JPH07204301A - ゴルフクラブヘッドとその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドとその製造方法Info
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- JPH07204301A JPH07204301A JP6005812A JP581294A JPH07204301A JP H07204301 A JPH07204301 A JP H07204301A JP 6005812 A JP6005812 A JP 6005812A JP 581294 A JP581294 A JP 581294A JP H07204301 A JPH07204301 A JP H07204301A
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- A63B53/0458—Heads with non-uniform thickness of the impact face plate
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ゴルフクラブヘッドに関し、打球
の方向性の安定を図り、併せて打球感の向上を図ったゴ
ルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 請求項１に係るゴルフクラブヘッドは、金属
製のヘッド本体のフェース部にその周縁部を残して凹部
を形成し、当該凹部に、ヘッド本体よりも比重の小さな
材料で成形したフェースプレートを取り付けたゴルフク
ラブヘッドに於て、上記フェースプレートの外周とヘッ
ド本体との間に、当該ヘッド本体よりも比重が大きく且
つフェースプレート及びヘッド本体よりも柔らかな材料
で成形したフレーム体を、フェースプレートの周壁と上
記凹部の周壁とで挾着したものである。
の方向性の安定を図り、併せて打球感の向上を図ったゴ
ルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 請求項１に係るゴルフクラブヘッドは、金属
製のヘッド本体のフェース部にその周縁部を残して凹部
を形成し、当該凹部に、ヘッド本体よりも比重の小さな
材料で成形したフェースプレートを取り付けたゴルフク
ラブヘッドに於て、上記フェースプレートの外周とヘッ
ド本体との間に、当該ヘッド本体よりも比重が大きく且
つフェースプレート及びヘッド本体よりも柔らかな材料
で成形したフレーム体を、フェースプレートの周壁と上
記凹部の周壁とで挾着したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打球の方向性の安定を
図り、併せて打球感の向上を図ったゴルフクラブヘッド
とその製造方法に関する。
図り、併せて打球感の向上を図ったゴルフクラブヘッド
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アイアンクラブヘッドは、ヘッ
ド本体より比重の小さなフェースプレートをフェース部
に取り付けてヘッド本体の周縁部を重くすることで、慣
性モーメントが大きくなって打球の方向性が安定するこ
とが知られている。
ド本体より比重の小さなフェースプレートをフェース部
に取り付けてヘッド本体の周縁部を重くすることで、慣
性モーメントが大きくなって打球の方向性が安定するこ
とが知られている。
【０００３】そこで、従来では、図９及び図１０に示す
ように、金属製のヘッド本体１のフェース部３にその周
縁部を残して貫通孔５と凹部７を設け、そして、当該凹
部７にヘッド本体１よりも比重の小さなフェースプレー
ト９を取り付けることで、ヘッド本体１のバック部１１
にキャビティ（凹状部）１３を形成したアイアンクラブ
ヘッドが知られている（特公平５−６１９５１号公報参
照）。
ように、金属製のヘッド本体１のフェース部３にその周
縁部を残して貫通孔５と凹部７を設け、そして、当該凹
部７にヘッド本体１よりも比重の小さなフェースプレー
ト９を取り付けることで、ヘッド本体１のバック部１１
にキャビティ（凹状部）１３を形成したアイアンクラブ
ヘッドが知られている（特公平５−６１９５１号公報参
照）。
【０００４】而して、斯かるアイアンクラブヘッドによ
れば、バック部１１にその周縁部を残してキャビティ１
３を形成し、且つ打球面を比重の小さなフェースプレー
ト９で形成したことで、ヘッド本体１の周縁部に重量が
分散されてスイング時の慣性モーメントが大きくなり打
球の方向性が安定する。
れば、バック部１１にその周縁部を残してキャビティ１
３を形成し、且つ打球面を比重の小さなフェースプレー
ト９で形成したことで、ヘッド本体１の周縁部に重量が
分散されてスイング時の慣性モーメントが大きくなり打
球の方向性が安定する。
【０００５】一方、実公平３−１９３９８号公報には、
図１１及び図１２に示すように、ヘッド本体１５のバッ
ク部１７にその周縁部１７ａを残してキャビティ１９を
設けると共に、当該周縁部１７ａの外周に亘って設けた
窪み２１にリング状の金属製プレート２３を取り付ける
ことで、更にヘッド本体１５の慣性モーメントを高めた
アイアンクラブヘッドが開示されている。
図１１及び図１２に示すように、ヘッド本体１５のバッ
ク部１７にその周縁部１７ａを残してキャビティ１９を
設けると共に、当該周縁部１７ａの外周に亘って設けた
窪み２１にリング状の金属製プレート２３を取り付ける
ことで、更にヘッド本体１５の慣性モーメントを高めた
アイアンクラブヘッドが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来、この
種のアイアンクラブヘッドは、ヘッド本体が軟鉄やステ
ンレス等によってホーゼル部やソール部，フェース部等
が一体的に成形された金属の塊であるため打球感が硬
く、又、昨今では、図９で述べたゴルフクラブヘッドの
ように、ヘッド本体１のフェース部３にフェースプレー
ト９を装着することによって打球感が向上してはいるも
のの、依然としてウッドのようなソフトな打球感が得ら
れないのが実情であった。
種のアイアンクラブヘッドは、ヘッド本体が軟鉄やステ
ンレス等によってホーゼル部やソール部，フェース部等
が一体的に成形された金属の塊であるため打球感が硬
く、又、昨今では、図９で述べたゴルフクラブヘッドの
ように、ヘッド本体１のフェース部３にフェースプレー
ト９を装着することによって打球感が向上してはいるも
のの、依然としてウッドのようなソフトな打球感が得ら
れないのが実情であった。
【０００７】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、打球の方向性の安定を図り、併せて打球感の向上を
図ったゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、打球の方向性の安定を図り、併せて打球感の向上を
図ったゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、金属製ヘッド本体のフェー
ス部にその周縁部を残して凹部を形成し、当該凹部に、
ヘッド本体よりも比重の小さな材料で成形したフェース
プレートを取り付けたゴルフクラブヘッドに於て、上記
フェースプレートの外周とヘッド本体との間に、当該ヘ
ッド本体よりも比重が大きく且つフェースプレート及び
ヘッド本体よりも柔らかな材料で成形したフレーム体
を、フェースプレートの周壁と上記凹部の周壁とで挾着
したことを特徴とし、請求項２に係るゴルフクラブヘッ
ドは、金属製ヘッド本体のバック部の周縁部に溝を形成
し、当該溝に、ヘッド本体よりも比重が大きい材料で成
形したフレーム体を装着したものである。
め、請求項１に係る発明は、金属製ヘッド本体のフェー
ス部にその周縁部を残して凹部を形成し、当該凹部に、
ヘッド本体よりも比重の小さな材料で成形したフェース
プレートを取り付けたゴルフクラブヘッドに於て、上記
フェースプレートの外周とヘッド本体との間に、当該ヘ
ッド本体よりも比重が大きく且つフェースプレート及び
ヘッド本体よりも柔らかな材料で成形したフレーム体
を、フェースプレートの周壁と上記凹部の周壁とで挾着
したことを特徴とし、請求項２に係るゴルフクラブヘッ
ドは、金属製ヘッド本体のバック部の周縁部に溝を形成
し、当該溝に、ヘッド本体よりも比重が大きい材料で成
形したフレーム体を装着したものである。
【０００９】一方、請求項３に係るゴルフクラブヘッド
の製造方法は、周縁部を残して金属製ヘッド本体のフェ
ース部に設けた凹部に、当該ヘッド本体よりも比重の小
さな材料で成形したフェースプレートと、ヘッド本体よ
りも比重が大きく且つフェースプレート及びヘッド本体
よりも柔らかな材料で成形したフレーム体を当該フェー
スプレートの外周に位置するように配置し、フェースプ
レート及びフレーム体を金型で圧縮，変形させて、凹部
にフェースプレートとフレーム体を取り付けることを特
徴とする。
の製造方法は、周縁部を残して金属製ヘッド本体のフェ
ース部に設けた凹部に、当該ヘッド本体よりも比重の小
さな材料で成形したフェースプレートと、ヘッド本体よ
りも比重が大きく且つフェースプレート及びヘッド本体
よりも柔らかな材料で成形したフレーム体を当該フェー
スプレートの外周に位置するように配置し、フェースプ
レート及びフレーム体を金型で圧縮，変形させて、凹部
にフェースプレートとフレーム体を取り付けることを特
徴とする。
【００１０】そして、請求項４の製造方法は、請求項３
に係るゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、ヘッド本
体のフェース部に設ける凹部を、フェースプレート取付
用凹部と、その周囲に当該フェースプレート取付用凹部
よりも浅く形成したフレーム体取付用凹部とで構成する
と共に、当該各取付用凹部の周壁をあり面形状とし、フ
レーム体がフェースプレートの外周に位置するようにフ
ェースプレートとフレーム体を、夫々、各取付用凹部に
配置した後、フェースプレートとフレーム体を金型で圧
縮してこれらを各周壁に沿って変形させることにより、
凹部にフェースプレートとフレーム体を取り付けるもの
である。
に係るゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、ヘッド本
体のフェース部に設ける凹部を、フェースプレート取付
用凹部と、その周囲に当該フェースプレート取付用凹部
よりも浅く形成したフレーム体取付用凹部とで構成する
と共に、当該各取付用凹部の周壁をあり面形状とし、フ
レーム体がフェースプレートの外周に位置するようにフ
ェースプレートとフレーム体を、夫々、各取付用凹部に
配置した後、フェースプレートとフレーム体を金型で圧
縮してこれらを各周壁に沿って変形させることにより、
凹部にフェースプレートとフレーム体を取り付けるもの
である。
【００１１】又、請求項５の製造方法は、請求項３に係
るゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、ヘッド本体の
フェース部に設ける凹部の周壁をあり面形状とし、且つ
フェースプレートの周壁に当接するフレーム体の内周壁
を、当該フレーム体の表面側から裏面側に向かって外周
壁方向へ傾斜させると共に、フェースプレートの周壁を
フレーム体の内周壁と一致するように傾斜させて設け、
フレーム体がフェースプレートの外周に位置するように
フェースプレートとフレーム体を凹部に配置した後、フ
ェースプレートとフレーム体を金型で圧縮して当該フレ
ーム体を凹部の周壁に沿って変形させることにより、凹
部にフェースプレートとフレーム体を取り付けることを
特徴とする。
るゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、ヘッド本体の
フェース部に設ける凹部の周壁をあり面形状とし、且つ
フェースプレートの周壁に当接するフレーム体の内周壁
を、当該フレーム体の表面側から裏面側に向かって外周
壁方向へ傾斜させると共に、フェースプレートの周壁を
フレーム体の内周壁と一致するように傾斜させて設け、
フレーム体がフェースプレートの外周に位置するように
フェースプレートとフレーム体を凹部に配置した後、フ
ェースプレートとフレーム体を金型で圧縮して当該フレ
ーム体を凹部の周壁に沿って変形させることにより、凹
部にフェースプレートとフレーム体を取り付けることを
特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１に係るゴルフクラブヘッドを装着した
ゴルフクラブをスイングすると、フェース部に装着した
比重の大きなフレーム体がヘッド本体の慣性モーメント
を高めるので、ヘッド本体は慣性モーメントによって打
球時にぶれず正確な軌跡を描くこととなる。
ゴルフクラブをスイングすると、フェース部に装着した
比重の大きなフレーム体がヘッド本体の慣性モーメント
を高めるので、ヘッド本体は慣性モーメントによって打
球時にぶれず正確な軌跡を描くこととなる。
【００１３】そして、フェースプレートの周壁と凹部の
周壁とで挾着されたフレーム体は、ヘッド本体やフェー
スプレートよりも柔らかな材料で成形されているので、
当該フレーム体が打球時のフェースプレートの硬い打球
感を和らげ、プレイヤーにソフトな打球感を与えること
となる。
周壁とで挾着されたフレーム体は、ヘッド本体やフェー
スプレートよりも柔らかな材料で成形されているので、
当該フレーム体が打球時のフェースプレートの硬い打球
感を和らげ、プレイヤーにソフトな打球感を与えること
となる。
【００１４】又、請求項２に係るゴルフクラブヘッドに
よれば、フェース部側のフレーム体と共に、バック部に
装着したフレーム体がヘッド本体の慣性モーメントを更
に高めることとなる。
よれば、フェース部側のフレーム体と共に、バック部に
装着したフレーム体がヘッド本体の慣性モーメントを更
に高めることとなる。
【００１５】そして、請求項３乃至請求項５に係る製造
方法によれば、ヘッド本体のフェース部に設けた凹部
に、フレーム体をフェースプレートの外周に位置するよ
うに配置し、フェースプレート及びフレーム体を金型で
圧縮，変形させれば、凹部にフェースプレートとフレー
ム体が同時に取り付くこととなる。
方法によれば、ヘッド本体のフェース部に設けた凹部
に、フレーム体をフェースプレートの外周に位置するよ
うに配置し、フェースプレート及びフレーム体を金型で
圧縮，変形させれば、凹部にフェースプレートとフレー
ム体が同時に取り付くこととなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１乃至図５は請求項１及び請求項２に係る
ゴルフクラブヘッドの一実施例を示し、図中、２５はス
テンレスで形成されたアイアンクラブのヘッド本体で、
当該ヘッド本体２５には、従来と同様、ホーゼル部２７
やソール部２９，フェース部３１等が一体に成形されて
いる。
説明する。図１乃至図５は請求項１及び請求項２に係る
ゴルフクラブヘッドの一実施例を示し、図中、２５はス
テンレスで形成されたアイアンクラブのヘッド本体で、
当該ヘッド本体２５には、従来と同様、ホーゼル部２７
やソール部２９，フェース部３１等が一体に成形されて
いる。
【００１７】そして、図２乃至図４に示すようにヘッド
本体２５のバック部３３には、その周縁部３３ａを残し
て凹状のキャビティ３５が設けられ、更に、当該キャビ
ティ３５内には、上記周縁部３３ａのトップ側からソー
ル側に亘って当該周縁部３３ａよりも肉薄なリブ状の支
持部３７が、スイートスポット対応位置Ｐ（打球面のス
イートスポットＳからヘッド本体２５のバック部３３側
に下ろした垂線がバック部３３と交わる位置）を通って
ヘッド本体２５と一体的に設けられている。
本体２５のバック部３３には、その周縁部３３ａを残し
て凹状のキャビティ３５が設けられ、更に、当該キャビ
ティ３５内には、上記周縁部３３ａのトップ側からソー
ル側に亘って当該周縁部３３ａよりも肉薄なリブ状の支
持部３７が、スイートスポット対応位置Ｐ（打球面のス
イートスポットＳからヘッド本体２５のバック部３３側
に下ろした垂線がバック部３３と交わる位置）を通って
ヘッド本体２５と一体的に設けられている。
【００１８】而して、上記キャビティ３５は、図３に示
すようにフェース部３１の周縁部３１ａを残して当該フ
ェース部３１に貫通孔３９を設け、そして、フェース部
３１側の貫通孔３９の周囲に設けたフェースプレート取
付用凹部４１にチタン合金からなる薄肉のフェースプレ
ート４３を装着して形成されており、図４に示すように
フェースプレート４３のバック側（裏面）４３ａは上記
支持部３７に当接支持されている。
すようにフェース部３１の周縁部３１ａを残して当該フ
ェース部３１に貫通孔３９を設け、そして、フェース部
３１側の貫通孔３９の周囲に設けたフェースプレート取
付用凹部４１にチタン合金からなる薄肉のフェースプレ
ート４３を装着して形成されており、図４に示すように
フェースプレート４３のバック側（裏面）４３ａは上記
支持部３７に当接支持されている。
【００１９】尚、図２及び図４に示すようにこの支持部
３７は、スイートスポット対応位置Ｐが当該支持部３７
の他の部分よりも肉厚に成形されており、斯様にスイー
トスポット対応位置Ｐに於ける支持部３７を肉厚にする
ことで、スイートスポットＳに於ける面剛性が大きくな
っている。
３７は、スイートスポット対応位置Ｐが当該支持部３７
の他の部分よりも肉厚に成形されており、斯様にスイー
トスポット対応位置Ｐに於ける支持部３７を肉厚にする
ことで、スイートスポットＳに於ける面剛性が大きくな
っている。
【００２０】又、上述したようにヘッド本体２５のフェ
ース部３１には、図１の如くフェースプレート４３が取
り付けられているが、当該フェースプレート４３の外周
とヘッド本体２５との間には、更に、ヘッド本体２５よ
りも比重が大きく且つフェースプレート４３やヘッド本
体２５よりも柔らかなベリリウム銅で成形されたリング
状のフレーム体４５が取り付けられている。
ース部３１には、図１の如くフェースプレート４３が取
り付けられているが、当該フェースプレート４３の外周
とヘッド本体２５との間には、更に、ヘッド本体２５よ
りも比重が大きく且つフェースプレート４３やヘッド本
体２５よりも柔らかなベリリウム銅で成形されたリング
状のフレーム体４５が取り付けられている。
【００２１】即ち、ヘッド本体２５のフェース部３１に
は、図３に示すようにその周縁部３１ａを残して凹部４
７が形成されており、当該凹部４７は上述したフェース
プレート取付用凹部４１と、その周囲に設けた深さの浅
いフレーム体取付用凹部４９とで構成されており、フェ
ースプレート取付用凹部４１に上記貫通孔３９が開口し
ている。
は、図３に示すようにその周縁部３１ａを残して凹部４
７が形成されており、当該凹部４７は上述したフェース
プレート取付用凹部４１と、その周囲に設けた深さの浅
いフレーム体取付用凹部４９とで構成されており、フェ
ースプレート取付用凹部４１に上記貫通孔３９が開口し
ている。
【００２２】そして、図５に示すようにフェースプレー
ト取付用凹部４１とフレーム体取付用凹部４９の内壁４
１ａ，４９ａはあり面形状となっており、フェースプレ
ート４３とフレーム体４５は夫々内壁４１ａ，４９ａに
沿った形状となっている。そして、フレーム体４５がフ
ェースプレート４３の周壁４３ｂとフレーム体取付用凹
部４９の周壁４９ａとで挾着されて、凹部４７からのフ
ェースプレート４３とフレーム体４５の抜止めが図られ
ている。
ト取付用凹部４１とフレーム体取付用凹部４９の内壁４
１ａ，４９ａはあり面形状となっており、フェースプレ
ート４３とフレーム体４５は夫々内壁４１ａ，４９ａに
沿った形状となっている。そして、フレーム体４５がフ
ェースプレート４３の周壁４３ｂとフレーム体取付用凹
部４９の周壁４９ａとで挾着されて、凹部４７からのフ
ェースプレート４３とフレーム体４５の抜止めが図られ
ている。
【００２３】更に、図２乃至図５に示すようにヘッド本
体２５のバック部３３の周縁部３３ａには、周壁５１ａ
があり面形状の溝５１が環状に形成されており、当該溝
５１内に、上記フレーム体４５と同一材料からなるリン
グ状のフレーム体５３が圧入，装着されている。
体２５のバック部３３の周縁部３３ａには、周壁５１ａ
があり面形状の溝５１が環状に形成されており、当該溝
５１内に、上記フレーム体４５と同一材料からなるリン
グ状のフレーム体５３が圧入，装着されている。
【００２４】而して、上述した本実施例のアイアンクラ
ブヘッドは、以下に述べる請求項３及び請求項４の発明
方法の一実施例によって製造される。先ず、図示しない
がフレーム体５３を、溝５１に配置した後、当該フレー
ム体５３を金型で圧縮してこれをその周壁５１ａに沿っ
て変形させることにより、溝５１内にフレーム体５３を
取り付ける。
ブヘッドは、以下に述べる請求項３及び請求項４の発明
方法の一実施例によって製造される。先ず、図示しない
がフレーム体５３を、溝５１に配置した後、当該フレー
ム体５３を金型で圧縮してこれをその周壁５１ａに沿っ
て変形させることにより、溝５１内にフレーム体５３を
取り付ける。
【００２５】次に、斯様にバック部３３にフレーム体５
３を装着したヘッド本体２５を、図６に示すように下金
型５５のキャビティ５７内にフェース部３１を上向きに
して配置すると共に、フェースプレート４３の外周にフ
レーム体４５を嵌め込んでこれらを各取付用凹部４１，
４９に配置する。このとき、図７に示すようにフェース
プレート４３とフレーム体４５は、夫々、各取付用凹部
４１，４９の深さよりも肉厚に成形してあり、斯様にフ
ェースプレート４３とフレーム体４５を各取付用凹部４
１，４９に配置すると、夫々の表面側がフェース部３１
から突出する。
３を装着したヘッド本体２５を、図６に示すように下金
型５５のキャビティ５７内にフェース部３１を上向きに
して配置すると共に、フェースプレート４３の外周にフ
レーム体４５を嵌め込んでこれらを各取付用凹部４１，
４９に配置する。このとき、図７に示すようにフェース
プレート４３とフレーム体４５は、夫々、各取付用凹部
４１，４９の深さよりも肉厚に成形してあり、斯様にフ
ェースプレート４３とフレーム体４５を各取付用凹部４
１，４９に配置すると、夫々の表面側がフェース部３１
から突出する。
【００２６】尚、フェースプレート４３の外周にフレー
ム体４５を嵌め込んでこれらを各取付用凹部４１，４９
に配置する方法に代え、フェースプレート４３とフレー
ム体４５を、夫々、別途フェースプレート取付用凹部４
１とフレーム体取付用凹部４９に配置させてもよい。
ム体４５を嵌め込んでこれらを各取付用凹部４１，４９
に配置する方法に代え、フェースプレート４３とフレー
ム体４５を、夫々、別途フェースプレート取付用凹部４
１とフレーム体取付用凹部４９に配置させてもよい。
【００２７】そして、上述の如き作業の完了後、図６に
示すようにフェースプレート４３とフレーム体４５を上
金型５９で圧縮してこれらを各周壁４１ａ，４９ａに沿
って変形させ、そして、ヘッド本体２５をキャビティ５
７から取り出してフェース部３１やバック部３３を研磨
すれば、図１乃至図５に示すようにフェース部３１の凹
部４７にフェースプレート４３とフレーム体４５が装着
さたヘッド本体２５が製造されることとなる。
示すようにフェースプレート４３とフレーム体４５を上
金型５９で圧縮してこれらを各周壁４１ａ，４９ａに沿
って変形させ、そして、ヘッド本体２５をキャビティ５
７から取り出してフェース部３１やバック部３３を研磨
すれば、図１乃至図５に示すようにフェース部３１の凹
部４７にフェースプレート４３とフレーム体４５が装着
さたヘッド本体２５が製造されることとなる。
【００２８】本実施例に係るゴルフクラブヘッドはこの
ように構成されているから、当該ゴルフクラブヘッドを
装着したゴルフクラブをスイングすると、フェース部３
１とバック部３３の両周縁部３１ａ，３３ａに取り付け
た比重の大きなフレーム体４５，５３がヘッド本体２５
の慣性モーメントを高めるので、ヘッド本体２５は慣性
モーメントによって打球時にぶれず正確な軌跡を描くこ
ととなる。
ように構成されているから、当該ゴルフクラブヘッドを
装着したゴルフクラブをスイングすると、フェース部３
１とバック部３３の両周縁部３１ａ，３３ａに取り付け
た比重の大きなフレーム体４５，５３がヘッド本体２５
の慣性モーメントを高めるので、ヘッド本体２５は慣性
モーメントによって打球時にぶれず正確な軌跡を描くこ
ととなる。
【００２９】そして、フェースプレート４３の周壁４３
ｂとフレーム体取付用凹部４９の周壁４９ａとで挾着さ
れたフレーム体４５は、ヘッド本体２５やフェースプレ
ート４３よりも柔らかなベリリウム銅で成形されている
ので、当該フレーム体４５が打球時のフェースプレート
４３の硬い打球感を和らげ、プレイヤーにソフトな打球
感を与えることとなる。
ｂとフレーム体取付用凹部４９の周壁４９ａとで挾着さ
れたフレーム体４５は、ヘッド本体２５やフェースプレ
ート４３よりも柔らかなベリリウム銅で成形されている
ので、当該フレーム体４５が打球時のフェースプレート
４３の硬い打球感を和らげ、プレイヤーにソフトな打球
感を与えることとなる。
【００３０】又、キャビティ３５内に設けた支持部３７
は周縁部３３ａよりも薄肉としてスイートスポット対応
位置Ｐのみ肉厚とし、然も、上述したように両周縁部３
１ａ，３３ａには比重の大きなフレーム体４５，５３を
装着したので、ヘッド本体２５の周縁部に重量を分散さ
せて慣性モーメントを大きくさせるという本願の趣旨を
損なうことはない。そして、当該支持部３７がフェース
プレート４３を支持，補強してスイートスポットＳの面
剛性を高めることとなる。
は周縁部３３ａよりも薄肉としてスイートスポット対応
位置Ｐのみ肉厚とし、然も、上述したように両周縁部３
１ａ，３３ａには比重の大きなフレーム体４５，５３を
装着したので、ヘッド本体２５の周縁部に重量を分散さ
せて慣性モーメントを大きくさせるという本願の趣旨を
損なうことはない。そして、当該支持部３７がフェース
プレート４３を支持，補強してスイートスポットＳの面
剛性を高めることとなる。
【００３１】従って、本実施例に係るゴルフクラブヘッ
ドによれば、フェース部３１とバック部３３に取り付け
たフレーム体４５，５３によってヘッド本体２５の慣性
モーメントが高まるので、従来に比しスイングの際の打
球の方向性がより安定すると共に、スイートスポットＳ
の面剛性が高いため打球の飛距離を伸ばすことが可能と
なった。
ドによれば、フェース部３１とバック部３３に取り付け
たフレーム体４５，５３によってヘッド本体２５の慣性
モーメントが高まるので、従来に比しスイングの際の打
球の方向性がより安定すると共に、スイートスポットＳ
の面剛性が高いため打球の飛距離を伸ばすことが可能と
なった。
【００３２】更に、本実施例によれば、フェースプレー
ト４３の周囲に装着したフレーム体４５が打球時のフェ
ースプレート４３の硬い打球感を和らげるので、従来の
アイアンクラブに比しソフトな打球感を得ることが可能
となった。
ト４３の周囲に装着したフレーム体４５が打球時のフェ
ースプレート４３の硬い打球感を和らげるので、従来の
アイアンクラブに比しソフトな打球感を得ることが可能
となった。
【００３３】そして、上述した製造方法によれば、凹部
４７へのフェースプレート４３の取り付けの際に、フェ
ースプレート４３と共にフレーム体４５を同時にヘッド
本体２５に取り付けることができるので、上述した効果
を有するゴルフクラブヘッドをきわめて容易に製造する
ことが可能となる。
４７へのフェースプレート４３の取り付けの際に、フェ
ースプレート４３と共にフレーム体４５を同時にヘッド
本体２５に取り付けることができるので、上述した効果
を有するゴルフクラブヘッドをきわめて容易に製造する
ことが可能となる。
【００３４】図８は請求項３及び請求項５に係る発明方
法の一実施例で、本実施例は、フェースプレート４３′
とフレーム体４５′を同じ肉厚として、ヘッド本体２
５′のフェース部３１′にこれらを装着する凹部４７′
を形成し、そして、その周壁４７ａ′をあり面形状とし
て、フェースプレート４３′の周壁４３ｂ′に当接する
フレーム体４５′の内周壁４５ａ′を、当該フレーム体
４５′の表面側から裏面側に向かって外周壁４５ｂ′方
向へ傾斜させると共に、フェースプレート４３′の周壁
４３ｂ′を、フレーム体４５′の内周壁４５ａ′と一致
するように傾斜させて設けたものである。
法の一実施例で、本実施例は、フェースプレート４３′
とフレーム体４５′を同じ肉厚として、ヘッド本体２
５′のフェース部３１′にこれらを装着する凹部４７′
を形成し、そして、その周壁４７ａ′をあり面形状とし
て、フェースプレート４３′の周壁４３ｂ′に当接する
フレーム体４５′の内周壁４５ａ′を、当該フレーム体
４５′の表面側から裏面側に向かって外周壁４５ｂ′方
向へ傾斜させると共に、フェースプレート４３′の周壁
４３ｂ′を、フレーム体４５′の内周壁４５ａ′と一致
するように傾斜させて設けたものである。
【００３５】そして、本実施例も、上述した製造方法の
実施例と同様、バック部３３′の周縁部３３ａ′にフレ
ーム体５３を既に装着したヘッド本体２５′を、下金型
５５のキャビティ５７内にフェース部３１′を上向きに
して配置した後、フレーム体４５′がフェースプレート
４３′の外周に位置するようにフェースプレート４３′
とフレーム体４５′を凹部４７′に配置し、フェースプ
レート４３′とフレーム体４５′を上金型５９で圧縮し
てフレーム体４５′を凹部４７′の周壁４７ａ′に沿っ
て変形させることにより、フェースプレート４３′とフ
レーム体４５′をヘッド本体２５′の凹部４７′に同時
に取り付けるものである。
実施例と同様、バック部３３′の周縁部３３ａ′にフレ
ーム体５３を既に装着したヘッド本体２５′を、下金型
５５のキャビティ５７内にフェース部３１′を上向きに
して配置した後、フレーム体４５′がフェースプレート
４３′の外周に位置するようにフェースプレート４３′
とフレーム体４５′を凹部４７′に配置し、フェースプ
レート４３′とフレーム体４５′を上金型５９で圧縮し
てフレーム体４５′を凹部４７′の周壁４７ａ′に沿っ
て変形させることにより、フェースプレート４３′とフ
レーム体４５′をヘッド本体２５′の凹部４７′に同時
に取り付けるものである。
【００３６】而して、本実施例によって製造されたゴル
フクラブヘッドも、図１乃至図５で述べた実施例のゴル
フクラブヘッドと同様、所期の目的を達成することが可
能であり、又、本実施例に係る製造方法によっても、斯
かるゴルフクラブヘッドをきわめて容易に製造すること
が可能である。
フクラブヘッドも、図１乃至図５で述べた実施例のゴル
フクラブヘッドと同様、所期の目的を達成することが可
能であり、又、本実施例に係る製造方法によっても、斯
かるゴルフクラブヘッドをきわめて容易に製造すること
が可能である。
【００３７】尚、図１乃至図５に示す実施例は、ヘッド
本体２５に貫通孔３９を形成すると共に、そのフェース
部３１にヘッド本体２５よりも比重の軽いフェースプレ
ート４３を装着してバック部３３にキャビティ３５を形
成したものであるが、本発明は係る構造に限定されるも
のではなく、ヘッド本体に貫通孔を設けず、ヘッド本体
のフェース部に設けた凹部にフェースプレートを装着す
るアイアンクラブのゴルフクラブヘッドに適用できるこ
とは勿論である。
本体２５に貫通孔３９を形成すると共に、そのフェース
部３１にヘッド本体２５よりも比重の軽いフェースプレ
ート４３を装着してバック部３３にキャビティ３５を形
成したものであるが、本発明は係る構造に限定されるも
のではなく、ヘッド本体に貫通孔を設けず、ヘッド本体
のフェース部に設けた凹部にフェースプレートを装着す
るアイアンクラブのゴルフクラブヘッドに適用できるこ
とは勿論である。
【００３８】又、図１乃至図５のゴルフクラブヘッド
は、ヘッド本体２５をステンレス、フェースプレート４
３をチタン合金、フレーム体４５をベリリウム銅で成形
したが、その他の材料の組合せとしては、例えばヘッド
本体２５を軟鉄、フェースプレート４３をアルミニウム
合金、そして、フレーム体４５を銅で成形してもよく、
これらの構造によっても、上記実施例と同様、所期の目
的を達成することが可能である。
は、ヘッド本体２５をステンレス、フェースプレート４
３をチタン合金、フレーム体４５をベリリウム銅で成形
したが、その他の材料の組合せとしては、例えばヘッド
本体２５を軟鉄、フェースプレート４３をアルミニウム
合金、そして、フレーム体４５を銅で成形してもよく、
これらの構造によっても、上記実施例と同様、所期の目
的を達成することが可能である。
【００３９】更に、上記各実施例では、バック部３３、
３３′の周縁部３３ａ，３３ａ′に設けた溝５１にフレ
ーム体５３を装着したが、当該フレーム体５３は省略し
てもよいし、又、上記フレーム体５３はフレーム体４５
と同一材料で成形したが、ヘッド本体２５，２５′より
も比重の大きい材料で成形すればよい。
３３′の周縁部３３ａ，３３ａ′に設けた溝５１にフレ
ーム体５３を装着したが、当該フレーム体５３は省略し
てもよいし、又、上記フレーム体５３はフレーム体４５
と同一材料で成形したが、ヘッド本体２５，２５′より
も比重の大きい材料で成形すればよい。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係るゴル
フクラブヘッドによれば、フェース部に装着したフレー
ム体によってヘッド本体の慣性モーメントが高まるの
で、従来に比しスイングの際の打球の方向性がより安定
すると共に、当該フレーム体が打球時のフェースプレー
トの硬い打球感を和らげるので、従来に比しソフトな打
球感を得ることが可能となった。
フクラブヘッドによれば、フェース部に装着したフレー
ム体によってヘッド本体の慣性モーメントが高まるの
で、従来に比しスイングの際の打球の方向性がより安定
すると共に、当該フレーム体が打球時のフェースプレー
トの硬い打球感を和らげるので、従来に比しソフトな打
球感を得ることが可能となった。
【００４１】そして、請求項２に係るゴルフクラブヘッ
ドによれば、ヘッド本体のバック部の周縁部にもフレー
ム体が装着されているので、ヘッド本体の慣性モーメン
トがより高まって打球の方向性が更に安定する利点を有
する。
ドによれば、ヘッド本体のバック部の周縁部にもフレー
ム体が装着されているので、ヘッド本体の慣性モーメン
トがより高まって打球の方向性が更に安定する利点を有
する。
【００４２】又、請求項３乃至請求項５に係るゴルフク
ラブヘッドの製造方法によれば、ヘッド本体へのフェー
スプレートの取り付けの際に、フェースプレートと共に
フレーム体を同時に凹部に取り付けることができるの
で、上述した効果を有するゴルフクラブヘッドをきわめ
て容易に製造することができる利点を有する。
ラブヘッドの製造方法によれば、ヘッド本体へのフェー
スプレートの取り付けの際に、フェースプレートと共に
フレーム体を同時に凹部に取り付けることができるの
で、上述した効果を有するゴルフクラブヘッドをきわめ
て容易に製造することができる利点を有する。
【図１】請求項１及び請求項２に係るゴルフクラブヘッ
ドの一実施例の正面図である。
ドの一実施例の正面図である。
【図２】図１に示すゴルフクラブヘッドの背面図であ
る。
る。
【図３】図２のIII − III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】図１に示すゴルフクラブヘッドの要部拡大断面
図である。
図である。
【図６】請求項３及び請求項４に係る製造方法の一工程
を示す金型とヘッド本体の断面図である。
を示す金型とヘッド本体の断面図である。
【図７】図６の要部断面図である。
【図８】請求項３及び請求項５に係る製造方法の一工程
を示す金型とヘッド本体の断面図である。
を示す金型とヘッド本体の断面図である。
【図９】従来のゴルフクラブヘッドの分解斜視図であ
る。
る。
【図１０】図９に示すゴルフクラブヘッドの断面図であ
る。
る。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図１２】図１１に示すゴルフクラブヘッドの断面図で
ある。
ある。
２５，２５′ ヘッド本体 ３１，３１′ フェース部 ３１ａ，３３ａ，３３ａ′ 周縁部 ３３，３３′ バック部 ３９ 貫通孔 ４１ フェースプレート取付用凹部 ４１ａ，４３ｂ，４３ｂ′，４７ａ′，４９ａ 周壁 ４３，４３′ フェースプレート ４５，５３ フレーム体 ４５ａ′ 内周壁 ４５ｂ′ 外周壁 ４７，４７′ 凹部 ４９ フレーム体取付用凹部 ５１ 溝 ５５ 下金型 ５９ 上金型
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製ヘッド本体のフェース部にその周
縁部を残して凹部を形成し、当該凹部に、ヘッド本体よ
りも比重の小さな材料で成形したフェースプレートを取
り付けたゴルフクラブヘッドに於て、上記フェースプレ
ートの外周とヘッド本体との間に、当該ヘッド本体より
も比重が大きく且つフェースプレート及びヘッド本体よ
りも柔らかな材料で成形したフレーム体を、フェースプ
レートの周壁と上記凹部の周壁とで挾着したことを特徴
とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 金属製ヘッド本体のバック部の周縁部に
溝を形成し、当該溝に、ヘッド本体よりも比重が大きい
材料で成形したフレーム体を装着したことを特徴とする
請求項１記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項３】 周縁部を残して金属製ヘッド本体のフェ
ース部に設けた凹部に、当該ヘッド本体よりも比重の小
さな材料で成形したフェースプレートと、ヘッド本体よ
りも比重が大きく且つフェースプレート及びヘッド本体
よりも柔らかな材料で成形したフレーム体を当該フェー
スプレートの外周に位置するように配置し、フェースプ
レート及びフレーム体を金型で圧縮，変形させて、凹部
にフェースプレートとフレーム体を取り付けることを特
徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 ヘッド本体のフェース部に設ける凹部
を、フェースプレート取付用凹部と、その周囲に当該フ
ェースプレート取付用凹部よりも浅く形成したフレーム
体取付用凹部とで構成すると共に、当該各取付用凹部の
周壁をあり面形状とし、フレーム体がフェースプレート
の外周に位置するようにフェースプレートとフレーム体
を、夫々、各取付用凹部に配置した後、フェースプレー
トとフレーム体を金型で圧縮してこれらを各周壁に沿っ
て変形させることにより、凹部にフェースプレートとフ
レーム体を取り付けることを特徴とする請求項３記載の
ゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 ヘッド本体のフェース部に設ける凹部の
周壁をあり面形状とし、且つフェースプレートの周壁に
当接するフレーム体の内周壁を、当該フレーム体の表面
側から裏面側に向かって外周壁方向へ傾斜させると共
に、フェースプレートの周壁をフレーム体の内周壁と一
致するように傾斜させて設け、フレーム体がフェースプ
レートの外周に位置するようにフェースプレートとフレ
ーム体を凹部に配置した後、フェースプレートとフレー
ム体を金型で圧縮して当該フレーム体を凹部の周壁に沿
って変形させることにより、凹部にフェースプレートと
フレーム体を取り付けることを特徴とする請求項３記載
のゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005812A JP2888473B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
| US08/376,409 US5816936A (en) | 1994-01-24 | 1995-01-23 | Golf club head and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005812A JP2888473B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204301A true JPH07204301A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2888473B2 JP2888473B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=11621501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005812A Expired - Fee Related JP2888473B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5816936A (ja) |
| JP (1) | JP2888473B2 (ja) |
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1994
- 1994-01-24 JP JP6005812A patent/JP2888473B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-01-23 US US08/376,409 patent/US5816936A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US5816936A (en) | 1998-10-06 |
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