各エアーシリンダ
９，１５，６０，６３，６６，９０，１０３のオンオフ
を制御する各電磁弁ドライバ９ａ，１５ａ，６０ａ，６
３ａ，６６ａ，９０ａ，１０３ａ、Ｘモーター、Ｙモー
ターを駆動するステップモータドライバ４７、ミシンの
モータドライバ４８を制御するミシンモータ制御回路４
９に、出力回路５５を介して信号を送出するよう構成さ
れており、また操作パネル５３の液晶５３Ｘに液晶制御
回路５６を介して信号を送出するよう構成されている。

【００４０】次に、このように構成された根巻きボタン
付けミシンの動作について、図６に示されるフローチャ
ートに従い、本発明の特徴をなすボタンの根巻き部分に
対する補強剤の塗布動作を主体として、以下説明する。

【００４１】先ず、ステップ１において、根巻き縫いを
行うかベタ縫いを行うかを判定し、ベタ縫いを行う場合
には、ステップ１１へ進み、ステップ１１において、図
８のフローチャートの右側のフローに詳細が示されるベ
タ縫い動作を行う。

【００４２】一方、ステップ１において、根巻き縫いを
行うと判定された場合には、ステップ２へ進み、ステッ
プ２において、平ボタンを縫うのかシャンクボタンを縫
うのかを判定し、平ボタンを縫う場合には、図８のフロ
ーチャートの左側のフローに詳細が示される平ボタン根
巻き縫い動作を行い、シャンクボタンを縫う場合には、
図８のフローチャートの中央のフローに詳細が示される
シャンクボタン根巻き縫い動作を行う。

【００４３】ここで、平ボタン、シャンクボタンの何れ
であっても、ステップ３において、チャック固定、開放
エアーシリンダ６０のオンオフを制御する電磁弁ドライ
バ６０ａにオン信号を送出してチャック６によるボタン
の保持動作をさせると共に、布押えエアーシリンダ６３
のオンオフを制御する電磁弁ドライバ６３ａにオン信号
を送出して布押え６３Ａによる布地Ｆに対する布押え動
作を行わせる（図３参照）。

【００４４】そして、ステップ４へ進み、ステップ４に
おいて、ペダルスイッチ３９のオン信号によりミシンを
駆動してステップ５へ進み、ステップ５において、ボタ
ンの縫着を行う。ここで 平ボタンの縫製順序は、上述
のように、ボタン付け（水平姿勢）、糸切り（水平姿
勢）、根巻き（垂直姿勢）、糸切り（傾斜姿勢）とな
り、シャンクボタンの縫製順序は、ボタン付け（垂直姿
勢）、根巻き（垂直姿勢）、糸切り（傾斜姿勢）とな
り、その詳細は図８に示される通りである。

【００４５】上記詳細工程により根巻き縫いのプログラ
ムが終了したら、ステップ６へ進み、ステップ６におい
て、針位置信号の発生によりミシンを上停止する。この
状態を模式的に分かりやすく表したのが図７（ａ）であ
る。以下、図７（ａ）〜（ｅ）を参照して動作説明を行
う。

【００４６】図７（ａ）に示されるボタン縫着後のミシ
ン上停止の状態にあっては、ワイパ９０Ａ、ディスペン
サ部分１０４は上方において待機しており、糸はボタン
Ｂ（Ｂ’）の下方で図示されない糸寄せ機構により、図
示の如くループ状になっている。

【００４７】そして、ステップ７へ進み、ステップ７に
おいて、上記上停止後、平ボタン、シャンクボタンの何
れの場合であっても、チャック反転エアーシリンダ１５
が作用して、図７（ｂ）に示されるように、チャック６
の姿勢を垂直姿勢から４５°の傾斜姿勢に回動させる。
この姿勢変化は、後述の動メス６６ｃ移動時に、該動メ
ス６６ｃがボタンＢ（Ｂ’）に干渉するのを避けるため
である。

【００４８】そして、ステップ８へ進み、ステップ８に
おいて、チャック反転エアーシリンダ１５のロッド１５
ａの位置を検知するシリンダセンサ３０からの信号に基
づいてチャック６が傾斜姿勢にあると検出されたら、糸
切りエアーシリンダ６６のオンオフを制御する電磁弁ド
ライバ６６ａにオン信号を送出して糸切りを行う。すな
わち、動メス６６ｃを固定メス６６ｄに向かって移動さ
せ、該動メス６６ｃと固定メス６６ｄとの間で糸を切断
する。

【００４９】上記電磁弁ドライバ６６ａへのオン信号の
発生と同時に、ディスペンサ駆動エアーシリンダ１０３
のオンオフを制御する電磁弁ドライバ１０３ａに駆動指
令を送出し、ディスペンサ部分１０４の塗布口１０４ａ
を、図７（ｃ）、図４に示されるように、ボタンの根巻
き部分に対して接触させ、該根巻き部分に対して補強剤
を塗布させる。すなわち、この塗布動作は糸切りと同時
に行われる。

【００５０】そして、ステップ９へ進み、ステップ９に
おいて、ディスペンサ部分１０４の後退を検出するディ
スペンサ後退検出センサ１００ｂからの信号に基づいて
ディスペンサ部分１０４の後退が検出されたら、ワイパ
駆動用エアーシリンダ９０のオンオフを制御する電磁弁
ドライバ９０ａにオン信号を送出して、図７（ｄ）に示
されるように、ワイパ９０Ａを下降させ、糸切り後の針
糸をレの字部分にて引っ掛ける。その後、電磁弁ドライ
バ９０ａにオフ信号を送出して、図７（ｅ）に示される
ように、ワイパ９０Ａを上昇させ、糸切り後の針糸をレ
の字部分にて掬い上げると共に、電磁弁ドライバ６６ａ
にオフ信号を送出して、動メス６６ｃを元の位置に後退
させる。

【００５１】そして、ステップ１０へ進み、ステップ１
０において、糸切りセンサ６６ｂからの糸切り終了信号
を受信したら、タング固定、開放エアーシリンダ９のオ
ンオフを制御する電磁弁ドライバ９ａ、チャック固定、
開放エアーシリンダ６０のオンオフを制御する電磁弁ド
ライバ６０ａ、布押えエアーシリンダ６３のオンオフを
制御する電磁弁ドライバ６３ａにそれぞれオフ信号を送
出すると共に、チャック反転エアーシリンダ１５により
チャック６の姿勢を４５°の傾斜姿勢から元の姿勢へ回
動させる。

【００５２】このように、本実施例においては、補強剤
を塗布可能なディスペンサ１００を設け、根巻き縫い後
の糸切り動作と同時に、ディスペンサ１００によりボタ
ンの根巻き部分に補強剤を塗布させるようにしているの
で、別工程での手作業による根巻き部分の補強が不要と
なっており、しかもこの自動補強工程は一連の根巻きボ
タン付けミシンの工程中に工程増加をすることなく組み
込まれている（糸切り動作と同時進行している）ので、
生産性の向上及び低コスト化を図ることが可能となって
いる。また、ボタン縫着後の糸切り動作後から補強工程
までの時間的経過や被縫製物の引き回しがなくなってお
り、品質の安定化を図ることが可能となっている。

【００５３】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。例え
ば、上記実施例においては、根巻き縫い後の糸切り動作
と同時に、ディスペンサ１００によりボタンの根巻き部
分に補強剤を塗布させるようにしているが、針位置信号
により、ステップ７における糸切り動作前のボタン姿勢
の傾斜動作と同時にディスペンサ１００による塗布動作
を行わせても良く、また、例えばボタン縫着後から糸切
り動作迄の間に多少なりとも空き時間があれば、その時
にディスペンサ１００による塗布動作を行わせても良
い。このようにしても、自動補強工程は一連の根巻きボ
タン付けミシンの工程中に工程増加をすることなく組み
込まれることになるので、上記実施例と同様な効果を得
ることができるといのはいうまでもない。

【００５４】また、上記実施例においては、ディスペン
サ部分１０４の塗布口１０４ａを根巻き部分に接触させ
て補強剤を塗布するようにしているが、ディスペンサ部
分１０４をある程度根巻き部分に対して離間するように
ディスペンサ駆動エアーシリンダ１０３を駆動し、ディ
スペンサ部分１０４を補強剤が噴射、噴霧できるように
構成しても良い。また、該ディスペンサ１００を動メス
６６ｃ上に設け、この動メス６６ｃ上のディスペンサ部
分１０４により根巻き部分に対して補強剤を塗布あるい
は噴射、噴霧するようにしても良い。

【００５５】また、上述のように、ディスペンサ部分１
０４を補強剤が噴射、噴霧できるように構成し、根巻き
部分に対して確実に補強剤を噴射、噴霧できるようであ
れば、ディスペンサ部分１０４を固定にすることも可能
である。

【００５６】また、上記実施例においては、補強剤を接
着剤としているが、根巻き部分が補強できほつれが防止
できれば他のものであっても構わない。

【００５７】また、上記実施例においては、動メス６６
ｃとボタンとの干渉を避けるために、チャック反転エア
ーシリンダ１５によりチャック６の姿勢を４５°の傾斜
姿勢となるようにしているが、干渉しないような構造で
あれば、垂直姿勢の状態で塗布動作を行うようにしても
良い。

【００５８】また、上記実施例においては、アクチュエ
ータとして、例えばエアーシリンダを用いているが、エ
アーシリンダに限定されるものではなく、例えば電磁ソ
レノイド等に代えることも可能である。

【００５９】さらにまた、上記実施例においては、ベタ
縫い及び根巻き縫いが共に可能であり、且つ平ボタンと
シャンクボタンの根巻き縫いが共に可能な根巻きボタン
付けミシンに対する適用例が述べられているが、本発明
は根巻きボタン付けミシン一般に対して全て適用可能で
ある。

【００６０】

【発明の効果】以上述べたように請求項１、２の根巻き
ボタン付けミシンによれば、別工程での手作業による根
巻き部分の補強が不要となり、しかも自動補強工程は一
連の根巻きボタン付けミシンの工程中に工程増加するこ
となく組み込むことができることから、生産性の向上及
び低コスト化を図ることが可能となる。また、ボタン縫
着後の糸切り動作後から補強工程までの時間的経過や被
縫製物の引き回しがなくなり、品質の安定化を図ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す根巻きボタン付けミシ
ンの斜視図である。

【図２】図１の状態から布押えエアーシリンダを駆動し
た状態において図１を左側方から見た図である。

【図３】図２を図１の方向から見た斜視図である。

【図４】図３の状態からディスペンサ駆動エアーシリン
ダを駆動した状態を表した同上ミシンの斜視図である。

【図５】同上ミシンを制御するためのブロック図であ
る。

【図６】図５中のＲＯＭに記憶されたプログラムの一例
を概略的に表したフローチャートである。

【図７】同上ミシンの動作を説明するために要部を模式
的に表した各図である。

【図８】図５中のＲＯＭに記憶されたプログラムを詳細
に表したフローチャートである。

【図９】同上ミシンの要部の平面図である。

【図１０】同上ミシンの要部の斜視図である。

【図１１】平ボタン縫製時におけるボタン、針、針板の
位置関係を示す側面図であり、（１）はボタン付け時の
もの、（２）は根巻き時のものである。

【図１２】ボタンセット状態を示す図であり、（１）は
平ボタンセット時、（２）はシャンクボタンセット時の
ものである。

【図１３】同上ミシンの操作パネルの正面図である。

【図１４】同上ミシンの制御部の正面図である。

【図１５】ボタン縫製の種類を示す図である。

【図１６】ストッパー板とストッパーとの関係を示す側
面図であり、（１）は平ボタン縫製時のもの、（２）は
シャンクボタン縫製時のものである。

【図１７】根巻き用布押え下板の斜視図である。

【図１８】ベタ縫い用布押え下板の斜視図である。

【符号の説明】

６６ｃ 動メス ６６ｄ 固定メス １００ ディスペンサ Ｂ，Ｂ’ ボタン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボタンの根巻き縫い後に糸切り動作を自
   動的に行う根巻きボタン付けミシンにおいて、 補強剤を塗布可能なディスペンサを設け、 根巻き縫い後の糸切り動作と同時に、前記ディスペンサ
   によりボタンの根巻き部分に補強剤を塗布させてなる根
   巻きボタン付けミシン。
2. 【請求項２】 ボタンの根巻き縫い後に糸切り動作を自
   動的に行う根巻きボタン付けミシンにおいて、 補強剤を塗布可能なディスペンサを設け、 根巻き縫い後の糸切り動作より前に、前記ディスペンサ
   によりボタンの根巻き部分に補強剤を塗布させてなる根
   巻きボタン付けミシン。