JPH07233307A - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合する
際、特に滞留熱安定性に優れ、金型に付着するモールド
デポジットの著しく少ないポリアセタール樹脂組成物を
提供する。 【構成】 ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合する
際、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、液体ヒ
ンダードアミン系化合物（Ａ）０．０１〜５．０重量部
を添加せしめて、ペレット状ポリアセタール樹脂の表面
をぬらすようにしてから、メラミン（Ｂ）０．０５〜
５．０重量部、ポリアミド共重合体０．０１〜５．０重
量部、および、着色顔料を添加せしめて、溶融混練して
なる。 【効果】 着色ポリアセタール製品を生産する場合、射
出成形などの成形時において、特に滞留熱安定性に優
れ、金型に付着するモールドデポジットの著しく少ない
ポリアセタール樹脂組成物を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、ポリアセタール樹脂
に着色顔料を配合する際、特に滞留熱安定性に優れ、モ
ールドデポジット（金型への析出物）の著しく少ないポ
リアセタール樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、機械的特性、耐
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、各種の製品はその用途に応じて、各種
の着色顔料により着色加工されることが多い。

【０００３】しかし、ポリアセタール樹脂はそのポリマ
ー分子構造上熱安定性に乏しく、一般的にポリアセター
ル樹脂の着色剤としては、有機および無機顔料が主に使
用され染料の使用が難しい。また、顔料によって受ける
影響は他のポリマーに比較して非常に大きく、顔料のＰ
Ｈ値、顔料の構成金属種類とその割合、および不純物な
どにより、ポリアセタール樹脂の熱分解がさらに促進さ
れるため、混練時に著しいホルマリン臭が発生し、発泡
したりするほかに、顔料を混練した組成物を成形加工す
る際にも、高温度のシリンダー内での滞留熱安定性が極
端に低下し、シルバーストリークやモールドデポジット
が発生する。

【０００４】また、ポリアセタール樹脂の着色剤として
使われる有機および無機顔料がほとんどドライカラー
（粉末着色剤）であるので、実際に着色に際しては着色
顔料を樹脂中に均一に分散させるために、展色剤として
流動パラフィンなどのオイルを使用することが普通であ
る。しかし、流動パラフィンなどのオイルとポリアセタ
ール樹脂との相溶性が悪いため、モールドデポジットの
発生が特にひどく、それが成形品表面に転写され、製品
の外観が著しく損なわれるばかりでなく、生産性の向上
にも影響を及ぼす。

【０００５】一方、着色顔料配合ポリアセタール樹脂の
熱安定性を向上させる従来の方法として、例えば、特公
昭６２−３７６６７号公報にはアミン化合物、イソシア
ネート化合物、ヒドラジン化合物およびアンモニアから
なる群より選ばれた１種または２種以上の混合物でカー
ボンブラックを処理してから、ポリアセタール樹脂に添
加する方法を開示している。特開昭６４−３１８５７号
公報にはカーボンブラックを含有するポリアセタール樹
脂に対してカルシウム、マグネシウムおよびバリウムな
どの金属酸化物または金属の炭酸塩を添加する方法を開
示している。また、特公平２ー１１６２４号公報にはカ
ーボンブラックを含有するポリアセタール樹脂に対して
ポリプロピレングリコールポリエチレングリコール共重
合体とモノまたはポリカルボン酸アミドおよびそのエチ
レンオキシド付加物から選ばれるものとを添加する方法
を開示している。しかしながら、これらの方法により、
カーボンブラックを添加したポリアセタール樹脂の耐熱
性をある程度改良できるものの、効果は不十分である。
特に、成形に必要な良好な滞留熱安定性や良好なモール
ドデポジット性を両立させるものではない。また、カー
ボンブラック以外の着色顔料を使用する場合、これらの
方法によるポリアセタール樹脂の耐熱性の向上は期待で
きない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記の問
題点を解決し、ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合す
る際、特に滞留熱安定性に優れ、モールドデポジットの
著しく少ないポリアセタール樹脂組成物を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記した問
題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、ポリアセター
ル樹脂に着色顔料を配合する際、（Ａ）液体ヒンダード
アミン系化合物、（Ｂ）メラミン、および、（Ｃ）ポリ
アミドを添加せしめてなることにより、前記目的を達成
しうる知見を得て、本発明を完成させた。

【０００８】即ち、本願発明は、ポリアセタール樹脂に
着色顔料を配合する際、滞留熱安定性に優れ、モールド
デポジットの著しく少ないポリアセタール樹脂組成物に
関するものである。更に詳しく言えば、本願発明は、ポ
リアセタール樹脂を着色操作する際、まず、ポリアセタ
ール樹脂１００重量部に対して、下記の式

【０００９】

【化４】

【００１０】

【化５】

【００１１】

【化６】 で示した液体ヒンダードアミン系化合物（Ａ）から選ば
れた一種類以上のもの０．０１〜５．０重量部を添加
し、ポリアセタール樹脂のペレット表面をぬらすように
してから、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、
メラミン（Ｂ） Ｏ．Ｏ５〜５．０重量部、ポリアミド
共重合体（Ｃ）０．０１〜５．０重量部および着色顔料
を添加せしめて、均一に分散して溶融混練してなること
を特徴とするポリアセタール樹脂組成物に関するもので
ある。

【００１２】本願発明において、ポリアセタール樹脂と
は、既に一般に市販されているポリアセタール（ポリオ
キシメチレン）、および、ポリアセタールコポリマーを
意味する。更に具体的に言えば、例えば、ホルムアルデ
ヒド、または、その３量体（トリオキサン）、並びに、
その４量体（テトラオキサン）を原料として製造される
実質的にオキシメチレン単位構造からなるオキシメチレ
ンホモポリマー、および、或いは、ホルムアルデヒド、
または、その３量体（トリオキサン）、並びに、その４
量体（テトラオキサン）とエチレンオキサイド、エピク
ロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−ト
リオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジグリコール
のホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素数２
〜８の環状エーテルから製造されるオキシアルキレン単
位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキシメチレン
コポリマー、或いは、および、オキシメチレンホモポリ
マー、または、オキシメチレンコポリマーを主構造とし
てオキシメチレン単位構造以外のブロック構造、また
は、末端構造を有するオキシメチレンブロックコポリマ
ー、または、オキシメチレングラフトポリマー、若しく
は、架橋構造を有する公知のオキシメチレン架橋ポリマ
ーなどのことを意味する。

【００１３】本願発明を実施するとき、特殊な品質のポ
リアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常、安定剤や酸
化防止剤などを添加してある市販のポリアセタール樹脂
のペレットを好適に使用することができる。

【００１４】本願発明において添加・配合される液体ヒ
ンダードアミン系化合物（Ａ）とは、上記の式で示した
ものであることを意味する。更に具体的に言えば、例え
ば、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ルメタクリレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル／トリデシル（混合）−１，２，３，
４−ブタンカルボキシレート、２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル／トリデシル（混合）−１，
２，３，４−ブタンカルボキシレート、ビス−（Ｎ−メ
チル−２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジニル）
セバケートなどを挙げることができる。

【００１５】本願発明を実施するとき、液体ヒンダード
アミン系化合物の配合量は、ポリアセタール樹脂１００
重量部に対して、０．０１〜５．０重量部より好ましく
は０．０５〜１．０重量部である。液体ヒンダードアミ
ン系化合物の配合量が０．０１重量部より少ないと、着
色顔料の分散が悪く本発明の目的効果は少ない。また、
逆に、５．０重量部を超える量を用いると、ポリアセタ
ール樹脂を着色操作する際の作業性が悪くなるので好ま
しくない。

【００１６】また、本願発明を実施するとき、ポリアセ
タール樹脂１００重量部に対して、液体ヒンダードアミ
ン系化合物の配合量は０．０１〜５．０重量部の範囲で
あれば、単独で使用してもよいし、一種類以上組み合わ
せて使用してもよい。

【００１７】本願発明を実施するとき、メラミン（Ｂ）
の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して
０．０５〜５．０重量部より好ましくは０．１０〜３．
０重量部である。メラミンの配合量は０．０５重量部よ
り少ないと本発明の目的効果が十分ではない。また、メ
ラミンの配合量は５．０重量部を超えると塩基性の作用
が強過ぎて好ましくない。

【００１８】本願発明において添加・配合されるポリア
ミド共重合体（Ｃ）とは、各種のジカルボン酸、ジアミ
ン、ω−アミノカルボン酸あるいはラクタムなどの共重
合により得られる共重合体であることを意味する。その
ポリアミド共重合体の構成単位が種々の割合が可能であ
る。さらに具体的に言えば、例えば、ポリアミド６／６
６／６１０三元共重合体、ポリアミド６／６６／６１０
／１２四元共重合体などを挙げることができる。

【００１９】本願発明を実施するとき、ポリアミド共重
合体（Ｃ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量
部に対して０．０１〜５．０重量部より好ましくは０．
１０〜１．０重量部である。５．０重量部を超える量を
用いる場合は、ポリアセタール成形品の機械物性が低下
する恐れがあるので好ましくない。また、０．０１重量
部以下では本発明の目的効果は少ない。

【００２０】また、本発明におけるポリアミド共重合体
は粉末、フレーク、塊状のいかなる性状のものでも、本
発明に含まれる。

【００２１】前記ポリアセタール樹脂に添加・配合され
る着色顔料としては、公知されている各種のカーボンブ
ラック、酸化チタン、カドミウムエロー、カドミウムオ
レンジ、カドミウムレッド、マーキュリーレッド、コバ
ルトバイオレット、銅フタロシアニンブルー、群青など
が使用することができる。

【００２２】本願発明を実施するとき、ポリアセタール
樹脂に着色顔料を添加・配合する目的は本願発明の範囲
を限定するものとして意図されるものではない。例え
ば、ポリアセタール樹脂にカーボンブラックを添加・配
合する場合、その目的は黒色の付与、導電性の付与およ
び耐候性の付与などのいかなるものでも、本発明に含ま
れる。

【００２３】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物には、所望により更に、公知の充
填剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、核化
剤などの従来公知の添加剤一種類以上を、適宜に添加す
ることができる。

【００２４】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。

【００２５】また、本願発明のポリアセタール組成物
は、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形
法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法
などによって容易に成形することができる。

【００２６】

【実施例】以下、本願発明を実施例によりさらに具体的
に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限定
するものとしては意図されていない。

【００２７】なお、本願発明のポリアセタール組成物の
特性は次の方法に従って求めた。 （１） 滞留安定性 温度８０℃の熱風乾燥機を用いて４時間乾燥させた組成
物を、射出成形機〔東芝製、ＩＳ−７５Ｅ〕を用いて、
シリンダー設定温度２３０℃の条件下で、１ショット成
形する毎に５分間延長〔成形サイクル：０分、５分、１
０分、１５分、２０分、・・・・〕しながら、３０分間
まで組成物を滞留させ、各時間ごとに試験片（三段プレ
ート形）の表面のシルバー発生の有無を観察し、試験片
表面にシルバーストリークが発生していないものを○、
少々発生しているものを△とし、多数発生しているもの
を▲として表示した。

【００２８】（２） モールドデポジットの発生程度 温度８０℃の熱風乾燥機を用いて２０時間乾燥させた組
成物を、雫型金型を用いて１５００ショット成形〔射出
成形機：住友重機械製、ＭＩＮＩＭＡＴ８／７Ａ型、型
締力７ｔｆ。操作条件：金型温度３５℃、シリンダー設
定温度２３０℃、射出圧力７００Ｋｇ／ｃｍ² 、成形サ
イクル１０秒〕したのち、モルードデポジットを観察
し、１５００ショット成形したあとの金型のキャビティ
ー部におけるモルードデポジットの発生程度が、キャビ
ティーの輪郭にわずか付着するものを○とし、キャビテ
ィーの周りに真っ白に全面付着したものを＊とした。そ
れらの中間のものを△とした。

【００２９】実施例１ ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタール、メ
ルトインデックスＭＩ１０g/１０min 〕１００重量部、
テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タン０．３０重量部、メラミン０．２０重量部、およ
び、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、
スーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合
したのち、常法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣ
Ｍ−３０、スクリュー径３０mm〕を用いて、スクリュー
回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件
下に溶融混練したのち、ペレット化した。得られたペレ
ットをベースペレットとした。温度８０℃の熱風乾燥機
を用いて４時間乾燥させたベースペレット １００重量
部に対して、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジニル］セバケート〔三共化学
製、ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７６５〕０．１０重量部を秤取
り、タンブラー式混合機〔森田精機工業製、ＭＴ−５０
型〕を用いて２分間混合してから、ベースペレット１０
０重量部に対して、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕１．０重量部、メラミン０．２０重量部、およ
び、三元ポリアミド共重合体〔東レ製、ＣＭ４０００〕
０．２０重量部を秤取り、さらに、タンブラー式混合機
で１０分間混合したのち、２軸押出機〔同上〕を用い
て、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定温度
２００℃の条件下において再ペレット化し、着色ペレッ
トを得た。引続き、上述した方法で着色ペレットの滞留
安定性とモルードデポジットを測定した〔表１と表２参
照〕。

【００３０】実施例２ 実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの配
合量を０．１０重量部から０．１５重量部に、カーボン
ブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を１．０重
量部から２．０重量部に変更〔表１参照〕した以外は、
全て実施例１と同様に処理して、表２に示す結果を得
た。

【００３１】実施例３〜５ 実施例１において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕１．０重量部の替わりに、それぞれ、カーボン
ブラック〔三菱化成製、ＭＡ６００〕、酸化チタン〔石
原産業性、ＣＲ−６０〕、酸化チタン〔石原産業性、Ｃ
Ｒ−６３〕各１．０重量部を使用〔表１参照〕した以外
は、全て実施例１と同様に処理して、表２に示す結果を
得た。

【００３２】実施例６ ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタール、メ
ルトインデックス ＭＩ １０g/１０min 〕１００重量
部、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル］セバケート０．３５重量部、２
−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジ
メチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール０．３
５重量部、メラミン０．２０重量部、および、ステアリ
ン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、スーパーミキ
サー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合したのち、常
法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、ス
クリュー径３０mm〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒ
ｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件下に溶融混練
したのち、ペレット化した。得られたペレットをベース
ペレットとした。実施例１と同様、温度８０℃の熱風乾
燥機を用いて４時間乾燥させたこのベースペレット１０
０重量部に対して、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート〔三
共化学製、ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７６５〕０．１０重量部
を秤取り、タンブラー式混合機〔森田精機工業製、ＭＴ
−５０型〕を用いて２分間混合してから、ベースペレッ
ト１００重量部に対して、カーボンブラック〔三菱化成
製、＃９５０〕１．０重量部、メラミン０．２０重量
部、および、三元ポリアミド共重合体〔東レ製、ＣＭ４
０００〕０．２０重量部を秤取り〔表３参照〕、さら
に、タンブラー式混合機で１０分間混合したのち、２軸
押出機〔同上〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒｐ
ｍ、シリンダー設定温度２００℃の条件下において再ペ
レット化し、着色ペレットを得た。この着色ペレットに
ついて、滞留安定性およびモルードデポジットを測定し
た結果を表４に示した。

【００３３】実施例７、８ 実施例６において、ベースペレットに配合するビス−
［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル］セバケートの配合量、および、カーボンブ
ラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を表３に示し
たように変更した以外は、全て実施例６と同様に処理し
て、表４に示す結果を得た。

【００３４】実施例９、１０ 実施例６において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕１．０重量部から酸化チタン〔石原産業性、Ｃ
Ｒ−６０〕、酸化チタン〔石原産業性、ＣＲ−６３〕各
１．０重量部に変更〔表３参照〕した以外は、全て実施
例６と同様に処理して、表４に示す結果を得た。

【００３５】実施例１１、１２ 実施例６において、ベースペレットに配合するカーボン
ブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を１．０重
量部から２．０重量部に変更したほかに、ビス−［Ｎ−
メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ニル］セバケート〔三共化学製、ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７
６５〕０．１０重量部の替わりに、１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔アデ
カ・アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ８２〕０．１５重
量部、または、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジル／トリデシル（混合）−１，２，３，４−
ブタンカルボキシレート〔アデカ・アーガス化学製、Ｍ
ＡＲＫ ＬＡ６２〕０．１５重量部を使用〔表３参照〕
した以外は、全て実施例６と同様に処理して、表４に示
す結果を得た。

【００３６】実施例１３、１４ 実施例６において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕の配合量を１．０重量部から２．０重量部に変
更したほかに、三元ポリアミド共重合体〔東レ製、ＣＭ
４０００〕０．２０重量部の替わりに、四元ポリアミド
共重合体〔東レ製、ＣＭ８０００〕０．２０重量部、ま
たは、三元ポリアミド共重合体〔ヘンケル白水製、ＤＰ
Ｘ６９００Ｈ〕０．２０重量部を使用〔表３参照〕した
以外は、全て実施例６と同様に処理して、表４に示す結
果を得た。

【００３７】実施例１５〜１７ 実施例６において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕の配合量を１．０重量部から５．０重量部に変
更し、また、三元ポリアミド共重合体〔東レ製、ＣＭ４
０００〕の配合量を０．２０重量部から、それぞれ、表
５に示した配合量に変更〔表５参照〕した以外は、全て
実施例６と同様に処理して、表６に示す結果を得た。

【００３８】実施例１８〜２０ 実施例６において、ベースペレットに配合するカーボン
ブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を１．０重
量部から５．０重量部に変更し、また、メラミンの配合
量を０．２０重量部から、それぞれ、表５に示した配合
量に変更〔表５参照〕した以外は、全て実施例６と同様
に処理して、表６に示す結果を得た。

【００３９】実施例２１ 実施例１において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕の配合量を１．０重量部から５．０重量部に、
ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジニル］セバケート〔三共化学製、ＳＡＮＯ
Ｌ ＬＳ−７６５〕の配合量を０．１０重量部から０．
５０重量部に変更したほかに、さらに、ベースペレット
に２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α
−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール
０．５０重量部を配合した以外は、全て実施例１と同様
に処理して、得られた結果を表６に示した。

【００４０】実施例２２ 実施例１において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕の配合量を１．０重量部から５．０重量部に、
ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジニル］セバケート〔三共化学製、ＳＡＮＯ
Ｌ ＬＳ−７６５〕０．１０重量部から１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシル
（混合）−１，２，３，４−ブタンカルボキシレート
〔アデカ・アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ６２〕１．
０重量部に変更したほかに、さらに、ベースペレットに
２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−
ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール０．
５０重量部を配合した以外は、全て実施例１と同様に処
理して、得られた結果を表６に示した。

【００４１】比較例１〜３ 実施例６において、ベースペレットにビス−［Ｎ−メチ
ル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニ
ル］セバケート、メラミン、および、三元ポリアミド共
重合体を配合せず、その替わりに表７に示した配合量の
流動パラフィン〔大倉油研製、＃３５０および＃８０〕
を使用し、また、カーボンブラック〔三菱化成製、＃９
５０〕の配合量を表７に示したように変更した以外は、
全て実施例６と同様に処理して、得られた結果を表８に
示した。

【００４２】比較例４ 実施例６において、ベースペレットにビス−［Ｎ−メチ
ル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニ
ル］セバケート、メラミン、および、三元ポリアミド共
重合体を配合せず、その替わりに流動パラフィン〔大倉
油研製、＃３５０〕１．０重量部を使用し、また、カー
ボンブラック〔三菱化成製、＃９５０〕１．０重量部の
替わりに、酸化チタン〔石原産業製、ＣＲ−６０〕１．
０重量部を使用〔表７参照〕した以外は、全て実施例６
と同様に処理して、得られた結果を表８に示した。

【００４３】比較例５ 実施例６において、ベースペレットに配合するビス−
［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル］セバケート０．１０重量部の替わりに、流
動パラフィン〔大倉油研製、＃３５０〕０．１５重量部
を使用し、また、カーボンブラック〔三菱化成製、＃９
５０〕の配合量を１．０重量部から２．０重量部に変更
〔表７参照〕した以外は、全て実施例６と同様に処理し
て、表８に示す結果を得た。

【００４４】比較例６〜８ 実施例６において、ベースペレットに配合するビス−
［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル］セバケート、メラミン、および、三元ポリ
アミド共重合体の配合量を、表７に示したように変更
し、また、カーボンブラック〔三菱化成製、＃９５０〕
の配合量を１．０重量部から２．０重量部に変更〔表７
参照〕した以外は、全て実施例６と同様に処理して、表
８に示す結果を得た。

【００４５】

【発明の効果】本願発明のポリアセタール樹脂組成物
は、ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合する際、ポリ
アセタール樹脂１００重量部に対して、液体ヒンダード
アミン系化合物（Ａ）０．０１〜５．０重量部を添加せ
しめて、ペレット状ポリアセタール樹脂の表面をぬらす
ようにしてから、メラミン（Ｂ）０．０５〜５．０重量
部、ポリアミド共重合体０．０１〜５．０重量部、およ
び、着色顔料を添加せしめて、溶融混練してなるもので
あって、着色ポリアセタール製品を生産する場合、射出
成形などの成形時において、特に滞留熱安定性に優れ、
金型に付着するモールドデポジットの著しく少ないポリ
アセタール樹脂組成物を得ることができる。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】

【００５２】

【表７】

【００５３】

【表８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥園 敏昭 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合す
   る際、（Ａ）液体ヒンダードアミン系化合物、（Ｂ）メ
   ラミン、および、（Ｃ）ポリアミド共重合体を添加せし
   めて、溶融混練してなるポリアセタール樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリアセタール樹脂１００重量部に対し
   て、液体ヒンダードアミン系化合物（Ａ）の配合量が
   ０．０１〜５．０重量部であり、メラミン（Ｂ）の配合
   量が０．０５〜５．０重量部である、ポリアミド共重合
   体（Ｃ）の配合量が０．０１〜５．０重量部である請求
   項１記載のポリアセタール樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ａ）の液体ヒンダードアミン系化合物
   が、下記の式 【化１】 【化２】 【化３】 で示した化合物から選ばれた一種類以上のものである請
   求項１記載のポリアセタール樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリアセタール樹脂に着色を操作する
   際、まず、所定量の液体ヒンダードアミン系化合物
   （Ａ）を添加し、ペレット状ポリアセタール樹脂の表面
   をぬらすようにしてから、さらに、所定量のメラミン
   （Ｂ）、ポリアミド共重合体（Ｃ）および着色顔料を添
   加せしめて、均一に分散して溶融混練してなることを特
   徴とする請求項１記載のポリアセタール樹脂組成物。