JPH07220935A - コイルボビン及びプリント基板付コイル部品 - Google Patents
コイルボビン及びプリント基板付コイル部品Info
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- JPH07220935A JPH07220935A JP3297794A JP3297794A JPH07220935A JP H07220935 A JPH07220935 A JP H07220935A JP 3297794 A JP3297794 A JP 3297794A JP 3297794 A JP3297794 A JP 3297794A JP H07220935 A JPH07220935 A JP H07220935A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/043—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads having multiple pin terminals, e.g. arranged in two parallel lines at both sides of the coil
-
- H—ELECTRICITY
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- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板の抜脱や引出ワイヤの断線を防
止して信頼性及び耐久性を高めるとともに、製造コスト
の低減及び量産性向上を達成する。 【構成】 コイルボビン１の基板取付部２に、Ｌ形のピ
ン部材３…の中間部を取付けることにより、第一ピン部
３ｘ…と第二ピン部３ｙ…を設け、第一ピン部３ｘ…を
プリント基板ＥのホールＥｈ…に挿入してプリント基板
ＥのパターンＥｐ…に接続するとともに、第二ピン部３
ｙ…にコイルＣの引出ワイヤＣｗ…を接続し、さらに、
基板取付部２に一体形成したストッパ部４により、プリ
ント基板Ｅの端部Ｅｘ、Ｅｙ、Ｅｚを係止して、少なく
とも第一ピン部３ｘ…の長手方向におけるプリント基板
Ｅの位置を固定する。
止して信頼性及び耐久性を高めるとともに、製造コスト
の低減及び量産性向上を達成する。 【構成】 コイルボビン１の基板取付部２に、Ｌ形のピ
ン部材３…の中間部を取付けることにより、第一ピン部
３ｘ…と第二ピン部３ｙ…を設け、第一ピン部３ｘ…を
プリント基板ＥのホールＥｈ…に挿入してプリント基板
ＥのパターンＥｐ…に接続するとともに、第二ピン部３
ｙ…にコイルＣの引出ワイヤＣｗ…を接続し、さらに、
基板取付部２に一体形成したストッパ部４により、プリ
ント基板Ｅの端部Ｅｘ、Ｅｙ、Ｅｚを係止して、少なく
とも第一ピン部３ｘ…の長手方向におけるプリント基板
Ｅの位置を固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直流電源装置等に用いて
好適なコイルボビン及びプリント基板付コイル部品に関
する。
好適なコイルボビン及びプリント基板付コイル部品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＡＣアダプタ等の直流電源装置
は知られているが、この種の電源装置は小型コンパクト
化の要請により、プリント基板を電源トランスのコイル
ボビンに一体に取付けている。
は知られているが、この種の電源装置は小型コンパクト
化の要請により、プリント基板を電源トランスのコイル
ボビンに一体に取付けている。
【０００３】図７及び図８はプリント基板を取付けた従
来のコイルボビン５０を示す。コイルボビン５０はプラ
スチック等により全体を一体成形し、その端部に基板取
付部５１を設ける。基板取付部５１には複数の取付用突
起部５２…を一体形成するとともに、他方、プリント基
板６０には各取付用突起部５２…が圧入する複数の取付
用孔部６１…を設ける。これにより、コイルボビン５０
の取付用突起部５２…を、プリント基板６０の取付用孔
部６１…に圧入して、プリント基板６０をコイルボビン
５０の基板取付部５１に固定する。また、基板取付部５
１の他の位置には、一端を基板取付部５１に固定した複
数の絡げピン５３…を突出させ、コイルの引出ワイヤ５
４…を絡げピン５３…に絡げた後、基板取付部５１に形
成したスリット５５…を通してプリント基板６０のパタ
ーンに接続していた。なお、６２…はプリント基板６０
における半田付部、６３はプリント基板６０の端部に形
成した引出ワイヤ５４…を通す切欠部である。
来のコイルボビン５０を示す。コイルボビン５０はプラ
スチック等により全体を一体成形し、その端部に基板取
付部５１を設ける。基板取付部５１には複数の取付用突
起部５２…を一体形成するとともに、他方、プリント基
板６０には各取付用突起部５２…が圧入する複数の取付
用孔部６１…を設ける。これにより、コイルボビン５０
の取付用突起部５２…を、プリント基板６０の取付用孔
部６１…に圧入して、プリント基板６０をコイルボビン
５０の基板取付部５１に固定する。また、基板取付部５
１の他の位置には、一端を基板取付部５１に固定した複
数の絡げピン５３…を突出させ、コイルの引出ワイヤ５
４…を絡げピン５３…に絡げた後、基板取付部５１に形
成したスリット５５…を通してプリント基板６０のパタ
ーンに接続していた。なお、６２…はプリント基板６０
における半田付部、６３はプリント基板６０の端部に形
成した引出ワイヤ５４…を通す切欠部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のコイルボビン５０は、プリント基板６０に設けた複数
の取付用孔部６１…に、基板取付部５１に設けた複数の
取付用突起部５２…を圧入して取付けていたため、プリ
ント基板６０の十分な取付強度を確保できない難点があ
り、結局、振動等によるプリント基板６０の抜脱や引出
ワイヤ５４…の断線を生ずる虞れがあるなど、信頼性及
び耐久性に欠ける問題があった。
のコイルボビン５０は、プリント基板６０に設けた複数
の取付用孔部６１…に、基板取付部５１に設けた複数の
取付用突起部５２…を圧入して取付けていたため、プリ
ント基板６０の十分な取付強度を確保できない難点があ
り、結局、振動等によるプリント基板６０の抜脱や引出
ワイヤ５４…の断線を生ずる虞れがあるなど、信頼性及
び耐久性に欠ける問題があった。
【０００５】また、引出ワイヤ５４…をプリント基板６
０のパターンまで導いて半田付けする必要があるなど、
製造工程の複雑化により製造コストの上昇及び量産性低
下を招く問題があった。
０のパターンまで導いて半田付けする必要があるなど、
製造工程の複雑化により製造コストの上昇及び量産性低
下を招く問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、プリント基板の抜脱や引出
ワイヤの断線を防止して信頼性及び耐久性を高めるとと
もに、製造コストの低減及び量産性向上を達成できるコ
イルボビン及びプリント基板付コイル部品の提供を目的
とする。
課題を解決したものであり、プリント基板の抜脱や引出
ワイヤの断線を防止して信頼性及び耐久性を高めるとと
もに、製造コストの低減及び量産性向上を達成できるコ
イルボビン及びプリント基板付コイル部品の提供を目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコイルボビ
ン１は、プリント基板を取付ける基板取付部２に、Ｌ形
のピン部材３…の中間部を取付けて、プリント基板のホ
ールに挿入する第一ピン部３ｘ…とコイルの引出ワイヤ
を接続する第二ピン部３ｙ…を設けるとともに、プリン
ト基板の端部に係止して、少なくとも第一ピン部３ｘ…
の長手方向におけるプリント基板の位置を固定するスト
ッパ部４を一体形成してなることを特徴とする。
ン１は、プリント基板を取付ける基板取付部２に、Ｌ形
のピン部材３…の中間部を取付けて、プリント基板のホ
ールに挿入する第一ピン部３ｘ…とコイルの引出ワイヤ
を接続する第二ピン部３ｙ…を設けるとともに、プリン
ト基板の端部に係止して、少なくとも第一ピン部３ｘ…
の長手方向におけるプリント基板の位置を固定するスト
ッパ部４を一体形成してなることを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係るプリント基板付コイル
部品２０は、コイルボビン１の基板取付部２に、Ｌ形の
ピン部材３…の中間部を取付けることにより、第一ピン
部３ｘ…と第二ピン部３ｙ…を設け、第一ピン部３ｘ…
をプリント基板ＥのホールＥｈ…に挿入してプリント基
板ＥのパターンＥｐ…に接続するとともに、第二ピン部
３ｙ…にコイルＣの引出ワイヤＣｗ…を接続し、さら
に、基板取付部２に一体形成したストッパ部４により、
プリント基板Ｅの端部Ｅｘ、Ｅｙ、Ｅｚを係止して、少
なくとも第一ピン部３ｘ…の長手方向におけるプリント
基板Ｅの位置を固定してなることを特徴とする。
部品２０は、コイルボビン１の基板取付部２に、Ｌ形の
ピン部材３…の中間部を取付けることにより、第一ピン
部３ｘ…と第二ピン部３ｙ…を設け、第一ピン部３ｘ…
をプリント基板ＥのホールＥｈ…に挿入してプリント基
板ＥのパターンＥｐ…に接続するとともに、第二ピン部
３ｙ…にコイルＣの引出ワイヤＣｗ…を接続し、さら
に、基板取付部２に一体形成したストッパ部４により、
プリント基板Ｅの端部Ｅｘ、Ｅｙ、Ｅｚを係止して、少
なくとも第一ピン部３ｘ…の長手方向におけるプリント
基板Ｅの位置を固定してなることを特徴とする。
【０００９】なお、ピン部材３…は、基板取付部２に設
けた取付孔５…に第二ピン部３ｙ…を挿入して取付ける
ことができる。また、ストッパ部４は、プリント基板Ｅ
の左右方向両端部Ｅｘ、Ｅｙに係止する一対の第一スト
ッパ片部４ｘ、４ｙ及びプリント基板Ｅの前後方向一端
部Ｅｚを位置規制する第二ストッパ片部４ｚ…により構
成できる。
けた取付孔５…に第二ピン部３ｙ…を挿入して取付ける
ことができる。また、ストッパ部４は、プリント基板Ｅ
の左右方向両端部Ｅｘ、Ｅｙに係止する一対の第一スト
ッパ片部４ｘ、４ｙ及びプリント基板Ｅの前後方向一端
部Ｅｚを位置規制する第二ストッパ片部４ｚ…により構
成できる。
【００１０】
【作用】本発明によれば、まず、コイルボビン１は基板
取付部２を有し、この基板取付部２にＬ形のピン部材３
…の中間部が取付けられる。これにより、基板取付部２
から第一ピン部３ｘ…と第二ピン部３ｙ…が突出すると
ともに、第一ピン部３ｘ…と第二ピン部３ｙ…は直角関
係となる。なお、ピン部材３…は、基板取付部２に設け
た取付孔５…に第二ピン部３ｙ…を挿入して取付ける。
取付部２を有し、この基板取付部２にＬ形のピン部材３
…の中間部が取付けられる。これにより、基板取付部２
から第一ピン部３ｘ…と第二ピン部３ｙ…が突出すると
ともに、第一ピン部３ｘ…と第二ピン部３ｙ…は直角関
係となる。なお、ピン部材３…は、基板取付部２に設け
た取付孔５…に第二ピン部３ｙ…を挿入して取付ける。
【００１１】一方、プリント基板ＥにはホールＥｈ…を
設ける。これにより、プリント基板Ｅをコイルボビン１
の基板取付部２に取付けた際に、第一ピン部３ｘ…がホ
ールＥｈ…に挿入し、第一ピン部３ｘ…をプリント基板
ＥのパターンＥｐ…に半田付け等により接続できる。他
方、第二ピン部３ｙ…にはコイルボビン１に巻付けたコ
イルＣの引出ワイヤＣｗ…を絡げる等により接続でき
る。よって、引出ワイヤＣｗ…はピン部材３…を介して
プリント基板ＥにおけるパターンＥｐ…に電気的に接続
される。
設ける。これにより、プリント基板Ｅをコイルボビン１
の基板取付部２に取付けた際に、第一ピン部３ｘ…がホ
ールＥｈ…に挿入し、第一ピン部３ｘ…をプリント基板
ＥのパターンＥｐ…に半田付け等により接続できる。他
方、第二ピン部３ｙ…にはコイルボビン１に巻付けたコ
イルＣの引出ワイヤＣｗ…を絡げる等により接続でき
る。よって、引出ワイヤＣｗ…はピン部材３…を介して
プリント基板ＥにおけるパターンＥｐ…に電気的に接続
される。
【００１２】また、基板取付部２には第一ストッパ片部
４ｘ、４ｙと第二ストッパ片部４ｚを有するストッパ部
４が一体形成される。これにより、プリント基板Ｅの左
右方向両端部Ｅｘ、Ｅｙは、一対の第一ストッパ片部４
ｘ、４ｙにより係止され、少なくとも第一ピン部３ｘ…
の長手方向におけるプリント基板Ｅの位置が固定され
る。さらにまた、プリント基板Ｅの前後方向一端部Ｅｚ
は、第二ストッパ片部４ｚ…により位置規制され、基板
取付部２からのピン部材３…の抜けが阻止される方向に
プリント基板Ｅの位置が固定される。
４ｘ、４ｙと第二ストッパ片部４ｚを有するストッパ部
４が一体形成される。これにより、プリント基板Ｅの左
右方向両端部Ｅｘ、Ｅｙは、一対の第一ストッパ片部４
ｘ、４ｙにより係止され、少なくとも第一ピン部３ｘ…
の長手方向におけるプリント基板Ｅの位置が固定され
る。さらにまた、プリント基板Ｅの前後方向一端部Ｅｚ
は、第二ストッパ片部４ｚ…により位置規制され、基板
取付部２からのピン部材３…の抜けが阻止される方向に
プリント基板Ｅの位置が固定される。
【００１３】よって、プリント基板Ｅはピン部材３…、
第一ストッパ片部４ｘ、４ｙ及び第二ストッパ片部４ｚ
…により、それぞれ位置決めされてコイルボビン１の基
板取付部２に機械的に固定される。また、ピン部材３…
はプリント基板Ｅ及び第二ストッパ片部４ｚ…により抜
けが阻止される。
第一ストッパ片部４ｘ、４ｙ及び第二ストッパ片部４ｚ
…により、それぞれ位置決めされてコイルボビン１の基
板取付部２に機械的に固定される。また、ピン部材３…
はプリント基板Ｅ及び第二ストッパ片部４ｚ…により抜
けが阻止される。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１５】まず、本発明に係るコイルボビン１の構成
について、図３及び図４を参照して説明する。
について、図３及び図４を参照して説明する。
【００１６】１１はコイルボビン１におけるボビン本体
であり、巻付筒部１２、離間した三つのフランジ部１３
ａ、１３ｂ、１３ｃを有する。また、一端のフランジ部
１３ｃには、後述するプリント基板Ｅを載置する載置面
１４を有する基板取付部２を一体形成する。さらにま
た、基板取付部２の四個所には、巻付筒部１２の筒軸線
に対し直角方向の取付孔５…（図６参照）を設ける。一
方、導体で形成した図５に示すＬ形のピン部材３…を用
意し、このピン部材３…の一側を図５に示す矢印Ｈ１方
向から取付孔５…に挿入して取付ける。これにより、ピ
ン部材３…一側は基板取付部２から載置面１４に平行に
突出して第二ピン部３ｙ…となり、他方、ピン部材３…
の他側は基板取付部２から載置面１４に直角に突出して
第一ピン部３ｘ…となる。なお、第一ピン部３ｘ…は基
板取付部２の載置面１４内から突出するように、基板取
付部２に第一ピン部３ｘ…が挿入する切欠部１５…を設
ける。したがって、この切欠部１５…は取付孔５…に連
続する。
であり、巻付筒部１２、離間した三つのフランジ部１３
ａ、１３ｂ、１３ｃを有する。また、一端のフランジ部
１３ｃには、後述するプリント基板Ｅを載置する載置面
１４を有する基板取付部２を一体形成する。さらにま
た、基板取付部２の四個所には、巻付筒部１２の筒軸線
に対し直角方向の取付孔５…（図６参照）を設ける。一
方、導体で形成した図５に示すＬ形のピン部材３…を用
意し、このピン部材３…の一側を図５に示す矢印Ｈ１方
向から取付孔５…に挿入して取付ける。これにより、ピ
ン部材３…一側は基板取付部２から載置面１４に平行に
突出して第二ピン部３ｙ…となり、他方、ピン部材３…
の他側は基板取付部２から載置面１４に直角に突出して
第一ピン部３ｘ…となる。なお、第一ピン部３ｘ…は基
板取付部２の載置面１４内から突出するように、基板取
付部２に第一ピン部３ｘ…が挿入する切欠部１５…を設
ける。したがって、この切欠部１５…は取付孔５…に連
続する。
【００１７】また、基板取付部２にはストッパ部４を一
体形成する。ストッパ部４は一対の第一ストッパ片部４
ｘ、４ｙと第二ストッパ片部４ｚ…を備える。第一スト
ッパ片部４ｘ（４ｙも同じ）は、載置面１４の左右両端
から直角方向に突出し、かつ所定の弾性を有する突出片
部４ａと、突出片部４ａ…の先端に形成することによ
り、プリント基板Ｅの載置面１４への進入を許容し、か
つ抜けを阻止する係止爪部４ｂにより形成し、載置面１
４に載置したプリント基板Ｅの左右端部Ｅｘ、Ｅｙを保
持可能に構成する。一方、第二ストッパ片部４ｚ…は載
置面１４の前後方向一端から直角方向に突出し、載置面
１４に載置したプリント基板Ｅの前後方向一端部Ｅｚを
位置規制可能に形成する。なお、１６…は基板取付部２
における各ピン部材３…間に形成した引出ワイヤＣｗ…
を通すスリットである。
体形成する。ストッパ部４は一対の第一ストッパ片部４
ｘ、４ｙと第二ストッパ片部４ｚ…を備える。第一スト
ッパ片部４ｘ（４ｙも同じ）は、載置面１４の左右両端
から直角方向に突出し、かつ所定の弾性を有する突出片
部４ａと、突出片部４ａ…の先端に形成することによ
り、プリント基板Ｅの載置面１４への進入を許容し、か
つ抜けを阻止する係止爪部４ｂにより形成し、載置面１
４に載置したプリント基板Ｅの左右端部Ｅｘ、Ｅｙを保
持可能に構成する。一方、第二ストッパ片部４ｚ…は載
置面１４の前後方向一端から直角方向に突出し、載置面
１４に載置したプリント基板Ｅの前後方向一端部Ｅｚを
位置規制可能に形成する。なお、１６…は基板取付部２
における各ピン部材３…間に形成した引出ワイヤＣｗ…
を通すスリットである。
【００１８】次に、コイルボビン１を用いたプリント基
板付コイル部品２０について、図１、図２、図５及び図
６を参照して説明する。なお、実施例のプリント基板付
コイル部品２０はＡＣアダプタ（直流電源装置）に用い
るもので、コイルボビン１には不図示の電源プラグが取
付けられている。
板付コイル部品２０について、図１、図２、図５及び図
６を参照して説明する。なお、実施例のプリント基板付
コイル部品２０はＡＣアダプタ（直流電源装置）に用い
るもので、コイルボビン１には不図示の電源プラグが取
付けられている。
【００１９】プリント基板付コイル部品２０の組立に際
しては、まず、ワイヤをコイルボビン１の巻付筒部１２
に巻回し、図１に示すコイルＣを製作する。そして、コ
イルＣから導出される引出ワイヤＣｗ…はスリット１６
…を通し、さらに、図５に示すように第二ピン部３ｙ…
に絡げて半田付けする。一方、図５に示すプリント基板
Ｅを用意する。プリント基板Ｅは第一ピン部３ｘ…が挿
入するホールＥｈ…を有するとともに、このホールＥｈ
…の位置にパターンＥｐ…を有する。なお、プリント基
板Ｅの形状は、厚さが第一ストッパ片部４ｘ…の突出片
部４ａ…の長さに一致するとともに、プリント基板Ｅの
左右方向の寸法は第一ストッパ片部４ｘと４ｙ間の間隔
に一致し、また、プリント基板Ｅの前後方向一端部の位
置は第二ストッパ片部４ｚ…の係合位置に一致する。
しては、まず、ワイヤをコイルボビン１の巻付筒部１２
に巻回し、図１に示すコイルＣを製作する。そして、コ
イルＣから導出される引出ワイヤＣｗ…はスリット１６
…を通し、さらに、図５に示すように第二ピン部３ｙ…
に絡げて半田付けする。一方、図５に示すプリント基板
Ｅを用意する。プリント基板Ｅは第一ピン部３ｘ…が挿
入するホールＥｈ…を有するとともに、このホールＥｈ
…の位置にパターンＥｐ…を有する。なお、プリント基
板Ｅの形状は、厚さが第一ストッパ片部４ｘ…の突出片
部４ａ…の長さに一致するとともに、プリント基板Ｅの
左右方向の寸法は第一ストッパ片部４ｘと４ｙ間の間隔
に一致し、また、プリント基板Ｅの前後方向一端部の位
置は第二ストッパ片部４ｚ…の係合位置に一致する。
【００２０】よって、図５に示すように、プリント基板
Ｅを矢印Ｈ２方向から基板取付部２に取付ければ、第一
ピン部３ｘ…はホールＥｈ…に挿入し、かつプリント基
板Ｅはストッパ部４により保持される。即ち、プリント
基板Ｅの左右方向両端部Ｅｘ、Ｅｙは第一ストッパ片部
４ｘ、４ｙの突出片部４ａ…間に挟まれるとともに、プ
リント基板Ｅの上面は係止爪部４ｂ…に係止する。これ
により、第一ピン部３ｘ…の長手方向におけるプリント
基板Ｅの位置が固定される。また、プリント基板Ｅの前
後方向一端部Ｅｚは、第二ストッパ片部４ｚ…により位
置規制される。これにより、基板取付部２からのピン部
材３…の抜けが阻止される方向にプリント基板Ｅの位置
が固定される。
Ｅを矢印Ｈ２方向から基板取付部２に取付ければ、第一
ピン部３ｘ…はホールＥｈ…に挿入し、かつプリント基
板Ｅはストッパ部４により保持される。即ち、プリント
基板Ｅの左右方向両端部Ｅｘ、Ｅｙは第一ストッパ片部
４ｘ、４ｙの突出片部４ａ…間に挟まれるとともに、プ
リント基板Ｅの上面は係止爪部４ｂ…に係止する。これ
により、第一ピン部３ｘ…の長手方向におけるプリント
基板Ｅの位置が固定される。また、プリント基板Ｅの前
後方向一端部Ｅｚは、第二ストッパ片部４ｚ…により位
置規制される。これにより、基板取付部２からのピン部
材３…の抜けが阻止される方向にプリント基板Ｅの位置
が固定される。
【００２１】そして、図５に示すように、プリント基板
ＥのホールＥｈ…からは第一ピン部３ｘ…が突出するた
め、その突出部分を半田付けしてプリント基板Ｅのパタ
ーンＥｐ…に接続する。なお、１７…は半田付部を示
す。以上により、図１及び図２に示すプリント基板付コ
イル部品２０の組立が終了する。
ＥのホールＥｈ…からは第一ピン部３ｘ…が突出するた
め、その突出部分を半田付けしてプリント基板Ｅのパタ
ーンＥｐ…に接続する。なお、１７…は半田付部を示
す。以上により、図１及び図２に示すプリント基板付コ
イル部品２０の組立が終了する。
【００２２】よって、プリント基板Ｅはピン部材３…、
第一ストッパ片部４ｘ、４ｙ及び第二ストッパ片部４ｚ
により、それぞれ位置決めされてコイルボビン１の基板
取付部２に確実に固定され、取付強度が確保される。こ
の結果、プリント基板の抜脱や引出ワイヤの断線が防止
され、信頼性及び耐久性が飛躍的に高められるととも
に、製造工程の簡易化により製造コストの低減及び量産
性向上が図られる。
第一ストッパ片部４ｘ、４ｙ及び第二ストッパ片部４ｚ
により、それぞれ位置決めされてコイルボビン１の基板
取付部２に確実に固定され、取付強度が確保される。こ
の結果、プリント基板の抜脱や引出ワイヤの断線が防止
され、信頼性及び耐久性が飛躍的に高められるととも
に、製造工程の簡易化により製造コストの低減及び量産
性向上が図られる。
【００２３】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、ピン部材は基板取付部に対してインサート成形
により一体に埋設してもよい。したがって、第二ストッ
パ片部は必ずしも設けることを要しない。その他、細部
の構成、形状、素材、数量等において、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、ピン部材は基板取付部に対してインサート成形
により一体に埋設してもよい。したがって、第二ストッ
パ片部は必ずしも設けることを要しない。その他、細部
の構成、形状、素材、数量等において、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係るコイルボビン
は、基板取付部に、Ｌ形のピン部材の中間部を取付け
て、プリント基板のホールに挿入する第一ピン部とコイ
ルの引出ワイヤを接続する第二ピン部を設けるととも
に、プリント基板の端部に係止して、少なくとも第一ピ
ン部の長手方向におけるプリント基板の位置を固定する
ストッパ部を一体形成してなり、また、本発明に係るプ
リント基板付コイル部品は、コイルボビンの基板取付部
に、Ｌ形のピン部材の中間部を取付けることにより、第
一ピン部と第二ピン部を設け、第一ピン部をプリント基
板のホールに挿入してプリント基板のパターンに接続す
るとともに、第二ピン部にコイルの引出ワイヤを接続
し、さらに、基板取付部に一体形成したストッパ部によ
り、プリント基板の端部を係止して、少なくとも第一ピ
ン部の長手方向におけるプリント基板の位置を固定して
なるため、次のような顕著な効果を奏する。
は、基板取付部に、Ｌ形のピン部材の中間部を取付け
て、プリント基板のホールに挿入する第一ピン部とコイ
ルの引出ワイヤを接続する第二ピン部を設けるととも
に、プリント基板の端部に係止して、少なくとも第一ピ
ン部の長手方向におけるプリント基板の位置を固定する
ストッパ部を一体形成してなり、また、本発明に係るプ
リント基板付コイル部品は、コイルボビンの基板取付部
に、Ｌ形のピン部材の中間部を取付けることにより、第
一ピン部と第二ピン部を設け、第一ピン部をプリント基
板のホールに挿入してプリント基板のパターンに接続す
るとともに、第二ピン部にコイルの引出ワイヤを接続
し、さらに、基板取付部に一体形成したストッパ部によ
り、プリント基板の端部を係止して、少なくとも第一ピ
ン部の長手方向におけるプリント基板の位置を固定して
なるため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２５】 プリント基板を確実に固定し、かつ十
分な取付強度を確保できるため、コイルボビンからのプ
リント基板の抜脱や引出ワイヤの断線を防止し、信頼性
及び耐久性を高めることができる。
分な取付強度を確保できるため、コイルボビンからのプ
リント基板の抜脱や引出ワイヤの断線を防止し、信頼性
及び耐久性を高めることができる。
【００２６】 構造の簡易化により、製造工程の簡略
化及び自動化の推進を図ることができ、製造コストの低
減及び量産性向上を達成できる。
化及び自動化の推進を図ることができ、製造コストの低
減及び量産性向上を達成できる。
【図１】本発明に係るプリント基板付コイル部品の一部
断面正面図、
断面正面図、
【図２】同プリント基板付コイル部品の底面図、
【図３】本発明に係るコイルボビンの正面図、
【図４】同コイルボビンの一部破断底面図、
【図５】図４中Ａ−Ａ線断面図、
【図６】図４中Ｂ−Ｂ線断面図、
【図７】従来の技術に係るプリント基板付コイル部品の
一部破断正面図、
一部破断正面図、
【図８】図７中Ｄ−Ｄ線断面図、
１ コイルボビン ２ 基板取付部 ３… ピン部材 ３ｘ… 第一ピン部 ３ｙ… 第二ピン部 ４ ストッパ部 ４ｘ 第一ストッパ片部 ４ｙ 第一ストッパ片部 ４ｚ… 第二ストッパ片部 ５… 取付孔 ２０ プリント基板付コイル部品 Ｅ プリント基板 Ｅｈ… ホール Ｅｐ… パターン Ｅｘ プリント基板の端部 Ｅｙ プリント基板の端部 Ｅｚ プリント基板の端部 Ｃ コイル Ｃｗ… 引出ワイヤ
Claims (9)
- 【請求項１】 プリント基板を取付ける基板取付部を有
するコイルボビンにおいて、基板取付部に、Ｌ形のピン
部材の中間部を取付けて、プリント基板のホールに挿入
する第一ピン部とコイルの引出ワイヤを接続する第二ピ
ン部を設けるとともに、プリント基板の端部に係止し
て、少なくとも第一ピン部の長手方向におけるプリント
基板の位置を固定するストッパ部を一体形成してなるこ
とを特徴とするコイルボビン。 - 【請求項２】 ピン部材は、基板取付部に設けた取付孔
に第二ピン部を挿入して取付けることを特徴とする請求
項１記載のコイルボビン。 - 【請求項３】 ストッパ部はプリント基板の左右方向両
端部に係止する一対の第一ストッパ片部を備えることを
特徴とする請求項１記載のコイルボビン。 - 【請求項４】 ストッパ部はプリント基板の前後方向一
端部を位置規制する第二ストッパ片部を備えることを特
徴とする請求項１記載のコイルボビン。 - 【請求項５】 プリント基板を取付けたコイルボビンを
用いてなるプリント基板付コイル部品において、コイル
ボビンの基板取付部に、Ｌ形のピン部材の中間部を取付
けることにより、第一ピン部と第二ピン部を設け、第一
ピン部をプリント基板のホールに挿入してプリント基板
のパターンに接続するとともに、第二ピン部にコイルの
引出ワイヤを接続し、さらに、基板取付部に一体形成し
たストッパ部により、プリント基板の端部を係止して、
少なくとも第一ピン部の長手方向におけるプリント基板
の位置を固定してなることを特徴とするプリント基板付
コイル部品。 - 【請求項６】 ピン部材は、基板取付部に設けた取付孔
に第二ピン部を挿入して取付けることを特徴とする請求
項５記載のプリント基板付コイル部品。 - 【請求項７】 ストッパ部はプリント基板の左右方向両
端部に係止する一対の第一ストッパ片部を備えることを
特徴とする請求項５記載のプリント基板付コイル部品。 - 【請求項８】 ストッパ部はプリント基板の前後方向一
端部を位置規制する第二ストッパ片部を備えることを特
徴とする請求項５記載のプリント基板付コイル部品。 - 【請求項９】 直流電源装置に用いることを特徴とする
請求項５記載のプリント基板付コイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297794A JPH07220935A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | コイルボビン及びプリント基板付コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297794A JPH07220935A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | コイルボビン及びプリント基板付コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220935A true JPH07220935A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12373954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3297794A Pending JPH07220935A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | コイルボビン及びプリント基板付コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07220935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162067A (en) * | 1999-02-10 | 2000-12-19 | Tamura Corporation | Coil-bobbin for AC adapter |
| KR100359404B1 (ko) * | 1999-12-06 | 2002-11-04 | 삼화전자공업 주식회사 | 초크 코일용 페라이트 자심 |
| JP2017183524A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新電元工業株式会社 | 組合せボビン、トランス、および共振型コンバータ |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP3297794A patent/JPH07220935A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162067A (en) * | 1999-02-10 | 2000-12-19 | Tamura Corporation | Coil-bobbin for AC adapter |
| KR100359404B1 (ko) * | 1999-12-06 | 2002-11-04 | 삼화전자공업 주식회사 | 초크 코일용 페라이트 자심 |
| JP2017183524A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新電元工業株式会社 | 組合せボビン、トランス、および共振型コンバータ |
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