JP3056963B2 - ロッドを中空チューブに重ね合わせる方法 - Google Patents
ロッドを中空チューブに重ね合わせる方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバプリフォー
ムの製造方法に関する。
ムの製造方法に関する。
【0002】
【従来技術の説明】光ファイバは、大量の情報を含む光
信号を非常に小さな損失で長い距離にわたって伝達する
ことを可能にするガラスの細い繊維である。光ファイバ
は、典型的には、適切な合成物の光ファイバプリフォー
ムをつくり、このプリフォームからファイバを引き出す
ことにより製造される。
信号を非常に小さな損失で長い距離にわたって伝達する
ことを可能にするガラスの細い繊維である。光ファイバ
は、典型的には、適切な合成物の光ファイバプリフォー
ムをつくり、このプリフォームからファイバを引き出す
ことにより製造される。
【0003】典型的なプリフォームは、長さが1mで外
径が20〜200mmのガラスの同心円状ロッドであ
る。ロッドの内側コアは、ゲルマニウム珪酸塩ガラスの
ような高純度の低損失ガラスからなり、約1〜5mmの
直径を有する。クラッドと呼ばれる外側の同心円筒は、
内側コアよりも低い屈折率のガラスの層である。
径が20〜200mmのガラスの同心円状ロッドであ
る。ロッドの内側コアは、ゲルマニウム珪酸塩ガラスの
ような高純度の低損失ガラスからなり、約1〜5mmの
直径を有する。クラッドと呼ばれる外側の同心円筒は、
内側コアよりも低い屈折率のガラスの層である。
【0004】従来の光ファイバプリフォームの製造方法
においては、コアはクラッドの中にドープされた個体シ
リカガラスのロッドとしてつくられる。オーバークラッ
ドと呼ばれる珪酸塩ガラスの外側カバーが、ファイバ引
き出しの望ましい幾何学的構造を与えるために、ロッド
の周囲に付け加えられる。例えば、ロッドはオーバーク
ラッド・チューブの中に入れられ、酸水素トーチで加熱
されることにより、ロッドとオーバークラッドが重ね合
わされて、光ファイバプリフォームとなる。
においては、コアはクラッドの中にドープされた個体シ
リカガラスのロッドとしてつくられる。オーバークラッ
ドと呼ばれる珪酸塩ガラスの外側カバーが、ファイバ引
き出しの望ましい幾何学的構造を与えるために、ロッド
の周囲に付け加えられる。例えば、ロッドはオーバーク
ラッド・チューブの中に入れられ、酸水素トーチで加熱
されることにより、ロッドとオーバークラッドが重ね合
わされて、光ファイバプリフォームとなる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この製造方法には、重
ね合わせる工程で、オーバークラッドの外表面にOH不
純物が導入され、それが引き出されるファイバにとって
有害となるという問題がある。その結果、プリフォーム
の外側0.5mmをプラズマトーチで削り取り、酸水素
トーチにより汚染された表面を除去する必要がある。
ね合わせる工程で、オーバークラッドの外表面にOH不
純物が導入され、それが引き出されるファイバにとって
有害となるという問題がある。その結果、プリフォーム
の外側0.5mmをプラズマトーチで削り取り、酸水素
トーチにより汚染された表面を除去する必要がある。
【0006】本発明は、屈折媒体の外表面が製造過程に
おいて不純物で汚染されることを防止可能な屈折媒体を
重ね合わせる方法を提供することを目的とする。
おいて不純物で汚染されることを防止可能な屈折媒体を
重ね合わせる方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】複数の細長い屈折媒体を
近接して配置する。この近接した媒体をプラズマトーチ
熱源に曝す。媒体を長さ方向に零でない平均速度でトー
チを通り過ぎるように移動させる。この移動は、加熱範
囲にわたる長さ方向の往復運動(振動)を含んでいる。
ロッドが中空チューブの中に重ね合わされる場合、ロッ
ドとチューブとの間の気圧を減少させると、入り得る汚
染物質が除去され、同時にチューブがロッドに対して押
しつぶされる。この方法は、コアロッドにオーバークラ
ッド・チューブを重ね合わせて、光ファイバプリフォー
ムを形成する場合に特に有用である。
近接して配置する。この近接した媒体をプラズマトーチ
熱源に曝す。媒体を長さ方向に零でない平均速度でトー
チを通り過ぎるように移動させる。この移動は、加熱範
囲にわたる長さ方向の往復運動(振動)を含んでいる。
ロッドが中空チューブの中に重ね合わされる場合、ロッ
ドとチューブとの間の気圧を減少させると、入り得る汚
染物質が除去され、同時にチューブがロッドに対して押
しつぶされる。この方法は、コアロッドにオーバークラ
ッド・チューブを重ね合わせて、光ファイバプリフォー
ムを形成する場合に特に有用である。
【0008】
【実施例】本発明の一実施例による細長い一対の屈折媒
体を重ね合わせる方法を、図1により説明する。第1の
ステップAにおいて、2つの屈折媒体を、近接して配置
する。2つの屈折媒体が中空のチューブとこの中に重ね
合わされるべきロッドである場合、ロッドはチューブに
挿入される。
体を重ね合わせる方法を、図1により説明する。第1の
ステップAにおいて、2つの屈折媒体を、近接して配置
する。2つの屈折媒体が中空のチューブとこの中に重ね
合わされるべきロッドである場合、ロッドはチューブに
挿入される。
【0009】第2のステップBにおいて、近接する2つ
の屈折媒体を互いに片寄らせる力が加えられる。ロッド
とチューブの場合、内側に放射状に押す大気圧がチュー
ブに加わるように、チューブを部分的に減圧することに
より行われる。屈折媒体の一方が外側チューブの場合、
片寄らせる力は、チューブをその軟化温度まで熱するこ
とにより生じる。軟化した材料は表面張力を最小にする
性質があるので、軟化された領域の表面は収縮する。
の屈折媒体を互いに片寄らせる力が加えられる。ロッド
とチューブの場合、内側に放射状に押す大気圧がチュー
ブに加わるように、チューブを部分的に減圧することに
より行われる。屈折媒体の一方が外側チューブの場合、
片寄らせる力は、チューブをその軟化温度まで熱するこ
とにより生じる。軟化した材料は表面張力を最小にする
性質があるので、軟化された領域の表面は収縮する。
【0010】第3のステップCにおいて、アセンブリを
プラズマトーチに曝し、同時にアセンブリとトーチを互
いに次のようなやり方で相対的に動かす。1)アセンブ
リとトーチは零でない相対的な長さ方向速度を有する。
2)アセンブリとトーチは、長さ方の全体的な動きに加
えて、トーチにより加熱される長さ方向の領域を往復運
動する。すなわち、トーチがアセンブリに沿って長さ方
向に移動するとき、トーチは加熱領域を短い振幅で前後
に動く。アセンブリがチューブとロッドからなる場合、
長さ方向の領域の全ての面が熱せられるように、チュー
ブが回転することが望ましい。加熱は、真空ポンプから
遠い方のチューブの端部から始めると有
プラズマトーチに曝し、同時にアセンブリとトーチを互
いに次のようなやり方で相対的に動かす。1)アセンブ
リとトーチは零でない相対的な長さ方向速度を有する。
2)アセンブリとトーチは、長さ方の全体的な動きに加
えて、トーチにより加熱される長さ方向の領域を往復運
動する。すなわち、トーチがアセンブリに沿って長さ方
向に移動するとき、トーチは加熱領域を短い振幅で前後
に動く。アセンブリがチューブとロッドからなる場合、
長さ方向の領域の全ての面が熱せられるように、チュー
ブが回転することが望ましい。加熱は、真空ポンプから
遠い方のチューブの端部から始めると有
【0011】このプロセスの効果は、アセンブリの長さ
方向の部分を往復運動の振幅の範囲について軟化状態ま
で加熱することである。チューブとロッドの場合、圧力
の違いにより、加熱されて軟化したチューブをその中に
あるロッドに押しつぶし、2つの媒体を重ね合わせる。
この重ね合わせのプロセスは、アセンブリの真空ポンプ
から遠い方の端部から開始し、真空ポンプに接続された
端部に向かって進めることが望ましい。
方向の部分を往復運動の振幅の範囲について軟化状態ま
で加熱することである。チューブとロッドの場合、圧力
の違いにより、加熱されて軟化したチューブをその中に
あるロッドに押しつぶし、2つの媒体を重ね合わせる。
この重ね合わせのプロセスは、アセンブリの真空ポンプ
から遠い方の端部から開始し、真空ポンプに接続された
端部に向かって進めることが望ましい。
【0012】減圧する代わりに、チューブの外部に過度
の圧力を加えるようにしてもよい。また、例えば2つの
帯状のものを重ね合わせる場合のように、異なる形状の
細長い屈折媒体を重ね合わせる場合には、減圧するステ
ップを省略することができる。ロッドを第2の中空チュ
ーブに代えた場合、外側のチューブを減圧せずに、内側
のチューブの中心部を加圧するようにしてもよい。
の圧力を加えるようにしてもよい。また、例えば2つの
帯状のものを重ね合わせる場合のように、異なる形状の
細長い屈折媒体を重ね合わせる場合には、減圧するステ
ップを省略することができる。ロッドを第2の中空チュ
ーブに代えた場合、外側のチューブを減圧せずに、内側
のチューブの中心部を加圧するようにしてもよい。
【0013】次に、図1に示した方法の実施に有用な装
置の構成を図2により説明する。図2において、クラッ
ドチューブとコアロッドのような細長いアセンブリ20
が、速度制御可能な旋盤21に取り付けられている。こ
の装置は、米国特許第5,221,306号に記載され
たものと同様の装置である。旋盤は垂直方向に向けられ
ていて、支持された端部に実質的なトルクが加わらず、
アセンブリ20が熱によりたわまないようにしている。
アセンブリ20の横方向の表面は、米国特許第5,00
0,771号に詳細に記載されているように、プラズマ
トーチ10のプラズマの火の玉12に曝されている。
置の構成を図2により説明する。図2において、クラッ
ドチューブとコアロッドのような細長いアセンブリ20
が、速度制御可能な旋盤21に取り付けられている。こ
の装置は、米国特許第5,221,306号に記載され
たものと同様の装置である。旋盤は垂直方向に向けられ
ていて、支持された端部に実質的なトルクが加わらず、
アセンブリ20が熱によりたわまないようにしている。
アセンブリ20の横方向の表面は、米国特許第5,00
0,771号に詳細に記載されているように、プラズマ
トーチ10のプラズマの火の玉12に曝されている。
【0014】プラズマトーチ10は、旋盤21と同じ台
座に据え付けられた3軸位置決め台30上に設けられて
おり、トーチの位置は動作中正確に制御される。図示し
ないコンピュータにより、旋盤21を介してアセンブリ
20の回転を調節・制御し、また位置決め台30を介し
てプラズマトーチ10の動きを調節・制御する。コンピ
ュータは、アセンブリ20のZ軸回りの回転速度および
Z軸に沿ったプラズマトーチ10の速度を制御する。
座に据え付けられた3軸位置決め台30上に設けられて
おり、トーチの位置は動作中正確に制御される。図示し
ないコンピュータにより、旋盤21を介してアセンブリ
20の回転を調節・制御し、また位置決め台30を介し
てプラズマトーチ10の動きを調節・制御する。コンピ
ュータは、アセンブリ20のZ軸回りの回転速度および
Z軸に沿ったプラズマトーチ10の速度を制御する。
【0015】プリフォームの重ね合わせにおいて、旋盤
21は、好ましくは、Litton・Engineer
ing社のLittonガラス旋盤のような、アセンブ
リ20の両端に同時に回転するチャックを有するガラス
旋盤である。図示しないステップ・モータが、プラズマ
トーチ10の位置および旋回を制御する位置決め台30
の3軸を駆動するために設けられる。下側のチャック
は、図3に示すように、ロッド20Bの下にあるクラッ
ドチューブ20Aの内部を部分的に排気できるようにな
っている。クラッドチューブの直径を小さくした部分、
ハンドル20Cは、チャック31の中央開口部およびテ
ールストック32を通って延び、ハンドル20Cはガス
ケット33に据えられ、密閉されている。同軸状の管
は、回転式シール34を通してガスケット33の開口中
心まで延び、クラッドチューブ20Aの内部は図示しな
い真空ポンプに接続されている。
21は、好ましくは、Litton・Engineer
ing社のLittonガラス旋盤のような、アセンブ
リ20の両端に同時に回転するチャックを有するガラス
旋盤である。図示しないステップ・モータが、プラズマ
トーチ10の位置および旋回を制御する位置決め台30
の3軸を駆動するために設けられる。下側のチャック
は、図3に示すように、ロッド20Bの下にあるクラッ
ドチューブ20Aの内部を部分的に排気できるようにな
っている。クラッドチューブの直径を小さくした部分、
ハンドル20Cは、チャック31の中央開口部およびテ
ールストック32を通って延び、ハンドル20Cはガス
ケット33に据えられ、密閉されている。同軸状の管
は、回転式シール34を通してガスケット33の開口中
心まで延び、クラッドチューブ20Aの内部は図示しな
い真空ポンプに接続されている。
【0016】コアロッド20Bがクラッドチューブ20
Aに挿入され、図3の装置に固定される。真空ポンプに
よりチューブ内の圧力を25水インチまで減圧する。ク
ラッドチューブ20Aは30〜35rpmで回転され、
プラズマトーチ10はチューブの最上部でチューブから
約5〜10mmのところに置かれる。プラズマトーチ1
0は、0.5〜5cps(好ましくは、1cps)の周
波数、5〜10cmの長さ方向への振幅の相互運動が付
加されて、チューブの長さ方向に2〜5cm/分で移動
される。
Aに挿入され、図3の装置に固定される。真空ポンプに
よりチューブ内の圧力を25水インチまで減圧する。ク
ラッドチューブ20Aは30〜35rpmで回転され、
プラズマトーチ10はチューブの最上部でチューブから
約5〜10mmのところに置かれる。プラズマトーチ1
0は、0.5〜5cps(好ましくは、1cps)の周
波数、5〜10cmの長さ方向への振幅の相互運動が付
加されて、チューブの長さ方向に2〜5cm/分で移動
される。
【0017】このプロセスの結果、プラズマトーチ10
を下に移動させると、クラッドチューブ20Aは内側の
コアロッド20Bの上に押しつぶされる。このプロセス
の有利な点は、従来の酸水素トーチによる製造方法に比
べて3つある。1)プラズマトーチがクラッドに不純物
を導入しないこと。2)軸方向の温度プロフィールがト
ーチ振動の周波数および振幅による制御の対象となるこ
と。3)プラズマトーチを使用するチューブとロッドの
重ね合わせが、酸水素トーチの2倍の速さで行われるこ
と。
を下に移動させると、クラッドチューブ20Aは内側の
コアロッド20Bの上に押しつぶされる。このプロセス
の有利な点は、従来の酸水素トーチによる製造方法に比
べて3つある。1)プラズマトーチがクラッドに不純物
を導入しないこと。2)軸方向の温度プロフィールがト
ーチ振動の周波数および振幅による制御の対象となるこ
と。3)プラズマトーチを使用するチューブとロッドの
重ね合わせが、酸水素トーチの2倍の速さで行われるこ
と。
【0018】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、屈
折媒体の外表面が製造過程において不純物で汚染される
ことを防止可能な屈折媒体を重ね合わせる方法を提供す
ることができる。
折媒体の外表面が製造過程において不純物で汚染される
ことを防止可能な屈折媒体を重ね合わせる方法を提供す
ることができる。
【図1】本発明の一実施例による細長い屈折媒体を重ね
合わせる方法を示すフローチャート。
合わせる方法を示すフローチャート。
【図2】光ファイバプリフォームを重ね合わせる場合
に、図1の方法を実施するために適した装置の構成を示
す図。
に、図1の方法を実施するために適した装置の構成を示
す図。
【図3】図2の装置の端部取り付け部を示す図。
10 プラズマトーチ 12 プラズマの火の玉 20 アセンブリ 20A クラッドチューブ 20B コアロッド 20C ハンドル 21 旋盤 30 位置決め台 31 チャック 32 テールストック 33 ガスケット 34 回転式シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アドルフ ヘンリー モーズル ジュニ ア アメリカ合衆国、07974 ニュー ジャ ージー、ニュー プロビデンス、マウン テン アベニュー 785 (56)参考文献 特開 平1−230441(JP,A) 特開 昭61−36131(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C03B 37/012
Claims (2)
- 【請求項1】 (A) コアロッド(20B)を中空の
クラッドチューブ(20A)内に配置するステップと、 (B) 前記コアロッド(20B)方向に向けて力を前
記クラッドチューブ(20A)に加えるステップと、 (C) 前記コアロッドとクラッドチューブをプラズマ
トーチ熱源に曝すステップと、 からなり、前記(C)ステップは、前記クラッドチューブの長さ方
向に往復運動をさせながら、その長さ方向に零でない平
均速度でプラズマトーチ熱源を前記クラッドチューブに
対し相対的に移動させながら行う ことを特徴とするロッ
ドを中空チューブに重ね合わせる方法。 - 【請求項2】 前記(B)ステップは、前記中空クラッ
ドチューブの内部を少なくとも部分的に減圧することに
より行うことを特徴とする請求項2記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15902693A | 1993-11-29 | 1993-11-29 | |
US159026 | 1998-09-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07196333A JPH07196333A (ja) | 1995-08-01 |
JP3056963B2 true JP3056963B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=22570767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6316024A Expired - Fee Related JP3056963B2 (ja) | 1993-11-29 | 1994-11-28 | ロッドを中空チューブに重ね合わせる方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5578106A (ja) |
EP (1) | EP0656325B1 (ja) |
JP (1) | JP3056963B2 (ja) |
DE (1) | DE69420818T2 (ja) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0184481B1 (ko) | 1996-06-10 | 1999-05-15 | 김광호 | 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법 |
US5850497A (en) * | 1997-04-15 | 1998-12-15 | Lucent Technologies Inc. | Method for stretching refractory bodies |
US6131415A (en) * | 1997-06-20 | 2000-10-17 | Lucent Technologies Inc. | Method of making a fiber having low loss at 1385 nm by cladding a VAD preform with a D/d<7.5 |
EP1005659B1 (en) | 1997-08-19 | 2006-03-29 | Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. | Method of and apparatus for manufacturing an optical fiber preform |
FR2777273B1 (fr) | 1998-04-09 | 2000-05-12 | Alsthom Cge Alcatel | Soudage bout a bout de preformes de fibres optiques a l'aide d'une torche a plasma |
US6507693B2 (en) | 1998-05-06 | 2003-01-14 | Cidra Corporation | Optical filter device having creep-resistant optical fiber attachments |
US6317555B1 (en) | 1998-05-06 | 2001-11-13 | Cidra Corporation | Creep-resistant optical fiber attachment |
US6768825B2 (en) | 1998-05-06 | 2004-07-27 | Weatherford/Lamb, Inc. | Optical sensor device having creep-resistant optical fiber attachments |
EP1110113A4 (en) * | 1998-06-29 | 2005-03-09 | Univ Syracuse | METHOD FOR PRODUCING A CYLINDRICAL OPTICAL FIBER CONTAINING AN OPTICALLY ACTIVE FILM |
US6105396A (en) * | 1998-07-14 | 2000-08-22 | Lucent Technologies Inc. | Method of making a large MCVD single mode fiber preform by varying internal pressure to control preform straightness |
US6072930A (en) * | 1998-11-04 | 2000-06-06 | Syracuse University | Method of fabricating a cylindrical optical fiber containing a particulate optically active film |
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