JP2001300165A - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平ボタンの厚さやマーブルボタンの孔深さ
等、ボタンの条件に応じた最適の縫い付け速度あるいは
被縫製物の移動タイミングでボタンの縫い付けを行うこ
とによって作業効率ひいては生産性を向上させることが
でき、あわせてミシン針の針折れおよびボタンの損傷を
防止することができるボタン付けミシンを提供するこ
と。 【解決手段】 ボタンの孔の深さ方向に関する情報に応
じてミシンの回転速度を決定するとともに、決定された
回転速度によりミシンを回転するようにミシンモータ１
５の駆動を制御するミシン制御手段３０，３１を設けた
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボタン付けミシンに係
り、特に、上下動するミシンの針に対してボタンを直交
方向に移動させる移動手段を設けたボタン付けミシンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のボタン付けミシンにおいては、被
縫製物に縫着するボタンを保持した状態でミシン針の上
下動経路に対して直交する方向へと移動するボタンホル
ダを有し、平ボタンのときにはミシン針をボタンの複数
の糸通し孔間、あるいはマーブルボタンのときには柄部
の糸通し孔と柄部外方との間へと順次針落ちさせるよう
に、ボタンホルダに保持されたボタンを移動させてい
る。

【０００３】また、例えば特開平８−７１２７３号公報
に示すように、被縫製物にボタンを縫い付けるボタン付
け工程を行った後に、縫い付けた縫糸周囲を縫糸により
巻き付けるように補強するいわゆる根巻き工程を行うボ
タン付けミシンにおいては、マシンサイクルの効率を向
上させるために、前記ボタン付け工程と前記根巻き工程
とを異なる縫製速度により行うボタン付けミシンは知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来から使用されていたボタン付けミシンにおいては、
通常、ミシンの針がボタンの糸通し孔の上方に抜け出し
てから、次の糸通し孔あるいは柄部の外側が針に対向す
るように前記ボタンホルダによってボタンを移動させる
ようになっているが、従来のこの種のミシンにおいて
は、ボタンを縫い付ける際のミシン速度が一定に設定さ
れていた。

【０００５】かかるミシン速度が低速に設定されている
と、ミシンにより縫い付けられる平ボタンが厚いもの
や、あるいはマーブルボタンの柄部が幅広のものを縫う
場合に、ボタンの糸通し孔がそれだけ深くなるのに対し
て、針の上昇速度が遅いので、針先が糸通し孔から抜け
出す前にボタンホルダが移動を開始して針先とボタンが
係合するおそれがある。

【０００６】一方、ミシン速度が高速に設定されている
と、平ボタンが薄いものや、マーブルボタンの柄部が狭
いものを縫う場合には、一定速度で移動するボタンホル
ダが移動を完了する前に次の針下降が開始してしまい針
先がボタンと係合するおそれがある。

【０００７】すなわち、従来のボタン付けミシンにおい
ては、平ボタンの厚さ、すなわち糸通し孔の深さやマー
ブルボタンの糸通し孔の深さ等の条件に対応した最適の
回転速度の設定までは行われていなかったため、針折れ
が生じてしまったり、ボタンに傷が付いてしまうといっ
た問題が生じていた。

【０００８】さらに、前記ボタンの条件に対して回転速
度が遅すぎた場合、ボタンホルダの待機時間が長くなっ
てしまい、マシンサイクルの効率が必ずしも良好である
とは言えず、生産性に優れたボタン付けミシンおよび根
巻きを行うことができないといった問題が生じていた。

【０００９】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
もので、平ボタンの厚さやマーブルボタンの孔深さ等、
ボタンの条件に応じた最適の縫い付け速度でボタンの縫
い付けを行うことによって作業効率ひいては生産性を向
上させることができ、あわせてミシン針の針折れおよび
ボタンの損傷を防止することができるボタン付けミシン
を提供することを目的とするものである。

【００１０】さらに、本発明は、平ボタンの厚さ、すな
わち糸通し孔の深さや、マーブルボタンの孔深さ等の、
ボタンの条件に応じた最適のボタン及び被縫製物の移動
タイミングにすることによって作業効率ひいては生産性
を向上させることができ、あわせてミシン針の針折れお
よびボタンの損傷を防止することができるボタン付けミ
シンを提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係るボタン付けミシンの特徴は、ボ
タンの孔の深さ方向に関する情報に応じてミシンの回転
速度を決定するとともに、決定された回転速度によりミ
シンを回転するように前記ミシンモータの駆動を制御す
るミシン制御手段（移動時間データテーブル、回転速度
データテーブル、ＲＯＭ３１、およびＣＰＵ３０）を設
けた点にある。

【００１２】そして、このような構成を採用したことに
より、平ボタンの厚さやマーブルボタンの孔深さ等、ボ
タンの孔の深さ方向に関する条件に応じた最適の縫い付
け速度でボタンの縫い付けを行うことによって作業効率
ひいては生産性を向上させることができ、あわせてミシ
ン針の針折れおよびボタンの損傷を防止することができ
る。

【００１３】請求項２に係るボタン付けミシンの特徴
は、請求項１において、ボタンの孔の深さ方向に関する
情報に基づいて前記移動手段の移動開始タイミングを決
定する移動開始タイミング決定手段（針位置検出装置４
１、エンコーダ装置４２、移動開始位相テーブル、ＲＯ
Ｍ４３およびＣＰＵ４４）を設け、前記ミシン制御手段
は、決定された移動開始タイミングで前記移動手段の駆
動を開始する点にある。

【００１４】そして、このような構成を採用したことに
より、ボタンの厚さ（孔深さ）に合わせた最適のタイミ
ングでボタンを移動させることができるため、ミシンの
針折れおよびボタンの損傷をさらに効果的に防止するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボタン付けミ
シンの第１実施形態を図１乃至図４を参照して説明す
る。

【００１６】本発明に係るボタン付けミシンは、図示は
しないが、ミシンの上軸が図１のミシンモータ１５に連
結されている。

【００１７】前記上軸の他端部には、図示しない布台上
の被縫製物に対してボタンの縫い付けおよび根巻きを行
うためのミシン針が、前記上軸の回転にともなって被縫
製物に対して上下動可能に配設されている。

【００１８】さらに、前記ミシン針の下方には、ボタン
を保持して移動させる図示しないボタンホルダが配設さ
れており、このボタンホルダは、図１に示す駆動モータ
１７の駆動により移動され、保持したボタンをミシン針
の上下動方向に対して直交する方向に移動させるように
なっている。したがって、このボタンホルダと駆動モー
タ１７により移動手段が構成されるようになっている。

【００１９】図１に示すように、本第１実施形態におけ
るボタン付けミシン１４は、ボタンの縫製に必要な条件
を設定するための設定入力装置１８を有している。

【００２０】前記設定入力装置１８には、例えば二つ孔
平ボタン、四つ孔平ボタンもしくはマーブルボタン等の
ボタンの種類の選択や、ボタン孔間への縫い目の種類、
あるいはボタンの縦、横の寸法、平ボタンの厚さ（糸通
し孔の深さ）、または、マーブルボタンの糸通し孔の深
さに関わるボタンの孔の深さ方向の長さ情報等を入力す
ることができるようになっている。この入力は、例え
ば、図２に示すようなパネル１９や、またはスイッチ、
外部通信等によって行うようになっている。前記パネル
１９の表示画面には、縫製の条件を設定する設定項目２
０が表示されるようになっている。さらに、設定内容と
して、縫製を行うボタンの種類２１が画像表示されると
ともに、このボタンの厚さ２２が、また、マーブルボタ
ンのときは柄部の太さ、すなわち糸通し孔の深さが数値
表示されるようになっている。

【００２１】また、前記パネル１９には、設定項目２０
を選択する際の上下の移動キー２３ａ，ｂ、および設定
を確定する確定キー２４ならびに設定を解除する解除キ
ー２５が配設されている。さらに、前記パネル１９に
は、設定したボタンの厚さ２２やボタンの孔深さを変更
するスイッチ２６が配設されており、このスイッチ２６
によって設定数値を増減させるようになっている。

【００２２】さらに、前記ボタン付けミシン１４は、縫
製開始の指示を与える起動用ペダル２８を有しており、
この起動用ペダル２８をユーザーが踏むことによってボ
タン付けミシン１４の駆動が開始するようになってい
る。なお、この起動用ペダル２８の替わりに、例えばス
イッチ等によって縫製の開始を指示するようにしてもよ
い。

【００２３】前記設定入力装置１８および前記起動用ペ
ダル２８は、それぞれ図１に示す入力装置（インターフ
ェース）２９に接続されている。この入力装置２９に
は、ミシン制御手段の一部を構成するＣＰＵ３０が接続
されており、前記入力装置２９は、このＣＰＵ３０に対
して前記各装置１８，２８から出力された信号を入力す
るようになっている。

【００２４】前記ＣＰＵ３０には、ミシン制御手段の一
部を構成するＲＯＭ３１およびＲＡＭ３２が接続されて
いる。

【００２５】前記ＲＯＭ３１内には、例えば、平ボタン
であれば、針落ちするボタンの縦および横の孔から孔ま
での長さ、マーブルボタンであればボタンの孔と柄部外
方の針落ち部間の長さに対応した１針毎のボタンホルダ
の所要移動時間のデータが、所用移動時間データテーブ
ルとして記憶されている。前記ＣＰＵ３０は、設定入力
装置１８から入力されたボタンの情報（例えば、ボタン
種類、縫い種類、縦横ピッチ等）に対応した前記所用移
動時間のデータを前記所用移動時間データテーブル内か
ら選択することによって、ボタンホルダの所用移動時間
を決定するようになっている。このデータテーブル内の
所要移動時間データは、縫い目長さが長くなるほど１針
毎の所要移動時間が長くなるようになっている。

【００２６】また、前記ＲＯＭ３１内には、前記所用移
動時間Ｌおよび平ボタンの厚さやマーブルボタンの孔深
さ（ボタンの孔の深さ方向の距離）に対応した比率とに
関連させて上軸の回転速度データＶが、回転速度データ
テーブルとして記憶されている（図１３参照）。

【００２７】この回転速度データは、１針毎のボタンホ
ルダの所要移動時間を一定とした場合、ボタンホルダの
厚さが厚くなるほど、あるいは孔深さが深くなるほど上
軸の回転速度が遅くなるようになっている。また、ボタ
ンの厚さを一定とした場合、１針毎のボタンホルダの所
用移動時間が長くなると上軸の回転速度は遅くなるよう
になっている。

【００２８】すなわち、孔から孔までのピッチが近く、
厚さが薄いボタンでは上軸の回転速度が最も速くなり、
ピッチが離れ、厚さが厚いボタンでは、上軸の回転速度
が最も遅くなるようになっている。

【００２９】前記ＣＰＵ３０には出力装置（インターフ
ェース）３３が接続されており、この出力装置３３は、
ＣＰＵ３０からの制御出力信号をミシンモータ制御装置
３５またはボタンホルダ制御装置３６を介して前記ミシ
ンモータ１５や前記駆動モータ１７等に出力するように
なっている。

【００３０】ミシンモータドライバであるミシンモータ
制御装置３５は、ＣＰＵ３０によって決定されたミシン
の回転速度に基づいて前記ミシンモータ１５を駆動、ま
たは停止するようになっている。

【００３１】駆動モータドライバとしてのボタンホルダ
制御装置３６は、前記ＣＰＵ３０の制御により所定時期
に駆動モータ１７を一定速度で駆動するようになってい
る。

【００３２】なお、ミシンの上軸には、針が上下位置に
ある時にそれぞれ上位置信号又は下位置信号を発生する
針位置検知手段４１が設けられており、この針位置検知
手段４１は、入力装置２９を介してＣＰＵ３０に接続さ
れている。前記上位置信号または前記下位置信号は、縫
製時にＣＰＵ３０にカウントされることでＣＰＵ３０に
対して縫目数の情報を出力可能とされており、前記ＣＰ
Ｕ３０は、縫目数が設定縫目数となったときにミシンを
停止するようになっている。

【００３３】次に、ＣＰＵ３０により制御される本第１
実施形態の作用について図５を参照して説明する。

【００３４】まず、図２に示すパネル１９のスイッチ操
作によって縫製の条件の設定を指示する信号が入るとス
テップＳ−１に進んで条件設定を開始する。

【００３５】次に、ステップＳ−２乃至４において、ボ
タンの種類の選択、縫い種類の選択、ボタンピッチの設
定を順次行う。ボタンピッチの設定は、例えば、図３に
示すような４つの孔Ｈ１乃至Ｈ４を有する平ボタンＨＢ
の場合は隣接する孔、例えば孔Ｈ１、Ｈ２の中心間の距
離を、また、図２に示すような２つの孔のボタンの場合
は２つの孔中心間の距離を、さらに、マーブルボタンの
場合は柄部の糸通し孔中心と柄部外方との距離を、それ
ぞれ縦あるいは横ピッチとして設定を行う。

【００３６】次に、ステップＳ−５において、縫製を行
うボタンが４つ孔平ボタンであるか否かの判断を行い、
４つ孔平ボタンの場合は、ステップＳ−６において、さ
らに、このボタンの縫い種類が、図３における孔Ｈ１と
Ｈ３、または孔Ｈ２とＨ４とに針落ちをさせて縫い目を
たすきがけ（Ｘ型）にする型であるか否かの判断を行
う。そして、Ｘ型であるときには、ステップＳ−７にお
いて縦横ピッチを二辺となす三角形の長辺を求めるよう
にして縫い目長さ、すなわちピッチを求める。

【００３７】また、ステップＳ−５において、縫製を行
うボタンがマーブルボタンの場合、もしくは図３におけ
る孔Ｈ１とＨ２は孔Ｈ３とＨ４とに針落ちさせて縫い目
を平行にする縫いの場合（ステップＳ−６）は、設定さ
れた縦あるいは横ピッチをピッチとする。

【００３８】これらの設定により、ステップＳ−８にお
いて、ＲＯＭ３１内の所用移動時間データテーブルから
ボタンホルダの所要移動時間を決定する。

【００３９】すなわち、所要移動時間データテーブルに
は、ボタンホルダに保持されたボタンがステップＳ−５
乃至７において設定されたピッチを移動するのに要する
時間が、各ピッチに対応して格納されている。例えば、
図１０の平ボタンＨＢにおいて、ボタンの孔Ｈａ，Ｈｂ
中心間の距離Ｌがピッチに相当し、この距離Ｌを一定速
度（最高速）で移動するときの所要移動時間が読み出さ
れる。

【００４０】次に、ステップＳ−９において、平ボタン
の時にはボタンの厚みの設定値を、また、マーブルボタ
ンの時には孔深さの設定値を入力する。

【００４１】前記設定の後、ステップＳ−１０〜１１に
おいてＲＯＭ３１内の回転速度データテーブルから上軸
の回転速度を決定する。

【００４２】すなわち、図１０に示すように、針ＮＤの
各上下動サイクルにおいて、針ＮＤがボタン上に上昇し
ているときにのみボタンを移動できるが、本実施形態に
おいては針の１回の上下動サイクルを１００％として針
が針板等の上方に位置する半サイクルを５０％とする
と、設定されたボタンＢＨの厚さ（ボタンの孔の深さ）
に応じて４０％、３０％、２０％、１０％および０％と
比率が設定される（ステップＳ−１０）。すなわち、ボ
タン厚さが大きくなるほどボタンホルダが移動し得る時
間が短くなる。

【００４３】マーブルボタンＭＢの場合は、図１１に示
すように、柄部ＭＢ１に形成された糸通し穴ＭＨと柄部
ＭＢ１の外側とに針ＮＤが針落ちし、その距離がＬとな
るとき、柄部ＭＢ１の高さ、すなわち糸通し穴ＭＨの深
さに応じて比率が設定される。

【００４４】これに基づいて、ステップＳ−１１におい
て、前記所要移動時間データテーブルから読み出された
所要移動時間Ｔと上記比率とによりボタンに対する針の
係合のおそれのないミシン回転速度Ｖが、前記回転速度
データテーブルから読み出される。

【００４５】次に、ステップＳ−１２において、前記起
動用ペダル２８から起動指示をすると、この起動指示が
前記入力装置２９を介して前記ＣＰＵ３０へ入力され
る。

【００４６】これを受けて、ステップＳ−１３において
縫製の実行を開始する。

【００４７】この縫製実行サブルーチンにおいては、上
記した上軸の回転速度（ミシンの動作速度）の制御を除
き、各装置の動作順序（動作内容）は、従来と同じであ
る。

【００４８】すなわち、前記起動指示を受けて、前記Ｃ
ＰＵ３０は前記出力装置３３を介して前記ミシンモータ
制御装置３５へ回転指令および速度指令を出力する。

【００４９】これを受けて前記ミシンモータ制御装置３
５は、ミシンモータ１５を駆動し、このとき、前記ボタ
ンホルダは、設定された所要移動時間でボタンの移動を
行い、前記上軸は、設定された回転速度の回転を行う。

【００５０】これにより、図３に示す平ボタンＢＨの縫
製の場合は、平ボタンＢＨの厚さに応じて、針ＮＤがボ
タンの孔Ｈ１〜Ｈ４から確実に抜け出てからボタンホル
ダが移動するとともに、移動されたボタンの孔Ｈ１〜Ｈ
４に針ＮＤが突き刺さるように、最適の回転速度でボタ
ンの縫い付けが行われる。

【００５１】また、図４に示すマーブルボタンＭＢの縫
製の場合は、マーブルボタンＭＢの孔深さに応じて、針
ＮＤが、孔Ｈｍから確実に抜け出てからあるいは孔Ｈｍ
に確実に突き刺さるようにボタンホルダが移動するよう
に、最適の回転速度でボタンの縫い付けが行われる。

【００５２】そして、所定針数の縫製が完了したことを
前記針位置検知手段の上位置信号または下位置信号のカ
ウントにより検出したとき、縫製を終了する。

【００５３】したがって、本第１実形態によれば、平ボ
タンの厚さまたはマーブルボタンの孔深さ等、ボタンに
形成された孔の深さ方向の情報を設定することができる
ため、設定値に応じて最適のミシン回転速度を得ること
ができる。このため、マシンサイクルの効率化ひいては
生産性を向上することができる。

【００５４】また、ボタンに応じて最適なミシンの回転
速度を設定することができるため、回転速度が速すぎた
ためミシン針がボタンに刺さって針折れが生じてしまっ
たり、ミシン針によってボタンに傷か付いてしまうこと
を防止することができる。

【００５５】次に、本発明に係るボタン付けミシンの第
２実施形態について図６および図７を参照して説明す
る。なお、前記第１実施形態におけるボタン付けミシン
１４と基本的構成が同一またはこれに類する箇所につい
ては、同一の符号を用いて説明する。

【００５６】本第２実施形態において、上軸に関連配置
されたエンコーダ装置４２は、上軸の１回転に関連して
所定数のパルス信号（クロック信号）を発生する。

【００５７】さらに、本第２実施形態におけるＲＯＭ４
３（図６）内には、前記移動時間データテーブル内の所
要移動時間データ及び、前記回転速度データテーブル内
の回転速度データが記憶されているとともに、平ボタン
の厚さやマーブルボタンの孔深さ等（前記比率）とミシ
ン回転速度Ｖとに対応したボタンホルダの移動開始位相
のデータが移動開始位相データテーブルに記憶されてい
る。

【００５８】この移動開始位相データテーブルは、図１
４に示すように前記ステップＳ−１０で設定された比率
と設定されたミシンの回転速度データＶとに対応して、
移動を開始する位相を前記エンコーダ装置４２のパルス
信号（クロック信号）のパルス数Ｐとして記憶されてい
る。例えば、針位置検知装置４１から上位置信号が発生
すると、前記比率が４０％のときは、針位置検知信号が
発生してから前記４０％に相当する位置に針が上昇する
までに相当するパルス数データが前記移動開始位相デー
タテーブルから読み出されるようになる。

【００５９】ＣＰＵ４４（図６）は、前記と同様に前記
所要移動時間データテーブルから所要移動時間データを
決定し、前記回転速度データテーブルから回転速度デー
タを決定するとともに、前記移動開始位相のデータを、
設定入力装置１８により入力されたボタンの厚さや孔深
さ等のボタンの情報に対応して前記移動開始位相データ
テーブル内から選択することによって、ボタンホルダの
移動開始タイミングを決定するようになっている。

【００６０】次に、ＣＰＵ４４により制御される本第２
実施形態の作用について説明する。

【００６１】図７に示すように、ステップＳ−２１〜３
１までは、前記第１実施形態の前記ステップＳ−１〜１
１と同様である。

【００６２】前記ステップＳ−２１〜３１における各設
定を行った後、ステップＳ−３２において、ＲＯＭ４３
内の移動開始位相データテーブルからボタンホルダの移
動開始位相角度を決定する。すなわち、この位相角度に
対応するパルス数のデータを読み出し設定する。

【００６３】そして、ステップＳ−３３において、起動
用ペダル２８から起動指示すると、この起動指示が入力
装置２９を介してＣＰＵ４４へ入力され、ステップＳ−
３４に縫製実行Ｂのサブルーチンが実行される。

【００６４】このサブルーチンは図１２に示すように、
前記起動指示を受けて、ステップＳ−３５においてミシ
ンが起動され、前記ＣＰＵ４４は前記出力装置３３を介
してミシンモータ制御装置３５へ回転指令および速度指
令を出力する。

【００６５】ミシンの回転が開始し、ステップＳ−３６
において針位置検出装置４１から上位置信号を受信する
と、次に、前記ＣＰＵ４４は、ステップＳ−３７におい
て、エンコーダ装置４２からのパルス信号をカウント
（ｐ＋１）する。

【００６６】そして、ステップＳ−３８において、前記
カウントした値ｐが先に決定した移動開始位相角度に相
当する値Ｐになったときに、ステップＳ−３９に進み、
このステップＳ−３９において、前記ＣＰＵ４４からの
指令を受けて、前記ボタンホルダ制御装置３６は、ボタ
ンホルダを駆動する。

【００６７】そして、ステップＳ４０〜４２において、
所定縫目数Ｎの縫製が完了されたことが針位置信号のカ
ウントにより検出されるとミシンを停止して縫製を終了
し、完了していない場合はステップＳ−３６以降の操作
を繰り返す。

【００６８】従って、本第２実施形態によれば、マシン
サイクルを短縮化して作業性を向上させることができる
上に、ミシンの回転速度に合わせた最適のタイミングで
ボタンを移動させることができる。このため、ミシン針
折れおよびボタンの損傷をさらに効果的に防止すること
ができ、ボタンの縫い付けをさらに適正に行うことがで
きる。

【００６９】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００７０】例えば、前記第１および第２実施形態にお
いては、平ボタンの厚さやマーブルボタンの孔深さの設
定を外部設定により行っているが、これに限る必要はな
く、例えば、自動検知装置によって検知したデータを設
定データの代用とする方法を採るようにしてもよい。ま
た、前記第１および第２実施形態においては、上軸の回
転速度の決定に際し、回転速度データテーブルを用いて
決定を行っていたが、これに限る必要はなく、例えば、
ミシン針がボタンに接触せずに移動できるための前記上
軸の回転角度を前記ボタンの孔の深さ方向の情報に基づ
いて決定し、この決定した回転角度と前記所用移動時間
とから前記上軸の回転速度を演算するようにしてもよ
い。

【００７１】また、前述した実施形態においては、針位
置検出装置４１の上位置信号に基づいてエンコーダ出力
をカウント開始するようにしたが、上位置以外の位置信
号を別途検出するようにしてもよく、その際、他の針位
置検出装置を設けてもよい。

【００７２】また、クロック信号として上軸に設けたエ
ンコーダ出力を用いたが、このエンコーダをミシンモー
タ軸に設けたり、ＣＰＵの内部のクロック信号を用いて
もよい。この場合、前記設定された回転速度に対応して
設定パルス数を変更するようにしてもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に係
るボタン付けミシンによれば、作業効率ひいては生産性
を向上することができ、あわせてミシン針の針折れおよ
びボタンの損傷を防止してボタンの縫製を適正に行うこ
とができる。

【００７４】請求項２に係るボタン付けミシンによれ
ば、請求項１に係るボタン付けミシンの効果に加えて、
ミシン針の針折れおよびボタンの損傷をさらに効果的に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボタン付けミシンの実施形態にお
いて、第１実施形態を示すブロック図

【図２】本発明に係るボタン付けミシンの実施形態にお
いてパネルを示す図

【図３】本発明に係るボタン付けミシンの実施形態にお
いて、平ボタンの縫い付け状態を示す図

【図４】本発明に係るボタン付けミシンの実施形態にお
いて、マーブルボタンの縫い付け状態を示す図

【図５】本発明に係るボタン付けミシンの実施形態にお
いて、第１実施形態におけるボタンの縫製の手順を示し
たフローチャート

【図６】本発明に係るボタン付けミシンの実施形態にお
いて、第２実施形態を示すブロック図

【図７】本発明に係るボタン付けミシンの実施形態にお
いて、第２実施形態における縫製の手順を示すフローチ
ャート

【図８】従来のボタン付けミシンに用いられている制御
回路の一例を示すブロック図

【図９】従来のボタン付けミシンによる縫製の手順を示
したフローチャート

【図１０】第１実施形態の平ボタンを縫着する場合のボ
タンの厚さ（孔の深さ）と針の動作との関係における比
率を示す説明図

【図１１】第１実施形態のマーブルボタンを縫着する場
合の柄部の厚さ（孔の深さ）と針の動作との位置関係に
おける比率を示す説明図

【図１２】第２実施形態の縫製実行Ｂサブルーチンのフ
ローチャート

【図１３】本発明の回転速度データテーブルの説明図

【図１４】本発明の移動開始位相データテーブルの説明
図

【符号の説明】

１４，４０ ボタン付けミシン １５ ミシンモータ １８ 設定入力装置 ３０，４４ ＣＰＵ ３１，４３ ＲＯＭ ３２ ＲＡＭ ３５ ミシンモータ制御装置 ３６ ボタンホルダ制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA23 BA06 BB02 CE06 CE22 CE23 GE28 GF02 GF03 LA29 LA40 LB02 NA28 NA72 NB09 NC02 QA06 QA07 QA08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンモータの駆動によって往復動され
   縫い付け用の孔が形成されたボタンを被縫製物に縫い付
   けるためのミシン針と、前記ボタンを前記ミシン針に対
   して直交する方向に移動させる移動手段とを設けたボタ
   ン付けミシンにおいて、 前記ボタンの孔の深さ方向に関する情報に応じてミシン
   の回転速度を決定するとともに決定された回転速度によ
   りミシンを回転するように前記ミシンモータの駆動を制
   御するミシン制御手段を設けたことを特徴とするボタン
   付けミシン。
2. 【請求項２】 前記ボタンの孔の深さ方向に関する情報
   に基づいて前記移動手段の移動開始タイミングを決定す
   る移動開始タイミング決定手段を設け、前記ミシン制御
   手段は、前記決定された移動開始タイミングで前記移動
   手段の駆動を開始することを特徴とする請求項１に記載
   のボタン付けミシン。