JPS62176934A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
-
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0126—Means for supporting, rotating, translating the rod, tube or preform
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバ母材の製造方法にかかわり、特
に、ロッドインチューブ法により大径の光ファイバ母材
を製造する方法に関するものである。
に、ロッドインチューブ法により大径の光ファイバ母材
を製造する方法に関するものである。
大型の光ファイバ母材を製造する一つの方法として、ロ
ッドインチューブ法と呼ばれる方法がある。
ッドインチューブ法と呼ばれる方法がある。
第３図はロッドインチューブ法の製造原理を示す概要図
で、ｌは光ファイバ母材、２は前記光ファイバ母材ｌを
大型化するためのジャケット用石英管である。
で、ｌは光ファイバ母材、２は前記光ファイバ母材ｌを
大型化するためのジャケット用石英管である。
光ファイバ母材ｌ、及びジャケット用石英管２の両端に
はそれぞれ同寸法のジヨイント用石英棒３、ジヨイント
用石英管４が固着され、これらは環状のスペーサ５を介
して所定距離の空隙で同心円状に配置されている。そし
て、各ジヨイント用石英管４、及びジヨイント用石英棒
３はガラス旋盤のチャック６Ａ 、６Ｂに保持され等速
度で回転される。
はそれぞれ同寸法のジヨイント用石英棒３、ジヨイント
用石英管４が固着され、これらは環状のスペーサ５を介
して所定距離の空隙で同心円状に配置されている。そし
て、各ジヨイント用石英管４、及びジヨイント用石英棒
３はガラス旋盤のチャック６Ａ 、６Ｂに保持され等速
度で回転される。
７は耐水素バーナを示しジャケット用石英管２を光ファ
イバ母材ｌの表面に溶着（コラップス）させるものであ
る。
イバ母材ｌの表面に溶着（コラップス）させるものであ
る。
従来の光ファイバ母材の製造方法はＥ述したような装置
によって、光ファイバ母材ｌ、及びジャケット用石英管
２を等速で回転しながら酸水素バーナ７の炎によってジ
ヨイント用石英棒４、及びジャケット用石英管２の外壁
を加熱して、例えば左端から矢印Ａ方向に移動させると
、第４図に示すようにスペーサ５で支持されていない部
分が逐次、光ファイバ母材ｌの外周壁に溶着するように
なる。
によって、光ファイバ母材ｌ、及びジャケット用石英管
２を等速で回転しながら酸水素バーナ７の炎によってジ
ヨイント用石英棒４、及びジャケット用石英管２の外壁
を加熱して、例えば左端から矢印Ａ方向に移動させると
、第４図に示すようにスペーサ５で支持されていない部
分が逐次、光ファイバ母材ｌの外周壁に溶着するように
なる。
そのため、光ファイバ母材ｌの直径が増大し、大型の光
ファイバ！ｑ材を得ることができる〔発明が解決しよう
とする問題点〕 このような製造方法はコラップスによって光ファイバｔ
ｒｉ材を大型化しているので装置は簡単になるが、酸水
素バーナ７の初期加熱温度、及び移動速度等が充分＆と
監理されていないと、例えば、第４図に示すように光フ
ァイバ母材１を保持しているジヨイント用石英棒３が先
に加熱によって軟化し、次にジヨイント用石英管４が軟
化して中心のジヨイント用石英棒３に付く前に一点鎖線
で示すように曲がることがある。
ファイバ！ｑ材を得ることができる〔発明が解決しよう
とする問題点〕 このような製造方法はコラップスによって光ファイバｔ
ｒｉ材を大型化しているので装置は簡単になるが、酸水
素バーナ７の初期加熱温度、及び移動速度等が充分＆と
監理されていないと、例えば、第４図に示すように光フ
ァイバ母材１を保持しているジヨイント用石英棒３が先
に加熱によって軟化し、次にジヨイント用石英管４が軟
化して中心のジヨイント用石英棒３に付く前に一点鎖線
で示すように曲がることがある。
すると、その後に光ファイバ母材１に溶着するジャケッ
ト用石英管２が偏心してくっつき、第５図に示すように
、中心の光ファイバ母材１の領域１０に対して、あとか
ら溶着したジャケット用石英管２の部分２０の領域は同
心円にならないという問題点がある。
ト用石英管２が偏心してくっつき、第５図に示すように
、中心の光ファイバ母材１の領域１０に対して、あとか
ら溶着したジャケット用石英管２の部分２０の領域は同
心円にならないという問題点がある。
そのため、このような大型化した光ファイバ母材から製
造したファイバ間の接続においてコア部とクラッド部が
一致せず光伝送特性が低下するという問題点がある。
造したファイバ間の接続においてコア部とクラッド部が
一致せず光伝送特性が低下するという問題点がある。
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたも
ので、製造方法に僅かな改良を行えることによって、大
型化した光ファイバ母材のコアの偏心率を少なくするよ
うにしたものである。
ので、製造方法に僅かな改良を行えることによって、大
型化した光ファイバ母材のコアの偏心率を少なくするよ
うにしたものである。
この発明の光ファイバ母材の製造方法では、ジャケット
用石英管を支持しているジヨイント用の石英管の肉厚が
薄くなるように構成されている。
用石英管を支持しているジヨイント用の石英管の肉厚が
薄くなるように構成されている。
ジヨイント用石英管の肉厚がジャケット用石英管の肉厚
より薄くなるように設定されているので、コラップスを
開始したとき、光ファイバ母材を支持しているジヨイン
ト用石英棒が変形する前に、ジヨイント用石英管を軟化
させることができる。
より薄くなるように設定されているので、コラップスを
開始したとき、光ファイバ母材を支持しているジヨイン
ト用石英棒が変形する前に、ジヨイント用石英管を軟化
させることができる。
その結果、石英管のコラップスは光ファイバ母材に対し
て同心円状に発生し、生成された大径の光ファイバ母材
のコア偏心率がきわめて小さいものにできる。
て同心円状に発生し、生成された大径の光ファイバ母材
のコア偏心率がきわめて小さいものにできる。
第１図は本発明の光ファイバ母材製造方法の概要図を示
したもので、第３図と同様に１１は光ファイバ母材、１
２はジャケット用石英管、１３はｆＱ材をガラス旋盤の
チャック１６Ｂに支持するためのジヨイント用石英棒、
１４は同じくジャケット用石英管１２をチャック１６Ａ
に支持するためのジヨイント用石英管（ダミー石英管）
、１５は環状のスペーサ、１７は酸水素バーナである。
したもので、第３図と同様に１１は光ファイバ母材、１
２はジャケット用石英管、１３はｆＱ材をガラス旋盤の
チャック１６Ｂに支持するためのジヨイント用石英棒、
１４は同じくジャケット用石英管１２をチャック１６Ａ
に支持するためのジヨイント用石英管（ダミー石英管）
、１５は環状のスペーサ、１７は酸水素バーナである。
この発明の光ファイバ母材製造方法は、特にジャケット
用石英管１２を支持するために、そのコラップス開始端
に固着されているジヨイント用石英管１４の肉厚を薄く
した点に特徴がある。
用石英管１２を支持するために、そのコラップス開始端
に固着されているジヨイント用石英管１４の肉厚を薄く
した点に特徴がある。
すなわち、図示されているようにジヨイント用石英管１
４の外径Ｒ１及び内径ｒ１ に対してジャケット用石英
管１２の内径ｒＱはｒ。＜ｒｌ とされている。
４の外径Ｒ１及び内径ｒ１ に対してジャケット用石英
管１２の内径ｒＱはｒ。＜ｒｌ とされている。
本発明の光ファイバ母材製造方法は、図示されているよ
うに、最初に酸水素バーナ１７を接続点Ｊ付近において
ガラス旋盤を回転（４０〜６０ｒｐｍ）ｌ、ながら２０
００〜２１００’Ｃで加熱を開始すると、肉厚の薄いジ
ヨイント用石英管１４がまず軟化を始めて縮み、ジヨイ
ント用石英林１３の表面に付着する寸前に酸水素バーナ
１７を４〜６ ｍｍ７分で移動させる。
うに、最初に酸水素バーナ１７を接続点Ｊ付近において
ガラス旋盤を回転（４０〜６０ｒｐｍ）ｌ、ながら２０
００〜２１００’Ｃで加熱を開始すると、肉厚の薄いジ
ヨイント用石英管１４がまず軟化を始めて縮み、ジヨイ
ント用石英林１３の表面に付着する寸前に酸水素バーナ
１７を４〜６ ｍｍ７分で移動させる。
以下、酸水素バーナ１７を徐々に中央方向に移動すると
、次に、ジャケット用石英管１２が軟化しながら光ファ
イバ母材１１の外周面に付着して行くことになる。
、次に、ジャケット用石英管１２が軟化しながら光ファ
イバ母材１１の外周面に付着して行くことになる。
この場合、第２図に示すようにコラップス開始時点から
肉薄とされているジヨイント用石英管１４がまず軟化し
、次にジャケット用石英管１２が軟化を始めジヨイント
用石英棒１３にくっつくため、この部分の回転中心が変
動せず溶着した断面は同心円状を維持することができる
。そして、この時点で酸水素バーナ１７を徐々に中央方
向に移動して行くと、同心円で溶着した状態でコラップ
スが進行する。
肉薄とされているジヨイント用石英管１４がまず軟化し
、次にジャケット用石英管１２が軟化を始めジヨイント
用石英棒１３にくっつくため、この部分の回転中心が変
動せず溶着した断面は同心円状を維持することができる
。そして、この時点で酸水素バーナ１７を徐々に中央方
向に移動して行くと、同心円で溶着した状態でコラップ
スが進行する。
そして、ジャケット用石英管１２の全長にわたってコラ
ップスが終了した状態で光ファイバ母材１１とジャケッ
ト用石英管１２が溶着して所定寸法の大型化された光フ
ァイバ母材を得ることができる。
ップスが終了した状態で光ファイバ母材１１とジャケッ
ト用石英管１２が溶着して所定寸法の大型化された光フ
ァイバ母材を得ることができる。
この場合、コラップスの開始点をジャケット用石英管１
２とジーインド用石英管１４の接続点Ｊ付近におくと、
ジヨイント用石英管１４の軟化と共に、ジャケット用石
英１６１２も多少であるが縮径することができ、コラッ
プスがよりスムーズに行われるという特徴がある。
２とジーインド用石英管１４の接続点Ｊ付近におくと、
ジヨイント用石英管１４の軟化と共に、ジャケット用石
英１６１２も多少であるが縮径することができ、コラッ
プスがよりスムーズに行われるという特徴がある。
次表は、大型化された光ファイバ母材として８〜１６ｍ
ｍのものを形成する際に実験した各種寸法のジャケット
用石英管と、ジヨイント用のダミー石英管の寸法、゛及
び偏心率ｒ／ＲＸ１００％（但し、第５図に示すように
ｒは中心からのずれを示す）を示したものである。
ｍのものを形成する際に実験した各種寸法のジャケット
用石英管と、ジヨイント用のダミー石英管の寸法、゛及
び偏心率ｒ／ＲＸ１００％（但し、第５図に示すように
ｒは中心からのずれを示す）を示したものである。
園
この表で偏心率ＨＰはジャケット用石英管と同一の肉厚
のジヨイント用石英管を使用した従来の製造方法の場合
を示しており、偏心率ＨＮは、ジャケット用石英管に対
して肉薄のジヨイント用石英管を使用した本願発明の製
造方法を実施した場合を示している。
のジヨイント用石英管を使用した従来の製造方法の場合
を示しており、偏心率ＨＮは、ジャケット用石英管に対
して肉薄のジヨイント用石英管を使用した本願発明の製
造方法を実施した場合を示している。
このデータから本発明の光ファイバ母材製造方法ではそ
の偏心率％（ＨＮ）がすべての実験例で３％以下にする
ことができ、従来の製造方法による偏心率％（Ｈｐ）に
比較して局〜轟に縮減することができた。
の偏心率％（ＨＮ）がすべての実験例で３％以下にする
ことができ、従来の製造方法による偏心率％（Ｈｐ）に
比較して局〜轟に縮減することができた。
以上説明したように、本発明の光ファイバ母材の製造方
法は、光ファイバ母材の外周に溶着させるジャケット用
石英管を支持するためのジヨイント用石英管を肉薄とす
ることによってコラップス開始時点に発生し易い偏心問
題を解消するようにしたので、大型の光ファイバ母材の
コア偏心率を従来のものに比較してかなり小さくするこ
とができ、その結果、光ファイバの伝送特性の向上した
ものを得ることができるという効果がある。
法は、光ファイバ母材の外周に溶着させるジャケット用
石英管を支持するためのジヨイント用石英管を肉薄とす
ることによってコラップス開始時点に発生し易い偏心問
題を解消するようにしたので、大型の光ファイバ母材の
コア偏心率を従来のものに比較してかなり小さくするこ
とができ、その結果、光ファイバの伝送特性の向上した
ものを得ることができるという効果がある。
第１図は本発明の光ファイバ母材製造方法の実施例を示
す断面図、第２図はコラップスの進行状況を示す説明図
、第３図は従来の光ファイバ母材製造方法の配置断面図
、第４図は従来のコラップスの進行状況を示す説明図、
第５図はコア偏心率の様子を示す断面図である。 図中、１１は光ファイバ母材、１２はジャケット用石英
管、１３はジヨイント用石英棒、１４はジヨイント用（
ダミー用）石英管、１５はスペーサ、１７は酸水素バー
ナを示す。
す断面図、第２図はコラップスの進行状況を示す説明図
、第３図は従来の光ファイバ母材製造方法の配置断面図
、第４図は従来のコラップスの進行状況を示す説明図、
第５図はコア偏心率の様子を示す断面図である。 図中、１１は光ファイバ母材、１２はジャケット用石英
管、１３はジヨイント用石英棒、１４はジヨイント用（
ダミー用）石英管、１５はスペーサ、１７は酸水素バー
ナを示す。
Claims (2)
- （１）中心に配置されている光ファイバ母材に対してジ
ャケット用の石英管を同心円状に配置し、酸水素バーナ
によって可熱溶着することにより、太径の光ファイバ母
材を製造する方法において、前記ジャケット用の石英管
を支持するジョイント用石英管が前記ジャケット用石英
管と同外径で、かつ肉厚が小さくなるようにしたことを
特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - （２）酸水素バーナによる加熱がジャケット用石英管と
ジョイント用石英管の接続部付近から開始されることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の光ファイバ
母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1578686A JPS62176934A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1578686A JPS62176934A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176934A true JPS62176934A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11898513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1578686A Pending JPS62176934A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176934A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465042A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber and preform for optical fiber |
| JPH04214041A (ja) * | 1990-02-23 | 1992-08-05 | Stolberger Metallwerke Gmbh & Co Kg | 光導波体前成形体の製造装置 |
| FR2713349A1 (fr) * | 1993-11-29 | 1995-06-09 | Samsung Electronics Co Ltd | Procédé et dispositif pour déposer un revêtement supérieur sur une préforme primaire de fibre optique. |
| WO1999009437A1 (en) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method of and apparatus for manufacturing an optical fiber preform |
| EP1346958A1 (en) * | 2000-12-08 | 2003-09-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform producing method, optical fiber preform, and optical fiber |
| WO2003095379A1 (fr) * | 2002-05-09 | 2003-11-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de fabrication de fibres optiques |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1578686A patent/JPS62176934A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465042A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber and preform for optical fiber |
| JP2585286B2 (ja) * | 1987-09-04 | 1997-02-26 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバの製造方法及び光フアイバ用プリフオーム |
| JPH04214041A (ja) * | 1990-02-23 | 1992-08-05 | Stolberger Metallwerke Gmbh & Co Kg | 光導波体前成形体の製造装置 |
| FR2713349A1 (fr) * | 1993-11-29 | 1995-06-09 | Samsung Electronics Co Ltd | Procédé et dispositif pour déposer un revêtement supérieur sur une préforme primaire de fibre optique. |
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| AU738295B2 (en) * | 1997-08-19 | 2001-09-13 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Method of and apparatus for manufacturing an optical fiber preform |
| EP1346958A1 (en) * | 2000-12-08 | 2003-09-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform producing method, optical fiber preform, and optical fiber |
| EP1346958A4 (en) * | 2000-12-08 | 2004-11-24 | Sumitomo Electric Industries | PROCESS FOR PRODUCING FIBER OPTIC PREFORMS, FIBER OPTIC PREFORM AND FIBER OPTIC |
| US6987917B2 (en) | 2000-12-08 | 2006-01-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform producing method, optical fiber preform, and optical fiber |
| WO2003095379A1 (fr) * | 2002-05-09 | 2003-11-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de fabrication de fibres optiques |
| CN100363285C (zh) * | 2002-05-09 | 2008-01-23 | 古河电气工业株式会社 | 光纤的制造方法 |
| CN102408191A (zh) * | 2002-05-09 | 2012-04-11 | 古河电气工业株式会社 | 光纤的制造方法 |
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