CN107415413A - 一种增加包材粘结力的处理方法 - Google Patents

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刘庆龙
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Abstract

本发明公开了一种增加包材粘结力的处理方法，电晕处理外层纸幅和臭氧处理外层流延膜相结合增强外层PE和纸的粘结力；电晕处理内层纸幅和臭氧处理复合层流延膜，结合电晕处理铝箔，增加夹层复合各层的粘结力，并节省混料成本。本方案通过外层、复合层增加电晕处理和臭氧处理相结合的方式，使七层无菌包材外层粘结力和复合层粘结力更加优良和具有稳定性。通过此种方案，设备速度一般能达到200m/min，并且粘结力能得到保障，提高了生产效率，适应现在大规模生产的需要；且对原材料的适应范围扩大，原材料出现不稳定时粘结力不良现象也基本上能杜绝，减少不良品出现，产品成本降低。

Description

一种增加包材粘结力的处理方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种增加包材粘结力的处理方法。
背景技术
包材即包装材料的简称，是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。以常见的一种液体无菌包装为例，其是用铝箔作阻隔材料制成附带有麦杆吸管孔的长方形纸盒包装。
对于无菌包装所使用的包材，现有处理方式存在一定的局限性，经常会导致外层PE粘结不牢，和复合层粘结不牢造成分层的情况，不管是外层粘结力不牢还是复合层分层都会对产品内容物的品质造成影响，造成坏包、胀包、酸包，形成产品品质的一定不确定性，并影响产品外观的美观。此问题一直是困扰国内包装界的重大问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种增加包材粘结力的处理方法，使包材的粘结得到保障，从而能够提升产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种增加包材粘结力的处理方法，包括步骤：
S1、对外层流延膜进行臭氧处理，在步骤S1完成后进入步骤S2；
S2、对内层纸幅进行电晕处理。
优选的，在所述步骤S1中，所述臭氧处理包括对所述外层流延膜外层的臭氧处理。
优选的，所述步骤S1还包括：对外层纸幅进行电晕处理。
优选的，在所述步骤S1中，所述电晕处理包括对所述外层纸幅外层的电晕处理。
优选的，在所述步骤S2中，所述电晕处理包括对所述内层纸幅内层的电晕处理。
优选的，所述步骤S2还包括：对复合层流延膜进行臭氧处理。
优选的，在所述步骤S2中，所述臭氧处理包括对所述外层流延膜两侧的臭氧处理。
优选的，所述步骤S2还包括：对铝箔进行电晕处理。
优选的，所述步骤S1还包括：对外层纸幅进行预热处理。
优选的，在所述步骤S1中，所述预热处理采用热传导辊。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的增加包材粘结力的处理方法，对外层流延膜进行臭氧处理，增加其氧化性，从而在复合外层时增加粘结力；对内层纸幅进行电晕处理，增加其粗糙度和极性，为夹层复合增加了粘结力；本方案通过多种处理方式的相结合，实现更加优良的外层、复合层粘结力，能够提升产品质量；该设计尤其适用于无菌包装的包材。
具体实施方式
本发明公开了一种增加包材粘结力的处理方法，通过外层、复合层增加电晕处理和臭氧处理相结合的方式，实现更加优良的粘结力。
下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的增加包材粘结力的处理方法，其核心改进点在于，包括步骤：
S1、对外层流延膜进行臭氧处理，增加该外层流延膜的氧化性，增强外层PE和纸的粘结力，在步骤S1完成后进入步骤S2；
S2、对内层纸幅进行电晕处理；电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性；以此增加内层纸幅的粗糙度和极性，增加夹层复合各层的粘结力，并节省混料成本。需要说明的是，包材是由多层复合而成的，本方案外层流延膜和内层纸幅中的前缀限定“外层”和“内层”是为了区别于其他层，如复合层流延膜和外层纸幅。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的增加包材粘结力的处理方法，通过多种处理方式的相结合，实现更加优良的外层、复合层粘结力，能够提升产品质量。通过此种方案，设备能够达到较高的速度，并且粘结力能得到保障，提高了生产效率，适应现在大规模高速生产的需要；且对原材料的适应范围扩大，原材料出现不稳定时粘结力不良现象也基本上能杜绝，减少不良品出现，产品成本降低。该设计尤其适用于无菌包装的包材，如无菌砖由纸、铝及塑料复合层压加工而成，其复合层从外向里的结构为：PE/InK/纸板/PE/AL/PE/PE(聚乙烯/油墨/纸板/聚乙烯/铝箔/聚乙烯/聚乙烯)，无菌枕结构与无菌砖类似，表现在纸板厚度不同。内层为热封和包容食品作用，铝箔提供了最好的阻氧、阻水及避光性，黏结层使铝箔与纸板之间相联接，纸板提供了刚性挺度及印刷性，外层的PE保护油墨及纸板。本方案使七层无菌包材粘结力和复合层粘结力更加优良和具有稳定性。
具体的，在步骤S1中，臭氧处理包括对外层流延膜外层的臭氧处理，使工艺的针对性更强，有助于提高效率和降低成本。通过连接臭氧发生器的一根臭氧管，持续不断地喷出臭氧对外层流延膜的外层进行处理，增加流延膜的氧化性，从而在复合外层时增加粘结力。
为了进一步优化上述的技术方案，步骤S1还包括：对外层纸幅进行电晕处理。外层纸幅通过处理增加了粗糙度和极性，复合外层时对粘结力又多了一层保障。
作为优选，在步骤S1中，电晕处理包括对外层纸幅外层的电晕处理，使工艺的针对性更强，有助于提高效率和降低成本。
具体的，电晕处理包括使纸幅先后经过两组电晕处理器，以提高电晕处理的效果，有助于复合外层时增加粘结力。在本实施例中，外层纸幅复合前通过两组电晕处理器(8KW和12KW)对纸幅外层进行电晕处理。
作为优选，在步骤S2中，电晕处理包括对内层纸幅内层的电晕处理，使工艺的针对性更强，有助于提高效率和降低成本。在本具体实施例中，内层纸幅复合前通过一组电晕处理器(12KW)对纸幅内层进行电晕处理，纸幅通过处理增加了粗糙度和极性，复合时纸幅和PE增加了粘结力。
为了进一步优化上述的技术方案，步骤S2还包括：对复合层流延膜进行臭氧处理，以增加其氧化性，从而在复合外层时增加粘结力。
具体的，在步骤S2中，臭氧处理包括对外层流延膜两侧的臭氧处理。在本实施例中，通过连接臭氧发生器的两根臭氧管，持续不断地喷出臭氧对流延膜两侧进行处理，增加流延膜的氧化性，从而增加了纸幅和PE，PE和铝箔之间的粘结力。
作为优选，步骤S2还包括：对铝箔进行电晕处理。夹层复合时要用到铝箔，铝箔在到达压区复合前通过电晕(8KW)对铝箔表面进行处理，增加达因值，从而在复合时达到增加铝箔和PE粘结力的目的。
为了进一步优化上述的技术方案，步骤S1还包括：对外层纸幅进行预热处理，以提高复合时外层粘结力。
预热处理可以采用火焰处理器，但是因为火焰处理器处理纸幅时导致包材水分流失较大，包材成型时由于水分偏低，包材韧性不足很容易出现包材折角破损和漏包率升高；再就是安全系数较低，包材生产车间易燃物多，使用火焰处理器有停机、降速时由于操作者经验不足或处理不当时很容易造成起火事故，存在安全隐患；还有一点就是生产过程中持续使用天然气做燃料，并且流量消耗较大(每小时消耗大约10m3)成本较高。
作为优选，在步骤S1中，预热处理采用热传导辊，不仅能达到预热纸幅，增加粘结力的目的，并且由于是热传导加热对纸幅水分影响可以忽略不计，保证了包材水分，既保证包材成型良好又减少了成型后漏包现象，提高了客户满意度。
在本方案提供的具体实施例中，热传导辊通过油加热器加热。油加热器是以导热油为传热介质，采用电热升温，通过油泵强制循环加热的供热设备。如此一来，环境安全得到保障，能源消耗显著降低。使用一台24KW油加热器压力0.5MPA的情况下就能提供足够的热源，不用担心使用火焰处理器带来的现场火灾隐患，为工厂安全提供保证；油加热器所使用的介质为热传导效率95％的液压油，一次升温后只需保温就能持续的供应热量，提供循环的电机功率需要1KW就能满足，与火焰处理器相比，能源消耗显著降低。
为了进一步优化上述的技术方案，预热处理采用两个平行布置的热传导辊先后处理外层纸幅反面和正面，以达到更好的粘结力。通过连接油加热器的两个热传导辊，对纸幅进行预热处理，处理温度可以根据需要设定，最高处理温度350℃。
需要说明是，在对外层纸幅既进行预热处理又进行电晕处理的情况下，应当是先预热处理，再电晕处理。
下面结合具体实施例对本方案处理方法作进一步介绍：
第一步，外层流延膜处理和外层纸幅电晕处理；
通过连接臭氧发生器的一根臭氧管，持续不断地喷出臭氧对流延膜(外层PE—结构中最外的一层)进行处理，增加流延膜的氧化性，从而在复合外层时增加粘结力；外层纸幅复合前先后通过两组电晕处理器(8KW和12KW)对纸幅外层进行电晕处理，纸幅通过处理增加了粗糙度和极性，复合外层时对粘结力又多了一层保障；
第二步，复合层流延膜的处理和内层纸幅的电晕处理；
通过连接臭氧发生器的两根臭氧管，持续不断地喷出臭氧对流延膜两侧进行处理，增加流延膜的氧化性，从而增加了纸幅和PE，PE和铝箔之间的粘结力；内层纸幅复合前通过一组电晕处理器(12KW)(纸幅内层与PE结合时粘结力较易保证，此处电晕处理功率不大)对纸幅内层进行电晕处理，纸幅通过处理增加了粗糙度和极性，复合时纸幅和PE增加了粘结力；
第三步，电晕对铝箔的处理(第一步在先，其次是第二步和第三步同时进行构成夹层复合)；
夹层复合时要用到铝箔，铝箔在到达压区复合前通过电晕(8KW)对铝箔表面进行处理，增加达因值，从而在复合时达到增加铝箔和PE粘结力的目的。
包材外层是指其最外的一层，以无菌包装为例，包材外层为PE，外层流延膜复合在外层纸幅外面，即印刷外层复合，外层PE复合在外层流延膜外面，即无菌包装的包材最外面的三层从外向里依次为外层PE、外层流延膜和外层纸幅。
当然，本方法并不仅仅局限于上述包材外层结构，还可以应用于外层纸幅与外层流延膜和其他层复合构成的包材外层复合结构；本方法也不仅仅局限于上述包材复合层结构，还可以应用于内层纸幅、复合层流延膜与铝箔和其他层复合构成的包材夹层复合结构。
本发明实施例还提供了一种包装材料的处理工艺，其核心改进点在于，包括前述的增加包材粘结力的处理方法，还包括在该处理方法的基础上再进行包材外层和复合层的复合，该设计尤其适用于无菌包装的包材，使七层无菌包材粘结力更加优良和生产过程更具有稳定性安全性。
综上所述，本发明实施例还提供了一种增加包材粘结力的处理方法，电晕处理外层纸幅和臭氧处理外层流延膜相结合增强外层PE和纸的粘结力；电晕处理内层纸幅和臭氧处理复合层流延膜，结合电晕处理铝箔，增加夹层复合各层的粘结力，并节省混料成本。本方案通过外层、复合层增加电晕处理和臭氧处理相结合的方式，实现更加优良的粘结力，使七层无菌包材外层粘结力和复合层粘结力更加优良和具有稳定性。
通过此种方案，设备速度一般能达到200m/min，并且粘结力能得到保障，提高了生产效率，适应现在大规模生产的需要；且对原材料的适应范围扩大，原材料出现不稳定时粘结力不良现象也基本上能杜绝，减少不良品出现，产品成本降低；
通过此方案，夹层复合时两种处理方法并用，能够在复合层不添加甲基丙烯酸树脂的情况下保证铝箔和复合层的粘结力，降低了成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，包括步骤：
S1、对外层流延膜进行臭氧处理，在步骤S1完成后进入步骤S2；
S2、对内层纸幅进行电晕处理。
2.根据权利要求1所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述臭氧处理包括对所述外层流延膜外层的臭氧处理。
3.根据权利要求1所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：对外层纸幅进行电晕处理。
4.根据权利要求3所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述电晕处理包括对所述外层纸幅外层的电晕处理。
5.根据权利要求1所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述电晕处理包括对所述内层纸幅内层的电晕处理。
6.根据权利要求1所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：对复合层流延膜进行臭氧处理。
7.根据权利要求6所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述臭氧处理包括对所述外层流延膜两侧的臭氧处理。
8.根据权利要求1所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：对铝箔进行电晕处理。
9.根据权利要求1所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：对外层纸幅进行预热处理。
10.根据权利要求9所述的增加包材粘结力的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述预热处理采用热传导辊。
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