JP3374872B2 - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents
ポリアセタール樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、ポリアセタール樹脂
に着色顔料を配合する際、熱安定性に優れ、モールドデ
ポジット（金型への析出物）の著しく少ないポリアセタ
ール樹脂組成物に関するものである。
に着色顔料を配合する際、熱安定性に優れ、モールドデ
ポジット（金型への析出物）の著しく少ないポリアセタ
ール樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、機械的特性、耐
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、各種の製品はその用途に応じて、各種
の着色顔料により着色加工されることが多い。
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、各種の製品はその用途に応じて、各種
の着色顔料により着色加工されることが多い。
【０００３】しかし、ポリアセタール樹脂はそのポリマ
ー分子構造上熱安定性に乏しく、一般的にポリアセター
ル樹脂の着色剤として、有機および無機顔料が主に使用
され染料の使用が難しい。また、顔料によって受ける影
響は他のポリマーに比較して非常に大きく、顔料のＰＨ
値、顔料の構成金属種類とその割合、および不純物など
により、ポリアセタール樹脂の熱分解がさらに促進され
るため、混練時に著しいホルマリン臭が発生し、発泡し
たりするほかに、顔料を混練した組成物を成形加工する
際にも、モールドデポジットが発生する。
ー分子構造上熱安定性に乏しく、一般的にポリアセター
ル樹脂の着色剤として、有機および無機顔料が主に使用
され染料の使用が難しい。また、顔料によって受ける影
響は他のポリマーに比較して非常に大きく、顔料のＰＨ
値、顔料の構成金属種類とその割合、および不純物など
により、ポリアセタール樹脂の熱分解がさらに促進され
るため、混練時に著しいホルマリン臭が発生し、発泡し
たりするほかに、顔料を混練した組成物を成形加工する
際にも、モールドデポジットが発生する。
【０００４】また、ポリアセタール樹脂の着色剤として
使われる有機および無機顔料がほとんどドライカラー
（粉末着色剤）であるので、実際に着色に際しては着色
顔料を樹脂中に均一に分散させるために、展色剤として
流動パラフィンなどのオイルを使用することが普通であ
る。しかし、流動パラフィンなどオイルとポリアセター
ル樹脂との相溶性が悪いため、モールドデポジットの発
生が特にひどく、それが成形品表面に転写され、製品の
外観が著しく損なわれるばかりでなく、生産性の向上に
も影響を及ぼす。
使われる有機および無機顔料がほとんどドライカラー
（粉末着色剤）であるので、実際に着色に際しては着色
顔料を樹脂中に均一に分散させるために、展色剤として
流動パラフィンなどのオイルを使用することが普通であ
る。しかし、流動パラフィンなどオイルとポリアセター
ル樹脂との相溶性が悪いため、モールドデポジットの発
生が特にひどく、それが成形品表面に転写され、製品の
外観が著しく損なわれるばかりでなく、生産性の向上に
も影響を及ぼす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記の問
題点を解決し、ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合す
る際、熱安定性に優れ、モールドデポジットの著しく少
ないポリアセタール樹脂組成物を提供することを目的と
するものである。
題点を解決し、ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合す
る際、熱安定性に優れ、モールドデポジットの著しく少
ないポリアセタール樹脂組成物を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記した問
題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、ポリアセター
ル樹脂に着色顔料を配合する際の展色剤として、液体の
ヒンダードアミン系化合物０．０１〜５．０重量部をポ
リアセタール樹脂１００重量部に対して添加せしめて、
溶融混練してなることにより、前記目的を達成しうる知
見を得て、本発明を完成させた。
題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、ポリアセター
ル樹脂に着色顔料を配合する際の展色剤として、液体の
ヒンダードアミン系化合物０．０１〜５．０重量部をポ
リアセタール樹脂１００重量部に対して添加せしめて、
溶融混練してなることにより、前記目的を達成しうる知
見を得て、本発明を完成させた。
【０００７】即ち、本願発明は、ポリアセタール樹脂に
着色顔料を配合する際、熱安定性に優れ、モールドデポ
ジットの著しく少ないポリアセタール樹脂組成物に関す
るものである。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリア
セタール樹脂を着色操作する際、まず、ポリアセタール
樹脂１００重量部に対して、下記の式
着色顔料を配合する際、熱安定性に優れ、モールドデポ
ジットの著しく少ないポリアセタール樹脂組成物に関す
るものである。更に詳しく言えば、本願発明は、ポリア
セタール樹脂を着色操作する際、まず、ポリアセタール
樹脂１００重量部に対して、下記の式
【０００８】
【化４】
【０００９】
【化５】
【００１０】
【化６】
【００１１】で示した液体のヒンダードアミン系化合物
から選ばれた一種類以上のもの０．０１〜５．０重量部
を添加し、ポリアセタール樹脂のペレット表面をぬらす
ようにしてから、着色顔料を添加せしめて、均一に分散
して溶融混練してなることを特徴とするポリアセタール
樹脂組成物に関するものである。
から選ばれた一種類以上のもの０．０１〜５．０重量部
を添加し、ポリアセタール樹脂のペレット表面をぬらす
ようにしてから、着色顔料を添加せしめて、均一に分散
して溶融混練してなることを特徴とするポリアセタール
樹脂組成物に関するものである。
【００１２】本願発明において、ポリアセタール樹脂と
は、既に一般に市販されているポリアセタール（ポリオ
キシメチレン）、および、ポリアセタールコポリマーを
意味する。更に具体的に言えば、例えば、ホルムアルデ
ヒド、または、その３量体（トリオキサン）、並びに、
その４量体（テトラオキサン）を原料として製造される
実質的にオキシメチレン単位構造からなるオキシメチレ
ンホモポリマー、および、或いは、ホルムアルデヒド、
または、その３量体（トリオキサン）、並びに、その４
量体（テトラオキサン）とエチレンオキサイド、エピク
ロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−ト
リオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジグリコール
のホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素数２
〜８の環状エーテルから製造されるオキシアルキレン単
位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキシメチレン
コポリマー、或いは、および、オキシメチレンホモポリ
マー、または、オキシメチレンコポリマーを主構造とし
てオキシメチレン単位構造以外のブロック構造、また
は、末端構造を有するオキシメチレンブロックコポリマ
ー、または、オキシメチレングラフトポリマー、若しく
は、架橋構造を有する公知のオキシメチレン架橋ポリマ
ーなどのことを意味する。
は、既に一般に市販されているポリアセタール（ポリオ
キシメチレン）、および、ポリアセタールコポリマーを
意味する。更に具体的に言えば、例えば、ホルムアルデ
ヒド、または、その３量体（トリオキサン）、並びに、
その４量体（テトラオキサン）を原料として製造される
実質的にオキシメチレン単位構造からなるオキシメチレ
ンホモポリマー、および、或いは、ホルムアルデヒド、
または、その３量体（トリオキサン）、並びに、その４
量体（テトラオキサン）とエチレンオキサイド、エピク
ロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−ト
リオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジグリコール
のホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素数２
〜８の環状エーテルから製造されるオキシアルキレン単
位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキシメチレン
コポリマー、或いは、および、オキシメチレンホモポリ
マー、または、オキシメチレンコポリマーを主構造とし
てオキシメチレン単位構造以外のブロック構造、また
は、末端構造を有するオキシメチレンブロックコポリマ
ー、または、オキシメチレングラフトポリマー、若しく
は、架橋構造を有する公知のオキシメチレン架橋ポリマ
ーなどのことを意味する。
【００１３】本願発明を実施するとき、特殊な品質のポ
リアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常、安定剤や酸
化防止剤などを添加してある市販のポリアセタール樹脂
のペレットを好適に使用することができる。
リアセタール樹脂を選ぶ必要はなく、通常、安定剤や酸
化防止剤などを添加してある市販のポリアセタール樹脂
のペレットを好適に使用することができる。
【００１４】本願発明において添加・配合される液体の
ヒンダードアミン系化合物とは、下記の式
ヒンダードアミン系化合物とは、下記の式
【００１５】
【化７】
【００１６】
【化８】
【００１７】
【化９】
【００１８】
【課題を解決するための手段】で示したものであること
を意味する。更に具体的に言えば、例えば、１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレ
ート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジル／トリデシル（混合）−１，２，３，４−ブタンカ
ルボキシレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル／トリデシル（混合）−１，２，３，４−ブ
タンカルボキシレート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，
６，６−テトラメチル−ピペリジニル）セバケートなど
を挙げることができる。
を意味する。更に具体的に言えば、例えば、１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレ
ート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジル／トリデシル（混合）−１，２，３，４−ブタンカ
ルボキシレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル／トリデシル（混合）−１，２，３，４−ブ
タンカルボキシレート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，
６，６−テトラメチル−ピペリジニル）セバケートなど
を挙げることができる。
【００１９】本願発明を実施するとき、液体のヒンダー
ドアミン系化合物の配合量は、ポリアセタール樹脂１０
０重量部に対して、０．０１〜５．０重量部より好まし
くは０．０５〜１．０重量部である。液体のヒンダード
アミン系化合物の配合量が０．０１重量部より少ない
と、着色顔料の分散が悪く本発明の目的効果は少ない。
また、逆に、５．０重量部を超える量を用いると、ポリ
アセタール樹脂を着色操作する際の作業性が悪くなるの
で好ましくない。
ドアミン系化合物の配合量は、ポリアセタール樹脂１０
０重量部に対して、０．０１〜５．０重量部より好まし
くは０．０５〜１．０重量部である。液体のヒンダード
アミン系化合物の配合量が０．０１重量部より少ない
と、着色顔料の分散が悪く本発明の目的効果は少ない。
また、逆に、５．０重量部を超える量を用いると、ポリ
アセタール樹脂を着色操作する際の作業性が悪くなるの
で好ましくない。
【００２０】また、本願発明を実施するとき、ポリアセ
タール樹脂１００重量部に対して、液体のヒンダードア
ミン系化合物の配合量は０．０１〜５．０重量部の範囲
であれば、単独で使用してもよいし、一種類以上組み合
わせて使用してもよい。
タール樹脂１００重量部に対して、液体のヒンダードア
ミン系化合物の配合量は０．０１〜５．０重量部の範囲
であれば、単独で使用してもよいし、一種類以上組み合
わせて使用してもよい。
【００２１】前記ポリアセタール樹脂に添加・配合され
る着色顔料としては、公知の各種カーボンブラック、酸
化チタン、カドミウムエロー、カドミウムオレンジ、カ
ドミウムレッド、マーキュリーレッド、コバルトバイオ
レット、銅フタロシアニンブルー、群青などが使用する
ことができる。
る着色顔料としては、公知の各種カーボンブラック、酸
化チタン、カドミウムエロー、カドミウムオレンジ、カ
ドミウムレッド、マーキュリーレッド、コバルトバイオ
レット、銅フタロシアニンブルー、群青などが使用する
ことができる。
【００２２】本願発明を実施するとき、ポリアセタール
樹脂に着色顔料を添加・配合する目的は本願発明の範囲
を限定するものとしては意図されるものではない。例え
ば、ポリアセタール樹脂にカーボンブラックを添加・配
合する場合、その目的は黒色の付与、導電性の付与およ
び耐候性の付与などのいかなるものでも、本発明に含ま
れる。
樹脂に着色顔料を添加・配合する目的は本願発明の範囲
を限定するものとしては意図されるものではない。例え
ば、ポリアセタール樹脂にカーボンブラックを添加・配
合する場合、その目的は黒色の付与、導電性の付与およ
び耐候性の付与などのいかなるものでも、本発明に含ま
れる。
【００２３】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物には、所望により更に、公知の充
填剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、核化
剤などの従来公知の添加剤一種類以上を、適宜に添加す
ることができる。
アセタール樹脂組成物には、所望により更に、公知の充
填剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、核化
剤などの従来公知の添加剤一種類以上を、適宜に添加す
ることができる。
【００２４】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。
【００２５】また、本願発明のポリアセタール組成物
は、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形
法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法
などによって容易に成形することができる。
は、一般公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形
法、圧縮成形法、吹込成形法、真空成形法、発泡成形法
などによって容易に成形することができる。
【００２６】
【実施例】以下、本願発明を実施例によりさらに具体的
に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限定
するものとしては意図されていない。
に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限定
するものとしては意図されていない。
【００２７】実施例１
ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタール、メ
ルトインデックスＭＩ１０g/１０min 〕１００重量部、
テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タン０．３０重量部、メラミン０．２０重量部、およ
び、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、
スーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合
したのち、常法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣ
Ｍ−３０、スクリュー径３０mm〕を用いて、スクリュー
回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件
下に溶融混練したのち、ペレット化した。得られたペレ
ットをベースペレットとした。温度８０℃の熱風乾燥機
を用いて４時間乾燥させたベースペレット１００重量部
に対して、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジニル］セバケート〔三共化学
製、ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７６５〕０．１０重量部を秤取
り、タンブラー式混合機〔森田精機工業製、ＭＴ−５０
型〕を用いて２分間混合してから、ベースペレット１０
０重量部に対して、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕１．０重量部を秤取り、さらに、タンブラー式
混合機で１０分間混合したのち、２軸押出機〔同上〕を
用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定
温度２００℃の条件下において再ペレット化し、着色ペ
レットを得た。引続き、着色ペレットを温度８０℃の熱
風乾燥機を用いて２０時間乾燥させ、雫型金型を用いて
１５００ショット成形〔射出成形機：住友重機械製、Ｍ
ＩＮＩＭＡＴ８／７Ａ型、型締力７ｔｆ。操作条件：金
型温度３５℃、シリンダー設定温度２３０℃、射出圧力
７００Ｋｇ／ｃｍ2 、成形サイクル１０秒〕したのち、
モルードデポジットを観察した。結果を表１に示した。
なお、１５００ショット成形したあとの金型のキャビ
ティー部におけるモルードデポジットの発生程度が、キ
ャビティーの輪郭にわずか付着するものを○とし、キャ
ビティーの周りに真っ白に全面付着したものを＊とし
た。それらの中間のものを△とした。
ルトインデックスＭＩ１０g/１０min 〕１００重量部、
テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タン０．３０重量部、メラミン０．２０重量部、およ
び、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、
スーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合
したのち、常法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣ
Ｍ−３０、スクリュー径３０mm〕を用いて、スクリュー
回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件
下に溶融混練したのち、ペレット化した。得られたペレ
ットをベースペレットとした。温度８０℃の熱風乾燥機
を用いて４時間乾燥させたベースペレット１００重量部
に対して、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジニル］セバケート〔三共化学
製、ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７６５〕０．１０重量部を秤取
り、タンブラー式混合機〔森田精機工業製、ＭＴ−５０
型〕を用いて２分間混合してから、ベースペレット１０
０重量部に対して、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕１．０重量部を秤取り、さらに、タンブラー式
混合機で１０分間混合したのち、２軸押出機〔同上〕を
用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定
温度２００℃の条件下において再ペレット化し、着色ペ
レットを得た。引続き、着色ペレットを温度８０℃の熱
風乾燥機を用いて２０時間乾燥させ、雫型金型を用いて
１５００ショット成形〔射出成形機：住友重機械製、Ｍ
ＩＮＩＭＡＴ８／７Ａ型、型締力７ｔｆ。操作条件：金
型温度３５℃、シリンダー設定温度２３０℃、射出圧力
７００Ｋｇ／ｃｍ2 、成形サイクル１０秒〕したのち、
モルードデポジットを観察した。結果を表１に示した。
なお、１５００ショット成形したあとの金型のキャビ
ティー部におけるモルードデポジットの発生程度が、キ
ャビティーの輪郭にわずか付着するものを○とし、キャ
ビティーの周りに真っ白に全面付着したものを＊とし
た。それらの中間のものを△とした。
【００２８】実施例２〜４
実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの替
わりに、それぞれ、同重量部の１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔アデカ・
アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ８２〕、１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシル
（混合）−１，２，３，４−ブタンカルボキシレート
〔アデカ・アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ６２〕、
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル／トリ
デシル（混合）−１，２，３，４−ブタンカルボキシレ
ート〔アデカ・アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ６７〕
を使用した以外は、全て実施例１と同様に処理して、得
られた結果を表１に示した。
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの替
わりに、それぞれ、同重量部の１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート〔アデカ・
アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ８２〕、１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／トリデシル
（混合）−１，２，３，４−ブタンカルボキシレート
〔アデカ・アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ６２〕、
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル／トリ
デシル（混合）−１，２，３，４−ブタンカルボキシレ
ート〔アデカ・アーガス化学製、ＭＡＲＫ ＬＡ６７〕
を使用した以外は、全て実施例１と同様に処理して、得
られた結果を表１に示した。
【００２９】実施例５〜７
実施例１において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕１．０重量部の替わりに、それぞれ、同重量部
のカーボンブラック〔三菱化成製、ＭＡ６００〕、酸化
チタン〔石原産業製、ＣＲ−６０〕、および、酸化チタ
ン〔石原産業製、ＣＲ−６３〕を使用した以外は、全て
実施例１と同様に処理して、得られた結果を表１に示し
た。
９５０〕１．０重量部の替わりに、それぞれ、同重量部
のカーボンブラック〔三菱化成製、ＭＡ６００〕、酸化
チタン〔石原産業製、ＣＲ−６０〕、および、酸化チタ
ン〔石原産業製、ＣＲ−６３〕を使用した以外は、全て
実施例１と同様に処理して、得られた結果を表１に示し
た。
【００３０】実施例８
実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの配
合量を０．１０重量部から０．０５重量部に、また、カ
ーボンブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を
１．０重量部から０．５０重量部に変更した以外は、全
て実施例１と同様に処理して、得られた結果を表１に示
した。
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの配
合量を０．１０重量部から０．０５重量部に、また、カ
ーボンブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を
１．０重量部から０．５０重量部に変更した以外は、全
て実施例１と同様に処理して、得られた結果を表１に示
した。
【００３１】実施例９
実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの配
合量を０．１０重量部から０．５０重量部に、また、カ
ーボンブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を
１．０重量部から２．０重量部に変更したほかに、さら
に、ベースペレットに２−［２’−ヒドロキシ−３’，
５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベ
ンゾトリアゾール０．５０重量部を配合した以外は、全
て実施例１と同様に処理して、得られた結果を表１に示
した。
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの配
合量を０．１０重量部から０．５０重量部に、また、カ
ーボンブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を
１．０重量部から２．０重量部に変更したほかに、さら
に、ベースペレットに２−［２’−ヒドロキシ−３’，
５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベ
ンゾトリアゾール０．５０重量部を配合した以外は、全
て実施例１と同様に処理して、得られた結果を表１に示
した。
【００３２】実施例１０
実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート０．
１０重量部から１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジル／トリデシル（混合）−１，２，３，４−
ブタンカルボキシレート〔アデカ・アーガス化学製、Ｍ
ＡＲＫ ＬＡ６２〕１．０重量部に、また、カーボンブ
ラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を１．０重量
部から５．０重量部に変更したほかに、さらに、ベース
ペレットに２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリア
ゾール０．５０重量部を配合した以外は、全て実施例１
と同様に処理して、得られた結果を表１に示した。
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート０．
１０重量部から１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジル／トリデシル（混合）−１，２，３，４−
ブタンカルボキシレート〔アデカ・アーガス化学製、Ｍ
ＡＲＫ ＬＡ６２〕１．０重量部に、また、カーボンブ
ラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量を１．０重量
部から５．０重量部に変更したほかに、さらに、ベース
ペレットに２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリア
ゾール０．５０重量部を配合した以外は、全て実施例１
と同様に処理して、得られた結果を表１に示した。
【００３３】実施例１１
ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタール、メ
ルトインデックス ＭＩ １０g/１０min 〕１００重量
部、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル］セバケート０．３５重量部、２
−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジ
メチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール０．３
５重量部、メラミン０．２０重量部、および、ステアリ
ン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、スーパーミキ
サー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合したのち、常
法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、ス
クリュー径３０mm〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒ
ｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件下に溶融混練
したのち、ペレット化した。得られたペレットをベース
ペレットとした。実施例１と同様、温度８０℃の熱風乾
燥機を用いて４時間乾燥させたこのベースペレット１０
０重量部に対して、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート〔三
共化学製、ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７６５〕０．１５重量部
を秤取り、タンブラー式混合機〔森田精機工業製、ＭＴ
−５０型〕を用いて２分間混合してから、ベースペレッ
ト１００重量部に対して、カーボンブラック〔三菱化成
製、＃９５０〕２．０重量部を秤取り、さらに、タンブ
ラー式混合機で１０分間混合したのち、２軸押出機〔同
上〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリンダ
ー設定温度２００℃の条件下において再ペレット化し、
着色ペレットを得た。この着色ペレットについて、モル
ードデポジットを測定した結果を表１に示した。
ルトインデックス ＭＩ １０g/１０min 〕１００重量
部、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル］セバケート０．３５重量部、２
−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジ
メチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール０．３
５重量部、メラミン０．２０重量部、および、ステアリ
ン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、スーパーミキ
サー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合したのち、常
法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０、ス
クリュー径３０mm〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒ
ｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件下に溶融混練
したのち、ペレット化した。得られたペレットをベース
ペレットとした。実施例１と同様、温度８０℃の熱風乾
燥機を用いて４時間乾燥させたこのベースペレット１０
０重量部に対して、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート〔三
共化学製、ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７６５〕０．１５重量部
を秤取り、タンブラー式混合機〔森田精機工業製、ＭＴ
−５０型〕を用いて２分間混合してから、ベースペレッ
ト１００重量部に対して、カーボンブラック〔三菱化成
製、＃９５０〕２．０重量部を秤取り、さらに、タンブ
ラー式混合機で１０分間混合したのち、２軸押出機〔同
上〕を用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリンダ
ー設定温度２００℃の条件下において再ペレット化し、
着色ペレットを得た。この着色ペレットについて、モル
ードデポジットを測定した結果を表１に示した。
【００３４】実施例１２
実施例１１において、カーボンブラック〔三菱化成製、
＃９５０〕の配合量を２．０重量部から５．０重量部に
変更した以外は、全て実施例１１と同様に処理して、得
られた結果を表１に示した。
＃９５０〕の配合量を２．０重量部から５．０重量部に
変更した以外は、全て実施例１１と同様に処理して、得
られた結果を表１に示した。
【００３５】比較例１
実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの替
わりに、同重量部の流動パラフィン〔大倉油研製、＃３
５０〕を使用した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、結果を表２に示した。
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの替
わりに、同重量部の流動パラフィン〔大倉油研製、＃３
５０〕を使用した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、結果を表２に示した。
【００３６】比較例２
実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの替
わりに、同重量部の流動パラフィン〔大倉油研製、＃８
０〕を使用した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、結果を表２に示した。
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケートの替
わりに、同重量部の流動パラフィン〔大倉油研製、＃８
０〕を使用した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、結果を表２に示した。
【００３７】比較例３
実施例１において、ビス−［Ｎ−メチル−２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート０．
１０重量部の替わりに、同重量部の流動パラフィン〔大
倉油研製、＃３５０〕を、また、カーボンブラック１．
０重量部の替わりに同重量部の酸化チタン〔石原産業
製、ＣＲ−６０〕を使用した以外は、全て実施例１と同
様に処理して、結果を表２に示した。
６−テトラメチル−４−ピペリジニル］セバケート０．
１０重量部の替わりに、同重量部の流動パラフィン〔大
倉油研製、＃３５０〕を、また、カーボンブラック１．
０重量部の替わりに同重量部の酸化チタン〔石原産業
製、ＣＲ−６０〕を使用した以外は、全て実施例１と同
様に処理して、結果を表２に示した。
【００３８】比較例４
実施例１１において、ベースペレットに配合するビス−
［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル］セバケート０．１５重量部の替わりに、流
動パラフィン〔大倉油研製、＃３５０〕０．１５重量部
を使用した以外は、全て実施例１１と同様に処理して、
結果を表２に示した。
［Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル］セバケート０．１５重量部の替わりに、流
動パラフィン〔大倉油研製、＃３５０〕０．１５重量部
を使用した以外は、全て実施例１１と同様に処理して、
結果を表２に示した。
【００３９】
【発明の効果】本願発明のポリアセタール樹脂組成物
は、ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合する際、ポリ
アセタール樹脂１００重量部に対して特定の液体ヒンダ
ードアミン系化合物０．０１〜５．０重量部を添加せし
めて、ペレット状ポリアセタール樹脂の表面をぬらすよ
うにしてから、着色顔料を添加せしめて、均一に分散し
て溶融混練してなるものであって、着色ポリアセタール
製品を生産する場合、射出成形などの成形時において、
熱安定性に優れ、また、金型に付着するモールドデポジ
ットの著しく少ないポリアセタール樹脂組成物を容易に
得ることができる。
は、ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合する際、ポリ
アセタール樹脂１００重量部に対して特定の液体ヒンダ
ードアミン系化合物０．０１〜５．０重量部を添加せし
めて、ペレット状ポリアセタール樹脂の表面をぬらすよ
うにしてから、着色顔料を添加せしめて、均一に分散し
て溶融混練してなるものであって、着色ポリアセタール
製品を生産する場合、射出成形などの成形時において、
熱安定性に優れ、また、金型に付着するモールドデポジ
ットの著しく少ないポリアセタール樹脂組成物を容易に
得ることができる。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−36339（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 59/00 - 59/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアセタール樹脂に着色顔料を配合す
る際の展色剤として、液体のヒンダードアミン系化合物
０．０１〜５．０重量部をポリアセタール樹脂１００重
量部に対して用い、まず、ポリアセタール樹脂に液体の
ヒンダードアミン系化合物を添加し、ペレット状ポリア
セタール樹脂の表面をぬらすようにしてから、着色顔料
を添加せしめて、均一に分散して溶融混練してなること
を特徴とするポリアセタール樹脂組成物。 - 【請求項２】 液体のヒンダードアミン系化合物が、下
記の式 【化１】 【化２】 【化３】 で示した化合物から選ばれた一種類以上のものである請
求項１記載のポリアセタール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03152694A JP3374872B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03152694A JP3374872B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238208A JPH07238208A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3374872B2 true JP3374872B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=12333641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03152694A Expired - Fee Related JP3374872B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374872B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6215017B2 (ja) * | 2013-11-25 | 2017-10-18 | 旭化成株式会社 | ポリアセタール樹脂用マスターバッチ、及びこれを含むポリアセタール樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-03-01 JP JP03152694A patent/JP3374872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07238208A (ja) | 1995-09-12 |
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