JPH0597453A - 光フアイバ母材の加工方法 - Google Patents
光フアイバ母材の加工方法Info
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- JPH0597453A JPH0597453A JP29069791A JP29069791A JPH0597453A JP H0597453 A JPH0597453 A JP H0597453A JP 29069791 A JP29069791 A JP 29069791A JP 29069791 A JP29069791 A JP 29069791A JP H0597453 A JPH0597453 A JP H0597453A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- fiber preform
- base material
- dummy rod
- welding
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
Landscapes
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバ母材の後工程の作業の
ため、光ファイバ母材に溶着接続するダミーロッドの当
該溶着を最適に行う光ファイバ母材の加工方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明は、かゝる目的を達成するため、光フ
ァイバ母材４の片端を把持して、該光ファイバ母材４の
他端にダミーロッド７を溶着する工程において、前記光
ファイバ母材４とダミーロッド７の各突合部４ａ，７ａ
を少々離間させながら加熱しつつ、当該各突合部４ａ，
７ａの形状を形状検出器１０により監視し、最適溶着形
状となったとき、前記各突合部４ａ，７ａを突き合わせ
て自動溶着することを特徴とする光ファイバ母材の加工
方法にある。
ため、光ファイバ母材に溶着接続するダミーロッドの当
該溶着を最適に行う光ファイバ母材の加工方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明は、かゝる目的を達成するため、光フ
ァイバ母材４の片端を把持して、該光ファイバ母材４の
他端にダミーロッド７を溶着する工程において、前記光
ファイバ母材４とダミーロッド７の各突合部４ａ，７ａ
を少々離間させながら加熱しつつ、当該各突合部４ａ，
７ａの形状を形状検出器１０により監視し、最適溶着形
状となったとき、前記各突合部４ａ，７ａを突き合わせ
て自動溶着することを特徴とする光ファイバ母材の加工
方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材の後工
程の作業のため、光ファイバ母材に溶着接続するダミー
ロッドの当該溶着を最適に行う光ファイバ母材の加工方
法に関するものである。
程の作業のため、光ファイバ母材に溶着接続するダミー
ロッドの当該溶着を最適に行う光ファイバ母材の加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの製造にあたっては、
先ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を線引き
し、細線化（ファイバ化）して製造している。この線引
き工程に入る前には、光ファイバ母材に対して、先端切
り離し、口出し加工したり、あるいは火炎研磨により外
径を整えたりする必要がある。このような各種の作業に
際しては、光ファイバ母材の支持用として、その端部に
ダミーロッド（ガラス棒）を溶着接続する必要が生じ
る。
先ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を線引き
し、細線化（ファイバ化）して製造している。この線引
き工程に入る前には、光ファイバ母材に対して、先端切
り離し、口出し加工したり、あるいは火炎研磨により外
径を整えたりする必要がある。このような各種の作業に
際しては、光ファイバ母材の支持用として、その端部に
ダミーロッド（ガラス棒）を溶着接続する必要が生じ
る。
【０００３】従来、このダミーロッドの溶着接続にあた
てっは、例えば図４に示した如き旋盤１を用いて行って
いた。つまり、旋盤１の固定フレーム２のチャック３に
より光ファイバ母材４の一端を把持すると共に、その遊
端４ａには、旋盤１の移動フレーム５のチャック６によ
りその一端が把持されたダミーロッド７の遊端７ａを少
々離間して対峙させ、この各突合部４ａ，７ａを、旋盤
１のトラバース機構８に設置された酸水素バーナ９によ
り加熱し、これらの各突合部４ａ，７ａが最適溶着状態
になったところで、移動フレーム５を移動させて各突合
部４ａ，７ａを突き合わせて溶着接続している。
てっは、例えば図４に示した如き旋盤１を用いて行って
いた。つまり、旋盤１の固定フレーム２のチャック３に
より光ファイバ母材４の一端を把持すると共に、その遊
端４ａには、旋盤１の移動フレーム５のチャック６によ
りその一端が把持されたダミーロッド７の遊端７ａを少
々離間して対峙させ、この各突合部４ａ，７ａを、旋盤
１のトラバース機構８に設置された酸水素バーナ９によ
り加熱し、これらの各突合部４ａ，７ａが最適溶着状態
になったところで、移動フレーム５を移動させて各突合
部４ａ，７ａを突き合わせて溶着接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来方
法においては、この溶着接続を目視による人手に頼って
いる。このため、この溶着作業に手間がかかり、作業性
が悪いのみならず、溶着開始時期についても、その判断
には、個人差があるため、溶着状態にバラ付きが生じる
などの問題があった。特に、溶着の時期が速すぎる場合
には、接着不足により後工程で剥離し、光ファイバ母材
の落下や破損を招いたりする恐れがあった。さらに、こ
のような酸水素火炎の直近での作業は、高温、高輝度を
伴う環境であるため、目視に頼っていたのでは、作業者
の視覚障害などの問題もあった。
法においては、この溶着接続を目視による人手に頼って
いる。このため、この溶着作業に手間がかかり、作業性
が悪いのみならず、溶着開始時期についても、その判断
には、個人差があるため、溶着状態にバラ付きが生じる
などの問題があった。特に、溶着の時期が速すぎる場合
には、接着不足により後工程で剥離し、光ファイバ母材
の落下や破損を招いたりする恐れがあった。さらに、こ
のような酸水素火炎の直近での作業は、高温、高輝度を
伴う環境であるため、目視に頼っていたのでは、作業者
の視覚障害などの問題もあった。
【０００５】本発明は、このように従来の実情に鑑みて
なされたもので、その特徴とする点は、ＴＶカメラ、Ｃ
ＣＤなどの形状検出器により光ファイバ母材とダミーロ
ッドの各突合部を監視し、最適の溶着形状を捉え、これ
により自動溶着するようにした光ファイバ母材の加工方
法を提供することを目的とする。
なされたもので、その特徴とする点は、ＴＶカメラ、Ｃ
ＣＤなどの形状検出器により光ファイバ母材とダミーロ
ッドの各突合部を監視し、最適の溶着形状を捉え、これ
により自動溶着するようにした光ファイバ母材の加工方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明は、光ファ
イバ母材の片端を把持して、該光ファイバ母材の他端に
ダミーロッドを溶着する工程において、前記光ファイバ
母材とダミーロッドの各突合部を少々離間させながら加
熱しつつ、当該各突合部の形状を形状検出器により監視
し、最適溶着形状となったとき、前記各突合部を突き合
わせて自動溶着する光ファイバ母材の加工方法にある。
イバ母材の片端を把持して、該光ファイバ母材の他端に
ダミーロッドを溶着する工程において、前記光ファイバ
母材とダミーロッドの各突合部を少々離間させながら加
熱しつつ、当該各突合部の形状を形状検出器により監視
し、最適溶着形状となったとき、前記各突合部を突き合
わせて自動溶着する光ファイバ母材の加工方法にある。
【０００７】
【作用】このように本発明では、光ファイバ母材とダミ
ーロッドの各突合部の最適溶着形状をＴＶカメラ、ＣＣ
Ｄなどの形状検出器により監視（モニタ）しているた
め、バラ付きのない高品質の溶着接続部を効率よく得る
ことができる。
ーロッドの各突合部の最適溶着形状をＴＶカメラ、ＣＣ
Ｄなどの形状検出器により監視（モニタ）しているた
め、バラ付きのない高品質の溶着接続部を効率よく得る
ことができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る光ファイバ母材の加工方
法を実施するための加工装置の一例を示したものであ
る。同図の装置（旋盤）も、上述した図４の装置（旋
盤）と同様であるが、本旋盤では、光ファイバ母材４と
ダミーロッド（ガラス棒）７の少々離間した各突合部４
ａ，７ａ部分の上方近傍に、これらの各突合部４ａ，７
ａの形状を監視し検出するＴＶカメラ、ＣＣＤなどの形
状検出器１０が設置してあり、この形状検出器１０から
の検出情報は、コンピュータなどを内蔵したコントロー
ラ１１に入力されるようになっている。
法を実施するための加工装置の一例を示したものであ
る。同図の装置（旋盤）も、上述した図４の装置（旋
盤）と同様であるが、本旋盤では、光ファイバ母材４と
ダミーロッド（ガラス棒）７の少々離間した各突合部４
ａ，７ａ部分の上方近傍に、これらの各突合部４ａ，７
ａの形状を監視し検出するＴＶカメラ、ＣＣＤなどの形
状検出器１０が設置してあり、この形状検出器１０から
の検出情報は、コンピュータなどを内蔵したコントロー
ラ１１に入力されるようになっている。
【０００９】このコントローラ１１には、例えば、予め
最適溶着形状の情報が画像情報（パターン）などとして
登録格納されており、この登録最適溶着形状情報と上記
検出情報とを比較して合致すれば、当該コントローラ１
１から旋盤１の移動フレーム５側に駆動信号を出力する
ようになっている。また、このコントローラ１１には、
必要によりモニタ用のデスプレー（ＣＲＴ、液晶など）
１２を接続し、突合部４ａ，７ａの形状を目視できるよ
うにするとよい。
最適溶着形状の情報が画像情報（パターン）などとして
登録格納されており、この登録最適溶着形状情報と上記
検出情報とを比較して合致すれば、当該コントローラ１
１から旋盤１の移動フレーム５側に駆動信号を出力する
ようになっている。また、このコントローラ１１には、
必要によりモニタ用のデスプレー（ＣＲＴ、液晶など）
１２を接続し、突合部４ａ，７ａの形状を目視できるよ
うにするとよい。
【００１０】このような旋盤１により、本発明方法を実
施するには、先ず、固定フレーム２には光ファイバ母材
４の一端を把持させると共に、移動フレーム５にはダミ
ーロッド７の一端を把持させ、これらの光ファイバ母材
４およびダミーロッド７の各遊端側の突合部４ａ，７ａ
を少々離間して対峙させる。
施するには、先ず、固定フレーム２には光ファイバ母材
４の一端を把持させると共に、移動フレーム５にはダミ
ーロッド７の一端を把持させ、これらの光ファイバ母材
４およびダミーロッド７の各遊端側の突合部４ａ，７ａ
を少々離間して対峙させる。
【００１１】次に、この各突合部４ａ，７ａ部分を、上
記形状検出器１０で監視しながら、酸水素バーナ９によ
り加熱する。加熱の初期段階にあっては、図２に示した
ように各突合部４ａ，７ａはそれぞれ切断されたままの
角張った形状をしている。しかし、加熱が進行すると、
母材材料およびダミーロッド材料が軟化し、溶融し始
め、各突合部４ａ，７ａの端面は、図３に示したように
角が丸い半球状の形状となって、最適溶着状態に達す
る。この最適溶着状態になると、上述したコントローラ
１１の登録最適溶着形状情報と一致し、当該コントロー
ラ１１から旋盤１の移動フレーム５側に駆動信号が出力
されるため、当該移動フレーム５が移動して、各突合部
４ａ，７ａを突き合わせ、自動的に溶着させる。
記形状検出器１０で監視しながら、酸水素バーナ９によ
り加熱する。加熱の初期段階にあっては、図２に示した
ように各突合部４ａ，７ａはそれぞれ切断されたままの
角張った形状をしている。しかし、加熱が進行すると、
母材材料およびダミーロッド材料が軟化し、溶融し始
め、各突合部４ａ，７ａの端面は、図３に示したように
角が丸い半球状の形状となって、最適溶着状態に達す
る。この最適溶着状態になると、上述したコントローラ
１１の登録最適溶着形状情報と一致し、当該コントロー
ラ１１から旋盤１の移動フレーム５側に駆動信号が出力
されるため、当該移動フレーム５が移動して、各突合部
４ａ，７ａを突き合わせ、自動的に溶着させる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、次のような優
れた効果が得られる。 （１）光ファイバ母材およびダミーロッドの各突合部に
おける、最適溶着状態の検出（判断）は、形状検出器と
コントローラにより電気的に行われるため、人手による
場合のように個人差が生じることはなく、常にバラ付き
のない高品質での溶着接続が得られる。 （２）また、最適溶着状態の検出後、光ファイバ母材お
よびダミーロッドの各突合部を突き合わせる移動フレー
ムの移動にあっても、コントローラからの駆動信号によ
り、常に一定の最適スピード、強さで行うことが容易に
できるため、やはりバラ付きのない高品質での溶着接続
が得られる。 （３）このような高品質での溶着接続が得られるため、
接着力も大きく、従来の接着不足による光ファイバ母材
の落下や破損から根本的に解消される。 （４）もちろん、上記最適溶着状態の検出および移動フ
レームの移動は、自動的に行うことができるため、大幅
な省力化を図ることができる。 （５）さらに、これらの自動化により、作業環境の改善
が図られ、視覚への悪影響、視覚障害などの問題も根本
的に解決される。
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、次のような優
れた効果が得られる。 （１）光ファイバ母材およびダミーロッドの各突合部に
おける、最適溶着状態の検出（判断）は、形状検出器と
コントローラにより電気的に行われるため、人手による
場合のように個人差が生じることはなく、常にバラ付き
のない高品質での溶着接続が得られる。 （２）また、最適溶着状態の検出後、光ファイバ母材お
よびダミーロッドの各突合部を突き合わせる移動フレー
ムの移動にあっても、コントローラからの駆動信号によ
り、常に一定の最適スピード、強さで行うことが容易に
できるため、やはりバラ付きのない高品質での溶着接続
が得られる。 （３）このような高品質での溶着接続が得られるため、
接着力も大きく、従来の接着不足による光ファイバ母材
の落下や破損から根本的に解消される。 （４）もちろん、上記最適溶着状態の検出および移動フ
レームの移動は、自動的に行うことができるため、大幅
な省力化を図ることができる。 （５）さらに、これらの自動化により、作業環境の改善
が図られ、視覚への悪影響、視覚障害などの問題も根本
的に解決される。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置の一例を示した概略説明図である。
するための加工装置の一例を示した概略説明図である。
【図２】光ファイバ母材とダミーロッドの各突合部にお
いて、最適溶着状態になる前の段階を示した部分側面図
である。
いて、最適溶着状態になる前の段階を示した部分側面図
である。
【図３】光ファイバ母材とダミーロッドの各突合部にお
いて、最適溶着状態となったときを示した部分側面図で
ある。
いて、最適溶着状態となったときを示した部分側面図で
ある。
【図４】従来の光ファイバ母材の加工方法を実施するた
めの加工装置を示した概略説明図である。
めの加工装置を示した概略説明図である。
１ 旋盤 ２ 固定フレーム ４ 光ファイバ母材 ４ａ 光ファイバ母材の突合部 ５ 移動フレーム ７ ダミーロッド ７ａ ダミーロッドの突合部 ８ トラバース機構 ９ 酸水素バーナ １０ 形状検出器 １１ コントローラ １２ デスプレー
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ母材の片端を把持して、該光
ファイバ母材の他端にダミーロッドを溶着する工程にお
いて、前記光ファイバ母材とダミーロッドの各突合部を
少々離間させながら加熱しつつ、当該各突合部の形状を
形状検出器により監視し、最適溶着形状となったとき、
前記各突合部を突き合わせて自動溶着することを特徴と
する光ファイバ母材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069791A JPH0597453A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 光フアイバ母材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069791A JPH0597453A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 光フアイバ母材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597453A true JPH0597453A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17759343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29069791A Pending JPH0597453A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 光フアイバ母材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0597453A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023389A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Method for welding a quartz glass tube for use as an optical fiber preform |
| WO2005049514A1 (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 光ファイバ母材の接続加工方法及び装置並びに光ファイバ母材 |
| JP2013119508A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Fujikura Ltd | ダミー棒が接続された光ファイバ母材の製造方法、および、ダミー棒の製造方法 |
| CN105967511A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-28 | 藤仓烽火光电材料科技有限公司 | 光纤预制棒熔接机、光纤预制棒的断裂检测装置及方法 |
| CN107216028A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-29 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 光纤预制棒加工装置 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP29069791A patent/JPH0597453A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023389A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Method for welding a quartz glass tube for use as an optical fiber preform |
| US6484540B1 (en) * | 1998-10-16 | 2002-11-26 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Method for welding a quartz glass tube for use as an optical fiber preform |
| WO2005049514A1 (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 光ファイバ母材の接続加工方法及び装置並びに光ファイバ母材 |
| JP2013119508A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Fujikura Ltd | ダミー棒が接続された光ファイバ母材の製造方法、および、ダミー棒の製造方法 |
| CN105967511A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-28 | 藤仓烽火光电材料科技有限公司 | 光纤预制棒熔接机、光纤预制棒的断裂检测装置及方法 |
| CN105967511B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-07-10 | 藤仓烽火光电材料科技有限公司 | 光纤预制棒熔接机、光纤预制棒的断裂检测装置及方法 |
| CN107216028A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-29 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 光纤预制棒加工装置 |
| CN111517631A (zh) * | 2017-06-16 | 2020-08-11 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 一种光纤预制棒加工装置 |
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