JP2000005357A - アイアンクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
アイアンクラブヘッド及びその製造方法Info
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- JP2000005357A JP2000005357A JP10188289A JP18828998A JP2000005357A JP 2000005357 A JP2000005357 A JP 2000005357A JP 10188289 A JP10188289 A JP 10188289A JP 18828998 A JP18828998 A JP 18828998A JP 2000005357 A JP2000005357 A JP 2000005357A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、金属からなるアイアンクラブヘッ
ドにおいて、広いスイートエリアを確保し、しかも低重
心でボールが上がり易いアイアンクラブヘッドを供給す
るためになされた、アイアンクラブヘッドとその製造方
法に関するものである。 【解決手段】 ヘッド本体2にバックキャビティー3を
有し、ソール部4を広幅で且つ肉厚に形成した金属製の
アイアンクラブヘッド1であって、ヘッド本体2のソー
ル部4にはトウ部側6のバックフェース部7Aからソー
ルセンター部8を経てヒール部側5のバックフェース部
7Bに懸けての部位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲
凹部9が形成されており、且つ該屈曲凹部9の内側壁面
部9Cには、クサビ状突起嵌合用凹部9Dが形成されて
おり、更に該屈曲凹部9に合致する屈曲形状に形成さ
れ、且つその外側壁面10Aにクサビ状突起部10Bを
形成したソールウエイト部材10が圧入嵌合一体化され
ていることを特徴とするアイアンクラブヘッド1及びそ
の製造方法である。
ドにおいて、広いスイートエリアを確保し、しかも低重
心でボールが上がり易いアイアンクラブヘッドを供給す
るためになされた、アイアンクラブヘッドとその製造方
法に関するものである。 【解決手段】 ヘッド本体2にバックキャビティー3を
有し、ソール部4を広幅で且つ肉厚に形成した金属製の
アイアンクラブヘッド1であって、ヘッド本体2のソー
ル部4にはトウ部側6のバックフェース部7Aからソー
ルセンター部8を経てヒール部側5のバックフェース部
7Bに懸けての部位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲
凹部9が形成されており、且つ該屈曲凹部9の内側壁面
部9Cには、クサビ状突起嵌合用凹部9Dが形成されて
おり、更に該屈曲凹部9に合致する屈曲形状に形成さ
れ、且つその外側壁面10Aにクサビ状突起部10Bを
形成したソールウエイト部材10が圧入嵌合一体化され
ていることを特徴とするアイアンクラブヘッド1及びそ
の製造方法である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属からなるアイ
アンクラブヘッドにおいて、広いスイートエリアを確保
し、しかも低重心でボールが上がり易いアイアンクラブ
ヘッドを供給するためになされた、アイアンクラブヘッ
ドとその製造方法に関するものである。
アンクラブヘッドにおいて、広いスイートエリアを確保
し、しかも低重心でボールが上がり易いアイアンクラブ
ヘッドを供給するためになされた、アイアンクラブヘッ
ドとその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、アイアンクラブヘッドとして
は、ロストワックスによる精密鋳造法や鍛造法により、
鉄やステンレスやチタン合金その他の金属素材により形
成されたものが一般的であった。しかし、全体が同一素
材からなるアイアンクラブヘッドでは、ヘッド本体の重
量配分の設計の自由度が少なく、スイートスポットやス
イートエリアを広くする設計が取にくい欠点があった。
は、ロストワックスによる精密鋳造法や鍛造法により、
鉄やステンレスやチタン合金その他の金属素材により形
成されたものが一般的であった。しかし、全体が同一素
材からなるアイアンクラブヘッドでは、ヘッド本体の重
量配分の設計の自由度が少なく、スイートスポットやス
イートエリアを広くする設計が取にくい欠点があった。
【0003】そのため、スイートスポットやスイートエ
リアを広くするために、ヘッド本体の重心位置をより低
く且つ後方にするか、ヘッド本体の重量配分をヘッド本
体の周辺部よりに配分することにより、初心者でもボー
ルが上がり易く、飛距離が稼げるアイアンクラブヘッド
が提供されていた。
リアを広くするために、ヘッド本体の重心位置をより低
く且つ後方にするか、ヘッド本体の重量配分をヘッド本
体の周辺部よりに配分することにより、初心者でもボー
ルが上がり易く、飛距離が稼げるアイアンクラブヘッド
が提供されていた。
【0004】そこで、このようなアイアンクラブヘッド
を実現する手段の一つとして、従来から、ヘッド本体の
バックフェース側に凹部を形成した所謂バックキャビテ
ィータイプのアイアンクラブヘッドが一般的になってい
る。しかし、このようなバックキャビティータイプのも
のでも例えばチタンやチタン合金を素材として、ヘッド
本体が同一の金属素材で構成されている場合には、重量
配分の点から限界があった。その他、チタンやチタン合
金を素材としたアイアンクラブヘッドのヘッド本体重量
を増加することなく、ヘッド本体の低重心化のため、比
重の大きなベリリウムカッパー素材よりなるウエイト部
材をバックフェースの下部に配置したものも公知である
が、思った程スイートエリアを拡大できないと言った改
善点を有していた。
を実現する手段の一つとして、従来から、ヘッド本体の
バックフェース側に凹部を形成した所謂バックキャビテ
ィータイプのアイアンクラブヘッドが一般的になってい
る。しかし、このようなバックキャビティータイプのも
のでも例えばチタンやチタン合金を素材として、ヘッド
本体が同一の金属素材で構成されている場合には、重量
配分の点から限界があった。その他、チタンやチタン合
金を素材としたアイアンクラブヘッドのヘッド本体重量
を増加することなく、ヘッド本体の低重心化のため、比
重の大きなベリリウムカッパー素材よりなるウエイト部
材をバックフェースの下部に配置したものも公知である
が、思った程スイートエリアを拡大できないと言った改
善点を有していた。
【0005】そのため、特開平7−265473号や特
開平8−257181号に開示されているチタンやチタ
ン合金製のバックキャビティータイプのアイアンクラブ
ヘッドのように、ヘッド本体よりも比重の大きな素材か
らなるウエイト部材をヘッド本体のフェース部やソール
部やバックフェース部の複数の箇所に配置し一体に嵌合
したものも公知となっている。
開平8−257181号に開示されているチタンやチタ
ン合金製のバックキャビティータイプのアイアンクラブ
ヘッドのように、ヘッド本体よりも比重の大きな素材か
らなるウエイト部材をヘッド本体のフェース部やソール
部やバックフェース部の複数の箇所に配置し一体に嵌合
したものも公知となっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような特
開平7−265473号や特開平8−257181号に
開示されバックキャビティータイプのアイアンクラブヘ
ッドにおいては、ヘッド本体の複数の箇所にウエイト部
材を嵌合しているため、製造工程上手間が掛りコストア
ップにつながったり、又、ヘッド本体をロストワックス
による精密鋳造法で製造する場合には、これら嵌合用の
凹部が多く形成されていることにより、出来上がったヘ
ッド本体の鋳造品自体に反り生じるなどの改善点を有し
ていた。又、ヘッド本体を鍛造法で製造する場合には、
これら嵌合用の凹部が多く形成されていることにより鍛
造が出来ないケースが生じたり、鍛造金型の精度と鍛造
回数を増やすなど著しいコストアップになる等の問題点
を有していた。そのため、チタンやチタン合金製のバッ
クキャビティータイプのアイアンクラブヘッドにおい
て、より低重心で且つスイートエリアの広いものを廉価
で提供できるものが望まれていた。
開平7−265473号や特開平8−257181号に
開示されバックキャビティータイプのアイアンクラブヘ
ッドにおいては、ヘッド本体の複数の箇所にウエイト部
材を嵌合しているため、製造工程上手間が掛りコストア
ップにつながったり、又、ヘッド本体をロストワックス
による精密鋳造法で製造する場合には、これら嵌合用の
凹部が多く形成されていることにより、出来上がったヘ
ッド本体の鋳造品自体に反り生じるなどの改善点を有し
ていた。又、ヘッド本体を鍛造法で製造する場合には、
これら嵌合用の凹部が多く形成されていることにより鍛
造が出来ないケースが生じたり、鍛造金型の精度と鍛造
回数を増やすなど著しいコストアップになる等の問題点
を有していた。そのため、チタンやチタン合金製のバッ
クキャビティータイプのアイアンクラブヘッドにおい
て、より低重心で且つスイートエリアの広いものを廉価
で提供できるものが望まれていた。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるアイアン
クラブヘッドは、ヘッド本体にバックキャビティーを有
し、トップエッジ部の幅及び厚みよりもソール部の幅及
び厚みをより広く且つ肉厚に設定した金属製のアイアン
クラブヘッドであって、前記ソール部にはトウ部側のバ
ックフェース部からソールセンター部を経てヒール部側
のバックフェース部に懸けての部位にソールウエイト部
材嵌合用の屈曲凹部が形成されており、且つ該屈曲凹部
の内側壁面部には、クサビ状突起嵌合用凹部が形成され
ており、更に該屈曲凹部に合致する屈曲形状に形成され
且つその外側壁面にクサビ状突起部を形成したソールウ
エイト部材が圧入嵌合一体化されていることを特徴とす
るアイアンクラブヘッド及びその製造方法に関するもの
である。
クラブヘッドは、ヘッド本体にバックキャビティーを有
し、トップエッジ部の幅及び厚みよりもソール部の幅及
び厚みをより広く且つ肉厚に設定した金属製のアイアン
クラブヘッドであって、前記ソール部にはトウ部側のバ
ックフェース部からソールセンター部を経てヒール部側
のバックフェース部に懸けての部位にソールウエイト部
材嵌合用の屈曲凹部が形成されており、且つ該屈曲凹部
の内側壁面部には、クサビ状突起嵌合用凹部が形成され
ており、更に該屈曲凹部に合致する屈曲形状に形成され
且つその外側壁面にクサビ状突起部を形成したソールウ
エイト部材が圧入嵌合一体化されていることを特徴とす
るアイアンクラブヘッド及びその製造方法に関するもの
である。
【0008】
【発明の実施の形態】請求項1に係る本発明は、バック
キャビティーを有し、ソール部を広幅で且つ肉厚に形成
した金属製のアイアンクラブヘッドであって、前記ソー
ル部にはトウ部側のバックフェース部からソールセンタ
ー部を経てヒール部側のバックフェース部に懸けての部
位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部が形成されて
おり、且つ該屈曲凹部の内側壁面部には、クサビ状突起
嵌合用凹部が形成されており、更に該屈曲凹部に合致す
る屈曲形状に形成され且つその外側壁面にクサビ状突起
部を形成したソールウエイト部材が圧入嵌合一体化され
ていることを特徴とするアイアンクラブヘッドである。
キャビティーを有し、ソール部を広幅で且つ肉厚に形成
した金属製のアイアンクラブヘッドであって、前記ソー
ル部にはトウ部側のバックフェース部からソールセンタ
ー部を経てヒール部側のバックフェース部に懸けての部
位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部が形成されて
おり、且つ該屈曲凹部の内側壁面部には、クサビ状突起
嵌合用凹部が形成されており、更に該屈曲凹部に合致す
る屈曲形状に形成され且つその外側壁面にクサビ状突起
部を形成したソールウエイト部材が圧入嵌合一体化され
ていることを特徴とするアイアンクラブヘッドである。
【0009】本発明に係わる請求項2のアイアンクラブ
ヘッドは、ソール部に形成されたソールウエイト部材嵌
合用の屈曲凹部の断面形状は、開口部の開口幅よりも内
奥の内側壁面部及び底面部の幅が狭い狭幅部になるよう
に構成されているものである。
ヘッドは、ソール部に形成されたソールウエイト部材嵌
合用の屈曲凹部の断面形状は、開口部の開口幅よりも内
奥の内側壁面部及び底面部の幅が狭い狭幅部になるよう
に構成されているものである。
【0010】本発明に係わる請求項3のアイアンクラブ
ヘッドにおいては、ソールウエイト部材の断面形状を上
部の表面部の幅よりも下部の外側壁面部及び底面部の幅
が狭まった形状に形成したもので、断面形状も上部のソ
ール部の表面側の幅よりも下部の外壁面側や底面部が狭
まった形状に形成することが、嵌合強度を増加する上か
らも好ましいものである。
ヘッドにおいては、ソールウエイト部材の断面形状を上
部の表面部の幅よりも下部の外側壁面部及び底面部の幅
が狭まった形状に形成したもので、断面形状も上部のソ
ール部の表面側の幅よりも下部の外壁面側や底面部が狭
まった形状に形成することが、嵌合強度を増加する上か
らも好ましいものである。
【0011】本発明に係わる請求項4のアイアンクラブ
ヘッドにおいては、ソール部に形成されたソールウエイ
ト部材嵌合用の屈曲凹部の底面部に係止用凹部が形成さ
れていることを特徴とするアイアンクラブヘッドであ
る。なお、屈曲凹部の底面部に形成される係止用凹部の
好ましい位置としては、トウ部側及びヒール部側に配置
することが、より確実に係止するために重要である。
ヘッドにおいては、ソール部に形成されたソールウエイ
ト部材嵌合用の屈曲凹部の底面部に係止用凹部が形成さ
れていることを特徴とするアイアンクラブヘッドであ
る。なお、屈曲凹部の底面部に形成される係止用凹部の
好ましい位置としては、トウ部側及びヒール部側に配置
することが、より確実に係止するために重要である。
【0012】本発明に係わる請求項5のアイアンクラブ
ヘッドにおいては、ソールウエイト部材の底面部に係止
用突起を形成したことを特徴とするアイアンクラブヘッ
ドである。なお、ソールウエイト部材の底面部に係止用
突起を形成する際にも、トウ部側及びヒール部側に形成
することにより、より確実に係止することが出来るもの
である。
ヘッドにおいては、ソールウエイト部材の底面部に係止
用突起を形成したことを特徴とするアイアンクラブヘッ
ドである。なお、ソールウエイト部材の底面部に係止用
突起を形成する際にも、トウ部側及びヒール部側に形成
することにより、より確実に係止することが出来るもの
である。
【0013】本発明に係わる請求項6のアイアンクラブ
ヘッドにおいては、ソールウエイト部材をヘッド本体を
構成する金属素材よりも硬度が柔らかい素材で構成する
ことが、圧入嵌合の加工を容易に行う上で望ましいもの
である。なお、ヘッド本体を構成する金属素材として
は、純タンやチタン合金(例えば、Ti−6Al−4
V、Ti−4Al−22V、Ti−15V−3Cr−3
Al−3Sn、Ti−4.5Al−3V−2Fe−2M
o、Ti−10V−2Fe−3Al、etc)が使用出
来るし、ソールウエイト部材としては、ニッケル銅合金
やニッケル、ベリリウム銅合金、真鋳、などが使用出来
る。本発明に係るソールウエイト部材としては、ニッケ
ル銅合金が硬度的にも加工性が良好で且つ耐摩耗性が良
好なため、ヘッド本体のソール部がスイング時に受ける
砂や砂利等による摩滅を低減出来、ヘッド本体の耐久性
が向上する効果を奏するものである。
ヘッドにおいては、ソールウエイト部材をヘッド本体を
構成する金属素材よりも硬度が柔らかい素材で構成する
ことが、圧入嵌合の加工を容易に行う上で望ましいもの
である。なお、ヘッド本体を構成する金属素材として
は、純タンやチタン合金(例えば、Ti−6Al−4
V、Ti−4Al−22V、Ti−15V−3Cr−3
Al−3Sn、Ti−4.5Al−3V−2Fe−2M
o、Ti−10V−2Fe−3Al、etc)が使用出
来るし、ソールウエイト部材としては、ニッケル銅合金
やニッケル、ベリリウム銅合金、真鋳、などが使用出来
る。本発明に係るソールウエイト部材としては、ニッケ
ル銅合金が硬度的にも加工性が良好で且つ耐摩耗性が良
好なため、ヘッド本体のソール部がスイング時に受ける
砂や砂利等による摩滅を低減出来、ヘッド本体の耐久性
が向上する効果を奏するものである。
【0014】本発明に係わる請求項7のアイアンクラブ
ヘッドの製造方法においては、ヘッド本体にバックキャ
ビティーを有し、ソール部を広幅で且つ肉厚に形成し、
且つ前記ソール部にソールウエイト部材を圧入嵌合した
金属製のアイアンクラブヘッドの製造方法であって、前
記ソール部にはトウ部側のバックフェース部からソール
センター部を経てヒール部側のバックフェース部に懸け
ての部位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部が形成
されており、且つ該屈曲凹部の内側壁面部には、クサビ
状突起嵌合用凹部が形成されており、更に該屈曲凹部に
合致する屈曲形状に形成されたソールウエイト部材であ
って、その外側壁面にクサビ状突起部を有し、且つソー
ル部側の上部周縁部には圧壊突起部を形成したソールウ
エイト部材を圧入嵌合することにより、前記ソール部側
の上部周縁部に形成された圧壊突起部が圧壊することに
より、前記ヘッド本体のクサビ状突起嵌合用凹部に圧入
嵌合されて一体化した後、トリミングや研磨工程を経
て、へッドを製造することを特徴とするアイアンクラブ
ヘッドの製造方法である。
ヘッドの製造方法においては、ヘッド本体にバックキャ
ビティーを有し、ソール部を広幅で且つ肉厚に形成し、
且つ前記ソール部にソールウエイト部材を圧入嵌合した
金属製のアイアンクラブヘッドの製造方法であって、前
記ソール部にはトウ部側のバックフェース部からソール
センター部を経てヒール部側のバックフェース部に懸け
ての部位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部が形成
されており、且つ該屈曲凹部の内側壁面部には、クサビ
状突起嵌合用凹部が形成されており、更に該屈曲凹部に
合致する屈曲形状に形成されたソールウエイト部材であ
って、その外側壁面にクサビ状突起部を有し、且つソー
ル部側の上部周縁部には圧壊突起部を形成したソールウ
エイト部材を圧入嵌合することにより、前記ソール部側
の上部周縁部に形成された圧壊突起部が圧壊することに
より、前記ヘッド本体のクサビ状突起嵌合用凹部に圧入
嵌合されて一体化した後、トリミングや研磨工程を経
て、へッドを製造することを特徴とするアイアンクラブ
ヘッドの製造方法である。
【0015】
【実施例】本発明に係わるアイアンクラブヘッドの実施
例を図面に基づいて説明すれば、即ち、図1乃至図2に
示すように、バックキャビティー3を有し、ソール部4
を広幅で且つ肉厚に形成した金属製のアイアンクラブヘ
ッド1であって、ヘッド本体2のソール部4にはトウ部
側6のバックフェース部7Aからソールセンター部8を
経てヒール部側5のバックフェース部7Bに懸けての部
位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部9が形成され
ており、且つ該屈曲凹部9の内側壁面部9Cには、クサ
ビ状突起嵌合用凹部9Dが形成されており、更に該屈曲
凹部9に合致する屈曲形状に形成され、且つその外側壁
面10Aにクサビ状突起部10Bを形成したソールウエ
イト部材10が圧入嵌合一体化されていることを特徴と
するアイアンクラブヘッド1である。
例を図面に基づいて説明すれば、即ち、図1乃至図2に
示すように、バックキャビティー3を有し、ソール部4
を広幅で且つ肉厚に形成した金属製のアイアンクラブヘ
ッド1であって、ヘッド本体2のソール部4にはトウ部
側6のバックフェース部7Aからソールセンター部8を
経てヒール部側5のバックフェース部7Bに懸けての部
位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部9が形成され
ており、且つ該屈曲凹部9の内側壁面部9Cには、クサ
ビ状突起嵌合用凹部9Dが形成されており、更に該屈曲
凹部9に合致する屈曲形状に形成され、且つその外側壁
面10Aにクサビ状突起部10Bを形成したソールウエ
イト部材10が圧入嵌合一体化されていることを特徴と
するアイアンクラブヘッド1である。
【0016】又、図4に示すように、本発明のヘッド本
体2のソール部4に形成されたソールウエイト部材嵌合
用の屈曲凹部9の断面形状は、開口部9Aの開口幅9B
よりも内奥の内側壁面部9Cや底面部9Eが狭まった狭
幅部9Fを構成することにより、ソールウエイト部材1
0を確実に嵌合出来るものである。
体2のソール部4に形成されたソールウエイト部材嵌合
用の屈曲凹部9の断面形状は、開口部9Aの開口幅9B
よりも内奥の内側壁面部9Cや底面部9Eが狭まった狭
幅部9Fを構成することにより、ソールウエイト部材1
0を確実に嵌合出来るものである。
【0017】又、図2及び図3に示すように、ヘッド本
体2のソール部4に形成されたソールウエイト部材嵌合
用の屈曲凹部9の底面部9Eには係止用凹部9Gを形成
しておくことも可能である。
体2のソール部4に形成されたソールウエイト部材嵌合
用の屈曲凹部9の底面部9Eには係止用凹部9Gを形成
しておくことも可能である。
【0018】又、図2及び図3に示すように、ソールウ
エイト部材10の底面部10Cには、係止用突起10D
を形成しておくことも可能である。このように、ヘッド
本体2のソール部4に形成されたソールウエイト部材嵌
合用の屈曲凹部9の底面部9Eに係止用凹部9Gを形成
し、ソールウエイト部材10の底面部10Cには、係止
用突起10Dを形成しておくことにより、ソールウエイ
ト部材嵌合用の屈曲凹部9の係止用凹部9Gにソールウ
エイト部材10の係止用突起10Dを嵌合することによ
り位置決めを確実に行うことが出来るものである。
エイト部材10の底面部10Cには、係止用突起10D
を形成しておくことも可能である。このように、ヘッド
本体2のソール部4に形成されたソールウエイト部材嵌
合用の屈曲凹部9の底面部9Eに係止用凹部9Gを形成
し、ソールウエイト部材10の底面部10Cには、係止
用突起10Dを形成しておくことにより、ソールウエイ
ト部材嵌合用の屈曲凹部9の係止用凹部9Gにソールウ
エイト部材10の係止用突起10Dを嵌合することによ
り位置決めを確実に行うことが出来るものである。
【0019】なお、本発明に係るソールウエイト部材1
0は、ヘッド本体2を構成する金属素材よりも硬度が柔
らかい素材で構成することが望ましく、特に前述のごと
くニッケル銅合金が硬度的にも加工性が良好で且つ耐摩
耗性が良好なため、ヘッド本体2のソール部4がスイン
グ時に受ける砂や砂利等による摩滅を低減出来、ヘッド
本体2の耐久性を向上させることも可能である。
0は、ヘッド本体2を構成する金属素材よりも硬度が柔
らかい素材で構成することが望ましく、特に前述のごと
くニッケル銅合金が硬度的にも加工性が良好で且つ耐摩
耗性が良好なため、ヘッド本体2のソール部4がスイン
グ時に受ける砂や砂利等による摩滅を低減出来、ヘッド
本体2の耐久性を向上させることも可能である。
【0020】次に、図3及び図4に本発明に係わるアイ
アンクラブヘッド1の製造方法について説明すれば、ヘ
ッド本体2にバックキャビティー3を有し、ソール部4
を広幅で且つ肉厚に形成し、且つ前記ソール部4にソー
ルウエイト部材10を圧入嵌合した金属製のアイアンク
ラブヘッド1の製造方法であって、前記ソール部4には
トウ部側6のバックフェース部7Aからソールセンター
部8を経てヒール部側5のバックフェース部7Bに懸け
ての部位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部9が形
成されており、且つ該屈曲凹部9の内側壁面部9Cに
は、クサビ状突起嵌合用凹部9Dが形成されており、更
に該屈曲凹部9に合致する屈曲形状に形成されたソール
ウエイト部材10であって、その外側壁面10Aにクサ
ビ状突起部10Bを有し、且つソール部側の上部周縁部
10Eには、圧壊突起部10Fが形成されており、該圧
壊突起部10Fをプレスや鍛造機11等で押圧すること
により圧壊突起部10Fが圧壊すると同時に、前記ヘッ
ド本体2のクサビ状突起嵌合用凹部9Dにソールウエイ
ト部材10のクサビ状突起部10Bや他の部分が圧壊し
て圧入嵌合されて埋没一体化し、その後、ソール部に生
じたバリ等を研磨工程やトリミング工程等のヘッド仕上
げ工程を経ることによりアイアンクラブヘッドを製造す
る方法である。
アンクラブヘッド1の製造方法について説明すれば、ヘ
ッド本体2にバックキャビティー3を有し、ソール部4
を広幅で且つ肉厚に形成し、且つ前記ソール部4にソー
ルウエイト部材10を圧入嵌合した金属製のアイアンク
ラブヘッド1の製造方法であって、前記ソール部4には
トウ部側6のバックフェース部7Aからソールセンター
部8を経てヒール部側5のバックフェース部7Bに懸け
ての部位にソールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部9が形
成されており、且つ該屈曲凹部9の内側壁面部9Cに
は、クサビ状突起嵌合用凹部9Dが形成されており、更
に該屈曲凹部9に合致する屈曲形状に形成されたソール
ウエイト部材10であって、その外側壁面10Aにクサ
ビ状突起部10Bを有し、且つソール部側の上部周縁部
10Eには、圧壊突起部10Fが形成されており、該圧
壊突起部10Fをプレスや鍛造機11等で押圧すること
により圧壊突起部10Fが圧壊すると同時に、前記ヘッ
ド本体2のクサビ状突起嵌合用凹部9Dにソールウエイ
ト部材10のクサビ状突起部10Bや他の部分が圧壊し
て圧入嵌合されて埋没一体化し、その後、ソール部に生
じたバリ等を研磨工程やトリミング工程等のヘッド仕上
げ工程を経ることによりアイアンクラブヘッドを製造す
る方法である。
【0021】なお、本発明においては、図4に開示され
ているように屈曲凹部9に合致する屈曲形状に形成され
たソールウエイト部材10であって、その外側壁面10
Aにクサビ状突起部10Bを有するが、該クサビ状突起
部10Bは、内側に切れ込んだ鋭い切れ込み部10aを
有しているため、前記屈曲凹部9の内側壁面部9Cに形
成されたクサビ状突起嵌合用凹部9Dに該クサビ状突起
部10Bが当接すると同時に、前記切れ込み部10aが
クサビ状突起嵌合用凹部9Dに変形しながら挿入される
ため、より確実に嵌合されるものである。
ているように屈曲凹部9に合致する屈曲形状に形成され
たソールウエイト部材10であって、その外側壁面10
Aにクサビ状突起部10Bを有するが、該クサビ状突起
部10Bは、内側に切れ込んだ鋭い切れ込み部10aを
有しているため、前記屈曲凹部9の内側壁面部9Cに形
成されたクサビ状突起嵌合用凹部9Dに該クサビ状突起
部10Bが当接すると同時に、前記切れ込み部10aが
クサビ状突起嵌合用凹部9Dに変形しながら挿入される
ため、より確実に嵌合されるものである。
【0022】又、ソールウエイト部材10の上部周縁部
10Eのトウ部側には、矩形突出部10Gを形成してお
くことにより、圧入嵌合時に引けによる歪みを防止する
ことも可能となる。なお、図面には、ヘッド本体を支持
する支え治具や下金型を表記しなかったが、勿論これら
を用いて、上治具や上金型をプレスや鍛造ハンマーによ
りソールウエイト部材10をヘッド本体2に嵌合するも
のである。
10Eのトウ部側には、矩形突出部10Gを形成してお
くことにより、圧入嵌合時に引けによる歪みを防止する
ことも可能となる。なお、図面には、ヘッド本体を支持
する支え治具や下金型を表記しなかったが、勿論これら
を用いて、上治具や上金型をプレスや鍛造ハンマーによ
りソールウエイト部材10をヘッド本体2に嵌合するも
のである。
【0023】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成のアイアン
クラブヘッドであるため、従来のアイアンクラブヘッド
のようにヘッド本体の複数の箇所にウエイト部材を嵌合
する必要がないため、製造工程上も手間が掛らずコスト
アップにつながることもなく又、ヘッド本体をロストワ
ックスによる精密鋳造法で製造する場合にもこれら嵌合
用の凹部が少ないため、出来上がったヘッド本体の鋳造
品自体に反り生じるなどの恐れがなく歩留の向上が可能
となった。又、ヘッド本体を鍛造法で製造する場合にも
これら嵌合用の凹部が少ないため、鍛造金型の精度と鍛
造回数を増やすこともなく鍛造成形が可能となるため、
コストアップになることもない。そのため、チタンやチ
タン合金製のバックキャビティータイプのアイアンクラ
ブヘッドにおいて、より低重心で且つスイートエリアの
広いものを廉価で提供できる効果を奏するものである。
クラブヘッドであるため、従来のアイアンクラブヘッド
のようにヘッド本体の複数の箇所にウエイト部材を嵌合
する必要がないため、製造工程上も手間が掛らずコスト
アップにつながることもなく又、ヘッド本体をロストワ
ックスによる精密鋳造法で製造する場合にもこれら嵌合
用の凹部が少ないため、出来上がったヘッド本体の鋳造
品自体に反り生じるなどの恐れがなく歩留の向上が可能
となった。又、ヘッド本体を鍛造法で製造する場合にも
これら嵌合用の凹部が少ないため、鍛造金型の精度と鍛
造回数を増やすこともなく鍛造成形が可能となるため、
コストアップになることもない。そのため、チタンやチ
タン合金製のバックキャビティータイプのアイアンクラ
ブヘッドにおいて、より低重心で且つスイートエリアの
広いものを廉価で提供できる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るアイアンクラブヘッドのソール部
側を示す斜視図。
側を示す斜視図。
【図2】本発明に係るアイアンクラブヘッドの組み付け
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図3】本発明に係るアイアンクラブヘッドの製造工程
の一部を示す斜視図。
の一部を示す斜視図。
【図4】本発明に係るアイアンクラブヘッドの図3のA
−A部の断面における製造方法を示す断面図。
−A部の断面における製造方法を示す断面図。
1 アイアンクラブヘッド 2 ヘッド本体 3 バックキャビティー 4 ソール部 5 ヒール部側 6 トウ部側 7 バックフェース部 7A バックフェース部 7B バックフェース部 8 ソールセンター部 9 屈曲凹部 9A 開口部 9B 開口幅 9C 内側壁面部 9D クサビ状突起嵌合用凹部 9E 底面部 9F 狭幅部 9G 係止用凹部 10 ソールウエイト部材 10A 外側壁面 10B クサビ状突起部 10C 底面部 10D 係止用突起 10E 上部周縁部 10F 圧壊突起部 10G 矩形突出部 10a 切れ込み部 11 プレス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 隆史 大阪府大阪市住之江区南港北1丁目12番35 号 美津濃株式会社内 (72)発明者 李 後藤 台湾台北市大安區濟南路三段四十七號五樓 Fターム(参考) 2C002 AA03 CH02 LL01 MM04 PP03
Claims (7)
- 【請求項1】 バックキャビティーを有し、ソール部を
広幅で且つ肉厚に形成した金属製のアイアンクラブヘッ
ドであって、前記ソール部にはトウ部側のバックフェー
ス部からソールセンター部を経てヒール部側のバックフ
ェース部に懸けての部位にソールウエイト部材嵌合用の
屈曲凹部が形成されており、且つ該屈曲凹部の内側壁面
部には、クサビ状突起嵌合用凹部が形成されており、更
に該屈曲凹部に合致する屈曲形状に形成され且つその外
側壁面にクサビ状突起部を形成したソールウエイト部材
が圧入嵌合一体化されていることを特徴とするアイアン
クラブヘッド。 - 【請求項2】 前記ソール部に形成されたソールウエイ
ト部材嵌合用の屈曲凹部の断面形状は、開口部の開口幅
よりも内奥の内側壁面部及び底面部の幅が狭くなった狭
幅部に構成されていることを特徴とする請求項1記載の
アイアンクラブヘッド。 - 【請求項3】 前記ソールウエイト部材の断面形状を上
部の表面部の幅よりも下部の外側壁面部及び底面部の幅
が狭まった形状に形成したことを特徴とする請求項1又
は2記載のアイアンクラブヘッドである。 - 【請求項4】 前記ソール部に形成されたソールウエイ
ト部材嵌合用の屈曲凹部の底面部のトウ部側及びヒール
部側には係止用凹部が形成されていることを特徴とする
請求項1、2又は3記載のアイアンクラブヘッドであ
る。 - 【請求項5】 前記ソールウエイト部材の底面部のトウ
部側及びヒール部側には、係止用突起を形成したことを
特徴とする請求項1、2、3又は4記載のアイアンクラ
ブヘッド。 - 【請求項6】 前記ソールウエイト部材は、ヘッド本体
を構成する金属素材よりも硬度が柔らかい素材で構成さ
れていることを特徴とする請求項1、2、3、4又は5
記載のアイアンクラブヘッド。 - 【請求項7】 ヘッド本体にバックキャビティーを有
し、ソール部を広幅で且つ肉厚に形成し、且つ前記ソー
ル部にソールウエイト部材を圧入嵌合した金属製のアイ
アンクラブヘッドの製造方法であって、前記ソール部に
はトウ部側のバックフェース部からソールセンター部を
経てヒール部側のバックフェース部に懸けての部位にソ
ールウエイト部材嵌合用の屈曲凹部が形成されており、
且つ該屈曲凹部の内側壁面部には、クサビ状突起嵌合用
凹部が形成されており、更に該屈曲凹部に合致する屈曲
形状に形成されたソールウエイト部材であって、その外
側壁面にクサビ状突起部を有し、且つソール部側の上部
周縁部には圧壊突起部を形成したソールウエイト部材を
圧入嵌合することにより、前記ソール部側の上部周縁部
に形成された圧壊突起部が圧壊することにより、前記ヘ
ッド本体のクサビ状突起嵌合用凹部に圧入嵌合されて一
体化した後、トリミングや研磨工程を経て、へッドを製
造することを特徴とするアイアンクラブヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10188289A JP2000005357A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | アイアンクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10188289A JP2000005357A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | アイアンクラブヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000005357A true JP2000005357A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16221034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10188289A Pending JP2000005357A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | アイアンクラブヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000005357A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6918840B2 (en) | 2003-09-19 | 2005-07-19 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member |
JP2005237748A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブヘッド |
US7201669B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-04-10 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a weight positioning system |
JP2008183362A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
US7476162B2 (en) | 2003-09-19 | 2009-01-13 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a damping element |
US8206241B2 (en) * | 2009-07-27 | 2012-06-26 | Nike, Inc. | Golf club assembly and golf club with sole plate |
US8715105B2 (en) | 2003-09-19 | 2014-05-06 | Nike, Inc. | Golf club head having an interchangeable bridge member |
JP5572249B1 (ja) * | 2013-07-30 | 2014-08-13 | ダンロップスポーツ株式会社 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
CN104338303A (zh) * | 2013-08-08 | 2015-02-11 | 邓禄普体育用品株式会社 | 高尔夫球杆头 |
JP2018000471A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | ダンロップスポーツ株式会社 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP10188289A patent/JP2000005357A/ja active Pending
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8105182B2 (en) | 2003-09-19 | 2012-01-31 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member |
US7914395B2 (en) | 2003-09-19 | 2011-03-29 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a damping element |
US6918840B2 (en) | 2003-09-19 | 2005-07-19 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member |
US8852023B2 (en) | 2003-09-19 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a damping element |
US7476162B2 (en) | 2003-09-19 | 2009-01-13 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a damping element |
US6923732B2 (en) | 2003-09-19 | 2005-08-02 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member |
US7841953B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-11-30 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member |
US8262505B2 (en) | 2003-09-19 | 2012-09-11 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a damping element |
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US8066584B2 (en) | 2003-12-23 | 2011-11-29 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a weight positioning system |
US8435136B2 (en) | 2003-12-23 | 2013-05-07 | Nike, Inc. | Golf club head having a bridge member and a weight positioning system |
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JP2008183362A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
US8998746B2 (en) * | 2009-07-27 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Golf club assembly and golf club with sole plate |
US10071294B2 (en) | 2009-07-27 | 2018-09-11 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club assembly and golf club with sole plate |
US8206241B2 (en) * | 2009-07-27 | 2012-06-26 | Nike, Inc. | Golf club assembly and golf club with sole plate |
JP5572249B1 (ja) * | 2013-07-30 | 2014-08-13 | ダンロップスポーツ株式会社 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
CN104338303B (zh) * | 2013-08-08 | 2019-05-07 | 住友橡胶工业株式会社 | 高尔夫球杆头 |
CN104338303A (zh) * | 2013-08-08 | 2015-02-11 | 邓禄普体育用品株式会社 | 高尔夫球杆头 |
JP2018000471A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | ダンロップスポーツ株式会社 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
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