JP2919752B2 - 光ファイバ形成方法とその装置 - Google Patents

光ファイバ形成方法とその装置

Info

Publication number
JP2919752B2
JP2919752B2 JP6244315A JP24431594A JP2919752B2 JP 2919752 B2 JP2919752 B2 JP 2919752B2 JP 6244315 A JP6244315 A JP 6244315A JP 24431594 A JP24431594 A JP 24431594A JP 2919752 B2 JP2919752 B2 JP 2919752B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
optical fiber
preform
over
forming apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP6244315A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07196332A (ja
Inventor
承憲 呉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sansei Denshi Co Ltd
Original Assignee
Sansei Denshi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sansei Denshi Co Ltd filed Critical Sansei Denshi Co Ltd
Publication of JPH07196332A publication Critical patent/JPH07196332A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2919752B2 publication Critical patent/JP2919752B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバの形成方法と
そのための装置に関し、特に、オーバクラッド管を光フ
ァイバ１次母材に凝縮させて光ファイバ２次母材を形成
する際の形成方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ１次母材（コア）は、例えば
ＭＣＶＤ法（Modified Chemical Vapor Deposition）の
ような公知の工程により製造される。ＭＣＶＤ法の一例
としては、John B. MacChesney等による米国特許第４，
２１７，０２７号『Optical Fiber Fabrication And Re
sulting Product 』に開示されているものがある。この
ような工程で製造される光ファイバ１次母材は、所定の
範囲内にコア対クラッドの体積比率が入るようになって
いなければならない。そして、生産効率を高めるため
に、このようにして得られた光ファイバ１次母材に対し
て所定の光学的且つ幾何学的特性を有するガラスでつく
られたオーバクラッド管を凝縮させるようにする。すな
わち、光ファイバ１次母材をオーバクラッド管内に配置
しておいて、オーバクラッド管を光ファイバ１次母材に
対し凝縮することにより光ファイバ２次母材が形成され
る。このように光ファイバ２次母材を製造するための従
来技術としては、１９８７年５月２６日付のHirosi Yok
ota 等による米国特許第４，６６８，２６３号『Method
For Producing Glass Preform For Optical Fiber』に
開示されているような方法がある。
【０００３】この従来における光ファイバ１次母材に対
しオーバクラッド管を凝縮させて光ファイバ２次母材を
形成する方法について図８に概略的に示す。回転手段と
してのガラス旋盤（glass lathe）のチャック３０にオ
ーバクラッド管３２を固定し、そしてオーバクラッド管
３２の一端側に回転コネクタ４０を連結する。この回転
コネクタ４０にはガス吸入路３８が設けられる。ガス吸
入路３８にはバルブ４２を介して吸引手段としての真空
ポンプ４６がつながれている。そして、オーバクラッド
管３２内に光ファイバ１次母材３４が支持部３６で支持
されて配置される。
【０００４】このような設定としておいてから、図９に
示すように、熱源としてのバーナー４４によりオーバク
ラッド管３２の一部を熱して密封してから温度を１９０
０℃以上に維持し、そしてオーバクラッド管３２を回転
させつつオーバクラッド管３２の軸方向にバーナー４４
を移動させ、オーバクラッド管３２を光ファイバ１次母
材３４に対し凝縮させることにより光ファイバ２次母材
を形成する（いわゆるコラプス工程）。
【０００５】このような方法にあっては、オーバクラッ
ド管の一部を密封する過程で長時間加熱を行うため、光
ファイバ１次母材がオーバクラッド管よりも熱せられて
溶融し、必要以上に偏心してしまう可能性が高く、した
がってオーバクラッド管が厚くなるほど密封が難しくな
る。加えて、光ファイバ２次母材を形成した後に切り落
とされるチャック固定部分や支持部等の凝縮されない無
駄な部分が多く、材料損失が多いという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、光ファイバ１次母材に対するオーバクラッド管凝
縮に際しての偏心を抑制できるような光ファイバ形成方
法とそのための装置を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、材料損失のより少ない光ファイバの形
成方法とそのための装置を提供することにある。また、
本発明の更に他の目的は、コラプス工程における密封を
より容易に行えるような光ファイバの形成方法とそのた
めの装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、吸引手段につながれた支持ハンドル
管にてオーバクラッド管の一端部を支持すると共に支持
ハンドル管内に設置した環状保持部材によりオーバクラ
ッド管内に挿入された光ファイバ１次母材の一端部を保
持して光ファイバ１次母材の中心線とオーバクラッド管
の中心線とを一致させるようにし、且つ、外周面にオー
バクラッド管密封部が突設されたハンドバーにて光ファ
イバ１次母材の他端部を支持すると共にオーバクラッド
管の他端部をオーバクラッド管密封部にて密封するよう
にし、そして、支持ハンドル管及びハンドバーを回転手
段に取り付けて回転させつつハンドバー側から支持ハン
ドル管側へ熱源を移動させて光ファイバ１次母材に対し
オーバクラッド管を凝縮させることで、光ファイバ２次
母材を形成することを特徴とする。
【０００８】
【実施例】本発明の好適な実施例を添付の図１〜図７を
参照しつつ詳細に説明する。
【０００９】特に説明はしないが以下の実施例では、よ
く知られているように、所定の光学的且つ幾何学的な特
性を有し、実質的に直線状のオーバクラッド管及び光フ
ァイバ１次母材（コア）が提供されるものとする。ま
た、光ファイバ１次母材は、所定の範囲内にコア対クラ
ッドの体積比率が入るように形成されている。
【００１０】図１に示すように、オーバクラッド管２４
の一端部に、オーバクラッド管２４を支持するための支
持ハンドル管１４が軸方向（図中縦方向）に同心で取り
付けられる。この支持ハンドル管１４はオーバクラッド
管２４と同質材でより純度の低いものとする。これは、
純度を低くすることで支持ハンドル管１４についてのコ
ストを抑え、全体的な製造原価をより低減させるためで
ある。そして、支持ハンドル管１４の内部に、光ファイ
バ１次母材２２の中心線とオーバクラッド管２４の中心
線とを一致させるように光ファイバ１次母材２２の一端
部を保持する環状保持部材１６が取り付けられる。この
例における環状保持部材１６の長さは、図５に示すよう
に、光ファイバ１次母材２２の中心線とオーバクラッド
管２４の中心線とを確実に一致させるために、少なくと
も１０ｍｍとるようにしている。また、環状保持部材１
６を配置した状態で吸引可能とするために、環状保持部
材１６の外径を調節したり、あるいは、適当な溝部や孔
部を支持ハンドル管１４又は環状保持部材１６に設ける
ことで、吸引用間隙が形成される。
【００１１】支持ハンドル管１４とオーバクラッド管２
４とを確実に付着させるためには、支持ハンドル管１４
の内径をオーバクラッド管２４の内径より大きくし、且
つ支持ハンドル管１４の外径をオーバクラッド管２４の
外径より小さくする。この例では、支持ハンドル管１４
の内径を２６ｍｍとし、外径を３２ｍｍとしている。ま
た、支持ハンドル管１４を回転手段としてのガラス旋盤
の一方のチャック１０に固定したときに作業空間が確保
されるように、支持ハンドル管１４の長さは３００ｍｍ
以上とっている。
【００１２】また、光ファイバ１次母材２２の他端面
は、光ファイバ１次母材２２を支持するためのハンドバ
ー１８の端面とバーナー２６により熱し反応させて付着
させてある。これら光ファイバ１次母材とハンドバー１
８とは中心線が一致するように付着する（図４参照）。
図２に示すように、このハンドバー１８の外周面には、
オーバクラッド管２４を密封するため加熱される環状の
オーバクラッド管密封部２０が突設されている。
【００１３】このような光ファイバ形成装置を用いた形
成方法について次に説明する。まず、ハンドバー１８に
取り付けた光ファイバ１次母材２２を支持ハンドル管１
４に取り付けたオーバクラッド管２４へ挿入し、支持ハ
ンドル管１４内の環状保持部材１６で保持させる。同時
に、ハンドバー１８のオーバクラッド管密封部２０をオ
ーバクラッド管２４の他端部に密着させる。これによ
り、オーバクラッド管２４の中心線と光ファイバ１次母
材２２の中心線とが一致して保持される。
【００１４】支持ハンドル管１４はガラス旋盤の一方の
チャック１０に、ハンドバー１８はガラス旋盤の他方の
チャック１０に固定され、支持ハンドル管１４及びハン
ドバー１８が回転することでオーバクラッド管２４及び
光ファイバ１次母材２２が回転する。また、支持ハンド
ル管１４には吸引手段としての真空ポンプ１２が連結さ
れ、そしてオーバクラッド管２４の外周面から一定距離
の位置に熱源としてのバーナー２６が軸方向で移動可能
に設置される。
【００１５】まず図１の状態で、オーバクラッド管２４
を回転させながらオーバクラッド管２４の他端部とオー
バクラッド管密封部２０をバーナー２６で加熱し密封す
る。次いで図６に示すように、公知の技術と同様にして
オーバクラッド管２４内の圧力を予め設定された条件ま
で真空ポンプ１２で調節し、オーバクラッド管２４を回
転させつつオーバクラッド管２４の外周面に沿って軸方
向にバーナー２６を移動させて加熱する。すると、オー
バクラッド管２４が光ファイバ１次母材２２に対し凝縮
されて光ファイバ２次母材が形成される。
【００１６】そして、光ファイバ１次母材２２にオーバ
クラッド管２４を全体的に凝縮させて完了すると、得ら
れた光ファイバ２次母材は光ファイバの抜き取りを行う
ための最終的な光ファイバ母材になる。すなわち、例え
ば得られた光ファイバ２次母材を高温の炉（furnace ）
で溶融し、直径１２５μｍの一定抜き取りを行う。
【００１７】この方法及び装置による形成で無駄になる
部分といえば、環状保持部材１６とハンドバー１８に係
る両端のわずかな部分だけであるので、従来に比べ材料
損失は非常に少なくてすむ。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、ハンドバーによ
りオーバクラッド管の端部密封を行うため、コアの偏心
がなく、また、オーバクラッド管の密封時間を短縮する
ことができ、生産性を大きく向上させることができる。
加えて、高純度のオーバクラッド管及び光ファイバ１次
母材の材料損失を極力抑制できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光ファイバ形成装置を示す概略断
面図。
【図２】図１中のハンドバーの拡大斜視図。
【図３】図１中の光ファイバ１次母材及びオーバクラッ
ド管の状態を示す断面図。
【図４】光ファイバ１次母材とハンドバーとの取り付け
状態を示す側面図。
【図５】図１中の環状保持部材の拡大斜視図。
【図６】本発明による光ファイバ形成装置のオーバクラ
ッド管凝縮過程での状態を示す図１相当の概略断面図。
【図７】本発明による光ファイバ形成方法装置により形
成された光ファイバ２次母材の断面図。
【図８】従来の光ファイバ形成装置を示す概略断面図。
【図９】従来の光ファイバ形成装置のオーバクラッド管
凝縮過程での状態を示す図８相当の概略断面図。
【符号の説明】
１０ チャック １２ 真空ポンプ １４ 支持ハンドル管 １６ 環状保持部材 １８ ハンドバー ２０ オーバクラッド管密封部 ２２ 光ファイバ１次母材 ２４ オーバクラッド管 ２６ バーナー

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバ１次母材及びオーバクラッド
    管を回転させるための回転手段と、オーバクラッド管を
    加熱するための熱源と、オーバクラッド管内の吸引を行
    う吸引手段と、を備え、光ファイバ１次母材に対しオー
    バクラッド管を凝縮させて光ファイバ２次母材を形成す
    る光ファイバ形成装置において、 回転手段に取り付けられ、内径がオーバクラッド管の内
    径より大きく且つ外径がオーバクラッド管の外径より小
    さくされてオーバクラッド管の一端部を支持し、また吸
    引手段が連結される支持ハンドル管と、支持ハンドル管
    内に設置されて光ファイバ１次母材の一端部を保持し、
    光ファイバ１次母材の中心線とオーバクラッド管の中心
    線とを一致させる環状保持手段と、回転手段に取り付け
    られて光ファイバ１次母材の他端部を支持し且つ外周面
    に突設されたオーバクラッド管密封部によりオーバクラ
    ッド管の他端部を密封するハンドバーと、を備えたこと
    を特徴とする光ファイバ形成装置。
  2. 【請求項２】 環状保持部材の長さが１０ｍｍ以上とさ
    れている請求項１記載の光ファイバ形成装置。
  3. 【請求項３】 オーバクラッド管は支持ハンドル管と純
    度が異なる同じ材質で形成されている請求項１又は請求
    項２記載の光ファイバ形成装置。
JP6244315A 1993-11-29 1994-10-07 光ファイバ形成方法とその装置 Expired - Fee Related JP2919752B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1993P25712 1993-11-29
KR1019930025712A KR0177088B1 (ko) 1993-11-29 1993-11-29 단일모드 광섬유 1차 모재 오버크래딩 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07196332A JPH07196332A (ja) 1995-08-01
JP2919752B2 true JP2919752B2 (ja) 1999-07-19

Family

ID=19369269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6244315A Expired - Fee Related JP2919752B2 (ja) 1993-11-29 1994-10-07 光ファイバ形成方法とその装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6405566B1 (ja)
JP (1) JP2919752B2 (ja)
KR (1) KR0177088B1 (ja)
DE (1) DE4430402C2 (ja)
FR (1) FR2713349B1 (ja)
GB (1) GB2284206B (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1132032C (zh) * 1997-08-19 2003-12-24 皮雷利·卡维系统有限公司 制造光纤维预制棒的方法与装置
KR100342476B1 (ko) * 1999-12-10 2002-06-28 윤종용 고효율 오버 클래딩용 버너 및 이를 이용한 대구경 광섬유모재 오버 클래딩 장치
US6446468B1 (en) 2000-08-01 2002-09-10 Fitel Usa Corp. Process for fabricating optical fiber involving overcladding during sintering
ATE517066T1 (de) 2001-05-30 2011-08-15 Prysmian Spa Verfahren zum herstellen von optischen fasern aus glas und glasvorformen für optische fasern
WO2003095379A1 (fr) * 2002-05-09 2003-11-20 The Furukawa Electric Co., Ltd. Procede de fabrication de fibres optiques
US20040107735A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-10 Fitel Usa Corp. Rod-in-tube optical fiber preform and method
US20040144133A1 (en) * 2003-01-23 2004-07-29 Fletcher Joseph Patrick Methods for joining glass preforms in optical fiber manufacturing
US6952517B2 (en) * 2003-01-29 2005-10-04 Furukawa Electric North America Method for the manufacture of optical fibers, improved optical fibers, and improved raman fiber amplifier communication systems
US20140186645A1 (en) * 2013-01-02 2014-07-03 Ofs Fitel, Llc Manufacture of bend insensitive multimode optical fiber
US11577982B2 (en) * 2015-10-07 2023-02-14 Corning Incorporated Method to prevent cracks in optical fiber preforms
CN108083628B (zh) 2016-11-22 2022-07-26 贺利氏石英北美有限责任公司 用于制造玻璃预成型件的向上塌缩工艺和设备
CN106946446A (zh) * 2017-02-07 2017-07-14 通鼎互联信息股份有限公司 一种ric棒套管的掉锥装置及控制方法
CN111362571A (zh) * 2019-12-30 2020-07-03 中天科技精密材料有限公司 光纤、光纤预制棒及制造方法
CN114538767B (zh) * 2022-03-30 2024-04-26 中国计量大学 一种光纤预制棒的成型装置及其成型方法
KR102636792B1 (ko) * 2023-07-05 2024-02-15 비씨엔씨 주식회사 배기기능 개선을 통해 증착물의 표면결함을 방지할수 있는 합성쿼츠 제조설비

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL261074A (ja) * 1958-08-11
FR2364186A1 (fr) 1976-09-09 1978-04-07 Comp Generale Electricite Procede et dispositif pour deposer une couche d'un verre sur la paroi interne d'un tube
JPS5915090B2 (ja) * 1977-07-02 1984-04-07 株式会社フジクラ 光通信用フアイバ母材の製造方法
JPS5565909A (en) 1978-11-13 1980-05-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical fiber
US4233045A (en) 1978-11-27 1980-11-11 Corning Glass Works Apparatus and method for making optical filament preform
US4251251A (en) 1979-05-31 1981-02-17 Corning Glass Works Method of making optical devices
US4283213A (en) 1979-10-22 1981-08-11 International Telephone And Telegraph Corporation Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides
US4328018A (en) 1980-06-19 1982-05-04 Corning Glass Works Method and apparatus for making optical fiber waveguides
US4362545A (en) 1980-07-03 1982-12-07 Corning Glass Works Support member for an optical waveguide preform
JPS5969438A (ja) * 1982-10-15 1984-04-19 Hitachi Ltd 光フアイバ母材の製造方法
US4519826A (en) 1983-04-14 1985-05-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Optical fibers having a fluoride glass cladding and method of making
US4596589A (en) 1984-02-09 1986-06-24 Perry Gregory A Method for producing a single mode fiber preform
JPS61117126A (ja) * 1984-11-13 1986-06-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
JPS61178434A (ja) * 1985-01-30 1986-08-11 Furukawa Electric Co Ltd:The 光フアイバ母材の製造方法
CA1263807A (en) 1985-03-19 1989-12-12 Richard James Pilon Optical waveguide manufacture
CA1260684A (en) 1985-03-19 1989-09-26 Koichi Abe Optical waveguide manufacture
JPS61227938A (ja) * 1985-04-03 1986-10-11 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用母材の製造方法
JPS62176934A (ja) * 1986-01-29 1987-08-03 Ocean Cable Co Ltd 光フアイバ母材の製造方法
JPS62216933A (ja) * 1986-03-17 1987-09-24 Ocean Cable Co Ltd 光フアイバ母材の製造方法
CA1317464C (en) * 1986-04-28 1993-05-11 William Malcolm Flegal Method of and apparatus for overcladding an optical preform rod
US4820322A (en) 1986-04-28 1989-04-11 American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories Method of and apparatus for overcladding a glass rod
FR2600327B1 (fr) 1986-06-20 1992-04-17 Lenoane Georges Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques et mandrin utilisable pour la mise en oeuvre de ce procede, application a la fabrication de fibres optiques monomodes
IT1219404B (it) 1988-06-27 1990-05-11 Sip Procedimento e apparecchiatura per la fabbricazione di fibre ottiche in silice
IE62286B1 (en) 1988-12-07 1995-01-25 Sip A method of fabricating optical fibres by the solution-doping technique
US5173097A (en) 1989-05-17 1992-12-22 National Research Development Corporation Process for the manufacture of objects with small complex cross-sections
AU639125B2 (en) * 1990-08-09 1993-07-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing preform for polarization retaining optical fiber
FR2666046B1 (fr) 1990-08-24 1994-07-08 France Telecom Procede de fabrication de composants electrooptiques dans des guides d'onde optique cylindriques monomodes en polymere.
US5152818A (en) * 1990-11-09 1992-10-06 Corning Incorporated Method of making polarization retaining fiber
JPH04270132A (ja) * 1991-02-25 1992-09-25 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ用ガラス母材の製造方法
US5236481A (en) 1992-02-21 1993-08-17 Corning Incorporated Method of doping porous glass preforms

Also Published As

Publication number Publication date
KR950014913A (ko) 1995-06-16
GB9419615D0 (en) 1994-11-16
DE4430402C2 (de) 2001-07-12
GB2284206A (en) 1995-05-31
FR2713349A1 (fr) 1995-06-09
DE4430402A1 (de) 1995-06-01
FR2713349B1 (fr) 1997-01-17
KR0177088B1 (ko) 1999-05-15
JPH07196332A (ja) 1995-08-01
US6405566B1 (en) 2002-06-18
GB2284206B (en) 1997-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2919752B2 (ja) 光ファイバ形成方法とその装置
AU738295B2 (en) Method of and apparatus for manufacturing an optical fiber preform
US6053013A (en) Apparatus and method for overcladding optical fiber preform rod and optical fiber drawing method
JP3056963B2 (ja) ロッドを中空チューブに重ね合わせる方法
US6460378B1 (en) Collapsing a multitube assembly and subsequent optical fiber drawing in the same furnace
JP2556050B2 (ja) ガラス毛細管とその製造方法
JPS62260727A (ja) 上層クラツド付き光フアイバ母材の製造方法及び装置
US7062942B2 (en) Method of manufacturing glass optical fibre preforms and optical fibres
RU2236386C2 (ru) Способ изготовления заготовки оптического волокна
JPH04270132A (ja) 光ファイバ用ガラス母材の製造方法
CA2350275A1 (en) Process for fabricating optical fiber involving overcladding during sintering
JPH02160636A (ja) ガラス母材の支持方法及びその支持構造
US20040123630A1 (en) Preform fabrication process
US5113035A (en) Device for the production of an optical waveguide preform
KR100288741B1 (ko) 광섬유모재오버크래딩방법
JPS6117433A (ja) 光フアイバ母材の製造方法
KR100251774B1 (ko) 광섬유 모재 오버 클래딩 방법 및 광섬유 인출방법
JPH0640738A (ja) 光ファイバ用母材の延伸方法及び延伸装置
US8613208B2 (en) Method for forming an improved weld between a primary preform and a silica bar
JP3625632B2 (ja) 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法
KR100265791B1 (ko) 광섬유모재제조장치및이를이용한광섬유모재제조방법
JP2000185928A (ja) テ―パ―付き溝を有する石英ガラス管及びそれを用いた光ファイバ用母材の製造方法
KR100540492B1 (ko) 광섬유 모재의 제조방법 및 제조장치
JPH0442831A (ja) 光ファイバ用ガラス母材の製造方法
JP3788503B2 (ja) 光ファイバ用ガラス母材の製造方法および製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees