JPH11139841A - 光ファイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用母材の製造方法Info
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- JPH11139841A JPH11139841A JP30252797A JP30252797A JPH11139841A JP H11139841 A JPH11139841 A JP H11139841A JP 30252797 A JP30252797 A JP 30252797A JP 30252797 A JP30252797 A JP 30252797A JP H11139841 A JPH11139841 A JP H11139841A
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- glass
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- optical fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ用母材の製造工程における不都合
を解消して、製造の容易化を図る。 【解決手段】 ジャケット管１をチャック６ｂで保持し
て補助パイプ５，５を各端に連結する。補助棒４を連結
したＶＡＤロッド２をジャケット管に内挿させ、その上
端に貫通孔３ａ，３ａが形成された補助杆３を連結す
る。ＶＡＤロッドを補助棒及び補助杆の部分でチャック
６ａ，６ｃにより保持する。補助パイプの開口を封止す
る。補助杆の開口から強制吸引し、貫通孔を通じて密閉
空間８内を減圧状態に維持しつつ、ジャケット管及びＶ
ＡＤロッドを下側から上側にかけて順に加熱して順次両
者を溶着して一体化させる。ＶＡＤロッドが両端支持さ
れるため、容易に、しかも、精度よくジャケット管と同
軸に位置付けることができ、光ファイバ用母材の製造工
程における不都合を解消して製造の容易化を図ることが
できる。
を解消して、製造の容易化を図る。 【解決手段】 ジャケット管１をチャック６ｂで保持し
て補助パイプ５，５を各端に連結する。補助棒４を連結
したＶＡＤロッド２をジャケット管に内挿させ、その上
端に貫通孔３ａ，３ａが形成された補助杆３を連結す
る。ＶＡＤロッドを補助棒及び補助杆の部分でチャック
６ａ，６ｃにより保持する。補助パイプの開口を封止す
る。補助杆の開口から強制吸引し、貫通孔を通じて密閉
空間８内を減圧状態に維持しつつ、ジャケット管及びＶ
ＡＤロッドを下側から上側にかけて順に加熱して順次両
者を溶着して一体化させる。ＶＡＤロッドが両端支持さ
れるため、容易に、しかも、精度よくジャケット管と同
軸に位置付けることができ、光ファイバ用母材の製造工
程における不都合を解消して製造の容易化を図ることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にガラスロッド
にガラスパイプを被せ両者を一体化させるロッドインチ
ューブ法による光ファイバ用母材の製造方法に関する。
にガラスパイプを被せ両者を一体化させるロッドインチ
ューブ法による光ファイバ用母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の光ファイバ用母材の
製造方法として、図４に示すように、クラッドとなる比
較的肉厚のガラスパイプ（ジャケット管）１内を減圧し
た状態に維持しつつ、上記ガラスパイプ１と、このガラ
スパイプ１に内挿されたガラスロッド２とを溶着させて
一体化するロッドインチューブ法が知られている。この
ものでは、チャック６ｂにより垂直支持された上記ガラ
スパイプ１に対しガラスロッド２を内挿した後、上記ガ
ラスパイプ１の上下方向一端側（上端側）に溶着した補
助パイプ５の外周面の２〜３箇所を加熱して内方に突出
する突起部７，７を形成し、各突起部７の先端を上記ガ
ラスロッド２の外周面に点付けることにより上記ガラス
ロッドの上端側を上記ガラスパイプ１の軸心位置に支持
する一方、上記ガラスパイプ１の他端側（下端側）に溶
着した補助パイプ５の開口を封止して上記ガラスロッド
２を支持するようにしている。そして、上記上端側の補
助パイプ５の開口より強制吸引して上記ガラスパイプ１
とガラスロッド２との間の環状の隙間９を減圧状態に
し、これを維持しつつ上記ガラスパイプ１及びガラスロ
ッド２をその下端側から上端側にかけて図示省略の環状
の電気炉により順次加熱していき、両者を順次溶着させ
て一体化するようにしている。なお、６ａは上記ガラス
パイプ２の下端に同軸上に接合された補助棒４を支持す
るためのチャック、６ｃは上記上端側の補助パイプ５を
支持するためのチャックである。
製造方法として、図４に示すように、クラッドとなる比
較的肉厚のガラスパイプ（ジャケット管）１内を減圧し
た状態に維持しつつ、上記ガラスパイプ１と、このガラ
スパイプ１に内挿されたガラスロッド２とを溶着させて
一体化するロッドインチューブ法が知られている。この
ものでは、チャック６ｂにより垂直支持された上記ガラ
スパイプ１に対しガラスロッド２を内挿した後、上記ガ
ラスパイプ１の上下方向一端側（上端側）に溶着した補
助パイプ５の外周面の２〜３箇所を加熱して内方に突出
する突起部７，７を形成し、各突起部７の先端を上記ガ
ラスロッド２の外周面に点付けることにより上記ガラス
ロッドの上端側を上記ガラスパイプ１の軸心位置に支持
する一方、上記ガラスパイプ１の他端側（下端側）に溶
着した補助パイプ５の開口を封止して上記ガラスロッド
２を支持するようにしている。そして、上記上端側の補
助パイプ５の開口より強制吸引して上記ガラスパイプ１
とガラスロッド２との間の環状の隙間９を減圧状態に
し、これを維持しつつ上記ガラスパイプ１及びガラスロ
ッド２をその下端側から上端側にかけて図示省略の環状
の電気炉により順次加熱していき、両者を順次溶着させ
て一体化するようにしている。なお、６ａは上記ガラス
パイプ２の下端に同軸上に接合された補助棒４を支持す
るためのチャック、６ｃは上記上端側の補助パイプ５を
支持するためのチャックである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
光ファイバ用母材の製造方法においては、ガラスロッド
の上端側を点付けにより支持するようにしているため、
上記ガラスロッドをガラスパイプの軸心位置に精度よく
位置付けることが困難であり、上記ガラスロッドの軸心
位置に対する偏心量が大きくなってしまうという問題が
ある。そこで、上記偏心量による影響を小さくするため
に、上記ガラスロッドの外周面とガラスパイプの内周面
との間の隙間の間隔（クリアランス）を小さくする方法
が採られている。
光ファイバ用母材の製造方法においては、ガラスロッド
の上端側を点付けにより支持するようにしているため、
上記ガラスロッドをガラスパイプの軸心位置に精度よく
位置付けることが困難であり、上記ガラスロッドの軸心
位置に対する偏心量が大きくなってしまうという問題が
ある。そこで、上記偏心量による影響を小さくするため
に、上記ガラスロッドの外周面とガラスパイプの内周面
との間の隙間の間隔（クリアランス）を小さくする方法
が採られている。
【０００４】ところが、上記ガラスパイプ及びガラスロ
ッドの寸法は、その製作誤差等により完全に均一とはな
らない場合があるため、上記クリアランスを小さくすれ
ば、上記ガラスパイプとガラスロッドとがこすれ合うお
それが生じることになる。そして、このようなこすれ合
いが生じると、母材、更には光ファイバ内の気泡発生の
原因ともなる。また、上記の如きガラスパイプ及びガラ
スロッドの寸法誤差は長尺なものになればなるほど大き
くなるため、長尺な光ファイバ用母材の製造はより一層
困難なものになる。
ッドの寸法は、その製作誤差等により完全に均一とはな
らない場合があるため、上記クリアランスを小さくすれ
ば、上記ガラスパイプとガラスロッドとがこすれ合うお
それが生じることになる。そして、このようなこすれ合
いが生じると、母材、更には光ファイバ内の気泡発生の
原因ともなる。また、上記の如きガラスパイプ及びガラ
スロッドの寸法誤差は長尺なものになればなるほど大き
くなるため、長尺な光ファイバ用母材の製造はより一層
困難なものになる。
【０００５】さらに、上記突起部には加熱することによ
る残留歪みが残ることがあり、この残留歪みに起因して
上記ガラスパイプ等に割れが生じるおそれもある。この
ような割れが生じると、その微細な破片に起因して、母
材、更には光ファイバ中に気泡が発生するおそれもあ
る。
る残留歪みが残ることがあり、この残留歪みに起因して
上記ガラスパイプ等に割れが生じるおそれもある。この
ような割れが生じると、その微細な破片に起因して、母
材、更には光ファイバ中に気泡が発生するおそれもあ
る。
【０００６】加えて、光ファイバ用母材の製造において
は、光ファイバの特性であるΔＮ（比屈折率差）、及
び、このΔＮの平方根の値に対して比例関係にあるＣ／
Ｃ（コア・クラッド比）の値を設定して、その設定値に
合わせたものを製造することになる。しかし、上記クリ
アランスを小さくして製造しなければならないという制
約があるため、まず、ガラスロッドに対してガラスパイ
プを被覆してその外径を大きなものにし、次いで、上記
外径が大きくなったガラスロッドをガラスパイプに内挿
して、クリアランスが小さくなった状態でもう一度被覆
することにより設定Ｃ／Ｃに対応する母材を製造すると
いうように被覆を複数回繰り返す方法をとる必要があり
煩雑なものとなる。
は、光ファイバの特性であるΔＮ（比屈折率差）、及
び、このΔＮの平方根の値に対して比例関係にあるＣ／
Ｃ（コア・クラッド比）の値を設定して、その設定値に
合わせたものを製造することになる。しかし、上記クリ
アランスを小さくして製造しなければならないという制
約があるため、まず、ガラスロッドに対してガラスパイ
プを被覆してその外径を大きなものにし、次いで、上記
外径が大きくなったガラスロッドをガラスパイプに内挿
して、クリアランスが小さくなった状態でもう一度被覆
することにより設定Ｃ／Ｃに対応する母材を製造すると
いうように被覆を複数回繰り返す方法をとる必要があり
煩雑なものとなる。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、ガラスロッド
をガラスパイプの軸心位置に精度よく位置させること
で、光ファイバ用母材の製造における不都合を解消し、
製造の容易化を図ることにある。
たものであり、その目的とするところは、ガラスロッド
をガラスパイプの軸心位置に精度よく位置させること
で、光ファイバ用母材の製造における不都合を解消し、
製造の容易化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、クラッドとなるガラスパイ
プに対し、コアまたはコアとクラッドの一部となるガラ
スロッドを内挿し、上記ガラスパイプとガラスロッドと
の間の隙間を減圧しながら上記ガラスパイプとガラスロ
ッドとを溶着して一体化させる光ファイバ用母材の製造
方法を前提としている。この方法において、上記ガラス
ロッドの一端に、このガラスロッドと略同外径の中空パ
イプにより形成された補助杆の一端を突き合わせて同軸
上に延びるように直列に接合し、この補助杆の接合端を
上記ガラスパイプとガラスロッドとの間の隙間に位置付
けた後、上記補助杆の接合端近傍に開けた連通孔及び内
孔を通して吸引することにより上記隙間の空間を減圧す
る構成とする方法である。
に、請求項１記載の発明は、クラッドとなるガラスパイ
プに対し、コアまたはコアとクラッドの一部となるガラ
スロッドを内挿し、上記ガラスパイプとガラスロッドと
の間の隙間を減圧しながら上記ガラスパイプとガラスロ
ッドとを溶着して一体化させる光ファイバ用母材の製造
方法を前提としている。この方法において、上記ガラス
ロッドの一端に、このガラスロッドと略同外径の中空パ
イプにより形成された補助杆の一端を突き合わせて同軸
上に延びるように直列に接合し、この補助杆の接合端を
上記ガラスパイプとガラスロッドとの間の隙間に位置付
けた後、上記補助杆の接合端近傍に開けた連通孔及び内
孔を通して吸引することにより上記隙間の空間を減圧す
る構成とする方法である。
【０００９】上記の構成の場合、ガラスロッドの他端側
と、その一端側の補助杆とにより、ガラスロッド自体を
ガラスパイプを挟んで両側の２点で支持することが可能
になり、このため、このガラスロッドをガラスパイプの
軸心位置に精度よく位置させることが容易になり、その
偏心量を可及的に小さくすることが可能になる。これに
より、上記ガラスロッドとガラスパイプとのクリアラン
スを大きくして光ファイバ用母材を製造することが可能
になり、上記ガラスパイプ及びガラスロッドがこすれ合
うことを確実に回避することが可能になる。また、上記
ガラスパイプ及びガラスロッドが長尺になりその寸法誤
差等が大きくなっても、クリアランスを大きくすること
が可能なため、上記ガラスパイプ及びガラスロッドがこ
すれ合うことを回避して長尺の母材の製造の容易化及び
確実化が図られる。さらに、上記ガラスパイプの両端開
口を封止しているため、点付けの場合と異なり上記ガラ
スパイプが破損することを防止することが可能になる。
このため、光ファイバ用母材の製造における不都合を解
消することが可能になる。加えて、上記クリアランスの
制約がないため、ガラスロッドとガラスパイプとの断面
積比を決定するだけで一度の被覆で設定Ｃ／Ｃに対応す
る光ファイバ用母材を製造することが可能になり、光フ
ァイバ母材の製造の容易化が図られる。
と、その一端側の補助杆とにより、ガラスロッド自体を
ガラスパイプを挟んで両側の２点で支持することが可能
になり、このため、このガラスロッドをガラスパイプの
軸心位置に精度よく位置させることが容易になり、その
偏心量を可及的に小さくすることが可能になる。これに
より、上記ガラスロッドとガラスパイプとのクリアラン
スを大きくして光ファイバ用母材を製造することが可能
になり、上記ガラスパイプ及びガラスロッドがこすれ合
うことを確実に回避することが可能になる。また、上記
ガラスパイプ及びガラスロッドが長尺になりその寸法誤
差等が大きくなっても、クリアランスを大きくすること
が可能なため、上記ガラスパイプ及びガラスロッドがこ
すれ合うことを回避して長尺の母材の製造の容易化及び
確実化が図られる。さらに、上記ガラスパイプの両端開
口を封止しているため、点付けの場合と異なり上記ガラ
スパイプが破損することを防止することが可能になる。
このため、光ファイバ用母材の製造における不都合を解
消することが可能になる。加えて、上記クリアランスの
制約がないため、ガラスロッドとガラスパイプとの断面
積比を決定するだけで一度の被覆で設定Ｃ／Ｃに対応す
る光ファイバ用母材を製造することが可能になり、光フ
ァイバ母材の製造の容易化が図られる。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ガラスロッドの他端側と補助杆とにより、
上記ガラスロッドを軸方向に互いに離れた２点で支持
し、この状態で上記ガラスパイプの両端を封止する構成
とする方法である。
明において、ガラスロッドの他端側と補助杆とにより、
上記ガラスロッドを軸方向に互いに離れた２点で支持
し、この状態で上記ガラスパイプの両端を封止する構成
とする方法である。
【００１１】上記の構成の場合、ガラスロッドが２点で
支持されるため、このガラスロッドをガラスパイプの軸
心位置に精度よく位置させることが容易になり、その偏
心量を可及的に小さくすることが可能になる。また、上
記ガラスパイプの両端開口が封止されるため、上記ガラ
スパイプとガラスロッドとの間の環状の隙間が密閉され
た空間になる。これにより、上記隙間を効率よく減圧す
ることが可能になる。
支持されるため、このガラスロッドをガラスパイプの軸
心位置に精度よく位置させることが容易になり、その偏
心量を可及的に小さくすることが可能になる。また、上
記ガラスパイプの両端開口が封止されるため、上記ガラ
スパイプとガラスロッドとの間の環状の隙間が密閉され
た空間になる。これにより、上記隙間を効率よく減圧す
ることが可能になる。
【００１２】また、補助杆としては内孔と上記環状の隙
間とを連通させる連通孔が形成されたものを用いればよ
い。具体的には、請求項３記載の発明の如く、内孔から
径方向に貫通した貫通孔が連通孔として形成された補助
杆を用いる、または、請求項４記載の発明の如く、開口
端から軸方向に凹とした凹溝が連通孔として形成された
補助杆を用いればよい。
間とを連通させる連通孔が形成されたものを用いればよ
い。具体的には、請求項３記載の発明の如く、内孔から
径方向に貫通した貫通孔が連通孔として形成された補助
杆を用いる、または、請求項４記載の発明の如く、開口
端から軸方向に凹とした凹溝が連通孔として形成された
補助杆を用いればよい。
【００１３】上記の構成の場合、連通孔のより具体的な
構成を得ることが可能になり、上記隙間と内孔とを連通
した状態にして、上記隙間の減圧を確実に行うことが可
能になる。
構成を得ることが可能になり、上記隙間と内孔とを連通
した状態にして、上記隙間の減圧を確実に行うことが可
能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。
基いて説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施形態に係る光ファイ
バ用母材の製造装置を示し、１はクラッドとなるガラス
パイプとしてのジャケット管、２はＶＡＤ法によって製
造されたコア及びクラッドの一部になるガラスロッドと
してのＶＡＤロッド、３はこのＶＡＤロッド２の上下方
向一端（上端）に、このＶＡＤロッド２と同軸となるよ
うに取り付けられる補助杆、４は上記ＶＡＤロッド２の
上下方向他端（下端）に、このＶＡＤロッド２と同軸と
なるように取り付けられる補助棒である。
バ用母材の製造装置を示し、１はクラッドとなるガラス
パイプとしてのジャケット管、２はＶＡＤ法によって製
造されたコア及びクラッドの一部になるガラスロッドと
してのＶＡＤロッド、３はこのＶＡＤロッド２の上下方
向一端（上端）に、このＶＡＤロッド２と同軸となるよ
うに取り付けられる補助杆、４は上記ＶＡＤロッド２の
上下方向他端（下端）に、このＶＡＤロッド２と同軸と
なるように取り付けられる補助棒である。
【００１６】上記ジャケット管１の両端には補助パイプ
５，５の各一端がそれぞれ溶着されており、この補助パ
イプ５，５の各他端の開口はそれぞれ加熱処理されて封
止されている。
５，５の各一端がそれぞれ溶着されており、この補助パ
イプ５，５の各他端の開口はそれぞれ加熱処理されて封
止されている。
【００１７】上記ＶＡＤロッド２は上記ジャケット管１
とほぼ同長であり、上記ＶＡＤロッド２の両端がそれぞ
れ上記ジャケット管１の両端に対応して位置するように
上記ジャケット管１に内挿されている。
とほぼ同長であり、上記ＶＡＤロッド２の両端がそれぞ
れ上記ジャケット管１の両端に対応して位置するように
上記ジャケット管１に内挿されている。
【００１８】上記補助杆３は、上記ＶＡＤロッド２とほ
ぼ同径のパイプであり、その下端近傍には、図２に示す
ように、その内壁から径方向に貫通した連通孔としての
貫通孔３ａ，３ａが形成されている。
ぼ同径のパイプであり、その下端近傍には、図２に示す
ように、その内壁から径方向に貫通した連通孔としての
貫通孔３ａ，３ａが形成されている。
【００１９】上記ジャケット管１はチャック６ｂにより
垂直になるよう把持されている一方、上記補助棒４及び
補助杆３はそれぞれチャック６ａ，６ｃにより把持され
ており、上記チャック６ａ，６ｂ，６ｃにより、上記ジ
ャケット管１及びＶＡＤロッド２が互いに同軸になるよ
うに位置付けられている。
垂直になるよう把持されている一方、上記補助棒４及び
補助杆３はそれぞれチャック６ａ，６ｃにより把持され
ており、上記チャック６ａ，６ｂ，６ｃにより、上記ジ
ャケット管１及びＶＡＤロッド２が互いに同軸になるよ
うに位置付けられている。
【００２０】つぎに、上記実施形態を用いた光ファイバ
用母材の製造方法を説明する。
用母材の製造方法を説明する。
【００２１】まず、上記ジャケット管１をチャック６ｂ
で垂直になるように保持して補助パイプ５，５を上記ジ
ャケット管１の各開口端に連結するようにする。
で垂直になるように保持して補助パイプ５，５を上記ジ
ャケット管１の各開口端に連結するようにする。
【００２２】次に、補助棒４を連結したＶＡＤロッド２
を上記ジャケット管１内に挿通させ、その上端に補助杆
３を連結するようにする。上記ＶＡＤロッド２を上記補
助棒４及び補助杆３の部分でそれぞれ６ａ，６ｃにより
保持する。そして、上記ジャケット管１とＶＡＤロッド
２とが同軸になるよう位置調節する。そして、上記補助
パイプ５，５，の各開口を加熱し、この補助パイプ５，
５の各内周面を上記補助杆３または補助棒４の外周面に
対してそれぞれ溶着させて上記両補助パイプ５，５の開
口を封止するようにする。このとき、上記補助杆３の貫
通孔３ａ，３ａは上記ジャケット管１及び両補助パイプ
５，５で形成された密閉空間８内に位置しており、上記
密閉空間８と内孔３ｂとが上記貫通孔３ａ，３ａを介し
て連通した状態になるようになる。
を上記ジャケット管１内に挿通させ、その上端に補助杆
３を連結するようにする。上記ＶＡＤロッド２を上記補
助棒４及び補助杆３の部分でそれぞれ６ａ，６ｃにより
保持する。そして、上記ジャケット管１とＶＡＤロッド
２とが同軸になるよう位置調節する。そして、上記補助
パイプ５，５，の各開口を加熱し、この補助パイプ５，
５の各内周面を上記補助杆３または補助棒４の外周面に
対してそれぞれ溶着させて上記両補助パイプ５，５の開
口を封止するようにする。このとき、上記補助杆３の貫
通孔３ａ，３ａは上記ジャケット管１及び両補助パイプ
５，５で形成された密閉空間８内に位置しており、上記
密閉空間８と内孔３ｂとが上記貫通孔３ａ，３ａを介し
て連通した状態になるようになる。
【００２３】この状態で上記補助杆３の上端側の開口か
ら強制吸引すれば、この補助杆３の貫通孔３ａ，３ａを
通じて上記密閉空間８の圧力を大気圧以下に維持するこ
とができるようになる。そして、上記ジャケット管１及
びＶＡＤロッド２を図示省略の環状の電気炉内に挿入
し、上記の如く上記密閉空間８を大気圧以下に維持しつ
つ上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２の下端から上
端にかけて順に上記環状電気炉で加熱すると、上記ジャ
ケット管１の内周面と上記ＶＡＤロッド２の外周面とが
溶着し、一体化して光ファイバ用母材を製造することが
できるようになる。
ら強制吸引すれば、この補助杆３の貫通孔３ａ，３ａを
通じて上記密閉空間８の圧力を大気圧以下に維持するこ
とができるようになる。そして、上記ジャケット管１及
びＶＡＤロッド２を図示省略の環状の電気炉内に挿入
し、上記の如く上記密閉空間８を大気圧以下に維持しつ
つ上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２の下端から上
端にかけて順に上記環状電気炉で加熱すると、上記ジャ
ケット管１の内周面と上記ＶＡＤロッド２の外周面とが
溶着し、一体化して光ファイバ用母材を製造することが
できるようになる。
【００２４】上記ＶＡＤロッド２は、補助杆３及び補助
棒４を把持することにより、両端支持されるようになる
ため、上記ジャケット管１と同軸になるように位置調節
することが容易になり、しかも、精度よく位置付けるこ
とができるようになる。このため、上記ジャケット管１
の内周面とＶＡＤロッド２の外周面とのクリアランスを
大きくしても、偏心量を可及的に小さくすることができ
るようになり、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２
がこすれ合うことを確実に回避することができるように
なる。また、上記クリアランスを大きくすることができ
るため、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２として
長尺なものを用いても、その寸法誤差等の影響を受けず
に、長尺の母材を製造することができるようになる。さ
らに、点付けにより上記ガラスロッド２を保持する従来
の場合（図４参照）のように突起部が破損するようなお
それがなく、母材、更には光ファイバ内の気泡の原因を
確実に除去することができるようになる。
棒４を把持することにより、両端支持されるようになる
ため、上記ジャケット管１と同軸になるように位置調節
することが容易になり、しかも、精度よく位置付けるこ
とができるようになる。このため、上記ジャケット管１
の内周面とＶＡＤロッド２の外周面とのクリアランスを
大きくしても、偏心量を可及的に小さくすることができ
るようになり、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２
がこすれ合うことを確実に回避することができるように
なる。また、上記クリアランスを大きくすることができ
るため、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２として
長尺なものを用いても、その寸法誤差等の影響を受けず
に、長尺の母材を製造することができるようになる。さ
らに、点付けにより上記ガラスロッド２を保持する従来
の場合（図４参照）のように突起部が破損するようなお
それがなく、母材、更には光ファイバ内の気泡の原因を
確実に除去することができるようになる。
【００２５】加えて、上記クリアランスを小さくすると
いう制約がないため、Ｃ／Ｃの設定値に合わせるには、
上記ジャケット管１とＶＡＤロッド２との断面積比を決
めて、一度の被覆を行うだけでよい。これにより、光フ
ァイバ用母材の製造の容易化を図ることができるように
なる。
いう制約がないため、Ｃ／Ｃの設定値に合わせるには、
上記ジャケット管１とＶＡＤロッド２との断面積比を決
めて、一度の被覆を行うだけでよい。これにより、光フ
ァイバ用母材の製造の容易化を図ることができるように
なる。
【００２６】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
補助パイプ５，５をジャケット管１の両端に溶着するよ
うにしているが、これに限らず、上記ジャケット管１自
体の両端開口を封止するようにしてもよい。
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
補助パイプ５，５をジャケット管１の両端に溶着するよ
うにしているが、これに限らず、上記ジャケット管１自
体の両端開口を封止するようにしてもよい。
【００２７】上記実施形態では、補助棒４をＶＡＤロッ
ド２の下端に溶着するようにしているが、これに限ら
ず、例えば、上記ＶＡＤロッド２として下端側にさらに
延びているものを用いて、このＶＡＤロッドをチャック
６ａにより把持するようにしてもよい。
ド２の下端に溶着するようにしているが、これに限ら
ず、例えば、上記ＶＡＤロッド２として下端側にさらに
延びているものを用いて、このＶＡＤロッドをチャック
６ａにより把持するようにしてもよい。
【００２８】上記実施形態では、貫通孔３ａ，３ａによ
り密閉空間８と内孔３ｂとを連通させる連通孔を構成し
ているが、これに限らず、例えば、図３に示すように、
補助杆３の開口端から軸方向に凹とした凹溝３ｃにより
上記密閉空間８と上記内孔３ｂとを連通させる連通孔を
構成してもよい。
り密閉空間８と内孔３ｂとを連通させる連通孔を構成し
ているが、これに限らず、例えば、図３に示すように、
補助杆３の開口端から軸方向に凹とした凹溝３ｃにより
上記密閉空間８と上記内孔３ｂとを連通させる連通孔を
構成してもよい。
【００２９】また、上記実施形態では、ジャケット管１
及びＶＡＤロッド２を加熱源としての環状電気炉１０に
より溶着させるようにしているが、これに限らず、加熱
源として例えばバーナを用いて、上記ジャケット管１及
びＶＡＤロッド２を溶着させるようにしてもよい。この
場合、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２を軸回り
に回転させながら上記バーナにより両者を軸方向に順次
加熱するのが好ましい。
及びＶＡＤロッド２を加熱源としての環状電気炉１０に
より溶着させるようにしているが、これに限らず、加熱
源として例えばバーナを用いて、上記ジャケット管１及
びＶＡＤロッド２を溶着させるようにしてもよい。この
場合、上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２を軸回り
に回転させながら上記バーナにより両者を軸方向に順次
加熱するのが好ましい。
【００３０】さらに、上記実施形態では、補助杆３をＶ
ＡＤロッド２の上端に連結し、ジャケット管１及び上記
ＶＡＤロッド２の溶着を上記ジャケット管１及びＶＡＤ
ロッド２の下端から上端に向かって行うようにしている
が、これに限らず、逆に上記補助杆３を上記ＶＡＤロッ
ド２の下端に連結し、上記ジャケット管１及びＶＡＤロ
ッド２の溶着を上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２
の上端から下端に向かって行うようにしてもよい。
ＡＤロッド２の上端に連結し、ジャケット管１及び上記
ＶＡＤロッド２の溶着を上記ジャケット管１及びＶＡＤ
ロッド２の下端から上端に向かって行うようにしている
が、これに限らず、逆に上記補助杆３を上記ＶＡＤロッ
ド２の下端に連結し、上記ジャケット管１及びＶＡＤロ
ッド２の溶着を上記ジャケット管１及びＶＡＤロッド２
の上端から下端に向かって行うようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における光ファイバ用母材の製造方法によれば、ガラ
スロッドが両端支持されるようになるため、このガラス
ロッドをガラスパイプの軸心位置に精度よく位置させる
ことが容易になり、光ファイバ用母材の製造における不
都合を解消し、製造の容易化を図ることができる。
明における光ファイバ用母材の製造方法によれば、ガラ
スロッドが両端支持されるようになるため、このガラス
ロッドをガラスパイプの軸心位置に精度よく位置させる
ことが容易になり、光ファイバ用母材の製造における不
都合を解消し、製造の容易化を図ることができる。
【００３２】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、ガラスロッドが２点
で支持されるため、このガラスロッドをガラスパイプの
軸心位置に精度よく位置させることが容易になり、その
偏心量を可及的に小さくすることができる。また、上記
ガラスパイプとガラスロッドとの間の環状の隙間が密閉
された空間になるため、上記隙間を効率よく減圧するこ
とができる。
１記載の発明による効果に加えて、ガラスロッドが２点
で支持されるため、このガラスロッドをガラスパイプの
軸心位置に精度よく位置させることが容易になり、その
偏心量を可及的に小さくすることができる。また、上記
ガラスパイプとガラスロッドとの間の環状の隙間が密閉
された空間になるため、上記隙間を効率よく減圧するこ
とができる。
【００３３】請求項３または請求項４記載の発明によれ
ば、上記請求項１または請求項２記載の発明による効果
に加えて、連通孔のより具体的な構成を得ることがで
き、上記隙間と内孔とを連通した状態にして、上記隙間
の減圧を確実に行うことができる。
ば、上記請求項１または請求項２記載の発明による効果
に加えて、連通孔のより具体的な構成を得ることがで
き、上記隙間と内孔とを連通した状態にして、上記隙間
の減圧を確実に行うことができる。
【図１】本発明の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】補助杆を示す断面図である。
【図３】他の実施形態における補助杆を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】従来のロッドインチューブ法による製造装置を
示す図１対応図である。
示す図１対応図である。
１ ジャケット管（ガラスパイプ） ２ ＶＡＤロッド（ガラスロッド） ３ 補助杆 ３ａ 貫通孔（連通孔） ３ｃ 凹溝（連通孔）
Claims (4)
- 【請求項１】 クラッドとなるガラスパイプに対し、コ
アまたはコアとクラッドの一部となるガラスロッドを内
挿し、上記ガラスパイプとガラスロッドとの間の隙間を
減圧しながら上記ガラスパイプとガラスロッドとを溶着
して一体化させる光ファイバ用母材の製造方法におい
て、 上記ガラスロッドの一端に、このガラスロッドと略同外
径の中空パイプにより形成された補助杆の一端を突き合
わせて同軸上に延びるように直列に接合し、この補助杆
の接合端を上記ガラスパイプとガラスロッドとの間の隙
間に位置付けた後、上記補助杆の接合端近傍に開けた連
通孔及び上記補助杆の内孔を通して吸引することにより
上記隙間の空間を減圧するようにすることを特徴とする
光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 ガラスロッドの他端側と、一端側の補助杆とにより、上
記ガラスロッドを軸方向に互いに離れた２点で支持し、 この状態でガラスパイプの両端を封止するようにするこ
とを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 内孔から径方向に貫通した貫通孔が連通孔として形成さ
れた補助杆を用いるようにすることを特徴とする光ファ
イバ用母材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２において、 開口端から軸方向に凹とした凹溝が連通孔として形成さ
れた補助杆を用いるようにすることを特徴とする光ファ
イバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30252797A JP3836583B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30252797A JP3836583B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139841A true JPH11139841A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3836583B2 JP3836583B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=17910046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30252797A Expired - Fee Related JP3836583B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3836583B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1598322A1 (en) * | 2004-05-15 | 2005-11-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for overcladding glass rod |
| EP2933239A4 (en) * | 2012-12-17 | 2016-10-12 | Zhongtian Technology Advanced Materials Co Ltd | APPARATUS FOR MANUFACTURING ULTRA-LOW FIBER OPTIC FIBER CORE PIN OF WATER ABSORPTION AND SHEATH PRESS AND METHOD THEREFOR |
| CN108585469A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-09-28 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制备方法 |
| WO2020176216A1 (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Corning Incorporated | Vacuum-based methods of forming a cane-based glass optical fiber preform |
| CN113735433A (zh) * | 2018-08-08 | 2021-12-03 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 一种用于光纤制造的熔接设备 |
| US11834365B2 (en) * | 2017-08-09 | 2023-12-05 | Fujikura Ltd. | Optical fiber preform production method, optical fiber preform, and optical fiber production method |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30252797A patent/JP3836583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020176216A1 (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Corning Incorporated | Vacuum-based methods of forming a cane-based glass optical fiber preform |
| US11370689B2 (en) | 2019-02-28 | 2022-06-28 | Corning Incorporated | Vacuum-based methods of forming a cane-based optical fiber preform and methods of forming an optical fiber using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3836583B2 (ja) | 2006-10-25 |
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