JPH06199533A - 光ファイバ母材の加工方法 - Google Patents
光ファイバ母材の加工方法Info
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- JPH06199533A JPH06199533A JP36169492A JP36169492A JPH06199533A JP H06199533 A JPH06199533 A JP H06199533A JP 36169492 A JP36169492 A JP 36169492A JP 36169492 A JP36169492 A JP 36169492A JP H06199533 A JPH06199533 A JP H06199533A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバ母材にガラス棒などの
ダミーロッドを滑らかに適正に溶着する光ファイバ母材
の加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 かゝる目的を達成する本発明は、片端が把持
された光ファイバ母材１２の遊端１２ａと同じく片端が
把持されたダミーロッド１３の遊端１３ａとを互いに適
宜間隔をもって対峙させ、一定時間加熱しながら突き合
わせて溶着する光ファイバ母材の加工方法において、前
記光ファイバ母材１２およびダミーロッド１３の突き合
わせ部分に梃部材１７を押し当てると共に、当該突き合
わせ部分の軸方向に往復摺動させ、かつ当該摺動時の荷
重を荷重検出センサＳ3 で検出し、当該検出値が適正な
溶着設定値内になるまでは、前記光ファイバ母材１２と
ダミーロッド１３との突き合わせ力を変えつつ、上記梃
部材１７による往復摺動を繰り返して、前記突き合わせ
部分を適正に溶着するようにした光ファイバ母材の加工
方法にある。
ダミーロッドを滑らかに適正に溶着する光ファイバ母材
の加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 かゝる目的を達成する本発明は、片端が把持
された光ファイバ母材１２の遊端１２ａと同じく片端が
把持されたダミーロッド１３の遊端１３ａとを互いに適
宜間隔をもって対峙させ、一定時間加熱しながら突き合
わせて溶着する光ファイバ母材の加工方法において、前
記光ファイバ母材１２およびダミーロッド１３の突き合
わせ部分に梃部材１７を押し当てると共に、当該突き合
わせ部分の軸方向に往復摺動させ、かつ当該摺動時の荷
重を荷重検出センサＳ3 で検出し、当該検出値が適正な
溶着設定値内になるまでは、前記光ファイバ母材１２と
ダミーロッド１３との突き合わせ力を変えつつ、上記梃
部材１７による往復摺動を繰り返して、前記突き合わせ
部分を適正に溶着するようにした光ファイバ母材の加工
方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材にガラ
ス棒などのダミーロッドを溶着する光ファイバ母材の加
工方法に関するものである。
ス棒などのダミーロッドを溶着する光ファイバ母材の加
工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの製造にあたっては、通常、
先ず、ＶＡＤ法やＣＶＤ法などにより石英ガラス微粒子
からなるスート堆積体を作り、これを焼結して透明化す
ることにより透明石英ロッドからなる光ファイバ母材を
得、この後、当該光ファイバ母材に外付けし、線引き装
置にセットしてファイバ化（細線化）することによっ
て、目的とする光ファイバを得ている。
先ず、ＶＡＤ法やＣＶＤ法などにより石英ガラス微粒子
からなるスート堆積体を作り、これを焼結して透明化す
ることにより透明石英ロッドからなる光ファイバ母材を
得、この後、当該光ファイバ母材に外付けし、線引き装
置にセットしてファイバ化（細線化）することによっ
て、目的とする光ファイバを得ている。
【０００３】上記のような各種の作業に際しては、光フ
ァイバ母材の支持用として、その端部にダミーロッド
（通常ガラス棒）を接続する必要がある。そして、従来
は、例えば図４に示したようなガラス旋盤１を用いて、
人手によって光ファイバ母材２とダミーロッド３とを溶
着させていた。つまり、旋盤１の固定フレーム１ａ側の
チャック４でダミーロッド３の片端を把持すると共に、
旋盤１の固定フレーム１ａとは反対側の可動フレーム１
ｂ側のチャック５で光ファイバ母材２の片端を把持し、
互いの各両遊端２ａ，３ａ側を適宜間隔をもって対峙さ
せ、一定時間加熱用バーナ６で加熱しながら旋盤１の可
動フレーム１ｂを移動させて、互いの遊端２ａ，３ａ同
士を突き合わせて溶着している。
ァイバ母材の支持用として、その端部にダミーロッド
（通常ガラス棒）を接続する必要がある。そして、従来
は、例えば図４に示したようなガラス旋盤１を用いて、
人手によって光ファイバ母材２とダミーロッド３とを溶
着させていた。つまり、旋盤１の固定フレーム１ａ側の
チャック４でダミーロッド３の片端を把持すると共に、
旋盤１の固定フレーム１ａとは反対側の可動フレーム１
ｂ側のチャック５で光ファイバ母材２の片端を把持し、
互いの各両遊端２ａ，３ａ側を適宜間隔をもって対峙さ
せ、一定時間加熱用バーナ６で加熱しながら旋盤１の可
動フレーム１ｂを移動させて、互いの遊端２ａ，３ａ同
士を突き合わせて溶着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ダミーロッド３の溶着作業を人手で行う場合、（１）手
間が掛かること、（２）作業者によって溶着部の仕上が
りにバラツキが生じること、（３）加熱用バーナ６の高
温条件下で行う必要があり、危険であること、特に作業
者の目に悪いなどの問題があった。
ダミーロッド３の溶着作業を人手で行う場合、（１）手
間が掛かること、（２）作業者によって溶着部の仕上が
りにバラツキが生じること、（３）加熱用バーナ６の高
温条件下で行う必要があり、危険であること、特に作業
者の目に悪いなどの問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、梃部材とセンサとの組合せにより、
光ファイバ母材とダミーロッドとの適正な溶着を自動的
に行うようにした光ファイバ母材の加工方法を提供せん
とするものである。
てなされたもので、梃部材とセンサとの組合せにより、
光ファイバ母材とダミーロッドとの適正な溶着を自動的
に行うようにした光ファイバ母材の加工方法を提供せん
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の特徴とす
る点は、片端が把持された光ファイバ母材の遊端と同じ
く片端が把持されたダミーロッドの遊端とを互いに適宜
間隔をもって対峙させ、一定時間加熱しながら突き合わ
せて溶着する光ファイバ母材の加工方法において、前記
光ファイバ母材およびダミーロッドの突き合わせ部分に
梃部材を押し当てると共に、当該突き合わせ部分の軸方
向に往復摺動させ、かつ当該摺動時の荷重を荷重検出セ
ンサで検出し、当該検出値が適正な溶着設定値内になる
までは、前記光ファイバ母材およびダミーロッドとの突
き合わせ力を変えつつ、上記梃部材による往復摺動を繰
り返して、前記突き合わせ部分を適正に溶着するように
した光ファイバ母材の加工方法にある。
る点は、片端が把持された光ファイバ母材の遊端と同じ
く片端が把持されたダミーロッドの遊端とを互いに適宜
間隔をもって対峙させ、一定時間加熱しながら突き合わ
せて溶着する光ファイバ母材の加工方法において、前記
光ファイバ母材およびダミーロッドの突き合わせ部分に
梃部材を押し当てると共に、当該突き合わせ部分の軸方
向に往復摺動させ、かつ当該摺動時の荷重を荷重検出セ
ンサで検出し、当該検出値が適正な溶着設定値内になる
までは、前記光ファイバ母材およびダミーロッドとの突
き合わせ力を変えつつ、上記梃部材による往復摺動を繰
り返して、前記突き合わせ部分を適正に溶着するように
した光ファイバ母材の加工方法にある。
【０００７】
【作用】このように本発明では、梃部材の動きにより得
られる荷重検出センサからの検出値によって、光ファイ
バ母材およびダミーロッドの突き合わせ部分における溶
着の適否が判り、これによって、両部材の適正な溶着が
得られる。
られる荷重検出センサからの検出値によって、光ファイ
バ母材およびダミーロッドの突き合わせ部分における溶
着の適否が判り、これによって、両部材の適正な溶着が
得られる。
【０００８】
【実施例】図１〜図２は、本発明方法を実施するにおい
て用いられる加工装置系の一例を示したものである。上
図において、１１はガラス旋盤、１２は光ファイバ母
材、１３は上記光ファイバ母材１２とほぼ同径のガラス
棒などからなるダミーロッド、１４はガラス旋盤１１の
固定フレーム１１ａ側に取り付けられ、上記ダミーロッ
ド１３の片端を把持するチャック、１５はガラス旋盤１
１の可動フレーム１１ｂ側に取り付けられ、上記光ファ
イバ母材１２の片端を把持するチャック、１６は上記光
ファイバ母材１２とダミーロッド１３の互いに対峙する
両遊端１２ａ，１３ａ側を加熱するための加熱用バー
ナ、１７は例えばスライダー台１８、立設スタンド１９
および首振りアーム２０などを介して、上下動自在でか
つ水平方向へも移動自在に駆動される梃部材、Ｓ1 はチ
ャック１４部分に設置されてダミーロッド１３の押圧力
（荷重）を検出するロードセルなどの荷重検出センサ、
Ｓ2 はチャック１５部分に設置されて光ファイバ母材１
２の押圧力（荷重）を検出するロードセルなどの荷重検
出センサ、Ｓ3 は梃部材系部分に設置されて梃部材１７
の押圧力（荷重）を検出するロードセルなどの荷重検出
センサ、２１はコンピュータなどが内臓されたコントロ
ーラである。このコトローラ２１は、これらの加工装置
系全体を制御するためのもので、上記各荷重検出センサ
Ｓ1 〜Ｓ3 からの検出データが入力され、また、上記チ
ャック１４，１５の回転や可動フレーム１１ｂの移動、
加熱用バーナ１６の火炎量、スライダー台１８の往復動
などを制御することができるようになっている。
て用いられる加工装置系の一例を示したものである。上
図において、１１はガラス旋盤、１２は光ファイバ母
材、１３は上記光ファイバ母材１２とほぼ同径のガラス
棒などからなるダミーロッド、１４はガラス旋盤１１の
固定フレーム１１ａ側に取り付けられ、上記ダミーロッ
ド１３の片端を把持するチャック、１５はガラス旋盤１
１の可動フレーム１１ｂ側に取り付けられ、上記光ファ
イバ母材１２の片端を把持するチャック、１６は上記光
ファイバ母材１２とダミーロッド１３の互いに対峙する
両遊端１２ａ，１３ａ側を加熱するための加熱用バー
ナ、１７は例えばスライダー台１８、立設スタンド１９
および首振りアーム２０などを介して、上下動自在でか
つ水平方向へも移動自在に駆動される梃部材、Ｓ1 はチ
ャック１４部分に設置されてダミーロッド１３の押圧力
（荷重）を検出するロードセルなどの荷重検出センサ、
Ｓ2 はチャック１５部分に設置されて光ファイバ母材１
２の押圧力（荷重）を検出するロードセルなどの荷重検
出センサ、Ｓ3 は梃部材系部分に設置されて梃部材１７
の押圧力（荷重）を検出するロードセルなどの荷重検出
センサ、２１はコンピュータなどが内臓されたコントロ
ーラである。このコトローラ２１は、これらの加工装置
系全体を制御するためのもので、上記各荷重検出センサ
Ｓ1 〜Ｓ3 からの検出データが入力され、また、上記チ
ャック１４，１５の回転や可動フレーム１１ｂの移動、
加熱用バーナ１６の火炎量、スライダー台１８の往復動
などを制御することができるようになっている。
【０００９】このような加工装置系を用いて本発明方法
を実施するには、図３に示したような工程を通じて行
う。
を実施するには、図３に示したような工程を通じて行
う。
【００１０】（１）先ず、図３（Ａ）に示したように、
各チャック１４，１５に把持された光ファイバ母材１２
とダミーロッド１３の互いに対峙する両遊端１２ａ，１
３ａ側を加熱用バーナ１６で一定時間加熱する。このと
き、好ましくは各チャック１４，１５を回転させて両遊
端１２ａ，１３ａを均一に加熱するとよい。
各チャック１４，１５に把持された光ファイバ母材１２
とダミーロッド１３の互いに対峙する両遊端１２ａ，１
３ａ側を加熱用バーナ１６で一定時間加熱する。このと
き、好ましくは各チャック１４，１５を回転させて両遊
端１２ａ，１３ａを均一に加熱するとよい。
【００１１】（２）各遊端１２ａ，１３ａが十分に加熱
され、溶着に最適な溶融状態となったら、図３（Ｂ）示
したように、可動フレーム１１ｂを移動させて光ファイ
バ母材１２の遊端１２ａをダミーロッド１３の遊端１３
ａに押し付ける。このときの押圧力は、各チャック１
４，１５の荷重検出センサＳ1 〜Ｓ2 （いずれか一方の
センサのみでも可）により検出することができる。そし
て、この押し付けは、押圧力がある設定値（事前の溶着
試験により良好な溶着結果が得られた値）に達するまで
行う。このとき、可動フレーム１１ｂの移動はモータな
どの駆動源により自動的に開始させ、荷重検出センサＳ
1 〜Ｓ2 により得られた値がこの設定値に達したら自動
的に停止させる。もちろん、これらの制御は、上記コン
トローラ２１により行う。なお、この押し付けの制御
は、上記押圧力による場合の他に、可動フレーム１１ｂ
の移動量がある設定値（事前の溶着試験により良好な溶
着結果が得られた値）に達するまで行うようにしてもよ
い。この場合には、この移動量を検出する移動量検出セ
ンサを可動フレーム系側に設置する。
され、溶着に最適な溶融状態となったら、図３（Ｂ）示
したように、可動フレーム１１ｂを移動させて光ファイ
バ母材１２の遊端１２ａをダミーロッド１３の遊端１３
ａに押し付ける。このときの押圧力は、各チャック１
４，１５の荷重検出センサＳ1 〜Ｓ2 （いずれか一方の
センサのみでも可）により検出することができる。そし
て、この押し付けは、押圧力がある設定値（事前の溶着
試験により良好な溶着結果が得られた値）に達するまで
行う。このとき、可動フレーム１１ｂの移動はモータな
どの駆動源により自動的に開始させ、荷重検出センサＳ
1 〜Ｓ2 により得られた値がこの設定値に達したら自動
的に停止させる。もちろん、これらの制御は、上記コン
トローラ２１により行う。なお、この押し付けの制御
は、上記押圧力による場合の他に、可動フレーム１１ｂ
の移動量がある設定値（事前の溶着試験により良好な溶
着結果が得られた値）に達するまで行うようにしてもよ
い。この場合には、この移動量を検出する移動量検出セ
ンサを可動フレーム系側に設置する。
【００１２】（３）このように光ファイバ母材１２とダ
ミーロッド１３とを突き合わせた後は、当該突き合わせ
部分の温度低下が起きないように加熱用バーナ１６の火
炎量を小さくして加熱し続けると共に、図３（Ｃ）示し
たように、上記梃部材１７を降下させて上記突き合わせ
部分に押し当て、その押圧力がある設定値（事前の溶着
試験により良好な溶着結果が得られた値）になるまで押
し付ける。もちろん、この設定値も、上記荷重検出セン
サＳ3 により検出する。この梃部材１７の駆動の開始
も、荷重検出センサＳ3 による設定値の検出後の押し付
け停止も、やはり上記コントローラ２１により自動的に
行う。
ミーロッド１３とを突き合わせた後は、当該突き合わせ
部分の温度低下が起きないように加熱用バーナ１６の火
炎量を小さくして加熱し続けると共に、図３（Ｃ）示し
たように、上記梃部材１７を降下させて上記突き合わせ
部分に押し当て、その押圧力がある設定値（事前の溶着
試験により良好な溶着結果が得られた値）になるまで押
し付ける。もちろん、この設定値も、上記荷重検出セン
サＳ3 により検出する。この梃部材１７の駆動の開始
も、荷重検出センサＳ3 による設定値の検出後の押し付
け停止も、やはり上記コントローラ２１により自動的に
行う。
【００１３】（４）上記梃部材１７の押し当て後は、図
３（Ｄ）示したように、当該梃部材１７を、光ファイバ
母材１２とダミーロッド１３との突き合わせ部分の軸方
向に往復摺動させる。この摺動時における押圧力も上記
荷重検出センサＳ3 により検出する。そして、この往復
摺動は、光ファイバ母材１２とダミーロッド１３との突
き合わせ力を変えながら、この検出値が適正な溶着設定
値（事前の溶着試験により両部材の突き合わせ部分外周
縁部が滑らかになって良好な溶着結果が得られた値）内
になるまで行う。もちろん、この往復摺動の継続や停止
も、上記コントローラ２１により自動的に行う。
３（Ｄ）示したように、当該梃部材１７を、光ファイバ
母材１２とダミーロッド１３との突き合わせ部分の軸方
向に往復摺動させる。この摺動時における押圧力も上記
荷重検出センサＳ3 により検出する。そして、この往復
摺動は、光ファイバ母材１２とダミーロッド１３との突
き合わせ力を変えながら、この検出値が適正な溶着設定
値（事前の溶着試験により両部材の突き合わせ部分外周
縁部が滑らかになって良好な溶着結果が得られた値）内
になるまで行う。もちろん、この往復摺動の継続や停止
も、上記コントローラ２１により自動的に行う。
【００１４】上記往復摺動時、所定の圧力で押し付けら
れた梃部材１７の荷重検出センサＳ3 からの検出値が小
さいことは、上記突き合わせ部分外周縁部が滑らかにな
っていることを意味する一方、この検出値が大きいこと
は、突き合わせ部分外周縁部が盛り上がっていることを
意味する。このため、検出値が適正な溶着設定値内にな
るまでは、可動フレーム１１ｂを微動させて両部材１
２，１３の突き合わせ力を変え、そのときの押圧力を荷
重検出センサＳ3 により刻々と検出し、フィードバック
させるため、容易に滑らかな状態の外周縁部が得られ
る。そして、この際、光ファイバ母材１２およびダミー
ロッド１３の両部材は回転していたるめ、往復摺動をあ
る時間継続すれば、外周縁部の全周にわたっての滑らか
さを得ることができる。
れた梃部材１７の荷重検出センサＳ3 からの検出値が小
さいことは、上記突き合わせ部分外周縁部が滑らかにな
っていることを意味する一方、この検出値が大きいこと
は、突き合わせ部分外周縁部が盛り上がっていることを
意味する。このため、検出値が適正な溶着設定値内にな
るまでは、可動フレーム１１ｂを微動させて両部材１
２，１３の突き合わせ力を変え、そのときの押圧力を荷
重検出センサＳ3 により刻々と検出し、フィードバック
させるため、容易に滑らかな状態の外周縁部が得られ
る。そして、この際、光ファイバ母材１２およびダミー
ロッド１３の両部材は回転していたるめ、往復摺動をあ
る時間継続すれば、外周縁部の全周にわたっての滑らか
さを得ることができる。
【００１５】このような滑らかな突き合わせ部分の溶着
部が得られた後、加熱用バーナ１６による加熱を停止す
れば、光ファイバ母材１２とダミーロッド１３との溶着
接続が完了する。これにより、作業者によって左右され
ることなく、バラツキのない高品質の溶着部が形成され
る。
部が得られた後、加熱用バーナ１６による加熱を停止す
れば、光ファイバ母材１２とダミーロッド１３との溶着
接続が完了する。これにより、作業者によって左右され
ることなく、バラツキのない高品質の溶着部が形成され
る。
【００１６】なお、上記実施例では、梃部材１７の駆動
手段をスライダー台１８、立設スタンド１９および首振
りアーム２０などにより構成したが、本発明はこれに限
定されず、ロボット駆動のような機構とすることも可能
である。また、両部材１２，１３の突き合わせ力を変え
る際の可動フレーム１１ｂの微動に変えて、チャック１
５部分を微動させるようにすることも可能である。
手段をスライダー台１８、立設スタンド１９および首振
りアーム２０などにより構成したが、本発明はこれに限
定されず、ロボット駆動のような機構とすることも可能
である。また、両部材１２，１３の突き合わせ力を変え
る際の可動フレーム１１ｂの微動に変えて、チャック１
５部分を微動させるようにすることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】上記ように本発明は、片端が把持された
光ファイバ母材の遊端と同じく片端が把持されたダミー
ロッドの遊端とを互いに適宜間隔をもって対峙させ、一
定時間加熱しながら突き合わせて溶着する光ファイバ母
材の加工方法において、前記光ファイバ母材およびダミ
ーロッドの突き合わせ部分に梃部材を押し当てると共
に、当該突き合わせ部分の軸方向に往復摺動させ、かつ
当該摺動時の荷重を荷重検出センサで検出し、当該検出
値が適正な溶着設定値内になるまでは、前記光ファイバ
母材およびダミーロッドとの突き合わせ力を変えつつ、
上記梃部材による往復摺動を繰り返して、前記突き合わ
せ部分を適正に溶着するようにした光ファイバ母材の加
工方法であり、梃部材の動きにより得られる荷重検出セ
ンサからの検出値によって、光ファイバ母材とダミーロ
ッドの突き合わせ部分における溶着の適否が判るため、
これによって、作業者によって左右されることなく、バ
ラツキのない高品質の溶着部が得られる。
光ファイバ母材の遊端と同じく片端が把持されたダミー
ロッドの遊端とを互いに適宜間隔をもって対峙させ、一
定時間加熱しながら突き合わせて溶着する光ファイバ母
材の加工方法において、前記光ファイバ母材およびダミ
ーロッドの突き合わせ部分に梃部材を押し当てると共
に、当該突き合わせ部分の軸方向に往復摺動させ、かつ
当該摺動時の荷重を荷重検出センサで検出し、当該検出
値が適正な溶着設定値内になるまでは、前記光ファイバ
母材およびダミーロッドとの突き合わせ力を変えつつ、
上記梃部材による往復摺動を繰り返して、前記突き合わ
せ部分を適正に溶着するようにした光ファイバ母材の加
工方法であり、梃部材の動きにより得られる荷重検出セ
ンサからの検出値によって、光ファイバ母材とダミーロ
ッドの突き合わせ部分における溶着の適否が判るため、
これによって、作業者によって左右されることなく、バ
ラツキのない高品質の溶着部が得られる。
【００１８】また、本発明を実施するにおいて、コンピ
ュータなどの内臓されたコントローラにより加工装置系
全体を制御すれば、溶着作業の自動化が容易にでき、大
幅な生産性の向上はもちろんのこと、従来の欠点であっ
た、（１）手間が掛かること、（２）作業者によって溶
着部の仕上がりにバラツキが生じること、（３）作業条
件が高温下で危険であることなどの問題を全て解消する
ことができる。
ュータなどの内臓されたコントローラにより加工装置系
全体を制御すれば、溶着作業の自動化が容易にでき、大
幅な生産性の向上はもちろんのこと、従来の欠点であっ
た、（１）手間が掛かること、（２）作業者によって溶
着部の仕上がりにバラツキが生じること、（３）作業条
件が高温下で危険であることなどの問題を全て解消する
ことができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するにおいて用いられる加工装置系の全体を示した概略
説明図である。
するにおいて用いられる加工装置系の全体を示した概略
説明図である。
【図２】図１の装置系における梃部材の駆動系を示した
概略説明図である。
概略説明図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法の各実
施工程（Ａ）〜（Ｄ）を示した工程図である。
施工程（Ａ）〜（Ｄ）を示した工程図である。
【図４】従来の光ファイバ母材の加工方法を実施する加
工装置系を示した概略説明図である。
工装置系を示した概略説明図である。
１１ ガラス旋盤 １１ａ 固定フレーム １１ｂ 可動フレーム １２ 光ファイバ母材 １３ ダミーロッド １４ 固定フレーム側のチャック １５ 可動フレーム側のチャック １６ 加熱用バーナ １７ 梃部材 ２１ コントローラ Ｓ1 〜Ｓ3 荷重検出センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 片端が把持された光ファイバ母材の遊端
と同じく片端が把持されたダミーロッドの遊端とを互い
に適宜間隔をもって対峙させ、一定時間加熱しながら突
き合わせて溶着する光ファイバ母材の加工方法におい
て、前記光ファイバ母材およびダミーロッドの突き合わ
せ部分に梃部材を押し当てると共に、当該突き合わせ部
分の軸方向に往復摺動させ、かつ当該摺動時の荷重を荷
重検出センサで検出し、当該検出値が適正な溶着設定値
内になるまでは、前記光ファイバ母材およびダミーロッ
ドとの突き合わせ力を変えつつ、上記梃部材による往復
摺動を繰り返して、前記突き合わせ部分を適正に溶着す
るようにした光ファイバ母材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36169492A JPH06199533A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36169492A JPH06199533A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199533A true JPH06199533A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18474567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36169492A Pending JPH06199533A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06199533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106396355A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种玻璃棒熔接方法 |
| CN108996901A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造方法 |
| EP4112570A1 (en) | 2021-07-01 | 2023-01-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber glass preform and method for manufacturing optical fiber glass preform |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36169492A patent/JPH06199533A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106396355A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种玻璃棒熔接方法 |
| CN106396355B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-11-22 | 成都富通光通信技术有限公司 | 一种玻璃棒熔接方法 |
| CN108996901A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造方法 |
| CN108996901B (zh) * | 2018-08-08 | 2021-11-02 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造方法 |
| CN113735433A (zh) * | 2018-08-08 | 2021-12-03 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 一种用于光纤制造的熔接设备 |
| EP4112570A1 (en) | 2021-07-01 | 2023-01-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber glass preform and method for manufacturing optical fiber glass preform |
| KR20230005747A (ko) | 2021-07-01 | 2023-01-10 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 광섬유용 유리 모재, 및 광섬유용 유리 모재의 제조 방법 |
| US11680007B2 (en) | 2021-07-01 | 2023-06-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber glass preform and method for manufacturing optical fiber glass preform |
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