JP2749244B2

JP2749244B2 - 根巻きボタン付けミシン

Info

Publication number: JP2749244B2
Application number: JP14294693A
Authority: JP
Inventors: 信田中; 浩堀本; 賢二丸本; 正木下
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1998-05-13
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: JPH06327859A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】平ボタン及びシャンクボタン（マ
ーブルボタンを含む）の縫製が共に可能な根巻きボタン
付けミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボタン縫製時におけるボタンの保持姿
勢、ボタンと生地との位置関係及び縫製の仕方が、平ボ
タンの場合と裏面に縫製突出部の付いたシャンクボタン
の場合とでは大きく異なるので、縫製工場では通常、平
ボタン専用のミシン、シャンクボタン専用のミシンの２
種類を備えており、ミシンの占有面積が大きくなり、設
備費が嵩むことが問題となっていた。

【０００３】そこで、本出願人は、平ボタン及びシャン
クボタンを共に縫製し得る汎用ボタン付けミシンを開発
し、既に出願している（特開平４−２２４７８８号公報
参照）。

【０００４】その汎用ボタン付けミシンは、縫着すべき
ボタンの外形に対応したチャックに変更可能であり、チ
ャックの姿勢を水平又は垂直に変更する手段と、チャッ
クの姿勢が垂直であるときにチャックと布との間隔を平
ボタン又はシャンクボタンに対応したボタン高さに調整
する手段と、チャックの姿勢が垂直であるときにチャッ
クと布との間隔を根巻き縫いに適する間隔に設定する手
段とよりなるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の汎用ボタン付け
ミシンは、図１４（１）、（２）に示すように、チャッ
クの支軸の軸心Ｃ１とチャック中心Ｃ２が一致してお
り、平ボタンＢの根巻きをするに際して（１）に示す状
態から（２）に示す状態に移るときに、平ボタンＢと布
Ｆとの間隔Ｌ２がボタン付け時における距離Ｌ０より増
して布が引っ張られ、縫製不良となる。また、シャンク
ボタンを縫製するときには、チャックを垂直にし、且
つ、その支軸に対して後退させるので、そのままチャッ
クを水平にすると、チャックと針とがぶつかって破損す
ることがある。

【０００６】この発明は、一台の根巻きボタン付けミシ
ンで平ボタン、シャンクボタンをいずれも縫製できるよ
うにし、特に、平ボタンの根巻き時に縫製不良を生ずる
ことなく、シャンクボタンの縫製時に誤ってチャックを
水平にしてもチャックと針とがぶつかるようなことのな
いようにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の根巻きボタン付けミシンは、Ｘ、Ｙ方向
に移動し得る移動テーブルと、移動テーブルのフレーム
に回動可能に支持されたタングと、タングと共働して布
地を二つ折りにして支持する移動テーブルに取付けられ
た布押え下板と、フレームに９０度回転可能に支持され
たチャック反転軸に取り付けられ、布押え下板に対向し
てボタンを水平、垂直姿勢に保持し得るチャックと、縫
製データーが記憶された記憶装置と、記憶装置の出力デ
ーターに基づき針の上下動と同期して移動テーブルの駆
動部に駆動指令を出す中央処理装置と、縫製データーを
設定するスイッチとよりなり、チャックをその反転軸と
直交する水平方向に摺動可能とすると共にチャック反転
軸をチャックの中心に対してわずかに偏心させ、平ボタ
ン及びシャンクボタンの根巻きを可能としたものであ
る。そして、布押え下板として根巻き用のものをセット
するときに、その布押え下板を前進、後退可能とするこ
とにより、すくい調整又は微調整を可能とすることもで
きる。布押え下板としてベタ縫い用のものをセットする
ことにより、平ボタンのベタ縫いを可能とすることもで
きる。設定したボタン縫製の種類に対応する縫製データ
ーを表示することもでき、手動操作に設定したときにス
イッチ操作の繰返しによって針落ちを順に表示すること
もできる。手動操作に設定したときにスイッチ操作によ
って針落ち位置を移動可能とし、移動後の針落ち位置に
基づくデーター設定の変更を可能とすることもできる。
フレーム及びチャック取付け部材にそれぞれストッパー
板、ストッパーが固定され、チャックがシャンクボタン
の縫製における糸切り姿勢にあるときにストッパー板と
ストッパーが対向位置をとることもできる。

【０００８】

【作用】上記のように構成された根巻きボタン付けミ
シンにおいては、チャックの姿勢を水平ないし垂直に変
更することにより、平ボタン、シャンクボタンの縫製が
可能となり、チャックを針落ち位置に対して後退させる
ことにより、シャンクボタンをチャックにセットするこ
とが可能となり、チャック反転軸の軸心をチャック中心
に対してわずかに偏心させることにより、ボタン付けか
ら根巻きに移るときに、ボタンと布との間が縮小して糸
がゆるみ、平ボタンの根巻きが可能となる。また、根巻
き用の布押え下板を前進、後退させることにより、すく
い調整又は微調整が可能となり、ベタ縫い用の布押え下
板をセットすることにより、平ボタンのベタ縫いが可能
となる。更に、設定したボタン縫製の種類に対応する縫
製データーは表示され、手動操作に設定したときにスイ
ッチ操作によって針落ち位置が移動し、移動後の針落ち
位置に基づいてデーター設定の変更がなされる。そし
て、シャンクボタン縫製時に誤って平ボタンに変更して
も、ストッパーがストッパー板に当り、チャックは糸切
り時の姿勢以上には回転しない。

【０００９】

【実施例】図１ないし図１３を参照し、この発明の一実
施例を単環根巻きボタン付けミシンについて説明する。

【００１０】この単環根巻きボタン付けミシンは、ボタ
ンに設けられた糸通し孔へ落下して布を貫通し、単糸環
縫目を形成してボタンを縫着する縫い針１と、Ｘ方向、
Ｙ方向に移動し得る移動テーブル２と、移動テーブル２
のフレーム３に回動可能に支持されたタング４と、布地
Ｆを二つ折りに支持する移動テーブル２に固定された布
押え下板５と、布押え下板５に対向してボタンを保持
し、フレーム３に回転可能に支持されたチャック６とよ
り構成されている。

【００１１】タング４は、フレーム３（図１には一つし
か示していないが、両側にある）に取付けられている回
動軸７に腕８を介して固定されており、矢印で示すよう
に回動することができる。そして、タング４は、矢印方
向に回動する際に、布押え下板５と共働して、布地Ｆを
二つ折りにし、支持する。また、タング４の先端には、
縫い針１の貫通する切欠き部が形成されている。なお、
９は回動軸７を回転させるためのエアーシリンダーであ
る。

【００１２】布押え下板５は、図１０に示す根巻き用の
もの５Ａと、図１１に示すベタ縫い用のもの５Ｂとがあ
り、それぞれ根巻きをする場合、しない場合に応じて移
動テーブル２にねじによって選択的に固定される。その
際、図７に示す制御部のスイッチ１０Ａによって根巻き
又はベタ縫いの信号が選択される。更に、図７に示す制
御部では、ボタン選定スイッチ１０Ｂを操作することに
よって、図８に示す平ボタン、シャンクボタンの様々な
ボタン付けを選択し、その内の一つを随意読出し書込み
メモリー（ＲＡＭ）２７よりなる記憶装置に設定するこ
とができる。同時に、そのボタン縫製の針数、針落ち位
置データーも記憶装置に記憶されるので、平ボタン、シ
ャンクボタンに係わらず、１６種類のボタン縫製を選択
することができる。

【００１３】即ち、制御部のスイッチ操作により、ボタ
ン縫製の種類及びそれに対応する針数、針落ち位置のデ
ーターを記憶装置に記憶させ、各種ボタンの縫製を行う
ことができる。

【００１４】また、ボタン縫製のデーターを記憶装置に
記憶させた後には、図６に示す操作部の液晶２３Ｃによ
ってその縫製内容が示される。従って、ボタン縫製の種
類の選定ミスを防止することができる。また手動時に
は、操作部のキー２３Ａを投入する度毎に移動テーブル
２をＸ−Ｙ移動することができ、針落ち位置の移動が可
能となる。従って、従来のもののように、手でプーリー
を１回転させたり、ペダルを踏んでモーターを１回転さ
せることなく、針落ち位置、即ち、縫製位置を確認する
ことができる。その後、キー２３Ｂを操作することによ
り、縫製データー（ピッチ）を変更することができる。
このとき、移動テーブル２が移動すると共に液晶２３Ｃ
に表示される。更に、手動操作に設定したときに、スイ
ッチ２３Ｂの操作を繰返すことによって設定したボタン
の縫製に対応する針落ちを順に液晶２３Ｃに表示するこ
ともできる。

【００１５】即ち、この単環根巻きボタン付けミシンに
おいては、布押え下板５を根巻き用のもの５Ａ又はベタ
縫い用のもの５Ｂに選択し、同時に制御部のスイッチに
よって根巻き縫い又はベタ縫いに設定することにより、
根巻き又はベタ縫いが選択可能である。なお、根巻き用
の布押え下板５Ａは、バネ２２によって取付け側に常時
引っ張られており、回動前進時のタング４の先端部と対
向する垂直部５Ａ’を有している。また、両布押え下板
とも、縫い針１の貫通する穴が形成されている。また、
１１は針板である。

【００１６】チャック６は、タング４の先端の回動終端
近傍にあり、両端からボタンを保持するものである。そ
の保持部分は、図２及び図３に示すような平ボタン及び
シャンクボタンに適合する形状をしている。平ボタンＢ
の場合は、ボタン付け時には、図４（１）に示すよう
に、水平状態で保持され、根巻き時には、図４（２）に
示すように、垂直状態に保持される。また、裏面に縫製
突出部を有するシャンクボタンＢ’のセット時は、図５
（２）に示すように、縫製突出部が水平状態に保持され
る。なお、平ボタンの縫製順序は、ボタン付け（水平姿
勢）、糸切り（水平姿勢）、根巻き（垂直姿勢）、糸切
り（傾斜姿勢）であり、シャンクボタンの縫製順序は、
ボタン付け（垂直姿勢）、根巻き（垂直姿勢）、糸切り
（傾斜姿勢）である。

【００１７】チャック６は、このようにボタンの姿勢を
水平又は垂直にしなければならないので、その支持軸で
あるチャック反転軸１２はフレーム３に９０度回転可能
に支持される。このチャック反転軸１２には、図１に示
すように、連結部材１３、二股ナックルジョイント１４
を介してチャック反転シリンダー１５が連結されてい
る。チャック反転シリンダー１５でチャック反転軸１２
を回転させる機構自体は、平ボタン専用機で周知のもの
であり、チャック反転シリンダー１５にはロッド１５ａ
の伸長度を３段階に変え得るデュアルシリンダーが用い
られる。ロッド１５ａを最大限に伸長すると、チャック
６、即ち、ボタンが水平になり、ロッド１５ａを最大限
に引き込むと、チャック６及びボタンが垂直になる。ロ
ッド１５ａはその中間にも止めることができ、その状態
でチャック６及びボタンは傾斜姿勢をとり、糸切りメス
の動作が可能になる。

【００１８】即ち、この単環根巻きボタン付けミシンに
おいては、チャック反転シリンダー１５のロッド１５ａ
の位置を検知するシリンダーセンサー３０からの信号に
基づいて中央処理装置１６の指示によりチャック６の姿
勢を水平、垂直及び傾斜姿勢に変更可能であるので、平
ボタン、シャンクボタンの縫製が可能となる。

【００１９】図１ないし図３に示すように、チャック反
転軸１２の端部には摺動枠１２ａが固定されており、摺
動枠１２ａにはチャック土台１６が摺動可能に取り付け
られ、その相対位置は止めねじ１７によって固定され
る。また、チャック土台１６にはチャック部１８が固定
されており、チャック６はその先に取り付けられる。

【００２０】チャック土台１６には、チャック土台１６
の面の方向にチャック部１８を摺動させる根巻き高さダ
イヤル１９が取り付けられている。これは、図４（２）
における針板１１とボタンＢとの間隔、即ち、平ボタン
付けにおける根巻き高さを調節するときに用いられる。
この機構そのものは公知である（特開平３−１１８０９
１号公報参照）ので、説明を省略する。なお、その調節
量はあまり大きなものではない。

【００２１】ところで、シャンクボタンは裏面の縫製突
出部が非常に長いので、根巻き高さダイヤル１９の小さ
な調節量では、セットすることすら不可能である。そこ
で前記したチャック土台１６の摺動機構が重要になる。
即ち、チャック土台１６とチャック部１８の各面は互い
に直角になっており、チャック部１８、即ち、チャック
６が垂直になっているときに、止めねじ１７をゆるめ
て、図５（２）に示すように、チャック土台１６を後方
に摺動させると、チャック６は針落ち位置に対して後退
することができ、シャンクボタンＢ’をチャック６にセ
ットすることができる。なお、平ボタンＢをチャック６
にセットしたときのチャック土台１６と摺動枠１２ａと
の位置関係は、図５（１）に示すようになっている。

【００２２】即ち、チャック反転軸１２に対してチャッ
ク６を摺動可能に保持することにより、シャンクボタン
Ｂ’をチャック６にセットが可能となり、且つ、チャッ
ク６は平ボタンＢ及びシャンクボタンＢ’に対して共通
使用が可能である。

【００２３】更に、チャック反転軸１２は、図１に示す
ように、その軸心Ｃ１が平ボタンにおけるチャック中心
（ボタン芯）Ｃ２とわずかに（約１ｍｍ）ずらされてい
ることが重要である。

【００２４】図４はいずれも平ボタン縫製時における平
ボタンＢ、針１及び針板１１の位置関係を示す側面図で
ある。（１）、（２）はチャック反転軸１２の軸心Ｃ１
とチャック中心Ｃ２がずれているこの発明のもの、ま
た、（１）はボタン付け時のものであり、（２）は根巻
き時のものである。これの図によると、（２）における
平ボタンＢと針板１１の間隔Ｌ２は、根巻き時の平ボタ
ンＢから布Ｆまでの距離であるが、（２）においては、
針板垂直面からチャック反転軸１２の軸心Ｃ１までの距
離Ｌ３と両軸Ｃ１、Ｃ２間の距離Ｌ４を加えたもの、即
ち、針板垂直面からチャック中心Ｃ２までの距離Ｌ２で
ある。即ち、チャックがチャック反転軸１２の軸心Ｃ１
を中心にして９０度回転し、ボタン付けから根巻きに移
るときに、図１４に示す従来のものにおいては、布まで
の距離Ｌ２がボタン付け時における距離Ｌ０より増して
布が引っ張られ、縫製不良となるが、この発明のものに
おいては、布までの距離Ｌ２が距離Ｌ０より縮まって糸
がゆるむので、きれいに根巻きをすることができる。な
お、シャンクボタンＢ’を縫製するときはチャック６を
垂直にし、チャック６の支軸に対して後退させて行う。

【００２５】即ち、チャック反転軸１２の軸心Ｃ１をチ
ャック中心Ｃ２に対してわずかに偏心させることによ
り、平ボタン、シャンクボタンの根巻きが可能となる。

【００２６】図１における２０は、下部にすくい量調節
カム２１を有するすくいダイヤルである。ところで、図
１０に示した根巻き用の布押え下板５は、前述したよう
に、バネ２２によって常時引っ張られているので、その
セット時には、すくい量調節カム２１に当接して止まる
ことになる。そこですくいダイヤル２０を回すと、すく
い量調節カム２１も回り、それに当接している布押さえ
下板５は、前進又は後退し、すくい量が変化する。シャ
ンクボタンを縫製するときには、すくいダイヤル２０の
目盛りを０とし、運針変更を行うことですくい量を０．
２ｍｍピッチで調整することができる。その場合の微調
整はすくいダイヤル２０（０．０５ｍｍピッチ）で行う
ことができる。

【００２７】即ち、すくいダイヤル２０を操作すること
によって、平ボタン又はシャンクボタンの微調整が可能
となる。

【００２８】図３において、フレーム３に固定されたス
トッパー板２４とチャック土台１６に突設されたストッ
パー２５は、シャンクボタンのセットに際し、前述した
ように、チャック６をチャック反転軸１２に対して後退
させることに起因し、チャック６と針１とがぶつかって
破損することを防止する安全装置を構成するものであ
る。両者は、図９（２）に示すシャンクボタンの縫製に
おいては、チャック６をチャック反転軸１２に対して後
退させ、傾斜状態（糸切り時）としたときに０．５〜１
ｍｍの間隙を設けて対向する位置関係がとられている。

【００２９】即ち、シャンクボタンの縫製においては、
チャック土台１６は後退した状態にあり、図９（２）の
実線に示す位置にあるときにボタン付け及び根巻きがな
され、一点鎖線で示す傾斜位置で糸切りがなされるが、
このときチャック土台１６は矢印方向へ回動し、ストッ
パー２５はストッパー板２４とわずかな間隙を設けて停
止する。この状態で、図７に示す制御部のボタン選定ス
イッチ１０Ｂを誤ってシャンクボタンから平ボタンに変
更しても、ストッパー２５がストッパー板２４に当り、
チャック土台１６、チャック６はそれ以上には回転せ
ず、チャック６が針１に当たることを避けることができ
る。そして、ストッパー２５がストッパー板２４に当っ
たときに、チャック反転シリンダー１５に取り付けられ
ているロッド１５ａの位置を検知するシリンダーセンサ
ー３０からの信号によってアラームを発することができ
る。

【００３０】即ち、チャック土台１６が後退し、糸切り
位置に傾斜した状態で安価で簡単なストッパー板２４と
ストッパー２５をわずかな間隔を設けて対向させること
により、確実に部品の損傷を防ぐことができる。

【００３１】一方、平ボタンの縫製においては、図９
（１）に示すように、チャック土台１６は後退しておら
ず、点線で示す傾斜位置でのストッパー板２４とストッ
パー２５の位置がずれている。従って、チャック土台１
６がボタン付け時の実線に示す位置、根巻き時の一点鎖
線で示す位置及び糸切りときの傾斜位置の間で回動する
に際して全く支障はない。

【００３２】以上、この発明の単環根巻きボタン付けミ
シンの構成を説明したが、各部の制御は、図１２にブロ
ック回路で示す制御装置によってなされる。なお、図１
２における２６は中央処理装置（ＣＰＵ）、２８は読取
り専用メモリー（ＲＯＭ）、２９はペダルスイッチ、１
０は図７に示す制御部のスイッチ群である。中央処理装
置２６では、記憶装置の出力データーに基づき、各駆動
部に必要な指令がなされる。例えば、縫製データーに基
づき、縫い針１の上下動と同期して移動テーブル２の駆
動部であるＸモーター、Ｙモーターに駆動指令が出され
る。ミシンモーターの制御を中央処理装置２６で行うよ
うにしてもよい。また、この発明の単環根巻きボタン付
けミシンにおける各縫製動作の詳細は、図１３のフロー
チャートに示すとおりである。

【００３３】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような様々な効果を奏す
る。

【００３４】即ち、チャックの姿勢を水平、垂直姿勢に
変更可能としたので、平ボタン、シャンクボタンの縫製
が可能となった。チャックをチャック反転軸と直交する
方向に摺動可能としたので、シャンクボタンをチャック
にセットすることが可能となった。チャック反転軸の軸
心をチャック中心に対してわずかに偏心させたので、チ
ャック交換（アタッチメント等）なしで、平ボタン、シ
ャンクボタンの根巻きが可能となった。根巻き用の布押
え下板を前進、後退可能としたので、すくい調整又は微
調整が可能となった。根巻き用の布押え下板をセットす
ることにより、平ボタンのベタ縫いが可能となった。設
定したボタン縫製の種類に対応する縫製データー及び縫
製順序を表示することができ、平ボタン、シャンクボタ
ンの縫製種類、縫いピッチ、針数の縫製データーをメモ
リーに記憶させるので、縫製の選択がスイッチ一つで可
能となった。従って、縫製データーの設定ミスを防止す
ることができる。また、手動操作に設定したときにスイ
ッチ操作によって針落ち位置を移動可能とし、移動後の
針落ち位置に基づくデーター設定の変更を可能としたの
で、適正なボタン縫製が可能になった。安価で簡単なス
トッパー板及びストッパーを設けたので、シャンクボタ
ンの縫製時に誤ってチャックを水平にしてもチャックと
針との損傷を防ぐことができる。以上総合すると、１台
の根巻きボタン付けミシンで平ボタン及びシャンクボタ
ンの縫製が可能になったので、設備費が安くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の根巻きボタン付けミシンの斜視図で
ある。

【図２】この発明の根巻きボタン付けミシンの要部の平
面図である。

【図３】この発明の根巻きボタン付けミシンの要部斜視
図である。

【図４】平ボタン縫製時におけるボタン、針、針板の位
置関係を示す側面図であり、（１）はボタン付け時のも
の、（２）は根巻き時のものである。

【図５】この発明の根巻きボタン付けミシンにおけるボ
タンセット状態を示す図であり、（１）は平ボタンセッ
ト時、（２）はシャンクボタンセット時のものである。

【図６】この発明の根巻きボタン付けミシンにおける操
作部の図である。

【図７】この発明の根巻きボタン付けミシンにおける制
御部の図である。

【図８】この発明の根巻きボタン付けミシンにおけるボ
タン縫製の種類を示す図である。

【図９】この発明の根巻きボタン付けミシンにおけるス
トッパーとストッパーとの関係を示す側面図であり、
（１）は平ボタン縫製時のもの、（２）はシャンクボタ
ン縫製時のものである。

【図１０】根巻き用布押え下板の斜視図である。

【図１１】ベタ縫い用布押え下板の斜視図である。

【図１２】この発明の根巻きボタン付けミシンを制御す
るためのブロック回路図である。

【図１３】この発明の根巻きボタン付けミシンにおける
各縫製動作を示すフローチャート図である。

【図１４】従来の平ボタン縫製時におけるボタン、針、
針板の位置関係を示す側面図であり、（１）はボタン付
け時のもの、（２）は根巻き時のものである。

【符号の説明】

１縫い針２移動テーブル３フレーム４タング５布押え下板６チャック１２チャック反転軸１２ａ摺動枠２０すくいダイヤル２１すくい量調節カム２２液晶２４ストッパー板２５ストッパー２６中央処理装置２７記憶装置２８記憶装置Ｃ１チャック反転軸の軸心Ｃ２チャック中心

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｘ、Ｙ方向に移動し得る移動テーブルと、
移動テーブルのフレームに回動可能に支持されたタング
と、タングと共働して布地を二つ折りにして支持する移
動テーブルに取付けられた布押え下板と、フレームに９
０度回転可能に支持されたチャック反転軸に取り付けら
れ、布押え下板に対向してボタンを水平、垂直姿勢に保
持し得るチャックと、縫製データーが記憶された記憶装
置と、記憶装置の出力データーに基づき針の上下動と同
期して移動テーブルの駆動部に駆動指令を出す中央処理
装置と、縫製データーを設定するスイッチとよりなり、
チャックをその反転軸と直交する方向に摺動可能とする
と共にチャック反転軸をチャックの中心に対してわずか
に偏心させ、平ボタン及びシャンクボタンの根巻きを可
能とした根巻きボタン付けミシン。
【請求項２】布押え下板として根巻き用のものをセット
するときに、その布押え下板を前進、後退可能とするこ
とにより、すくい調整又は微調整を可能とした請求項１
に記載の根巻きボタン付けミシン。
【請求項３】布押え下板としてベタ縫い用のものをセッ
トすることにより、平ボタンのベタ縫いを可能とした請
求項１に記載の根巻きボタン付けミシン。
【請求項４】Ｘ、Ｙ方向に移動し得る移動テーブルと、
移動テーブルのフレームに回動可能に支持されたタング
と、タングと共働して布地を二つ折りにして支持する移
動テーブルに取付けられた布押え下板と、フレームに９
０度回転可能に支持されたチャック反転軸に取り付けら
れ、布押え下板に対向してボタンを水平、垂直姿勢に保
持し得るチャックと、縫製データーが記憶された記憶装
置と、記憶装置の出力データーに基づき針の上下動と同
期して移動テーブルの駆動部に駆動指令を出す中央処理
装置と、縫製データーを設定するスイッチとよりなり、
設定したボタン縫製の種類に対応する縫製データーが表
示され、手動操作に設定したときにスイッチ操作の繰返
しによって針落ちが順に表示される根巻きボタン付けミ
シン。
【請求項５】Ｘ、Ｙ方向に移動し得る移動テーブルと、
移動テーブルのフレームに回動可能に支持されたタング
と、タングと共働して布地を二つ折りにして支持する移
動テーブルに取付けられた布押え下板と、フレームに９
０度回転可能に支持されたチャック反転軸に取り付けら
れ、布押え下板に対向してボタンを水平、垂直姿勢に保
持し得るチャックと、縫製データーが記憶された記憶装
置と、記憶装置の出力データーに基づき針の上下動と同
期して移動テーブルの駆動部に駆動指令を出す中央処理
装置と、縫製データーを設定するスイッチとよりなり、
手動操作に設定したときにスイッチ操作によって針落ち
位置を移動可能とし、移動後の針落ち位置に基づいてデ
ーター設定の変更を可能とした根巻きボタン付けミシ
ン。
【請求項６】フレーム及びチャック取付け部材にそれぞ
れストッパー板、ストッパーが固定され、布押え下板に
対向してボタンを水平、垂直及びその中間の傾斜糸切り
姿勢に保持し得るチャックがシャンクボタンの縫製にお
ける糸切り姿勢にあるときにストッパー板とストッパー
が対向位置をとる請求項１ないし請求項５のいずれか一
つに記載の根巻きボタン付けミシン。