JPS6151765B2 - - Google Patents
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- JPS6151765B2 JPS6151765B2 JP7193081A JP7193081A JPS6151765B2 JP S6151765 B2 JPS6151765 B2 JP S6151765B2 JP 7193081 A JP7193081 A JP 7193081A JP 7193081 A JP7193081 A JP 7193081A JP S6151765 B2 JPS6151765 B2 JP S6151765B2
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- JP
- Japan
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- glass
- layer
- optical fiber
- connection part
- softening point
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
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- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱融着手段を介して接続された光フア
イバ接続部の強化方法に関する。
イバ接続部の強化方法に関する。
光フアイバを放電加熱等により熱融着すると
き、接続すべき両光フアイバの端部外周から被覆
層を除去すると共に該各被覆除去部の端面を平滑
な垂直面に加工し、その後これら端面を突き合わ
せ状態として熱融着し、これにより光フアイバ接
続部を形成している。
き、接続すべき両光フアイバの端部外周から被覆
層を除去すると共に該各被覆除去部の端面を平滑
な垂直面に加工し、その後これら端面を突き合わ
せ状態として熱融着し、これにより光フアイバ接
続部を形成している。
しかし、こうして形成した光フアイバ接続部
は、その接続時において接続治具との接触により
生じる被覆除去部の表面傷、さらには融着部の表
面不整や熱歪み等が原因して機械的強度がかなり
低下している。
は、その接続時において接続治具との接触により
生じる被覆除去部の表面傷、さらには融着部の表
面不整や熱歪み等が原因して機械的強度がかなり
低下している。
因みに、引張強度が400Kg/mm2である光フアイバ
を用いて上記のように接続しても、その接続部の
強度は平均で30〜40Kg/mm2程度に低下してしま
う。
を用いて上記のように接続しても、その接続部の
強度は平均で30〜40Kg/mm2程度に低下してしま
う。
従来でもこれに対処する手段は採られており、
例えば既知の再加熱法では上記接続部を加熱する
ことにより表面傷や熱歪みを消去するようにして
いる。
例えば既知の再加熱法では上記接続部を加熱する
ことにより表面傷や熱歪みを消去するようにして
いる。
しかしこの再加熱法では基本的問題がないにし
ても、当該加熱温度を高温にしない限り強化処理
効果が充分にあらわれず、その反面、過度に高温
化すると接続部が痩化したり破断されやすくな
り、こうしたことからその強化処理がきわめて難
しくなつている。
ても、当該加熱温度を高温にしない限り強化処理
効果が充分にあらわれず、その反面、過度に高温
化すると接続部が痩化したり破断されやすくな
り、こうしたことからその強化処理がきわめて難
しくなつている。
本発明は上記の問題点に対処すべくなされたも
ので以下その具体的方法を図示の実施例により説
明する。
ので以下その具体的方法を図示の実施例により説
明する。
第１図は本発明方法により接続される光フアイ
バ１Ａ，１Ｂの断面図を示したので、これら光フ
アイバ１Ａ，１Ｂは熱融着接続することを前提と
して図示のごとき構造となるように作製されてい
る。
バ１Ａ，１Ｂの断面図を示したので、これら光フ
アイバ１Ａ，１Ｂは熱融着接続することを前提と
して図示のごとき構造となるように作製されてい
る。
つまりこれら光フアイバ１Ａ，１Ｂは、コアと
しての軸心ガラス層２、クラツドとしての外部ガ
ラス層３、該外部ガラス層３よりも軟化点の低い
薄層ガラス４、およびプラスチツク等によりなる
被覆層５がそれぞれ軸心から外周方向へ向けて順
次形成されており、したがつて一般的な光フアイ
バと比較した場合、これら両光フアイバ１Ａ，１
Ｂは外部ガラス層３，３と被覆層５，５との間に
低軟化点の薄層ガラス４，４が介在された点が特
殊構造となつている。
しての軸心ガラス層２、クラツドとしての外部ガ
ラス層３、該外部ガラス層３よりも軟化点の低い
薄層ガラス４、およびプラスチツク等によりなる
被覆層５がそれぞれ軸心から外周方向へ向けて順
次形成されており、したがつて一般的な光フアイ
バと比較した場合、これら両光フアイバ１Ａ，１
Ｂは外部ガラス層３，３と被覆層５，５との間に
低軟化点の薄層ガラス４，４が介在された点が特
殊構造となつている。
なお、こうした光フアイバ１Ａ，１Ｂは、コア
用ガラス層（例えばSiO2−GeO2−P2O5系）とク
ラツド用ガラス層（例えばSiO2系）とからなる
プリフオームロツドの外周に外付CVD法を介し
てSiO2−P2O5系ガラス（薄層ガラス４用：P2O5
の含有量により軟化点が下がる）を堆積形成し、
以下このロツドを常法にしたがつて紡糸ならびに
被覆することにより製造できる。
用ガラス層（例えばSiO2−GeO2−P2O5系）とク
ラツド用ガラス層（例えばSiO2系）とからなる
プリフオームロツドの外周に外付CVD法を介し
てSiO2−P2O5系ガラス（薄層ガラス４用：P2O5
の含有量により軟化点が下がる）を堆積形成し、
以下このロツドを常法にしたがつて紡糸ならびに
被覆することにより製造できる。
また、上記の場合、クラツドとしてのガラス層
が外部ガラス層３となつているが、該クラツドガ
ラス層の外周にサポートガラス層などが設けられ
ている場合には、該サポートガラス層を外部ガラ
ス層３としてその外周に薄層ガラス４が形成され
る。
が外部ガラス層３となつているが、該クラツドガ
ラス層の外周にサポートガラス層などが設けられ
ている場合には、該サポートガラス層を外部ガラ
ス層３としてその外周に薄層ガラス４が形成され
る。
つぎに前述した両光フアイバ１Ａ，１Ｂは、第
２図のごとくその端部外周から所望長だけ被覆層
５，５が除去されると共に該各被覆除去部６Ａ，
６Ｂの端面が常法にしたがつて端面加工され、そ
の後、両被覆除去部６Ａ，６Ｂの端面が突き合わ
された第３図の状態において当該突合部は１対と
した放電電極７Ｍ，７Ｎからの放電熱により融着
され、これにより被覆除去部６Ａ，６Ｂおよび融
着部８をもつ接続部９が形成される。
２図のごとくその端部外周から所望長だけ被覆層
５，５が除去されると共に該各被覆除去部６Ａ，
６Ｂの端面が常法にしたがつて端面加工され、そ
の後、両被覆除去部６Ａ，６Ｂの端面が突き合わ
された第３図の状態において当該突合部は１対と
した放電電極７Ｍ，７Ｎからの放電熱により融着
され、これにより被覆除去部６Ａ，６Ｂおよび融
着部８をもつ接続部９が形成される。
その後、上記接続部９は放電加熱、CO2レーザ
加熱、酸水素炎加熱などの加熱手段により外部加
熱され、これにより融着部８および両被覆除去部
６Ａ，６Ｂにわたる熱歪み、さらにはこれら両被
覆除去部６Ａ，６Ｂの表面傷等が消去され、当該
接続部９は強化される。
加熱、酸水素炎加熱などの加熱手段により外部加
熱され、これにより融着部８および両被覆除去部
６Ａ，６Ｂにわたる熱歪み、さらにはこれら両被
覆除去部６Ａ，６Ｂの表面傷等が消去され、当該
接続部９は強化される。
また、この際の強化処理時、前述した低軟化点
の薄層ガラス４，４を加熱することになるので、
高い処理温度は必要とせず、したがつて高温化に
起因した接続部９の痩化や破断発生率の増加はな
くなり、これら薄層ガラス４，４の範囲内におい
て所定の強化処理を行ない得ることとなる。
の薄層ガラス４，４を加熱することになるので、
高い処理温度は必要とせず、したがつて高温化に
起因した接続部９の痩化や破断発生率の増加はな
くなり、これら薄層ガラス４，４の範囲内におい
て所定の強化処理を行ない得ることとなる。
なお、外部ガラス層３，３がSiO2系であつて
1670℃程度の軟化点を有しているとき、薄層ガラ
ス４，４はSiO2−P2O5としてそのP2O5を10モル
％としておけばよく、これにより該薄層ガラス
４，４の軟化点は1440℃程度になる。
1670℃程度の軟化点を有しているとき、薄層ガラ
ス４，４はSiO2−P2O5としてそのP2O5を10モル
％としておけばよく、これにより該薄層ガラス
４，４の軟化点は1440℃程度になる。
したがつて上記の強化処理時、薄層ガラス４，
４の軟化点以上、外部ガラス層３，３の軟化点以
下で接続部９を加熱すればよく、また、両軟化点
にこれだけの温度差があれば、当該処理温度の範
囲も広いといえ、その処理が容易に行なえる。
４の軟化点以上、外部ガラス層３，３の軟化点以
下で接続部９を加熱すればよく、また、両軟化点
にこれだけの温度差があれば、当該処理温度の範
囲も広いといえ、その処理が容易に行なえる。
以上説明した通り、本発明方法が特徴としてい
る技術手段によれば、熱処理により光フアイバ接
続部を強化する際、その接続部を痩化させたり、
破断に対する強度低下を惹起させることなく、所
定通りに強度を高め得ることとなり、かつ、当該
強化処理も簡易に実施できるようになる。
る技術手段によれば、熱処理により光フアイバ接
続部を強化する際、その接続部を痩化させたり、
破断に対する強度低下を惹起させることなく、所
定通りに強度を高め得ることとなり、かつ、当該
強化処理も簡易に実施できるようになる。
第１図は本発明方法において光フアイバの所定
部に薄層ガラスが形成された状態の拡大断面図、
第２図同上における光フアイバ接続前の平面図、
第３図は同上における光フアイバ接続後の平面図
である。 １Ａ，１Ｂ……光フアイバ、３……外部ガラス
層、４……薄層ガラス、５……被覆層、６Ａ，６
Ｂ……被覆除去部、７Ｍ，７Ｎ……放電電極、８
……融着部、９……接続部。
部に薄層ガラスが形成された状態の拡大断面図、
第２図同上における光フアイバ接続前の平面図、
第３図は同上における光フアイバ接続後の平面図
である。 １Ａ，１Ｂ……光フアイバ、３……外部ガラス
層、４……薄層ガラス、５……被覆層、６Ａ，６
Ｂ……被覆除去部、７Ｍ，７Ｎ……放電電極、８
……融着部、９……接続部。
Claims (1)
- １ 互いに接続すべき光フアイバの端部外周から
所望長だけ被覆層を除去すると共に該各被覆除去
部の端面を互いに突き合わせ状態としてその突合
部を熱融着し、これにより光フアイバ接続部を形
成する方法において、上記光フアイバにおける外
部ガラス層の外周には、該外部ガラス層よりも軟
化点の低い薄層ガラスをあらかじめ形成してお
き、上記被覆除去工程、突合工程、熱融着工程に
より光フアイバの接続部を形成した後、該接続部
の外周を薄層ガラスの軟化点温度以上に加熱する
ことを特徴とした光フアイバ接続部の強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193081A JPS57186722A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Reinforcing method for optical fiber connection part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193081A JPS57186722A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Reinforcing method for optical fiber connection part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57186722A JPS57186722A (en) | 1982-11-17 |
| JPS6151765B2 true JPS6151765B2 (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=13474723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193081A Granted JPS57186722A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Reinforcing method for optical fiber connection part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57186722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479457U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-10 | ||
| JPH06350157A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-12-22 | Nec Corp | 圧電アクチュエータ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195304A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの融着接続方法 |
| EP1285294B1 (en) * | 2000-03-17 | 2009-05-13 | Corning Incorporated | Optical waveguide lens and method of fabrication |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP7193081A patent/JPS57186722A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479457U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-10 | ||
| JPH06350157A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-12-22 | Nec Corp | 圧電アクチュエータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57186722A (en) | 1982-11-17 |
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