JP3318156B2 - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ母材の製
造方法、特には光ファイバ母材インゴットをこれより小
径の母材ロッドに延伸する工程において、延伸後の光フ
ァイバ母材ロッドの曲がりを低減化する光ファイバ母材
の製造方法に関するものである。
造方法、特には光ファイバ母材インゴットをこれより小
径の母材ロッドに延伸する工程において、延伸後の光フ
ァイバ母材ロッドの曲がりを低減化する光ファイバ母材
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】母材インゴットをこれより小径の母材ロ
ッドに延伸して光ファイバ母材を製造する方法について
は、光ファイバ母材インゴットを酸水素火炎や電気炉で
加熱し、軟化させながら加熱溶融部の外径を外径測定器
で測定し、その測定値に基づいて引き取り速度を制御す
るという方法がとられている。
ッドに延伸して光ファイバ母材を製造する方法について
は、光ファイバ母材インゴットを酸水素火炎や電気炉で
加熱し、軟化させながら加熱溶融部の外径を外径測定器
で測定し、その測定値に基づいて引き取り速度を制御す
るという方法がとられている。
【０００３】この引き取り機構には、母材ロッドの外径
を一定に制御できるように、外径測定器による測定外径
と連動させて引き取り速度を制御する機構が備えられて
おり、この引き取り機構は、一般的に延伸される母材イ
ンゴットと電気炉などの加熱部の鉛直下に固定されて、
その中心軸に沿って引き取られるようになっている。
を一定に制御できるように、外径測定器による測定外径
と連動させて引き取り速度を制御する機構が備えられて
おり、この引き取り機構は、一般的に延伸される母材イ
ンゴットと電気炉などの加熱部の鉛直下に固定されて、
その中心軸に沿って引き取られるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】他方、ここに使用され
る母材インゴットは、例えばＯＶＤ法（外付け法）によ
り製造される場合、脱水、焼結などの工程を経て母材イ
ンゴットとされるが、この母材インゴットには、脱水焼
結工程においてこれを引き取るためのダミー部が設けら
れており、これは通常母材インゴットの中心に鉛直に装
着されている。このダミー部については時として脱水焼
結工程において曲がったり、あるいは母材インゴット製
造後にこのダミー部を損傷させることがあり、この場合
には母材インゴットの引き上げのためにこのダミー部を
修正または再溶着することが必要とされる。
る母材インゴットは、例えばＯＶＤ法（外付け法）によ
り製造される場合、脱水、焼結などの工程を経て母材イ
ンゴットとされるが、この母材インゴットには、脱水焼
結工程においてこれを引き取るためのダミー部が設けら
れており、これは通常母材インゴットの中心に鉛直に装
着されている。このダミー部については時として脱水焼
結工程において曲がったり、あるいは母材インゴット製
造後にこのダミー部を損傷させることがあり、この場合
には母材インゴットの引き上げのためにこのダミー部を
修正または再溶着することが必要とされる。
【０００５】しかし、このダミー部の修正または再溶着
は母材インゴットの大型化に伴なって大変困難を伴なう
もので、これには大型設備と熟練した技術および多大な
時間が必要とされるという難点があるが、このダミー部
の修正が完全に実施できないと、母材インゴットの延伸
作業で母材インゴットに曲がりが生じ、この曲がりが延
伸された母材ロッドにもそのまま反映されて母材ロッド
に曲がりが生じ易くなるという問題点が発生する。
は母材インゴットの大型化に伴なって大変困難を伴なう
もので、これには大型設備と熟練した技術および多大な
時間が必要とされるという難点があるが、このダミー部
の修正が完全に実施できないと、母材インゴットの延伸
作業で母材インゴットに曲がりが生じ、この曲がりが延
伸された母材ロッドにもそのまま反映されて母材ロッド
に曲がりが生じ易くなるという問題点が発生する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、問題点を解決した光ファイバ母材の製造方法に関す
るもので、これは母材インゴットをこれより小径の母材
ロッドに延伸する光ファイバ母材の製造方法において、
該母材インゴットをその取付部に設けた自在継ぎ手によ
り鉛直方向に懸吊して延伸装置の中心軸線上にセット
し、延伸チャックにより把持するための母材インゴット
の引取り側ダミー部の延伸装置の中心軸からの位置ズレ
を検知し、該位置ズレを修正することなく検知した位置
に延伸チャックを移動させて該ダミー部を把持した後、
鉛直方向に引き取りを開始することを特徴とするもので
ある。また、母材ロッドの引き取り途中でさらに掴み替
えを行なう場合、掴み替えを行なう部分の延伸装置の中
心軸からの位置ズレを検知することにより、先に掴んで
いる引取り側ダミー部あるいは延伸された母材ロッドと
延伸装置の中心軸との位置ズレを修正することなく掴み
替えを行なうものである。なお、引取り側ダミー部また
は母材ロッドを掴み、鉛直方向に引き取る機構に取りつ
けられた延伸チャックの近傍に、該ダミー部または母材
ロッドの位置を検知するリミットスイッチや位置センサ
を設け、Ｘ−Ｙテーブルに取り付けられた延伸チャック
が、前記位置に同期して手動または自動で移動し、かつ
制御されるようにするとよい。
利、問題点を解決した光ファイバ母材の製造方法に関す
るもので、これは母材インゴットをこれより小径の母材
ロッドに延伸する光ファイバ母材の製造方法において、
該母材インゴットをその取付部に設けた自在継ぎ手によ
り鉛直方向に懸吊して延伸装置の中心軸線上にセット
し、延伸チャックにより把持するための母材インゴット
の引取り側ダミー部の延伸装置の中心軸からの位置ズレ
を検知し、該位置ズレを修正することなく検知した位置
に延伸チャックを移動させて該ダミー部を把持した後、
鉛直方向に引き取りを開始することを特徴とするもので
ある。また、母材ロッドの引き取り途中でさらに掴み替
えを行なう場合、掴み替えを行なう部分の延伸装置の中
心軸からの位置ズレを検知することにより、先に掴んで
いる引取り側ダミー部あるいは延伸された母材ロッドと
延伸装置の中心軸との位置ズレを修正することなく掴み
替えを行なうものである。なお、引取り側ダミー部また
は母材ロッドを掴み、鉛直方向に引き取る機構に取りつ
けられた延伸チャックの近傍に、該ダミー部または母材
ロッドの位置を検知するリミットスイッチや位置センサ
を設け、Ｘ−Ｙテーブルに取り付けられた延伸チャック
が、前記位置に同期して手動または自動で移動し、かつ
制御されるようにするとよい。
【０００７】本発明は光ファイバ母材の製造方法に関す
るものであり、これは母材インゴットをこれより小径の
母材ロッドに延伸して光ファイバ母材とするものである
が、このものは母材インゴット取付部の中心軸と延伸炉
および延伸ロッド引き取り部の中心軸が鉛直方向に同一
中心軸線上にセットされていることが必要とされる。し
かし、この場合、母材インゴットに溶着されている引取
り側ダミー部が母材インゴットの中心軸からズレている
と、延伸初期に曲がりが発生し、これがそのまま延伸さ
れた母材ロッドの曲がりとなり、この曲がりが順次延伸
される母材ロッドに影響して曲がりとなって現われる。
るものであり、これは母材インゴットをこれより小径の
母材ロッドに延伸して光ファイバ母材とするものである
が、このものは母材インゴット取付部の中心軸と延伸炉
および延伸ロッド引き取り部の中心軸が鉛直方向に同一
中心軸線上にセットされていることが必要とされる。し
かし、この場合、母材インゴットに溶着されている引取
り側ダミー部が母材インゴットの中心軸からズレている
と、延伸初期に曲がりが発生し、これがそのまま延伸さ
れた母材ロッドの曲がりとなり、この曲がりが順次延伸
される母材ロッドに影響して曲がりとなって現われる。
【０００８】本発明において、この母材インゴット取付
部（吊り下げ部）は自在継ぎ手となっているので、母材
インゴットは自重で鉛直方向に懸吊され、この母材イン
ゴットは延伸装置の中心軸線上にセットされるが、母材
インゴットに溶着されている引取り側ダミー部は必ずし
もその中心軸線上になく、位置がズレて溶着されている
場合があり、このように引取り側ダミー部が延伸装置の
中心軸からズレていると上記したように曲がりが発生す
る。
部（吊り下げ部）は自在継ぎ手となっているので、母材
インゴットは自重で鉛直方向に懸吊され、この母材イン
ゴットは延伸装置の中心軸線上にセットされるが、母材
インゴットに溶着されている引取り側ダミー部は必ずし
もその中心軸線上になく、位置がズレて溶着されている
場合があり、このように引取り側ダミー部が延伸装置の
中心軸からズレていると上記したように曲がりが発生す
る。
【０００９】そこで、本発明では母材インゴットの引き
取りに先立って、引取り側ダミー部の位置を検知して延
伸装置の中心軸からの引取り側ダミー部の位置ズレを検
出し、この位置ズレを修正することなくそのままの状態
で、Ｘ−Ｙテーブルなどに固定されている延伸チャック
の位置を調整しながら引取り側ダミー部を把持し、つい
でこの母材インゴットの引き取りを開始すれば、引取り
側ダミー部の位置ズレを修正することなくこの曲がりの
発生を防止することが見出され、この延伸中の母材ロッ
ドを別の延伸チャックで掴んで引き取る場合も同様に処
理すれば、母材インゴットの位置をずらすことなく、曲
がりのない母材ロッドを得ることができる。
取りに先立って、引取り側ダミー部の位置を検知して延
伸装置の中心軸からの引取り側ダミー部の位置ズレを検
出し、この位置ズレを修正することなくそのままの状態
で、Ｘ−Ｙテーブルなどに固定されている延伸チャック
の位置を調整しながら引取り側ダミー部を把持し、つい
でこの母材インゴットの引き取りを開始すれば、引取り
側ダミー部の位置ズレを修正することなくこの曲がりの
発生を防止することが見出され、この延伸中の母材ロッ
ドを別の延伸チャックで掴んで引き取る場合も同様に処
理すれば、母材インゴットの位置をずらすことなく、曲
がりのない母材ロッドを得ることができる。
【００１０】なお、このように母材インゴットに溶着さ
れている引取り側ダミー部が母材インゴットの中心から
ズレている場合には、従来の延伸装置のように、引取り
側ダミー部の掴み機構としての延伸チャックが装置の中
心軸線上に鉛直に固定されていると、引取り側ダミー部
を把持して延伸を開始するときに、母材インゴットが延
伸炉の中心軸よりズレてしまうので、母材インゴットは
延伸炉中の加熱源の均一な温度分布の状態からズレた位
置で加熱され、母材インゴットの周方向が均一に加熱さ
れないことになり、軟化した母材の粘度がその周方向で
不均一になる。したがって、この状態で延伸を開始する
と、周方向で不均一な粘度の影響から延伸された母材ロ
ッドに曲がりが生じ、引き取り機構が固定されているこ
とが災いして母材ロッドの曲がりが増長される。
れている引取り側ダミー部が母材インゴットの中心から
ズレている場合には、従来の延伸装置のように、引取り
側ダミー部の掴み機構としての延伸チャックが装置の中
心軸線上に鉛直に固定されていると、引取り側ダミー部
を把持して延伸を開始するときに、母材インゴットが延
伸炉の中心軸よりズレてしまうので、母材インゴットは
延伸炉中の加熱源の均一な温度分布の状態からズレた位
置で加熱され、母材インゴットの周方向が均一に加熱さ
れないことになり、軟化した母材の粘度がその周方向で
不均一になる。したがって、この状態で延伸を開始する
と、周方向で不均一な粘度の影響から延伸された母材ロ
ッドに曲がりが生じ、引き取り機構が固定されているこ
とが災いして母材ロッドの曲がりが増長される。
【００１１】すなわち、延伸された母材ロッドの曲りに
は延伸初期の引き取りが極めて重要であることが判った
ので、本発明は引取り側ダミー部の延伸装置の中心軸か
らのズレの影響を母材インゴットに及ぼさないようにす
るために、延伸チャックをＸ−Ｙテーブルに固定し、延
伸装置の中心軸からの引取り側ダミー部の位置ズレを精
密に検知したのち、これをC.P.U.で演算処理して延伸チ
ャックの位置を調整、制御し、引取り側ダミー部の位置
ズレを修正しないでそのままの状態で、前記ダミー部を
把持した後、引き取りを開始すれば、この曲りの発生を
防止することができる。また、延伸の進行にともなって
これを別のチャックで掴み替えするときには、その時点
でロッドの位置を検出して、延伸チャックをＸ−Ｙテー
ブルで位置合わせし、ロッドの位置ズレを修正しないで
掴むようにすればよい。
は延伸初期の引き取りが極めて重要であることが判った
ので、本発明は引取り側ダミー部の延伸装置の中心軸か
らのズレの影響を母材インゴットに及ぼさないようにす
るために、延伸チャックをＸ−Ｙテーブルに固定し、延
伸装置の中心軸からの引取り側ダミー部の位置ズレを精
密に検知したのち、これをC.P.U.で演算処理して延伸チ
ャックの位置を調整、制御し、引取り側ダミー部の位置
ズレを修正しないでそのままの状態で、前記ダミー部を
把持した後、引き取りを開始すれば、この曲りの発生を
防止することができる。また、延伸の進行にともなって
これを別のチャックで掴み替えするときには、その時点
でロッドの位置を検出して、延伸チャックをＸ−Ｙテー
ブルで位置合わせし、ロッドの位置ズレを修正しないで
掴むようにすればよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施の形態を実施
例、比較例をあげて説明する。 実施例１ 図１は本発明による光ファイバ母材の延伸装置の一実施
例を示したものであるが、このものは母材インゴット１
を吊り下げ用チャック４に把持用ダミー部３で吊り下
げ、これを延伸炉５にセットし、下部の引取り側ダミー
部３を延伸チャック７で把持して引き取り、母材ロッド
２とするものであるが、これには外径測定器６，６、Ｘ
−Ｙテーブル８、演算処理用C.P.U.10、引き取り機構駆
動モーター11、12、引き取り機構部21、22が取りつけら
れている。
例、比較例をあげて説明する。 実施例１ 図１は本発明による光ファイバ母材の延伸装置の一実施
例を示したものであるが、このものは母材インゴット１
を吊り下げ用チャック４に把持用ダミー部３で吊り下
げ、これを延伸炉５にセットし、下部の引取り側ダミー
部３を延伸チャック７で把持して引き取り、母材ロッド
２とするものであるが、これには外径測定器６，６、Ｘ
−Ｙテーブル８、演算処理用C.P.U.10、引き取り機構駆
動モーター11、12、引き取り機構部21、22が取りつけら
れている。
【００１３】本実施例では直径 105mm、長さ 700mmでそ
の先端に中央部より曲がっている引取り側ダミー部３を
溶着した母材インゴット１を延伸炉５内にセットし、加
熱用ヒーターで昇温したが、引き取り開始にあたって
は、図２に示したように延伸チャック７の上部に設置し
てある位置確認センサ９により引取り側ダミー部３の位
置を測定したところ、延伸炉５の中心軸より右後方に
6.1mmズレていることが確認された。
の先端に中央部より曲がっている引取り側ダミー部３を
溶着した母材インゴット１を延伸炉５内にセットし、加
熱用ヒーターで昇温したが、引き取り開始にあたって
は、図２に示したように延伸チャック７の上部に設置し
てある位置確認センサ９により引取り側ダミー部３の位
置を測定したところ、延伸炉５の中心軸より右後方に
6.1mmズレていることが確認された。
【００１４】ついで、引き取り機構21に取り付けてある
延伸チャック７をＸ−Ｙテーブル８により移動させて、
引取り側ダミー部３の位置ズレを修正しないでそのまま
の状態で、引取り側ダミー部３の中心軸に合わせて把持
し、外径測定器６，６により引き取られた母材ロッド２
の外径を計測しながら演算処理用C.P.U.10で引き取り機
構駆動モーター11、12を制御して引き取りを開始し、途
中で引き取り機構22に取り付けてある延伸チャック７’
に前記同様に調芯して引き取りを行なった。
延伸チャック７をＸ−Ｙテーブル８により移動させて、
引取り側ダミー部３の位置ズレを修正しないでそのまま
の状態で、引取り側ダミー部３の中心軸に合わせて把持
し、外径測定器６，６により引き取られた母材ロッド２
の外径を計測しながら演算処理用C.P.U.10で引き取り機
構駆動モーター11、12を制御して引き取りを開始し、途
中で引き取り機構22に取り付けてある延伸チャック７’
に前記同様に調芯して引き取りを行なった。
【００１５】さらに、この延伸チャック７’の引き取り
機構22が終点に近くなったため、引き取り機構21の延伸
チャック７に設置してある位置確認センサ９により母材
ロッド２の位置を測定したところ、延伸炉５の中心軸よ
り右に 2.3mmズレがあったので、前記同様に調芯して掴
み替え引き取り作業を終えたところ、直径35mmに延伸さ
れた長さ１ｍの母材ロッド６本が得られた。この延伸さ
れた母材ロッドの曲がり量を図３に示した曲がり量測定
器の支点間距離80cmの台に載せ、母材ロッドを１回転さ
せながらその中央部の曲がりの大きさをダイヤルゲージ
で測定したところ、後記する表１に示したように平均
0.555mmの曲がり量が検出され、このものは全体に曲が
り量の小さいものであることが確認された。
機構22が終点に近くなったため、引き取り機構21の延伸
チャック７に設置してある位置確認センサ９により母材
ロッド２の位置を測定したところ、延伸炉５の中心軸よ
り右に 2.3mmズレがあったので、前記同様に調芯して掴
み替え引き取り作業を終えたところ、直径35mmに延伸さ
れた長さ１ｍの母材ロッド６本が得られた。この延伸さ
れた母材ロッドの曲がり量を図３に示した曲がり量測定
器の支点間距離80cmの台に載せ、母材ロッドを１回転さ
せながらその中央部の曲がりの大きさをダイヤルゲージ
で測定したところ、後記する表１に示したように平均
0.555mmの曲がり量が検出され、このものは全体に曲が
り量の小さいものであることが確認された。
【００１６】実施例２ 取り扱い作業中に引取り側ダミー部３の溶着部を損傷し
た母材インゴットを作業台に設置し、ハンドバーナーで
ダミー溶着部を加熱してこれを母材インゴットのほぼ中
心軸に合わせて取り付けた。この引取り側ダミー部３を
取り付け直した直径 113mm、長さ 700mmの母材インゴッ
ト１を延伸炉５内にセットし、加熱ヒーターで昇温した
が、引き取り開始に当っては、延伸チャック７の上部に
設置してある位置確認センサ９で引取り側ダミー部３の
位置を測定したところ、延伸炉５の中心軸より前方に
6.5mmズレがあったので、これを引き取り機構21に取り
付けてある延伸チャック７をＸ−Ｙテーブル８により移
動させて、前記位置ズレを修正しないでそのままの状態
で、引取り側ダミー部３の中心軸に合わせて把持し、外
径測定器６，６により引き取られた母材ロッドの外径を
計測しながら演算処理用C.P.U.10で引き取り機構駆動モ
ーター11、12を制御して引き取りを開始した。
た母材インゴットを作業台に設置し、ハンドバーナーで
ダミー溶着部を加熱してこれを母材インゴットのほぼ中
心軸に合わせて取り付けた。この引取り側ダミー部３を
取り付け直した直径 113mm、長さ 700mmの母材インゴッ
ト１を延伸炉５内にセットし、加熱ヒーターで昇温した
が、引き取り開始に当っては、延伸チャック７の上部に
設置してある位置確認センサ９で引取り側ダミー部３の
位置を測定したところ、延伸炉５の中心軸より前方に
6.5mmズレがあったので、これを引き取り機構21に取り
付けてある延伸チャック７をＸ−Ｙテーブル８により移
動させて、前記位置ズレを修正しないでそのままの状態
で、引取り側ダミー部３の中心軸に合わせて把持し、外
径測定器６，６により引き取られた母材ロッドの外径を
計測しながら演算処理用C.P.U.10で引き取り機構駆動モ
ーター11、12を制御して引き取りを開始した。
【００１７】ついで、実施例１と同様の方法で母材イン
ゴット１を延伸し、直径35mmに延伸した長さ１ｍの母材
ロッドを７本作成し、この母材ロッドの中央部の曲がり
量を図３に示した曲がり量測定器で測定したところ、こ
れは後記する表１に示したように平均曲がり量が 0.584
mmであることが確認された。
ゴット１を延伸し、直径35mmに延伸した長さ１ｍの母材
ロッドを７本作成し、この母材ロッドの中央部の曲がり
量を図３に示した曲がり量測定器で測定したところ、こ
れは後記する表１に示したように平均曲がり量が 0.584
mmであることが確認された。
【００１８】比較例１ 実施例１と同じ延伸装置に直径 112mm、長さ 700mmの母
材インゴット１で、引き取り側ダミー部３が中心部に溶
着されている母材インゴット１を延伸炉５にセットし、
加熱用ヒーターで昇温したが、引き取り開始にあたって
は、延伸チャック７の上部に設置してある位置確認セン
サ９により引取り側ダミー部３の位置を測定したとこ
ろ、延伸炉５の中心軸より前方に 0.2mmのズレがあった
が、引き取り機構21に取り付けてある延伸チャック７を
延伸炉５の中心軸に合わせた状態で引取り側ダミー部３
を把持し、外径測定器６，６により引き取られた母材ロ
ッドの外径を制御しながら演算処理用C.P.U.10で、引き
取り機構駆動モーター11、12を制御して引き取りを開始
した。
材インゴット１で、引き取り側ダミー部３が中心部に溶
着されている母材インゴット１を延伸炉５にセットし、
加熱用ヒーターで昇温したが、引き取り開始にあたって
は、延伸チャック７の上部に設置してある位置確認セン
サ９により引取り側ダミー部３の位置を測定したとこ
ろ、延伸炉５の中心軸より前方に 0.2mmのズレがあった
が、引き取り機構21に取り付けてある延伸チャック７を
延伸炉５の中心軸に合わせた状態で引取り側ダミー部３
を把持し、外径測定器６，６により引き取られた母材ロ
ッドの外径を制御しながら演算処理用C.P.U.10で、引き
取り機構駆動モーター11、12を制御して引き取りを開始
した。
【００１９】この場合、延伸チャック７は延伸炉５の中
心軸に合わせた状態で掴み替えによる引き取り作業を終
わらせたところ、直径37mmに延伸された長さ１ｍの母材
ロッド６本が得られたので、この延伸された母材ロッド
の中央部の曲がり量を図３に示した曲がり量測定器で測
定したところ、後記する表１に示したとおりの結果が得
られ、この場合は、延伸炉５の中心軸からの引取り側ダ
ミー部３のズレが 0.2mmであったが、平均 0.658mmの曲
がり量が発生していた。
心軸に合わせた状態で掴み替えによる引き取り作業を終
わらせたところ、直径37mmに延伸された長さ１ｍの母材
ロッド６本が得られたので、この延伸された母材ロッド
の中央部の曲がり量を図３に示した曲がり量測定器で測
定したところ、後記する表１に示したとおりの結果が得
られ、この場合は、延伸炉５の中心軸からの引取り側ダ
ミー部３のズレが 0.2mmであったが、平均 0.658mmの曲
がり量が発生していた。
【００２０】比較例２ 実施例１と同じ延伸装置に直径 113mm、長さ 700mmの母
材インゴットで、引取り側ダミー部３の先端が中心部よ
り曲がった母材インゴット１を延伸炉５内にセットし、
加熱用ヒーターで昇温したが、引き取り開始にあたって
は延伸チャック７の上部に設置してある位置確認センサ
９により引取り側ダミー部３の位置を測定したところ、
これは延伸炉５の中心軸より左前方に 5.2mmズレがあっ
た。しかし、これについては引き取り機構21に取り付け
てある延伸チャック７の中心軸を延伸炉５の中心軸に合
わせた状態で把持し、外径測定器６，６により、引き取
られた母材ロッド２の外径を計測しながら演算処理用C.
P.U.10で、引き取り機構駆動モーター11、12を制御して
引き取りを開始した。
材インゴットで、引取り側ダミー部３の先端が中心部よ
り曲がった母材インゴット１を延伸炉５内にセットし、
加熱用ヒーターで昇温したが、引き取り開始にあたって
は延伸チャック７の上部に設置してある位置確認センサ
９により引取り側ダミー部３の位置を測定したところ、
これは延伸炉５の中心軸より左前方に 5.2mmズレがあっ
た。しかし、これについては引き取り機構21に取り付け
てある延伸チャック７の中心軸を延伸炉５の中心軸に合
わせた状態で把持し、外径測定器６，６により、引き取
られた母材ロッド２の外径を計測しながら演算処理用C.
P.U.10で、引き取り機構駆動モーター11、12を制御して
引き取りを開始した。
【００２１】この場合、延伸チャック７は延伸炉５の中
心軸に合わせた状態で掴み替えによる引き取り作業を終
わらせたところ、直径35mmに延伸された長さ１ｍの母材
ロッド７本が得られたので、この延伸された母材ロッド
２の中央部の曲がり量を図３に示した曲がり量測定器で
測定したところ、これについてはつぎの表１に示したと
おりの結果が得られ、この場合には、延伸炉５の中心軸
からの引取り側ダミー部３のズレが 5.2mmであったこと
から平均 1.287mmの曲がり量が発生していた。
心軸に合わせた状態で掴み替えによる引き取り作業を終
わらせたところ、直径35mmに延伸された長さ１ｍの母材
ロッド７本が得られたので、この延伸された母材ロッド
２の中央部の曲がり量を図３に示した曲がり量測定器で
測定したところ、これについてはつぎの表１に示したと
おりの結果が得られ、この場合には、延伸炉５の中心軸
からの引取り側ダミー部３のズレが 5.2mmであったこと
から平均 1.287mmの曲がり量が発生していた。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明は光ファイバ母材の製造方法に関
するものであるが、これによれば母材インゴットの引取
り側ダミー部に、延伸装置の中心軸からの位置ズレがあ
った場合でも、延伸チャックの位置を調整することによ
り、該ダミー部の位置ズレを修正することなく延伸を開
始することにより、従来の引取り側ダミー部の位置ズレ
修正に起因する母材ロッドの曲がりが減少し、母材ロッ
ド全体の曲がり量も小さく抑えることができるという有
利性が与えられる。
するものであるが、これによれば母材インゴットの引取
り側ダミー部に、延伸装置の中心軸からの位置ズレがあ
った場合でも、延伸チャックの位置を調整することによ
り、該ダミー部の位置ズレを修正することなく延伸を開
始することにより、従来の引取り側ダミー部の位置ズレ
修正に起因する母材ロッドの曲がりが減少し、母材ロッ
ド全体の曲がり量も小さく抑えることができるという有
利性が与えられる。
【図１】 本発明で使用した母材インゴットの延伸装置
の一例を示す概略縦断面図である。
の一例を示す概略縦断面図である。
【図２】 本発明で使用した引取り側ダミー部把持用チ
ャック部の一例を示す概略平面図である。
ャック部の一例を示す概略平面図である。
【図３】 母材ロッドの曲がり量測定器の概略縦断面図
を示したものである。
を示したものである。
１…母材インゴット ２…延伸後の母材ロッド ３…把持用ダミー部３ …引取り側ダミー部 ４…吊り下げ用チャック ５…延伸炉 ６，６…外径測定器 ７…延伸チャック ８…Ｘ−Ｙテーブル ９…位置確認センサ 10…演算処理用C.P.U. 11，12…引き取り機構駆動モーター 21，22…引き取り機構 31…ダイヤルゲージ 32…支持台 33…母材ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 37/012
Claims (3)
- 【請求項１】 母材インゴットをこれより小径の母材ロ
ッドに延伸する光ファイバ母材の製造方法において、該
母材インゴットをその取付部に設けた自在継ぎ手により
鉛直方向に懸吊して延伸装置の中心軸線上にセットし、
延伸チャックにより把持するための母材インゴットの引
取り側ダミー部の延伸装置の中心軸からの位置ズレを検
知し、該位置ズレを修正することなく検知した位置に延
伸チャックを移動させて該ダミー部を把持した後、鉛直
方向に引き取りを開始することを特徴とする光ファイバ
母材の製造方法。 - 【請求項２】 母材ロッドの引き取り途中でさらに掴み
替えを行なう場合、掴み替えを行なう部分の延伸装置の
中心軸からの位置ズレを検知することにより、先に掴ん
でいる引取り側ダミー部あるいは延伸された母材ロッド
と延伸装置の中心軸との位置ズレを修正することなく掴
み替える請求項１に記載した光ファイバ母材の製造方
法。 - 【請求項３】 引取り側ダミー部または母材ロッドを掴
み、鉛直方向に引き取る機構に取りつけられた延伸チャ
ックの近傍に、該ダミー部または母材ロッドの位置を検
知するリミットスイッチや位置センサを設け、Ｘ−Ｙテ
ーブルに取り付けられた延伸チャックが、前記位置に同
期して手動または自動で移動し、かつ制御される請求項
１または２に記載した光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17974595A JP3318156B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17974595A JP3318156B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930826A JPH0930826A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3318156B2 true JP3318156B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=16071130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17974595A Expired - Fee Related JP3318156B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318156B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7421600A (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-30 | Fibre Ottiche Sud F.O.S. S.P.A. | Device and method for vapour deposition on an elongated substrate |
| CN111153589B (zh) * | 2020-03-18 | 2024-02-06 | 上海昱品通信科技股份有限公司 | 一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备 |
| CN113651526B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-02-10 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 芯棒的加工工艺 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP17974595A patent/JP3318156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0930826A (ja) | 1997-02-04 |
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