JPH02126884A - 根巻きボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、紳士・婦人服上衣やベストの前ボタン、内
ポケツト用ボタン、ズボンのビスポケット用ボタンなど
のように、各種の縫製物にボタンを縫着する場合に用い
られるミシンで、特に根糸を介して生地に縫着されたボ
タンに根巻きを施す場合に使用される根巻きボタン付け
ミシンに関するものである。

［従来の技術］ 生地にボタンを縫着した根糸に対して根巻きを施した場
合は、ボタンの縫い付け強度か高まるばかりでなく、生
地に対してボタンを浮かせた状態で堅固に保持すること
ができるため、ボタン孔への係合も容易になる等といっ
た利点を有する。

ところで、従来のこの種の根巻きボタン付けミシンにお
いて、生地に対する根巻きの開始位置を根糸の長手方向
に沿って変更する場合、複数種類を準備したカムを変換
するといった機械的な方法が採用されていた。

また、生地とボタンの間に亘る根糸の長さやその根糸の
径、材質等に応じて根巻きの運針数を変更することで、
手縫いと同様に風合いの良い、また高品質で丈夫な仕上
りの根巻きボタン付けが行なえるか、そのための根巻き
運針数の設定変更に関しても、従来のミシンでは、カム
等を変更していた。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の根巻きボタン付けミシンは、以上のように構成さ
れていたので、根巻き開始位置の変更や根巻き運針数の
変更を必要とするたびに、ミシンの一部を分解してカム
等を変更するといった煩雑、面倒な手数を要し、ボタン
付け作業の能率面で好ましくない欠点を有していた。

この発明は上記の実状に鑑みてなされたもので、生地の
厚さや根糸の長さ、径、材質等に対応する根巻き開始位
置および根巻き運針数の変更をワンタッチ操作にて容易
、迅速に行なえて、常に風合いの良い、均一な仕上りの
根巻きボタン付けを能率良く行なうことかできる根巻き
ボタン付けミシンを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明に係る根巻きボタ
ン付けミシンは、一定位置を上下に往復Ｍ動する縫針と
、この縫針が通過移動する貫通孔をもった針板と、根糸
を介して生地に縫着されたボタンを生地の二つ折りによ
り上記根糸かほぼ水平面に沿って上記針板の貫通孔上を
横断する姿勢で保持するボタンホルタ−と、上記二つ折
り生地の中間に挿入されてこの生地を固定する生地ホル
ダーと、上記二つ折り生地の上面に当接してこの生地を
上方から押圧する生地押えと、上記ボタンホルダーおよ
び生地ホルダーを水平面内の互いに直交する二次元方向
に同期的に往復移動させる駆動装置と、上記生地に対し
て根巻き開始位置を根糸の長手方向に沿って変更し設定
する手段と、その設定位置に上記ボタンホルダーおよび
生地ホルダーを移動させるように上記駆動装置を制御す
る手段とを具備したことを特徴とする。

また、根巻き工程の全運針数を設定する運針数設定手段
と、これにより設定された全運針数の２分の１を生地側
からボタン側への運針数とし、かつ残りの２分の１をボ
タン側から生地側への運針数として上記駆動装置に作動
制御信号を出力する運針数演算手段とを備えた構成とす
る。

［作用］ この発明によれば、根糸を介してボタンが縫着された生
地を二つ折りにして、ボタンをボタンホルダーに保持さ
せるとともに、二つ折りした生地の中間に生地ホルダー
を挿入し、かつ、その二つ折り生地の上面に生地押えを
上方から当接することにより、上記根糸がほぼ水平面に
沿って針板の貫通孔上な横断する姿勢で、上記ボタンお
よび生地をしっかりと、かつしわなどの生じない状態で
所定の根巻き縫製姿勢にセットする。

この状態で、ミシンを作動させることにより、縫針を上
下往復運動させるとともに、上記ボタンホルダーおよび
生地ホルダーを水平面内の互いに直交する二次元方向に
同期的に往復移動させて、１針毎に所定ステップづつ移
動させながら、根糸に対する根巻き縫製を行なう。

以上の根巻き縫製の開始に先立って、上記根巻き開始位
置を生地の厚さ等に応じて根糸の長手方向に沿って変更
することにより、根巻き開始位置を生地に対して近づけ
たり遠ざけたりして、根巻きによるしわの発生を防止で
きるとともに、ボタン孔への保合に適した仕上がりの根
巻きボタン付けを行なうことかできる。

また、根巻き工程の全運針数を自由に設定できるととも
に、その設定運針数の２分の１の運針数を演算して根糸
の長手方向に沿って往復ともに同数の根巻きを行なえる
ので、根巻き形状を均一にして風合いの良い仕上りを得
ることかできる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図はそれぞれ要部の斜視図であり、同
図において、（１）は縫針て、この縫針（１）はミシン
アーム（１１）内に設けた昇降駆動機構（図示省略）な
どを介して一定位置を上下に往復運動する。（１２）は
生地ガイドで、この生地ガイド（１２）の下側には、上
記縫針（１）が上下に通過移動する貫通孔（１３ａ）を
もった針板（１３）が密接状態に配置され固定されてい
る。（１４）はボタンホルダーで、ボタン（６）をその
周部の両側から弾性的に保持する一対の円弧状の挟持片
（１４ａ）　、　（１４ｂ）からなる、　（１５）はボ
タンホルダー回転用シリンダで、このシリンダ（１５）
の伸長収縮により連結杆（１６）、（１７）を介して上
記ボタンホルダー（１４）を、第１図で示すようなボタ
ン（６）の根付け縫製姿勢と第２図で示すような根巻き
縫製姿勢とに切換える。

（１８）はストッパーねじで、上記ボタンホルダー（１
４）の根付け縫製姿勢および根巻き縫製姿勢を初期調節
するためのものである。

（１９）は生地ホルダーで、ボタン（６）を縫着する生
地（８）を二つ折りにして、その二つ折り生地（８）の
中間に挿入されて生Ｊｌｌ！！　（１１）を固定する。

（２０）は生地ホルダー回転用シリンダで、このシリン
ダ（２０）の収縮伸長により連結杆（２１）、（２２）
、軸（２３）、ブラケット（２４）を介して上記生地ホ
ルタ−（１９）を生地（８）に対して固定状態と解除状
態とに切換える。（２５）は生地押え、（２６）は生地
押え作動シリンダで、この生地押え（２５）は上記生地
ホルダー（１９）により生地ガイド（１２）　ｉにＩＩ
ｉ！置される二つ折り生地（８）の上面に斜め上方から
当接して、この生地（８）を第３図て示すように、針板
（１３）から遠ざかる前方（ｆ）に向かって押圧するこ
とて生地（８）の撓みを防ぐものである。

（２７）は可動テーブルて、この可動テーブル（２７）
は後述する２つのステッピングモータ（２８）、（２９
）およびタイミングベルト（３８）、（３９）を介して
水平面内で互いに直交する二次元方向、つまりｘ−Ｙ軸
方向に同期的に往復駆動移動するように構成されている
。（３Ｇ）および（３１）は左右一対の生地ホルダー腕
で、上記可動テーブル（２７）の左右両側面に固定され
ている。上記一対の生地ホルダー腕（３０）および（３
１）間に亘って上記生地ガイド（１２）か固定連結され
ているとともに、１方の生地ホルダー腕（３０）に上記
軸（２３）か支承されている。（３２）はボタンホルダ
ー腕で、これは腕継手（３３）を介して上記可動テーブ
ル（２７）に支持されている。

以上の構成により、上記ボタンホルダー（１４）および
生地ホルダー（１９）か可動テーブル（２７）を介して
Ｘ−Ｙ軸方向に同期的に往復移動可能に構成されている
。

（３４）は生地ホルタ−調節板で、上記１方の生地ホル
ダー腕（３０）の外側に沿って設けられ、その下端部か
軸（２３）の周りに揺動自在に取付けられている。（３
５）は軸腕ストッパーで、上記連結杆（２２）に固定さ
れ、上記生地ホルダー調節板（３４）の中間部の上辺に
接当可使な折曲片（１５ａ）を有している。

（３６）はストッパー調節具で、上記生地ホルダー腕（
３０）に取付けられているとともに、その先端部か上記
生地ホルダー調節板（３４）の上端部に支軸（３７）を
介して取付けられている。このような構成により、生地
ホルタ−回転用シリンダ（２０）の伸長状態でストッパ
ー調節具（３６）を回転操作することにより、上記生地
ホルダー（１９）の先端部の縫針（１）の上下！動面に
対する位置を前後方向に移動させて根巻き用ｔ５１針位
置を調節する第１針位置調節機構を構成している。

第４図は上記した構成の根巻きボタン付けミシンの制御
系の概要を示すブロック図であり、同図において、（４
０）はマイクロコンピュータユニット（以下、マイコン
ユニットと称す）で、ボタン付けのための根付け縫製、
根巻き縫製といった一連のシーケンス動作や縫い速度な
どをプログラム可能なプログラムメモリ（４０Ａ）と各
種データをアクセスメモリ可能なデータメモリ（４０Ｂ
）と中央演算処理装置（以下、ＣＰＵと称す）　（４０
Ｃ）とからなる。（４１）〜（４８）は操作パネル（５
５）上に配列された第１〜第８設定器であり、それぞれ
インターフェイス回路（４９）を介して上記マイコンユ
ニット（４０）に接続されている。

第１設定器（４１）はＸ軸の原点位置（Ｘ＝０）の微調
節を、また第２設定器（４２）はＹ軸の原点位置（Ｙ＝
０）の微調節をおこなうもので、これら第１および第２
設定器（４１）、（４２）により可動テーブル（２７）
の原点位置をボタン（１６）の種類やボタン穴のピッチ
等にそれぞれ対応するように調節する。

第３設定器（４３）は第５１Ｊ（ａ）　、　（ｂ）で示
すように、ボタン（６）の穴ピッチ（Ｐ）を設定し、第
４設定器（４４）は根巻き工程時におけるＸ軸方向の可
動テーブル（２７）の単位移動量（Ｐ＋△Ｘ）を設定す
るもので、上記穴ピッチ（Ｐ）は第３設定器（４３）に
よりセットされるので、実際は△Ｘのみを設定値とする
。第５設定器（４５）は生地（８）に対してどの位置か
ら根巻きを開始するかを根糸（９）の長手方向に沿って
変更し設定するもので、たとえば、第６図で示すように
、ｒＯＪから「９」までおよびｒＡＪからｒＦＪまでの
１６段階の目盛を付したダイヤル式の操作具（４５ａ）
を有し、目盛「８」の位置を標準にして時計方向に回す
ことにより、生地（８）から離れた位置から根巻きを開
始するように、生地（８）に縫い込まれる第１針目の位
置（０）から第２針目の根巻き開始位置（Ａ）までのＹ
軸方向の可動テーブル（２７）の移動量（Δｙ）を設定
する。

第６設定器（４６）は根巻き工程時、つまり第２針目以
降におけるＹ軸方向の可動テーブル（２７）の単位移動
量（ｙ）を設定する。第７設定器（４７）はボタン（６
）の根付け工程時の運針数（ｎ）を設定し、かつ第８設
定器（４８）は根巻き工程時の運針数（Ｎ）を設定する
ものである。

上記第８設定器（４８）は、たとえば、第７図て示すよ
うに、ブツシュボタン（４８ａ）の押し操作により「０
」から「９」までの数字を表示するカウンタ（４８ｂ）
を有し、ｒＯＪは根巻きなし、ｒｌＪは８針、「２」は
ｌＯ針、「３」は１２針、「４」は１４針・・・「９」
は２４針といった往復路の運針数（Ｎ）を設定するもの
である。たとえば、「１」に設定した場合、生地（８）
側からボタン（６）側への往路およびボタン（６）側か
ら生地（８）側への復路において、それぞれ８針づつで
合計１６回の運針がおこなわれるように、ＣＰＵ（４０
Ｃ）が全運針数を２分の１に演算する演算手段を備えて
いる。そして、上記ＣＰ　Ｕ　（４０Ｇ）による演算結
果に基づいて、上記可動テーブル（２７）のＹ軸方向の
移動を司るステッピングモータ（２９）の回転方向を自
動的に正逆切換え制御するように構成している。

（５０）はセンサで、このセンサ（５０）は上記第７設
定器（４７）により設定された運針数（ｎ）を減算し、
その計数値かゼロにな゛つたときにＣＰ　Ｕ　（４０Ｇ
）からＩ１０ボート（５１）を介してシリンダドライバ
（５２）に出力される根付け工程終了信号（Ｓ）により
ボタンホルダー回転用シリンダ（１５）か収縮したこと
を検知するものである。このセンサ（５０）としてはリ
ードスイッチなどが使用され、その検知信号（Ｓ］）を
インターフェイス回路（５３）を介して上記マイコンユ
ニット（４０）に入力することにより、次の根巻き工程
への移行を許容する信号を出力する。

（５４）は縫針（１）がト死点にあることを検知するセ
ンサで、このセンサ（５４）は上記運針数（ｎ）がゼロ
になったときの縫針（１）の上死点位置を検出して、そ
の検出信号（Ｓ２）をインターフェイス回路（５３）を
介して上記マイコンユニット（４０）に入力するもので
ある。このセンサ（５４）としてはリードスイッチなど
が使用され、その検出信号（Ｓ２）と上記センサ（５０
）による検知信号（Ｓｌ）との論理和演算に基づいて、
Ｉ１０ボート（５１）を介してモータドライバ（５６）
に作動信号（Ｓ３）か出力され、２つのステッピングモ
ータ（２８）、（２９）か同時に作動して、可動テーブ
ル（２７）か上記第３〜第５設定器（４つ）〜（４５）
により設定された量たけＸ　−Ｙ方向に移動する。

また、上記マイコンユニット（４０）におけるプログラ
ムメモリ（４０＾）には、根付け工程および根巻き工程
のいずれの場合にも、第８図で示すように、第１針目の
縫い速度（ｖｌ）と第２針目の縫い速度（ｖｌ）を定常
時の縫い速度（ｖ３）に対して。

Ｖｌ＜　Ｖ２＜　Ｖ３の関係になるように設定した第１
モードと縫い始めから縫い終りまで一定の高速縫い速度
（ｖ３）に設定した第２モードとに選択可能な速度プロ
グラムが予め記憶されている。

つぎに、上記構成の動作について、第９図のフローチャ
ートを参照しながら説明する。

第１図のように、シリンダ（１５）の伸長により根付け
縫製姿勢にあるボタンホルダー（１４）にボタン（６）
を弾性的に保持するとともに、生地ホルタ−（１９）に
生地（８）を二つ折りにしてセットする。次に、図示省
略したペダルの踏み込みによりシリンダ（２０）を伸長
させて、生地ホルダー（１９）を生地ガイド（１２）の
上面に二つ折り生地（８）とともに押圧し固定するとと
もに、シリンダ（２６）の伸長により生地押え（２６）
か二つ折り生地（８）の上面を上方から押えて生地（８
）の撓みなどを防ぐ、この状態で、ミシンの作動か開始
されて、第３設定器（４３）により予め設定されたピッ
チＣＰ）量だけＹ軸方向に可動テーブル（２７）を往復
移動させながら、第７設定器（４７）により予め設定さ
れた運針数（ｎ）での根付け縫製か行なわれる（ステッ
プ１００）　。

この根付け工程か完了した時点で、縫針（１）が上死点
に達してミシンの作動か停止する（ステップ１０１）。

このミシンの作動停止にともなって、図示省略した糸切
りメスか作動して糸切りをおこなうとともに、センサ（
５４）による検出信号（Ｓ２）かインターフェイス回路
（５３）を介してマイコンユニット（４０）に入力され
、かつ上記運針数（ｎ）かゼロになったときにＣＰ　Ｕ
　（４０Ｃ）からＩ１０ボート（５１）を介してシリン
ダドライバ（５２）に出力される根付け工程終了信号（
Ｓ）により、シリンダ（１５）か収縮してボタンホルダ
ー（１４）か回転し第２図で示すように、根巻き縫製姿
勢に切換えられる（ステップ１０２）。このボタンホル
ダー（１４）の回転、つまりシリンダ（１５）の収縮か
センサ（５０）により検知され（ステップ１０４）、そ
の検知信号（Ｓｌ）かインターフェイス回路（５３）を
介してマイコンユニット（４０）に入力される。このマ
イコンユニット（４０）では、第３〜第６設定器（４３
）〜（４６）および第８設定器（４８）を介して、予め
データメモリ（４０Ｂ）に入力されているデータ、つま
り、可動テーブル（２７）のＸ軸方向の単位径ｇＪ量（
Ｐ＋△ｘ）、根巻き開始時の第１針目の位置（０）から
第２針目の位！　（Ａ）までの可動チーツル（２７）の
Ｙ軸方向の移動量（Δｙ）。

第２針目以降の可動テーブル（２７）のＹ軸方向の移動
量（ｙ）および根巻き工程の運針数（Ｎ）を読み出し　
（ステップ１０５）、これらデータにもとづいて、ＣＰ
　Ｕ　（４０Ｇ）か可動テーブル（２７）に対する移動
データを作成する　（ステップ１０６）。

ついで、マイコンユニット（４０）からＩ１０ボート（
５５）を経てモータドライバ（５６）に出力される作動
信号（Ｓ３）に基づいて、まず可動テーブル（２７）が
モータ（２８）、（２９）を介して第１針目の縫い込み
位置（０）に移動する（ステップ１０７）。つづいて、
ミシンか作動開始するか、このとき、プログラムメモリ
（４０Ａ）に記憶されている速度プログラムのうちの第
１モードおよび第２モードのいずれが選択されたのかを
判断しくステップ１０８）、第１モードが選択されたの
であれば、Ｖｌなる速度で根巻き工程の作動を開始し　
（ステップ１０９）、かつ第２モードが選択されたので
あれば、ｖ３なる速度で根巻き工程の作動を開始する（
ステップ１１０）。

そして、１−記ステツプ１０６て作成されたデーフル移
動データか終ｒしたか否かを判定して　（ステップＩｌ
＋）、全てのデータか終ｒしたならば、ミうＩンの作動
を停止トシ（ステップ１１２）、第１および第２設定器
（４１）、（４２）により予め設定された原点位置をＩ
ＩＴ動テーブル（２７）を復帰させ（ステップ１１３）
て根巻き「程を完ｒする。

・方、上記ステップ■１において、テーブル移動データ
か未だ終了していない状態では、テーブル移動量１）の
有無を判断しくステップ１１４）、テーブル移動信号か
右のときで、かつ選択された速度プログラムか第１モー
トのときは、第１針１１の縫い込みの終ｒおよび第２針
目の縫い込みの終Ｙにともなって速度切換えの必ｐの有
無を判断し　（ステップ＋１５）、ｖ２またはｖ３なる
速度に変更（ステップ＋１６）Ｌｌつつ、上記可動テー
ブル（２７）をＸ−Ｙ軸方向に設定されたμごとに移動
させて、１針分の根巻きを行なう　（ステップ１１７）
、この１針分の根巻きが終ｒした時点で、次のテーブル
移動データへの変更を行なって　（ステップ１１８）、
ステップＩｌｌに復帰し、所定の運針数（Ｎ）での根巻
きを行なう。

以上のような動作によって、第１０図の（Ａ）〜（Ｎ）
で示すような運針位置での根巻きが行なわれて、ｌ１図
で示すように、ボタン（６）か生地（８）から浮いた状
態でしっかりと生地（８）に保持されたボタン付けが得
られるのであるか、この根巻き縫製に先立って、上記第
５設定器（４５）におけるダイヤル式の操作具（４５ａ
）の回転操作により、生地（８）に対する根巻き開始位
置（Ａ）を生地（８）の厚さや根糸（９）の長さ等に応
じて変更することで。

第２針目か生地（８）に縫い込まれるとか、生地（８）
に非常に近い位ｔでの根巻きによって根糸（９）に無理
な力を加え、その根糸（９）が切断したり、生地（８）
にしわが生じるなどの不都合をなくし、常に風合いの良
い仕上がりの根巻きボタン付けか得られる。

また、上記第５設定器（４８）におけるカウンタ（４８
ｂ）を操作することにより、根巻きの全運針数を根糸（
９）の長さや径、材質等に応じて変更することで、根巻
き径が不必要に大きくなってボタン孔への保合か困難に
なるとか、根巻き数の不足によるボタン付け強度の低下
などを防止できる。しかも、設定された全運針数を２分
の１にして根糸（９）の長手方向に沿って往復とも同数
ずつの根巻きか行なえるので、根巻き形状を均一にでき
、風合いが良くて丈夫な仕上りの根巻きを得ることがで
きる。

なお、上記実施例では、１台のミシンで根付けと根巻き
とを連続的に行なえるように構成したものを示したが、
根巻き専用のボタン付けミシンであってもよい。

また、第９図のフローチャートに示すステップ１０３は
、糸の締りを調節するために設けられた糸調子器（図示
は省略している）を、根巻きに使用する糸の太さや素材
に応じて調節する工程である。

〔発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、根巻きの開始位置を
根糸の長さ方向に沿って自由に変更することができると
ともに、その変更をワンタッチ操作により容易、迅速に
行なうことができるので、生地の厚みや根糸の長さなど
の変化にかかわらず、常に風合いの良い仕上りの根巻き
を能率良く遂行できる。

また、全運針数を任意に変更できるとともに、その全運
針数を生地とボタンとの間の往復路で自動的に２等分で
きるので、根糸の長さや径、材質等に応じて適正な数の
根巻きをおこなうことかできるばかりでなく、根巻き形
状を均一にして風合いの良い、かつ丈夫な根巻きを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ、この発明の一実施例に
よる根巻きボタン付けミシンの要部の斜視図、第３図は
要部の拡大側面図、第４図は制御系のｌ！Ｅ嬰を示すブ
ロック図、第５図（ａ）　、　（ｂ）はテーブル移動量
の設定を説明するための正面図および平面図、第６図は
根巻き開始位置変更用の設定器の１例を示す正面図、第
７図は根巻き用運針数の設定器の１例を示す正面図、第
８図は速度プログラムを示すグラフ、第９図は動作を説
明するフローチャート、第１Ｏ図は根巻き位置の説明図
、第１１図はボタン付け完了状態を示す要部の斜視図で
ある。 （１）−・・縫針、（６）・・・ボタン、（７）・・・
根糸、（８）・・・生地、（１２）・・・生地ガイド、
（１３）・・・針板、（１４）・・・ボタンホルダー、
（１９）・・・生地ホルダー（２５）・・・生地押え、
（２７）−・・可動テーブル、　（２８）。 （２９）・・・ステッピングモータ、（４０）・・・マ
イコンユニット、（４０Ａ）−・・プログラムメモリ、
（４０Ｂ）・・・データメモリ、（４０Ｇ）・・・ＣＰ
Ｕ、（４１）〜（４８）・・・第１〜第８設定器。 第 図 １３゛ 振 第 図 （ａ） Ｎ （ｂ） ＦＦ 第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定位置を上下に往復運動する縫針と、この縫針
   が通過移動する貫通孔をもつた針板と、根糸を介して生
   地に縫着されたボタンを生地の二つ折りにより上記根糸
   がほぼ水平面に沿つて上記針板の貫通孔上を横断する姿
   勢で保持するボタンホルダーと、上記二つ折り生地の中
   間に挿入されてこの生地を固定する生地ホルダーと、上
   記二つ折り生地の上面に当接してこの生地を上方から押
   圧する生地押えと、上記ボタンホルダーおよび生地ホル
   ダーを水平面内の互いに直交する二次元方向に同期的に
   往復移動させる駆動装置と、上記生地に対して根巻きの
   開始位置を根糸の長手方向に沿つて変更し設定する手段
   と、その設定位置に上記ボタンホルダーおよび生地ホル
   ダーを移動させるように上記駆動装置を制御する手段と
   を具備したことを特徴とする根巻きボタン付けミシン。
2. （２）根巻き工程の全運針数を設定する運針数設定手段
   と、これにより設定された全運針数の２分の１を生地側
   からボタン側への運針数とし、かつ残りの２分の１をボ
   タン側から生地側への運針数として上記駆動装置に作動
   制御信号を出力する運針数演算手段とを備えたことを特
   徴とする請求項１記載の根巻きボタン付けミシン。