JPH07244401A

JPH07244401A - 静電潜像現像用トナー

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Publication number: JPH07244401A
Application number: JP6034666A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Sano; 哲夫佐野; Yoshitaka Sekiguchi; 良隆関口; Satoshi Iwata; 聡岩田; Hiroyuki Fukuda; 洋幸福田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1994-03-04
Publication date: 1995-09-19
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: US5863694A; JP3223689B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、帯電安定性に優れ、キャリアや荷
電付与部材に対するスペントの発生の少ない静電潜像現
像用トナ−を提供することを目的とするものである。【構成】本発明は、粉砕法により調整された静電潜像
現像用トナーにおいて、各トナー粒子が角のとれた形状
を有しており、トナーの体積平均粒径［Ｘ］が５．０〜
１１．７μｍであり、且つ体積平均粒径［Ｘ］と５μｍ
以下の粒子の個数％［Ｙ］との関係が下記式：ｌｏｇＹ＝−０．１６Ｘ＋ｋ（２．４≦ｋ≦２．７）の関係を満足する静電潜像現像用トナーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像現像用トナ−
に関し、特にデジタル方式の電子写真装置に使用する静
電潜像現像用トナ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真装置として、光源から
の光を原稿に照射し、その反射光を感光体に照射するこ
とにより感光体上に静電潜像を形成する複写機等のアナ
ログ方式の電子写真装置が一般に使用されている。ま
た、デジタル書き込みされて得られた静電潜像にトナー
を含む現像剤を供給して現像を行うデジタル方式の電子
写真装置として、コンピューター端末の出力に使用する
プリンタ−やイメージリ−ダ−によって読み取った画像
情報に基づいて画像形成を行うデジタル複写機、電子写
真方式のファクシミリ等が実用化されている。

【０００３】デジタル方式の電子写真装置においては、
光ビームを照射する等のデジタル書き込みにより感光体
上にドット単位で静電潜像を形成し、この潜像をトナ−
により反転現像し、得られたトナ−像を記録紙等の記録
媒体上に転写し、定着することにより記録画像を形成し
ている。このためデジタル方式に使用されるトナーに
は、ドット再現性に優れていることが要求される。この
ような要求を満たすためには、トナーとして帯電安定性
に優れていることが必要である。即ち、湿度・温度等の
環境の変動の要因によってトナー帯電量が大幅に変化せ
ず安定した帯電性能を有していることが必要となる。

【０００４】また、トナーは、例えば２成分現像方式に
おいてはキャリアとの接触により、また１成分現像方式
においては現像装置内の規制ブレードやスリーブ等の荷
電付与部材との接触により摩擦帯電される。ところが、
現像を繰り返す間にキャリアや荷電付与部材にトナー成
分が付着すると、キャリアや荷電付与部材のトナーに対
する摩擦帯電能が低下し、その結果トナーの帯電量が低
下してしまう。従って、トナーの帯電安定性を向上させ
るには、トナーがキャリアや荷電付与部材に対する優れ
た耐スペント性を有していることが必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決することを目的とするものであり、優れた帯電
安定性を有する静電潜像現像用トナ−を提供することを
目的とするものである。さらに、本発明は、キャリアや
荷電付与部材に対するスペントの発生の少ない静電潜像
現像用トナ−を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉砕法により
調整された静電潜像現像用トナーにおいて、各トナー粒
子が角のとれた形状を有しており、トナーの体積平均粒
径［Ｘ］が５．０〜１１．７μｍであり、且つ体積平均
粒径［Ｘ］と５μｍ以下の粒子の個数％［Ｙ］との関係
が下記式：ｌｏｇＹ＝−０．１６Ｘ＋ｋ（２．４≦ｋ≦２．７）の関係を満足する静電潜像現像用トナーに関する。本発
明者等は、デジタル方式の電子写真装置に使用するトナ
−について鋭意研究を行ったところ、トナ−の帯電安定
性が、トナ−の粒径分布並びにトナ−粒子の形状に影響
されることを見出した。具体的には、５μｍ以下の粒径
を有する微粉の含有量とトナ−の平均粒径とが一定の関
係を満足し、且つ各トナ−粒子として粉砕法で製造され
ているにもかかわらず、角がとれて丸みを帯びた形状を
有しているトナ−を用いることにより、良好な帯電安定
性を確保でき、ドット再現性に優れたトナーを提供でき
ることを見出したものである。

【０００７】本発明においては、体積平均粒径が５．０
〜１１．７μｍで、且つ体積平均粒径［Ｘ］と５μｍ以
下のトナー粒子の個数％［Ｙ］との関係が下記式ｌｏｇＹ＝−０．１６Ｘ＋ｋ（２．４≦ｋ≦２．７）を満足するトナーを使用する。このようにトナーの平均
粒径に対応して所定量の５μｍ以下のトナー粒子を含有
することにより、トナーの帯電安定性が向上し、ドット
再現性に優れかぶりのない鮮明な画像再現が可能とな
る。なお、平均粒径が１１．７μｍより大きいと高精細
画像再現の観点から不利であり、５μｍより小さいと製
造上の制約（コスト等）が大きくなってしまう。なお、
上記式は後述する実施例および比較例の実験データに基
づいて得られた図１のグラフより導かれたものである。
図中、Ｅ１〜Ｅ１１は実施例１〜実施例１１を示し、Ｃ
１〜Ｃ１１は比較例１〜比較例１１を示す。

【０００８】さらに本発明においては、粉砕法で調整さ
れたにもかかわらず角がとれて丸みを帯びた形状を有し
ているトナ−を使用する。このような形状のトナーを使
用することにより、流動性が低下する小粒径トナーに対
して流動性を向上させることができ、また角が取れるこ
とにより１つのトナー粒子における電荷分布の均一性が
向上し（トナーの角部に電荷が集中する現象が解消され
る）、トナーの形状が揃うことによりトナーの帯電安定
性が向上する。

【０００９】通常、粉砕法においては、着色剤、バイン
ダー樹脂およびその他所望の添加剤を混合後混練し、得
られた混練物を、粗粉砕後所望の粒径に微粉砕し、その
後分級することにより製造される。このようにして製造
されたトナー粒子は、破断面を有しており、角ばった不
定形状を有している。このため１つ１つのトナー粒子の
形状が異なっており、流動性並びに帯電安定性を阻害す
る要因となる。

【００１０】上述した角のとれたトナ−は、粉砕により
所望の粒径に調整されたトナーを分級ロータ型分級機で
分級（微粉除去）する、あるいは機械的衝撃力を使用し
た粉砕機で混合処理する等の手法により達成できるが、
分級処理と角を取る処理とを同時に行うことができる分
級ロータ型分級機で行うことがコスト等の観点から好ま
しい。かかる処理により、帯電性、耐刷性、耐熱性、流
動性および環境性が向上したトナ−を得ることができ
る。これは分級ロータ型分級機を用いるとトナ−粒子表
面が分級ロ−タによる衝撃力の作用で平滑化されるこ
と、分級ロ−タによる衝撃力の作用により、かぶり等の
原因となるトナーの平均粒径の１／３以下あるいは１／
４以下の微粉がトナー粒子表面に強く付着し埋め込まれ
て遊離微粉を減少させるとともに、分級ロータの衝撃力
による分散効果により分級効率が向上し、トナー製品側
への微粉の混入を防止できること、さらに同様の理由に
より遊離荷電制御剤の発生が防止できることによる。従
来の粒子の軽重で篩分ける風力分級機によってはこのよ
うな効果は得られない。なお、上述した処理強度を上げ
ると、トナー粒子は球形化されて行くが、完全に球形化
されるとブレ−ドクリーニングする場合にトナ−のすり
抜けが生じてクリーニング不良を招くので、ある程度不
定形状は保ったままで角が取れた形状を有していること
がブレ−ドクリーニング性の観点からは好ましい。

【００１１】上記のような分級ロータ型分級機として
は、ターボクラシファイアー（日清エンジニアリング社
製）、アキュカット（日本ドナルドソン社製）等種々知
られている。これらの中でも、ティープレックス超微粉
分級機５０〜１０００ＡＴＰシリーズ（ホソカワミクロ
ン社製）が好ましい。このシリーズの中でティープレッ
クスマルチホイール型分級機の概略構成図を図２および
図３に記載する。図２は中央垂直断面図であり、図３は
分級部の水平断面図である。

【００１２】原料（粉砕により所定粒径に調整されたト
ナー粒子）は、原料投入口（１２）から装入され、図２
に示されたようにロータリバルブを介してか、あるいは
流入空気と一緒に分級室内に運ばれる。流入空気は分級
室内で例えば矢印の如く下から上に流れる。その流れに
従って原料は上昇し、分級部（１１）に入り分級され、
分級物が共通微粉排出口（１３）より取り出される。分
級部（１１）は個別駆動方式による分級ロータが水平に
複数個取り付けられている。共通のスピードコントロー
ルは、１台の周波数変換機を通して行われる。また、原
料としてのトナー粒子は分級ロータ型分級機に供給され
る前に、風力分級したものを使用してもよい。

【００１３】本発明のトナ−のバインダ−として使用す
る樹脂は、一般にトナ−のバインダ−として使用されて
いるものであればどのようなものであってもよく、例え
ば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、ポリスルフォ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ブタ
ジエン系樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいは尿素樹脂、ウ
レタン樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂、さらにはこれらの共重合体、ブロック重合体、グラ
フト重合体およびポリマ−ブレンド等を用いることがで
きる。なお、上記樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂の
ような完全なポリマ−の状態にあるものに限らず、熱硬
化性樹脂におけるようなオリゴマ−またはプレポリマ
−、架橋剤等を含んだものを用いることも可能である。

【００１４】本発明のトナ−には、着色剤およびバイン
ダー樹脂にさらに荷電制御剤、オフセット防止剤等を添
加するようにしてもよい。

【００１５】例えば、正の荷電制御剤としては、アジン
化合物ニグロシンベ−スＥＸ、ボントロンＮ−０１、０
２、０４、０５、０７、０９、１０、１３（オリエント
化学工業社製）、オイルブラック（中央合成化学社
製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−５１、ポリアミン化合
物Ｐ−５２、ス−ダンチ−フシュバルツＢＢ（ソルベン
トブラック３：Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１５０）、フェット
シュバルツＨＢＮ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１５０）、ブリ
リアントスピリッツシュバルツＴＮ（ファルベンファブ
リケン・バイヤ社製）、さらに、アルコキシ化アミン、
アルキルアミド、モリブデン酸キレ−ト顔料、イミダゾ
−ル系化合物等が使用できる。

【００１６】負の荷電制御剤としては、例えば、クロム
錯塩型アゾ染料Ｓ−３２、３３、３４、３５、３７、３
８、４０（オリエント化学工業社製）、アイゼンスピロ
ンブラックＴＲＨ、ＢＨＨ（保土谷化学社製）、カヤセ
ットブラックＴ−２２、００４（日本化薬社製）、銅フ
タロシアニン系染料Ｓ−３９（オリエント化学工業社
製）、クロム錯塩Ｅ−８１、８２（オリエント化学工業
社製）、亜鉛錯塩Ｅ−８４（オリエント化学工業社
製）、アルミニウム錯塩Ｅ−８６（オリエント化学工業
社製）、カリックスアレン系化合物Ｅ８９（オリエント
化学工業社製）等が使用できる。

【００１７】なお、上記荷電制御剤のうち粒径が大きい
ものについては、予め粉砕等の処理を施して所望の粒径
に調整したものを使用することが望ましい。

【００１８】荷電制御剤をトナ−の内部に分散して含有
する場合は、トナ−のバインダ樹脂１００重量部に対し
て荷電制御剤０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜
１０重量部添加することが望ましく、また、荷電制御剤
をトナ−の表面に付着・固定させる場合は、トナ−のバ
インダ樹脂１００重量部に対して荷電制御剤０．００１
〜１０重量部、好ましくは０．０５〜２重量部添加する
ことが望ましい。

【００１９】また、本発明に係るトナーには必要に応じ
てオフセット防止剤を添加しても良い。オフセット防止
剤としては、低分子量ポリエチレンワックス、低分子量
酸化型ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレン
ワックス、低分子量酸化型ポリプロピレンワックス等の
ポリオレフィン系ワックス、高級脂肪酸ワックス、高級
脂肪酸エステルワックス、サゾールワックス、キャンデ
リラワックス、カルナウバワックス等を単独、あるいは
２種以上の混合して使用することができる。オフセット
防止剤はトナーのバインダー樹脂１００重量部に対して
１〜１５重量部、好ましくは２〜８重量部の範囲で添加
しても良い。なお、バインダー樹脂としてポリエステル
樹脂のように極性基を有する樹脂を使用する場合には、
オフセット防止剤として酸化型ポリオレフィン系ワック
スを使用することが望ましく、それによって相溶性を向
上させることができる。

【００２０】さらに、本発明に係るトナーは、その表面
に流動化剤が添加処理されていることが望ましく、流動
化剤の添加処理は、トナーと流動化剤とを機械的に混合
処理することにより行うことが望ましい。流動化剤とし
ては、シリカ微粒子、二酸化チタン微粒子、アルミナ微
粒子、フッ化マグネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、
炭化ホウ素微粒子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウ
ム微粒子、窒化ホウ素微粒子、窒化チタン微粒子、窒化
ジルコニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二硫化モリ
ブデン微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステ
アリン酸マグネシウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子
等を単独であるいは２種以上組み合わせて使用できる。
流動化剤の添加量は、トナーに対して０．０５〜２重量
％、好ましくは０．１〜１重量％である。添加量が０．
０５重量％より少ない場合は、トナーの流動性が不十分
となり、２重量％より多い場合は、環境安定性が損なわ
れ、特に高温・高湿環境下で使用した時にトナー帯電量
の低下の問題が発生する。また、流動化剤としては疎水
化処理されているものを使用することが好ましく、疎水
化処理剤としてはシランカップリング剤、チタンカップ
リング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイル等が使用でき
る。

【００２１】また、本発明のトナーは磁性トナ−として
使用しても良く、バインダー樹脂中に公知の磁性体微粒
子を分散すれば良い。磁性体としては、例えば、コバル
ト、鉄、ニッケル等の強磁性を示す金属、コバルト、
鉄、ニッケル、アルミニウム、鉛、マグネシウム、亜
鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、
カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステ
ン、バナジウム等の金属の合金、及びこれら金属の混合
物並びに酸化物、焼成体（フェライト）等の公知の磁性
体が使用可能である。

【００２２】本発明のトナーは、キャリアとともに使用
する２成分現像剤、キャリアを使用しない１成分現像剤
のいずれにおいても使用可能である。２成分現像剤とし
て本発明のトナーとともに使用するキャリアとしては、
従来より電子写真現像剤の分野で公知のものを使用する
ことができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて説明するがこ
れに限定されるものではない。

【００２４】（ポリエステル樹脂Ａの製造）２ｌの４つ
口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入
管、温度計、攪拌装置を取り付け、マントルヒーター中
に設置し、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７３５ｇ、ポ
リオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２９２．５ｇ、テレフタル酸
４４８．２ｇ、トリメリット酸２２ｇを仕込み、フラス
コ内に窒素を導入しながら２２０℃で攪拌しながら反応
させた。酸価を測定しながら反応の進行を追跡し、所定
の酸価に達した時点で反応を終了し軟化点が１０８．３
℃のポリエステル樹脂Ａを得た。なお、軟化点は、高化
式フローテスター（ＣＦＴ−５００：島津製作所社製）
を用い、ダイスの細孔の径１ｍｍ、加圧２０ｋｇ／ｃｍ
²、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ²の試料を溶
融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高さの
１／２に相当する温度を軟化点とした。

【００２５】（ポリエステル樹脂Ｂの製造）ポリオキシ
プロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン７３５ｇ、ポリオキシエチレン
（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン２９２．５ｇ、テレフタル酸２４９ｇ、コハク
酸１７７ｇ、トリメリット酸２２ｇを用いる以外は樹脂
Ａの製造と同様にして、軟化点が１５２．５℃のポリエ
ステル樹脂Ｂを得た。

【００２６】（ポリエステル樹脂Ｃの製造）５ｌの４つ
口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入
管、温度計、攪拌装置を取り付け、マントルヒーター中
に設置し、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１３７６ｇ、
イソフタル酸４７２ｇを使用し、２４０℃で攪拌しなが
ら反応させる以外は樹脂Ａの製造と同様にして軟化点が
１１１℃のポリエステル樹脂Ｃ１を得た。

【００２７】また、ポリオキシプロピレン（２，２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１７
２０ｇ、イソフタル酸８６０ｇ、コハク酸１１９ｇ、ジ
エチレングリコール１２９ｇ、グリセリン７４．６ｇを
使用し、２４０℃で攪拌しながら反応させる以外は同様
にして、軟化点が６２℃のポリエステル樹脂Ｃ２を得
た。

【００２８】ポリエステル樹脂Ｃ１を４２０重量部、ポ
リエステル樹脂Ｃ２を２８０重量部ヘンシェルミキサー
に投入して十分均一になるまで混合し、続いて加熱ニー
ダー中に投入して１２０℃の温度で１００重量部のジフ
ェニルメタン−４、４ージイソシアネートを仕込み１時
間反応させた後、冷却してウレタン結合を有する軟化点
１４０℃のポリエステル樹脂Ｃを得た。

【００２９】（実施例１）・ポリエステル樹脂Ａ６５重量部・ポリエステル樹脂Ｂ３５重量部・酸化型ポリプロピレン３重量部（ビスコ−ルＴＳ−２００：三洋化成工業社製）・負荷電制御剤５重量部（ボントロンＳ−３４：オリエント化学工業社製）・カーボンブラック８重量部（モーガルＬ：キャボット社製）以上の材料をヘンシェルミキサ−で充分混合し、二軸押
出混練機で溶融混練後、冷却しその後、ハンマ−ミルで
粗粉砕し、ジェット粉砕機で微粉砕して体積平均粒径
８．６μｍの粉砕トナー粒子を得た。その後分級ロ−タ
型分級機（１００／４ＡＴＰ：ホソカワミクロン社製）
を使用し、ロータ回転数９３００ｒｐｍ、２次風量７．
５Ｎｍ³／ｍｉｎ、トータル風量１４．５Ｎｍ³／ｍｉ
ｎ、ノッジ角目盛り８の条件で微粉分級を行い、表１に
示す粒度分布を有するトナ−粒子を得た。

【００３０】このトナ−粒子に疎水性シリカ微粉末（Ｈ
２０００：日本アエロジル社製）０．４重量％および導
電性酸化チタン（ＥＣ３００：チタン工業社製）０．２
重量％を加えて混合しトナーを得た。

【００３１】（実施例２〜６）実施例１において、表１
に示す体積平均粒径を有する粉砕トナー粒子を使用し、
分級条件をコントロールすることにより表１に示す粒径
分布を有するトナーを得た。トナー中の微粉の含有量の
調整は、ロータ回転数を低下させる、２次風量あるいは
トータル風量を増加させる、ノッジ角目盛りを狭くする
等により微粉含有量を減少させることができ、逆の条件
とすることにより増加させることができる。

【００３２】（比較例１〜３）実施例１において、表１
に示す体積平均粒径を有する粉砕トナー粒子を使用し、
分級機として分級ロータ型分級機に代えて風力分級機
（ＤＳ−２：ＮＰＫ社製）を使用して分級を行うこと以
外は同様にしてトナーを製造した。得られたトナーの粒
度分布を表１に示す。

【００３３】（比較例４〜７）実施例１において、表１
に示す体積平均粒径を有する粉砕トナー粒子を使用し、
分級条件をコントロールすることにより表１に示す粒径
分布を有するトナーを得た。

【００３４】（実施例７）・ポリエステル樹脂Ｃ１００重量部・酸化型低分子量ポリプロピレン２．５重量部（ビスコ−ルＴＳ−２００：三洋化成工業社製）・負荷電制御剤３重量部（ボントロンＳ−３４：オリエント化学工業社製）・カーボンブラック８重量部（モーガルＬ：キャボット社製）以上の材料をヘンシェルミキサ−で充分混合し、二軸押
出混練機で溶融混練後、冷却しその後、ハンマ−ミルで
粗粉砕し、ジェット粉砕機で微粉砕して平均粒径８．１
μｍの粉砕トナー粒子を得た。その後分級ロ−タ型分級
機（１００／４ＡＴＰ：ホソカワミクロン社製）を使用
し、ロータ回転数９５００ｒｐｍ、２次風量７．５Ｎｍ
³／ｍｉｎ、トータル風量１４．５Ｎｍ³／ｍｉｎ、ノッ
ジ角目盛り８の条件で微粉分級を行い、表１に示す粒度
分布を有するトナ−粒子を得た。このトナ−粒子に疎水
性シリカ微粉末（キャボジルＴＳ５００：キャボット社
製）０．５重量％を加えて混合しトナ−を得た。

【００３５】（実施例８〜１１）実施例７において、表
１に示す体積平均粒径を有する粉砕トナー粒子を使用
し、分級条件をコントロールすることにより表１に示す
粒径分布を有するトナーを得た。

【００３６】（比較例８）実施例７において、表１に示
す体積平均粒径を有する粉砕トナー粒子を使用し、分級
機として分級ロータ型分級機に代えて風力分級機（ＤＳ
−２：ＮＰＫ社製）を使用して分級を行い表１に示す粒
径分布を有するトナーを得た。

【００３７】（比較例９〜１１）実施例７において、表
１に示す体積平均粒径を有する粉砕トナー粒子を使用
し、分級条件をコントロールすることにより表１に示す
粒径分布を有するトナーを得た。

【００３８】

【表１】

【００３９】（キャリア製造例）・ポリエステル樹脂１００重量部（Ｍｎ：５０００、Ｍｗ：１１５０００、Ｔｇ：６７℃、Ｔｍ：１２３℃）・フェライト微粒子５００重量部（ＭＦＰ−２、ＴＤＫ社製）・分散剤コロイダルシリカ３重量部（アエロジル＃２００、日本アエロジル社製）上記材料をヘンシェルミキサーで十分混合した後、二軸
押出混練機にて溶融混練後、冷却し、粗粉砕した後、ジ
ェットミルで微粉砕し、さらに、風力分級機を用いて分
級して平均粒径６０μｍのキャリアを得た。

【００４０】（評価）（実験例１）実施例１〜６および比較例１〜７のトナー
については上記キャリア製造例で得られたキャリアとト
ナー混合比５重量％となるように混合して２成分現像剤
を調整した。

【００４１】得られた現像剤について下記の項目につい
て評価した。

【００４２】（環境変動幅評価）まず、Ｎ／Ｎ環境下
（２３℃３８％）において、上記現像剤を、ロールミル
で１０分間攪拌した。この現像剤をＬ／Ｌ環境下（１０
℃１５％）並びにＨ／Ｈ環境下（３０℃８５％）で２時
間以上放置した後、その環境下での帯電量を測定した。
Ｌ／Ｌ環境下で放置された現像剤の帯電量とＨ／Ｈ環境
下で放置された現像剤の帯電量の差が、１２μＣ／ｇ以
下であれば環境変動に対して安定した画像を得ることが
できる。一方、１２μＣ／ｇより大きいと装置側での制
御（画質の安定化）が困難になるので好ましくない。結
果を表２に示す。

【００４３】（１００００枚（１０Ｋ）耐刷後の帯電量
保持率）得られた現像剤を電子写真プリンター（ＳＰ−
５００：ミノルタカメラ社製）を用いて１０Ｋのプリン
トを行い、１０Ｋプリント後の現像剤を取り出してキャ
リアのみを分離した。分離キャリアとトナーを再混合し
た際の帯電量Ｑ’を測定し、帯電量保持率［（Ｑ’／
Ｑ）×１００：Ｑは初期帯電量］を算出した。結果を表
２に示す。

【００４４】（かぶり評価）初期および１０Ｋプリント
後の画像を目視で観察し判定した。カブリがなく非常に
優れているものを５、ほとんどカブリが生じていないも
のを４、カブリは生じるものの実用上問題のないものを
３、カブリが多く実用上問題のあるものを２、カブリが
非常に多いものを１として評価した。結果を表２に示
す。

【００４５】（クリーニング性評価）１０Ｋプリント後
のクリーニングブレード通過後の感光体表面を目視で観
察し、トナー粒子のすり抜けが生じていないものを○、
トナー粒子のすり抜けによるクリーニング不良が生じて
いるものを×として評価した。結果を表２に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】（実験例２）実施例７〜１１および比較例
８〜１のトナーを１成分現像剤として使用し、電子写真
プリンタ−（ＳＰ１０１：ミノルタカメラ社製）を用い
て画出しを行い、下記の項目について評価した。

【００４８】（初期及び１０００枚（１Ｋ）プリント後
の画像濃度差）Ｎ／Ｎ環境下で初期及び１Ｋプリント後
の画像の光学反射濃度をマクベス反射濃度計で測定し、
その差ΔＩＤを求めた。ΔＩＤが０．２未満であれば初
期と耐刷後において画像濃度の差が小さく、帯電量が安
定していることを示している。ΔＩＤが０．２より大き
いものは、現像装置の規制ブレードやスリーブに対する
トナーの融着が生じて帯電量が変化していると考えられ
る。結果を表３に示す。また、実施例７〜１１について
は、Ｌ／Ｌ環境下１Ｋプリント後のＩＤとＨ／Ｈ環境下
１Ｋプリント後のＩＤとの差ΔＩＤが全て０．２未満で
あった。一方、比較例８〜１１については、ΔＩＤがＮ
／Ｎ環境下より大きくなっており、Ｌ／Ｌ環境下ではス
リーブ等へのトナ−融着が生じて均一な帯電が得られな
くなり、さらに規制ブレ−ドとスリ−ブとの間のトナー
の通過性が悪くなり、黒ベタの追随性が悪化した。ま
た、Ｈ／Ｈ環境下では帯電量が低下して適正以上のトナ
ー量が現像されてしまいトナー消費量が増加した。

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明は、優れた帯電安定性を有する静
電潜像現像用トナ−を提供することを目的とするもので
ある。

【００５１】さらに、本発明は、キャリアや荷電付与部
材に対するスペントの発生の少ない静電潜像現像用トナ
−を提供することを目的とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの体積平均粒径Ｘに対して、５μｍ以
下の粒子の個数％Ｙをプロットしたグラフを示す。

【図２】分級ロ−タ型分級機の一例であって、その中
央垂直断面図を示す。

【図３】図２の分級ロ−タ型分級機の分級部の水平断
面図を示す。

【符号の説明】

１１：分級部、１２：原料投入口、１３：共通微粉排出
口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福田洋幸大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕法により調整された静電潜像現像用
トナーにおいて、各トナー粒子が角のとれた形状を有し
ており、トナーの体積平均粒径［Ｘ］が５．０〜１１．
７μｍであり、且つ体積平均粒径［Ｘ］と５μｍ以下の
粒子の個数％［Ｙ］との関係が下記式：ｌｏｇＹ＝−０．１６Ｘ＋ｋ（２．４≦ｋ≦２．７）の関係を満足することを特徴とする静電潜像現像用トナ
ー。