JPH07196332A - 光ファイバ形成方法とその装置 - Google Patents
光ファイバ形成方法とその装置Info
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- JPH07196332A JPH07196332A JP6244315A JP24431594A JPH07196332A JP H07196332 A JPH07196332 A JP H07196332A JP 6244315 A JP6244315 A JP 6244315A JP 24431594 A JP24431594 A JP 24431594A JP H07196332 A JPH07196332 A JP H07196332A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの形成について、オーバクラッド
管を光ファイバ１次母材に凝縮させる際の偏心が抑制さ
れ、また材料損失がより少なくなるようにする。 【構成】 吸引手段１２につながれた支持ハンドル管１
４にてオーバクラッド管２４の一端部を支持すると共に
支持ハンドル管１４内に設置した環状保持部材１６によ
りオーバクラッド管２４内の光ファイバ１次母材２２の
一端部を保持して光ファイバ１次母材２２とオーバクラ
ッド管２４の中心線を一致させるようにし、且つ、ハン
ドバー１８にて光ファイバ１次母材２２の他端部を支持
すると共にオーバクラッド管２４の他端部をハンドバー
１８のオーバクラッド管密封部２０にて密封するように
し、そして、支持ハンドル管１４及びハンドバー１８を
回転手段のチャック１０に取り付けて回転させつつハン
ドバー１８側から支持ハンドル管１４側へ熱源２６を移
動させて光ファイバ１次母材２２に対しオーバクラッド
管２４を凝縮させることで、光ファイバ２次母材を形成
する。
管を光ファイバ１次母材に凝縮させる際の偏心が抑制さ
れ、また材料損失がより少なくなるようにする。 【構成】 吸引手段１２につながれた支持ハンドル管１
４にてオーバクラッド管２４の一端部を支持すると共に
支持ハンドル管１４内に設置した環状保持部材１６によ
りオーバクラッド管２４内の光ファイバ１次母材２２の
一端部を保持して光ファイバ１次母材２２とオーバクラ
ッド管２４の中心線を一致させるようにし、且つ、ハン
ドバー１８にて光ファイバ１次母材２２の他端部を支持
すると共にオーバクラッド管２４の他端部をハンドバー
１８のオーバクラッド管密封部２０にて密封するように
し、そして、支持ハンドル管１４及びハンドバー１８を
回転手段のチャック１０に取り付けて回転させつつハン
ドバー１８側から支持ハンドル管１４側へ熱源２６を移
動させて光ファイバ１次母材２２に対しオーバクラッド
管２４を凝縮させることで、光ファイバ２次母材を形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバの形成方法と
そのための装置に関し、特に、オーバクラッド管を光フ
ァイバ１次母材に凝縮させて光ファイバ２次母材を形成
する際の形成方法及びその装置に関するものである。
そのための装置に関し、特に、オーバクラッド管を光フ
ァイバ１次母材に凝縮させて光ファイバ２次母材を形成
する際の形成方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ１次母材（コア）は、例えば
ＭＣＶＤ法（Modified Chemical Vapor Deposition）の
ような公知の工程により製造される。ＭＣＶＤ法の一例
としては、John B. MacChesney等による米国特許第４，
２１７，０２７号『Optical Fiber Fabrication And Re
sulting Product 』に開示されているものがある。この
ような工程で製造される光ファイバ１次母材は、所定の
範囲内にコア対クラッドの体積比率が入るようになって
いなければならない。そして、生産効率を高めるため
に、このようにして得られた光ファイバ１次母材に対し
て所定の光学的且つ幾何学的特性を有するガラスでつく
られたオーバクラッド管を凝縮させるようにする。すな
わち、光ファイバ１次母材をオーバクラッド管内に配置
しておいて、オーバクラッド管を光ファイバ１次母材に
対し凝縮することにより光ファイバ２次母材が形成され
る。このように光ファイバ２次母材を製造するための従
来技術としては、１９８７年５月２６日付のHirosi Yok
ota 等による米国特許第４，６６８，２６３号『Method
For Producing Glass Preform For Optical Fiber』に
開示されているような方法がある。
ＭＣＶＤ法（Modified Chemical Vapor Deposition）の
ような公知の工程により製造される。ＭＣＶＤ法の一例
としては、John B. MacChesney等による米国特許第４，
２１７，０２７号『Optical Fiber Fabrication And Re
sulting Product 』に開示されているものがある。この
ような工程で製造される光ファイバ１次母材は、所定の
範囲内にコア対クラッドの体積比率が入るようになって
いなければならない。そして、生産効率を高めるため
に、このようにして得られた光ファイバ１次母材に対し
て所定の光学的且つ幾何学的特性を有するガラスでつく
られたオーバクラッド管を凝縮させるようにする。すな
わち、光ファイバ１次母材をオーバクラッド管内に配置
しておいて、オーバクラッド管を光ファイバ１次母材に
対し凝縮することにより光ファイバ２次母材が形成され
る。このように光ファイバ２次母材を製造するための従
来技術としては、１９８７年５月２６日付のHirosi Yok
ota 等による米国特許第４，６６８，２６３号『Method
For Producing Glass Preform For Optical Fiber』に
開示されているような方法がある。
【０００３】この従来における光ファイバ１次母材に対
しオーバクラッド管を凝縮させて光ファイバ２次母材を
形成する方法について図８に概略的に示す。回転手段と
してのガラス旋盤（glass lathe）のチャック３０にオ
ーバクラッド管３２を固定し、そしてオーバクラッド管
３２の一端側に回転コネクタ４０を連結する。この回転
コネクタ４０にはガス吸入路３８が設けられる。ガス吸
入路３８にはバルブ４２を介して吸引手段としての真空
ポンプ４６がつながれている。そして、オーバクラッド
管３２内に光ファイバ１次母材３４が支持部３６で支持
されて配置される。
しオーバクラッド管を凝縮させて光ファイバ２次母材を
形成する方法について図８に概略的に示す。回転手段と
してのガラス旋盤（glass lathe）のチャック３０にオ
ーバクラッド管３２を固定し、そしてオーバクラッド管
３２の一端側に回転コネクタ４０を連結する。この回転
コネクタ４０にはガス吸入路３８が設けられる。ガス吸
入路３８にはバルブ４２を介して吸引手段としての真空
ポンプ４６がつながれている。そして、オーバクラッド
管３２内に光ファイバ１次母材３４が支持部３６で支持
されて配置される。
【０００４】このような設定としておいてから、図２に
示すように、熱源としてのバーナー４４によりオーバク
ラッド管３２の一部を熱して密封してから温度を１９０
０℃以上に維持し、そしてオーバクラッド管３２を回転
させつつオーバクラッド管３２の軸方向にバーナー４４
を移動させ、オーバクラッド管３２を光ファイバ１次母
材３４に対し凝縮させることにより光ファイバ２次母材
を形成する（いわゆるコラプス工程）。
示すように、熱源としてのバーナー４４によりオーバク
ラッド管３２の一部を熱して密封してから温度を１９０
０℃以上に維持し、そしてオーバクラッド管３２を回転
させつつオーバクラッド管３２の軸方向にバーナー４４
を移動させ、オーバクラッド管３２を光ファイバ１次母
材３４に対し凝縮させることにより光ファイバ２次母材
を形成する（いわゆるコラプス工程）。
【０００５】このような方法にあっては、オーバクラッ
ド管の一部を密封する過程で長時間加熱を行うため、光
ファイバ１次母材がオーバクラッド管よりも熱せられて
溶融し、必要以上に偏心してしまう可能性が高く、した
がってオーバクラッド管が厚くなるほど密封が難しくな
る。加えて、光ファイバ２次母材を形成した後に切り落
とされるチャック固定部分や支持部等の凝縮されない無
駄な部分が多く、材料損失が多いという問題点がある。
ド管の一部を密封する過程で長時間加熱を行うため、光
ファイバ１次母材がオーバクラッド管よりも熱せられて
溶融し、必要以上に偏心してしまう可能性が高く、した
がってオーバクラッド管が厚くなるほど密封が難しくな
る。加えて、光ファイバ２次母材を形成した後に切り落
とされるチャック固定部分や支持部等の凝縮されない無
駄な部分が多く、材料損失が多いという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、光ファイバ１次母材に対するオーバクラッド管凝
縮に際しての偏心を抑制できるような光ファイバ形成方
法とそのための装置を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、材料損失のより少ない光ファイバの形
成方法とそのための装置を提供することにある。また、
本発明の更に他の目的は、コラプス工程における密封を
より容易に行えるような光ファイバの形成方法とそのた
めの装置を提供することにある。
的は、光ファイバ１次母材に対するオーバクラッド管凝
縮に際しての偏心を抑制できるような光ファイバ形成方
法とそのための装置を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、材料損失のより少ない光ファイバの形
成方法とそのための装置を提供することにある。また、
本発明の更に他の目的は、コラプス工程における密封を
より容易に行えるような光ファイバの形成方法とそのた
めの装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、吸引手段につながれた支持ハンドル
管にてオーバクラッド管の一端部を支持すると共に支持
ハンドル管内に設置した環状保持部材によりオーバクラ
ッド管内に挿入された光ファイバ１次母材の一端部を保
持して光ファイバ１次母材の中心線とオーバクラッド管
の中心線とを一致させるようにし、且つ、外周面にオー
バクラッド管密封部が突設されたハンドバーにて光ファ
イバ１次母材の他端部を支持すると共にオーバクラッド
管の他端部をオーバクラッド管密封部にて密封するよう
にし、そして、支持ハンドル管及びハンドバーを回転手
段に取り付けて回転させつつハンドバー側から支持ハン
ドル管側へ熱源を移動させて光ファイバ１次母材に対し
オーバクラッド管を凝縮させることで、光ファイバ２次
母材を形成することを特徴とする。
るために本発明は、吸引手段につながれた支持ハンドル
管にてオーバクラッド管の一端部を支持すると共に支持
ハンドル管内に設置した環状保持部材によりオーバクラ
ッド管内に挿入された光ファイバ１次母材の一端部を保
持して光ファイバ１次母材の中心線とオーバクラッド管
の中心線とを一致させるようにし、且つ、外周面にオー
バクラッド管密封部が突設されたハンドバーにて光ファ
イバ１次母材の他端部を支持すると共にオーバクラッド
管の他端部をオーバクラッド管密封部にて密封するよう
にし、そして、支持ハンドル管及びハンドバーを回転手
段に取り付けて回転させつつハンドバー側から支持ハン
ドル管側へ熱源を移動させて光ファイバ１次母材に対し
オーバクラッド管を凝縮させることで、光ファイバ２次
母材を形成することを特徴とする。
【０００８】
【実施例】本発明の好適な実施例を添付の図１〜図７を
参照しつつ詳細に説明する。
参照しつつ詳細に説明する。
【０００９】特に説明はしないが以下の実施例では、よ
く知られているように、所定の光学的且つ幾何学的な特
性を有し、実質的に直線状のオーバクラッド管及び光フ
ァイバ１次母材（コア）が提供されるものとする。ま
た、光ファイバ１次母材は、所定の範囲内にコア対クラ
ッドの体積比率が入るように形成されている。
く知られているように、所定の光学的且つ幾何学的な特
性を有し、実質的に直線状のオーバクラッド管及び光フ
ァイバ１次母材（コア）が提供されるものとする。ま
た、光ファイバ１次母材は、所定の範囲内にコア対クラ
ッドの体積比率が入るように形成されている。
【００１０】図１に示すように、オーバクラッド管２４
の一端部に、オーバクラッド管２４を支持するための支
持ハンドル管１４が軸方向（図中縦方向）に同心で取り
付けられる。この支持ハンドル管１４はオーバクラッド
管２４と同質材でより純度の低いものとする。これは、
純度を低くすることで支持ハンドル管１４についてのコ
ストを抑え、全体的な製造原価をより低減させるためで
ある。そして、支持ハンドル管１４の内部に、光ファイ
バ１次母材２２の中心線とオーバクラッド管２４の中心
線とを一致させるように光ファイバ１次母材２２の一端
部を保持する環状保持部材１６が取り付けられる。この
例における環状保持部材１６の長さは、図５に示すよう
に、光ファイバ１次母材２２の中心線とオーバクラッド
管２４の中心線とを確実に一致させるために、少なくと
も１０ｍｍとるようにしている。また、環状保持部材１
６を配置した状態で吸引可能とするために、環状保持部
材１６の外径を調節したり、あるいは、適当な溝部や孔
部を支持ハンドル管１４又は環状保持部材１６に設ける
ことで、吸引用間隙が形成される。
の一端部に、オーバクラッド管２４を支持するための支
持ハンドル管１４が軸方向（図中縦方向）に同心で取り
付けられる。この支持ハンドル管１４はオーバクラッド
管２４と同質材でより純度の低いものとする。これは、
純度を低くすることで支持ハンドル管１４についてのコ
ストを抑え、全体的な製造原価をより低減させるためで
ある。そして、支持ハンドル管１４の内部に、光ファイ
バ１次母材２２の中心線とオーバクラッド管２４の中心
線とを一致させるように光ファイバ１次母材２２の一端
部を保持する環状保持部材１６が取り付けられる。この
例における環状保持部材１６の長さは、図５に示すよう
に、光ファイバ１次母材２２の中心線とオーバクラッド
管２４の中心線とを確実に一致させるために、少なくと
も１０ｍｍとるようにしている。また、環状保持部材１
６を配置した状態で吸引可能とするために、環状保持部
材１６の外径を調節したり、あるいは、適当な溝部や孔
部を支持ハンドル管１４又は環状保持部材１６に設ける
ことで、吸引用間隙が形成される。
【００１１】支持ハンドル管１４とオーバクラッド管２
４とを確実に付着させるためには、支持ハンドル管１４
の内径をオーバクラッド管２４の内径より大きくし、且
つ支持ハンドル管１４の外径をオーバクラッド管２４の
外径より小さくする。この例では、支持ハンドル管１４
の内径を２６ｍｍとし、外径を３２ｍｍとしている。ま
た、支持ハンドル管１４を回転手段としてのガラス旋盤
の一方のチャック１０に固定したときに作業空間が確保
されるように、支持ハンドル管１４の長さは３００ｍｍ
以上とっている。
４とを確実に付着させるためには、支持ハンドル管１４
の内径をオーバクラッド管２４の内径より大きくし、且
つ支持ハンドル管１４の外径をオーバクラッド管２４の
外径より小さくする。この例では、支持ハンドル管１４
の内径を２６ｍｍとし、外径を３２ｍｍとしている。ま
た、支持ハンドル管１４を回転手段としてのガラス旋盤
の一方のチャック１０に固定したときに作業空間が確保
されるように、支持ハンドル管１４の長さは３００ｍｍ
以上とっている。
【００１２】また、光ファイバ１次母材２２の他端面
は、光ファイバ１次母材２２を支持するためのハンドバ
ー１８の端面とバーナー２６により熱し反応させて付着
させてある。これら光ファイバ１次母材とハンドバー１
８とは中心線が一致するように付着する（図４参照）。
図２に示すように、このハンドバー１８の外周面には、
オーバクラッド管２４を密封するため加熱される環状の
オーバクラッド管密封部２０が突設されている。
は、光ファイバ１次母材２２を支持するためのハンドバ
ー１８の端面とバーナー２６により熱し反応させて付着
させてある。これら光ファイバ１次母材とハンドバー１
８とは中心線が一致するように付着する（図４参照）。
図２に示すように、このハンドバー１８の外周面には、
オーバクラッド管２４を密封するため加熱される環状の
オーバクラッド管密封部２０が突設されている。
【００１３】このような光ファイバ形成装置を用いた形
成方法について次に説明する。まず、ハンドバー１８に
取り付けた光ファイバ１次母材２２を支持ハンドル管１
４に取り付けたオーバクラッド管２４へ挿入し、支持ハ
ンドル管１４内の環状保持部材１６で保持させる。同時
に、ハンドバー１８のオーバクラッド管密封部２０をオ
ーバクラッド管２４の他端部に密着させる。これによ
り、オーバクラッド管２４の中心線と光ファイバ１次母
材２２の中心線とが一致して保持される。
成方法について次に説明する。まず、ハンドバー１８に
取り付けた光ファイバ１次母材２２を支持ハンドル管１
４に取り付けたオーバクラッド管２４へ挿入し、支持ハ
ンドル管１４内の環状保持部材１６で保持させる。同時
に、ハンドバー１８のオーバクラッド管密封部２０をオ
ーバクラッド管２４の他端部に密着させる。これによ
り、オーバクラッド管２４の中心線と光ファイバ１次母
材２２の中心線とが一致して保持される。
【００１４】支持ハンドル管１４はガラス旋盤の一方の
チャック１０に、ハンドバー１８はガラス旋盤の他方の
チャック１０に固定され、支持ハンドル管１４及びハン
ドバー１８が回転することでオーバクラッド管２４及び
光ファイバ１次母材２２が回転する。また、支持ハンド
ル管１４には吸引手段としての真空ポンプ１２が連結さ
れ、そしてオーバクラッド管２４の外周面から一定距離
の位置に熱源としてのバーナー２６が軸方向で移動可能
に設置される。
チャック１０に、ハンドバー１８はガラス旋盤の他方の
チャック１０に固定され、支持ハンドル管１４及びハン
ドバー１８が回転することでオーバクラッド管２４及び
光ファイバ１次母材２２が回転する。また、支持ハンド
ル管１４には吸引手段としての真空ポンプ１２が連結さ
れ、そしてオーバクラッド管２４の外周面から一定距離
の位置に熱源としてのバーナー２６が軸方向で移動可能
に設置される。
【００１５】まず図１の状態で、オーバクラッド管２４
を回転させながらオーバクラッド管２４の他端部とオー
バクラッド管密封部２０をバーナー２６で加熱し密封す
る。次いで図６に示すように、公知の技術と同様にして
オーバクラッド管２４内の圧力を予め設定された条件ま
で真空ポンプ１２で調節し、オーバクラッド管２４を回
転させつつオーバクラッド管２４の外周面に沿って軸方
向にバーナー２６を移動させて加熱する。すると、オー
バクラッド管２４が光ファイバ１次母材２２に対し凝縮
されて光ファイバ２次母材が形成される。
を回転させながらオーバクラッド管２４の他端部とオー
バクラッド管密封部２０をバーナー２６で加熱し密封す
る。次いで図６に示すように、公知の技術と同様にして
オーバクラッド管２４内の圧力を予め設定された条件ま
で真空ポンプ１２で調節し、オーバクラッド管２４を回
転させつつオーバクラッド管２４の外周面に沿って軸方
向にバーナー２６を移動させて加熱する。すると、オー
バクラッド管２４が光ファイバ１次母材２２に対し凝縮
されて光ファイバ２次母材が形成される。
【００１６】そして、光ファイバ１次母材２２にオーバ
クラッド管２４を全体的に凝縮させて完了すると、得ら
れた光ファイバ２次母材は光ファイバの抜き取りを行う
ための最終的な光ファイバ母材になる。すなわち、例え
ば得られた光ファイバ２次母材を高温の炉（furnace ）
で溶融し、直径１２５μｍの一定抜き取りを行う。
クラッド管２４を全体的に凝縮させて完了すると、得ら
れた光ファイバ２次母材は光ファイバの抜き取りを行う
ための最終的な光ファイバ母材になる。すなわち、例え
ば得られた光ファイバ２次母材を高温の炉（furnace ）
で溶融し、直径１２５μｍの一定抜き取りを行う。
【００１７】この方法及び装置による形成で無駄になる
部分といえば、環状保持部材１６とハンドバー１８に係
る両端のわずかな部分だけであるので、従来に比べ材料
損失は非常に少なくてすむ。
部分といえば、環状保持部材１６とハンドバー１８に係
る両端のわずかな部分だけであるので、従来に比べ材料
損失は非常に少なくてすむ。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、ハンドバーによ
りオーバクラッド管の端部密封を行うため、コアの偏心
がなく、また、オーバクラッド管の密封時間を短縮する
ことができ、生産性を大きく向上させることができる。
加えて、高純度のオーバクラッド管及び光ファイバ１次
母材の材料損失を極力抑制できるという効果がある。
りオーバクラッド管の端部密封を行うため、コアの偏心
がなく、また、オーバクラッド管の密封時間を短縮する
ことができ、生産性を大きく向上させることができる。
加えて、高純度のオーバクラッド管及び光ファイバ１次
母材の材料損失を極力抑制できるという効果がある。
【図１】本発明による光ファイバ形成装置を示す概略断
面図。
面図。
【図２】図１中のハンドバーの拡大斜視図。
【図３】図１中の光ファイバ１次母材及びオーバクラッ
ド管の状態を示す断面図。
ド管の状態を示す断面図。
【図４】光ファイバ１次母材とハンドバーとの取り付け
状態を示す側面図。
状態を示す側面図。
【図５】図１中の環状保持部材の拡大斜視図。
【図６】本発明による光ファイバ形成装置のオーバクラ
ッド管凝縮過程での状態を示す図１相当の概略断面図。
ッド管凝縮過程での状態を示す図１相当の概略断面図。
【図７】本発明による光ファイバ形成方法装置により形
成された光ファイバ２次母材の断面図。
成された光ファイバ２次母材の断面図。
【図８】従来の光ファイバ形成装置を示す概略断面図。
【図９】従来の光ファイバ形成装置のオーバクラッド管
凝縮過程での状態を示す図８相当の概略断面図。
凝縮過程での状態を示す図８相当の概略断面図。
１０ チャック １２ 真空ポンプ １４ 支持ハンドル管 １６ 環状保持部材 １８ ハンドバー ２０ オーバクラッド管密封部 ２２ 光ファイバ１次母材 ２４ オーバクラッド管 ２６ バーナー
Claims (7)
- 【請求項１】 光ファイバ１次母材に対しオーバクラッ
ド管を凝縮させて光ファイバ２次母材を形成する光ファ
イバ形成方法において、 吸引手段につながれた支持ハンドル管にてオーバクラッ
ド管の一端部を支持すると共に支持ハンドル管内に設置
した環状保持部材によりオーバクラッド管内に挿入され
た光ファイバ１次母材の一端部を保持して光ファイバ１
次母材の中心線とオーバクラッド管の中心線とを一致さ
せるようにし、且つ、外周面にオーバクラッド管密封部
が突設されたハンドバーにて光ファイバ１次母材の他端
部を支持すると共にオーバクラッド管の他端部をオーバ
クラッド管密封部にて密封するようにし、そして、支持
ハンドル管及びハンドバーを回転手段に取り付けて回転
させつつハンドバー側から支持ハンドル管側へ熱源を移
動させて光ファイバ１次母材に対しオーバクラッド管を
凝縮させることで、光ファイバ２次母材を形成するよう
にしたことを特徴とする光ファイバ形成方法。 - 【請求項２】 移動開始前の熱源によりオーバクラッド
管の他端部及びハンドバーのオーバクラッド管密封部を
加熱して密封するようにした請求項１記載の光ファイバ
形成方法。 - 【請求項３】 光ファイバ１次母材の端面及びハンドバ
ーの端面を加熱により互いに付着させて支持を行うよう
にした請求項１又は請求項２記載の光ファイバ形成方
法。 - 【請求項４】 光ファイバ１次母材及びオーバクラッド
管を回転させるための回転手段と、オーバクラッド管を
加熱するための熱源と、オーバクラッド管内の吸引を行
う吸引手段と、を備え、光ファイバ１次母材に対しオー
バクラッド管を凝縮させて光ファイバ２次母材を形成す
る光ファイバ形成装置において、 回転手段に取り付けられてオーバクラッド管の一端部を
支持し、また吸引手段が連結される支持ハンドル管と、
支持ハンドル管内に設置されて光ファイバ１次母材の一
端部を保持し、光ファイバ１次母材の中心線とオーバク
ラッド管の中心線とを一致させる環状保持手段と、回転
手段に取り付けられて光ファイバ１次母材の他端部を支
持し且つ外周面に突設されたオーバクラッド管密封部に
よりオーバクラッド管の他端部を密封するハンドバー
と、を備えたことを特徴とする光ファイバ形成装置。 - 【請求項５】 支持ハンドル管の内径はオーバクラッド
管の内径より大きく且つ支持ハンドル管の外径はオーバ
クラッド管の外径より小さくなっている請求項４記載の
光ファイバ形成装置。 - 【請求項６】 環状保持部材の長さが１０ｍｍ以上とさ
れている請求項４又は請求項５記載の光ファイバ形成装
置。 - 【請求項７】 オーバクラッド管は支持ハンドル管と純
度が異なる同じ材質で形成されている請求項４〜５のい
ずれか１項に記載の光ファイバ形成装置。
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