JP3374055B2

JP3374055B2 - ゴルフクラブヘッド

Info

Publication number: JP3374055B2
Application number: JP23893997A
Authority: JP
Inventors: 正秀大貫; 哲男山口
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 2003-02-04
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: TW420021U; JPH1157083A; US6117023A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブヘッド
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴルフクラブヘッド本体と、その
フェース面側の凹所に嵌着されるフェース体との固定の
方法としては、以下の〜の技術が公知である。

【０００３】即ち、特開平６−165843号には、フェー
ス体が連結用金属部材を介してヘッド本体に固定されて
いるゴルフクラブヘッドが開示されている。

【０００４】特開平６−182006号には、ヘッド本体と
フェース体の接合部の一方に凹部を形成し、他方に凹部
と係合する凸部を塑性変形により形成してフェース体を
抜け止めしたゴルフクラブヘッドが開示されている。

【０００５】特開平５−337222号には、フェース体が
取り付けられるヘッド本体の凹部の周面を後側が広くな
るように逆テーパ状に形成するとともに、該凹部に前記
フェース体をプレスにより塑性変形させながら圧入して
固定されたゴルフクラブヘッドが開示されている。

【０００６】特開平７−255884号にはフェース体が納
められるヘッド本体の凹部にピン体を設けるとともに、
フェース体に該ピン体の貫通するピン孔を設け、ピン体
をかしめることによりフェース体とヘッド本体を固定し
たクラブヘッドが開示されている。

【０００７】特開平８−252344号には、ヘッド本体の
凹所の内周とフェース体の外周との間の隙間にかしめ部
材を設け、該かしめ部材の塑性変形によりヘッド本体と
フェース体とを固定したゴルフクラブが開示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】近年、異種金属を組み
合わせたゴルフクラブヘッドが注目されている。異種金
属を用いる効果は、重量配分の自由度が大きくなること
や、少量の高価な材料（例えばチタン合金など）を効率
良く使用できること、ヘッド各部の要求特性の違い（強
度、剛性、摩耗性など）による材料の使い分け、外観の
美しさなどが考えられる。このような異種金属を用いた
複合ヘッドを実現するために、上記の通り種々のヘッド
本体とフェース体との固定方法が提案されてきた。

【０００９】しかしながら、下記のような問題点が未だ
解決するに至っていない。即ち、近年クラブヘッド材料
として注目されているチタン合金を、ヘッド本体もしく
はフェース体に用い、もう一方にさらに塑性加工が困難
な材料（例えば純チタンやタングステン、セラミックや
アモルファス金属など）を用いた場合には、とに示
された塑性変形を伴う嵌合方法では固定が困難である。
チタンやチタン合金は、塑性加工時の変形抵抗が大き
く、またスプリングバックも大きいために寸法精度が悪
い等、塑性加工が従来材料に比べてかなり困難なためで
ある。また、無理に塑性変形（かしめ）にて固定する
と、かしめた箇所が浮上って隙間を生ずることもある。

【００１０】やの固定方法は、連結用金属部材やピ
ン体を用いて連結固定するために、ヘッド本体やフェー
ス体が塑性変形し難い材料であっても固定できるもの
の、連結用金属部材やピン体およびそれらが挿入される
ピン孔などが必要となって部品点数が多くなり部材準備
に手間がかかるとともに、組立工程が多くなって、製造
効率が悪くコストが高くなるという欠点があった。

【００１１】の固定方法は、ヘッド本体の凹所の内周
とフェースインサートの外周との間の隙間のかしめ部材
の塑性変形により連結する方法であるため、塑性変形し
難い材料のヘッド本体・フェース体であっても固定でき
る利点があるものの、次のような問題が残されていた。

【００１２】即ち、ヘッド本体に対するフェース体の位
置決めが、塑性変形されるかしめ部材によってなされる
ことから、プレス加工の際のかしめ部材の塑性変形に伴
ってフェース体の位置が移動すると共にヘッド本体の凹
所の内周面とフェース体の外周面の間の隙間が周方向で
不均一となるという問題があった。そして、プレス位置
を順次移動させ、かしめ部材を部分的に塑性変形させて
行く手法をとった場合に、特にフェース体が大きく位置
ずれすると共に隙間が極端に不均一となった。

【００１３】このため、かしめ部材全体を一度に変形さ
せる必要が生じ、大型のプレス装置が必要であった。し
かし、大型のプレス装置を使用しても、かしめ部材全体
を一度に均一に変形させることは困難であり、プレス圧
の不均一等により、フェース体の位置ずれが顕著に現れ
るという問題があった。

【００１４】また、クラブヘッドがゴルフボールに衝突
した際の衝撃力により、フェース体が弾性変形を起こ
し、フェース体とヘッド本体の間の隙間を埋めていたか
しめ部材が塑性変形し易い材質であることから、変形や
こすれ等による損傷を受けるという問題があり、また、
かしめ部材とインサート体の間に隙間を生ずるという問
題があった。

【００１５】そこで、本発明の目的とするところは、ヘ
ッド本体やフェース体が塑性変形し難い材料であって
も、小型の製造装置にて作業能率良く固定することがで
き、かしめ部材を部分的に塑性変形させて行く手法をと
ってもフェース体の位置ずれが生じることが無く、仕上
がりも美しく長期の使用にも耐え得るフェース体の固定
を実現したゴルフクラブヘッドを提供する点にある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ヘッド本体の
フェース面側に開口形成された凹所に、フェース体を嵌
め込み、上記ヘッド本体の凹所の内周面とフェース体の
外周面との間の隙間にかしめ部材を圧入して、該かしめ
部材の塑性変形によりヘッド本体とフェース体を連結固
定したゴルフクラブヘッドに於て、ヘッド本体の凹所内
に周縁に沿って段差部が形成され、該段差部の内面とフ
ェース体の外周面が、上記かしめ部材によりかしめを行
う前のフェース体嵌め込み状態で、直接当接するフェー
ス体位置決め用の当接領域を設けた。

【００１７】また、ヘッド本体のフェース面側に開口形
成された凹所に、フェース体を嵌め込み、上記ヘッド本
体の凹所の内周面とフェース体の外周面との間の隙間に
かしめ部材を圧入して、該かしめ部材の塑性変形により
ヘッド本体とフェース体を連結固定したゴルフクラブヘ
ッドに於て、ヘッド本体の凹所の内周面が、正面から見
て、フェース体の外周面と一致する第１内周面部と、フ
ェース体の外周面から離間してかしめ部材が圧入される
隙間を形成する切欠状の第２内周面部と、から成り、上
記第１内周面部とフェース体の外周面が、上記かしめ部
材によりかしめを行う前のフェース体嵌め込み状態で、
直接当接するフェース体位置決め用の当接領域を設け
た。

【００１８】そして、かしめ部材がヘッド本体及びフェ
ース体よりも塑性変形し易い材料から成り、ヘッド本体
がチタン又はチタン合金から成り、フェース体がアモル
ファス金属から成る。さらに、ヘッド本体の内周面及び
／又はフェース体の外周面に、かしめ部材が食い込む小
凹溝部が形成されている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基き本発明の実施の
形態を詳説する。

【００２０】図１はウッド型クラブヘッドに適用した本
発明の実施の一形態を示す正面図であり、図２はその縦
断面図であり、図３はその要部拡大断面図兼製法説明図
である。

【００２１】この図１〜図３に示すように、このゴルフ
クラブヘッド１は、ヘッド本体２のフェース面側に開口
形成された凹所５にフェース体３を嵌め込み、ヘッド本
体２の凹所５の内周面５ａとフェース体３の外周面３ａ
との間の隙間Ｓに、かしめ部材８を圧入して、そのかし
め部材８の塑性変形によりヘッド本体２とフェース体３
を連結固定したものである。ヘッド本体２とフェース体
３は同種又は異種材料にて形成され、ヘッド本体２には
（図外）のゴルフクラブシャフトに接続するためのネッ
ク部４が一体に形成されている。

【００２２】しかして、少なくとも一部にヘッド本体２
の凹所５の内周面５ａとフェース体３の外周面３ａが直
接当接するフェース体３位置決め用の当接領域６を設け
る。具体的には、（図２に示すように）ヘッド本体２の
フェース壁部に中空室部20に連通（貫通）する窓部21が
形成されており、この窓部21の内周面に内鍔部11が突設
され、この内鍔部11を底面とする浅い凹所５が、前述の
フェース体３の嵌着される部位である。なお、フェース
壁部に窓部21を省略して、フェース壁部の外面（表て
面）側に、完全に閉じた浅皿状に凹所５を形成すること
も、自由である（図示省略）。

【００２３】さらに、図３に示すように、凹所５内に、
周縁に沿って段差部７が全周にわたって形成され、その
段差部７の内面７ａにフェース体３の外周面３ａが当接
されて当接領域６が構成されている。つまり、凹所５の
内周面５ａは、段差部７の鉛直の内面７ａと、段差部７
よりも上方（外方）の内側へ傾斜した隙間形成面部16と
から成る。

【００２４】また、本発明はウッド型クラブヘッドに限
定されず、図９と図10に示す他の実施の形態のように、
アイアン型クラブヘッドにも適用できる。図９と図10に
於て、同一符号は図１と図２の場合と同様の構成である
ので、説明を省略するが、このアイアン型の場合、ヘッ
ド本体２には、そのフェース面とバック面に連通（貫
通）する空所10が形成されており、この空所10の内周面
に内鍔部11が突設され、この内鍔部11を底面とする浅い
凹所５に、フェース体３が嵌着される。

【００２５】なお、図11に示す変形例の如く、底面５ｂ
が完全に閉じた浅皿状に凹所５を形成することも、自由
である。

【００２６】しかして、図１又は図９、及び、図３に於
て、フェース体３の外周面３ａは、ヘッド本体２の凹所
５の段差部７の内面７ａに当接する鉛直面部17と、その
鉛直面部17よりも外方に形成される面取部９と、から成
る。その面取部９は、ヘッド本体２の凹所５の隙間形成
面部16と同方向に傾斜し、かつ、その隙間形成面部16と
平行な直線状の面とされる。

【００２７】なお、隙間Ｓの深さ寸法Ｂとしては、フェ
ース体３の厚さ寸法Ａによって設定され、 0.3Ａ≦Ｂ≦
0.7Ａの範囲に設定する。下限値未満であると、かしめ
部材８による抜け止め用掛け代が小さくてフェース体３
の固定が不安定となるからである。また、上限値を越え
ると、当接領域の深さが小さくなり過ぎてフェース体３
の位置決めが不確実となるからである。

【００２８】次に、かしめ部材８の圧入塑性加工につい
て説明する。図３（ａ）に於て、横断面矩形のかしめ部
材８を隙間Ｓに設置して、プレス成形機等にて矢印Ｃ方
向から押圧して、圧縮塑性変形してゆく。

【００２９】これにより、かしめ部材８が、ヘッド本体
２の凹所５の内周面５ａの隙間形成面部16とフェース体
３の面取部９に密着する。このとき、フェース体３位置
決め用の当接領域６により、プレス位置を隙間Ｓに沿っ
て順次移動させて行く方法をとっても、ヘッド本体２に
対するフェース体３の相対的な位置ずれは生じない。

【００３０】その後、フェース面側から研削等の仕上加
工を行なって（かしめ部材８の余分な盛り上り部分を削
り取って）、図３（ｂ）の完成品の状態とする。

【００３１】ところで、図１又は図９で明らかなよう
に、フェース体３位置決め用の当接領域６は、凹所５の
周縁に沿って閉じた環状（ループ状）に形成されてい
る。図12はその変形例を示し、当接領域６…が凹所５の
周縁に沿って間欠的に形成されている。例えば、図12
（ａ）では、凹所５の上辺一部と下辺一部とトウ側辺一
部とヒール側辺一部に配設され、図12（ｂ）では、凹所
５の主として上辺一部と下辺一部に配設され、図12
（ｃ）では、凹所５の四隅部及び上辺一部と下辺一部に
配設されている。

【００３２】図12（ａ）のように当接領域６…を配置す
るには、例えば、図13に示すように、アイアン型のヘッ
ド本体２の凹所５に周縁に沿って段差部７…を間欠的に
形成し、図14と図15に示すように、そのヘッド本体２の
凹所５に、フェース体３を嵌め込み、さらに、かしめ部
材８の圧入塑性変形加工を施せばよい。勿論、これ以外
の配置にて、当接領域６…を間欠的───断続的───
に配設しても良い。なお、図15（ａ）は図14のＥ−Ｅ線
断面図であり、図15（ｂ）は図14のＦ−Ｆ線断面図であ
る。

【００３３】次に、図４は、圧入塑性変形前のかしめ部
材８の横断面形状が円形とされている。それ以外は、図
３と同様である。このようにすれば、かしめ部材８を線
状とし、プレス位置を隙間Ｓに沿って順次移動させて行
く方法をとった場合に、かしめ部材８を隙間Ｓに挿入さ
せる向きに注意する必要が無く作業効率（嵌合効率）が
良くなると共に、かしめ部材８として既存線材を使用す
ることができるという利点がある。

【００３４】次に、図５は、フェース体３の面取部９が
丸味のある勾配面（乃至アール面取）となっていると共
に、かしめ部材８は圧入塑性変形前では円形の横断面と
なっている。それ以外は、図３と同様である。

【００３５】次に、図６は、フェース体３には図３と同
様の直線状（ストレート状）面取部９が形成され、かし
め部材８としては図４及び図５と同様の横断面円形の部
材が用いられている。かつ、ヘッド本体２の凹所５の開
口端縁部に、かしめ部材８を誘導する案内勾配面13を有
する小突隆部14を予め形成し、かしめ部材８の圧入塑性
変形（圧潰）後に行う切削等の仕上加工に於て、余分な
かしめ部材８のはみ出し部と共に、除去して、図６
（ｂ）の状態とする。

【００３６】次に、図７は、基本的には図３の実施の形
態と同様であるが、相違する点は、ヘッド本体２の凹所
５の内周面５ａの隙間形成面部16の横断面形状にある。
即ち、図３のように直線状かつ傾斜状とする代わりに、
図７では、鉛直の隙間形成面部16の下部に、小凹溝部15
を形成している点が相違する。つまり、ヘッド本体２の
内周面５ａに、かしめ部材８が食い込む小凹溝部15が形
成されている。このような小凹溝部15によって、図７
（ｂ）のように、かしめ部材８が小凹溝部15に食い込ん
で隙間Ｓ内に確実に保持されて、外部へ離脱することを
防止している。

【００３７】また、図８は、基本的には図７のものと同
様であるが、相違する点は、フェース体３の外周面３ａ
にも、小凹溝部15を形成した点である。つまり、ヘッド
本体２の内周面５ａとフェース体３の外周面３ａの両方
に、かしめ部材８が食い込む小凹溝部15，15が形成され
ている。この場合、ヘッド本体２の内周面５ａとフェー
ス体３の外周面３ａは鉛直とされる。なお、図示省略し
たが、フェース体３の外周面３ａにのみ小凹溝部15を形
成してもよい場合がある。

【００３８】なお、図７と図８では小凹溝部15は横断面
三角形であるが、これ以外の形状としても自由である。
但し、かしめ部材８が図７の（ａ）から（ｂ）、及び、
図８の（ａ）から（ｂ）のように、塑性変形しつつ流入
し易い形とすることが必要である。

【００３９】次に、図16と図17と図18は、別の実施の形
態を示し、ヘッド本体２の凹所５の内周面５ａが、（図
17の如く）正面から見て、フェース体３の外周面３ａと
一致する第１内周面部22…と、フェース体３の外周面３
ａから離間してかしめ部材８…が圧入される隙間Ｓを形
成する切欠状の第２内周面部23…と、から成り、第１内
周面部22…にフェース体３の外周面３ａが当接されて当
接領域６…が構成されている。

【００４０】具体的には、第１内周面部22…は凹所５の
内周面５ａの四隅部からその近傍部に形成され、その第
１内周面部22…に当接領域６…が一致する。また、第２
内周面部23…は内周面５ａの上辺一部と下辺一部とトウ
側辺一部とヒール側辺一部に形成されている。なお、図
18（ａ）は図17のＧ−Ｇ線断面図、図18（ｂ）は図17の
Ｈ−Ｈ線断面図であり、この図18（ａ）（ｂ）から明ら
かなように、凹所５内に段差部は形成されない。また、
図18（ａ）に示すように、ヘッド本体２の凹所５の内周
面５ａとフェース体３の外周面３ａに小凹溝部15, 15が
形成されている。

【００４１】ところで、フェース体３の材料（材質）と
しては、例えば、アモルファス金属（非晶質金属）、又
は、チタンやチタン合金やタングステン若しくはセラミ
ック等の塑性加工の困難なものを用いる。他方、ヘッド
本体２としては、例えば、チタン、チタン合金等の比較
的硬質で降伏点の高い材質を用いる。

【００４２】そして、かしめ部材８の材料（材質）とし
ては、例えば、真鍮、銅、金、銀又はステンレス鋼等を
用いる。つまり、かしめ部材８としてヘッド本体２及び
フェース体３よりも、塑性変形し易い───降伏点の低
い───材料を用いる。

【００４３】このように、ヘッド本体２とフェース体３
とが異種材料であって、かつ、いずれも塑性変形させ難
い材質であっても、フェース体３をヘッド本体２に確実
に、かつ、強固に固定できる。かつ、実使用に於いて、
嵌合部位での緩みや間隙の発生を、防止できる。

【００４４】しかも、図３〜図８、及び、図15と図18に
示したように、フェース体３の外周面３ａがヘッド本体
２の凹所５の内周面５ａに直接密接（密嵌）する構造で
あるから、フェース体３をヘッド本体２に対して、正確
に位置決めができる利点がある。

【００４５】特に、ヘッド本体２の凹所５の内周面５ａ
とフェース体３の外周面３ａの間の隙間Ｓに、かしめ部
材８をプレス機械等で圧入する際に、隙間Ｓの長手方向
に圧入加工位置を移動しつつ、順次隙間Ｓ内へ圧入塑性
変形させてゆくプレス方法を採用したとしても、ヘッド
本体２に対するフェース体３の位置ずれを発生しないと
いう利点がある。（つまり、従来の特開平８−252344号
公報記載の構造では、ヘッド本体の凹所の内周面にフェ
ース体の外周面が直接当接せず、間にかしめ部材が介装
されるので、プレス位置を移動させる方法ではフェース
体がプレスしている部位とは反対側へ大きく位置ずれし
て隙間が狭くなり、途中でプレスが出来なくなるという
欠点があり、また、全周を同時にプレスしても、かしめ
部材の不均一な塑性変形によりフェース体の位置ずれを
生じ、かつ、フェース体の周囲の隙間が不均一となる欠
点があったが、これを、本発明では解消しているといえ
る。）

【００４６】さらに、ヘッド本体２やフェース体３が、
塑性加工時の変形抵抗が大きく、スプリングバックも大
きいチタンやチタン合金製等のヘッド本体２であって
も、あるいは、全く塑性変形しない材料であっても、上
記の如く、プレス位置を隙間Ｓに沿って順次移動させて
行く製造方法をとることができるので、小型の製造装置
（小型のプレス機械等）にて効率良く製造できる。

【００４７】そして、かしめ部材８をヘッド本体２とフ
ェース体３よりも塑性変形し易い材料とすることで、加
工効率を改善できる。このように、塑性加工し易い材料
と塑性加工の難しい材料とを巧妙に結合させたフェース
体３の固定（接合）構造であることが判る。

【００４８】また、クラブヘッド本体２を低比重で強度
の高いチタンやチタン合金にすると、クラブヘッド１の
慣性モーメントを大きくすることができ、ヘッド各部の
要求特性の違いに関する複合効果を十分発揮できる。特
に、フェース体３をアモルファス金属（非晶質金属）と
すれば、アモルファス金属の有する低弾性率と高強度と
いった特性を生かして、高いボール反撥性を発揮する。

【００４９】また、図３〜図８に示したように、凹所５
の内周面５ａの隙間形成面部16を傾斜させ、それに対向
するフェース体３の外周面３ａに面取部９を形成したこ
とで、又は、内周面５ａと外周面３ａに小凹溝部15を形
成したことで、そこに塑性変形したかしめ部材８が食い
込んで、かしめ部材８の抜け出る抵抗を拡大して、一層
確実な固定を実現している。

【００５０】本発明のゴルフクラブヘッドは、ウッド型
及びアイアン型の他に、パター型のヘッドにも応用でき
る。また、本発明は、ヘッドがゴルフボールに衝突した
際の衝撃力が大きいウッド型及びアイアン型のクラブヘ
ッドに好適であり、特に、衝撃力の大きいウッド型クラ
ブヘッドに最も適する。

【００５１】

【実施例】図19に示すような嵌合（接合）構造の実施例
のクラブヘッドを製造した。また、図22に示すような嵌
合（接合）構造の従来例のクラブヘッドを製造した。ヘ
ッド本体２は６Ａ１−４Ｖチタン合金製とし、フェース
体３はＺｒ系アモルファス合金（Ｚｒ55Ａ1 10Ｎi5Ｃｕ
30）製とし、かしめ部材８は真鍮製とした。実施例の断
面構造は図３と同様とした。なお、図22に於て、ｃはヘ
ッド本体、ｄはかしめ部材、ｅはフェース体、ｆは凹
所、ｇは内周面、ｈは外周面、ｗは幅を示す。

【００５２】ヘッド本体２，ｃの凹所５，ｆにフェース
体３，ｅを挿入後、線状かしめ部材８，ｄの一端部を隙
間Ｓ，ｓに設置し、かしめ部材８，ｄを繰り出しながら
周方向に順次プレス位置を移動しながら圧入塑性変形加
工を行った。実施例では、全周にわたって圧入塑性変形
加工を施すことができた。その後、表面研磨加工を行っ
て、図19（ｂ）、図22（ｂ）のような、ヘッドを作成し
た。

【００５３】その結果、実施例のヘッドでは、従来のス
テンレス（例えばＳＵＳ630)製ヘッドと同等の加工時間
で、プレス加工できた。かつ、表面観察によれば、かし
め部材８とフェース体３の外周面３ａ、及び、かしめ部
材８とヘッド本体２の内周面５ａの間に間隙は見られな
かった。また、フェース体３はヘッド本体２に対して位
置ずれせず、かしめ部材８の幅Ｗが均一であった。

【００５４】従来例のヘッドでは、プレス位置を移動さ
せる初期の段階で、フェース体ｅがプレス位置とは反対
側へ移動してしまい、かしめ部材ｄの挿入スペース（隙
間ｓ）が小さくなり過ぎて、圧入塑性変形加工を継続す
ることができなくなった。また、全周を同時にプレスす
る従来の方法で圧入塑性変形加工をしたところ、プレス
位置を移動させる方法に比して極めて大きなプレス圧が
必要であったが、加工を完了することはできた。その
後、表面研磨を行った。

【００５５】その結果、図22（ｂ）に示すように、フェ
ース体ｅがヘッド本体ｃに対して一方向（矢印ｒにて示
す方向）へずれて、表面観察によるかしめ部材ｄの幅ｗ
が不均一となっていた。

【００５６】また、図20と図21に示すような嵌合（接
合）構造（図13、図14、図15と同様の嵌合構造）のウッ
ド型ゴルフクラブヘッドを作成した。さらに、図19と図
22に示すような嵌合構造のウッド型ゴルフクラブヘッド
を作成した。ヘッド本体２は６Ａ１−４Ｖチタン合金製
とし、フェース体３はＺｒ系アモルファス合金（Ｚｒ55
Ａ1 10Ｎi5Ｃｕ30）製とし、かしめ部材８は真鍮製とし
た。なお、図21（ａ）は図20のＩ−Ｉ線断面図であり、
図21（ｂ）は、図20のＪ−Ｊ線断面図である。

【００５７】本発明の実施例としての、図19、及び、図
20と図21のヘッドは、表面観察によれば、かしめ部材８
とフェース体３の外周面３ａ、及び、かしめ部材８とヘ
ッド本体２の内周面５ａの間に間隙は見られず、かつ、
フェース体３はヘッド本体２に対して位置ずれせず、か
しめ部材８の幅Ｗが均一であった。これに対し、従来例
としての、図22のヘッドは、フェース体ｅがヘッド本体
ｃに対して一方向（矢印ｒにて示す方向）へずれて、表
面観察によるかしめ部材ｄの幅ｗが不均一となってい
た。

【００５８】また、各ヘッドについて、スイングロボッ
トによる実打テスト（1000球の打撃）を行ったところ、
図19、及び、図20と図21の実施例のヘッドは、嵌合強度
に問題は無く、亀裂や隙間は生じなかった。これに対
し、図22の従来例のヘッドでは、574 球目に、かしめ部
材８に亀裂が発生した。

【００５９】

【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。

【００６０】（請求項１，２によれば、）ヘッド本体２
がチタン合金等の塑性加工し難い材料であっても、かつ
フェース体３が同じく塑性加工し難いアモルファス金属
等の材料であっても、効率良く、フェース体３を安定し
て確実に固着できる。しかも、かしめ部材８の圧入塑性
加工の際に、当接領域６にて、フェース体３をヘッド本
体２に対して位置ずれしないように保持できる。従っ
て、小型のプレス機械にて隙間Ｓの長手方向に順次プレ
ス加工等にてかしめ部材８の圧入塑性加工を行ってゆけ
ば、効率良く作業ができる。そして、フェース体３をヘ
ッド本体２のフェース側の所定の位置に（位置ずれ無
く）確実に固着することができる。かつ、仕上がりを美
しくすることができると共に長期の使用に耐え得る。

【００６１】（請求項１によれば、）かしめ部材８が均
一幅にてフェース体３の周縁を包囲した外観意匠を呈す
るので、一層美しくなる。（請求項２によれば、）必要最小限のかしめ部材８に
て、フェース体３を固着可能である。

【００６２】（請求項３によれば、）かしめ部材８を隙
間Ｓ内へ圧入する作業が容易となる。かつ、クラブヘッ
ド１の慣性モーメントを増大できて、ヘッド各部の要求
特性の違いに関する複合効果を十分に発揮することがで
きる。さらに、アモルファス金属の有する低弾性率と高
強度特性によって、高いボール反撥特性を得る事ができ
る。（請求項４によれば、）塑性変形したかしめ部材８が小
凹溝部15内へ食い込み、かしめ部材８の抜けに対する抵
抗を高めて、一層確実な固定とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。

【図２】その断面図である。

【図３】要部拡大断面説明図である。

【図４】かしめ部材の断面形状を変えた要部拡大断面説
明図である。

【図５】フェース体の断面形状を変えた要部拡大断面説
明図である。

【図６】ヘッド本体の断面形状を変えた要部拡大断面説
明図である。

【図７】ヘッド本体に小凹溝部を形成した要部拡大断面
説明図である。

【図８】ヘッド本体とフェース体に小凹溝部を形成した
要部拡大断面説明図である。

【図９】本発明の他の実施の形態を示す正面図である。

【図10】その断面図である。

【図11】図８に代わる変形例を示す断面図である。

【図12】さらに他の実施の形態を示す簡略正面図であ
る。

【図13】さらに他の実施の形態の具体例におけるヘッド
本体の斜視図である。

【図14】さらに他の実施の形態の正面図である。

【図15】その断面図である。

【図16】別の実施の形態におけるヘッド本体の斜視図で
ある。

【図17】別の実施の形態の正面図である。

【図18】その断面図である。

【図19】実施例の断面図である。

【図20】他の実施例の正面図である。

【図21】その要部断面図である。

【図22】従来例の断面図である。

【符号の説明】

２ヘッド本体３フェース体３ａ外周面５凹所５ａ内周面６当接領域７段差部７ａ内面８かしめ部材 15 小凹溝部 22 第１内周面部 23 第２内周面部Ｓ隙間

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド本体２のフェース面側に開口形成
された凹所５に、フェース体３を嵌め込み、上記ヘッド
本体２の凹所５の内周面５ａとフェース体３の外周面３
ａとの間の隙間Ｓにかしめ部材８を圧入して、該かしめ
部材８の塑性変形によりヘッド本体２とフェース体３を
連結固定したゴルフクラブヘッドに於て、ヘッド本体２
の凹所５内に周縁に沿って段差部７が形成され、該段差
部７の内面７ａとフェース体３の外周面３ａが、上記か
しめ部材８によりかしめを行う前のフェース体嵌め込み
状態で、直接当接するフェース体位置決め用の当接領域
６を設けたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】ヘッド本体２のフェース面側に開口形成
された凹所５に、フェース体３を嵌め込み、上記ヘッド
本体２の凹所５の内周面５ａとフェース体３の外周面３
ａとの間の隙間Ｓにかしめ部材８を圧入して、該かしめ
部材８の塑性変形によりヘッド本体２とフェース体３を
連結固定したゴルフクラブヘッドに於て、ヘッド本体２
の凹所５の内周面５ａが、正面から見て、フェース体３
の外周面３ａと一致する第１内周面部22と、フェース体
３の外周面３ａから離間してかしめ部材８が圧入される
隙間Ｓを形成する切欠状の第２内周面部23と、から成
り、上記第１内周面部22とフェース体３の外周面３ａ
が、上記かしめ部材８によりかしめを行う前のフェース
体嵌め込み状態で、直接当接するフェース体位置決め用
の当接領域６を設けたことを特徴とするゴルフクラブヘ
ッド。
【請求項３】かしめ部材８がヘッド本体２及びフェー
ス体３よりも塑性変形し易い材料から成り、ヘッド本体
２がチタン又はチタン合金から成り、フェース体３がア
モルファス金属から成る請求項１又は２記載のゴルフク
ラブヘッド。
【請求項４】ヘッド本体２の内周面５ａ及び／又はフ
ェース体３の外周面３ａに、かしめ部材８が食い込む小
凹溝部15が形成されている請求項１，２又は３記載のゴ
ルフクラブヘッド。