JP2000327358A - 光ファイバ母材の接続加工方法 - Google Patents

光ファイバ母材の接続加工方法

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chamfering
dummy rod
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Kazuichi Yamamura
和市 山村
Shinji Suzuki
真二 鈴木
Tadakatsu Shimada
忠克 島田
Hideo Hirasawa
秀夫 平沢
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ母材の接続加工方法において、接
続部の割れや、亀裂等が生じることなく、外径が異なる
光ファイバ母材とダミー棒であっても短時間で簡単に光
ファイバ母材を接続できる方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ母材とダミー棒またはダミー
チューブ、あるいは２本の光ファイバ母材の端部を加熱
溶融して両者を溶着接続する光ファイバ母材の接続加工
方法において、少なくとも一方の端部を凸形状に機械加
工後、両方の端部を加熱溶融して両者を溶着接続するこ
とを特徴とする光ファイバ母材の接続加工方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材と
ダミー棒またはダミーチューブ、あるいは２本の光ファ
イバ母材の端部を加熱溶融して両者を溶着接続する光フ
ァイバ母材の接続加工方法において、接続部が加工中や
搬送中に割れ等の不具合の発生を抑制する光ファイバ母
材の接続加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の製造方法の最終工程と
して、曲がりの修正、任意の外径、長さへの加熱延伸、
さらには表面の凹凸、傷及び不純物等の除去のために火
炎研磨等の処理がガラス旋盤により行われている。
【０００３】このガラス旋盤で光ファイバ母材を加工す
る際には、ガラス旋盤のチャックにより直接光ファイバ
母材を把持すると光ファイバ母材に傷が付くため、まず
光ファイバ母材の両端に棒状のダミー棒または管状のダ
ミーチューブを接続し、そのダミー棒等をチャックで把
持して光ファイバ母材に所望の加工を施すことが行われ
ている。従来、このような光ファイバ母材とダミー棒等
とを接続する際には、両方の端部をバーナ等で加熱溶融
してから、両者を溶着接続することが行われていた。
【０００４】しかし、この光ファイバ母材とダミー棒等
との接続部が延伸加工中にしばしば割れてしまうことが
あった。接続部が割れてしまうと最悪の場合、光ファイ
バ母材が落下して全破損してしまう。また、光ファイバ
母材の加工温度は１５００〜２０００℃もの高温で行わ
れているため、作業者にとって非常に危険である。さら
に、光ファイバ母材の加工には、水素のような非常に爆
発範囲の広い危険なガスが使用され、ガラス旋盤の周辺
にはこれらの配管が並んでいるため、母材が落下する
と、これらの配管を破損し、水素等が急激に放出されて
大事故になる危険性もある。近年、光ファイバの低コス
ト化の要請から、光ファイバ母材の大口径化が進んでい
るため、この危険性はさらに大きくなりつつある。ま
た、亀裂が生じたのみで母材が割れず、母材の落下を生
じなかったとしても、亀裂部を再び溶断し再接続しなけ
れば後の加工をすることはできず、この分だけ作業時間
が長くなってしまう。
【０００５】このように接続部に割れや亀裂が生じる原
因としては、光ファイバ母材とダミー棒等とを溶着接続
する場合には、その接続部に小さな気泡等が閉じ込めら
れることが多いことが考えられた。このような微小な気
泡等が接続部に存在すると、冷却後の気泡の内圧低下に
より、気泡を中心とする残留歪みが生じ、接続部の割れ
や亀裂の原因となると考えられた。
【０００６】また、光ファイバ母材から光ファイバを線
引するために線引用のダミー棒を接続する場合や、大口
径の光ファイバ母材を延伸する場合には、母材と外径が
異なる、より小口径のダミー棒を接続する必要がある。
このような場合、通常の方法で溶着接続しようとする
と、通常の場合よりさらに割れや亀裂が生じ易かった。
【０００７】そのため、従来、外径の異なる光ファイバ
母材とダミー棒を溶着接続する場合には以下に示すよう
な方法が行われていた。すなわち、図６に示すように、
一度光ファイバ母材１と同じ外径の加工用ダミー棒３を
用意し（図６（１））、加熱溶融して溶着接続した後
（図６（２））、接続部を火炎で加熱して溶融軟化させ
て切断することによってテーパ状の形状を作製しておく
（図６（３））。このテーパ状の部分に、外径が細い線
引用ダミー棒２を溶着接続する（図６（４））。こうし
て、外径の異なる光ファイバ母材１と線引用ダミー棒２
が接続される（図６（５））。
【０００８】このような方法では、外径の異なる光ファ
イバ母材とダミー棒を接続するにもかかわらず、外径の
等しい光ファイバ母材とダミー棒とを接続した場合と同
程度の接続強度を得ることができる。しかし、この方法
では加熱、溶着接続加工を２度行い、さらに、その間に
加熱、溶融切断加工を行わなければならないため、接続
加工に手間と時間がかかってしまう上に、使用できる母
材長さも短くなることが問題であった。
【０００９】このように、光ファイバ母材とダミー棒等
をバーナ等により加熱し、溶着接続加工する場合には加
工に伴う歪みが原因となる割れが発生しやすかった。ま
た、外径が異なる光ファイバ母材を接続しようとする
と、上記のように接続加工に手間と時間がかかってコス
ト高となってしまう問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、光フ
ァイバ母材とダミー棒またはダミーチューブ、あるいは
光ファイバ母材どうしの端部を加熱溶融して両者を溶着
接続する光ファイバ母材の接続加工方法において、接続
部の割れや、亀裂等が生じることなく、外径が異なる光
ファイバ母材とダミー棒であっても短時間で簡単に光フ
ァイバ母材を接続できる方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１に記載した発明は、光ファイバ母材と
ダミー棒またはダミーチューブ、あるいは２本の光ファ
イバ母材の端部を加熱溶融して両者を溶着接続する光フ
ァイバ母材の接続加工方法において、少なくとも一方の
端部を凸形状に機械加工後、両方の端部を加熱溶融して
両者を溶着接続することを特徴とする光ファイバ母材の
接続加工方法である。
【００１２】このように、光ファイバ母材とダミー棒等
の端部を加熱溶融して両者を溶着接続する光ファイバ母
材の接続加工方法において、少なくとも一方の端部を凸
形状に機械加工後、両方の端部を加熱溶融して両者を溶
着接続するようにすれば、従来は溶着時に接続部に生じ
ていた微細な気泡の巻き込みを無くすことができ、接続
部に生じる残留歪みを抑制することが可能となる。な
お、ここで凸形状とは、全面が平面である場合と凹面を
持つ場合とを排除した形状という意味であり、これらを
含まない形状であれば、その細部の形状は問わないもの
である。
【００１３】この場合、請求項２に記載したように、前
記端部を凸形状に機械加工するのは、光ファイバ母材ま
たはダミー棒の半径をｒとすると、ｒ／５以上のＲ面取
りを施すことにより行うことが好ましい。このように前
記端部を凸形状に機械加工するのは、光ファイバ母材ま
たはダミー棒の半径をｒとすると、ｒ／５以上のＲ面取
りを施すことにより行えば、溶着接続時に生じる微細な
気泡の巻き込み等を確実に防ぐことができる。しかも、
このようなＲ面取りは極めて簡単に行うことができるた
め、外径の異なる光ファイバ母材とダミー棒を接続する
場合であっても、短時間で簡単に接続加工を行うことが
できる。
【００１４】また、請求項３に記載したように、前記端
部を凸形状に機械加工するのは、光ファイバ母材または
ダミー棒の半径をｒとすると、ｒ／５以上のＣ面取りを
施すことにより行うことも好ましい。このように前記端
部を凸形状に機械加工するのは、光ファイバ母材または
ダミー棒の半径をｒとすると、ｒ／５以上のＣ面取りを
施すことにより行っても、溶着接続時に生じる微細な気
泡の巻き込み等を確実に防ぐことができる。しかも、こ
のようなＣ面取りも極めて簡単に行うことができるた
め、外径の異なる光ファイバ母材とダミー棒を接続する
場合であっても、短時間で簡単に接続加工を行うことが
できる。
【００１５】さらに、請求項４に記載したように、前記
端部を凸形状に機械加工するのは、ダミーチューブの肉
厚をｔとすると、ｔ以上のＣ面取りを光ファイバ母材端
部に施すことにより、および／または、ダミーチューブ
の端部の外周あるいは内周の少なくとも一方にｔ／５以
上のＲ面取り若しくはＣ面取りを施すことにより行うこ
とが好ましい。
【００１６】このように、前記端部を凸形状に機械加工
するのは、ダミーチューブの肉厚をｔとすると、ｔ以上
のＣ面取りを光ファイバ母材端部に施すことにより、お
よび／または、ダミーチューブの端部の外周あるいは内
周の少なくとも一方にｔ／５以上のＲ面取り若しくはＣ
面取りを施すことにより行えば、光ファイバ母材とダミ
ーチューブとを加熱、溶着接続を行う際にも、より確実
かつ強固な接続を簡単に行うことができる。
【００１７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は、光ファイバ母材をバーナ等で加熱して光ファイ
バ母材の接続加工を行う方法において、加熱、溶着接続
を行う前に、その接続部の端部を凸形状に機械加工する
ことで、加熱溶融時に生じる微細な気泡の発生を防止し
て、接続部の割れ等を防ぐことができ、また外径の異な
る光ファイバ母材とダミー棒を接続する場合であって
も、短時間で容易に接続が可能であるとの知見に基づ
き、諸条件を精査して完成に至ったものである。
【００１８】本発明者らが、従来の光ファイバ母材の接
続方法において接続部に微細な気泡が発生し易い原因を
調査したところ、以下のことが原因であると考えられ
た。すなわち図５に示すように、従来方法では、接続さ
れる光ファイバ母材１とダミー棒２の端部は、面取り加
工等をされておらず、先の工程で切断された切断面のま
ま、端部の外周に角がある形状となっている（図５Ａ
（１））。このような端部形状をもつ光ファイバ母材１
とダミー棒２の端部を加熱溶融すると、端部の外周の角
が先に軟化し、端部の中心部は後から軟化する。そのた
め、端部の中心部の表面張力により軟化した角が引き寄
せられ、端部に環状の山ができてしまう（図５Ａ
（２））。そして、このような端部形状となった光ファ
イバ母材１とダミー棒２とを接続すると（図５Ａ
（３））、端部の環状の山により、接続部に気泡が残り
易くなる。図５Ｂは、このような方法で溶着接続された
接続部に気泡が残留した様子を示した断面図である。こ
の接続部には環状に気泡４が残留してしまい、割れや亀
裂の原因となる。これは、光ファイバ母材とダミーチュ
ーブとの接続においても同様であると考えられた。
【００１９】そこで、本発明者らは光ファイバ母材とダ
ミー棒等を加熱溶着する前に、少なくとも一方の端部を
凸形状に機械加工した後、両方の端部を加熱溶融して両
者を溶着接続する方法を着想した。
【００２０】この方法では、例えば図３に示すように、
端部に面取り加工を施していない光ファイバ母材１と、
端部に凸形状となるように面取り加工５を施したダミー
棒２を用意する（図３（１））。そして両者を加熱溶融
するが、端部を凸形状となるように加工したダミー棒
は、面取り５により削り落とした角が溶融軟化して丸く
なるだけで、端部に環状の山形状が生じることがない
（図３（２）（３））。そのため、両者を溶着接続して
も、接続部に気泡等が残留することが著しく少なくな
る。
【００２１】この方法は、溶着接続前に簡単な機械加工
を行うだけでよく、手間と時間がかかる加熱溶融による
加工を何回も行わなくても済むため、外径の異なる光フ
ァイバ母材１とダミー棒２とを加熱溶融して両者を溶着
接続する場合において、特に有効な方法である。この場
合、残留気泡を確実に防止するためには図３（１）に示
したように、少なくとも径の細い方の端部が凸形状とな
るように機械加工を施すことが好ましい。
【００２２】また、この方法は光ファイバ母材と棒状の
ダミー棒とを溶着接続する場合だけではなく、光ファイ
バ母材と管状のダミーチューブとを溶着接続する場合に
おいても有効な方法である
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付した図面に基づき説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。図１は、接続加工を施される
光ファイバ母材とダミー棒が同じ外径を有している場合
を示している。加熱溶融される前の光ファイバ母材１と
ダミー棒２の端部は、光ファイバ母材１またはダミー棒
２の半径をｒとすると、ｒ／５以上のＣ面取り７が施さ
れている（図１（１））。このようなＣ面取りは、例え
ば光ファイバ母材あるいはダミー棒２を旋盤のチャック
に把持させて、回転砥石や研磨ヤスリ等により接続する
端部を研削あるいは研磨等することによって簡単に行う
ことができる。被接続加工物の半径ｒに対して、ｒ／５
以上のＣ面取りを施せば、本発明の接続加工方法を行う
には十分であるが、その加工精度は特に高精度とする必
要なく、全体として端部が凸形状となれば良い。
【００２４】この場合、上記のようにＣ面取りは光ファ
イバ母材１とダミー棒２のいずれにも施せば確実である
が、いずれか一方に施すようにしても良い。なお、面取
り加工後の端面は研磨材等により汚染されているので、
洗浄あるいはエッチング等を施してから溶着するように
するのが望ましい。
【００２５】こうして、端部を凸形状に機械加工後、両
方の端部を加熱溶融して両者を接続する（図１
（２））。この場合、例えばガラス旋盤の一方のチャッ
クで光ファイバ母材１を掴むと同時に、もう一方のチャ
ックでダミー棒２を掴み、両者を回転させながらバーナ
等により加熱する。そして、両者の端部が十分に軟化し
たら両者を溶着接続すれば良い。こうして、接続部に割
れ等の原因となる気泡が封入されることなく、光ファイ
バ母材１とダミー棒２を接続することができる（図１
（３））。
【００２６】図２は、外径の異なる光ファイバ母材とダ
ミー棒とを接続する場合を示している。加熱溶融される
前の光ファイバ母材１とダミー棒２の端部は、光ファイ
バ母材１またはダミー棒２の半径をｒとすると、ｒ／５
以上のＲ面取り６が施されている（図２（１））。この
ようなＲ面取りも前記Ｃ面取りと同様、例えば光ファイ
バ母材１あるいはダミー棒２を旋盤のチャックに把持さ
せて、接続する端部を研削あるいは研磨することによっ
て簡単に行うことができる。被接続加工物の半径ｒに対
して、ｒ／５以上のＲ面取りを施せば、本発明の接続加
工方法を行うには十分であるが、その加工精度は特に高
精度とする必要はなく、正確な曲面としなくとも全体と
して端部が凸形状となれば良いこともＣ面取りと同様で
ある。
【００２７】そして、この場合も両者の端部を加熱溶融
して接続し（図２（２））、外径の異なる光ファイバ母
材１とダミー棒２を、接続部に割れ等の原因となる気泡
が残留することなく接続することができる（図１
（３））。このように本発明の方法によれば、溶着加工
前に簡単な機械加工を施すだけで良いので、従来何度も
加熱溶融加工を施していた労力と時間を省き、簡便な方
法で外径の異なる光ファイバ母材１とダミー棒２とを接
続することができる。
【００２８】図４は、光ファイバ母材とダミーチューブ
とを接続する場合を示している。この場合、端部を凸形
状に加工するには種々の方法があるが、例えば図４
（１）に示したように、ダミーチューブ８の肉厚をｔと
すると、ｔ以上のＣ面取り７を光ファイバ母材１に施す
ようにすれば、確実に接続をすることができる。あるい
は、図４（２）に示したように、ダミーチューブ８の端
部にｔ／５以上のＣ面取り７を施すようにしても良い
し、図４（３）に示したように、ダミーチューブ８の端
部にｔ／５以上のＲ面取り６を施すようにしても良い。
さらに、図４（４）に示したように、光ファイバ母材１
にｔ以上のＣ面取り７を施し、ダミーチューブ８の端部
にｔ／５以上のＲ面取り６を施すようにしても良い。こ
の場合には、外径の異なる光ファイバ母材とダミーチュ
ーブとを接続する場合でも、確実に強固な接続を得るこ
とができる利点がある。
【００２９】
【実施例】次に本発明の実施例と比較例について説明す
る。 （実施例１）直径６０ｍｍの光ファイバ母材と、同じ直
径６０ｍｍのダミー棒に、図１に示したような本発明の
方法で接続加工を施した。光ファイバ母材１とダミー棒
２の両方の端部には、Ｃ６となるＣ面取り７を施した。
そして、両方の端部を加熱溶融して両者を溶着接続し
た。接続部は微細な気泡も無く仕上がった。これと同様
の接続加工を繰り返して行い、同様の光ファイバ母材と
ダミー棒とを接続した部材を１０本作製した。そして、
これらの接続された光ファイバ母材とダミー棒に、通常
のガラス旋盤での延伸加工で懸かる引張り張力の４倍の
張力をかけたが、全て割れ、亀裂が生じることがなかっ
た。
【００３０】（実施例２）直径６０ｍｍの光ファイバ母
材と、直径５０ｍｍのダミー棒に、図２に示したような
本発明の方法で接続加工を施した。光ファイバ母材１と
ダミー棒２の両方の端部には、Ｒ６となるＲ面取り６を
施した。そして、両方の端部を加熱溶融して両者を溶着
接続した。接続部は微細な気泡も無く仕上がった。これ
と同様の接続加工を繰り返して行い、同様の光ファイバ
母材とダミー棒とを接続した部材を１０本作製した。そ
して、これらの接続された光ファイバ母材とダミー棒
に、通常のガラス旋盤での延伸加工で懸かる引張り張力
の４倍の張力をかけたが、全て割れ、亀裂が生じること
がなかった。
【００３１】（実施例３）直径６０ｍｍの光ファイバ母
材と、直径５０ｍｍのダミー棒に、図３に示したような
本発明の方法で接続加工を施した。ダミー棒２の端部の
みに、端面方向４ｍｍ、軸方向６ｍｍの面取り５を施し
た。そして、両方の端部を加熱溶融して両者を溶着接続
した。接続部は微細な気泡も無く仕上がった。これと同
様の接続加工を繰り返して行い、同様の光ファイバ母材
とダミー棒とを接続した部材を１０本作製した。そし
て、これらの接続された光ファイバ母材とダミー棒に、
通常のガラス旋盤での延伸加工で懸かる引張り張力の４
倍の張力をかけたが、全て割れ、亀裂が生じることがな
かった。
【００３２】（比較例１）直径６０ｍｍの光ファイバ母
材と、直径５０ｍｍのダミー棒に、図５に示したような
従来の方法で接続加工を施した。光ファイバ母材とダミ
ー棒の端部は、面取り加工等をされておらず、先の工程
で切断された切断面のまま、端部の外周に角がある形状
となっていた。そして、両方の端部を加熱溶融して両者
を溶着接続した。接続部にはリング状の微細な気泡が封
入しているのが見られた。これと同様の接続加工を繰り
返して行い、同様の光ファイバ母材とダミー棒とを接続
した部材を１０本作製した。そして、これらの接続され
た光ファイバ母材とダミー棒に、通常のガラス旋盤での
延伸加工で懸かる引張り張力の４倍の張力をかけたとこ
ろ、その内の３本に割れ、あるいは亀裂が生じた。
【００３３】（比較例２）直径６０ｍｍの光ファイバ母
材と、直径５０ｍｍのダミー棒に、図６に示したような
従来の方法で接続加工を施した。まず、同じ直径６０ｍ
ｍのダミー棒をまず加熱溶着させた後、接続部を火炎で
加熱して溶融軟化させて切断することによってテーパ状
の形状を作製しておき、新たに直径５０ｍｍのダミー棒
に取り替えた後、両方の端部を加熱溶融して両者を溶着
接続した。接続部は微細な気泡も無く仕上がった。これ
と同様の接続加工を繰り返して行い、同様の光ファイバ
母材とダミー棒とを接続した部材を１０本作製した。そ
して、これらの接続された光ファイバ母材とダミー棒
に、通常のガラス旋盤での延伸加工で懸かる引張り張力
の４倍の張力をかけたが、全て割れ、亀裂が生じること
がなかった。しかし、加熱溶着、加熱溶断を何度も行っ
たため、実施例２および実施例３の方法に比べて倍以上
の作業時間となった。
【００３４】尚、本発明は、上記実施形態に限定される
ものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の
特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一
な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかな
るものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００３５】例えば、上記実施形態では溶着接続する光
ファイバ母材とダミー棒等の端部にＲ面取りやＣ面取り
を施すことにより、端部を凸形状に加工する方法を中心
に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、
溶着接続前に少なくとも一方の端部を凸形状に機械加工
し、その後接続する方法であれば、本発明の技術的範囲
に包含される。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、光フ
ァイバ母材とダミー棒またはダミーチューブ、あるいは
２本の光ファイバ母材の端部を加熱溶融して両者を溶着
接続する光ファイバ母材の接続加工方法において、少な
くとも一方の端部を凸形状に機械加工後、両方の端部を
加熱溶融して両者を溶着接続することにより、接続部の
割れや、亀裂等を生じることなく、外径が異なる光ファ
イバ母材とダミー棒等であっても短時間で簡単に接続す
ることが可能となる。
【００３７】さらには、光ファイバ母材とダミー棒等と
の接続部が割れることによる光ファイバ母材の落下が原
因となる光ファイバ母材加工時の歩留り低下の抑制が可
能となるとともに、安全に操業することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）〜（３）は、本発明の方法により同じ外
径の光ファイバ母材とダミー棒を溶着接続する様子を示
した図である。
【図２】（１）〜（３）は、本発明の方法により異なる
外径の光ファイバ母材とダミー棒を溶着接続する様子を
示した図である。
【図３】（１）〜（３）は、本発明の方法により異なる
外径の光ファイバ母材とダミー棒を溶着接続する様子を
示した図である。
【図４】（１）〜（４）は、本発明の方法により光ファ
イバ母材とダミーチューブを溶着接続する様子を示した
図である。
【図５】Ａ（１）〜Ａ（３）は、従来の方法により光フ
ァイバ母材とダミー棒を溶着接続する様子を示した図で
あり、Ｂは溶着接続された接続部に気泡が残留した様子
を示した断面図である。
【図６】（１）〜（５）は、従来の方法により異なる外
径の光ファイバ母材とダミー棒を溶着接続する様子を示
した図である。
【符号の説明】
１…光ファイバ母材、 ２…ダミー棒、 ３…加工用ダ
ミー棒、 ４…気泡、５…面取り、 ６…Ｒ面取り、
７…Ｃ面取り、 ８…ダミーチューブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 忠克 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 Ｆターム(参考） 4G021 BA00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバ母材とダミー棒またはダミー
    チューブ、あるいは２本の光ファイバ母材の端部を加熱
    溶融して両者を溶着接続する光ファイバ母材の接続加工
    方法において、少なくとも一方の端部を凸形状に機械加
    工後、両方の端部を加熱溶融して両者を溶着接続するこ
    とを特徴とする光ファイバ母材の接続加工方法。
  2. 【請求項２】 前記端部を凸形状に機械加工するのは、
    光ファイバ母材またはダミー棒の半径をｒとすると、ｒ
    ／５以上のＲ面取りを施すことにより行うことを特徴と
    する請求項１に記載の光ファイバ母材の接続加工方法。
  3. 【請求項３】 前記端部を凸形状に機械加工するのは、
    光ファイバ母材またはダミー棒の半径をｒとすると、ｒ
    ／５以上のＣ面取りを施すことにより行うことを特徴と
    する請求項１に記載の光ファイバ母材の接続加工方法。
  4. 【請求項４】 前記端部を凸形状に機械加工するのは、
    ダミーチューブの肉厚をｔとすると、ｔ以上のＣ面取り
    を光ファイバ母材端部に施すことにより、および／また
    は、ダミーチューブの端部の外周あるいは内周の少なく
    とも一方にｔ／５以上のＲ面取り若しくはＣ面取りを施
    すことにより行うことを特徴とする請求項１に記載の光
    ファイバ母材の接続加工方法。
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