JPH07207048A - 積層材料の製造方法 - Google Patents

積層材料の製造方法

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JPH07207048A
JPH07207048A JP6240294A JP24029494A JPH07207048A JP H07207048 A JPH07207048 A JP H07207048A JP 6240294 A JP6240294 A JP 6240294A JP 24029494 A JP24029494 A JP 24029494A JP H07207048 A JPH07207048 A JP H07207048A
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JP
Japan
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roller
web
webs
rollers
relatively
Prior art date
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JP6240294A
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English (en)
Inventor
Peter Oehman
オーマン ペテル
Rolf Lasson
ラッソン ロルフ
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 環境に有害な有機溶剤を用いることなく所望
する一体性と粘着性とを備えた包装用積層材料を合理的
な工業規模で作る方法を提供する。 【構成】 第１のプラスチック製ウエブ（１０ａ）と第
２のウエブ（１０ｂ）とが合わされ、同時に熱と圧力と
を加えて相互に永続的に結合させる。ウエブ間の接着性
を向上させるために、ウエブの結合前に非化学的に表面
活性化処理を行う。本方法は硬度の異なるローラ（２
０，２１）を採用しており、結合されたウエブが通され
るローラ（２０，２１）の間のニップを適当な圧力で調
整でき、かつ相対的に硬質のローラ（２１）が圧縮性の
相対的に軟質のローラ（２０）の表面に食い込む結果ウ
エブの直線方向にある幅をニップが有する要領で軟質の
ローラ（２０）が硬質のローラ（２１）に対して運動可
能に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば包装用積層材料
のような積層材料を作る方法であって、プラスチック材
の第１のウエブと、プラスチック材の第２のウエブとが
合わされて、熱と圧力とを同時に加えることにより相互
に永続的に接合されるような方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材および（または）その他
の材料からなる層が接合されたものからなる包装積層材
料は１回限り使用の使い捨て形式の包装に採用されるこ
とが多く、市場にはある限定された数の層からなる単純
で可撓性の包装用積層材料のみならず、都合よく選択さ
れた相互の組合わせで複数の層からなる複雑で、剛性の
包装用積層材料もある。
【０００３】包装材料がいずれの形式であるか否かとは
無関係に、個々の包装用積層材料の組成は、該包装用積
層材料から作られた包装物に、当該製品を安定して保護
する要領で製品を貯蔵できる可能最良の作用条件が付与
されるようなものであることが重要である。このよう
に、包装用積層材料に対する要件は、製品を十分保護す
るよう機械的および化学的ならびにその他の望ましく、
かつ必要な特性を保有するのみならず、同時に包装用積
層材料は当然のことながら経済的に成り立ち、かつ合理
的な工業規模で容易に製造し、包装物に形成しうる必要
があることである。
【０００４】形状安定の一回限り使用の使い捨て包装用
の従来技術による一包装用積層材料は、包装に必要な機
械的強度と形状安定性とを付与する紙あるいはボール紙
の芯層と、湿気や液体に対する包装の気密性を付与す
る、好ましくはポリエチレンの熱可塑性材の外側コーテ
ィングとからなる。また、外側の熱可塑性コーティング
は、包装用積層材料を包装に変形し直す間、機械的に強
力で液密のシール継目すなわち接合部を形成するため
に、相互に対面する熱可塑性材料の面が合わされて溶着
され、熱および圧力を加えることにより相互に接合され
うるように加熱密封（あるいは融着）しうるという利点
を保有している。
【０００５】前述の形式の一回限り使用の包装のための
別の従来技術による包装用積層材料はまた、紙あるいは
ボール紙の芯層と熱可塑性材料の、好ましくはポリエチ
レンの外側コーティングと、さらに、包装に対して補完
的な気密性を付与する目的の１枚以上の別の層とからな
る。そのような包装用積層材料は、酸素ガスに対して敏
感な製品に対して採用されるべき場合、その包装に対し
て酸素ガス気密性を付与するために、包装用積層材料の
芯層と外側の熱可塑性材料の層との間に、前記芯層の一
方の側にアルミニウムのフォイル（アリフォイル−Ａｌ
ｉｆｏｉｌ）を採用することを必要とする。別の包装用
積層材料は、対酸素ガス気密性および（または）対象製
品に含まれうるある種の芳香、精油等に対する気密性を
包装に対して付与するために、前述のアリフォイルの代
りに、あるいはそれに補完して１枚以上のポリマ層を使
用することを要する。従来技術において採用されてき
た、そのような保護ポリマの例としては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリビニル、ピロリドン、エチル、ビ
ニル、アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等がある。保護
材料のさらに別の例としては、酸素ガスおよび前述の種
類の物質に対して包装の気密性を付与する酸化ケイ素
（Ｓi Ｏx ）がある。
【０００６】可撓性および剛性の双方の包装用積層材料
は通常、プラスチックあるいはプラスチックをコーティ
ングしたその他の材料の予め加工したウエブが相互に合
わされ、熱と圧力とを加えることにより、相互に永続的
に接合されるという概念に基いた積層方法によって作ら
れる。例えば、従来技術の包装用積層材料において、プ
ラスチックをコーティングした紙の予め加工したウエブ
が境界ポリマ材の予め加工した薄いウエブと共に、２個
の回転しているプレスのローラの間のニップを通して導
かれ、同時に、接着剤あるいは接着剤として作用するシ
ール用プラスチックがウエブの間に付与され、ウエブを
相互に永続的に結合する。代替的に、一方および（また
は）別のウエブは、ウエブの間の接着を増大するか、あ
るいは可能とするために積層過程の間にウエブの接触面
に付与されるか、あるいは熱を加えることにより活性化
される所謂下塗り剤と共に予め処理しうる。２枚プラス
チック材の層のみからなる可撓性の包装用積層材料の製
造において、プラスチック材の第１の予め加工したウエ
ブと、プラスチック材の第２の予め加工したウエブとが
合わされ、２個の回転しているプレスのローラの間のニ
ップを共に導かれ、同時に接着剤あるいは接着剤として
作用するシール用プラスチック材料がウエブの間に付与
され、ウエブを相互に永続的に結合するという点におい
て、相応の手順が利用されている。また、この場合、一
方のウエブおよび（または）別のウエブが、積層過程の
間に熱を加えることにより活性化される接着促進剤（下
塗り剤）と共に予め処理しうる。
【０００７】同時に、前述のように、従来技術の薄膜積
層方法は、当該材料の層の間で高度の一体性と良好な内
部粘着性を保有する包装用積層材料を作るが、環境に対
して有害な有機溶剤と結合することがよくある結合剤
（例えば粘着剤、下塗り剤）を採用しているという点で
深刻な欠点と不都合さを有している。そのような溶剤を
採用しない結合剤や接着剤もあるが、所望する一体性と
粘着性とを備えた包装用積層材料の合理的な工業規模の
製造にそれらを首尾よく組み入れることが困難で、ある
場合には、直ちに溶着しえない膜あるいはウエブ、ある
いは熱および圧力を加えることによって表面溶着（熱シ
ール）するとしても相互に結合しえないプラスチック材
を永続的に結合するために溶剤をベースとした結合剤あ
るいは粘着剤を採用することが不可避であることが判明
した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前述の欠点や不都合を排除し、例えば包装用積層材
料のような積層材料を作る改良された方法を提供するこ
とである。
【０００９】本発明の別の目的は、環境に有害な結合剤
あるいは接着剤を採用することなく合理的な工業規模
で、高度の一体性と内部粘着性とを保有している包装用
積層材料を作ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記およびその他の目的
は、特許請求の範囲の請求項１に記載の方法によって達
成され、本発明の方法の好適かつ有利な実施例がさらに
特許請求の範囲の従属項の特徴の項に記載されている。
【００１１】相互に合わされ、かつ相互に結合されるウ
エブのそれぞれのプラスチック材の表面に、化学的結合
剤を何ら採用していない表面活性処理を加えることによ
り、本発明によれば、ウエブの接触面が相互に直ちに結
合しにくく、あるいは結合ということに関しては全体的
に相容れなく、永続的に相互に結合しうるようにするに
は介装する化学結合剤あるいはシール層を必要とするプ
ラスチック材から構成されるか否かには無関係に優れた
内部粘着力でウエブを相互に結合することができる。
【００１２】ウエブの非化学的表面活性処理はウエブが
相互に合わされることに関連して、好ましくはその前に
実行され、原則として、各ウエブが通される高周波電界
が、プラスチック材が相互に反応し、かつ永続的に相互
に接着しうるようにプラスチック材で発生する表面分子
あるいは分子留分を活性させるという概念に基いてい
る。
【００１３】この種の表面活性処理は周知であり、例え
ば、所謂プラズマ処理、コロナ処理、焔処理他を含み、
本発明によれば、可能ならオゾンと組み合わせたコロナ
技術（コロナ処理）による表面活性処理は、さもなけれ
ば馴じまず直ちに結合し、一体化しがたいプラスチック
材のウエブを永続的に結合する上で特に有利かつ、明ら
かに使用可能である。
【００１４】前述のように、包装技術においては、ポリ
エチレンをコーティングした紙のウエブが、化学結合剤
（接着剤）を採用しないとポリエチレンとの結合が容易
でない種類のプラスチック材の別のウエブに積層される
のが通常のことである。しかしながら、本発明によれ
ば、ウエブに前述の表面活性処理を施すことにより前記
ウエブが相互に対して容易に結合して完全に一体化さ
れ、安定的に粘着性の包装用積層材料を形成することが
でき、かつ本発明の特に好適な実施例によれば、紙のウ
エブに対する前述のポリエチレンのコーティングとし
て、押出しされたポリエチレンが通常溶融する温度（Ｔ
ｍ）より著しく高い押出し温度（Ｔｅｘ）において押出
しされるポリエチレンのフィルムが使用される。本発明
により実行された実用試験では驚くべきことに、異なる
温度で押出しされたポリエチレン・フィルムの表面活性
処理に対する感応性は異っており、他方の容易に相容れ
ないプラスチックに対する接着強度が異っていることを
示し、かつ特に、ポリエチレン・フィルムが通常溶融す
る温度より著しく高いところにある、ある所謂区切り点
温度より高い温度で押し出しされるとすれば接着強度が
増すことが証明された。ポリエチレンの正確な区切り点
温度はある程度品質によって変わり、異なる品質に対し
て相違するが、試料による実験により各々の該当するポ
リエチレンの品質に対して当該技術分野の専門家によっ
て容易に決定することができる。
【００１５】本発明の別の好適実施例によれば、ウエブ
は合わされ、表面硬度が相互に異なる２個の回転してい
る押圧ローラの間のニップを共に通される。前記ローラ
の中の一方（好ましくは相対的に軟質のローラ）が、ウ
エブがニップを通されるときローラの間に適当なニップ
（圧力）をセットしうるように相対的に硬質のローラに
対して運動しうるように配置されている。本発明によっ
て実行された実用試験では驚くべきことに、ウエブの間
での接着を妨げる空気や蒸気の保留が低減あるいは全体
的に排除されるように相対的に軟質のローラの表面に相
対的に硬質のローラが食い込むことに基くウエブの直線
方向の幅あるいは範囲がローラ間のニップに付与される
ようにローラがセットされると良好な積層化が達成され
うることを示している。この点に関して特に良好に機能
することが証明されたローラの組合わせは、プラスチッ
ク材に対して接着しないテフロン（Ｔｅｆｌｏｎ（登録
商標））あるいはその他の耐熱材料を外側に被覆した鋼
製の円筒形芯からなる相対的に硬質のローラに対して押
圧しうるように配置されたゴム被覆の鋼製の相対的に軟
質のローラから構成されている。ゴム被覆鋼製ローラ
に、ローラの表面に対するプラスチック材のべた付きを
阻止しやすいテフロンあるいはその他の外側コーティン
グを施すことにより本発明によりさらに別の利点が達成
される。
【００１６】本発明のさらに別の実施例によれば、２枚
の結合されたウエブが順次導かれるように順次配置され
た複数のローラニップを１個のローラニップの代りに使
用することができる。この場合、もしも各ローラの対に
おける温度が異なり、最後のローラの対における所望の
最終温度まで徐々に増加するとすれば生産技術上の利点
が得られ、さらに本発明によれば、各ローラ対における
相対的により硬質のローラが１個のローラであって、全
てのローラ対に対して共通のローラから構成され、各ロ
ーラ対における相対的により軟質のローラが共通のロー
ラの周囲の周りで配分されている点において別の利点が
達成される。
【００１７】本発明による方法の別の有利で好ましい特
徴は添付図面を参照することにより本発明についての以
下の詳細説明から明らかとなる。
【００１８】
【実施例】本発明を包装用積層材料を特に参照して以下
説明するが、本発明は広義の範囲において、本発明によ
る方法を用いて作りうる多くのその他の考えうる積層材
料の中一例として選択したこの実用的な適用例にのみ専
ら限定されないことは当然であることを認めるべきであ
る。また、同様に、以下の説明において特に選択された
包装用積層材料の成分もその他の多くの考えうる代替成
分の単なる例を構成することも認めるべきである。誤解
の可能性を排除するために、さらに、本明細書の説明
（並びに特許請求の範囲）に頻繁に出てくる「プラスチ
ック材のウエブ」という表現は、専らプラスチック材か
ら構成される単一層のウエブのみならず、ウエブの一方
の側に適当に付与された少なくとも一枚のプラスチック
材の層からなる多層のウエブも包含する意図である。
【００１９】図面を参照すれば、図１は本発明の一実施
例による方法で十分一体化した積層材料、すなわち包装
用積層材料１０を作る原理を概略図示し、プラスチック
材の第１のウエブ１０ａとプラスチック材の第２のウエ
ブ１０ｂとが合わされ、仕上り包装用積層材料１０を形
成すべく熱と圧力とを同時に加えることにより相互に永
続的に結合される。
【００２０】図示実施例においては、拡大し円で囲んだ
部分Ａから明らかなように、ウエブ１０ａは、包装のた
めの適当な品質の紙あるいはボール紙の芯層１１と、前
記芯層１１の一方の側に付与された、好ましくはポリエ
チレンである熱可塑性材料の外層１２とからなる。マガ
ジンリール（図示せず）から矢印で示す方向に巻き戻さ
れるウエブ１０ａは予め加工された材料のウエブであっ
て、周知の技術によって、押出し作業によって作られ、
押出し作業の間選定された熱可塑性材料が紙あるいはボ
ール紙の層１１の一方の側の上に押し出され外側の熱可
塑性コーティングを形成する。本発明によれば、熱可塑
性材料が通常溶融する温度Ｔｍより著しく高い押出し温
度Ｔｅにおいて熱可塑性材料を押し出すことが（前述の
ように）特に有利であることが判明している。ポリエチ
レンに対しては、この押出し温度Ｔｅは約２８０℃であ
る。
【００２１】拡大し、円で囲んだ部分Ｂから明らかなよ
うに、第２のウエブ１０ｂは、この例においては予め加
工したウエブ状のプラスチックフィルムから構成されて
いる。（印刷イングでコーティングしうる）このプラス
チック・フィルムのための適用可能なプラスチック材の
例としてはＰＥＴ、ＯＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｏ
ＨＤＰＥ、ＯＬＤＰＥ、ＰＰ、ＯＰＰ、ＥＶＯＨ他があ
る。さらに、第２のウエブ１０ｂは複数の積層された層
を含んでよく、その層に前述のプラスチック・フィルム
が（図示していない）代替材料からなる層における外層
として配置される。第２のウエブ１０ｂはまた、例えば
アルミニウム（アリフォイル）、酸化ケイ素（Ｓi Ｏx
フィルム）等のプラスチック材以外の材料からなる層を
含めてもよい。第２のウエブ１０ｂの成分の選択は包装
用積層材料１０の利用分野、すなわち最終的には包装用
積層材料１０から作られる包装の用途によって決まる。
包装用積層材料１０を、例えばジュース、ワイン、料理
用油等の酸素ガスに敏感な製品の包装に使用する意図で
ある場合、第２のウエブ１０ｂは、製品、精油等でよく
ある芳香物質に対する包装に良好な保護特性を付与す
る、例えばＥＶＯＨのような良好な保護特性を保有する
材料から適当に構成される。ＥＶＯＨのプラスチック材
の層を含む包装用積層材料１０は優れた所謂「非スキャ
ルピング」特性を保有しており、ミカンジュースの長期
保存用包装として包装用積層材料を抜群に使用しやすく
する。
【００２２】図１において、第１のウエブ１０ａは第１
の曲げローラ１３を介して、第１のウエブ１０ａの熱可
塑性材料の外面コーティング１２を表面活性化するステ
ーション１４まで導かれる。ステーション１４は回転電
極ドラム１５と、接地されたスクリーン１６とを含み、
前記スクリーン１６はドラム１５の周囲を少なくとも部
分的に囲み、それ自体とドラム１５との間で、ウエブ１
０ａがドラム１５の周囲と接触して導かれる通路１７を
画成している。電極ドラム１５とスクリーン１６との間
で、高周波電界が通路１７に形成され、該電界を通して
ウエブ１０ａは熱可塑性材料の外面コーティングを接着
促進面に活性化するために導かれる。
【００２３】ステーション１４から、表面活性化された
ウエブ１０ａは別の曲げローラ１８を介して、２個の回
転している押圧ローラ２０間のニップ１９まで導かれ、
マガジンリール２２から同時に巻き戻される第２のウエ
ブ１０ｂと結合される。第２のウエブ１０ｂも、第１の
ウエブ１０ａと同様に第２のウエブのプラスチック材を
表面活性化させるステーション２３を通して導かれる。
ステーション１４と同様、ステーション２３はドラム２
４とスクリーン２５とを含み、前記スクリーンはそれ自
体とドラム２４との間で、第２のウエブ１０ｂが導かれ
る通路２６を画成している。この場合も、高周波電界が
通路２６に発生し、該電界により第２のウエブ１０ｂの
プラスチック材が接着しやすくなるように表面活性化さ
れる。
【００２４】ステーション２３から、表面活性化された
第２のウエブ１０ｂは曲げローラ２７を介してローラ２
０，２１の間のニップ１９まで導かれ、その表面活性化
されたプラスチック材を第１のウエブ１０ａの表面活性
化された熱可塑性材料のコーティング１２に対面させて
第１のウエブ１０ａと結合される。２枚の結合されたウ
エブ１０ａと１０ｂは押圧ローラ２０，２１の間のニッ
プを通して導かれ、圧力と熱とを加えることにより前記
ローラは２枚のウエブを一緒に圧縮して十分一体化され
た包装用積層材料を形成し、該積層材料はローラ２１の
近傍に配置された引取りローラ２８を介してローラ２１
の周りから繰り出される。
【００２５】ステーション１４および２３における表面
活性処理は、例えばプラズマ処理、焔処理等全て従来技
術のものであり、当該技術分野の専門家には周知のその
他の類似の表面処理が可能であるもののコロナ処理が有
利である。
【００２６】前述のように、２個のローラ２０，２１は
相互に異なる表面硬度を有することが好ましいが、図示
した小さい方のローラ２０は２個のローラの中より軟質
のローラであることが好ましい。ローラ２０はさらに適
当にニップを調整すべくローラ２１に対して移動でき、
一方（より硬質の）大きい方のローラ２１は固定されて
いる。
【００２７】前述のように、相対的に硬質のローラ２１
は鋼製でよく、一方相対的に軟質のローラ２０は、鋼製
の円筒形芯を含み、該芯の外面は鋼製ローラ２０の芯よ
り表面硬度の低いゴム被覆を有している。相対的に硬質
のローラ２１はテフロンで外面コーティングし、粘着性
を排除しやすくする。
【００２８】図２は、本発明の別の実施例による方法を
使用して積層材料すなわち包装用積層材料を作る態様を
概略図示する。図２に示す方法は図１に示し前述した方
法と類似であって、判りやすくするために、類似あるい
は相応の部材や細部を示すために、１個のアポストロフ
ィを付して同じ参照番号を使用している。
【００２９】図２に示す方法は図１に示す方法とは、主
として、第１のウエブ１０′ａおよび第２のウエブ１
０′ｂが２０′，２１′の図示ローラ組合わせにおいて
合わされるが、図２においては前記ローラは３個の個別
のローラ対２０′，２１′とローラニップ１９′とをそ
れぞれ含み、該ニップを通して、結合されたウエブが順
次通され十分一体化された包装用積層材料１０′を形成
している点が相違している。その結果、ローラ組合わせ
２０′，２１′は第１のローラ対２０′，２１′、第２
のローラ対２０′，２１′および第３のローラ対２
０′，２１′とを含み、各ローラ対におけるローラ２
１′は１個であって、全てのローラ対に対して共通であ
り、一方各ローラ対におけるローラ２０′は図示のよう
に共通のローラ２１′の周囲に配分されている。また、
本実施例においては、各ローラ対２０′、２１′におけ
る図示した小さい方のローラ２０′は適当に圧縮ニップ
（圧力）を調整するために図示した大きい方のローラ２
１′に対して移動しうる。ローラ２０′および２１′は
相互に異なる表面硬度を有することが好ましく、小さい
方のローラ２０′は２個のローラの中相対的に軟質のロ
ーラであって、一方大きい方のローラ２１′は相対的に
硬質のローラである。
【００３０】ニップ１９′は相互に異なる温度Ｔ１、Ｔ
２およびＴ３に保たれることが好ましく、前記温度はウ
エブの直線方向に温度が増え、すなわちＴ１＜Ｔ２＜Ｔ
３である。小さい方の各ローラ２０′はステンレス鋼製
が好ましく、一方共通の大きい方のローラ２１′は、図
１に示すローラ２１と同様、ステンレス鋼製で外側にゴ
ム被覆した円筒形のローラ芯から構成しうる。粘着性を
排除するために、ローラ２１′はさらにテフロンで外側
コーティングしてもよい。
【００３１】本発明の方法により図３および図４に示す
種々形式の包装用積層材料を作ることができる。
【００３２】図３は、適当な包装品質の紙あるいはボー
ル紙の芯の層３１と、押出しされた熱可塑性材料の層３
２と、本発明の方法を用いて熱可塑性材料のコーティン
グ３２に付与され、かつ永続的に結合された、前述の種
類の保護材からなる外層３３とを含む寸法的に安定した
包装用の積層材料３０の例を示す。
【００３３】図４は、プラスチック材料製の第１の層４
１と、本発明の方法を用いて第１のプラスチック材４１
と永続的に結合されたプラスチック材料製の第２の層４
２とからなるバッグ形式の可撓性包装用の積層材料４０
の例を示す。各プラスチック材料の層４１，４２は前述
の種類のポリマでよい。代替的な実施例においては、包
装用積層材料４０はまた、図示した２枚のプラスチック
材料の外層４１，４２の間にプラスチック材料、あるい
は例えば、アルミニウム（アリフォイル）あるいは酸化
ケイ素（Ｓi Ｏx ）のようなその他の材料の１枚以上の
追加の層（図示せず）を含めてもよい。
【００３４】結論として、特に添付図面を参照して説明
してきた本発明は、例示のみとして説明し、かつ図示し
てきた実施例に限定されるのでなく、特許請求の範囲に
開示の本発明の概念の精神と範囲とから逸脱することな
く当該技術分野の専門家には修正や代案が可能なことが
認識されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の一実施例による積層材料の製造
原理を概略的に示す図。
【図２】本発明の方法の別の実施例による積層材料の製
造原理を概略的に示す図。
【図３】本発明の方法によって製造された種々の形式の
積層材料の断面を概略的に示す図。
【図４】本発明の方法によって製造された種々の形式の
積層材料の断面を概略的に示す図。
【符号の説明】
１０ａ，１０′ａ 第１のウエブ １０ｂ，１０′ｂ 第２のウエブ １２，１２′ コーティング ２０，２０′ ローラ（軟質） ２１，２１′ ローラ（硬質）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7148−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 101:12 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック材料の第１のウエブ（１０
    ａ；１０′ａ）とプラスチック材料の第２のウエブ（１
    ０ｂ；１０′ｂ）とが合わされ、熱と圧力とを同時に加
    えることにより相互に永続的に結合される、例えば包装
    用積層材料のような積層材料を製造する方法において、
    前記ウエブ（１０ａ；１０ｂ；１０′ａ；１０′ｂ）に
    接着性を向上させるために前記ウエブの結合前に表面活
    性化処理が施されることを特徴とする積層材料の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 第１のウエブ（１０ａ；１０′ａ）およ
    び（または）第２のウエブ（１０ｂ；１０′ｂ）が、押
    出しされた熱可塑性材料の通常の溶融温度（Ｔｍ）より
    著しく高い温度（Ｔｅ）、すなわちＴｅ＜＜Ｔｍで押出
    しされた熱可塑性材料のコーティング（１２；１２′）
    から構成されるか、あるいは有することを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ウエブ（１０ａ；１０ｂ；１０′
    ａ；１０′ｂ）がコロナ処理および（または）オゾンに
    より表面活性化されることを特徴とする請求項１または
    ２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ウエブ（１０ａ；１０ｂ；１０′
    ａ；１０′ｂ）が相互に結合され、相互に表面硬度の異
    なる１対以上の回転ローラ（２０；２１；２０′；２
    １′）の間のニップを通され、各対のローラの相対的に
    軟質のローラ（２０；２０′）が相対的に硬質のローラ
    （２１；２１′）に対して押圧され、各ローラのニップ
    がウエブの直線走行方向において増大する相互に異なる
    温度（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３）すなわちＴ１＜Ｔ２＜Ｔ３に
    保たれていることを特徴とする請求項１から３までのい
    ずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 各ローラ対（２０；２１；２０′；２
    １′）における相対的に硬質のローラ（２１，２１′）
    が１個で、全てのローラ対に共通の同じロールから構成
    され、各ローラ対における相対的に軟質のローラ（２
    ０；２１′）が前記共通のローラ（２１′）の周りに配
    分されていることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 各ローラ対における相対的に硬質のロー
    ラにそこを通るウエブ（１０ａ；１０ｂ；１０′ａ；１
    ０′ｂ）に伝達する熱が供給されることを特徴とする請
    求項４または５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 各ローラ対における相対的に硬質のロー
    ラ（２１；２１′）がゴムを被覆した鋼製の円筒形のロ
    ーラ芯を含み、一方相対的に軟質のローラ（２０；２
    ０′）が鋼で構成されていることを特徴とする請求項４
    から６までのいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 各ローラ対における相対的に硬質のロー
    ラ（２１；２１′）および（または）相対的に軟質のロ
    ーラ（２０；２０′）が、第２のウエブ（１０′ｂ）の
    プラスチック材料に対して非接着性のテフロン（登録商
    標）あるいはその他の耐熱材料の外側コーティングを有
    することを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 第１のウエブ（１０ａ；１０′ａ）がポ
    リエチレンの外面コーティング（１２；１２′）を有
    し、第２のウエブ（１０ｂ；１０′ｂ）が、基本的にＰ
    ＥＴ、ＯＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＯＨＤＰＥ、Ｏ
    ＬＤＰＥ、ＰＰ、ＯＰＰ、ＥＶＯＨ等からなる群から選
    択されたプラスチック材料のフィルムを含む、あるいは
    該フィルムから構成されることを特徴とする請求項１か
    ら８までのいずれか１項に記載の方法。
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