CN107415112A - 一种增加包材外层粘结力的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增加包材外层粘结力的处理方法，目的是使七层无菌包材外层粘结力更加优良和生产过程更具有安全性。通过外层增加预热处理和臭氧处理和电晕处理相结合的方式，实现更加优良的外层粘结力，并且保证生产过程的安全，并降低能源消耗。本方案使用更安全、经济的油加热器处理纸幅，增加无菌包材外层粘结力，替代耗能大、具有显著安全隐患的火焰处理器。

Description

一种增加包材外层粘结力的处理方法

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种增加包材外层粘结力的处理方法。

背景技术

包材即包装材料的简称，是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。以常见的一种液体无菌包装为例，其是用铝箔作阻隔材料制成附带有麦杆吸管孔的长方形纸盒包装。

对于无菌包装所使用的包材，现有处理方式存在一定的局限性，经常会导致外层(如PE)、复合层的粘结不牢，外层粘结力不牢会对产品内容物的品质造成影响，造成坏包、胀包、酸包，形成产品品质的一定不确定性，并影响产品外观的美观。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种增加包材外层粘结力的处理方法，使包材外层的粘结得到保障，从而能够提升产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增加包材外层粘结力的处理方法，包括工艺：对外层纸幅进行预热处理，和对外层流延膜进行臭氧处理。

优选的，所述预热处理采用热传导辊。

优选的，所述热传导辊通过油加热器加热。

优选的，所述预热处理采用两个平行布置的热传导辊先后处理所述外层纸幅反面和正面。

优选的，所述臭氧处理包括对所述外层流延膜外层的臭氧处理。

优选的，还包括工艺：在预热处理后，对所述外层纸幅进行电晕处理。

优选的，所述电晕处理包括对所述外层纸幅外层的电晕处理。

优选的，所述电晕处理包括使所述纸幅先后经过两组电晕处理器。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的增加包材外层粘结力的处理方法，对外层纸幅进行预热处理以提高复合时外层粘结力；对外层流延膜进行臭氧处理，增加其氧化性，从而在复合外层时增加粘结力；本方案通过多种处理方式的相结合，实现更加优良的外层粘结力，能够提升产品质量；该设计尤其适用于无菌包装的包材。

具体实施方式

本发明公开了一种增加包材外层粘结力的处理方法，通过外层增加预热处理和臭氧处理及电晕处理相结合的方式，实现更加优良的外层粘结力，并且保证生产过程的安全，并降低能源消耗。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的增加包材外层粘结力的处理方法，其核心改进点在于，包括工艺：

对外层纸幅进行预热处理，以提高复合时外层粘结力；

和对外层流延膜进行臭氧处理，增加该外层流延膜的氧化性，从而在复合外层时增加粘结力。需要说明的是，包材是由多层复合而成的，本方案外层纸幅和外层流延膜中的前缀限定“外层”是为了区别于其他层，如内层纸幅和复合层流延膜；而包材外层是指其最外的一层，以无菌包装为例，包材外层为PE，外层流延膜复合在外层纸幅外面，即印刷外层复合，外层PE复合在外层流延膜外面，即无菌包装的包材最外面的三层从外向里依次为外层PE、外层流延膜和外层纸幅。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的增加包材外层粘结力的处理方法，通过多种处理方式的相结合，实现更加优良的外层粘结力，能够提升产品质量。通过此种方案，设备能够达到较高的速度，并且粘结力能得到保障，提高了生产效率，适应现在大规模高速生产的需要；且对原材料的适应范围扩大，原材料出现不稳定时粘结力不良现象也基本上能杜绝，减少不良品出现，产品成本降低。该设计尤其适用于无菌包装的包材，如无菌砖由纸、铝及塑料复合层压加工而成，从外向里的结构为：PE/InK/纸板/PE/AL/PE/PE(聚乙烯/油墨/纸板/聚乙烯/铝箔/聚乙烯/聚乙烯)，无菌枕结构与无菌砖类似，表现在纸板厚度不同。内层为热封和包容食品作用，铝箔提供了最好的阻氧、阻水及避光性，黏结层使铝箔与纸板之间相联接，纸板提供了刚性挺度及印刷性，外层的PE保护油墨及纸板。

当然，本方法并不仅仅局限于上述包材外层结构，还可以应用于外层纸幅与外层流延膜和其他层复合构成的包材外层复合结构。

预热处理可以采用火焰处理器，但是因为火焰处理器处理纸幅时导致包材水分流失较大，包材成型时由于水分偏低，包材韧性不足很容易出现包材折角破损和漏包率升高；再就是安全系数较低，包材生产车间易燃物多，使用火焰处理器有停机、降速时由于操作者经验不足或处理不当时很容易造成起火事故，存在安全隐患；还有一点就是生产过程中持续使用天然气做燃料，并且流量消耗较大(每小时消耗大约10m³)成本较高。

作为优选，预热处理采用热传导辊，不仅能达到预热纸幅，增加粘结力的目的，并且由于是热传导加热对纸幅水分影响可以忽略不计，保证了包材水分，既保证包材成型良好又减少了成型后漏包现象，提高了客户满意度。

在本方案提供的具体实施例中，热传导辊通过油加热器加热。油加热器是以导热油为传热介质，采用电热升温，通过油泵强制循环加热的供热设备。如此一来，环境安全得到保障，能源消耗显著降低。使用一台24KW油加热器压力0.5MPA的情况下就能提供足够的热源，不用担心使用火焰处理器带来的现场火灾隐患，为工厂安全提供保证；油加热器所使用的介质为热传导效率95％的液压油，一次升温后只需保温就能持续的供应热量，提供循环的电机功率需要1KW就能满足，与火焰处理器相比，能源消耗显著降低。

为了进一步优化上述的技术方案，预热处理采用两个平行布置的热传导辊先后处理外层纸幅反面和正面，以达到更好的粘结力。通过连接油加热器的两个热传导辊，对纸幅进行预热处理，处理温度可以根据需要设定，最高处理温度350℃。

在本方案提供的具体实施例中，臭氧处理包括对外层流延膜外层的臭氧处理，使工艺的针对性更强，有助于提高效率和降低成本。通过连接臭氧发生器的一根臭氧管，持续不断地喷出臭氧对外层流延膜的外层进行处理，增加流延膜的氧化性，从而在复合外层时增加粘结力。

本发明实施例提供的增加包材外层粘结力的处理方法，还包括工艺：在预热处理后，对外层纸幅进行电晕处理。电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。外层纸幅通过处理增加了粗糙度和极性，复合外层时对粘结力又多了一层保障。

作为优选，电晕处理包括对外层纸幅外层的电晕处理，使工艺的针对性更强，有助于提高效率和降低成本。

具体的，电晕处理包括使纸幅先后经过两组电晕处理器，以提高电晕处理的效果，有助于复合外层时增加粘结力。在本实施例中。外层纸幅复合前通过两组电晕处理器(8KW和8KW)对纸幅外层进行电晕处理。

下面结合具体实施例对本方案处理方法作进一步介绍：

第一步，外层纸幅的预热处理；

通过连接油加热器的两个热传导辊，对外层纸幅进行预热处理，两个热传导辊平行布置，先后处理外层纸幅的反面和正面，处理温度可以根据需要设定，最高处理温度350℃；

第二步，外层流延膜处理和外层纸幅电晕处理；

通过连接臭氧发生器的一根臭氧管，持续不断地喷出臭氧对外层流延膜的外层进行处理，增加外层流延膜的氧化性，从而在复合外层时增加粘结力；外层纸幅复合前通过两组电晕处理器(8KW和8KW)进行电晕处理，外层纸幅通过处理增加了粗糙度和极性，复合外层时对粘结力又多了一层保障。

本发明实施例还提供了一种包装材料的处理工艺，其核心改进点在于，包括前述的增加包材外层粘结力的处理方法，还包括在该处理方法的基础上再进行包材外层的复合，该设计尤其适用于无菌包装的包材，使七层无菌包材外层粘结力更加优良和生产过程更具有安全性。

综上所述，本发明实施例提供了一种增加包材外层粘结力的处理方法。

通过此种方案，设备速度一般能达到180-200m/min，并且粘结力能得到保障，提高了生产效率，适应现在大规模生产的需要；且对原材料的适应范围扩大，原材料出现不稳定时粘结力不良现象也基本上能杜绝，减少不良品出现，产品成本降低。

使用油加热器不仅能达到预热纸幅，增加粘结力的目的，并且由于是热传导加热对纸幅水分影响可以忽略不计，保证了包材水分，既保证包材成型良好有降低了成型后漏包现象，提高了客户满意度。

环境安全得到保障，能源消耗显著降低。使用油加热器压力0.5MPA的情况下就能提供足够的热源，不用担心使用火焰处理器带来的现场火灾隐患，为工厂安全提供保证；油加热器所使用的介质为热传导效率95％的液压油，一次升温后只需保温就能持续的供应热量，提供循环的电机功率需要1KW就能满足，与火焰处理器相比，能源消耗显著降低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，包括工艺：对外层纸幅进行预热处理，和对外层流延膜进行臭氧处理。

2.根据权利要求1所述的增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，所述预热处理采用热传导辊。

3.根据权利要求2所述的增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，所述热传导辊通过油加热器加热。

4.根据权利要求1所述的增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，所述预热处理采用两个平行布置的热传导辊先后处理所述外层纸幅反面和正面。

5.根据权利要求1所述的增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，所述臭氧处理包括对所述外层流延膜外层的臭氧处理。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，还包括工艺：在预热处理后，对所述外层纸幅进行电晕处理。

7.根据权利要求6所述的增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，所述电晕处理包括对所述外层纸幅外层的电晕处理。

8.根据权利要求6所述的增加包材外层粘结力的处理方法，其特征在于，所述电晕处理包括使所述纸幅先后经过两组电晕处理器。