JPH078646A - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫着の堅牢性を損なうことなく、縫い針の貫
通にともなって生地側が受けるダメージを軽減できると
ともに、縫い皺の発生を抑制して、見栄えおよび高品質
なシャンクボタン付けを実現できるようにする。 【構成】 ボタンホルダー１４、生地ガイド１２および
生地ホルダー１９を一体に支持する可動テーブル２７の
二次元方向の移動パターンを、ボタン６のシャンク部６
ａの縫い針の貫通部を頂点として、二つ折り生地側の縫
い針の貫通部が生地縁部の長手方向に間隔を隔てた位置
で、上記頂点を中心とする対称位置になるように設定す
る移動パターン設定器４１〜４８を設け、その設定移動
パターンに基づいて可動テーブル２７を二次元方向に移
動させながら、シヤンクボタン６を生地８に縫着させる
ように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば紳士・婦人服
の上衣やベストの前ボタン、学生服用の金ボタンなどの
シヤンクボタンやマーブルボタンを各種の縫製物に縫着
する場合に用いられるミシンで、詳しくは、ボタンの生
地への縫い付けおよび根巻きを連続して施す際に使用さ
れるボタン付けミミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のボタン付けミシンとし
て、特開平２−１９８５８４号公報に開示されたような
ものが知られている。このボタン付けミシンは、本願出
願人が先に出願したものであって、基本的には、ボタン
を生地に縫い付けた後、続けて根巻きを施してボタンを
生地に縫着するようになされたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した本出願人によ
る先願発明に係るボタン付けミシンによる縫着状態は、
一般的に図１１（ａ），（ｂ）に示すようにボタン６の
シャンク部６ａ側および生地８側ともに各々針落ち部が
１箇所に集中するようになるが、このように針落ち部が
集中すると、生地８側に形成される縫い針の貫通孔が大
きくなって、生地の受けるダメージが大きく、生地に損
傷を生じやすい。特に柔軟な生地の場合は、縫着された
ボタンが生地から脱落しやすい。

【０００４】また、上記の縫着状態においては、二つ折
りされた生地８の折曲部の端縁８ｅから縫い針による貫
通位置までの距離Ｌ、詳しくは、第１針目からボタン６
のシャンク部６ａの第２針目までの移動量が大きれば大
きい程、ボタン縫着の堅牢性に優れ、逆に上記距離Ｌが
小さくなればなる程、ボタン縫着の堅牢性が劣ってく
る。そこで、一般的には、ボタン縫着の堅牢性を良くす
るために、上記の距離Ｌを大きくとるような縫着が行な
われる。そのため、ボタン６の縫着後に、生地８をその
折曲部で拡げた場合、図１２に示すように、縫い糸３に
よってボタン縫い付け個所周辺の生地８部分がつまみ上
げられて大きな縫い皺を発生する。殊に、図１１のよう
に、力糸３ａを施した場合は、縫い皺がさらに大きくな
って、縫製品の品質を低下するという問題があった。

【０００５】また、ボタンの縫い付けは、縫い針の貫通
がボタン６のシャンク部６ａおよび生地８側の一個所に
必要回数集中して行なわれ、続けて根巻きが施されるの
で、ボタン６の底面と生地８とが平行にならなかった
り、縫い糸３がシャンク部６ａと生地側のそれぞれ一個
所に嵩張るため、ボタン６の表面から見るとき、ボタン
６の中央部の周りで左右に回転しやすくて、方向性が定
まらず、縫着状態のバラツキが大きくて、品質の低下を
きたすという問題があった。

【０００６】この発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、ボタン縫着の堅牢性を損なうことなく、縫い針の貫
通にともない生地側が受けるダメージを軽減することが
できるとともに、縫い皺の発生を抑制することができ
て、見栄えおよび品質の向上を実現することができるボ
タン付けミシンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係るボタン付けミシンは、針板の針孔を
挿通して、一定位置を上下に往復運動する縫い針と、こ
の縫い針が下死点に下降したとき、縫い針の外面に接近
して回転して縫い糸の下端ループ部を拾い取るルーパ
と、二つ折りした生地を水平面に沿って左右横方向の移
動を案内する生地ガイドと、先端に上記縫い針が挿通す
る切欠孔を有し二つ折りした生地の折曲部を上記生地ガ
イドに当接させ、縫い針の上下運動経路に位置される生
地ホルダーと、二つ折りした生地に縫着すべきボタンを
挟持して、その挟持したボタンを水平および垂直姿勢に
切替えるボタンホルダーと、このボタンホルダー、上記
生地ガイドおよび生地ホルダーを水平面内に直交する二
次元方向に往復移動させる駆動装置と、上記ボタンホル
ダーに挟持されたボタンが垂直姿勢のとき、ボタン表面
の中央に当接して、このボタンおよびボタンホルダーを
生地ガイド側に押し付けて固定するボタン押え具とを備
えたボタン付けミシンにおいて、上記ボタンホルダー、
上記生地ガイドおよび生地ホルダーを一体に支持する可
動テーブルの二次元方向の移動パターンを、ボタンのシ
ャンク部の縫い針の貫通部を頂点として、二つ折り生地
側の縫い針の貫通部が該二つ折り生地の端縁の長手方向
に間隔を隔てた位置で、上記頂点を中心とする対称位置
になるように設定する移動パターン設定器と、ボタン付
け始動にともなって上記設定器における設定移動パター
ンに基づいて上記可動テーブルを二次元方向に移動させ
て上記移動パターンに対応する縫着パターンでの縫着を
行なわせ、続けて根巻きを行なわせる制御部とを備えた
ものである。

【０００８】また、上記構成のボタン付けミシンにおい
て、可動テーブルの二次元方向の移動パターンの設定に
際して、二つ折り生地側の縫い針の貫通部がボタンのシ
ャンク部の縫い針の貫通部を頂点として、該二つ折り生
地の端縁の長手方向に間隔を隔てた３箇所以上になるよ
うに設定可能に構成してもよい。

【０００９】

【作用】上記構成のボタン付けミシンによれば、二つ折
りした生地の折曲部にシャンクボタンなどを縫着するに
際して、上記移動パターン設定器にボタンのシャンク部
の縫い針の貫通部を頂点として、二つ折り生地側の縫い
針の貫通部が該二つ折り生地の端縁の長手方向に間隔を
隔てた位置で、上記頂点を中心とする対称位置になるよ
うな移動パターンに設定した上で、ボタン付け動作を開
始することによって、可動テーブルがその設定パターン
通りに二次元方向に移動してボタンのシャンク部への縫
い針の貫通と、その貫通部を頂点として二つ折り生地の
端縁の長手方向に間隔を隔てた位置で、かつ上記頂点を
中心とする対称位置への縫い針の貫通とにより、ハの字
状の縫い付けが行われて、縫い糸の嵩張りをなくすると
ともに、縫い針の貫通孔を小さくして堅牢な縫い付けが
行なえる。つづいて、根巻きが行なわれて所定のボタン
縫着が完了する。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、この発明の一実施例によるボタン付
けミシンの要部の斜視図であり、同図において、１は縫
い針で、この縫い針１はミシンアーム１１内に設けた昇
降駆動機構（図示省略）などを介して各々図示省略した
針板の針孔を挿通して一定位置を上下に往復運動する。
１２は生地ガイドで、この生地ガイド１２は後述する二
つ折りした生地を水平面に沿って左右横方向に移動案内
するもので、前後に一定幅の帯板状に形成され、その横
幅の中央部に後方へ向けて開放する切欠部１２ａが形成
されているとともに、その切欠部１２ａの両側の後端縁
から上方へ向けてボタンホルダー押付け板辺１２ｂが突
設されている。

【００１１】１４はボタンホルダーで、シャンクボタン
６をそれの裏面に設けたシャンク部６ａのボタン孔６ｂ
が上下に貫通する立ち姿勢でボタン周部の両側から挟持
するように、相対的に遠近移動可能な左右一対の円弧状
の挟持片１４Ａ，１４Ｂを備えている。このボタンホル
ダー１４における左右一対の挟持片１４Ａ，１４Ｂは、
図３に明示するように、シャンクボタン６の裏面６Ａに
当接する第１の受面１４ａ，１４ｂとシャンクボタン６
の周縁部に当接する第２の受面１４ａ１，１４ｂ１とを
有しているとともに、第２の受面１４ａ１，１４ｂ１は
第１の受面１４ａ，１４ｂから離れるほどボタンの中心
側に入り込むような傾斜面に形成されており、このボタ
ンホルダー１４は、縫い付け時も根巻き時もシャンクボ
タン６を上記した立ち姿勢のままに保持するように一定
の姿勢に保たれるが、図示しない糸切りメスによる糸切
り時においてのみボタンホルダー回転用シリンダ１５の
作動により、連結杆１６，１７およびストッパー１８を
介してシャンクボタン６が水平面に対して約４５度の傾
斜姿勢となるように傾動される。

【００１２】１９は生地ホルダーで、シヤンクボタン６
を縫着する生地８を二つ折りにして、その二つ折りした
生地８の折曲部に挿入されて生地８のボタン縫付け個所
を上記縫い針１の上下運動経路に位置させて固定するよ
うになされており、その先端には上記縫い針１が挿通す
る切欠孔１９ａを有している。２０は生地ホルダー回転
用シリンダで、このシリンダ２０の収縮伸長により連結
杆２１，２２、軸２３およびブラケット２４を介して上
記生地ホルダー１９を生地８に対して固定状態と解除状
態とに切替え可能に構成されている。

【００１３】２５は生地押え、この生地押え２５は上記
生地ホルダー１９により生地ガイド１２上に載置される
二つ折り生地８の上面に生地押え作動シリンダ２６を介
して斜め上方から当接して、その生地８を図２に示すよ
うに、前方へ向かって押圧することで、生地８の撓みを
防ぐものである。

【００１４】２７は可動テーブルで、この可動テーブル
２７は２つのステッピングモータ２８，２９およびタイ
ミングベルト３８，３９からなる駆動機構を介して水平
面内の直交する二次元方向、つまり、Ｘ−Ｙ軸方向に往
復移動するように構成されている。３０および３１は左
右一対の生地ホルダー腕で、上記可動テーブル２７の左
右両側面に固定されている。上記左右一対の生地ホルダ
ー腕３０，３１間に亘って上記生地ガイド１２が固定連
結されているとともに、一方の生地ホルダー腕３０に上
記軸２３が支承されている。３２はボタンホルダー腕
で、これは腕継手３３を介して上記可動テーブル２７に
支持されている。以上の構成により、上記ボタンホルダ
ー１４と生地ガイド１２および生地ホルダー１９が可動
テーブル２７を介してＸ−Ｙ軸方向（二次元方向）に往
復移動可能に構成されている。

【００１５】３４はボタン押え具、３５はボタン押え具
作動シリンダで、ブラケット３６を介して上記可動テー
ブル２７の横幅方向の中央部の前端に固着されており、
このシリンダ３５の伸長作動によりボタンホルダー１４
に立ち姿勢に保持されたシヤンクボタン６の表面の中央
部に当接して、このシャンクボタン６の径方向の両側部
分を図３に示すように、左右一対の挟持片１４Ａ，１４
Ｂの第１の受面１４ａ，１４ｂに押し付けてボタンセッ
ト姿勢を規定するとともに、ボタンホルダー１４の全体
を上記生地ガイド１２における押付け板片１２ｂの背面
に押し付けて、このボタンホルダー１４をそれの有する
動作ガタに関係なく、生地ガイド１２に対して所定通り
の姿勢に固定するように構成されている。

【００１６】以上の各構成の他に、図面上では記載を省
略しているが、上記縫い針１が下死点に下降したとき、
縫い針１の外面に接近して回転することにより、縫い糸
の下端ループ部を拾い取るルーパなどが設けられている
のは当然である。

【００１７】図４は上記したような構成のボタン付けミ
シンの制御系の構成の概要を示すブロック図であり、同
図において、４０はマイクロコンピュータユニット（以
下、マイコンユニットと称す）で、ボタン付けのための
縫い付け縫製、根巻き縫製といった一連のシーケンス動
作をプログラム可能なプログラムメモリ４０Ａと各種デ
ータをアクセスメモリ可能なデータメモリ４０Ｂと中央
演算処理装置（以下、ＣＰＵと称す）４０Ｃとからな
る。

【００１８】４１〜４８は操作パネル５５上に配列され
た第１〜第８設定器であり、それぞれインターフェイス
回路４９を介して上記マイコンユニット４０に接続され
ており、これら第１〜第８設定器４１〜４８はそれぞれ
次のような設定を行なうものである。第１設定器４１
は、図５に示すように、予め決められている可動テーブ
ル２７の機械原点（Ｘ，Ｙ＝０）から生地８に対して、
どの位置からボタン付けをスタートするかを設定するも
の、即ち、生地８の端縁から第１針目ＡのＹ軸方向の位
置への可動テーブル２７の移動量Ｐ１を設定するもので
ある。

【００１９】第２設定器４２は、図５に示すように、上
記機械原点（Ｘ，Ｙ＝０）から第１針目ＡのＸ軸方向へ
の可動テーブル２７の移動量Ｐ２を設定するものであ
り、同時に、上記機械原点（Ｘ，Ｙ＝０）を中心とした
第１針目Ａと対称する位置Ｃへの可動テーブル２７の移
動量を設定するものである。第３設定器４３は、上記第
１針目Ａからボタン６のシャンク部６ａの中心Ｂへの可
動テーブル２７のＹ軸方向への移動量Ｐ３を設定するも
のである。第４設定器４４は、上記第１針目Ａ、第２針
目Ｂ、第３針目Ｃ、第４針目Ｄの可動テーブル２７の移
動を１単位とした必要回数Ｎ１を設定するものである。
第５設定器４５は、上記第２針目Ｂの位置から力糸のた
めの針落ち位置Ｄへの可動テーブル２７のＹ軸上の移動
量（Ｐ３＋Ｐ４）を設定するものである。

【００２０】第６設定器４６は、根巻き工程の左右の振
り幅、つまり、可動テーブル２７のＸ軸方向の単位移動
量Ｐ５を設定するものである。第７設定器４７は、上記
第１針目Ａの位置から根巻きを施す位置への可動テーブ
ル２７のＹ軸方向への移動量Ｐ６を設定するものであ
る。第８設定器４８は、根巻き工程の根巻き回数Ｎ２を
設定するものである。

【００２１】上記可動テーブル２７のＸ−Ｙ軸方向（二
次元方向）への移動量Ｐ１〜Ｐ６の設定入力値は、ステ
ッピングモータ２８，２９の１ステップの可動テーブル
２７の移動量が０．２ｍｍであるから、上記移動量Ｐ１
〜Ｐ６までそれぞれ０．２で除した数値を入力すること
になるが、本実施例の説明では便宜上、移動量Ｐ１〜Ｐ
６で説明することにする。

【００２２】つぎに、上記構成のボタン付けミシンの全
体動作について、図８に示すフローチャートを参照して
簡単に説明する。上記第１〜第８設定器４１〜４８で設
定されたＰ１〜Ｐ６を０．２で除した数値およびＮ１，
Ｎ２はデータメモリ４０Ｂに入力されており、この状態
で図示しないボタン付け始動スイッチをＯＮすると、デ
ータメモリ４０Ｂに入力されているデータＰ１〜Ｐ６お
よびＮ１，Ｎ２がマイコンユニット４０に読み込まれ
（図８のステップ１００）、これらデータに基づいて、
ＣＰＵ４０Ｃが可動テーブル２７に対する移動データを
データメモリ４０Ｂで作成する（図８のステップ１０
１）。

【００２３】以下、図８のフローチャートに示すステッ
プ１０２〜ステツプ１１０の順に作動し、全てのデータ
（本実施例ではＮ＝１４）が終了したことを判定したな
らば（図８のステツプ１０４）、ミシンの回転を停止し
（図８のステップ１０８）、可動テーブル２７を機械原
点（Ｘ，Ｙ＝０）に復帰させる（図８のステップ１１
０）ことで、シャンクボタン６の生地８への縫着を完了
する。

【００２４】図８は可動テーブル２７の具体的な移動フ
ローを示すフローチャートであり、以下、その移動フロ
ーについて簡単に説明する。

【００２５】図７の表は、図５にもとづいた運針数、針
落ち位置、Ｘ−Ｙ軸方向（二次元方向）の可動テーブル
２７の移動量等を示している。図７において、Ｘ−Ｙ軸
方向の移動量Ｐ１〜Ｐ６の（＋），（−）の表示はＣＰ
Ｕ４０Ｃがデータメモリ４０Ｂに可動テーブル２７の移
動データを作成する際、予めプログラムされている縫着
パターンに従って作成されるものである。図５、図６お
よび図７に従い、可動テーブル２７の移動について説明
する。可動テーブル２７の移動データがデータメモリ４
０Ｂに作成されると、該可動テーブル２７は第１針目の
位置ＡにＸ軸方向に＋Ｐ２、Ｙ軸方向に−Ｐ１移動し、
その移動が完了すると、ミシンが回転を始めて、第１針
目の縫い目を構成する。第２針目の位置Ｂには第１針目
の位置ＡからＸ軸方向に−Ｐ２、Ｙ軸方向に＋Ｐ３移動
して、第２針目の縫い目を構成する。

【００２６】そして、第３針目の位置Ｃには第２針目の
位置ＢからＸ軸方向に−Ｐ２、Ｙ軸方向に−Ｐ３移動し
て、第３針目の縫い目を構成する。第４針目は再び第３
針目の位置ＣからＸ軸方向に＋Ｐ２、Ｙ軸方向に＋Ｐ３
移動して、第４針目の縫い目を構成する。第１針目から
第４針目までを１単位として、第４設定器４４で設定さ
れた必要回数Ｎ１、本実施例ではＮ１＝２とし、上記１
単位を２回繰り返して第８針目までの縫い目を構成す
る。

【００２７】第９針目の位置Ｄは力糸を施す位置であ
り、第８針目の位置ＢからＸ軸方向に＋−０、Ｙ軸方向
に−（Ｐ３＋Ｐ４）移動する。第１０針目の位置Ｅは根
巻きの第１針目となる。この第１０針目の位置Ｅには第
９針目の位置ＤからＸ軸方向に＋（Ｐ５／２）、Ｙ軸方
向に＋，−０移動して、第１０針目の縫い目を構成す
る。根巻きの第２針目、すなわち、第１１針目の位置Ｆ
には第１０針目の位置ＥからＸ軸方向に−Ｐ５、Ｙ軸方
向に＋，−０移動して、第１１針目の縫い目を構成す
る。第１０針目と第１１針目を１単位として、第８設定
器４８で設定された根巻き必要回数Ｎ２、本実施例では
Ｎ２＝２とし、上記１単位を２回繰り返して根巻きを終
了する。第１４針目は第１３針目と同じ位置Ｆで止め縫
いの縫い目を構成する。第１４針目の止め縫いが終了す
ると同時に可動テーブル２７の移動データが終了し（図
８のステップ１０４）、次いで、ミシンの回転が停止し
（図８のステップ１０８）、糸切り装置が作動（図８の
ステップ１０９）後に可動テーブル２７が原点位置Ｘ，
Ｙ＝０に復帰して（図８のステップ１１０）、ボタンの
縫い付け、根巻きの全工程を完了する。

【００２８】なお、上記実施例では、Ｎ針目の可動テー
ブル２７の移動データはＮ−１針目を基準に作成した
が、可動テーブル２７の原点位置Ｘ，Ｙ＝０を基準に作
成しても、上記とほぼ同様な工程動作が得られるもので
ある。また、図６において、丸付き数字は、第１針目〜
第１４針目の位置を表すものである。

【００２９】以上のような動作によって、図９（ａ），
（ｂ）に示すように、シヤンクボタン６のシャンク部６
ａにおいて縫い糸３が力糸３Ａを含めて生地８側に向か
って３方向に分散された形で、かつ、その３方向に分散
される縫い糸３および力糸３Ａがシャンク部６ａの内周
に沿って密着して並んだ形で縫着されるので、シャンク
ボタン６がその中央部の周りで回転することによる姿勢
変化がないとともに、シャンクボタン６の底面６Ａと生
地８の平行性が保たれて、縫着姿勢の安定化が図れる。
また、生地８に形成される縫い糸による貫通孔も小さく
なるので、縫い針１の貫通によって生地８が受けるダメ
ージを分散して、生地８の損傷を軽減できる。したがっ
て、第１針目Ａと第３針目ＣのＹ軸方向の位置を生地８
の折曲部の端縁に近付けても、ボタン縫着の堅牢性は十
分に大きく確保することが可能である。

【００３０】なお、上記実施例では、第５設定器４５に
おいて、力糸として針落ち部Ｄを第２針目の位置Ｂから
（Ｐ３＋Ｐ４）だけＹ軸方向に移動させる移動量を設定
するもので説明したが、力糸を必要としない場合や力糸
を省略する場合は、第１針目Ａおよび第３針目ＣとＸ軸
上の同列の針落ち部Ｄ位置に設定することも可能であ
る。

【００３１】また、上記実施例では、シャンクボタン６
を生地８に縫着する場合について説明したが、これ以外
に図１０に示すようなマーブルボタン６１の縫着にも適
用可能なことは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、シャ
ンクボタンを縫いつける縫い糸が力糸を含めて生地側に
向かって３方向に分散されて、シャンク部の内周に沿っ
て密着し並んだ形となるので、シャンクボタンを表面か
らみたとき、そのシャンクボタン中央部周りでの回転に
よる方向性の変化が無くなるとともに、縫い糸による縫
着力が３方向に働くことになるので、シャンクボタンの
底面と生地の平行性を改善して、縫着姿勢を安定化する
ことができる。しかも、生地側においても、３箇所の縫
い糸の貫通孔の大きさを従来のように縫い糸が１箇所に
集中される場合に比較して、非常に小さくすることが可
能であり、縫い針や縫い糸の貫通にともなって生地が受
けるダメージを分散し軽減して生地の損傷を少なくする
ことができる。これによって、第１針目および第３針目
のＹ軸方向の位置を生地の折曲部の端縁に近づけても、
シャンクボタン縫着の堅牢性を十分に高く保つことがで
き、それゆえに、縫着後に、生地の折曲部を拡げた際、
縫い糸による生地のつまみ上げがほとんどなくなって、
縫い皺の発生を非常に少なくすることができる。したが
って、生地に縫着されるシャンクボタンの姿勢のバラツ
キや皺の発生が少なくて、見栄えおよび品質ともに優れ
たシャンクボタン付け製品を得ることができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るボタン付けミシンの要部の斜視
図である。

【図２】図１の一部を破断して示す側面図である。

【図３】図２の要部の平面図である。

【図４】ボタン付けミシンの制御系の構成の概要を示す
ブロック図である。

【図５】ボタン縫着に際しての可動テーブルの移動パタ
ーンの設定量を説明するための図である。

【図６】ボタン縫着動作時の針落ち位置を説明するため
の図である。

【図７】運針数、針落ち位置、可動テーブルのＸ−Ｙ軸
方向の移動量などを示す図表である。

【図８】可動テーブルの具体的な移動フローを示すフロ
ーチャートである。

【図９】（ａ），（ｂ）はシャンクボタン縫着状態を示
す平面図と側面図である。

【図１０】マーブルボタンの斜視図である。

【図１１】（ａ），（ｂ）は従来のボタン付けミシンに
よるシャンクボタン縫着状態を示す平面図と側面図であ
る。

【図１２】二つ折り生地を拡げたときに生じる従来の縫
着の場合の欠点を説明する要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 縫い針 ３ 縫い糸 ６ シャンクボタン ８ 生地 １２ 生地ガイド １４ ボタンホルダー １９ 生地ホルダー ２５ 生地押え ２７ 可動テーブル ３４ ボタン押え ４０ マイコンユニット ４１〜４８ 第１〜第８設定器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板の針孔を挿通して、一定位置を上下
   に往復運動する縫い針と、この縫い針が下死点に下降し
   たとき、縫い針の外面に接近して回転して縫い糸の下端
   ループ部を拾い取るルーパと、二つ折りした生地を水平
   面に沿って左右横方向の移動を案内する生地ガイドと、
   先端に上記縫い針が挿通する切欠孔を有し二つ折りした
   生地の折曲部を上記生地ガイドに当接させ、縫い針の上
   下運動経路に位置される生地ホルダーと、二つ折りした
   生地に縫着すべきボタンを挟持して、その挟持したボタ
   ンを水平および垂直姿勢に切替えるボタンホルダーと、
   このボタンホルダー、上記生地ガイドおよび生地ホルダ
   ーを水平面内に直交する二次元方向に往復移動させる駆
   動装置と、上記ボタンホルダーに挟持されたボタンが垂
   直姿勢のとき、ボタン表面の中央に当接して、このボタ
   ンおよびボタンホルダーを生地ガイド側に押し付けて固
   定するボタン押え具等を備えたボタン付けミシンにおい
   て、上記ボタンホルダー、上記生地ガイドおよび生地ホ
   ルダーを一体に支持する可動テーブルの二次元方向の移
   動パターンを、ボタンのシャンク部の縫い針の貫通部を
   頂点として、二つ折り生地側の縫い針の貫通部が該二つ
   折り生地の端縁の長手方向に間隔を隔てた位置で、上記
   頂点を中心とする対称位置になるように設定する移動パ
   ターン設定器と、ボタン付け始動にともなって上記設定
   器における設定移動パターンに基づいて上記可動テーブ
   ルを二次元方向に移動させて上記移動パターンに対応す
   る縫着パターンでの縫着を行なわせる制御部とを備えた
   ことを特徴とするボタン付けミシン。
2. 【請求項２】 上記移動パターン設定器は、可動テーブ
   ルの二次元方向の移動パターンの設定において、二つ折
   り生地側の縫い針の貫通部がボタンのシャンク部の縫い
   針の貫通部を頂点として、該二つ折り生地の端縁の長手
   方向に間隔を隔てた３箇所以上になるように設定可能に
   構成されている請求項１のボタン付けミシン。