JP4570374B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ヘッド本体とは別体の金属製部材が装着されたゴルフクラブヘッドに関するものである。

金属製ゴルフクラブヘッドにおいては、重心位置の調整、慣性モーメントの向上、ヘッド重量の調整等を目的として、ヘッド本体とは別体の金属製部材をヘッドに固定装着することがある。ゴルフクラブヘッドには、打球時に強い衝撃力が作用することから、金属製部材の固定は極めて強固になされる必要がある。

溶接により金属製部材を固定する場合、ヘッド本体と金属製部材とが互いに溶接可能な材質か否かが問題となり、特に金属製部材の材料選択自由度が著しく低下することになる。また、溶接による熱の影響でヘッド本体の金属特性が変化したりヘッド本体が変形したりしてゴルフクラブヘッドとしての特性に重大な悪影響を及ぼすことがある。さらに、溶接工程自体が面倒であり、且つ高度な技術を必要とする工程ともなるため、製造コストが増大する。
また、ヘッド本体及び金属製部材の他にリベットピン等のピン状部材を装着し、この別部材を塑性変形させて金属製部材を挟み込んで固定するという手法も考えられるが、この場合にはピン状部材が別途必要となるほか、金属製部材に該ピン状部材を挿通する挿通部を設ける必要が生じ、該金属製部材の作製や加工が面倒となる。
また、ピン状部材を用いる場合、ピン状部材をその両側から挟み込んで押圧する必要があるから押圧作業が面倒であり、且つヘッド中空部が開放された段階で接合作業を行う必要が生じてヘッド作製工程上の制約となる。この点は、金属製部材自体をその両側から押圧して塑性変形させヘッド本体を挟み込むようにする場合も同様である。

このため、金属製部材のヘッド本体に対する固定手法として、ヘッド本体の挿入口の内奥に底部に向かって拡径する拡大腔部を設けるとともに、金属製部材の底部にかしめ用突出部を設け、該金属製部材を圧入して前記かしめ用突出部を前記拡大腔部に侵入させることにより金属製部材を固定したゴルフクラブヘッドが提案されている（特許文献１参照。）。
特開平７−３２８１５１号公報（請求項１、図１）

特許文献１のゴルフクラブヘッドでは、ヘッド本体に拡大腔部を設けたり、金属製部材にかしめ用突出部を設ける必要があり、それらの成形や加工が面倒である。特に、ヘッド本体の拡大腔部はいわゆるアンダーカット形状であるから、例えばヘッドをロストワックス鋳造により作製する際に水溶性の中子を用いたりする必要が生じる等、その成形が極めて面倒であり、ヘッドの製造コストが著しく上昇することになる。

本発明は、ヘッド本体及び金属製部材の成形を容易とでき、両者の接合作業を極めて容易としつつ接合強度を高めることのできるゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。

本発明のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体の表面に設けられ且つ金属製の底面を有する筒状の開口部と、前記開口部に装着されている金属製部材と、を備えたゴルフクラブヘッドであって、前記金属製部材は、前記開口部の底面と面接触する端面を有する本体部と、前記端面の周縁部から前記底面側に向けて一体に突設された突起部とを有し、前記突起部は、前記底面の角部分に対してアンダーカット状態で前記ヘッド本体に突き刺さっていることを特徴とする。

この場合、金属製部材の突起部が開口部の底面の角部分に対してアンダーカット状態で突き刺さっているためアンカー効果（物理的係止効果）が生じ、金属製部材とヘッド本体との間の接合強度が高まる。
また、ヘッド本体の開口部の底面側に突起部を向けた状態で開口部に挿入した金属製部材を、その一方側からヘッド本体底面に押圧するだけで金属製部材とヘッド本体との接合状態が形成できるから、接合作業が極めて容易である。
さらに、金属製部材の突起部が開口部の底面の角部分に対してアンダーカット状態で突き刺さる固定構造を採用したので、金属製部材に突起部を設けておけばよく、ヘッド本体において金属製部材の突起部に対応した凹部を設ける必要がないから、ヘッド本体及び金属製部材の成形が容易である。

前記突起部の高さは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、前記突起部の個数は２個以上４個以下であるのが好ましい。突起部が高すぎると開口部底面と金属製部材との間の隙間が大きくなり金属製部材が振動して外れやすくなる場合があり、突起部が低すぎるとヘッド本体への突き刺さり深さが小さくなってアンカー効果が低下する場合があるので、突起部の高さを上記範囲とするのが好ましい。また、突起部の個数が少ないとアンカー効果が減少する場合があり、突起部の個数が多いと突起部を突き刺す際に突起部先端に作用する面圧が減少して突き刺さりにくくなりアンカー効果が減少する場合があるので、突起部個数を上記範囲とするのが好ましい。

前記ヘッド本体と前記金属製部材との間に接着剤が介在していてもよい。この場合は、前記アンカー効果に加えて接着剤による接着効果により、金属製部材の接合強度がさらに高まる。

前記開口部は円柱形状であり、前記金属製部材は、円柱形状の本体部と、この本体部の端面に突設された前記突起部とを有し、且つヘッド本体よりも高比重の材料からなる構成としてもよい。この場合、開口部及び金属製部材の本体部が円柱形状であるから両者の加工精度が高まるので、両者間の隙間やしめしろ（重ね代）の寸法精度が向上し、接合強度が高まる。また、金属製部材がヘッド本体よりも高比重であるから、金属製部材の設置によるヘッドの重心設計自由度や重量調整自由度が高まる。
また、前記開口部の底面における前記突起部の突き刺さり深さが０．５ｍｍ以上であると、アンカー効果が高まり好ましい。

本発明によれば、金属製部材の突起部がヘッド本体の開口部底面の角部分に対してアンダーカット状態で突き刺さる固定構造を採用したので、ヘッド本体及び金属製部材の成形を容易とでき、両者の接合作業を極めて容易としつつ接合強度を高めることのできるゴルフクラブヘッドを提供することができる。

以下に、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るウッド型のゴルフクラブヘッド（以下、単にヘッドともいう）１の断面図である。このヘッド１は、中空部ｔを備えた中空構造であり、ボールを打球するためのフェース部２と、フェース部２の上縁部からヘッド後方に延びヘッド１の上面を形成するクラウン部３と、フェース部２の下縁部からヘッド後方に延びヘッド１の下面を形成するソール部４と、フェース部２以外の部分でクラウン部３とソール部４との間に延びるサイド部５と、シャフト（図示せず）を挿入するためのシャフト穴（図示されず）を備えたホーゼル部６と、を有している。

ヘッド１のソール部４には、底面７を備えた凹状の開口部８が設けられている。そして、開口部８の内部には金属製部材９が収容装着されている。ヘッド１のうち金属製部材９以外の部分がヘッド本体ｈである。即ち、ヘッド１はヘッド本体ｈと金属製部材９とからなる。ヘッド本体ｈは金属製であり、例えばチタン、６Ａｌ−４Ｖチタン、１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎチタン、１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌチタン、１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌチタン等の各種チタン合金、ステンレス、鉄系金属、マレージング鋼、銅、銅系合金、マグネシウム、マグネシウム合金、等よりなる。なお、ヘッド本体ｈが金属と非金属（例えば炭素繊維強化プラスチック）の複合でもよく、ヘッド本体ｈのうち開口部８の底面７が金属製であればよい。また、ヘッド本体ｈは２部材以上の複数部材を接合したものであってもよい。

金属製部材９の材料は、ヘッド本体ｈの材料よりも高比重とされており、金属製部材９の設置によるヘッド１の重心位置調整の自由度やヘッド総重量調整の自由度が高まる。このように、ヘッド本体ｈよりも高比重としやすい材料としては、タングステン、タングステン−ニッケル合金等のタングステン合金などが挙げられる。なお、タングステン合金では、比重を１１〜１５程度の範囲で変更することができ、重心位置設定の自由度が更に高まる。一方、金属製部材９の比重を軽くしたい場合には、アルミニウムやアルミニウム合金等の比較的低比重の材料を用いるのが好ましい。

図１（ａ）はヘッド１全体の断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の金属製部材９付近（図１（ａ）の破線円内）を拡大した断面図である。金属製部材９は、ヘッド本体ｈの底面７側に突設された突起部９ａを有している。図１（ｃ）はこの突起部９ａ付近（図１（ｂ）の破線円内）を拡大した断面図であり、同図に示すように、金属製部材９の突起部９ａがヘッド本体ｈの底面７に突き刺さった状態となっている。

図２（ａ）〜（ｃ）は、金属製部材９を装着する前におけるヘッド本体ｈの断面図である。また、図３（ｂ１）は、ヘッド本体ｈに装着される前における金属製部材９の斜視図であり、図３（ｂ２）はこの金属製部材９を上方（突起部９ａ設置側）から見た平面図である。図３（ｂ１）に示すように、金属製部材９は、円柱形状の本体部９ｂと、この本体部９ｂの２つの端面のうち一の端面（ヘッド本体ｈに装着された状態においてヘッド本体ｈの底面７側となる端面）１０に突設された突起部９ａとを備えている。突起部９ａは、端面１０の外周縁部に２個設けられており、その位置は端面１０の外周縁部において周方向に均等となるように（即ち当該周方向で１８０度おきに）設けられている。
図３（ｂ１）に示すように、突起部９ａは略三角錐状をなしており、先端に向かって徐々に細くなる形状となっている。このように突起部９ａは尖った形状であるから、ヘッド本体ｈに突き刺さりやすくなっている。

開口部８の形状（開口部８の内面の形状）は、金属製部材９の本体部９ｂの形状と略同一の円柱形状とされている。また、図１において図示省略するが、開口部８（の内面）と金属製部材９との間には接着剤が介在している。接着剤としては、ウレタン樹脂系の接着剤（例えば東立化成工業株式会社製の製品名エスプレンＨ−２５Ｂ）や、アクリル樹脂系の接着剤（例えば電気化学工業株式会社製の登録商標である製品名ハードロックＧ−５５−０３）、その他エポキシ系接着剤等が好適に用いられる。

ヘッド本体ｈに金属製部材９を装着するには、接着剤を開口部８又は金属製部材９に塗布した後、金属製部材９を突起部９ａ設置側（即ち上述の端面１０側）から開口部８に挿入（又は圧入）し、突起部９ａの先端を開口部８の底面７に当接させる。そして金属製部材９の一方側の端面１１（端面１０とは反対側の端面であって、突起部９ａが設けられていない端面１１）側から金属製部材９をヘッド本体ｈに向かって押圧し、突起部９ａをヘッド本体ｈに突き刺す（侵入させる）。その後に接着剤を硬化させて接合が完了する。なお、ヘッドの美観を向上させるため、必要に応じて金属製部材９の端面１１がヘッド１のソール部４の外面と面一となるように研磨処理を行っても良い。

このように、図１の実施形態では、金属製部材９の一方側の端面１１からのみ金属製部材９を押圧するだけで金属製部材９とヘッド本体ｈとを接合できる。これに対して、ヘッド本体ｈに金属部材挿通用貫通孔を設けて、この貫通孔に金属製部材を挿通後、該金属製部材を両側から押圧して当該両側が拡張するように塑性変形させる固定方法も考えられるが、この場合金属製部材を両側から押圧しなければならず、従来技術として上述したピン状部材を用いる場合と同様両側から挟み込んで押圧する必要があるから、押圧作業が面倒である。またこの場合、ヘッド内部側からも金属製部材を押圧しなければならず、ヘッド中空部が開放された段階で接合作業を行う必要が生じるから、ヘッド作製工程上の制約となる。しかし本実施形態では金属製部材９の一方側の端面１１から押圧すればよいので、押圧作業が容易であり、且つヘッド中空部が閉じた状態でも接合作業を行うことができる。

ヘッド本体ｈの開口部８は、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、金属製部材９が装着される前においては略単純な円柱形状をなし、金属製部材９の突起部９ａに対応した凹部は設けられていない。金属製部材９を開口部８に装着する際に、金属製部材９の突起部９ａをヘッド本体ｈに突き刺すことによりヘッド本体ｈ（の底面７）が塑性変形して変形凹部１２（図１（ｃ）参照）が形成されたものである。
なお、図３（ｂ１）に示すように、金属製部材９の突起部９ａは、ヘッド本体ｈに装着する前は略本体部９ｂの軸線方向に略沿って立設されていたが、ヘッド本体ｈを突き刺した際に若干変形し、図１（ｂ）に示すように突起部９ａは本体部９ｂの円柱の径方向外側に向かって傾斜した状態となっている。このように、金属製部材９の突起部９ａがアンダーカット状態でヘッド本体ｈに突き刺さっていると、アンカー効果が高まるので好ましい。なお、ここで「アンダーカット状態」とは、ヘッド本体ｈが変形しない条件下において、突起部９ａが変形又は欠落しない限り金属製部材９をヘッド本体ｈから引き抜くことが不可能である状態を意味する。

図１の実施形態では、ヘッド本体ｈの底面７と金属製部材９の端面１０とが（図示省略した薄い接着剤の膜を介して）略当接しているのに対し、図４に示す変形例では、ヘッド本体ｈにおける開口部８の底面７と金属製部材９の端面１０との間に隙間ｓが存在している。図４の変形例では、図１の実施形態のように突起部９ａの全部がヘッド本体ｈに突き刺さっているのではなく、突起部９ａの一部のみがヘッド本体ｈに突き刺さった（侵入した）状態であるため、結果として隙間ｓが存在している。本発明のヘッド１では、このように底面７と端面１０との間に隙間ｓが存在していてもよい。また、接合強度の観点より、隙間ｓの一部が接着剤により充填されているのが好ましく、隙間ｓの全部が接着剤により充填されているのが更に好ましい。

本発明では、図１（ｂ），（ｃ）及び図４に示すように、金属製部材９の突起部９ａが金属製部材９の底面７側端面１０の周縁部に設けられており、且つ突起部９ａが開口部８の底面７の周縁部に突き刺さっているのが好ましい。この場合、開口部８の底面７の角部分ｋ（図２（ｂ）及び（ｃ）参照）に突起部９ａの先端が当たりやすくなるから、突起部９ａがヘッド本体ｈに突き刺さりやすくなる。また、突起部９ａが金属製部材９の底面７側端面１０の周縁部に設けられる場合、突起部９ａは当該周縁部の周方向角度範囲の一部のみ（３６０度より小さい角度範囲）に存在するのが好ましい。突起部９ａが当該周縁部の周方向角度範囲の全部即ち３６０度の範囲に設けられた場合、突起部９ａを突き刺す際に突起部９ａの先端部分に作用する面圧が小さくなり、突起部９ａが突き刺さりにくくなるため、突き刺さり深さが少なくなりアンカー効果が減少する場合があるからである。かかる観点より、金属製部材９の底面７側端面１０の周縁部において、突起部９ａが存在する周方向角度範囲の合計は、突起部９ａが存在しない周方向角度範囲の合計よりも小さくされるのが好ましい。

突起部９ａの数は特に限定されず、少なくとも１個以上の突起部９ａがあればよいが、突起部９ａが少ないとアンカー効果が小さくなる場合があるので、２個以上の突起部９ａを設けるのが好ましい。また突起部９ａの数が多すぎると、突起部９ａを突き刺す際に突起部９ａ先端に作用する面圧が小さくなり、突き刺さり深さが少なくなってアンカー効果が減少する場合があるから、突起部９ａは１０個以下が好ましく、６個以下が更に好ましく、４個以下が特に好ましい。

図１（ｂ）及び図４に示す突起部９ａの底面７における突き刺さり深さｄは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。突き刺さり深さｄが浅いとアンカー効果が少ない傾向となるからである。また突き刺さり深さｄが深すぎると、ヘッド本体ｈの強度が低下する恐れがあるから、突き刺さり深さｄは３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましい。また、特に中空構造のヘッド等のようにヘッド本体ｈの肉厚が比較的薄い場合もあるから、突き刺さり深さｄはヘッド本体ｈ（の底面７）の肉厚よりも浅くするのがヘッド強度を維持する上で好ましい。

開口部８と金属製部材９の本体部９ｂとの間には、しめしろ（重ね代）を設けても良い。この場合は、金属製部材９の突起部９ａによるアンカー効果や接着剤による接着効果以外に該しめしろによる効果で金属製部材９の接合強度が更に大きくなる。ただし、しめしろ（重ね代）を設けると金属製部材９の開口部８内への挿入（圧入）が困難となったり、該挿入（圧入）時の圧力が過大となりヘッド本体ｈの内部応力が増大してヘッド１の強度が低下したりする場合があるから、金属製部材９の寸法を開口部８の寸法よりも若干小さくするのが好ましい。具体的には、金属製部材９の本体部９ｂと開口部８との間の寸法上の隙間は、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０１５ｍｍ以上が更に好ましく、０．０２ｍｍ以上が特に好ましい。この隙間が狭すぎると、金属製部材９を開口部８に挿入しにくくなる場合がある他、接着剤を用いた場合に接着剤の行き渡る面積が減少する傾向となり接着強度が低下することがあるからである。また、金属製部材９の本体部９ｂと開口部８との間の寸法上の隙間は、０．０５ｍｍ以下が好ましく、０．０４５ｍｍ以下が更に好ましく、０．０４ｍｍ以下が特に好ましい。該隙間が広すぎると、接着剤を用いた場合に、該接着剤が硬化する課程において金属製部材９が開口部８内で動きやすくなり硬化不良が起こったり接着位置が安定しなかったりする場合があるからである。また、前記寸法上の隙間が０．０５ｍｍ以下であれば、本体部９ｂや開口部８の形状誤差等により本体部９ｂが開口部８に対して圧入状態となる場合があり、これにより接合強度が更に向上しうる。

同様に、金属製部材９の本体部９ｂ及び開口部８がいずれも円柱形状の場合には、該本体部９ｂの外径をφ９とし、開口部８の内径をφ８とすると、これら本体部９ｂと開口部８との間の隙間である（φ８−φ９）／２の値は０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０１５ｍｍ以上が更に好ましく、０．０２ｍｍ以上が特に好ましい。この隙間が狭すぎると、金属製部材９を開口部８に挿入しにくくなる場合がある他、接着剤を用いた場合に接着剤の行き渡る面積が減少する傾向となり接着強度が低下することがあるからである。また、（φ８−φ９）／２は、０．０５ｍｍ以下が好ましく、０．０４５ｍｍ以下が更に好ましく、０．０４ｍｍ以下が特に好ましい。該隙間が広すぎると、接着剤を用いた場合に、該接着剤が硬化する課程において金属製部材９が開口部８内で動きやすくなり硬化不良が起こったり接着位置が安定しなかったりする場合があるからである。また、（φ８−φ９）／２が０．０５ｍｍ以下であれば、本体部９ｂや開口部８の形状誤差等により本体部９ｂが開口部８に対して圧入状態となる場合があり、これにより接合強度が更に向上しうる。

金属製部材９における本体部９ｂの高さ（円柱の中心軸線の長さ）ｋｈ（図１（ｂ）及び図４参照）と突起部９ａの高さｔｈとの比（ｔｈ／ｋｈ）は、０．０２以上が好ましく、０．０３以上が更に好ましく、０．０５以上が特に好ましい。この比（ｔｈ／ｋｈ）が小さいと、突起部９ａがヘッド本体ｈ側に突き刺さりにくくなり、アンカー効果が減少することがあるからである。またこの比（ｔｈ／ｋｈ）は０．１５以下が好ましく、０．１以下がより好ましい。比（ｔｈ／ｋｈ）が大きいと、開口部８の底面７と金属製部材９の端面１０との間の隙間ｓ（図４参照）が大きくなって接合強度が低下することがあり、又は金属製部材９が開口部８に対して傾いた状態で装着されて開口部８と金属製部材９との間の隙間が増大し、接合強度が更に低下する場合があるからである。

図１（ｂ）及び図４に示す突起部９ａの高さｔｈは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上が更に好ましい。高さｔｈが低すぎると突き刺さり深さｄが浅くなってアンカー効果が減少する傾向となる。また高さｔｈが高すぎると突き刺さり深さｄが深くなりすぎてヘッド本体ｈにダメージを与えたり、突起部９ａの剛性が低下してヘッド本体ｈに突き刺さらずに折れたり曲がったりしてしまう場合があるので、高さｔｈは５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下が更に好ましい。

なお、開口部８又は金属製部材９に空気抜き用の貫通孔１３（図１（ｂ）及び図４に破線にて示す）を設けても良い。図１（ｂ）は開口部８に貫通孔１３を設けた例であり、開口部８の底面７においてヘッド本体ｈを貫通している。また図４は金属製部材９に貫通孔１３を設けた例であり、この貫通孔１３は一の端面１０から他の端面１１にまで貫通している。かかる貫通孔１３を設けると、金属製部材９の開口部８への挿入（圧入）を円滑に行うことができ、また開口部８と金属製部材９との間に溜まった圧縮空気により金属製部材９が動いて接着不良を招くといったことがない。また、貫通孔１３は接着剤の逃げ孔ともなり、余分に塗布された接着剤が除去されて接着強度の向上にも寄与しうる。

次に、８種類の実施例１〜８及び１種類の比較例１によりテストを行い、本発明の効果を確認した。各実施例及び比較例の仕様及び評価結果を纏めたのが表１である。

全実施例及び比較例において開口部８の形状や寸法は共通であり、その内径φ８は１４．０２ｍｍであり、その深さは２０ｍｍである。
実施例１，５，６，７の金属製部材９は、図３（ｂ１），（ｂ２）に示すように、円柱形状の本体部９ｂと、該本体部９ｂの一の端面１０の周縁部において１８０度おきに合計２個設けられた突起部９ａとからなる。各突起部９ａは略三角錐形状をなし、先端ほど細くなった形状である。実施例４の金属製部材９は、図３（ａ１），（ａ２）に示すように突起部９ａが１個のみである。実施例２，３は、図３（ｃ１），（ｃ２）に示すように突起部９ａが４個設けられている。また図示省略するが、実施例８には突起部９ａが１０個設けられている。全実施例とも、本体部９ｂの形状や寸法及び個々の突起部９ａの寸法や形状は共通であり、突起部９ａが本体部９ｂの一端面１０の周縁部に設けられていることも全実施例共通である。そして、実施例４を除くすべての実施例では、突起部９ａがその一端面１０の周縁部において周方向に均等に配置されている。一方、比較例の金属製部材９の形状は、実施例の金属製部材９における本体部９ｂの形状と同一であり、突起部９ａは設けられていない。なお、全実施例及び比較例には、接着剤として東立化成工業株式会社の製品名エスプレンＨ−２５Ｂを用いた。

評価結果について説明すると、表１中の「打球回数」とは、各実施例及び比較例のヘッドが装着されたゴルフクラブを作製し、スイングロボットによりヘッドスピード５４ｍ／ｓでフェースセンターにて繰り返し打球させた耐久テストにおいて、金属製部材９が外れるまでに要した打球回数を示す。打球は最大５０００回まで行ったが、実施例１〜３では５０００回打球後も金属製部材９が外れなかった。表１中の「耐久テスト時の不具合」における「外れ」とは、前記耐久テストにて「打球回数」に記載の回数だけ打球させた結果金属製部材９がヘッド本体ｈから外れたことを意味している。

表１に示すように、突起部９ａによるアンカー効果で、全実施例は比較例よりも金属製部材９が外れにくくなっている。なお、比較例４は突起部９ａが１個と比較的少ないためアンカー効果が小さくなり、実施例１〜３よりも金属製部材９が外れやすくなっている。また、実施例５では突起部９ａの高さｔｈが比較的高いため開口部８の底面７と金属製部材９の突起部９ａ設置側端面１０との間の隙間ｓが比較的広くなり、打球時に金属製部材９が振動しやすい状態であるため、実施例１〜３よりも金属製部材９が外れやすくなっている。実施例６では突起部９ａの高さｔｈが低いため突き刺さり深さｄが比較的浅く、アンカー効果が小さくなって金属製部材９が実施例１〜３よりも外れやすくなっている。

（ａ）は、本発明の一実施形態におけるゴルフクラブヘッドの断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）の破線円内の拡大断面図であり、（ｃ）は図１（ｂ）の破線円内の拡大断面図である。 （ａ）は、図１のゴルフクラブヘッドに金属製部材が装着される前の状態のヘッド本体の断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の破線円内の拡大断面図であり、（ｃ）は図２（ｂ）の破線円内の拡大断面図である。 （ａ１）は実施例４における金属製部材の斜視図であり、（ａ２）は同金属製部材を突起部設置面側からみた平面図である。（ｂ１）は実施例１，５，６，７における金属製部材の斜視図であり、（ｂ２）は同金属製部材を突起部設置面側からみた平面図である。（ｃ１）は実施例２，３における金属製部材の斜視図であり、（ｃ２）は同金属製部材を突起部設置面側からみた平面図である。 本発明の変形例のゴルフクラブヘッドにおける金属製部材付近の拡大断面図である。

符号の説明

１ ゴルフクラブヘッド
７ 底面（開口部の底面）
８ 開口部
９ 金属製部材
９ａ 突起部
９ｂ 本体部
１０ 端面（金属製部材におけるヘッド本体底面側端面）
ｈ ヘッド本体
ｄ 突き刺さり深さ
ｔｈ 突起部の高さ

Claims (5)

1. ヘッド本体の表面に設けられ且つ金属製の底面を有する筒状の開口部と、
   前記開口部に装着されている金属製部材と、
   を備えたゴルフクラブヘッドであって、
   前記金属製部材は、前記開口部の底面と面接触する端面を有する本体部と、前記端面の周縁部から前記底面側に向けて一体に突設された突起部とを有し、
   前記突起部は、前記底面の角部分に対してアンダーカット状態で前記ヘッド本体に突き刺さっていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 前記突起部の高さは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、前記突起部の個数は２個以上４個以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記ヘッド本体と前記金属製部材との間に接着剤が介在していることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記開口部は円柱形状であり、
   前記金属製部材は、円柱形状の前記本体部と、この本体部の前記端面に突設された前記突起部とを有するとともに、前記ヘッド本体よりも高比重の材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記開口部の底面における前記突起部の突き刺さり深さは、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。

Images